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文檔簡介

復習上次課內(nèi)容1.板料彎曲變形過程?產(chǎn)生的現(xiàn)象?第三章彎曲2.表示彎曲變形程度的參數(shù)是什么?表示彎曲時成形極限的參數(shù)是什么?3.影響最小彎曲半徑的因素,提高彎曲極限變形程度的方法?第三節(jié)彎曲卸載后的回彈塑性彎曲時伴隨有彈性變形,當外載荷去除后,塑性變形保留下來,而彈性變形會完全消失,使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致,這種現(xiàn)象叫回彈。第三章彎曲一、回彈現(xiàn)象彎曲回彈的表現(xiàn)形式:

1.曲率減小2.彎曲中心角減小

1.材料的力學性能第三章彎曲二、影響回彈的因素越大,回彈越大。材料的力學性能對回彈值的影響1、3-退火軟鋼2-軟錳黃銅4-經(jīng)冷變形硬化的軟鋼

2.相對彎曲半徑第三章彎曲越大,回彈越大。變形程度對彈性恢復值的影響

3.彎曲中心角第三章彎曲越大,變形區(qū)的長度越長,回彈積累值也越大,故回彈角越大。4.彎曲方式及彎曲模

第三章彎曲(1)在無底凹模內(nèi)作自由彎曲時(圖3.3.4),回彈最大。

(2)在有底凹模內(nèi)作校正彎曲時(圖3.1.3),回彈較小。校正彎曲圓角部分的回彈比自由彎曲時大為減小。校正彎曲時圓角部分的較小正回彈與直邊部分負回彈的抵銷,回彈可能出現(xiàn)正、零或是負三種情況。(3)在彎曲U形件時,凸、凹模之間的間隙對回彈有較大的影響。間隙越大,回彈角也就越大,如圖3.3.5所示。5.工件的形狀第三章彎曲一般而言,彎曲件越復雜,一次彎曲成形角的數(shù)量越多,回彈量就越小。方法:先根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值和簡單的計算來初步確定模具工作部分尺寸,然后在試模時進行修正。第三章彎曲三、回彈值的確定1.小變形程度(≥10)自由彎曲時的回彈值

第三章彎曲凸模工作部分的圓角半徑和角度可按下式進行計算:2.大變形程度(<5)自由彎曲時的回彈值

第三章彎曲卸載后彎曲件圓角半徑的變化是很小的,可以不予考慮,而僅考慮彎曲中心角的回彈變化。彎曲中心角為90°時部分材料的平均回彈角見表。當彎曲件彎曲中心角不為90°時,其回彈角可用下式計算:1.改進彎曲件的設計第三章彎曲四、減少回彈的措施(1)盡量避免選用過大的r/t。如有可能,在彎曲區(qū)壓制加強筋,以提高零件的剛度,抑制回彈。(2)盡量選用

小、力學性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。2.采取適當?shù)膹澢に嚨谌聫澢?)采用校正彎曲代替自由彎曲。(2)對冷作硬化的材料須先退火,使其屈服點σs降低。對回彈較大的材料,必要時可采用加熱彎曲。(3)采用拉彎工藝。

工件在拉彎中沿截面高度的應變分布3.合理設計彎曲模第三章彎曲(1)對于較硬材料,可根據(jù)回彈值對模具工作部分的形狀和尺寸進行修正。(2)對于軟材料,其回彈角小于5°時,可在模具上作出補償角并取較小的凸、凹模間隙(圖3.3.11)。(3)對于厚度在0.8mm以上的軟材料,r/t又不大時,可采取如圖3.3.12所示結構。第三章彎曲(4)對于U形件彎曲當r/t較小時,可采取增加背壓的方法(如圖3.3.12b);

當r/t較大時,可采取將凸模端面和頂板表面作成一定曲率的弧形(如圖3.3.13);另一種克服回彈的有效方法:采用擺動式凹模,而凸模側壁應有補償回彈角(圖3.3.13b);當材料厚度負偏差較大時,可設計成凸、凹模間隙可調(diào)的彎曲模(圖3.3.13c)。(5)在彎曲件直邊端部縱向加壓(圖3.3.14)。(6)用橡膠或聚氨酯代替剛性金屬凹模能減小回彈。(圖3.3.15)。第四節(jié)彎曲件坯料尺寸的計算據(jù)中性層的定義,彎曲件的坯料長度應等于中性層的展開長度。第三章彎曲一、彎曲中性層位置的確定中性層位置以曲率半徑——中性層位移系數(shù),見表。

式中:表示(右圖),通常用下面經(jīng)驗公式確定:對于形狀比較簡單、尺寸精度要求不高的彎曲件,可直接采用下面介紹的方法計算坯料長度。對于形狀比較復雜或精度要求高的彎曲件,在利用下述公式初步計算坯料長度后,還需反復試彎不斷修正,才能最后確定坯料的形狀及尺寸。第三章彎曲二、彎曲件坯料尺寸的計算第三章彎曲1.圓角半徑r>0.5t的彎曲件

按中性層展開的原理,坯料總長度應等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和,即

第三章彎曲2.圓角半徑r<0.5t的彎曲件按變形前后體積不變條件確定坯料長度。通常采用表所列經(jīng)驗公式計算。3.鉸鏈式彎曲件對于r=(0.6~3.5)t的鉸鏈件(右圖),其坯料長度可按下式近似計算。第三章彎曲例計算下圖所示彎曲件的坯料展開長度。第三章彎曲無底凹模內(nèi)的自由彎曲第三章彎曲V形件彎曲模1-下模板2、5-圓柱銷3-彎曲凹模4-彎曲凸模6-模柄7-頂桿8、9-螺釘10-定位板

第三章彎曲

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