某鐵路橋承臺墩身工程監(jiān)理細則

新建**~**鐵路工程SHZH-1標段承臺、墩身監(jiān)理實施細則編制：審批：**工程咨詢有限責任公司**鐵路監(jiān)理站2009年10月9日目錄工程概況和專業(yè)特點監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作的控制要點及目標值監(jiān)理工作方法和措施巡視旁站部位和工序監(jiān)理安全控制工程概況工程概況新建**至**鐵路施工監(jiān)理SHZH-1標段，正線4座特大橋4776.68m、75座大中橋6826.82m、505座小橋涵15073.29m；疏解線1座特大橋3881.4m、2座中橋1061.5m、7座小橋涵1287m。本項目橋梁一般采用簡支梁橋跨結構，梁部結構采用跨度16m、24m、32m的后張法預應力混凝土簡支T梁。承臺結構尺寸分為三種，10.5×4.9m、10.5×5.3m、10.5×5.6m承臺等，墩身大部為圓端形，少量采用斜面。2.水文地質特點沿線經(jīng)過地貌以黃淮、黃泛沖積平原為主，期間分布少量壟崗。沖積平原區(qū)地形平坦、開闊，地勢由西北東南緩傾，地面高程一般12~28m，相對高差5~10m。沿線多為耕地、村舍，水網(wǎng)密布，阡陌縱橫。在靈璧、泗縣零星分布著孤島狀殘丘。根據(jù)鉆孔資料揭示，沿線地層主要以第四系全新統(tǒng)、上中更新統(tǒng)的黏性土和砂類土為主，第四系沉積層厚度達45～150m，局部揭露第三系上新統(tǒng)、白堊系下統(tǒng)泥質砂巖及青白口系石灰?guī)r、太古界片麻巖。二、監(jiān)理工作依據(jù)建設施工合同、監(jiān)理合同及招投標文件監(jiān)理規(guī)劃工程施工圖紙、設計說明及設計變更等技術會議紀要和圖紙會審記錄、設計單位對設計問題的正式答復等；經(jīng)批準的《施工組織設計》和經(jīng)批準的《承臺施工方案》、《墩身施工方案》；國家建設法律法規(guī)執(zhí)行驗收標準、施工規(guī)范：《鐵路建設工程監(jiān)理規(guī)范》（TB10402-2007）《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》TZ203-2008《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)；《鐵路混凝土工程施工技術指南》（TZ210-2005）；《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)；《鐵路工程施工安全技術規(guī)程》(TB10401.1-2003)；《鐵路工程施工安全技術規(guī)程》(TB10401.2-2003)；《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(TB10415-2003)；《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》(TB10424-2003)；《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設[2005]160號)；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(GB3077-99)；三、監(jiān)理工作流程承臺施工監(jiān)理控制流程圖樁頭處理樁頭處理合格否合格是安裝承臺模板安裝承臺模板否合格合格是安裝綁扎承臺鋼筋及連接筋的設置安裝綁扎承臺鋼筋及連接筋的設置合格否合格是澆注承臺混凝土澆注承臺混凝土合格合格承臺驗收承臺驗收墩身施工監(jiān)理控制流程綁扎墩身鋼筋綁扎墩身鋼筋合格否合格是安裝墩身模板安裝墩身模板置合格置合格是澆注墩身混凝土澆注墩身混凝土合格合格是墩身驗收墩身驗收圖墩身監(jiān)控流程四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1、承臺、墩身施工準備階段監(jiān)理工作在承臺基坑開挖前，對基樁和承臺進行再次放樣。督促施工單位編寫施工組織設計方案，并對施工組織設計進行審查，提出審查意見，由施工單位修改完善。檢查施工單位場地平整、道路硬化、臨時工程修建、障礙物拆除、管線改移等工作。要求施工單位對進場施工機械、設備、工具等進行報驗，檢查其是否齊全、合格、完好，是否有設備維護保養(yǎng)計劃，檢查機械操作人員的上崗證。要求施工單位對進場的水泥、鋼筋、砂、石等主要原材料按規(guī)范規(guī)定進行檢驗，監(jiān)理單位應按一定比例予以抽驗，嚴格檢查出廠合格證等有關資料。檢查施工單位混凝土配合比的試驗，要求科學合理、有利質量、與原材料相符。2．承臺施工過程的監(jiān)理開挖承臺基坑至設計高程后，將澆筑樁樁頭沉碴、深漿全部鑿除至新鮮混凝土面，打入樁必須將樁頂錘擊面破損部分去除；使樁頂埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度符合設計要求。承臺混凝土應在無水條件下澆筑，要根據(jù)地質，地下水位和水深條件因地制宜地采用排水或防水措施。承臺基坑基面為土面時，可分鋪一層碎石，碎石頂面不得高于承臺設計底面?；蚋鶕?jù)地質條件鋪裝5cm厚碎石或砂漿墊層。鉆基承臺監(jiān)理人員必須對施工單位樁頭鑿除情況進行檢查，以及對樁基無損檢測進行見證，并復查檢樁報告。