某鋼廠原有高爐拆除及新建m高爐設(shè)備安裝方案

一、前言1.1編制依據(jù)(1)＊＊＊＊＊＊***大修改造結(jié)構(gòu)與建筑工程(3)國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)。(4)業(yè)主及對文明施工的有關(guān)規(guī)定。1.2承建本工程的方針、原則、目標(biāo)（1）一體化管理方針：誠信守法，滿足顧客需求；持續(xù)改進(jìn)，打造精品工程；預(yù)防污染，保障安全健康。（2）目標(biāo)：1）工期目標(biāo)：200天。2）質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到冶金建設(shè)工程優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3）安全施工目標(biāo)：人員傷亡事故為0，重大機(jī)械設(shè)備事故為0，重大火災(zāi)交通事故為0。4）治安、消防目標(biāo)：施工期間工地不發(fā)生盜竊案件和刑事案件，無火災(zāi)事故。5）文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)＊＊＊鋼文明施工工地。二、工程概況2.1工程簡介工程名稱：2.2工程特點(diǎn)(1)邊生產(chǎn)邊施工：邊生產(chǎn)邊施工的安全防護(hù)措施。(2)工期短：要求工期：2006年6月20日開工，工期240天。期間將原@高爐拆除并新建一座2800m3的高爐，工期緊迫。(3)高空立體交叉作業(yè)多，安全要求高：高爐施工時(shí)，高爐范圍高空立體交叉作業(yè)多，需要搭設(shè)防護(hù)棚和采取其它安全措施，以確保施工安全。(4)施工吊機(jī)投入量大，拆除、安裝轉(zhuǎn)場頻繁：高爐在拆除和安裝的不同階段、不同高度需要不同臂長、大起重量的各種吊機(jī)，且這些吊機(jī)需要在施工平面內(nèi)頻繁轉(zhuǎn)場，因此采用大型坦克吊比采用塔吊具有更大的優(yōu)越性。(5)施工技術(shù)要求高：多采用擴(kuò)大組合吊裝、大量的厚板自動(dòng)焊接、軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的酸洗及鈍化以及無料鐘爐頂設(shè)備安裝、調(diào)試等。(6)施工需要科學(xué)嚴(yán)密的組織以及一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部班子來組織協(xié)調(diào)各施工區(qū)域、各專業(yè)之間的人員、機(jī)具、材料、平面的調(diào)配。三、總體施工部署3.1拆除施工部署原高爐本體系統(tǒng)拆除含斜橋、卷揚(yáng)機(jī)室、卷揚(yáng)機(jī)、爐頂、爐身、爐底、出鐵場、上升下降管部分的設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)、土建的拆除，其中：出鐵場拆除是關(guān)鍵，高爐本體拆除是重心。必須優(yōu)先安排西出鐵場拆除，為高爐本體拆除和安裝的吊機(jī)占位創(chuàng)造條件，打開整個(gè)改造工程的施工局面。3.1.1出鐵場拆除施工部署(1)西出鐵場利用兩臺(tái)坦克吊進(jìn)行拆除。Model2250坦克吊和150t坦克吊，model2250坦克吊負(fù)責(zé)拆除西出鐵場屋面系統(tǒng)及行車，150t坦克吊負(fù)責(zé)北沒部分管道、電梯井的解體裝車。(2)(3)(4)西出鐵場拆除工期為10天，model2250坦克吊拆除完西出鐵場屋面系統(tǒng)及行車后，轉(zhuǎn)入高爐本體的拆除。(5)東出鐵場、斜橋和卷揚(yáng)機(jī)室利用200t坦克吊進(jìn)行拆除，工期20天。(6)3.1.2高爐本體拆除施工部署(1)打水降溫，爐內(nèi)采用吹氧破殘鐵及人工用風(fēng)鎬進(jìn)行破除。(6)在爐底出鐵場標(biāo)高處開3×3m的方孔，安裝皮帶機(jī)，便于耐材的拆除和運(yùn)輸。(3)拆除下降管、剛架利用model2250坦克吊，爐頂設(shè)備可提前采用爐頂60t行車進(jìn)行拆除。設(shè)備拆除原則采取保護(hù)性方式進(jìn)行，特別是眼睛閥、齒輪箱上密、下密封閥必須采取保護(hù)性方式進(jìn)行。(4)爐身框架、爐殼拆除。(5)拆除方法，爐殼由頂向底進(jìn)行拆除。原@高爐爐殼拆除分段圖爐殼（含冷卻壁）每段重量及拆除鉤數(shù)表序號段數(shù)估計(jì)重量（t）鉤數(shù)1第一段10412第二段14413第三段27624第四段13815第五段15716第六段16827第七段18328第八段18629第九段195210第十段200211第十一段226212第十二段229213第十三段208214第十四段202215第十五段335316第十六段191217第十七段228218第十八段238219第十九段661合計(jì)=SUM(ABOVE)34從表中看出，爐殼共分為34段拆除，每天按3鉤拆除，考慮在拆除爐殼的空余時(shí)間拆除爐身框架，爐殼及爐身框架的拆除是同步進(jìn)行。(6)(7)3.1.3拆除時(shí)間及順序安排，見拆除進(jìn)度附錄2。3.2安裝施工部署(1)高爐安裝時(shí)，model2250坦克吊仍站在高爐西側(cè)，主要吊裝高爐爐身框架、爐殼及爐頂系統(tǒng)以及皮帶上料系統(tǒng)最后一節(jié)通廊；選用一臺(tái)150t和一臺(tái)50t履帶吊，配合主吊機(jī)，負(fù)責(zé)構(gòu)件的組裝工作。model2250坦克吊先要占一個(gè)出鐵場的位置（即西出鐵場），以保證足夠的吊裝工作半徑。這個(gè)出鐵場只有待坦克吊安裝完高爐下降管后才能繼續(xù)施工。高爐下降管吊裝是高爐區(qū)域最重、最長件吊裝，采用model2250坦克吊進(jìn)行吊裝（見示意圖）。共搭設(shè)三個(gè)組裝平臺(tái)，組裝爐殼、爐身框架和爐頂框架，設(shè)置一個(gè)水冷壁現(xiàn)場試壓場地。(2)液壓潤滑系統(tǒng)、工藝管道、水冷壁及冷卻水管道均不占主線工期，在施工工序過程中穿插進(jìn)行。3.3主吊機(jī)選擇隨著現(xiàn)代化大型高爐的容積不斷擴(kuò)大或?qū)υ郀t進(jìn)行拆除改造，對安裝高爐的起重機(jī)械的要求也越來越高，本次高爐施工選用新采購的一臺(tái)美國model2250大型履帶起重機(jī)，采用model2250大型履帶起重機(jī)拆除并安裝＊＊＊鋼@高爐與我們原有的4000t-m塔式起重機(jī)相比較具有更大的優(yōu)越性，model2250大型履帶起重機(jī)具有兩種工況：正常工況和塔吊工況；兩種配置：正常配置和超起配置（還可以組合為塔吊超起配置）。其主要功能比較如下：1)與4000t-m塔式起重機(jī)相比較，最大的優(yōu)越性在于：不需要行走軌道，在與4000t-m塔式起重機(jī)具有相同起吊能力（甚至更大起吊能力）的情況下，安裝起重機(jī)不占用施工現(xiàn)場有限的平面；起重機(jī)安裝快，拆除快；起重機(jī)轉(zhuǎn)場移動(dòng)更加靈活、迅速。＊＊＊鋼@高爐大修改造工程，拆除、安裝高爐的主吊機(jī)就需要多次轉(zhuǎn)場移動(dòng)，且移動(dòng)的位置不在一條直線上（具體方案見施工總體部署和吊裝方案），2250大型履帶起重機(jī)每完成一次轉(zhuǎn)場移動(dòng)，只需要1～2小時(shí)，4000t-m塔式起重機(jī)則需要數(shù)天時(shí)間。2)從吊車的機(jī)動(dòng)性能來看，4000t.m塔吊可沿著出鐵場南北向在軌道上任意移動(dòng)，進(jìn)行拆除和吊裝工作。model2250大型履帶起重機(jī)可以在施工區(qū)域內(nèi)平面內(nèi)任意移動(dòng)，但在超起狀態(tài)下，只能在固定位置吊裝，但高爐最高最重件都集中在高爐本體周圍，的移動(dòng)很少。3)從起重機(jī)的性能看，根據(jù)圖紙，爐頂框架最高處的標(biāo)高為95.6m，拆除爐頂結(jié)構(gòu)、管道和安裝高爐時(shí)，在塔吊工況，超起配置下主臂選用57.9m，副臂選用54.9m，起吊半徑26m，吊重77.7t；4000t.m塔吊主臂選用69.2m，副臂選用30m，起吊半徑26m，吊重109.5t。在塔吊工況下4000t.m塔吊優(yōu)于2250大型履帶起重機(jī)，但都能滿＊＊＊鋼@高爐爐頂結(jié)構(gòu)、管道的拆除安裝和高爐安裝要求。但在拆除高爐爐殼時(shí)，2250大型履帶起重機(jī)在超起狀態(tài)下主臂選用79.2m，在24m的回轉(zhuǎn)半徑下能起吊159.2t，4000t.m塔吊在主臂選用63.2m，在23m的回轉(zhuǎn)半徑下能起吊136.7t，顯然，在非塔吊工況下2250大型履帶起重機(jī)性能又優(yōu)于4000t.m塔吊。4)高爐下降管吊裝是高爐區(qū)域最重、最長件，重量約為160t（含噴涂料），長度約為56米，采用一臺(tái)1臺(tái)model2250大型履帶起重機(jī)吊裝下降管的方案（用超起重型桿配置，臂長85.3m，起吊半徑18m，起重量為175.6t），若采用4000t-m塔式起重機(jī)，還需臨時(shí)組織另一臺(tái)吊機(jī)進(jìn)場進(jìn)行雙機(jī)抬吊。5)采用一臺(tái)model2250大型履帶起重機(jī)可以完成爐頂?shù)踯嚦熊壛旱牡跹b工作。6)采用一臺(tái)model2250大型履帶起重機(jī)和另一臺(tái)吊裝上料通廊的吊機(jī)配合（雙機(jī)抬吊），可以完成上料通廊最上段的吊裝工作。7)采用一臺(tái)model2250大型履帶起重機(jī)可以整體吊裝高爐熱風(fēng)圍管。綜合分析上述情況，主要考慮到施工工期的緊張，我項(xiàng)目經(jīng)理部選用一臺(tái)model2250大型履帶起重機(jī)為主吊機(jī)用于本工程。同時(shí)在拆除時(shí)間段中，本項(xiàng)目部在這次@高爐改造中選用增加150t和200t配合拆除出鐵場等施工項(xiàng)目。3.4施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段有技術(shù)準(zhǔn)備、物資設(shè)備準(zhǔn)備、施工資源準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。(1)組織準(zhǔn)備：組建高爐工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派具有高爐系統(tǒng)工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理干部及專業(yè)工人參加工程建設(shè)，項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員如下表。(2)技術(shù)準(zhǔn)備：a、組織各施工專業(yè)技術(shù)人員，了解設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)意圖，熟悉圖紙內(nèi)容，與設(shè)計(jì)人員一起核對各專業(yè)圖紙?jiān)谄渥鴺?biāo)、標(biāo)高、走向、尺寸等是否相互符合，共同進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)，及時(shí)了解材料規(guī)格、型號、數(shù)量，及時(shí)備料，復(fù)核結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足施工可能附加的荷載，了解設(shè)備設(shè)計(jì)的選型、設(shè)備工藝要求等。b、配備各專業(yè)的相應(yīng)國家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查現(xiàn)有的技術(shù)管理和設(shè)備裝備能否滿足施工需要（詳見附表）。c、及時(shí)編制詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵、特殊過程作業(yè)設(shè)計(jì)，如高爐基礎(chǔ)大體積混凝土施工、高爐爐殼焊接工藝等，形成指導(dǎo)現(xiàn)場施工的技術(shù)性文件。