某高層住宅笩板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc269383175"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc269383176"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc269383177"三、施工準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc269383178"3.1技術(shù)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc269383179"3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc269383180"四、施工部署2HYPERLINK\l"_Toc269383181"4.1勞動(dòng)力安排2HYPERLINK\l"_Toc269383182"4.2機(jī)械車輛配備2HYPERLINK\l"_Toc269383183"4.3混凝土輸送泵需要數(shù)量計(jì)算3HYPERLINK\l"_Toc269383184"4.4技術(shù)管理3HYPERLINK\l"_Toc269383185"五、混凝土拌制及供貨3HYPERLINK\l"_Toc269383186"5.1原材要求4HYPERLINK\l"_Toc269383187"5.2配比要求4HYPERLINK\l"_Toc269383188"六、泵送作業(yè)5HYPERLINK\l"_Toc269383189"6.1泵機(jī)端操作程序：5HYPERLINK\l"_Toc269383190"6.2澆筑端操作程序：5HYPERLINK\l"_Toc269383191"6.4泵送及作業(yè)中的檢查6HYPERLINK\l"_Toc269383192"6.5泵送后的清洗：6HYPERLINK\l"_Toc269383193"七、混凝土的澆筑6HYPERLINK\l"_Toc269383194"7.1施工工藝流程6HYPERLINK\l"_Toc269383195"7.2澆筑順序6HYPERLINK\l"_Toc269383196"7.3澆筑方法7HYPERLINK\l"_Toc269383197"7.4每小時(shí)澆筑量驗(yàn)算8HYPERLINK\l"_Toc269383198"7.5混凝土振搗需注意的部位8HYPERLINK\l"_Toc269383199"7.6防止泌水的措施9HYPERLINK\l"_Toc269383200"7.7應(yīng)急措施9HYPERLINK\l"_Toc269383201"7.8表面防裂措施9HYPERLINK\l"_Toc269383202"7.9混凝土養(yǎng)護(hù)9HYPERLINK\l"_Toc269383203"八、試塊留置10HYPERLINK\l"_Toc269383204"8.128天強(qiáng)度試塊10HYPERLINK\l"_Toc269383205"8.2抗?jié)B試塊10HYPERLINK\l"_Toc269383206"8.3結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊10HYPERLINK\l"_Toc269383207"8.4見證試塊10HYPERLINK\l"_Toc269383208"九、混凝土的測(cè)溫布置及保溫層厚度的計(jì)算10HYPERLINK\l"_Toc269383209"9.1測(cè)溫點(diǎn)布置11HYPERLINK\l"_Toc269383210"9.2測(cè)溫控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率12HYPERLINK\l"_Toc269383211"十、保證措施13HYPERLINK\l"_Toc269383212"10.1質(zhì)量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc269383213"10.2安全文明保證措施15HYPERLINK\l"_Toc269383214"10.3環(huán)境保護(hù)措施16編制依據(jù)1.天璽超高層住宅工程結(jié)施圖紙2.天璽超高層住宅工程施工組織設(shè)計(jì)3.大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094.建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002工程概況本工程2棟塔樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度為C40，抗?jié)B等級(jí)S12，厚度2500mm，單棟塔樓筏形基礎(chǔ)的混凝土方量約為3810m3。該筏形基礎(chǔ)屬于大體積混凝土。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉圖紙，了解混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸。2.編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案，確定施工方法，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。3.對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。4.加工測(cè)溫管5.120℃玻璃溫度計(jì)4支生產(chǎn)準(zhǔn)備1.加工測(cè)溫管。2.基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓，用木方加固。