框剪結構辦公樓鋼筋施工方案鋼筋定位方法

xx管理局生產調度指揮中心工程鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1.1、《xx管理局生產調度指揮中心工程施工組織設計》1.2、施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期xx管理局生產調調度指揮中心心結構分冊結施1～結施4772007.4xx管理局生產調調度指揮中心心建筑分冊建總施01～建施施512007.41.3、主要施工規(guī)程、規(guī)范、標準圖集混凝土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范GB50204--2002鋼筋混凝土高層建建筑結構設計計與施工規(guī)范范JGJ3-911鋼筋機械連接通用用技術規(guī)程JGJ107--2003建筑機械使用安全全技術規(guī)程JGJ33-22001施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)范JGJ46－888建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術規(guī)規(guī)程JGJ80-991建筑工程冬期施工工規(guī)程JGJ104--97混凝土結構施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構造造詳圖03G101-11建筑物抗震構造詳詳圖03G329(一一)1-9鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB1499-220021.4、其它鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋連接特殊殊過程施工作作業(yè)指導書ZXT36-20001建筑安裝工程資料料管理規(guī)程DBJ01-511-20033總公司施工組織設設計管理方法法新建技質〔20002〕194號總公司施工現(xiàn)場文文明安全管理理規(guī)定內部資料總公司企業(yè)標準內部資料二、工程概況2.1、設計概況本工程位于。本工程為一綜合性高層建筑，地上23層，地下1層，總建筑面積60443m2,其中地下4738m2，地上55705m2，建筑總高96.95m?；讟烁?8.5m，局部標高-9.86m、-10.16m、-10.36m。2.2、鋼筋工程重點、難點2.2.1、梁柱交叉頻繁，截面變化多樣，節(jié)點配筋集中，如何保證主筋的位置正確和構件受力有效截面積是鋼筋工程的一個難點。2.3、保護層鋼筋保護層厚度序號部位位厚度(㎜)備注1基礎底板下側40受力鋼筋的保護層層厚度均不應應小于其公稱稱直徑。梁柱柱箍筋及構造造鋼筋保護層層厚度不小于于15mm，板墻分布布筋保護層厚厚度不小于相相應部位的縱縱向受力鋼筋筋保護層厚度度-10mm且不小于10mm。2地下室外墻外側403地下室外墻內側203基礎底板上側、基基礎梁304柱主筋305梁主筋256墻和板157與土相鄰的板、梁梁、墻352.4、鋼筋接頭位置、形式2.4.1、鋼筋接頭：當豎向鋼筋直徑大于或等于16mm時，鋼筋接頭采用等強度剝肋滾壓直螺紋機械連接。當鋼筋直徑小于16mm時，鋼筋接頭采用搭接連接。當橫向鋼筋直徑大于或等于16mm時，鋼筋接頭采用等強度剝肋滾壓直螺紋機械連接。當鋼筋直徑小于16mm時，鋼筋接頭采用搭接連接。2.4.2、接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接頭25%50%滾壓直螺紋接頭50%不限2.4.3、受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：2.4.4、鋼筋錨固：注：1.LlE=LaE×1.2(1.4)(抗震搭接修正系數(shù)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25％時取1.2,≤50％時取1.4)2.在任何情況下錨固長度不得小于250mm，任何情況下搭接長度不得小于300mm.三、施工安排3.1、質量目標：各檢驗批驗收合格率100％，各項指標符合“天山獎”及“魯班獎”工程質量標準。3.2、主要施工區(qū)域劃分及流水段劃分根據(jù)設計圖紙，該工程地下結構以設計所留后澆帶進行流水段劃分，即以1-C軸～1/1D軸、2-10軸～2-11軸、1-12軸～1-14軸后澆帶劃分為3個流水段施工區(qū)；地上結構部分以2-3軸～2-4軸、2-7軸～2-8軸及1-12軸～1-14軸劃分為4個流水段。