d、編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以確保施工每道工序、工程的各個(gè)質(zhì)量要素均能得到有效控制。(3)物資設(shè)備準(zhǔn)備：a、組織設(shè)備和技術(shù)人員深入到生產(chǎn)廠家，及時(shí)了解設(shè)備制造情況及供貨信息，參與廠內(nèi)對出廠設(shè)備的檢查，爭取把大部分設(shè)備制造隱患在出廠前消除，特別是爐皮和冷卻壁的預(yù)組裝和試壓。b、建筑材料準(zhǔn)備。落實(shí)各項(xiàng)材料的供貨商、供貨時(shí)間表、鋼結(jié)構(gòu)及半成品的備料和加工準(zhǔn)備，確保現(xiàn)場工程需要。(4)施工資源準(zhǔn)備:a、施工機(jī)具。各種施工機(jī)具根據(jù)進(jìn)場時(shí)間表按業(yè)主要求進(jìn)行安排、組織進(jìn)場，同時(shí)業(yè)主要給機(jī)械進(jìn)場創(chuàng)造條件，特別是拆除階段的主吊機(jī)，必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場，按期組裝，保證停產(chǎn)后立即拆除出鐵場。b、施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料（鋼管、模板、扣件）方案用料按照工期工序安排，組織進(jìn)場。c、勞動(dòng)力：確定專業(yè)項(xiàng)目部及勞動(dòng)力數(shù)量，按照勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃及進(jìn)度來工作，組織勞動(dòng)力進(jìn)場。同時(shí)進(jìn)行廠紀(jì)、廠規(guī)、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各項(xiàng)管理制度。(5)現(xiàn)場準(zhǔn)備：a、作好五通一平一亮，利用現(xiàn)有的道路、管網(wǎng)、供電設(shè)施、施工必要的臨時(shí)設(shè)施，保證現(xiàn)場場地平整，水通、電通、氣通(氧氣、壓縮空氣)、通訊暢通，道路暢通，夜間照明放亮，具體用電配電箱布置見平面圖布置。b、建造臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施。c、安裝使用的施工工機(jī)具。(6)拆除前的現(xiàn)場工作考慮到工期非常緊，在高爐停止生產(chǎn)前，與業(yè)主相關(guān)部門協(xié)調(diào)，對于出鐵場能拆除的構(gòu)件、構(gòu)筑物，先行拆除。3.4.2高爐拆除階段必須優(yōu)先安排西出鐵場拆除，為高爐本體拆除和安裝的吊機(jī)占位創(chuàng)造條件，業(yè)主應(yīng)提前準(zhǔn)備好裝拆除下來的構(gòu)件及廢渣的火車皮。高爐停爐后，應(yīng)先對爐內(nèi)襯打水強(qiáng)制冷卻，并應(yīng)掛鴿子檢查爐頂施工區(qū)煤氣殘余量,應(yīng)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。在拆除出鐵場的同時(shí)，高爐爐頂設(shè)備利用爐頂天車進(jìn)行拆除。土建施工階段本工程的土建工作主要是原@高爐基礎(chǔ)的加固，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求施工。此階段施工重點(diǎn)是控制新舊混凝土基礎(chǔ)結(jié)合部位的質(zhì)量，大體積混凝土的施工及養(yǎng)生質(zhì)量。高爐砼基礎(chǔ)施工的同時(shí)，爐皮的拼裝等工作相繼開始進(jìn)行。各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)備及工藝管道安裝階段高爐安裝待西出鐵場拆除完，搭設(shè)爐殼拼裝平臺(tái)，組織各種施工機(jī)具進(jìn)場及各種方案設(shè)施進(jìn)場。組織相關(guān)技術(shù)人員到結(jié)構(gòu)制造廠家與施工監(jiān)理共同檢查制造質(zhì)量，杜絕將制造問題帶入施工現(xiàn)場來處理，高爐結(jié)構(gòu)應(yīng)按安裝進(jìn)度預(yù)制，并根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行安裝。設(shè)備及管道安裝應(yīng)在爐體結(jié)構(gòu)安裝時(shí)開始穿插進(jìn)行。高爐爐頂設(shè)備以爐頂剛架為安裝基礎(chǔ)，施工時(shí)，以爐頂平臺(tái)作為主要作業(yè)面，考慮到高爐施工的平面緊張，大型吊裝機(jī)械的數(shù)量有限，使用十分緊張，爐頂設(shè)備安裝時(shí)，以爐頂檢修天車為主吊機(jī)，也就是爐頂剛架結(jié)構(gòu)安裝過程，爐頂檢修行車也應(yīng)同步安裝，并要求爐頂天車在爐頂設(shè)備安裝之前，必須達(dá)到使用條件，同時(shí)地面的通道也要保證，滿足齒輪箱，料罐等重大設(shè)備的進(jìn)場。管道工程應(yīng)隨結(jié)構(gòu)層穿插進(jìn)行，施工設(shè)備未安裝前應(yīng)創(chuàng)造條件進(jìn)行中間配管，設(shè)備安裝后再連通；液壓潤滑系統(tǒng)、設(shè)備冷卻水系統(tǒng)必須在設(shè)備試車前調(diào)試完。工程中所用的各種加工件也將在該階段前進(jìn)行制作，確保與安裝同步。當(dāng)各種安裝支架及加工件施工圖收到并經(jīng)審核后，即可根據(jù)現(xiàn)場需要的先后排出加工計(jì)劃，進(jìn)行加工制作。由于高爐本體上施工單位多，交叉作業(yè)工序多，為避免設(shè)備的損壞，應(yīng)制定保護(hù)措施及管理制度等，做好成品保護(hù)工作。高爐爐頂液壓站中間管線比較長，影響環(huán)節(jié)比較多，該項(xiàng)目應(yīng)提前安排在結(jié)構(gòu)形成后應(yīng)組織中間配管，確保管道沖洗工作能提前完成，保證設(shè)備調(diào)試時(shí)間。四、施工總平面布置4.1施工總平面布置原則(1)道路通暢，水、電供應(yīng)和場地排水正常，保證施工順利進(jìn)行。(2)場地安排合理，機(jī)械利用率高，減少二次倒運(yùn)。(3)符合消防、安全、環(huán)保的要求。(4)在施工中，能確保其它區(qū)域的安全生產(chǎn)。4.2施工平面布置施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)隨著施工階段的變化而變化，本工程施工要經(jīng)過出鐵場拆除、高爐本體拆除以及高爐本體安裝等三個(gè)階段，各個(gè)階段的平面布置有一定的繼承性、并在各個(gè)階段有不同的側(cè)重，應(yīng)做好統(tǒng)籌安排。各個(gè)階段的平面布置詳見各平面布置圖。(1)出鐵場拆除階段1)拆除時(shí)共安排三臺(tái)主吊機(jī),一臺(tái)2250大型履帶吊,一臺(tái)150t坦克吊和一臺(tái)200t坦克吊。2250大型履帶吊先拆除西出鐵場,再拆除下降管、高爐本體,150t坦克吊配合拆除西出鐵場,200t坦克吊負(fù)責(zé)拆除東出鐵場、斜橋、卷揚(yáng)機(jī)室。施工現(xiàn)場設(shè)構(gòu)件臨時(shí)堆場及臨時(shí)拆解場地。2)拆除下來的設(shè)備、鋼構(gòu)件經(jīng)解體后在82號線裝火車平板或高幫車及時(shí)運(yùn)走；砼渣在69號線裝自卸火車皮經(jīng)道岔轉(zhuǎn)68號線運(yùn)往渣場。3)200t坦克吊從西側(cè)穿過卷揚(yáng)機(jī)室下進(jìn)入東出鐵場施工區(qū)域，卷揚(yáng)機(jī)室下的69號線應(yīng)鋪臨時(shí)平交道。4)在拆除西出鐵場前應(yīng)先拆除西側(cè)的煤氣管道及管廊；南側(cè)的水管道及管廊、熱風(fēng)主管、水泵房、主控樓及液壓站；北側(cè)的水泵房及電梯井。5)東、西出鐵場平臺(tái)砼及耐材、下部砼柱各用6臺(tái)反鏟鎬頭機(jī)拆除，上部4臺(tái)，下部2臺(tái)，西出鐵場由南向北拆，東出鐵場由北向南拆。6)出鐵場拆除的砼及耐材渣可直接裝入出鐵場下的泥線和除灰線的車皮運(yùn)走。7)施工過程中，應(yīng)確保8@及68#鐵路的暢通。在8@及68#鐵路線與施工區(qū)域間設(shè)安全護(hù)欄。(2)高爐本體拆除階段1)高爐本體拆除時(shí)共安排三臺(tái)吊機(jī),一臺(tái)2250大型履帶吊作主吊機(jī),一臺(tái)150t坦克吊和一臺(tái)50t坦克吊配合拆除解體。并設(shè)現(xiàn)場設(shè)拆解場地2)拆除下來的設(shè)備、鋼構(gòu)件經(jīng)解體后在82號線裝火車平板或高幫車及時(shí)運(yùn)走。3)高爐內(nèi)襯的耐材渣從高爐下部用皮帶機(jī)運(yùn)出，分別從82號線和69號線裝裝自卸火車皮運(yùn)走。4)施工過程中，應(yīng)確保8@及68#鐵路的暢通。在8@及68#鐵路線與施工區(qū)域間設(shè)安全護(hù)欄。(3)施工機(jī)械停放場地在施工區(qū)域內(nèi)。1)現(xiàn)場工人休息室、工具間、爐殼拼裝平臺(tái)以及冷卻壁試壓場地等臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況與業(yè)主結(jié)合進(jìn)行合理安排。2)高爐本體安裝階段選用一臺(tái)2250大型履帶吊作主吊機(jī)，另選用1臺(tái)150t坦克吊和1臺(tái)50t坦克吊負(fù)責(zé)構(gòu)件和爐殼的組裝。3)施工過程中，應(yīng)確保8@及68#鐵路的暢通。在8@及68#鐵路線與施工區(qū)域間設(shè)安全護(hù)欄。4.3施工道路施工道路利用原@高爐已有的鐵路和道路交通網(wǎng)。在拆除本體時(shí)，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安全條件對周圍還需增設(shè)臨時(shí)道路，道路的敷設(shè)按業(yè)主要求進(jìn)行，保證鐵路運(yùn)輸?shù)臅惩ā?.4施工供水在業(yè)主指定地點(diǎn)接主供水管，用DN50鍍鋅管引至各用水點(diǎn)，所有水管埋深0.5m敷設(shè)，并兼作消防用水，穿越道路作套管保護(hù)。4.5施工用電根據(jù)業(yè)主指定的用電接點(diǎn)接入施工現(xiàn)場，本工程預(yù)計(jì)施工用電負(fù)荷為1500kVA。氣體焊機(jī)40KW/臺(tái)×16臺(tái)＝640KW交流電焊機(jī)30KW/臺(tái)×30臺(tái)＝900KW4.6施工排水利用原@高爐已形成的排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。4.7施工通訊現(xiàn)場設(shè)電話1臺(tái)，步話機(jī)5套，移動(dòng)電話管理人員每人必備。五、施工進(jìn)度計(jì)劃劃5.1施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃根據(jù)合同同工期要求：：施工時(shí)間安安排初步為2006年6月20日開工，至2007年元月5日竣工，工工期為200天。5.2保工期的主主要措施5.2.1組織保保證項(xiàng)目經(jīng)理部和專業(yè)業(yè)項(xiàng)目部應(yīng)配配備強(qiáng)有力的的管理人員，并并以項(xiàng)目經(jīng)理理部為核心，在在公司領(lǐng)導(dǎo)下下及各職能部部門的業(yè)務(wù)指指導(dǎo)下，以專專業(yè)作業(yè)隊(duì)為為基礎(chǔ)，組建建工程項(xiàng)目管管理的組織體體系。5.2.2資源保保證該項(xiàng)目我公司及項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部全全力以赴，選選派具有技術(shù)術(shù)業(yè)務(wù)精、素素質(zhì)高、有同同類工程施工工經(jīng)驗(yàn)的施工工隊(duì)伍，配備備足夠的各專專業(yè)施工人員員和管理人員員。根據(jù)該工程的特點(diǎn)點(diǎn)，我們按工工期進(jìn)度組織織并選擇性能能良好的施工工機(jī)械，來滿滿足工程需要要。