當采用基樁頂主筋伸入承臺聯(lián)結時，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截斷。當采用基樁頂直接埋入承臺聯(lián)結時，其底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身時允許調整鋼筋間距或在樁身兩側改用束筋穿過，確須截斷時，宜在截斷處增設附加鋼筋連續(xù)澆過樁身。承臺混凝土應一次連續(xù)澆筑，當混凝土溫度與環(huán)境溫度之差大于25°C時，應按大體積混凝土施工，并應采取降溫措施。3、承臺的各類驗收標準1）模板及支架：主控項目：模板及支架的材料質量及結構必須符合施工工藝要求，模板安裝和拆除的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》條的規(guī)定。一般項目：模板及支架安裝和拆除的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》條的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的留置及位置偏差應符合現(xiàn)行有關的標準。2）鋼筋主控項目：鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設【2005】160號)第～5.2.3條、第5.3.1條、第5.4.1條、第5.4.2條和第5.5.1～5.5.4條的規(guī)定。一般項目：鋼筋原材料、加工和連接的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設【2005】160號)第條、5.3.2條、第5.4.3條和第5.5.5條的規(guī)定。3）混凝土主控項目：混凝土原材料、配合比設計和施工的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)有《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設【2005】160號)第～6.2.7條、第6.3.1～6.3.4條和第6.4.1～6.4.16條的規(guī)定外。監(jiān)理人員必須對樁頭與承臺連接情況進行檢查，樁頭與承臺連接必須符合設計要求。當設計無要求時，承臺邊緣與樁外緣凈距必須符合下列規(guī)定：A、樁徑小于等于1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于250mm；B、樁徑大于1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500mm；體混凝土蒸汽養(yǎng)護的檢驗必須符合下列規(guī)定：一般項目：混凝土施工的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設【2005】160號)第條的規(guī)定4）鋼筋混凝土承臺質量檢查標準(如下表)項目允許偏差檢驗方法頻度方法尺寸±30mm6點/承臺尺量長、寬、高各各2點頂面高程±20mm5點/承臺水準儀測四角軸線偏位15mm4/承臺經(jīng)緯儀定測量縱橫橫各2點軸線前后、左右邊緣距距設計中心線線尺寸±50mm8/承臺尺量各邊2處4、墩(臺)身施工過程的監(jiān)理墩臺身施工前，基礎頂面應測定中線、水平，標出墩臺底面位置，頂帽施工前應復核橋梁跨度及支承墊石高程。墩臺施工完畢，應用墨線標出墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。墩臺施工前應將基礎頂面沖洗干凈，混凝土基礎應鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。為了保證砼表面平整光滑，模板、支架必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，模板接縫應采取有效措施，仔細處理，不得漏漿。澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋件、預留孔位置和保護層厚度。橋臺頂?shù)啦瓴鄣呐潘?、預埋泄水管、進水口鐵篦子等必須按規(guī)定設置，保證排水通暢。臺后填土和錐體填土必須按設計要求選用土壤，保證分層夯實、分層檢測，上層填土未經(jīng)檢測合格，不得進行下層填筑。錐體和臺后填土，應在坡頂預留沉落量，并每墩適當加寬，待修整邊坡時再把多余土刷去。錐體護面應在填方基本穩(wěn)定后鋪砌。坡面應掛線，砌面應平順，砌石時不得邊砌邊補土。護坡片石勾縫宜待錐體穩(wěn)定后進行。高度在20m以下的實體墩臺身采用整體鋼模板，一次支模，一次整體澆筑，墩臺禁止使用拉桿。墩身混凝土澆注應不定期檢查其坍落度、泌水情況、溫度及含氣量。5、墩臺的各類驗收標準1）模板及支架：主控項目：監(jiān)理人員對模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設【2005】160號)第條、第4.2.2條和第4.3.1條的規(guī)定。監(jiān)理人員必須對施工單位拆模時混凝土表面溫度記錄進行檢查；其表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃。一般項目：模板及支架安裝和拆除的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設【2005】160號)第條、第4.2.4條和第4.3.2條的規(guī)定。