某酒店鉆孔樁基礎工程監(jiān)理細則

一、工程概況：1、建設單位名稱：2、建設工程地點：3、工程名稱：4、設計單位：5﹑勘察單位：6、建設工程組成及建筑規(guī)模：本工程世茂大酒店：54367.6㎡；商務中心：45317、4㎡；一期住宅99920.6㎡。基礎為樁基礎，酒店主體為框架—核心筒結(jié)構(gòu)，商務中心為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鸬燃墳槿?，本建筑耐火等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設防類別為乙級，設計使用年限為50年。7、施工單位：土建總承包：8、工程質(zhì)量要求：二、專業(yè)工程特點本工程樁基安全等級為甲級?；至訛榭辈靾蟾嫠镜?—1層（中風化泥巖），樁尖（全截面）進入持力層深度不小于15米，有效樁長24米。本鉆孔灌注樁型分四種：1、樁徑D=1100，樁長見表1，共38根（含試樁），經(jīng)試樁，單樁豎向抗壓承載力特征值為7500KN。2、樁徑D=1000，樁長見表1，共79根，單樁豎向抗拔承載力特征值為6600KN。3、樁徑D=900，樁長見表1，共16根，單樁豎向抗壓承載力特征值為5350KN。4、樁徑D=800，樁長見表1，共15根，單樁豎向抗壓承載力特征值為4200KN。鉆孔灌注樁嚴防縮頸塌孔，孔底應用正循環(huán)法清渣，孔底沉渣厚度應小于50mm。鉆孔灌注樁縱向鋼筋的砼保護層厚度為50mm。工程應按照樁基檢測規(guī)范要求進行檢測。表1樁的類型樁徑D（ｍ）砼強度樁長（m）主筋加強筋樁數(shù)11100C352416Φ20Φ14@20003821000C352414Φ20Φ14@2000793900C402412Φ20Φ14@2000164800C402412Φ18Φ14@200015三、監(jiān)理工作流程1、施工準備階段工作1.1、認真參加由建設單位主持的鉆孔灌注樁的設計交底、圖紙會審；1.2、審查施工單位提交的施工方案及施工組織設計（包括：施工平面圖、樁位、施工順序、水電線路和臨時設施位置、泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)，以及施工進度計劃、施工機械設備、勞動力安排等，）并提出審查意見：1.3、審查施工單位的工程資質(zhì)和上崗人員資質(zhì)，審查現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系，并提出審查意見；1.4、掌握場地的工程地質(zhì)資料，并核對施工單位試成孔的記錄資料，摸清場地和鄰近區(qū)域的地下管線和周圍建筑物的情況；1.5、受理施工單位軸線定位、測量報驗申請單，對測量基線、水準點及樁位進行復核，軸線定位點和水準控制點應設在不受基坑施工影響處；1.6、全面檢查鉆孔灌注樁施工前的準備工作，包括：、場地平整工作和有效的排水措施；、供水、供電、泥漿池、是否準備就緒；、施工設備的安裝就位情況，是否安全穩(wěn)妥；、施工警戒標識是否設置到位。四、監(jiān)理工作控制目標及控制要點為了保證施工質(zhì)量和基坑安全，特對材料、機械設備及施工工藝要求嚴格作為重點控制：1、材料控制目標及要點1、所有進場材料鋼材、水泥必須見證取樣、送檢，符合要求后方能使用。2、機械設備控制目標及要點機械設備必須狀況良好，具有樁機證，并經(jīng)安監(jiān)站檢測核發(fā)安檢證方能使用。