制定物資材料進(jìn)場場計(jì)劃，同物物資部組織好好材料供應(yīng)，確確保材料供應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)。協(xié)助業(yè)主組織好設(shè)設(shè)備供應(yīng)，抓抓好現(xiàn)場設(shè)備備管理保護(hù)工工作，組織好好甲供材料的的接受和復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。抓好結(jié)構(gòu)制作的實(shí)實(shí)體質(zhì)量、工工期，保證按按進(jìn)度要求交交付安裝。5.2.3管理措措施(1)強(qiáng)化計(jì)劃進(jìn)度管理理，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，抓抓住關(guān)鍵線路路，最終實(shí)現(xiàn)現(xiàn)總目標(biāo)。(2)結(jié)合工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃前鋒線對工工程進(jìn)度進(jìn)行行控制管理。(3)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，合合理、科學(xué)地地安排施工程程序，科學(xué)組組織，使現(xiàn)場場施工進(jìn)度、施施工程序合理理、科學(xué)和實(shí)實(shí)現(xiàn)最佳化的的控制。(4)強(qiáng)化現(xiàn)場管理，及及時(shí)協(xié)調(diào)組織織工序中間交交接，使現(xiàn)場場施工組織，工工序搭接最佳佳化，保證工工期，關(guān)鍵節(jié)節(jié)點(diǎn)的按期實(shí)實(shí)現(xiàn)。(5)加強(qiáng)質(zhì)量管理，在在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的的同時(shí)，以質(zhì)質(zhì)優(yōu)來避免工工程的返工對對施工工期造造成的延誤。(6)加強(qiáng)施工安全管理理，杜絕重大大安全事故的的發(fā)生，就是是對施工按序序進(jìn)行，工期期按期正點(diǎn)的的保證。(7)采用新技技術(shù)、新工藝藝、優(yōu)選施工工方案，縮短短施工工期，克克服工期緊的的困難，以最最終實(shí)現(xiàn)按期期建成目標(biāo)。(8)開展各種種形式的勞動(dòng)動(dòng)競賽，推動(dòng)動(dòng)工程進(jìn)度。(9)加強(qiáng)施工信息溝通通，加強(qiáng)內(nèi)外外聯(lián)系，強(qiáng)化化施工配合。搞搞好后勤服務(wù)務(wù)，提高現(xiàn)場場施工人員的的積極性，促促進(jìn)工程順利利進(jìn)行。(10)最大限度地地發(fā)揮施工設(shè)設(shè)備與機(jī)具的的效率，做好好機(jī)械設(shè)備的的檢修、保修修工作。(11)上道工序必必須為下道工工序創(chuàng)造工作作面和施工條條件，做到緊緊張有序地施施工，努力縮縮短每個(gè)分項(xiàng)項(xiàng)工程的施工工周期，以確確保總工期的的實(shí)現(xiàn)。(12)提高機(jī)械化化程度，減輕輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提提高工效，加加快施工進(jìn)度度。(13)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)施施工與水電、暖暖通等其它專專業(yè)的密切配配合，圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)與安裝工工程互相協(xié)調(diào)調(diào)，穿插流水水施工。(14)確定每項(xiàng)項(xiàng)工作的進(jìn)度度控制目標(biāo)，并并根據(jù)各專業(yè)業(yè)工程交叉施施工作業(yè)方案案和前后銜接接條件，明確確工作面交接接的條件和時(shí)時(shí)間。(15)工程進(jìn)度度安排必須符符合項(xiàng)目建設(shè)設(shè)總進(jìn)度計(jì)劃劃的目標(biāo)。(16)工程項(xiàng)目目的施工，各各安裝工序順順序要符合施施工程序要求求。(17)勞動(dòng)力、材材料、構(gòu)配件件、機(jī)具和設(shè)設(shè)備的供應(yīng)計(jì)計(jì)劃要符合工工程進(jìn)度計(jì)劃劃的實(shí)現(xiàn)，特特別應(yīng)注意在在施工高峰期期的供應(yīng)計(jì)劃劃能否滿足要要求。(18)對于安裝裝過程中的實(shí)實(shí)際進(jìn)度，定定期的檢查，采采取措施，以以滿足計(jì)劃得得以實(shí)現(xiàn)。(19)結(jié)合項(xiàng)目目特點(diǎn)，對于于能夠在安裝裝工期開始前前的工作，應(yīng)應(yīng)盡量提前安安排。(20)分多個(gè)施施工區(qū)組織施施工，在嚴(yán)格格的測量控制制網(wǎng)控制下多多作業(yè)線平行行作業(yè)。(21)主要設(shè)備備安裝推行墊墊板座漿安裝裝工藝、早注注快干灌漿料料灌漿技術(shù)，以以提高工效，縮縮短工期，保保證質(zhì)量。(22)工藝管道道主管與設(shè)備備安裝同期施施工，在設(shè)備備就位后即行行完成中間支支管配管。(23)合理穿插插施工，在總總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度安安排上，土建建每施工完成成一項(xiàng)中交一一項(xiàng)，電氣室室的土建優(yōu)先先上場施工，保保證電氣專業(yè)業(yè)上場條件。(25)保證工機(jī)機(jī)具及后勤保保障工作，在在公司現(xiàn)有工工機(jī)具、調(diào)試試儀表等資源源集中調(diào)度使使用的同時(shí)，增增加部分高精精度調(diào)試儀表表，滿足現(xiàn)代代化工程的調(diào)調(diào)試需求。六、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)構(gòu)6.1.現(xiàn)場項(xiàng)目目管理機(jī)構(gòu)整個(gè)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)構(gòu)分三個(gè)管理理層次，如：：第一層次：工程現(xiàn)現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理理部領(lǐng)導(dǎo)層。由由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理和和技術(shù)負(fù)責(zé)人人(項(xiàng)目總工程程師)組成，以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為中中心，分工負(fù)負(fù)責(zé)。第二層次：項(xiàng)目部部設(shè)立經(jīng)營部部、工程部、技技術(shù)質(zhì)量部、物物資設(shè)備部、辦辦公室等項(xiàng)目目管理職能部部門，具體負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場全過過程項(xiàng)目管理理工作。第三層次：各專業(yè)業(yè)公司承擔(dān)施施工的項(xiàng)目成成立各專業(yè)施施工隊(duì)伍，專專業(yè)施工隊(duì)伍伍的管理班子子主要負(fù)責(zé)各各專業(yè)項(xiàng)目實(shí)實(shí)施作業(yè)過程程的管理工作作。6.2組織機(jī)構(gòu)框框圖組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程部技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營部辦公室技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理物質(zhì)設(shè)備部機(jī)械安裝工程處土建專業(yè)工程處結(jié)構(gòu)管道工程處工業(yè)工業(yè)爐工程處電氣安裝工程處七、勞動(dòng)力計(jì)劃(1)管理人員員（25人）一級項(xiàng)目部的管理理人員配備。(2)拆除施工人人員（700人）拆除施工主要考慮慮結(jié)構(gòu)和廢渣渣拆除的人員員配置。主要要工種有氣割割、電焊、鉗鉗工、鉚工、起起重工及雜工工等。(3)土建施工人人員（240人）土建施工人員按二二班作業(yè)對倒倒為主。(4)結(jié)構(gòu)安裝施施工人員（120人）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工人人員，主要根根據(jù)本工程作作業(yè)的主吊機(jī)機(jī)配備，按組組裝、安裝兩兩班作業(yè)對倒倒配置。(5)設(shè)備安裝人人員（120人）設(shè)備安裝人員按照照設(shè)備安裝進(jìn)進(jìn)度要求進(jìn)行行配置，盡可可能按兩班進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。(5)管道安裝人人員（120人）本勞動(dòng)計(jì)劃可平行行穿插施工，可可按兩班作業(yè)業(yè)進(jìn)行配置。八、主要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(kw))備注1混凝土泵車現(xiàn)代21202砼攪拌運(yùn)輸車NOS-TQ100-6961953反鏟挖掘機(jī)PC200-361984鋼筋切斷機(jī)GJ5Y-3212.25鋼筋彎曲機(jī)GJ7-4013.16鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/14415.17木工圓鋸機(jī)12.88混凝土振動(dòng)器HZ2-20101.69平板振動(dòng)器ZB52210自卸汽車EQ3422011對焊機(jī)UN2-150115012砂漿機(jī)UJ32521213蛙式夯土機(jī)HW-6025214經(jīng)緯儀WLIDT2315水準(zhǔn)儀WLIDNA22316全站儀NX0460117測距儀WILDI20002118Model22550坦克吊450t119坦克吊200t120坦克吊150t121坦克吊50t122汽車吊25t225t23汽車吊50t12624硅整流焊機(jī)2XG－63083225CO2氣保焊機(jī)CPZX500PPS203526交流焊機(jī)303527直流焊機(jī)ZXG630103228空壓機(jī)10m321329卷揚(yáng)機(jī)5t/3t6/63530倒鏈5t/3t10/1231倒鏈20t232電動(dòng)扳手21.233液壓力扭矩板手134超聲波探傷儀CTS-26235射線探傷儀XXQ-30055136電動(dòng)試壓泵SV-35042.737砂輪切割機(jī)φ400538內(nèi)口磨光機(jī)φ15-40539液壓彎管機(jī)DN15-4051.540循環(huán)沖洗站13.541秒表142數(shù)字壓力計(jì)143液壓千斤頂100t/50tt6/844框式水平儀150mm245自動(dòng)顆粒記數(shù)器PFC200C246百分表647電動(dòng)套絲機(jī)QT3-A2348液壓彎管機(jī)φ15～100249往復(fù)鋸450沖擊電錘20.651型材切割機(jī)φ30020.652火車平板4甲方提供53火車高幫車皮10甲方提供54自卸火車車皮6甲方提供九、主要施工方案案9.1測量控制方方案根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙紙，按照設(shè)計(jì)計(jì)要求，將建建筑物的控制制軸線、標(biāo)高高，測施到周周圍建筑物上上或并加以保保護(hù)，為施工工提供各種放放線標(biāo)志,作為按圖施施工的依據(jù)。9.1.1基礎(chǔ)施施工測量本工程土建測量是是根據(jù)施工圖圖紙將原高爐爐的中心線作作為基準(zhǔn)，測測設(shè)新高爐的的縱橫中心線線及標(biāo)高，并并與控制網(wǎng)閉閉合。9.1.2施工過過程測量工作作1)測量措施A、為便于檢測高爐爐爐殼，除塵塵器外殼上口口水平度，標(biāo)標(biāo)高及圓心度度，在施工前前，設(shè)計(jì)制作作專用測量橋橋和爐殼找平平專用測量儀儀器架。