地下流水段劃分圖地上流水段劃分圖3.3、施工力量安排結構施工選擇四川宏程儀隴隊。由于本工程建筑面積大、工期緊，充足的人員是保證施工質量及工期的前提。3.4、鋼筋加工及運輸本工程鋼筋加工設在建筑物西南側，并留有了鋼筋半成品臨時堆放場，成品鋼筋由塔吊垂直運輸至作業(yè)面進行綁扎。3.5、鋼筋機械3.5.1垂直運輸機械該工程所需的材料，采用塔吊直接運至基坑內，部分由人工倒運至作業(yè)面。在地下室及主體結構施工階段使用一臺MC300塔式起重機，塔吊臂長70米，以保證主體結構施工工程中的材料水平及垂直運輸。3.5.2鋼筋加工機械現(xiàn)場各鋼筋加工機械名稱、型號及數(shù)量施工準備《鋼筋加工機械計劃表》，小型機具數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場施工實際需要由勞務隊自備。3.6施工材料的選用3.6.1本工程所需用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋由石油管理局材料供應處統(tǒng)一提供。3.6.2鋼筋保護層采用定型塑料墊塊和花崗巖墊塊，規(guī)格厚度分別為15mm、25mm、30mm、40mm。3.6.3鋼筋綁扎選用22#號火燒絲。四、施工準備4.1、技術準備4.1.1、熟悉圖紙，組織技術交底由現(xiàn)場技術負責人組織技術人員，質檢人員，工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖；學習鋼筋、混凝土施工規(guī)范，根據(jù)設計施工圖紙并結合本方案，確定施工方法，組織工長、質檢員及勞務隊鋼筋班組長進行施工方案的交底，做好技術交底工作，重點、難點部位要進行現(xiàn)場交底。對于變更洽商要及時編寫專門的交底，便于勞務隊現(xiàn)場操作。4.1.2、對鋼筋工程重點環(huán)節(jié)組織培訓對特殊工藝如：剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)，必須對參與的施工人員（包括技術管理，質檢，操作工人）進行技術培訓，操作人員持證上崗作業(yè)，否則不準從事剝肋滾壓直螺紋連接技術作業(yè)。xx管理局生產調度指揮中心工程鋼筋工培訓計劃表序號培訓內容參加人員培訓日期1鋼筋加工技術管理，質檢，后后臺操作手2007.062剝肋滾壓直螺紋連連接工藝技術管理，質檢，操操作工人2007.063交叉梁鋼筋綁扎技術管理，質檢，操操作工人2007.064梯子筋、馬凳鐵加加工技術管理，質檢，后后臺操作手2007.064.2、人員準備鋼筋工人力投入情況表數(shù)量部位后臺加工作業(yè)面機械手壯工操作手壯工地下室結構602015035地上結構4020120354.3、材料準備鋼筋規(guī)格用量表部位用量Kg型號基礎底板進場時間地下室部分進場時間地上部分進場時間Ⅲ級3215002007.65002007.7/2007.8Ⅲ級288002007.62002007.7/2007.8Ⅲ級253002007.65002007.710002007.8Ⅲ級22802007.6502007.71002007.8Ⅲ級201102007.6402007.7/2007.8Ⅱ級Φ25/2007.6802007.71302007.6Ⅱ級Φ22/2007.61002007.71202007.6Ⅱ級Φ20/2007.6902007.71202007.8Ⅱ級Φ18402007.6602007.71202007.8Ⅱ級Φ16/2007.6602007.71102007.8Ⅱ級Φ14/2007.6502007.7702007.8Ⅱ級Φ122002007.62002007.77002007.8Ⅰ級φ14/2007.6602007.72002007.8Ⅰ級φ12/2007.63002007.710002007.8Ⅰ級φ10/2007.64002007.710002007.8Ⅰ級φ8802007.62002007.712002007.8Ⅰ級φ6.5/2007.6/2007.8802007.84.4、鋼筋加工機具準備各種進場鋼筋加工機械經調試驗收合格后方可使用。施工機械計劃見下表：鋼筋加工機械計劃表鋼筋加工機械名稱型號數(shù)量地下室施工階段地上施工階段鋼筋調直機2t11鋼筋切斷機GQ50A32鋼筋彎曲機GW－5044剝肋滾壓成型機HGS－40B64五、主要項目施工方法：5.1、鋼筋的進場驗收5.1.1、鋼筋采購嚴格按IS09001質量標準執(zhí)行，并運送至現(xiàn)場鋼筋加工場。