3、鉆孔灌注樁的控制目標及要點3.1鉆進成孔3.1.1、鉆機就位要求對中、水平、穩(wěn)固：其轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心，天車懸吊中心吻合，其偏差＜2cm（每孔鉆機就位必須用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤平面是否水平）.3.1.2、鉆頭選用單腰帶三翼（或四翼）錐形鉆頭，鉆頭直徑分別為Φ800mm、Φ900㎜、Φ1000㎜、Φ1100mm，開孔前應檢查其直徑是否滿足成孔直徑要求，各鉆機應備足鉆桿30m左右，以滿足設計樁長需要。3.1.3、開鉆前要對各鉆機主鉆桿、鉆桿、鉆頭直徑、鉆頭長度（算到2/3位置），并對導管密封性進行試壓檢查。監(jiān)理對開孔的鉆機樁位對中采用十字定位法。使用水平儀對鉆機轉(zhuǎn)盤平整度進行檢查，并測量機高。備足所需的泥漿量，初期應輕壓慢轉(zhuǎn)，保持機桿的垂直度，當孔深超過5m，應重新檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1%以內(nèi)，當穿過人工雜填土進入穩(wěn)定地層后可適當加快轉(zhuǎn)速，在正常鉆進過程中，應經(jīng)常檢查三點一線的情況，確保成孔垂直度，進行正常鉆進，直至達到設計標高，由于在鉆進中，孔內(nèi)能自行造漿，同時將鉆屑帶出孔外，所以在鉆進過程中，隨時撈清泥漿槽內(nèi)的鉆屑，保證泥漿的濃度，使其有較好的護孔排屑效果，做到在清孔時孔內(nèi)沉渣厚度、泥漿比重、粘度、含砂率符合規(guī)范要求。3.1.4、根據(jù)不同地層，采用不同的技術參數(shù)（壓力、轉(zhuǎn)速、水量）在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾薄層粉砂中鉆進，要防止縮徑，操作上控制鉆速，多提動串掃；在粉砂、粗砂混卵礫石層中要控制好泥漿質(zhì)量，適當提高泥漿比重和粘度。以穩(wěn)定孔壁防止坍孔。各層次泥漿性能一覽表層次泥漿指標粘度比重含砂率PH值素填土、粘土層19～211.2～1.255<8％7-9粉質(zhì)粘土層18～211.15～1.22<8％7-9粉質(zhì)粘土層19～241.2～1.255<8％7-9強、中風化層19～231.2～1.255<8％7-9二清后（灌注前）18～191.05～1.115<8％7-93.1.5、進入持力層的決定方法：（1）按等高線確定入持力層標高和設計樁尖標高。（2）鉆進中沖洗液顏色的變化。（3）沖洗液攜帶巖粉的變化，取出巖樣經(jīng)工勘測定。（4）鉆速的變化當確定終孔，由施工方質(zhì)檢員自檢符合要求后再通知監(jiān)理。監(jiān)理首先對鉆桿長度進行驗算，實際孔深=鉆桿總長-余尺-機高-護筒標高；采用測繩進行復測，復測時一定要減去鉆尖1/3深度，符合設計要求后方可同意終孔。3.1.6、鉆孔達到設計要求終孔后，進行第一次沖孔清渣，經(jīng)測定完成一次清孔后放置鋼筋籠，下導管進行二次清孔，充分置換孔內(nèi)（特別是孔底50cm范圍）泥漿，以上措施可達到泥漿比重，沉渣＜50mm的規(guī)范要求，清孔結(jié)束由監(jiān)理（業(yè)主）現(xiàn)場驗收孔深、并辦理手續(xù)方可轉(zhuǎn)入下一道工序。