B、為保證爐殼在整整體高度上滿滿足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，因因此在安裝過過程中必須每每安裝一帶都都測量其上口口的標(biāo)高及控控制爐體的整整體高度。2)拼裝測量高爐爐殼、熱風(fēng)圍圍管等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件在拼裝裝平臺(tái)上拼裝裝的質(zhì)量，直直接影響其安安裝的質(zhì)量，因因此，在構(gòu)件件拼裝過程中中，對爐殼的的上下口水平平度、同心度度、橢圓度及及垂直度熱風(fēng)風(fēng)圍管拼裝的的橢圓度，水水平度以及線線型構(gòu)件拼裝裝時(shí)的上表面面水平度，直直線度等進(jìn)行行嚴(yán)格的控制制和檢測，是是保證安裝質(zhì)質(zhì)量及整個(gè)工工程質(zhì)量符合合設(shè)計(jì)要求的的前提。①高爐爐殼拼裝測量量a.拼裝平臺(tái)測量，爐爐殼拼裝是在在預(yù)先搭設(shè)的的拼裝平臺(tái)上上進(jìn)行的，根根據(jù)施工需要要，高爐拼裝裝平臺(tái)搭設(shè)二二個(gè)，主要的的測量工作有有配合找正其其上表面水平平度（可用墊墊板找平）以以平臺(tái)中心為為交點(diǎn)，測設(shè)設(shè)出平臺(tái)的縱縱橫中心線EW及NS（即模擬高高爐縱橫軸線線），并作標(biāo)標(biāo)志，以便拼拼裝過程中反反復(fù)使用。b.爐殼拼裝測量，爐爐殼在制造廠廠出廠前，在在其外表面已已標(biāo)有縱橫中中心刻點(diǎn)，在在拼裝就位時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按按中心刻點(diǎn)和和平臺(tái)上已給給出的模擬中中心線就位，其其偏差不得大大于±2mm。c.爐殼拼裝時(shí)，當(dāng)各各塊爐殼間的的間隙及對口口錯(cuò)邊量均找找正好后即可可測量其上口口水平度。d.在進(jìn)行爐頂錐臺(tái)拼拼裝前，應(yīng)在在拼裝平臺(tái)上上測設(shè)出EW及NS45°角的二直線,作為控制導(dǎo)導(dǎo)出管開孔中中心定位的依依據(jù),開孔環(huán)向中中心測設(shè)時(shí)，以以該帶其下口口為±0標(biāo)高,測設(shè)出導(dǎo)出出管半徑的標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)在其外外表面即為其其開孔環(huán)向中中心，爐頂錐錐臺(tái)開孔在錐錐臺(tái)就位后復(fù)復(fù)測定位點(diǎn)后后進(jìn)行開孔。②熱風(fēng)圍管拼裝測量量圍管在拼裝平臺(tái)上上組裝好后，待待高爐爐殼安安裝至第n帶(注：此帶爐爐皮根據(jù)爐皮皮分段圖確定定，設(shè)在爐皮皮標(biāo)高超過圍圍管標(biāo)高處)時(shí)，整體吊吊裝。3)安裝過程的測量工工作高爐爐殼安裝測量量，土建移交交的砼基礎(chǔ)中中交實(shí)體后，按按移交資料中中檢測數(shù)據(jù)，復(fù)復(fù)測高爐中心心點(diǎn)及縱橫軸軸中心線。關(guān)關(guān)鍵是控制爐爐體0帶標(biāo)高，從從而保證整體體奈高。爐底板安裝，用水水準(zhǔn)儀測量其其上表面相對對水平，并檢檢測其表面標(biāo)標(biāo)高，與設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高之比差差應(yīng)小于2mm同時(shí)在其其上投測高爐爐縱橫軸線點(diǎn)點(diǎn)。4)爐身框架安裝測量量爐身框架安裝由四四根框架大柱柱及多層鋼平平臺(tái)組成，其其控制點(diǎn)及標(biāo)標(biāo)高應(yīng)隨高爐爐整體測量同同步進(jìn)行、共共同控制，依依據(jù)高爐中心心主軸線檢測測大柱基礎(chǔ)的的平面位置及及預(yù)埋螺栓的的平立面位置置。爐身框架大柱采用用分段(分為四段)吊裝，空中中接頭的形式式。對與之相相連的爐身各各層平臺(tái)在進(jìn)進(jìn)行柱子垂直直度校正時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范范要求進(jìn)行，并并嚴(yán)格控制接接頭處對口錯(cuò)錯(cuò)邊差保證框框架整體中心心。當(dāng)?shù)谝还?jié)柱安裝完完后，測量人人員及時(shí)在柱柱身上垂直量量距測設(shè)標(biāo)高高控制，以便便安裝爐身平平臺(tái)時(shí)使用，垂垂直量距時(shí)，采采用5kg拉力，并并加尺差改正正(不加溫度改改正數(shù))一次用同一一鋼尺量兩點(diǎn)點(diǎn)在上部閉合合后使用。5)熱風(fēng)圍管安裝測量量根據(jù)要求，測設(shè)設(shè)設(shè)出臨時(shí)管托托安裝定位用用標(biāo)高點(diǎn)，管管托安裝好后后，檢測其頂頂面標(biāo)高并間間接檢測出其其中心到爐中中的距離。將經(jīng)緯儀設(shè)置在爐爐底封板上，高高爐中心處，以以實(shí)際安裝后后的風(fēng)口法蘭蘭為準(zhǔn)，檢測測圍管底面熱熱風(fēng)短管開孔孔中心位置。9.1.3沉降觀觀測沉降觀測除應(yīng)嚴(yán)格格按規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行外，在施工工過程中還應(yīng)應(yīng)做到：基礎(chǔ)礎(chǔ)澆灌后應(yīng)及及時(shí)觀測；每每次觀測應(yīng)及及時(shí)提出資料料；在沉降異異常情況下，應(yīng)應(yīng)加密觀測次次數(shù)；對沉降降觀測用的水水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按我我公司成熟的的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測；設(shè)備基基礎(chǔ)的沉降點(diǎn)點(diǎn)采用規(guī)范附附錄上基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)式墻埋設(shè)；；固定觀測人人員，固定所所用的水準(zhǔn)儀儀和水準(zhǔn)尺，按按規(guī)定日期，方方法及路線從從固定的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行行觀測；施工工中如遇特殊殊問題，及時(shí)時(shí)與監(jiān)理及甲甲方協(xié)商解決決。9.2拆除方案整個(gè)工程的施工工工期僅為200天，高爐及及出鐵場的拆拆除工作必須須在30天內(nèi)完成，高高爐拆除的總總體布置是先先清除高爐周周邊建筑，再再對高爐本體體采取由上至至下的拆除方方案。用一臺(tái)臺(tái)modell2250坦克吊和一一臺(tái)150t坦克吊拆除除西出鐵場，一一臺(tái)200t坦克吊拆除除東出鐵場。9.2.1拆除前前的準(zhǔn)備拆除前的準(zhǔn)備工作作主要包括現(xiàn)現(xiàn)場平面布局局準(zhǔn)備、工機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備以及及停爐前部分分工作的先行行展開。(1)現(xiàn)場平面準(zhǔn)準(zhǔn)備@高爐的西側(cè)地勢開開闊，鐵路縱縱橫交錯(cuò)，68#和8@鐵路在施工工期間不能占占用外，其余余的鐵路在施施工期間都可可以占用，因因此將高爐西西側(cè)作為主吊吊機(jī)modell2250坦克吊站位位的位置，在在高爐的西北北側(cè)，另安排排一臺(tái)150t坦克吊（見見平面布置圖圖），負(fù)責(zé)西西出鐵場拆除除下來的構(gòu)件件解體工作。拆拆除的構(gòu)件及及設(shè)備可以用用火車車皮運(yùn)運(yùn)出施工現(xiàn)場場。(2)工機(jī)具準(zhǔn)備備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1Model22550坦克吊400t1西出鐵場及高爐本本體2200t坦克吊200t1西出鐵場3150t坦克吊150t1東出鐵場450t坦克吊50t1構(gòu)件解體5鑿巖機(jī)6出鐵場平臺(tái)6鋼絲繩1000m吊裝用7汽車2甲方提供8火車平板4甲方提供9高幫車皮10甲方提供10自卸火車車皮6甲方提供11卷揚(yáng)機(jī)3t/5t各4臺(tái)12電焊機(jī)22kW10臺(tái)13空壓機(jī)6m32臺(tái)14氧割工具30副大號割槍15鋼制爬梯10個(gè)9.2.2主要設(shè)設(shè)備及構(gòu)件的的拆除方案(1)出鐵場拆除除@高爐有東西兩個(gè)出出鐵場，西出出鐵場的拆除除利用一臺(tái)modell2250坦克吊和一一臺(tái)150t坦克吊，modell2250坦克吊站出出鐵場西南側(cè)側(cè)，方便拆除除下降管，東東出鐵場拆除除利用一臺(tái)200t坦克吊，200t坦克吊由卷卷揚(yáng)機(jī)室下進(jìn)進(jìn)入東出鐵場場，東出鐵場場拆除時(shí)應(yīng)將將南側(cè)的一段段約30m的水通廊拆拆除掉，以保保證東出鐵場場的拆除。具具體工作如下下：1)首先對出鐵鐵場及周邊需需保護(hù)性拆除除的設(shè)備進(jìn)行行拆除。首先拆風(fēng)口小套及及二套、大套套的拆除，拆拆除時(shí)采用掛掛臨時(shí)工具并并與卷揚(yáng)機(jī)結(jié)結(jié)合拖出平臺(tái)臺(tái)外，然后裝裝車運(yùn)走，盡盡早給其他單單位創(chuàng)造條件件進(jìn)行爐內(nèi)扒扒料之用。上述工作完成后,,要進(jìn)行鵝頸頸管的拆除,用3t倒鏈葫蘆配配合小型卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)將鵝頸管管從法蘭處切切斷。出鐵場內(nèi)的泥炮機(jī)機(jī)，開口機(jī)及及各種渣鐵溝溝溝槽，均無無用卷揚(yáng)機(jī)配配合橋式吊車車一并拆除。2)利用坦克吊拆除出出鐵場屋面及及預(yù)制柱和鋼鋼柱，同時(shí)安安排6臺(tái)鑿巖機(jī)，上上部4臺(tái)（用坦克克吊吊入出鐵鐵場內(nèi)），下下部2臺(tái)在西出鐵鐵場由南向北北鑿除砼地面面。然后轉(zhuǎn)至至東出鐵場由由北向南拆。(2)下降管的拆拆除@高爐的下降管較短短，重量估計(jì)計(jì)在160t左右（含噴噴涂料重量），計(jì)計(jì)劃用modell2250坦克吊在超超起狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行拆除，下下降管為一褲褲衩形狀的管管道，拆除時(shí)時(shí)用兩根鋼絲絲繩，吊三個(gè)個(gè)點(diǎn)，兩個(gè)分分岔管各吊一一點(diǎn)，主管吊吊一個(gè)點(diǎn)。在在吊機(jī)將下降降管吊起后，開開始切割下降降管的兩端，切切割線垂直于于地面，下降降管靠近除塵塵器側(cè)一端切切兩道，以便便有足夠的空空隙進(jìn)行吊裝裝。(3)斜橋的拆除除在爐頂剛架拆除到到斜橋位置后后，開始對斜斜橋進(jìn)行拆除除，modell2250坦克吊站在在高爐西側(cè)，斜斜橋分成三段段，最上面一一段利用modell2250坦克吊和200t坦克吊雙機(jī)機(jī)抬吊，其余余兩段用200t坦克吊拆除除下來。(4)爐殼拆除擬采用爐殼和冷卻卻壁同時(shí)拆除除到地面進(jìn)行行分解的辦法法，爐殼的位位置不高，但但由于有水冷冷壁，爐殼的的重量較大，爐爐殼拆除分帶帶位置為每帶帶水冷壁之間間的接縫處。每每帶的重量估估計(jì)在130t至350t之間，爐喉喉以下的六帶帶每帶不超過過160t，利用modell2250坦克吊，需需用79.2m的主臂，24m的回轉(zhuǎn)半徑徑，可以一鉤鉤吊下來，具具體做法是拆拆除時(shí)在爐殼殼上焊對稱的的兩個(gè)吊點(diǎn)，在在下一帶爐殼殼上焊四個(gè)小小牛腿，目的的是考慮到切切割不可能將將爐內(nèi)的噴涂涂料切開，吊吊車在鋼絲繩繩張緊的情況況下，用四臺(tái)臺(tái)千斤頂將噴噴涂料頂開后后吊裝。其它它的每帶重量量都超過了吊吊車的起吊范范圍，特別是是風(fēng)口帶，估估計(jì)重量在350t，可以再將將每帶立向分分解2~3帶，按上述述方法拆除。