鋼筋進場后由器材科、試驗室和鋼筋加工班組織驗收。A、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；B、原材應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。還要計算鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值σb/σs≥1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值σs/σb標≤1.3，全部合格后方可加工使用。5.1.2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取50cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。5.1.3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。5.2、鋼筋加工5.2.1、本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經過技術負責人審核、總工程師審批后才能允許加工。5.2.2、鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)和設計要求執(zhí)行。5.2.3、鋼筋下料的基本原則鋼筋下料基本原則依據(jù)本工程設計圖紙。由于本工程設計圖采用平面整體標注方法繪制，各構件鋼筋的標識規(guī)則及各種節(jié)點構造均在相應的《03G101-1》圖集中明確規(guī)定（如圖紙有明確規(guī)定以圖紙為準），因此，在鋼筋下料之前，必須通讀圖紙及《03G101-1》圖集，以保證鋼筋下料的形狀、尺寸、節(jié)點構造要求符合設計要求。鋼筋下料必須符合混凝土結構施工規(guī)范《GB50204-2002》中有關規(guī)定及構造要求。5.2.4、嚴格控制其切斷長度，頂板鋼筋采用切斷機切斷，其余鋼筋采用無齒鋸切割。5.2.5、Ⅲ級鋼筋的設計圖紙無要求時末端可不做彎鉤，需要做90°或135，其鋼筋的彎曲直徑D須滿足D≥10d(d為鋼筋直徑)，彎鉤的平直部分長度按設計圖紙要求確定；須彎曲的鋼筋應充分考慮其彎曲伸長率，彎曲伸長率為4%。箍筋彎曲采用人工方法，加工進程中應根據(jù)料單尺寸隨時用直尺檢查，以保證鋼筋加工長度的準確，其中箍筋彎鉤為135度，彎鉤的平直長度為10d必須保證。5.2.5、墻體雙F卡、柱定位框采用Φ20鋼筋制作?；A底板馬凳采用Φ25以上鋼筋制作，地下一層頂板馬凳采用Φ20鋼筋制作，＋0.00以上部分頂板馬凳采用Φ18以上鋼筋制作，間距每隔1.2米一排。電梯基坑、鋼結構基坑部位因為在板中部加筋，所以根據(jù)高度增加一層馬凳，同底板馬凳?；A梁跨端及跨中設置工字形支撐，工字形支撐采用Φ32鋼筋制作，間距沿梁長向2m一道。馬凳、支撐等具體見下圖：L=板厚-上鐵保護層厚度-下鐵保護層厚度-上鐵上排鋼筋直徑-上鐵下排鋼筋直徑-下鐵下排鋼筋直徑基礎梁工字形支撐5.2.7、電梯基坑、集水坑、框架梁、柱等處鋼筋加工時要先根據(jù)其實際尺寸放出大樣圖，確定與實際相符合后方可進行加工。5.2.8、鋼筋下料加工允許偏差項目目允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm箍筋內徑尺寸±5mm5.2.9、鋼筋成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。5.3、鋼筋連接5.3.1、本工程要求：鋼筋直徑d≥16mm采用剝肋滾壓直螺紋連接，600mm寬以上洞邊增加的暗柱主筋采用剝肋滾壓直螺紋連接,其余鋼筋接頭全部采用搭接連接。兩種連接方法的具體要求如下表：名稱內容容剝肋滾壓直螺紋連連接a.工程施工中必必須堅持技術術培訓和持證證上崗作業(yè)制制度；b.為了防止水泥泥漿等雜物進進入連接套，要要堅持取下一一個密封蓋連連接一根鋼筋筋的施工順序序；c.受拉區(qū)接頭頭錯開25%，區(qū)段間隔35d；d..連接鋼筋時時，鋼筋的規(guī)規(guī)格與連接套套的規(guī)格應一一致，并確保保絲頭和連接接套的絲扣干干凈、無損。應應對正軸線將將鋼筋擰入連連接套中間偏偏差不大于1P，然后用扳扳手擰緊，使使兩鋼筋端面面頂緊。綁扎搭接a.