模板及支架的允許偏差和檢驗方法必須符合下列規(guī)定：墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心心線尺寸±10測量檢查每邊不少少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于55處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于55處5同一梁端兩墊石高高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面面高程0-5經(jīng)緯儀檢查7預埋件和預留孔位位置5縱橫兩向尺量檢查查2）鋼筋主控項目：鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設【2005】160號)第～5.2.3條、第5.3.1條、第5.4.1條、第5.4.2條和第5.5.1～5.5.4條的規(guī)定。一般項目：鋼筋原材料、加工和連接的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設【2005】160號)第條、5.3.2條、第5.4.3條和第5.5.5條的規(guī)定。3）混凝土主控項目混凝土原材料、配合比設計和施工的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)有《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設【2005】160號)第～6.2.7條、第6.3.1～6.3.4條和第6.4.1～6.4.16條的規(guī)定外。監(jiān)理人員必須對分段澆筑混凝土的墩臺身接縫進行檢查?；炷僚c混凝土之間的接縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不應大于直徑的20倍；檢查橋臺頂?shù)啦瓴勖媾潘率欠穹显O計要求；檢查混凝土表面裂縫，其寬度不得大于0.2mm。一般項目：混凝土施工的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設【2005】160號)第條的規(guī)定4）墩臺的允許偏差和檢驗方法如下表：混凝土墩臺允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊邊緣距設計中中心線尺寸±20測量檢查不少于55處2表面平整度52m靠尺和塞尺不不少于5處3墩臺支承墊石頂面面高程0～-15測量中心位置154簡支混凝土梁每片梁一端2支承承墊石頂面高高差3測量檢查每孔梁一端2支承承墊石頂面高高差5無支座墊石頂面高高差55預埋件預留孔位置置5五、監(jiān)理工作方法和措施1、監(jiān)理工作方法①巡視、旁站：根據(jù)承臺、墩身的工藝特點，對施工全過程進行監(jiān)理跟蹤巡視和旁站，并明確規(guī)定旁站監(jiān)控點：對樁基檢測、承臺墩身砼的澆注等關鍵工序進行嚴格的旁站監(jiān)理。②嚴格檢查驗收程序:實行架子隊管理，質量管理和質量控制應嚴格按照班組自檢→報架子隊質檢人員自查→項目部復查→監(jiān)理驗收的程序進行。檢查驗收內容包括：墊層施工、樁基檢測、承臺鋼筋制作驗收、承臺模板安裝驗收、承臺混凝土澆注、承臺表面混凝土鑿毛、墩身鋼筋籠安裝驗收、墩身模板安裝、墩身混凝土澆注等。③監(jiān)理指令：存在問題監(jiān)理方法監(jiān)理指令準備工作和施工過過程中存在問問題巡視口頭通知、《監(jiān)理理巡視通知單單》、《監(jiān)理理工作聯(lián)系單單》關鍵質量控制點存存在問題旁站口頭通知、《監(jiān)理理工程師通知知單》、質量量專題會工序驗收節(jié)點存在在問題檢查、驗收口頭通知、《監(jiān)理理工作聯(lián)系單單》、《監(jiān)理理通知單》進度方面存在問題題人、機、物和工作作效率統(tǒng)計《監(jiān)理工作聯(lián)系單單》、進度專專題會安全文明施工存在在問題巡視、檢查口頭通知、《安全全監(jiān)理聯(lián)系單單》④質量會議：定期主持召開工程例會；針對重要質量問題召開專題會議。⑤對承臺、墩身施工全過程進行影像資料記錄：包括施工前、施工過程、施工結束。2、監(jiān)理措施：①組織措施：根據(jù)承臺、墩身工藝和施工特點，對監(jiān)理站人員進行合理分工。工作制度：現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理人員進行全程巡視、旁站、檢查和驗收，隨叫隨到，配合施工。②技術措施:a、組織所有監(jiān)理人員全面地閱讀圖紙等技術文件,提出書面意見,參加設計交底,制定詳細的監(jiān)理細則。b、詳細審核施工方提交的組織方案；嚴格審查施工總包的質量管理和質保體系的建立、健全和實施。c、研究分析承臺、墩身施工質量風險點，合理確定質量控制關鍵點。承臺墩身砼施工質量序號控制內容技術標準控制方法1模板強度、剛度和和穩(wěn)定性模板應具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性：：能承受所澆澆筑混凝土和和砌體的重力力、側壓力及及施工荷載；；保證結構尺尺寸的正確，并并根據(jù)工程結結構形式、地地基承載力、施施工設備和材材料等條件進進行施工工藝藝設計，其彈彈性壓縮、預預拱度和沉降降值應符合設設計要求。