(5)主卷揚(yáng)室拆拆除主卷揚(yáng)室橫亙在668#線旁，為保保證68#線的暢通，主主卷揚(yáng)室的拆拆除擬分層進(jìn)進(jìn)行，即在拆拆除上一層時(shí)時(shí)，下一層的的墻體及柱子子不動(dòng)，以上上一層的平臺(tái)臺(tái)作為解體平平臺(tái)，拆除的的廢料直接吊吊到自卸火車車車皮或者在在平臺(tái)上解體體后再吊到自自卸火車車皮皮。最下一層層的柱子從根根部割斷，用用吊車吊離裝裝車，確保不不妨礙68#線的暢通。(6)機(jī)械設(shè)備拆拆除爐頂設(shè)備的重量都都在爐頂?shù)踯囓嚨钠鹬胤秶鷩畠?nèi)，設(shè)備備在卸掉螺栓栓、各類管道道等附屬設(shè)施施后向地面拆拆除。主卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)室的設(shè)備備較大，必須須進(jìn)行解體，在在主卷揚(yáng)機(jī)室室屋頂拆除后后，將主卷筒筒、減速機(jī)、電電機(jī)、潤滑站站等各個(gè)單件件向下拆除，主主卷揚(yáng)底座重重量較大，可可分解成二至至三節(jié)后向下下拆除。(7)耐材拆除方方案1)進(jìn)場條件停爐：煉鐵廠在停停爐時(shí)，將料料線降低到最最低限度，要要求將殘鐵、殘殘?jiān)M量放干干凈。涼爐：停爐后應(yīng)充充分打水，爐爐內(nèi)溫度不超超過40℃，鐵口出水水濕度不超過過50℃，爐內(nèi)煤氣氣含量不超過過允許范圍。保持渣鐵線暢通，組組織好清廢車車皮調(diào)配。按照以往業(yè)主和施施工方密切配配合的成功施施工經(jīng)驗(yàn)，在在具備爐扒渣渣的條件后，先先鐵廠進(jìn)行爐爐外扒渣至28個(gè)風(fēng)口透亮亮交施工單位位上場拆除、清清廢。2)施工孔開設(shè)停爐后，由于已拆拆除運(yùn)走風(fēng)口口裝置（大、中中、小套及鵝鵝頸管）和兩兩套渣口裝置置，可以利用用風(fēng)口和渣口口進(jìn)行扒渣、排排渣。爐身、爐腰施工孔孔：爐喉鋼磚下標(biāo)高336.0m處按東、南南、西、北四四個(gè)方向開設(shè)設(shè)0.8×00.8m施工孔四個(gè)個(gè)。標(biāo)高31.0m處開設(shè)設(shè)1×1m施工孔四個(gè)個(gè)（與標(biāo)高36.0m施工孔錯(cuò)開45°）。爐身中部兩層勾頭頭冷卻壁段，開開設(shè)四個(gè)施工工孔。（按東東、南、西、北北）四個(gè)方位位，孔高為兩兩塊冷卻壁高高度，孔寬為為一塊冷卻壁壁寬度。開孔孔時(shí)爐殼與冷冷卻壁聯(lián)體拆拆走。爐腰及爐身下部炭炭磚部位的四四層冷卻壁開開孔與上層勾勾頭壁開孔相相同，僅與上上層錯(cuò)開45°。東西出鐵口開設(shè)不不小于3×3m的殘鐵排出出孔。風(fēng)口平臺(tái)下（標(biāo)高高▽6081~標(biāo)高▽8500之間）靠鐵鐵線側(cè)開設(shè)兩兩個(gè)2×3.88m的（四塊冷冷卻壁寬）施施工孔。標(biāo)高▽4292~▽60081之間靠鐵線線側(cè)開設(shè)兩個(gè)個(gè)2×3.88m的施工孔。3)排廢裝置在風(fēng)口平臺(tái)安置88列（14條）皮帶機(jī)機(jī)進(jìn)行爐外排排渣，清廢每每班配備翻斗斗車皮6節(jié)（共需110~1120節(jié)次），廢廢物經(jīng)皮帶機(jī)機(jī)直接運(yùn)至車車箱內(nèi)運(yùn)走。待待爐襯拆除至至風(fēng)口下沿往往下2m左右后通過過風(fēng)口穿工字字鋼搭設(shè)保護(hù)護(hù)棚。在保護(hù)護(hù)棚下拆除爐爐底、爐缸磚磚襯時(shí)并通過過鐵線側(cè)標(biāo)高高▽6081處兩個(gè)大施施工孔（現(xiàn)場場安置大溜槽槽）排廢。4)爐腰以上磚襯拆除除爐腰以上磚襯拆除除采用爐外鉆鉆孔爆破方案案。爆破委托托武漢市安全全環(huán)境保護(hù)研研究院專職爆爆破工進(jìn)行。（爆爆破方案待中中標(biāo)后上報(bào)），我我公司負(fù)責(zé)打打旗鳴鑼和安安全警戒等項(xiàng)項(xiàng)事宜。爆破破后爐內(nèi)殘存存掛渣排險(xiǎn)擬擬制作兩個(gè)特特制吊籠，組組織專門班子子進(jìn)行。5)爐身中、下部炭磚磚拆除利用在爐身冷卻壁壁區(qū)段開設(shè)的的施工孔進(jìn)行行爐外打眼、放放炮、爆破的的磚塊下落至至爐缸后，不不便用皮帶機(jī)機(jī)排除的大塊塊料擬用兩臺(tái)臺(tái)2t中速卷揚(yáng)機(jī)機(jī)從鐵口區(qū)開開設(shè)的大施工工孔拉出，并并吊入車皮內(nèi)內(nèi)。6)熱風(fēng)圍管磚襯拆除除利用爐體拆除的間間歇時(shí)間進(jìn)行行。廢物經(jīng)“大禮帽”孔排至風(fēng)口口平臺(tái)，利用用皮帶機(jī)將廢廢料送入翻斗斗車內(nèi)。圍管管拆除要搶在在搭設(shè)風(fēng)口保保護(hù)棚前進(jìn)行行完畢。7)出鐵場渣鐵溝內(nèi)襯襯拆除出鐵場渣鐵溝內(nèi)襯襯采用鑿巖機(jī)機(jī)進(jìn)行打鑿拆拆除。廢物直直接從溝內(nèi)排排入清廢火車車皮內(nèi)運(yùn)走。8)導(dǎo)出管、上升管及及下降管內(nèi)襯襯拆除初步定管道與內(nèi)襯襯一起拆除，拆拆除長短根據(jù)據(jù)吊車的最大大起重量來定定管道切除長長短尺寸。(8)拆除時(shí)moodel22250坦克吊的使使用順序西出鐵場拆除-下下降管拆除-爐頂剛架、平平臺(tái)及上升管管-斜橋最上面面一節(jié)-爐殼、爐身身框架及平臺(tái)臺(tái)。9.2.3高爐拆拆除后的運(yùn)輸輸@高爐周圍場地狹窄窄，組織好拆拆除完的廢渣渣、構(gòu)件及設(shè)設(shè)備及時(shí)運(yùn)離離施工現(xiàn)場是是保證高爐施施工工期的一一個(gè)十分重要要的環(huán)節(jié)。如如果運(yùn)輸工作作組織的不好好，整個(gè)高爐爐平面將會(huì)由由于廢渣、構(gòu)構(gòu)件及設(shè)備等等的堆放，處處于癱瘓的狀狀況。廢渣、構(gòu)構(gòu)件及設(shè)備主主要運(yùn)輸方案案考慮如下：：(1)出鐵場廢渣渣運(yùn)輸前面提到西出鐵場場砼的拆除由由北向南拆除除，出鐵場的的廢渣利用火火車皮在南側(cè)側(cè)的泥線，然然后轉(zhuǎn)至渣線線運(yùn)出。（見見施工平面圖圖）(2)爐渣運(yùn)輸爐內(nèi)耐材的拆除數(shù)數(shù)量大，它的的拆除直接影影響到高爐本本體的拆除，所所以，拆除的的爐渣不能落落地，應(yīng)直接接在爐體下部部開孔，將爐爐渣由皮帶機(jī)機(jī)運(yùn)至82#線或69#線，然后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至68#線運(yùn)至北湖湖渣場。前面提到，@高爐爐下降管是整整體拆除，拆拆除后應(yīng)直接接裝車運(yùn)走，下下降管內(nèi)的廢廢渣應(yīng)另找施施工場地進(jìn)行行拆除。(3)構(gòu)件、設(shè)備備的運(yùn)輸構(gòu)件拆除后應(yīng)立即即進(jìn)行解體（解解體位置見施施工平面布置置圖），解體后在822號線裝火車車平板或高幫幫車及時(shí)運(yùn)走走。(4)配備兩臺(tái)33t卷揚(yáng)機(jī),移動(dòng)火車皮皮。(5)施工過程中中，應(yīng)確保88@及68#鐵路的的暢通。在88@及68#鐵路線線與施工區(qū)域域間設(shè)安全護(hù)護(hù)欄。9.3土建工程施施工方案9.3.1高爐基基礎(chǔ)施工方案案本工程高爐基礎(chǔ)是是在原@高爐基礎(chǔ)改改造加固而成成的（處理方方法見示意圖圖），其施工工工藝如下：：9.3.1.1材材料要求混凝土：基礎(chǔ)混凝凝土采用后期期強(qiáng)度，fck（60天）≥28.755N/mm22，為降低水水化熱，應(yīng)采采用不低于500號的低熱礦礦渣硅酸鹽水水泥，要盡可可能減少單位位水泥用量，并并可滲入適量量的減水劑等等外加劑，碎碎石需采用火火成巖，不得得用石灰石和和白云石等對對溫度不穩(wěn)定定或熔化點(diǎn)低低的石料，并并不得在混凝凝土中摻毛石石。砂子需采采用中、粗砂砂，對骨料的的含泥量必須須嚴(yán)格控制：：粗骨料應(yīng)在在1%以內(nèi)，砂子子應(yīng)在2%以內(nèi)。為降降低混凝土入入模溫度，所所有骨料均應(yīng)應(yīng)遮蓋，避免免暴曬。土方開挖→舊基礎(chǔ)礎(chǔ)局部拆除→→植入鋼筋→舊基礎(chǔ)鑿毛毛洗凈→模板工程→件→混凝土澆筑筑9.3.1.2施施工方法及要要求基礎(chǔ)破除與土方開開挖相互結(jié)合合、上段先破破除處理、下下段土方挖完完后再破除基基礎(chǔ)。1)舊基礎(chǔ)混凝土的切切除：原設(shè)計(jì)計(jì)基礎(chǔ)為-24m**24m六邊形基礎(chǔ)礎(chǔ)，加固前須須將第一階段段（2.5m）的基礎(chǔ)打打掉，形成-19m**19m六邊形基礎(chǔ)礎(chǔ)，底板第一一層鋼筋保留留，在打掉原原基礎(chǔ)過程中中不得破壞保保留下來的基基礎(chǔ)及鋼筋，應(yīng)應(yīng)采用靜態(tài)切切除施工。2)本工程是對原高爐爐基礎(chǔ)進(jìn)行改改造，為了保保證新舊混凝凝土的結(jié)合，基基礎(chǔ)施工前，與與新混凝土結(jié)結(jié)合的舊混凝凝土表面均須須鑿毛洗凈，形形成上大下小小的錐形，不不允許殘留泥泥土，且按縱縱橫間距500呈梅花狀排排列鉆孔，孔孔徑25~28，孔深300，采用“喜利得”RE500植筋膠，植植入φ20鋼筋，鋼筋筋錨入舊混凝凝土內(nèi)的長度度為15d，錨入新混混凝土的長度度為27d。3)新舊混凝土接合處處需加以良好好處理，鑿毛毛后應(yīng)清除松松動(dòng)的混凝土土塊，并用鋼鋼絲刷刷掃，鋼鋼筋綁扎完畢畢后，再以壓壓力噴水洗凈凈，新澆混凝凝土前新舊混混凝土應(yīng)保持持濕潤狀態(tài)，且且涂以界面處處理劑YJ-3002，并在涂抹抹后1-1.5小時(shí)內(nèi)澆灌灌混凝土。4)新舊基礎(chǔ)鋼筋接頭頭采用兩條貼貼角焊縫幫條條電弧焊接接接頭，長度≥10d，焊縫高度度及寬度應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求。焊條選用用與25MnSSi及HRB4000相匹配的焊焊條，且須做做可焊性試驗(yàn)驗(yàn)。5)基礎(chǔ)混凝土量較大大，施工時(shí)間間大約在七月月下旬，應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)有條件件和施工機(jī)械械等情況，選選擇合理的澆澆筑方案，并并采取相應(yīng)可可靠的溫度控控制措施，盡盡量降低入模模溫度，降低低水化熱溫升升，加強(qiáng)溫控控檢測，仔細(xì)細(xì)保溫養(yǎng)護(hù)，防防止混凝土開開裂，混凝土土應(yīng)用振搗器器仔細(xì)搗實(shí)。6)基礎(chǔ)混凝土須一次次澆灌完畢，不不得留施工縫縫。7)鋼筋的錨固長度LLa見下表：C20C25C30C35C40HPB23532d28d24d22d20dHRB33540d34d30d28d26d當(dāng)鋼筋直徑大于225mm時(shí)，其錨固固長度應(yīng)乘以以修正系數(shù)1.1。8)鋼筋搭接長度：同一截面內(nèi)，鋼筋筋搭接接頭面面積≤25%時(shí)采用Ld=1..2La；同一截面內(nèi)，鋼筋筋搭接接頭面面積≤50%時(shí)采用Ld=1..4La；同一截面內(nèi)，鋼筋筋搭接接頭面面積50%時(shí)采用Ld=1..6La；1.3Ld為同一一截面?！?5mm的鋼筋接頭頭優(yōu)先采用套套筒接頭，且且應(yīng)符合《機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1007-96。9)基礎(chǔ)拆模后，基礎(chǔ)礎(chǔ)周邊回填土土應(yīng)采取，分分層夯實(shí)，密密實(shí)度≥0.94。10)基礎(chǔ)施工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002）、《建筑筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）及《塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（YBJ224-91）等有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。