鋼筋搭接處，應應在中心和兩兩端用鐵絲綁綁扎牢固；b.受拉區(qū)綁扎接接頭的鋼筋面面積不得超過過總面積的25%，受壓區(qū)不不超過50%，區(qū)段間隔隔1.3Llee；(Lle為抗震搭接長度)。c.綁扎接頭中的的鋼筋橫向凈凈距不應小于于鋼筋直徑d且不小于25mm。d.在墻體豎向鋼鋼筋的搭接區(qū)區(qū)段范圍內，不不得少于三道道墻體水平筋筋。5.3.2、工藝：（詳見所附特殊過程施工作業(yè)指導書ZXT36－2001）5.3.3、質量標準A、工程中應用剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭時，技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告，其連接性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003中Ⅱ級標準；B、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：a每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；b接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；接頭試件的實際抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積；C、連接套筒的材質應有材質合格證及檢測報告；套筒規(guī)格應與連接鋼筋的規(guī)格相一致，幾何尺寸應符合產品設計要求。套筒以500個為一個檢驗批，每批按10％抽檢，檢驗結果應符合下表的要求：連接套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影影響接頭質量量的其它缺陷陷2外形尺寸卡尺或專用量規(guī)長度和外徑應滿足足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并并達到旋合長長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不超過3PD、連接鋼筋的材質應有材料合格證、試驗報告及進場復試報告，絲頭尺寸應符合技術單位提供的各項技術參數(shù)。絲頭加工每加工10個應用螺紋環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％且不得少于10個，檢驗結果應符合下表的要求。鋼筋絲頭質量檢驗的要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大大徑低于中徑徑的不完整絲絲扣累計長度度不得超過兩兩個螺紋周長長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)為標準型套筒長度度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不超過3PE、用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%；墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批（不足100個也作為一個驗收批），每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。F、剝肋滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。以500個在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批必須在工程結構中截取三個試件做單向拉伸試驗，試驗結果應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107—2003）中6.0.5條規(guī)定。G、鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過1P。5.4、鋼筋試驗（具體詳見試驗方案）5.4.1、鋼筋原材復試熱軋帶肋鋼筋同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)不大于60噸為一批，一批內任選兩根鋼筋，每根各取一個拉伸試件和一個彎曲試件；熱軋圓盤條鋼筋同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)不大于60噸為一批，一批取一個拉伸試件和兩個彎曲試件（彎曲試件取自不同鋼筋）；試件從距段頭50cm以外截取。