3.在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4.在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。5.備足20支ZN-50型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200HZ。6.備好作業(yè)面振動(dòng)棒及連接電源箱和夜間施工照明及施工電源。7.掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。8.現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道、泵車停機(jī)點(diǎn)清理到位，無障礙物，澆筑期間其它材料供應(yīng)商停止現(xiàn)場(chǎng)供貨。9.將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)備用，本工程采用瀝青玻璃棉氈作為覆蓋材料。10.備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。施工部署勞動(dòng)力安排序號(hào)工種名稱數(shù)量工作內(nèi)容1混凝土工長(zhǎng)3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度及與與商混站的聯(lián)聯(lián)系（8小時(shí)一班）2混凝土工48負(fù)責(zé)移管、布料、混混凝土的找平平、壓實(shí)、收收面（8人一組，8小時(shí)一一班）3木工9負(fù)責(zé)護(hù)模（3人一一組，8小時(shí)一班）4鋼筋工9負(fù)責(zé)護(hù)筋（3人一一組，8小時(shí)一班）5振搗手6負(fù)責(zé)混凝土的振搗搗（2人一組，8小時(shí)一班）6泵管緊急修理機(jī)工工6負(fù)責(zé)混凝土泵車的的修理（2人一組，8小時(shí)一班）7材料員3負(fù)責(zé)混凝土的供貨貨驗(yàn)收（1人一組，8小時(shí)一班）8實(shí)驗(yàn)員1負(fù)責(zé)混凝土試塊的的制作，混凝凝土塌落度的的測(cè)量9普工6負(fù)責(zé)混凝土的放料料（2人一組，8小時(shí)一班）混凝土連續(xù)澆筑，施工過程中的間隙時(shí)間不得超過30min，保證混凝土澆筑一氣呵成，防止混凝土施工冷縫的出現(xiàn)。機(jī)械車輛配備現(xiàn)場(chǎng)擬采用兩臺(tái)地泵，該泵的實(shí)際最大輸出量應(yīng)保證120m3/h，如現(xiàn)場(chǎng)有條件，可用汽車泵替代地泵，商品混凝土站選用中建商品混凝土成都有限公司，該站距離現(xiàn)場(chǎng)約20Km?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土泵平均輸出量計(jì)算Q1=Qmaxα1η=120=57.6m3/hQ1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)Qmax-每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量(m3/h)按120m3考慮α1-配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9按0.8考慮η-作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料桿停歇等情況，可取0.5~0.7按0.6考慮假定混凝土泵連續(xù)作業(yè)，每臺(tái)混凝土泵所需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量計(jì)算N=Q1(L/S0+Tt)/V=57.6x(40/60+1)/9=11理論上，每臺(tái)地泵需配備11輛9m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，可以滿足連續(xù)澆筑的要求N-混凝土攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)(臺(tái))V-每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量(m3)假定為9m3S0-混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度(Km/h)假定為60Km/hL-混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離(Km)Tt–每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（h）假定為1h混凝土輸送泵需要數(shù)量計(jì)算N=Qh/Qmaxη=100/120x0.43=1.9故選擇2臺(tái)地泵輸送，理論上，預(yù)計(jì)大體積混凝土澆筑完成需要33個(gè)小時(shí)N-混凝土泵臺(tái)數(shù)Qh-每小時(shí)計(jì)劃混凝土澆筑量（m3/h）Qmax-所選泵的額定輸送量η-混凝土泵的效率系數(shù)，底板取0.43技術(shù)管理對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水段，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合?；炷翝仓^程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。