本工序監(jiān)理控制重點為：樁位對中、水平，鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，鉆速不宜過快（2-5米處）；護筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心謹慎，每次應仔細檢查鉆桿接頭緊密連接和鉆桿長度。3.2、鋼筋籠制作與安裝3.2.1、鋼筋籠制作按照設計要求的長度和制作規(guī)格，具體數(shù)據(jù)見附表1。3.2.2、鋼筋籠采取統(tǒng)一制作，合理配料，制作前應先清除鋼筋表面污垢，銹蝕，調(diào)直主筋。保證兩搭接主筋保持在同一軸線上，制作時搭接采用單面焊，焊縫長＞10d，焊縫要飽滿不咬筋。3.2.3、鋼筋籠外形應園直，加強筋，螺旋筋要按有關規(guī)范要求并與主筋焊上，每隔3m應按放一組（3－4只）園形滾動墊塊，砼墊塊直徑100mm，厚50mm,以確保鋼筋保護層厚度。3.2.4、制作鋼筋籠的模具應規(guī)整，并經(jīng)檢查后使用，在鋼筋籠同一斷面上搭接接頭數(shù)量不超過50%。3.2.5、鋼筋籠制作完畢，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員，監(jiān)理驗收后方可使用，驗收待用鋼筋籠應掛牌編號，確保不錯用。3.2.6、運輸和吊裝鋼筋籠時，注意吊點對稱，起吊后成垂直狀態(tài)，防止因受力不均產(chǎn)生變形。3.2.7、鋼筋籠下孔時要吊直，扶穩(wěn)，緩慢下入以防碰撞孔壁，節(jié)與節(jié)要清除接頭污泥，固定后方可對接，為了保證同心，使用直螺紋連接，采用扭矩扳手檢查。按圖紙要求驗收，合格后方可下入孔內(nèi)。3.2.8、為了保證鋼筋籠的安裝標高準確，要根據(jù)孔口標高確認吊筋長度，并用鋼管固定好吊筋。工序監(jiān)理控制重點為：鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應實測標高計算而定，現(xiàn)場吊筋長度在1.94-5.25m左右，下籠時必須下放到位，未放到位的鋼筋籠采用上下串動方法，對入巖樁的鋼筋籠底籠將主筋扳成30度椎體以便下籠，確?；\頂標高正確。3.3、導管安設和二次清孔3.3.1、導管采用Φ260mm鋼制接箍管，使用前應作密封性試驗，要求耐壓0.6～1.0Mpa,節(jié)間應加膠皮密封圈，防止泄漏。3.3.2、下管前應逐根進行檢查，按所需長度進行設計選配，并做好下管記錄，防止差錯。3.3.3、灌注前必須經(jīng)過二次清孔，確保沉渣達到＜150mm，換漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿，保證孔口泥漿比重在1.10～1.15，粘度18～20s，含砂率≤4%，膠體率≥90%，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可灌注砼。本工序監(jiān)理控制重點為：清孔關鍵在于一清，一清應在鉆至樁基設計底部1～2m時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，一清時間為30-60分鐘方可提鉆，二清到位后，監(jiān)理必須對泥漿比重進行檢查，采用泥漿比重器、比重計。采用沉渣儀、重錘、測繩對終孔深度、沉渣進行檢查。符合設計要求后方可進行灌注。3.4、砼3.4.1、提前1個小時作好砼灌注準備。3.4.2、隨時派專人嚴格檢查計量、原材料質(zhì)量，核查配合比、坍落度等砼的各項數(shù)據(jù)，確保砼合格進場。