5.4.2、工藝檢驗在鋼筋連接工程開始前，對每批進場機械連接接頭的工藝檢驗，每種型號機械連接鋼筋取一組，每組不少于三根，做抗拉試驗。同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。5.4.3、接頭性能檢驗施工過程中，應對每批進場機械連接接頭做檢驗，以保證施工現(xiàn)場接頭質量的穩(wěn)定。接頭性能檢驗以500個接頭作為一個驗收批，不足500個接頭也為一個驗收批，在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗?，F(xiàn)場性能檢驗只要求做單向拉伸試驗，不要求做抗彎試驗。連續(xù)抽取10個驗收批全部一次拉伸均合格時，驗收批數(shù)量可擴大一倍。5.5、鋼筋綁扎5.5.1、準備工作A核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸、數(shù)量以及套筒的型號、直徑、尺寸、數(shù)量與材料單是否相符；B準備綁扎用的火燒絲、綁扎及連接工具、綁扎架等；C施工縫處浮漿清理干凈，鋼筋上的混凝土以及浮銹必須用鐵刷子刷凈，墻、柱插筋跑位的應予以調整；D檢查鋼筋接頭位置、質量，板筋或箍筋間距劃好分格線。E鋼筋所有保護層均采用定型塑料墊塊保護層及定型塑料卡子。5.5.2、底板鋼筋綁扎及墻柱插筋：A綁扎程序：彈鋼筋位置線→綁扎電梯基坑、集水坑鋼筋→穿東西向底板下層下鐵→穿南北向底板下層上鐵→基礎梁鋼筋綁扎→加馬凳→穿東西向底板上層下鐵→穿南北向底板上層上鐵→插墻及柱筋B電梯基坑鋼筋綁扎時要認真核對鋼筋圖紙尺寸并應分層次有序綁扎。C彈鋼筋位置線:用墨斗彈出底板鋼筋和地梁位置線,板筋間距125mm。D箍筋綁扎：箍筋與地梁交叉處要逐點綁扎，并采用八字扣綁扎。E綁下層底板鋼筋：先綁底板東西向下鐵鋼筋，再綁南北向地梁下鐵一排鋼筋，再綁底板南北向下鐵鋼筋，然后綁東西向地梁鋼筋，按順序交替綁扎。所有相交點都要綁扎牢固，保證鋼筋不位移。底板鋼筋接頭按接頭率25％錯開，不考慮接頭位置。F擺放底板鋼筋保護層：保護層用花崗巖墊塊，墊塊厚度40mm，間距為60cm梅花型布置，擺放在下層下皮鋼筋下。G綁扎地梁、基礎梁鋼筋在放平的梁下層水平主筋上，用粉筆畫出箍筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋接頭沿梁水平筋交錯布置綁扎。箍筋彎鉤必須保證135度相互平行長度為10d?；A梁縱向鋼筋出現(xiàn)雙層時，兩排鋼筋之間墊以直徑32mm的鋼筋，長度為梁寬減去端頭保護層，間距為1.5m，并能保證兩層鋼筋的間距，并綁扎牢固?；A梁跨中及跨端部設置Φ32鋼筋制作的人字形支撐?；A梁上、下鐵鋼筋接頭百分率為25％，不考慮接頭位置。鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接,接頭錯開35d。在梁受力鋼筋下均應墊大理石墊塊，保證保護層厚度為40mm。H綁完底板下層鋼筋和地梁鋼筋后，擺放底板上層鋼筋支架，支架用定做的“Φ25馬凳，間距為1.2m，在馬凳上擺放縱橫兩個方向鋼筋，綁扎時不許有漏扣、松扣現(xiàn)象。I底板水平鋼筋接頭主要采用直螺紋接頭連接，綁扎鋼筋之前，要檢查接頭的質量，驗收合格后方可進行下道工序。G將底板下部彈好的內外墻、柱節(jié)點、門窗洞口位置線，引至底板上皮鋼筋，拉線，并在鋼筋上彈控制線。根據(jù)彈好的控制線將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固，并插至下層鋼筋上進行固定綁扎。所有柱出底板上口用4個箍筋固定，墻體插筋在離底板上皮500mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保證甩筋垂直，不歪斜和移位。5.5.3、框架柱鋼筋綁扎工藝流程：按線檢查柱鋼筋位置→剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭→穿柱箍筋→按間距綁扎柱子箍筋→調整柱子垂直度A先連接柱主筋，剝肋滾壓直螺紋接頭完成，驗收合格后方可進行柱鋼筋綁扎。B按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。接頭位置錯開加密區(qū)。