11)沉降觀測點(diǎn)點(diǎn)共設(shè)8處。做法按按《建筑變形形測量規(guī)程》（JBJ/T8-97）執(zhí)行。12)高爐本體利利用高爐基礎(chǔ)礎(chǔ)作為接地體體，其接地點(diǎn)點(diǎn)與高爐本體體的地腳螺栓栓連接為4點(diǎn)，按90o均勻分布。13)高爐基礎(chǔ)沉沉降觀測順序序安排如下：：a.第9帶爐皮安裝完；b.第18帶爐皮安裝完；c.爐頂安裝完；d.冷卻壁安裝完；e.砌磚完；f.設(shè)備安裝完；g.投料烘爐；9.3.1.3高高爐環(huán)形埋件件、爐身框架架柱地腳螺栓栓的安裝1)一般要求高爐環(huán)形埋件、爐爐身框架柱地地腳螺栓安裝裝前在高爐基基礎(chǔ)中心長向向軸線上各建建一個(gè)獨(dú)立的的測量鋼平臺(tái)臺(tái)，使其頂面面略高螺栓頂頂2～3cm；以便便于整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)的測量控制制。螺栓、環(huán)環(huán)形埋件的固固定用型鋼制制作成易于調(diào)調(diào)節(jié)校正、穩(wěn)穩(wěn)定性好、剛剛度大的固定定架，選用固固定架的型鋼鋼一般用角鋼鋼或小截面的的槽鋼，其截截面通過應(yīng)力力計(jì)算確定。固固定架的制作作與固定應(yīng)根根據(jù)螺栓、埋埋件的平面位位置、大小確確定，其埋設(shè)設(shè)原則遵循便便于測量、調(diào)調(diào)正和固定，固固定架待底板板和側(cè)壁鋼筋筋綁扎完后焊焊制，遵循“三避開”、“三脫離”的原則，固固定架頂面標(biāo)標(biāo)高安裝誤差差控制在±2mm以內(nèi)。螺栓埋件的測量包包括安裝前測測量、安裝后后中線復(fù)檢及及螺栓頂標(biāo)高高檢查、竣工工檢查三次，每每項(xiàng)測量必須須分施測和復(fù)復(fù)測兩道工序序進(jìn)行。測量量前必須對固固定架進(jìn)行檢檢查，合格后后方能進(jìn)入下下道工序。測測量點(diǎn)投上固固定架后，用用鋼鋸開槽，便便于辯認(rèn)拉線線，螺栓安裝裝完后要對中中線進(jìn)行復(fù)核核和對螺栓標(biāo)標(biāo)高檢查，對對埋件的表面面平整度檢查查，螺栓和埋埋件施工必須須有產(chǎn)品保護(hù)護(hù)措施，如包包扎、涂黃油油、埋件刷防防銹漆等。2)螺栓固定架螺栓固定架采用門門字型鋼架，并并由角鋼∟75×7焊制成并沿沿螺栓方向安安放與固定，縱縱橫相聯(lián)。門門型鋼架的設(shè)設(shè)計(jì)除按靜力力計(jì)算外，同同時(shí)考慮了砼砼的沖擊力和和砼振搗力。a.固定架的構(gòu)造支承架由立柱、橫橫梁、斜撐及及拉結(jié)條等桿桿件組成。立立柱縱向間距距控制為2～4m，最大不不超過5m，橫向間間距控制為11.5～3.0m，立立桿材料按支支承架規(guī)格選選擇表選用。立桿高度（m）≤11～33～66～10立桿間距(m)≤1.5≤2.5≤3.5≤4.5材料型號規(guī)格（mm）∟30×4∟63×6∟75×6∟100×8～∟2200×16∟50×5∟75×6∟90×8[12[14aaφ25[8[10[10[12[14橫梁跨度控制為11～2m，最大不不大于3.00m。橫梁材材料的型號、規(guī)規(guī)格按支承鋼鋼橫梁型號規(guī)規(guī)格選用表選選用。螺栓面積（mm22）12～2525～6060～200跨度（m）≤0.51.0-1.51.5～3.0材料型號規(guī)格（mmm）∟50×5∟63×6∟75×6∟100×8∟160×12φ25∟90×8、[8[10、[12、[14斜撐用于立柱之間間連結(jié)，采取取∟40×4、∟50×5、∟63×6、∟70×6和φ8～16mm圓鋼，與與立柱對角拉拉結(jié)焊牢，可可只焊立縫，與與水平面夾角角應(yīng)為45度左右。拉拉結(jié)條用于拉拉結(jié)固定螺栓栓，避免螺栓栓位置發(fā)生歪歪斜。拉結(jié)條條采用φ8～16mm圓鋼鋼，縱橫設(shè)置置與螺栓下部部點(diǎn)焊固定。斜斜撐和拉結(jié)條條均按現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況設(shè)置置。b.地腳螺栓的安裝步步驟先在墊層上按固定定架設(shè)計(jì)平面面圖放線，待待綁好底板鋼鋼筋后，安裝裝立柱并臨時(shí)時(shí)固定，校正正后將其下端端與底板鋼筋筋網(wǎng)焊牢（也也可與墊層中中插筋頭焊牢牢）。在立柱上測設(shè)螺栓栓頂端部標(biāo)高高，將線架橫橫梁按標(biāo)高焊焊于立柱上，然然后按固定架架到線架的需需要高度焊設(shè)設(shè)橫梁，經(jīng)調(diào)調(diào)整校正后，彼彼此焊接牢固固，加焊立柱柱斜向支撐。用經(jīng)緯儀和鋼尺在在線架上測定定螺栓中心，并并用沖子刻點(diǎn)點(diǎn)，拉線先初初步確定螺栓栓頂部中心位位置，架設(shè)螺螺栓，使其誤誤差在3mm以內(nèi)，再再找正垂直度度，其誤差控控制在1/100以內(nèi)，然后后在底部焊拉拉結(jié)條于固定定架上使之穩(wěn)穩(wěn)定。全部螺栓校正固定定安畢后，進(jìn)進(jìn)行一次全面面的檢查，個(gè)個(gè)別不合要求求的再次糾正正后，即可澆澆筑混凝土?；A(chǔ)混凝土達(dá)到550%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)時(shí)，即可用氣氣割割除外露露的固定架。割割除時(shí)避免敲敲打，防止損損傷螺栓絲扣扣。拆完后清清除絲扣上的的混凝土殘?jiān)P，表表面抹黃油，外外包塑料布（或或麻袋片）進(jìn)進(jìn)行保護(hù)。3)高爐鐵件埋設(shè)高爐基礎(chǔ)施工中，高高爐鐵件預(yù)埋埋其重點(diǎn)為高高爐爐皮環(huán)形形預(yù)埋鐵施工工，為實(shí)現(xiàn)高高爐基礎(chǔ)一次次澆筑成型的的施工總體部部署要求，其其環(huán)鐵預(yù)埋件件應(yīng)在整個(gè)高高爐基礎(chǔ)鋼筋筋全部綁扎完完成后進(jìn)行安安裝。環(huán)形預(yù)預(yù)埋鐵施工措措施如下：a.環(huán)形預(yù)埋鐵加工質(zhì)質(zhì)量控制環(huán)形預(yù)埋鐵的加工工質(zhì)量是保證證環(huán)形預(yù)埋鐵鐵施工質(zhì)量的的關(guān)鍵，其加加工質(zhì)量控制制包括：分段段加工的環(huán)形形鐵表面平整整度的控制，嚴(yán)嚴(yán)格控制其表表面平整度及及翹曲度；環(huán)環(huán)形鐵錨筋采采用埋弧焊施施工工藝；分分段環(huán)形鐵之之間采用電焊焊點(diǎn)焊進(jìn)行連連接，其間要要求鋼板采用用打坡口方式式處理。b.環(huán)形鐵安裝時(shí)的平平整度質(zhì)量控控制為達(dá)到環(huán)形鐵平整整度安裝精度度達(dá)到0～-2mm的質(zhì)量要要求，其環(huán)形形鐵安裝應(yīng)在在高爐基礎(chǔ)鋼鋼筋全部綁扎扎完畢，并經(jīng)經(jīng)檢查合格后后進(jìn)行安裝，以以杜絕綁扎后后的鋼筋骨架架變形而影響響埋件施工質(zhì)質(zhì)量。埋件安裝時(shí)，充分分利用高爐基基礎(chǔ)中心測量量平臺(tái)對環(huán)形形鐵進(jìn)行操平平。為確保分段環(huán)形鐵鐵在施焊過程程中的應(yīng)力變變形，除對拼拼接環(huán)鐵間的的焊縫進(jìn)行打打坡口外，并并采用點(diǎn)焊方方法進(jìn)行施焊焊連接。環(huán)形形鐵分段長度度其弧長最隹隹長度控制在在3.0m以便便于安裝，最最佳控制是整整體的水平度度及提高。本著埋件加固支撐撐系統(tǒng)與鋼筋筋骨架體系相相對獨(dú)立進(jìn)行行埋件施工原原則為前提，施施工時(shí)采用環(huán)環(huán)形鐵埋件獨(dú)獨(dú)立的支撐架架系統(tǒng)進(jìn)行安安裝，9.3.1.4高高爐基礎(chǔ)的溫溫度控制鑒于高爐本體基礎(chǔ)礎(chǔ)砼體積厚大大，各向截面面尺寸很大，砼砼水化熱不易易散發(fā)，容易易造成砼內(nèi)外外溫差過大，導(dǎo)導(dǎo)致溫度應(yīng)力力裂縫的形成成，影響工程程質(zhì)量。為了了有效地防止止有害裂縫的的發(fā)生，必須須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)、溫度控制制、原材料選選擇、施工安安排和施工質(zhì)質(zhì)量等方面采采取綜合措施施。其中，在在施工過程中中嚴(yán)格進(jìn)行溫溫度應(yīng)力控制制，是防止砼砼產(chǎn)生有害裂裂縫的主要措措施。為此需需在施工現(xiàn)場場布置溫度檢檢側(cè)儀，實(shí)際際測出基礎(chǔ)在在施工和養(yǎng)護(hù)護(hù)期間的溫度度和變化狀態(tài)態(tài)，以便及時(shí)時(shí)調(diào)整保溫、保保濕措施，以以有效控制有有害裂縫的出出現(xiàn)。1)檢測方法：據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有施工條條件，按相關(guān)關(guān)理論及程序序計(jì)算大體積積砼的水泥水水化熱絕熱溫溫升值、各齡齡期砼收縮變變形值、各齡齡期砼收縮當(dāng)當(dāng)量差、彈性性模量及溫度度收縮應(yīng)力，根根據(jù)實(shí)測的溫溫度值和繪制制的溫度升降降曲線，控制制砼溫度收縮縮拉應(yīng)力總和和不超過同齡齡期砼抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，以達(dá)到到有效控制和和預(yù)防有害裂裂縫出現(xiàn)的目目的。2)測點(diǎn)布置：溫度和應(yīng)力測點(diǎn)的的布置按以下下原則考慮：：測取有代表性的44條線上的溫溫度分布狀況況：①基礎(chǔ)中心軸線,②基礎(chǔ)徑向軸線(錐錐臺(tái)部分),③基礎(chǔ)環(huán)向線(錐臺(tái)臺(tái)部分),④施工縫分界線(視視施工作業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)方案而定定)；依據(jù)以上原則，考考慮到高爐本本體基礎(chǔ)采取取分層澆筑，即即第一層澆筑筑下部長方體體或正方體，第第二層澆筑上上部的四面棱棱臺(tái)體，溫度度應(yīng)力測點(diǎn)布布置將根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件等確定。3)現(xiàn)場監(jiān)測：①監(jiān)測制度：在溫升階階段、溫峰階階段及其后當(dāng)當(dāng)溫度場數(shù)據(jù)據(jù)達(dá)到報(bào)警線線時(shí)，測溫時(shí)時(shí)間間隔為4小時(shí)，必要要時(shí)適當(dāng)加密密；溫峰過后，砼塊體體中心最高溫溫度明顯下降降，且溫度場場各項(xiàng)指標(biāo)均均低于溫控指指標(biāo)時(shí)，測溫溫時(shí)間為8小時(shí)；當(dāng)砼塊體中心最高高溫度與大氣氣平均溫度之之差小于15℃，且降溫速速度小于0.8℃/d時(shí)，測溫停停止。做好現(xiàn)場監(jiān)測記錄錄，記錄內(nèi)容容應(yīng)包括入模模溫度、氣溫溫、各測點(diǎn)溫溫度、監(jiān)測時(shí)時(shí)間以及所觀觀察到的相關(guān)關(guān)情況。中心每天下午向施施工單位通報(bào)報(bào)24小時(shí)內(nèi)現(xiàn)場場監(jiān)測數(shù)據(jù)。當(dāng)溫度場數(shù)據(jù)達(dá)到到報(bào)警線時(shí)，檢檢測中心應(yīng)即即時(shí)書面向施施工單位提出出溫控建議，當(dāng)當(dāng)達(dá)到或超出出溫控指標(biāo)時(shí)時(shí)，必須即時(shí)時(shí)提交書面溫溫控警報(bào)，由由施工單位加加強(qiáng)溫控措施施。及時(shí)向有有關(guān)部門發(fā)布布監(jiān)測信息，如如發(fā)現(xiàn)異常情情況，及時(shí)與與工程負(fù)責(zé)人人聯(lián)系。②報(bào)警溫度線：a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及YYBJ2244-91的要求，本本工程溫控指指標(biāo)為：砼的里外溫差不大大于25℃；在入模溫度基礎(chǔ)上上，砼的最大大溫升值不大大于35℃；砼的降溫速度不大大于1.5℃/d。