3.4.3、質(zhì)檢人員應做好坍落度的檢查試驗，保證坍落度在18～20cm,掌握好砼的和易性和流動度，充分滿足水下灌注砼的要求。3.4.4、做好試塊養(yǎng)護池，每根樁隨機抽樣制作不少于一組的試塊，有專人負責做好試塊的制作、養(yǎng)護和送試工作，試壓報告及時報送有關方面。3.5、灌注水下砼3.5.1、做好灌注前的各項準備工作，通知質(zhì)檢人員、監(jiān)理、機長到現(xiàn)場。3.5.2、現(xiàn)場采用2m3料斗，認真計算好首灌量、埋管深度，Φ800埋管深度為2.5m；Φ900埋管深度為2.3m;Φ1000埋管深度為1.6mΦ1100埋管深度為1.3m；確保首灌埋管深度（商品砼連續(xù)灌料）。3.5.3、為防止初灌注水面對砼的破壞，必須采用隔水球、隔水板隔離砼面。3.5.4、從終孔到灌砼間隔不得超過24小時，否則要重新掃孔清渣處理二次清孔與灌砼間隔不得超過30分鐘，否則再次清孔合格后方可灌注。3.5.5、灌注全過程，應保持導管埋深在2～6m，不應過高過低，經(jīng)常觀察返水情況，按理論計算和實際測量進行提升和減管，嚴禁盲目提管，防止斷樁。3.5.6、水下灌注砼應連續(xù)性，并保證孔內(nèi)砼上升速度不少于3m/h,砼實體最終澆灌高度應大于樁頂設計標高1D。3.5.7、澆灌時要有專人把關，計算砼方量及測量砼面高度，保證充盈系數(shù)大于1.0灌注結(jié)束后質(zhì)檢人員應及時填報驗收報表，并報簽。3.5.8、水下灌注時，極易發(fā)生堵管，因撥導管而出現(xiàn)夾泥和斷樁現(xiàn)象，預防措施是：（1）在灌注中不斷測定砼的澆注高度和導管的埋入深度（質(zhì)檢員全過程在現(xiàn)場）；（2）整根樁的灌注中不間斷，確保砼的供應。本工序監(jiān)理控制重點為：商品砼進場后，檢查產(chǎn)品合格證、配合比單，灌注前對坍落度（18+2cm）進行檢測。精確計算理論初灌量，保證第一斗入孔后導管底部埋入砼面1m以上；保證水下砼的澆注質(zhì)量。4、旋挖機的控制目標及要點4.1旋挖機施工工藝流程本次鉆孔灌注樁采用旋挖樁機進行施工，具體流程如下：場地整理場地整理測量放線、定位樁機就位、對位鉆進成孔、清孔安裝鋼筋籠導管安放灌注砼護筒埋設、復位標高、孔深測定清土、運土籠頂標高控制砼標高控制移機至下一樁位備注：遇土層情況不好時，配制泥漿進行灌漿、護壁、成孔。4.2、施工準備：、位于樁位附近的場地用挖掘機平整，保證旋挖樁機就位后的基本平整度，樁位位置的場地障礙開孔前清理干凈，挖除較大的孔洞采用黃土回填壓實。、施工場地內(nèi)保持道路暢通，靠近樁位附近的道路采用建筑垃圾或鋼板鋪墊，確保砼車正常通行。4.3、測量、放線、定位：、根據(jù)設計圖紙平面圖測放樁位，樁位測放誤差控制在5mm以內(nèi)，采用30cm長鋼筋定位。、樁位測放完后采用直尺復測，確保樁位位置、間距無誤。、開孔前采用十字交叉法將樁位引測至樁位四周，用鋼筋或竹簽定位。、因旋挖機施工成樁速度快，樁位測放應由專人測放、復核，保證樁位測放的及時性和準確性。4.4、樁機就位：4.4.1、樁機就為后進行調(diào)整平整度、垂直度，調(diào)整好后進行對位，對位時以鉆頭中心初步對中，然后旋轉(zhuǎn)鉆具，以旋轉(zhuǎn)中心調(diào)整準確對位。4.4.2、樁機對位后安置好定位器，保證旋挖甩土后重新對位的準確性。4.5、護筒埋設、復位、標高、孔深測定：4.5.1、開孔后根據(jù)孔口土層情況埋設護筒，護筒中心埋設確保與樁位中心一致，并保證護筒的垂直度以免鉆頭提升、下沉時觸碰護筒，埋設護筒要求牢固，周圍用土回填壓實。