連接縱向鋼筋：鋼筋的連接點必須按圖紙結構總說明的要求并結合圖集03G101-1。邊柱、角柱及中柱柱頭在樓層及屋面處構造詳見下圖：C在柱子豎筋上，按圖紙要求間距畫好線，標明箍筋間距?？蚣苤拷铋g距依據(jù)圖紙。套箍筋時，應注意從板底5cm起步，且箍筋開口方向錯開。綁扎柱主筋應與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋要綁水平。柱綁完后，應進行定位調整，使其方正垂直，標高到位。D綁扎完畢后，吊垂直調整柱子垂直度。圓柱鋼筋定位框E為保證主筋位置保護層厚度，在主筋外側固定塑料墊塊，間距600mm，并且在距樓板面15cm高處和模板上口設定位框,如上圖所示。5.5.4、剪力墻鋼筋綁扎A工藝流程：清理、調整預留搭接筋→綁暗柱筋→綁門窗洞口連梁鋼筋→綁墻體豎筋→綁墻體水平筋→綁洞口加筋→放塑料墊塊B彈墻身及門窗洞口位置線，將墻身處預留鋼筋調直，并將表面砂漿等雜物清理干凈，保護層過大或過小及出線墻筋按1：6的坡度調整到位。綁扎時應以靠暗柱邊第一根豎筋5cm作為起步筋開始依次向中間綁扎。C連墻柱鋼筋綁扎：先連接柱主筋，剝肋滾壓直螺紋接頭完成后，驗收合格后方可進行柱鋼筋綁扎。在柱子豎筋上，按圖紙要求間距畫好線，標明箍筋間距。套箍筋時，應注意箍筋開口方向錯開。綁扎時柱主筋應與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋要綁水平。柱綁完后，應進行定位調整，使其方正垂直，標高到位。D門窗洞口連梁綁扎：柱鋼筋綁扎完后，應在其上標明連梁的上下皮主筋標高（均要考慮保護層）。綁扎前要把連梁箍筋套入，最外側箍筋應在柱內距柱邊5㎝處綁扎。連梁綁扎時要在主筋下部架立Φ48鋼管臨時固定，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁扎時要校正連梁兩邊柱的垂直度，只有柱垂直度符合要求之后，才能保證墻筋的垂直度、平整度。E綁墻體豎筋：由于地下外墻豎筋采用插筋，為了保證豎直鋼筋不位移。應先立2—4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，保證起步筋距柱邊（5cm）位置準確，在下部及齊胸處綁兩根橫筋固定。其他墻體豎筋必須均勻分布，直螺紋連接時相鄰接頭位置應錯開≥35d，搭接連接時不得小于500mm，鋼筋搭接長度范圍內應至少綁扎3個扣。F橫筋綁扎：橫向水平鋼筋搭接頭間要錯開500mm，一般要在墻體靠近端部搭接，搭接長度和綁扎要同豎筋綁扎。在轉角和門窗洞口邊，均要綁扎到位、牢固。綁扎時柱上要畫等分線，水平筋綁扎完必須拉線調整。剪力墻的水平筋在“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的錨固要≥15d。水平起步筋距樓地面距離為5cm。詳見下圖：“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎和錨固墻體豎向鋼筋直螺紋連接示意圖墻體豎向鋼筋搭接示意圖墻體水平筋搭接立面圖墻體水平筋搭接剖面圖G拉結筋綁扎和洞口加筋,拉結筋呈梅花狀布置，應拉縱橫鋼筋交接處，并要綁扎牢固，洞口加筋長度、位置必須準確。H專業(yè)開洞在連梁部位時，應在洞的上下兩側補筋并加密箍筋，在墻體預留洞口時也必須附加加強筋，且所附加鋼筋面積不應小于所斷的水平筋及豎筋的面積。附加鋼筋按設計要求確定。5.5.5、框架梁鋼筋綁扎框架梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁下層縱向鋼筋→調整梁端頭鋼筋的平直長度的方向及錨入柱、墻內的尺寸→對主梁下層鋼筋進行連接→穿次梁下層縱向鋼筋→對次梁下層鋼筋進行連接→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎A在梁底模上擺好梁梁下層縱向鋼鋼筋。B鋼筋擺放好后，進進行連接，連連接前必須注注意鋼筋彎鉤鉤的朝向及端端部平齊，（上上筋彎鉤朝下下，下筋彎鉤鉤朝上，彎鉤鉤不得傾斜歪歪倒）。C梁縱向鋼筋出現(xiàn)雙雙層時，兩排排鋼筋之間墊墊以直徑25mm的鋼筋，長長度以梁寬減減去端頭保護護層為宜，間間距不大于1.5m，并能保證證兩層鋼筋的的間距，并綁綁扎牢固。D所有框架梁（主筋筋直徑≥16mm，需機械連連接）鋼筋綁綁扎時，其鋼鋼筋錨固長度度應符合表4.2.2中的規(guī)定，鋼鋼筋接頭百分分率為25％，不考慮慮鋼筋接頭位位置。