b.根據(jù)上述溫控指標(biāo)標(biāo)，本工程報(bào)報(bào)警線確定為為：在升溫階段，砼在在入模溫度基基礎(chǔ)上的溫升升值達(dá)到30℃；砼的里外溫差連續(xù)續(xù)增大，達(dá)到到大于25℃；砼的降溫速度達(dá)到到1.3℃/d。9.3.2人工挖挖孔樁施工(1)工藝流程放線定樁位及高程程→開挖第一節(jié)節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板板放附加鋼筋筋→澆筑第一節(jié)節(jié)護(hù)壁混凝土土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)機(jī)或木轆轤）→安裝吊桶、照照明、活動(dòng)蓋蓋板、水泵等等→開挖吊運(yùn)第第二節(jié)樁孔土土方（修邊）→先拆第一節(jié)節(jié)支第二節(jié)護(hù)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)節(jié)護(hù)壁混凝土土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜溜筒(導(dǎo)管)→澆樁身混凝凝土(隨澆隨振)。(2)放線定樁位位及高程依據(jù)建筑物測量控控制網(wǎng)的資料料和基礎(chǔ)平面面布置圖，測測定樁位軸線線方格控制網(wǎng)網(wǎng)和高程基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。確定好好樁位中心，以以中點(diǎn)為圓心心，以樁身半半徑加護(hù)壁厚厚度為半徑畫畫出上部的圓圓周。撒石灰灰線作為樁孔孔開挖尺寸線線。樁位線定定好后，必須須經(jīng)有關(guān)部門門進(jìn)行復(fù)查，辦辦好預(yù)檢手續(xù)續(xù)后開挖。(3)開挖第一節(jié)節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到到下逐層進(jìn)行行，先挖中間間部分的土方方，然后擴(kuò)及及周邊，有效效地控制開挖挖樁孔的截面面尺寸。每節(jié)節(jié)的高度應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)情況況、操作條件件而定，一般般以0.9～1.2m為宜。(4)支護(hù)壁模板板放附加鋼筋筋為防止樁孔壁坍方方，確保安全全施工，成孔孔應(yīng)設(shè)置井圈圈，其種類有有素混凝土和和鋼筋混凝土土兩種。護(hù)壁可采用鋼筋砼砼護(hù)壁，護(hù)壁壁選用應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情情況確定，以以確保施工安安全。根據(jù)＊＊＊＊鋼場地地地質(zhì)條件，本本方案按鋼筋筋混凝土護(hù)壁壁考慮。護(hù)壁模板采用拆上上節(jié)、支下節(jié)節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使使用。不設(shè)水水平支撐，以以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出出地坪150～200mm為宜，便于于擋土、擋水水。樁位軸線線和高程均應(yīng)應(yīng)標(biāo)定在第一一節(jié)護(hù)壁上口口，護(hù)壁厚度度一般取100～150mm。(5)澆筑第一節(jié)節(jié)護(hù)壁混凝土土樁孔護(hù)壁混凝土每每挖完一節(jié)以以后應(yīng)立即澆澆筑混凝土。人人工澆筑，人人工搗實(shí)，混混凝土強(qiáng)度一一般為C20，坍落度控控制在100mm，確?？妆诒诘姆€(wěn)定性。(6)檢查樁位（中中心）軸線及及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好好以后，必須須將樁位十字字軸線和標(biāo)高高測設(shè)在護(hù)壁壁的上口，然然后用十字線線對中，吊線線墜向井底投投設(shè)，以半徑徑尺桿檢查孔孔壁的垂直平平整度。隨之之進(jìn)行修整，井井深必須以基基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)據(jù)，逐根進(jìn)行行引測。保證證樁孔軸線位位置、標(biāo)高、截截面尺寸滿足足設(shè)計(jì)要求。(7)安裝吊桶、照照明、活動(dòng)蓋蓋板、水泵a.在安裝滑輪組及吊吊桶時(shí)，注意意使吊桶與樁樁孔中心位置置重合，作為為挖土?xí)r直觀觀控制樁位中中心和護(hù)壁支支模的中心線線。b.井底照明必須用低低壓電源（36V、100W）、防水帶帶罩的安全燈燈具。樁口上上設(shè)圍護(hù)欄。c.操作時(shí)上下人員輪輪換作業(yè)，地地上人員密切切注視觀察樁樁孔下人員的的情況，互相相呼應(yīng)，切實(shí)實(shí)預(yù)防安全事事故的發(fā)生。d.當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)時(shí)，隨挖隨將將泥水用吊桶桶運(yùn)出。地下下滲水量較大大時(shí)，吊桶已已滿足不了排排水，先在樁樁孔底挖集水水坑，用揚(yáng)程程水泵沉入抽抽水，邊降水水邊挖土，水水泵的規(guī)格按按抽水量確定定。應(yīng)日夜三三班抽水，使使水位保持穩(wěn)穩(wěn)定。地下水水位較高時(shí)，應(yīng)應(yīng)先采用統(tǒng)一一降水的措施施，再進(jìn)行開開挖。e.樁孔口安裝水平移移動(dòng)的活動(dòng)安安全蓋板，當(dāng)當(dāng)樁孔內(nèi)有人人挖土?xí)r，應(yīng)應(yīng)掩好安全蓋蓋板，防止雜雜物掉下傷人人。無關(guān)人員員不得靠近樁樁孔口邊。吊吊運(yùn)土?xí)r，再再打開安全蓋蓋板。(8)開挖吊運(yùn)第第二節(jié)樁孔土土方（修邊），從從第二節(jié)開始始，利用提升升設(shè)備運(yùn)土，樁樁孔內(nèi)人員應(yīng)應(yīng)帶好安全帽帽，地面人員員應(yīng)拴好安全全帶。吊桶離離開孔口上方方1.5m時(shí)，推動(dòng)活活動(dòng)蓋板蓋好好孔口，壁免免雜物墜落孔孔內(nèi)傷人。吊吊桶在手推車車內(nèi)卸土后，再再打開活動(dòng)蓋蓋板，下放吊吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深深度后，用支支桿檢查樁孔孔的直徑及井井壁圓弧度，上上下應(yīng)垂直平平順，修整孔孔壁。(9)先拆除第一一節(jié)護(hù)壁模板板支第二節(jié)護(hù)護(hù)壁模板，放放附加鋼筋，護(hù)護(hù)壁模板采用用拆上節(jié)支下下節(jié)依次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。模板板上口留出100mm高的混凝土土澆筑口，接接口處應(yīng)搗固固密實(shí)。(10)澆筑第二二節(jié)護(hù)壁混凝凝土：混凝土土用串桶送來來，人工澆筑筑，人工插搗搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)驗(yàn)室確定摻加加早強(qiáng)劑，以以加速混凝土土的硬化。(11)檢查樁位位中心軸線及及標(biāo)高：以樁樁孔口的定位位線為依據(jù)，逐逐節(jié)校測。(12)逐層往下下循環(huán)作業(yè)，將將樁孔挖至設(shè)設(shè)計(jì)深度，清清除虛土，檢檢查土質(zhì)情況況，樁底應(yīng)支支承在設(shè)計(jì)所所規(guī)定的持力力層上。進(jìn)入入砂礫層后，挖挖土應(yīng)注意預(yù)預(yù)防流砂造成成危害，采取取短進(jìn)尺開挖挖澆筑護(hù)壁突突破該土層。(13)開挖擴(kuò)底底部分樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)要求求的土層后進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)底，樁樁底可分為擴(kuò)擴(kuò)底和不擴(kuò)底底兩種情況。挖挖擴(kuò)底樁應(yīng)先先將擴(kuò)底部位位樁身的圓柱柱體挖好，再再按擴(kuò)底部位位的尺寸、形形狀自上而下下削土擴(kuò)充成成設(shè)計(jì)的要求求。(14)檢查驗(yàn)收收成孔以后必須對樁樁身直徑、擴(kuò)擴(kuò)頭尺寸、孔孔底標(biāo)高、樁樁位中線、井井壁垂直、虛虛土厚度進(jìn)行行全面測定。做做好施工記錄錄，辦理隱蔽蔽驗(yàn)收手續(xù)。(15)吊放鋼筋筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先先綁好砂漿墊墊塊；吊放鋼鋼筋籠時(shí)，要要對準(zhǔn)孔位，直直吊扶穩(wěn)、緩緩慢下沉，避避免碰撞孔壁壁。鋼筋籠放放到設(shè)計(jì)位置置時(shí)，應(yīng)立即即固定。遇有有兩段鋼筋籠籠連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用焊接（搭搭接焊或幫條條焊），接頭頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確確保鋼筋位置置正確，保護(hù)護(hù)層度符合要要求。(16)澆筑樁身身混凝土樁身混凝土采用粒粒徑不大于50mm的石子，坍坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌拌。用溜槽加加串桶向樁孔孔內(nèi)澆筑混凝凝土。樁孔深深度超過12m時(shí)，宜采用用混凝土導(dǎo)管管澆筑。澆筑筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分分層振搗密實(shí)實(shí)。一般先澆澆筑到擴(kuò)底部部位的頂面，然然后澆筑上部部混凝土。(17)混凝土澆澆搗到樁頂時(shí)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超超過樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，以保保證在剔除浮浮漿后，樁頂頂標(biāo)高符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。(18)如遇到地地下溶洞，需需要將人工挖挖孔樁改為鉆鉆孔樁，我公公司可提供型型號為GPS15型工程鉆機(jī)機(jī)，進(jìn)行鉆孔孔樁施工。(19)特殊施工工措施本工程有幾根挖孔孔樁位于鐵路路附近處，在在施工過程中中應(yīng)特別注意意。施工時(shí)應(yīng)應(yīng)遵徇以下原原則處理：1)挖孔樁邊與鐵路邊邊距離為m≤L≤2m時(shí)，將護(hù)壁壁最上面的5m由紅磚改為為砼護(hù)壁。2)挖孔樁邊與鐵路邊邊距離L≤1m時(shí)，將護(hù)壁壁最上面的5m由紅磚改為為砼護(hù)壁，同同時(shí)對鐵路進(jìn)進(jìn)行反梁桁架架加固，加固固方法由鐵路路圍護(hù)專業(yè)人人員負(fù)責(zé)作業(yè)業(yè)。9.3.3柱基施施工械卸運(yùn)分進(jìn)業(yè)行施礎(chǔ)上基的工礎(chǔ)前挖礎(chǔ)土設(shè)出樁部待鋼樁筋板牢程層扎及開畢組位驗(yàn)各錄格進(jìn)施支長支采動(dòng)面設(shè)道層倒彈核行：組5撐設(shè)寸支用施支再軸標(biāo)鋼要運(yùn)按綁固鋼合結(jié)量設(shè)扎驗(yàn)澆澆實(shí)用槽入進(jìn)實(shí)施及行以回回層夯土計(jì)制含規(guī)每進(jìn)樣填度用夯式夯少9.4結(jié)構(gòu)安裝方方案9.4.1高爐爐爐殼制作的驗(yàn)驗(yàn)收要求爐殼制作不在本標(biāo)標(biāo)段范圍內(nèi)，高爐爐殼制作需要大型專用設(shè)備,其精度要求高，為保證安裝質(zhì)量,應(yīng)按如下要求進(jìn)行驗(yàn)收:(1)高爐爐殼制作作應(yīng)符合《冶冶金機(jī)械設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范——煉鐵設(shè)備》的的有關(guān)規(guī)定，其其它要求符合合GB502205-20001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定。