4.5.2、護筒埋設后根據(jù)樁位四周引測的定位點復測出樁位，同時進一步校正護筒的中心，發(fā)現(xiàn)偏差重新調(diào)整護筒埋設。4.5.3、護筒在白天根據(jù)每日施工成樁數(shù)量預先進行埋設，同時測量計算出需要的施工參數(shù)，做好開孔記錄。4.5.4、護筒埋設好后測量護筒（場地）標高，根據(jù)設計圖紙要求計算出成孔深度、鋼筋籠安放深度（吊筋長度）、砼灌注空頭深度等。4.6、鉆進成孔、清孔、清土：4.6.1、鉆進成孔過程終每次旋挖機甩土后重新對位必須準確，以確保成孔質(zhì)量，防止因重新對位造成對位偏差使成孔直徑變大造成砼灌注超量。4.6.2、成孔深度根據(jù)測定好的深度進行控制，嚴禁超挖超打，鉆孔過程中旋挖機鉆出的土方及時用挖機清運打堆并翻運至不影響施工的位置。、鉆進上部土層及強風化層，根據(jù)工勘報告確定強風化層深度，并要求在強風化和中風化交接面上1m處停止鉆進，剩余中風化層和持力層由沖擊鉆機完成。4.6.4、鉆孔至設計深度后，孔底虛土過多的需要筒式鉆頭進行清孔，以保證沉渣達到設計要求。4.6.5、成孔后樁機立即移至下一孔位進行施工。4.7、安放鋼筋籠：4.7.1、鋼筋籠安放采用吊機進行安放，可采取整籠安放或分節(jié)焊接安放。4.7.2、根據(jù)測定計算出的吊筋長度控制鋼筋籠的安放標高，吊放采用能夠承受鋼筋籠重量的鋼管或其他材料懸掛于護筒之上，或懸掛與孔口土層較好并且不沉陷的地方，使鋼筋籠頂標高安置準確。4.8、砼灌注：4.8.1、砼采用導管進行灌注以確保灌注成樁質(zhì)量，導管連接必須牢固緊密，導管安置確保導管底部距離孔底0.5米。灌注過程中灌注的砼量及時拔管拆管，防止堵管、埋管。4.8.2、砼灌注頂標高根據(jù)計算好的空頭深度用測繩進行控制，控制在+0.5米以內(nèi)，以免超灌或少灌。4.8.3、砼量控制可采取抽查進行過磅（非砼公司地磅）檢查或現(xiàn)場按單個料斗容量進行累加檢查（一斗一斗放料）。監(jiān)理控制重點為：樁位、鉆機垂直度、鉆頭直徑、終孔深度、清孔、標高、運土。五、監(jiān)理工作方法及措施1、認真貫徹事先、事中、事后三個不同時期工程質(zhì)量和工程進度進行監(jiān)控的工作方法。2、事先要充分做好對施工階段的各項準備工作和檢查、審核工作，力求工程質(zhì)量和工程進度的預控，把可能導致質(zhì)量和進度的隱患消除在施工前；3、施工過程中要嚴格執(zhí)行工廠材料和施工工序的報驗和審查的程序，不合格的材料決不允許用于工程上；上道工序未經(jīng)驗收合格，決不允許下道工序施工；施工過程中做好跟蹤監(jiān)控，作好監(jiān)理記錄和規(guī)定留存檢驗試樣；全神關注工程進度，分析工程滯后原因，積極建議改進措施，以確保計劃工期的實現(xiàn)；4、嚴格把好施工完畢后的檢測、驗收關，準確的對照GB-50202-2002驗收規(guī)范的相應標準，對工程質(zhì)量的缺陷要求施工單位整改完善。5、組織措施、技術措施和經(jīng)濟措施并舉的保障機制。5.1、監(jiān)理人員定崗定責，根據(jù)工程實際情況的需要采取巡查和跟班、跟蹤旁站監(jiān)理的不同形式，有效地加強工程監(jiān)理力度；5.2、采取技術手段，根據(jù)技術標準，隨機對工程質(zhì)量進行檢查、檢測；5.3、對未經(jīng)檢驗合格的工程不予計量，不支付工程款；5.4、基坑開挖時請施工單位嚴格做好監(jiān)測工作，杜