所有框架梁梁端在在邊柱錨固如下下圖所示：框架梁梁端在邊柱柱錨固示意圖圖屋面框架梁梁端錨錨固示意圖梁主筋筋直徑＜16mm時，采用搭搭接連接，中中間支座處鋼鋼筋搭接及錨錨固如下圖：：梁主筋在中間支座座處搭接示意意圖E框架梁端第一個箍箍筋應設置在在距離柱節(jié)點點邊緣50mm處。梁端端與柱交接處處箍筋應加密密，加密區(qū)長長度為2倍的梁高，間間距必須符合合設計要求。F箍筋在疊合處的彎彎鉤，在梁中中應交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135度，平直長長度為10d。G在主次梁受力鋼筋筋下均應墊墊墊塊，保證保保護層厚度。H除注明外，主次梁梁交接處次梁梁兩側的主梁梁增設附加箍箍筋，箍筋肢肢數(shù)與主梁相相同，詳見下下圖；I兩梁相交時，將梁梁截面高度較較大者作為主主梁，截面高高度較小者看看作次梁，次次梁上下鐵鋼鋼筋分別搭在在主梁上下鐵鐵鋼筋上。5.5.6、板鋼鋼筋綁扎工藝流程：清理模模板→在模板上彈彈分檔線→綁板下鐵鋼鋼筋→架馬凳→綁板上鐵和板帶加加強筋→綁洞口上加加強筋→加設板筋保保護層墊塊→→調整梁板鋼筋→驗驗收A各層樓板鋼筋伸入入邊緣梁或墻墻的錨固長度度：下部鋼筋筋伸入支座長長度大于1/2支座寬且不小小于15d。上部鋼筋伸伸入支座滿足足錨固長度，在在邊支座應伸伸至墻或梁的的外側，留夠夠保護層。B按畫好的間距，先先擺放受力筋筋，后放分布布筋，再綁扎扎板下鐵鋼筋筋，然后由水電電專業(yè)人員進進行預埋件、電電線、預留孔孔等配套施工工。C板下鐵用順扣綁扎扎，綁扎頭應應朝上。D雙方向板受力鋼筋筋，每個相交交點必須全部部綁扎。E扣筋與底筋之間必必須設馬凳，馬馬凳采用Ф18以上鋼筋焊接接，馬凳墊在在板下鐵筋上上，馬凳下鐵鐵筋不能直接接架在模板上上，馬凳高度度必須加工準準確，以保證證上下排距的的準確，馬凳凳均采用通長長布置，其間間距為1.2m。F板筋下層下皮鋼筋筋放15mm厚塑料墊塊，作為鋼鋼筋保護層。墊墊塊按600×6600間距梅花形形布置。G頂板與主次梁交叉叉處，頂板鋼鋼筋在上、次次梁筋居中、主主梁筋在下。H板上預留洞口的四四周附加筋應應放在板下層層鋼筋之上。且且板上預留洞洞口的四周加加強筋不得遺遺漏。I樓板鋼筋綁扎完后后，及時搭設設馬道。5.5.7、樓梯梯鋼筋綁扎工藝流程：踏步板板上畫線→綁踏步下鐵鐵鋼筋→綁扎休息平平臺扣鐵→加設踏步筋筋保護層墊塊塊→調整踏步鋼鋼筋→驗收A在已支架好并通過過驗收的模板板上畫踏步筋筋間距線。B按畫好的間距，先先擺放沿長向向分布鋼筋，后后放沿短向分分布鋼筋，再再綁踏步板下下鐵鋼筋。C先綁扎下鐵鋼筋，在在綁扎扣鐵時時注意扣鐵的的彎起點位置置必須準確。D綁扎點做法同板下下鐵鋼筋。E鋼筋綁完后，應按按規(guī)定墊好保保護層墊塊，主主筋接頭數(shù)量量和位置要符符合設計和規(guī)規(guī)范要求。5.6、鋼筋定定位措施為確保鋼筋工程優(yōu)優(yōu)良目標實現(xiàn)現(xiàn)，采用如下下技術定位措措施：墻體鋼鋼筋采用雙F卡及多F卡；梁鋼筋定位位采用高強度度塑料墊塊；；柱、墻體、梁梁側等部位采采用專用高強強度定位卡具具塑料墊塊，塑塑料墊塊樣品品見下圖：高強定位卡具示意意圖5.6.1柱子鋼鋼筋定位措施施在距樓面15cmm高處和模板板上口設定距距框，來保證證主筋位置及及保護層厚度度，定距框用用現(xiàn)場柱子下下腳料加工。采采用塑料墊塊塊控制保護層層厚度。5.6.2墻體鋼鋼筋定位措施施采用“豎向梯子筋”來保保證墻筋的保保護層和墻體體水平筋間距距：在墻筋綁綁扎過程中，沿沿墻體長度方方向在墻筋骨骨架內每隔3米綁一道“豎向梯子筋”，并與墻體體水平筋綁牢牢，同時用以以保證墻筋的的鋼筋保護層層。同時采用“水平梯梯子筋”來保證豎向向墻筋間距：：在綁扎墻體體鋼筋時將一一道“水平梯子筋”固定于墻體體頂部以控制制墻體豎向墻墻筋間距，待待墻體鋼筋綁綁扎完后可取取出“水平梯子筋”，下段墻體體繼續(xù)使用，詳詳見下圖：墻體鋼筋定位及保保護層控制采采用雙F卡，雙F卡設在水平平筋與豎筋綁綁扎節(jié)點處，雙雙F卡采用Ф16-Ф18的鋼筋制制作,端部要求用用無齒鋸鋸齊齊，并涂刷防防銹漆。雙F卡按縱橫間間距1000ｍｍ梅花型型設置。如下下圖所示。5.6.3梁鋼筋筋定位措施：：A上下排主筋間采用用同直徑的鋼鋼筋墊塊隔開開，同排主筋筋間采用塑料料墊塊保證凈凈距。上部下下排鋼筋采用用火燒絲綁扎扎固定，保證證高度。梁底底采用大理石石墊塊，梁側側保護層厚度度控制均采用高強塑料墊塊塊。為如下圖：塑料墊塊鋼筋墊塊塑料墊塊大樣火燒絲B梁的上口設受力鋼鋼筋的定位撐撐，使受力鋼鋼筋的間距均均勻、合理，保保護層厚度符塑料墊塊鋼筋墊塊塑料墊塊大樣火燒絲C底板、頂板鋼筋定定位措施：所所有板鋼筋均均用加馬凳鐵鐵支撐，按間間距1.2m放置。