(2)高爐爐殼鋼鋼板在加工前前應(yīng)作平直校校正，鋼板的的切邊須用自自動(dòng)、半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行行，爐殼配件件可用剪板機(jī)機(jī)剪切。(3)鋼板切割后后邊緣必須平平整，切割線線應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)尺寸，切割割后尺寸極限限偏差±1mm，兩對角線線長度之差不不得大于3mm，在制作高高爐外殼時(shí)，必必須考慮好工工地焊接時(shí)焊焊縫的收縮余余量。(4)焊縫坡口尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件的規(guī)規(guī)定，用樣板板檢查加工邊邊緣與樣板間間的間隙不得得大于1mm。具體形式式以向＊＊＊＊鋼金結(jié)公司司提出書面要要求。(5)外殼鋼板的的彎曲加工，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的曲率半半徑，用弦長長不小于1500mmm的弧形樣板板之間的間隙隙不得大于2mm，錐形外殼殼鋼板應(yīng)檢查查上下口。(6)高爐系統(tǒng)下下列工藝結(jié)構(gòu)構(gòu)必須在制造造廠進(jìn)行予裝裝配合格后出出廠。1)高爐外殼(按設(shè)計(jì)計(jì)分帶,每帶4塊,工廠組裝合合格后出廠)。2)爐底封板。3)高爐爐頂封板外殼殼與相連的導(dǎo)導(dǎo)出管、溜槽槽檢查孔及測測溫孔等設(shè)備備。(7)外殼預(yù)裝配配應(yīng)在專門設(shè)設(shè)置的予裝平平臺(tái)上進(jìn)行，予予裝平臺(tái)表面面高低差不得得大于2mm，并應(yīng)在每每組裝一段前前檢測其水平平度，調(diào)整合合乎要求后，方方可進(jìn)行組裝裝工作。(8)外殼預(yù)裝配配應(yīng)從下往上上按順序進(jìn)行行，每次組裝裝不得大于3圈，逐圈檢檢查合格（檢檢查每圈爐皮皮的高度，外外殼鋼板圈中中心，對預(yù)裝裝平臺(tái)上檢查查中心的位移移，外殼鋼板板圈的最大直直徑與最小直直徑之差；外外殼鋼板圈上上口水平差，對對口錯(cuò)邊量；；坡口端部間間隙等并作好好記錄，提供供給安裝單位位，作為現(xiàn)場場安裝的依據(jù)據(jù)，并打上標(biāo)標(biāo)記，焊好定定位器，然后后拆開作為成成品，但上面面一圈要留作作下一組裝段段的底圈。(9)每塊外殼鋼鋼板上應(yīng)焊上上腳手架掛耳耳、夾具、固固定塊、定位位器等。腳手架、掛耳以出出鐵口中心線線為起點(diǎn)，沿沿爐殼圓周順順時(shí)針排列，每每隔1500mmm弧長焊上一個(gè)個(gè)，距離上口口600mm，內(nèi)外兩面面設(shè)置，遇焊焊縫時(shí)要錯(cuò)開開焊縫300～500mm，并對其間間距作適當(dāng)調(diào)調(diào)整，相鄰兩兩掛耳的間距距作適當(dāng)調(diào)整整，相鄰兩掛掛耳的間距不不得大于1700mmm。夾具固定應(yīng)在預(yù)裝裝時(shí)設(shè)置，在在每塊鋼板上上，橫縫每2.5m弧長設(shè)一對對，還要注意意相鄰帶的排排列關(guān)系，使使上、下帶配配置成一組，立立縫每1m弧長設(shè)一對對，固定塊鋼鋼板距邊緣為為180mm。(10)爐殼預(yù)裝裝配合格后，應(yīng)應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)標(biāo)號和對位中中心線（以鐵鐵口中心為準(zhǔn)準(zhǔn)），殼體應(yīng)應(yīng)標(biāo)出十字中中心線，在拆拆開的接頭處處或上、下圈圈間應(yīng)用油漆漆和鋼印作出出明顯標(biāo)記，并并提供展開的的組裝圖作為為現(xiàn)場安裝的的依據(jù)。(11)高爐爐殼殼與冷卻壁、鋼鋼磚、爐頂保保護(hù)板的連接接孔、測溫、測測壓灌漿孔都都在制造廠開開孔。爐殼開孔時(shí)，水管管孔不得超過過管子外徑1.5倍，螺栓孔孔不得超過螺螺栓直徑的1.3倍，每一組組孔的偏差不不得大于±2mm，切口不得得有裂紋和大大于1mm的缺棱，切切割截面與鋼鋼材表面不垂垂直度不得大大于1mm。(12)高爐爐殼殼與鐵口框架架、風(fēng)口法蘭蘭，都在制造造廠進(jìn)行開口口，裝配、焊焊接好后出廠廠，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1)鐵口框架的法蘭面面、中心位置置依設(shè)計(jì)圖紙紙要求，沿爐爐殼圓周以規(guī)規(guī)定的起點(diǎn)分分度，極限偏偏差為±4′，中心距、標(biāo)標(biāo)高極限偏差差為±5mm。法蘭面水平中心線線的水平度，在在法蘭全寬內(nèi)內(nèi)水平差為3mm。2)風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法法蘭面上的水水平中心線和和垂直中心紅紅的標(biāo)記組裝裝在爐殼上，并并經(jīng)下列檢查查后可焊接固固定，風(fēng)口法法蘭定位支架架不拆除，使使其作為安裝裝的依據(jù)。a、法蘭面風(fēng)口中心心位置應(yīng)沿爐爐殼圓周以規(guī)規(guī)定的起點(diǎn)按按角度均勻等等分，極限偏偏差為±4′,中心標(biāo)高極極限偏差為±3mm，全部法蘭蘭面風(fēng)口中心心應(yīng)在同一個(gè)個(gè)水平面內(nèi)，高高低差不得大大于5mm，且相鄰兩兩法蘭面不得得大于3mm。b、各相對法蘭風(fēng)口口中心的水平平連線與爐體體中心線應(yīng)相相交，公差為為10mm。c、法蘭面水平中心心線的水平度度在法蘭直徑徑內(nèi)公差為2mm。d、法蘭面的水平中中心線與內(nèi)圓圓圓周相交的的兩點(diǎn)分別至至風(fēng)口中心的的水平連線上上同一點(diǎn)O距離L3L2（見YBJ2008-85風(fēng)口法蘭檢檢查示意圖）之之差不得大于于2mm。在水平連連線上所選擇擇的點(diǎn)O至風(fēng)口法蘭蘭端面的距離離A不得小于1000mmm。e、法蘭的傾角，對對設(shè)計(jì)規(guī)定角角度的偏斜，掛掛設(shè)鉛垂線檢檢查，邊長L極限偏差為±2mmm。f、法蘭伸出爐殼表表面距離，在在法蘭上端檢檢查，極限偏偏差為+5mm～0mm。(13)高爐系統(tǒng)統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成品出廠前前應(yīng)根據(jù)其幾幾何形狀進(jìn)行行加固，加固固后應(yīng)標(biāo)出重重心位置和起起重吊耳的配配置焊接，以以保證在運(yùn)輸輸、裝卸施工工過程中不產(chǎn)產(chǎn)生永久變形形。(14)爐殼每帶帶鋼板分別由由技術(shù)檢查部部門進(jìn)行驗(yàn)收收，并在每塊塊鋼板上打上上合格標(biāo)記。(15)高爐系統(tǒng)統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程程由制造廠繪繪制施工詳圖圖，安裝卡具具布置圖（包包括掛耳、固固定鐵件、吊吊耳、組裝用用的各種夾具具、沖子、間間隙板、引弧弧板等詳圖及及材料表。種種類夾具、沖沖子間隙板、引引弧板按安裝裝工程需要加加工隨構(gòu)件配配套出廠，固固定鐵件、吊吊耳（按整帶帶吊裝設(shè)置）掛掛耳在工廠焊焊接在構(gòu)件上上。(16)制造廠向向安裝部門提提供如下資料料：1)爐皮施工詳圖2)安裝卡具布置圖3)預(yù)裝配檢查結(jié)果記記錄及預(yù)裝配配時(shí)各帶鋼板板每塊安裝部部位順序編號號圖。4)制造構(gòu)件合格證并并附探傷報(bào)告告、鋼材材質(zhì)質(zhì)證明書要蓋蓋有紅圖章）。注：在繪制施工詳詳圖如發(fā)現(xiàn)與與上述要求有有矛盾，再予予以協(xié)商。9.4.2高爐結(jié)結(jié)構(gòu)安裝方案案高爐爐殼、爐身框框架、爐頂剛剛架、上升管管、下降管安安裝選用一臺(tái)臺(tái)modell2250坦克吊作為為主吊機(jī)，一一臺(tái)150t和一臺(tái)50t坦克吊配合合組裝。9.4.2.1高高爐爐殼的拼拼裝方案(1)拼裝前的主主要準(zhǔn)備工作作1)掌握爐殼制作及預(yù)預(yù)裝配情況，并并對產(chǎn)品合格格證和組裝資資料進(jìn)行核審審。2)編制好施工作業(yè)方方案，向制作作廠提出構(gòu)件件進(jìn)場計(jì)劃。3)組織構(gòu)件進(jìn)場，清清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量量，檢查構(gòu)件件質(zhì)量。4)搭設(shè)拼裝用的拼裝裝平臺(tái)，準(zhǔn)備備各類找正、定定位器具。(2)爐殼拼裝設(shè)設(shè)施高爐爐殼拼裝成整整帶安裝，其其拼裝設(shè)施的的確定應(yīng)注意意以下幾個(gè)問問題：1)接裝地點(diǎn)：安裝區(qū)區(qū)域附近。2)拼裝臺(tái)：設(shè)置2個(gè)個(gè)拼裝臺(tái)，拼拼裝臺(tái)是保證證高爐爐殼拼拼裝質(zhì)量和速速度的重要設(shè)設(shè)施，應(yīng)具有有足夠的剛度度，拼裝臺(tái)采采用鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)(見附圖)。(3)爐殼拼裝工工序作業(yè)1)高爐爐殼的拼裝工工序?yàn)椋浩囱b臺(tái)找平→畫裝裝配線→焊定位擋板板→構(gòu)件吊裝擺擺放→安裝固定器器→裝合定位器器→安設(shè)腳手架架→找正→質(zhì)量檢查→點(diǎn)焊定位→安設(shè)焊接專專用夾具→超差處打磨磨→搭防風(fēng)、雨雨設(shè)施→安設(shè)焊接操操作架→清除焊縫位位置附近的臟臟物→焊縫坡口處處打磨→安設(shè)焊機(jī)(自動(dòng))→焊引弧及滅滅弧板→預(yù)熱(對重要帶或或手工焊)→焊內(nèi)立縫→切除卡、夾夾具→清焊根打磨磨殘留物→重新布置焊焊機(jī)→預(yù)熱（手工工焊或重要部部位）→焊外立縫→切割外縫焊焊接專用夾具具→焊縫區(qū)打磨磨→超聲波探傷傷→焊縫修補(bǔ)→拆除防風(fēng)、雨雨設(shè)施→復(fù)查焊后結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸→安設(shè)吊耳→重要帶焊接接應(yīng)力消除。2)爐殼拼裝的主要工工序作業(yè)如下下：a.在拼裝臺(tái)上，根據(jù)據(jù)爐殼各帶內(nèi)內(nèi)徑，在預(yù)埋埋件劃上圓弧弧，標(biāo)上十字字中心線，十十字中心線要要打上沖孔，用用油漆標(biāo)記。b.在拼裝臺(tái)預(yù)埋鐵件件上焊上定位位擋板。c.檢測拼裝平臺(tái)的水水平度，可用用墊板調(diào)整偏偏差。d.用50ｔ履帶式起重機(jī)將將分塊出廠的的爐殼板逐塊塊吊運(yùn)至拼裝裝平臺(tái)上，每每塊爐殼板均均用兩個(gè)焊在在平臺(tái)板與爐爐殼板之間的的撐桿式固定定器固定，防防止松鉤時(shí)傾傾倒并借以調(diào)調(diào)整爐殼的傾傾斜度。當(dāng)?shù)诙K爐殼吊運(yùn)運(yùn)到位松鉤時(shí)時(shí)，除裝好固固定器外，兩兩塊爐殼之間間要裝好至少少三個(gè)拼裝定定位器。第三三、四塊爐殼殼的吊運(yùn)拼裝裝方法類同。拼拼裝吊運(yùn)時(shí)鋼鋼繩用卡扣套套在爐殼吊耳耳上，每次掛掛前要注意檢檢查吊耳是否否出現(xiàn)開焊等等不牢固現(xiàn)象象。e.進(jìn)行找正工作時(shí)，主主要調(diào)整和檢檢測爐殼上口口水平差（≤4mm）、最最大直徑與最最小直徑差（≤3D/10000）、垂直度度（≤H/10000且不大于100mm）、錯(cuò)錯(cuò)邊量△（≤δ/10，但不不大于6mm）、坡口口端部間隙（0～3mm）。找正正工具主要應(yīng)應(yīng)用定位器和和爐殼找圓器器。當(dāng)爐殼圓圓度偏差過大大時(shí)，也可以以借助于卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引滑輪輪組或手動(dòng)葫葫蘆拉拽找圓圓。f.每帶爐殼找正合格格后，進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊固定，經(jīng)經(jīng)自檢、互檢檢和專檢合格格后，填好自自檢記錄和工工序交接卡，交交付焊接。g.電焊收到爐皮拼裝裝交接卡后進(jìn)進(jìn)