施工單位報驗，提提拱驗算資料料，監(jiān)理單位位復核。2模板安置模板及支(拱)架架必須安置于于符合設計的的可靠基底上上，并有足夠夠的支承面積積和防、排水水或防凍措施施施工單位報驗，監(jiān)監(jiān)理單位復核核。3模板安裝必須穩(wěn)固固牢靠，接縫縫嚴密，不得得漏漿。模板板與混凝土的的接觸面必須須清理干凈并并涂刷隔離劑劑。澆筑混凝凝土前，模型型內的積水和和雜物應清理理干凈。觀察。檢驗數(shù)量：：施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全部部檢查4模板及支(拱)架架與腳手架之之問不得相互互連接。施工單位報驗，監(jiān)監(jiān)理單位復核核。5模板拆除模板及支(拱)架架拆除的順序序及安全措施施必須符合施施工組織設計計的規(guī)定。拆拆除時砼強度度滿足要求，混混凝土強度應應保證其表面面及棱角不受受損傷。施工單位拆模前進進行一組同條條件養(yǎng)護試件件強度試驗；；監(jiān)理單位檢檢查強度試驗驗報告或見證證試驗。檢驗驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)理理單位全部檢檢查。6模板材料質量及結構必必須符合施工工工藝設計要要求。觀察和尺量。檢驗驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)理理單位全部檢檢查。7混凝土強度等級和和彈性模量結構混凝土強度等等級和彈性模模量必須符合合設計要求。對對橋梁的墩臺臺、梁部和隧隧道的襯砌等等重要部位尚尚應采用同條條件養(yǎng)護試件件檢測結構實實體強度。構構實體強度不不少于一次。施工單位進行混凝凝土抗壓強度度和彈性模量量試驗：監(jiān)理理單位檢查混混凝土抗壓強強度和彈性模模量試驗報告告并進行見證證取樣檢測或或平行檢驗。試試件數(shù)量：1抗壓強度標標準條件養(yǎng)護護試件的取樣樣與留置：1)每拌制100盤且不超過100一的同配合合比的混凝土土，取樣不得少少于一次；2)每工作班拌拌制的同一配配合比的混凝凝土不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；3)每次取樣應應至少留置一一組。2彈性模量試試件的取樣與與留置應按設設計要求和實實際需要確定定。監(jiān)理單位位對標準條件件養(yǎng)護試件見見證取樣檢測測或平行檢驗驗的次數(shù)為施施工單位檢驗驗次數(shù)的20％或10％，但至少少一次。對同同條件養(yǎng)護試試件全部見證證試驗。序號控制內容技術標準控制方法8混凝土養(yǎng)護l應在澆筑完畢后的的12h以內對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護護。2混凝土澆水水養(yǎng)護的時間間：對采用硅硅酸鹽水泥、普普通硅醞鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土土，不得少于于7d；對摻斥緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B等等要求的混凝凝土，不得少少于14d。3澆水次數(shù)應應能保持混凝凝土處于濕潤潤狀態(tài)；混凝凝土養(yǎng)護用水水應與拌合用用水相同。4采用塑料布布覆蓋養(yǎng)護的的混凝土，其其敞露的全部部表面應覆蓋蓋嚴密，并應應保持塑料布布內有凝結水水。5混凝土強度度達到1．2MPa前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。6當日平均氣氣溫低于5℃時，不得澆澆水。7混凝土表面面不便澆水或或使用塑料布布時，宜涂刷刷養(yǎng)護劑。觀察。檢驗數(shù)量：：施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全部部檢查。9施工中配合比調整整，原材料數(shù)數(shù)量混凝土拌制前，應應測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試結結果和理論配配合比調整材材料用量，提提出施工配合合比。檢驗方法：砂、石石含水率測試試，稱重檢查查。檢驗數(shù)量量：施工單位位每工作班不不應少于一次次。10混凝土拌合物的坍坍落度應符合設計配合比比要求。檢驗方法：坍落度度試驗，檢驗驗數(shù)量：施工工單位每工作作班不少于一一次。11外觀檢查混凝土結構表面應應密實平整、顏顏色均勻，不不得有露筋、蜂蜂窩、孔洞、疏疏松、麻面和和缺棱掉角等等缺陷。檢驗方法：觀察，檢檢驗數(shù)量：施施工單位全部部檢查。六、巡視旁站部位和工序本工程確定樁基檢測和砼灌注為關鍵工序，要求當班監(jiān)理人員必須實施旁站監(jiān)理。工作要求：檢查施工單位管理理人員的到位位情況（特別別是混凝土灌灌注）；檢查施工方案執(zhí)行行情況以及工工程建設強制制標準情況；；嚴格按照監(jiān)理工作作的控制要點點和目標值中中相應工序的的質量要求進進行過程檢驗驗；認真、準確地做好好旁站監(jiān)理記記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題，當當班監(jiān)理員應應及時向專業(yè)業(yè)監(jiān)理師或總總監(jiān)進行報告告，經(jīng)妥善處處理后方可轉轉入下道工序序施工。七、安全、文明監(jiān)理理控制對施工單位的安全全生產(chǎn)責任制制、安全生產(chǎn)