六、質量控制措施施6.1綁扎成型驗驗收(1)核對圖紙，到到現(xiàn)場檢查鋼鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量是否正確確，并用尺量量檢查鋼筋的的間距和錨固固長度；特別別要檢查負彎彎矩筋的位置置。(2)檢查鋼筋接頭頭的位置及搭搭接長度是否否符合規(guī)定，直直螺紋連接控控制外露絲頭頭長度及擰緊緊力矩：接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）16～1820～22252832擰緊力矩（N·mm）100200250280320鋼筋接頭處兩根鋼鋼筋的絲頭應應在套筒中間間位置相互頂頂緊，單邊外外露絲扣不得得超過一個完完整絲扣。鋼筋連接件的混凝凝土保護層厚厚度宜滿足國國家現(xiàn)行標準準《混凝土結結構設計規(guī)范范》GB500010—2002中受受力鋼筋混凝凝土保護層最最小厚度的要要求，且不得得小于15mm。(3)檢查混凝土保保護層（非鋼鋼筋連接部位位）是否符合合要求。(4)檢查鋼筋綁扎扎是否牢固，有有無缺口、松松動、變形現(xiàn)現(xiàn)象。(5)檢查鋼筋表面面是否有油漬漬漆污和顆粒粒狀（片狀）鐵鐵銹等。6.2主控項目6.2.1縱向鋼鋼筋連接方式式應符合設計計要求。6.2.2在施工工現(xiàn)場，應按按國家現(xiàn)行標標準的規(guī)定抽抽取鋼筋機械械連接接頭、焊焊接接頭試件件作力學性能能檢驗，其質質量應符合有有關規(guī)程的規(guī)規(guī)定。6.2.3鋼筋安安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設計計要求。6.3一般項目6.3.1鋼筋接接頭宜設在受受力較小處。同同一縱向受力力鋼筋不宜設設置兩個或兩兩個以上接頭頭。接頭末端端至鋼筋彎起起點的距離不不應小于鋼筋筋直徑的10倍。6.3.2在施工工現(xiàn)場，應按按國家現(xiàn)行標標準對鋼筋機機械連接接頭頭、焊接接頭頭的外觀進行行檢查，其質質量應符合有有關規(guī)程的規(guī)規(guī)定。6.3.3當受力力鋼筋采用機機械連接接頭頭或焊接接頭頭時，設置在在同一構件內內的接頭宜相相互錯開，詳詳見《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》5.4.5條。6.3.4同一構構件中相鄰縱縱受力鋼筋的的綁扎搭接接接頭宜相互錯錯開。綁扎搭搭接接頭中鋼鋼筋的橫向凈凈間距不應小小于鋼筋直徑徑，且不應小小于25mm。詳見《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》5.4.6條。6.3.5在梁、柱柱類構件的縱縱向受力鋼筋筋搭接長度范范圍內，應按按設計要求配配置箍筋。詳詳見《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》5.4.7條。6.3.6允許偏偏差項目項檢查項目允許偏差或允許值值標準檢查辦法1綁扎鋼筋骨架長±10mm尺量寬、高±5mm2受力鋼筋間距±10mm尺量排距±5mm3保護層厚度基礎±5mm尺量柱、梁±3mm板、墻、殼±3mm4綁扎箍筋橫向鋼筋接網片間距±10mm尺量連續(xù)五個間距網格尺寸±10mm5鋼筋彎起點位置±15mm尺量6預埋件中心線位置5mm尺量水平高差+3，0mm7梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固固±58直螺紋接頭外露絲絲扣套筒外露整扣≯1個目測套筒外露半扣≯3個七、主要管理措施施：7.1技術質量控控制措施7.1.1鋼筋定定位措施為保證鋼筋位置的的準確，根據(jù)據(jù)不同混凝土土構件的特點點，采取不同同的定位措施施，具體方法法如下：1）基礎底板筋定位位：采用現(xiàn)場場加工馬凳控控制上鐵主筋筋標高，電梯梯井坑等底板板較厚處基礎礎底板，中間間增加一層鋼鋼筋網，需在在鋼筋網上部部增加一層馬馬凳，同底板板。2）基礎梁鋼筋定位：：基礎梁綁扎扎時首先搭設設綁扎用鋼管管腳手架，架架子高度高于于梁頂面上口口500mm，寬度為梁梁兩側各寬300mmm?；A梁跨端端及跨中設置置人字形支撐撐；梁上口主主筋采用梁鋼鋼筋定位框控控制主筋間距距。3)剪力墻體鋼筋筋定位：墻體體水平鋼筋間間距采用豎向向梯子筋控制制；墻體豎向向鋼筋間距采采用水平梯子子筋控制；同同時采用雙F卡控制墻體體鋼筋間距及及兼作頂模筋筋，控制保護護層厚度。4）框架柱主筋定位