檢查進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度是否控制在120-140mm范圍內(nèi)；檢查混凝土供貨小票是否填寫真實(shí)準(zhǔn)確清楚，并真實(shí)準(zhǔn)確清楚的填寫澆灌記錄。項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差?；炷涟柚萍肮┴洷竟こ袒炷敛捎蒙唐坊炷粒x用中建商品混凝土成都有限公司的商品混凝土。本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P12，混凝土廠家所供混凝土應(yīng)滿足以下技術(shù)要求原材要求1、配置大體積混凝土所用水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，當(dāng)采用其它品種水泥時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于42.5級(jí)；2、應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240KJ/Kg，7d的水化熱不宜大于720KJ/Kg。3、抗?jié)B混凝土的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。4、所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不宜大于60℃5、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。6、骨料的選擇，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的具體規(guī)定，同時(shí)碎石或卵石的粒徑宜為5-31.5mm，含泥量不得大于1％，泥塊含量不得大于0.5％，應(yīng)選用非堿活性粗骨料；砂宜用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3％，泥塊含量不得大于1％；7、粉煤灰級(jí)別不低于二級(jí)；粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。8、所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9、外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。10、應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響。11、水泥及外加劑的品種始終要使用合同中商定并注明的品種、規(guī)格、型號(hào)不可隨意更改或變動(dòng)。12、混凝土拌和水采用冰鎮(zhèn)水或地下水，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。配比要求1、試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值（1.2Mpa）提高0.2Mpa；2、拌合水用量不宜大于175kg/m33、摻有活性摻和料時(shí)、水泥用量不得少于280kg/m3；4、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。3、砂率宜為35％-42％，灰砂比宜為1:2-1:2.5；4、水灰比不宜大于0.50；5、混凝土塌落度宜為150-160mm，現(xiàn)場(chǎng)入泵時(shí)塌落度宜為140mm；6、摻加引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3％-5％；7、混凝土緩凝時(shí)間根據(jù)攪拌站至工地運(yùn)輸時(shí)間而定，根據(jù)中建商混站提供的數(shù)據(jù)，其混凝土初凝時(shí)間為8~10h，終凝應(yīng)控制在初凝后2~3h8、微膨脹劑型號(hào)為YX-PZ1高性能混凝土膨脹劑、摻量通過試配確定；AD-S聚丙烯纖維摻量由商混站根據(jù)其選用品牌確定，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)認(rèn)可：后澆帶摻加的YX-PZ1高性能混凝土膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土在水中14天的限制膨脹率不大于1.5x10-4，空氣中28d的限制干縮率不大于3.0x10-4。摻加的YX-PZ1高性能混凝土膨脹劑的填充用的膨脹混凝土（后澆帶）在水中14天的限制膨脹率不大于2.5x10-4，空氣中28d的限制干縮率不大于3.0x10-4。10、混凝土堿含量不得大于3kg/m3，氯離子含量不得大于0.06％。11、混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試泵送。泵送作業(yè)泵機(jī)端操作程序：試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管→輸送砂漿潤(rùn)管→打開閥門→上料，開動(dòng)混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機(jī)→清洗澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）→正式澆筑，專人指揮放料泵送前的準(zhǔn)備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液油壓箱油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能（若為水冷式），并按使用說明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用同混凝土標(biāo)號(hào)水泥漿進(jìn)行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間8～10小時(shí)），否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏現(xiàn)象的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送后的清洗：泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈?；炷恋臐仓┕すに嚵鞒滩贾没炷疗嚤帽谩炷凉┴涁涷?yàn)收→開機(jī)、泵送送砂漿、潤(rùn)管管→澆筑集水井井第一層混凝凝土→振搗→第二層混凝凝土→振搗·····至底板底→轉(zhuǎn)入底板第第一層混凝土土（振搗）→→澆筑第二混混凝土→振搗→返回第三層層混凝土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面面第一次趕平平、壓實(shí)、抹抹光→混凝土表面面二次趕平、壓壓實(shí)、抹光→→混凝土及時(shí)時(shí)覆蓋保溫保保濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測(cè)溫溫監(jiān)控澆筑順序本工程筏板基礎(chǔ)施施工時(shí)原則上上采用雙線布布管，具體方方式見圖7-1。配備6個(gè)振搗小分隊(duì)隊(duì)，每8小時(shí)一班，每每班兩個(gè)振搗搗小分隊(duì)，首首泵料投放在在集水井基礎(chǔ)礎(chǔ)底板大角。考慮泵送混凝土坍坍落度大，電電梯深坑底板板混凝土先下下料澆筑，先先分層振搗澆澆筑四層，然后隨隨大底板一齊齊分層振搗澆澆筑，分層的的厚度為5000mm以內(nèi)內(nèi)。大底板混混凝土澆筑從從一邊雙向布布管向另一邊邊退管澆筑，局局部可配以塔塔吊澆筑。泵泵管的具體布布置線路需根根據(jù)當(dāng)天實(shí)際際情況及擬定定的澆筑方向向確定。筏板混凝土澆筑方方向示意圖（圖7-1）澆筑方法本工程筏板底板混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，采用全面面分層振搗連連續(xù)澆筑方案案，共分五層澆筑，每每層約5000mm厚左右右，分層厚度度標(biāo)志在底板板鋼筋馬凳腿腿上刷紅色漆漆。振搗工作作從澆筑層的的底層開始逐逐漸上移，以以保證分層混混凝土間的施施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程程中宜將振動(dòng)動(dòng)棒上下略有有抽動(dòng)，使上上下混凝土振振動(dòng)均勻，插插入深度為5550mm。每每次振搗時(shí)間間以20～30S為宜，（混混凝土表面不不再出現(xiàn)氣泡泡、泛出灰漿漿為準(zhǔn)）。振振搗時(shí)，要盡盡量避免碰撞撞鋼筋，管道道預(yù)埋件等。振振搗棒插點(diǎn)采采用行列式的的次序移動(dòng)，振振搗棒每次移移動(dòng)距離為4400mm。振搗操作要“快插慢拔，布布點(diǎn)均勻”，防止混凝凝土內(nèi)部振搗搗不實(shí)；要“先振低處，后后振高處”，防止高低低坡面處混凝凝土出現(xiàn)振搗搗“松頂”現(xiàn)象?；炷翝仓娜娣謱右妶D7-2所示：：混凝土澆筑斜面分分層示意圖（圖7-2）每小時(shí)澆筑量驗(yàn)算算本工程筏板尺寸約約為40mx400m，選用50振搗棒，其其有效長(zhǎng)度為為50cm，分層厚厚度為50ccm＜1.25xx50=62.5ccm，二層混混凝土必須在在一層混凝土土初凝前澆筑筑完畢，從中中建商混了解解到其商品混混凝土的初凝凝時(shí)間為8~~10小時(shí)，本本工程塔樓筏筏板基礎(chǔ)每次需要澆筑的的混凝土方量量為800mm3，故每小時(shí)時(shí)需要澆筑1100m3，選用兩臺(tái)臺(tái)最大輸出量量為120mm3/h的混凝土泵泵，可滿足要要求?；炷琳駬v需注意意的部位1、外墻底板上5000mm高導(dǎo)墻墻外墻根部的施工縫縫在底板上5500mm處處，該部位有有固定模板的的鋼管，有剪剪力墻定位梯梯子筋，并設(shè)設(shè)置了鋼板止止水帶，混凝凝土下料不能能直接將泵送送混凝土傾入入模板中央，振振搗必須慢速速、細(xì)致的操操作。2、電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混混凝土應(yīng)先下下料振搗，待待坑壁混凝土土澆筑時(shí)，底底部不致返漿漿為止，振搗操操作應(yīng)分層振振搗，分層厚厚度500mmm。電梯井深坑在混凝凝土澆筑過程程中，容易出出現(xiàn)井筒移位位、跑模的質(zhì)質(zhì)量通病，為防止止模板移位，除除支模時(shí)采用用外頂內(nèi)撐的的固定方式支支模，一定要要注意在井筒筒模周邊對(duì)稱稱下料，對(duì)稱稱振搗，禁止止一側(cè)混凝土土一次澆筑到到頂。3、框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振振搗密實(shí)的重重點(diǎn)部位，操操作工應(yīng)防止止漏振、欠振振；防止泌水的措施大體積混凝土澆筑筑、振搗過程程中，容易產(chǎn)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象象，泌水現(xiàn)象象嚴(yán)重時(shí)，可可能影響相應(yīng)應(yīng)部分的混凝凝土強(qiáng)度指標(biāo)標(biāo)。為此必須須采取措施，消消除和排除泌泌水。一般情情況下上涌的的泌水和浮漿漿會(huì)順著混凝凝土澆筑坡面面下流到坑底底。施工中根根據(jù)施工流水水，大部分泌泌水可排到集集水坑和電梯梯井坑內(nèi)，然然后用潛水泵泵抽排掉，局局部少量泌水水采用海綿吸吸除處理。應(yīng)急措施如因特殊情況發(fā)生生停電時(shí)間超超過混凝土初初凝時(shí)間,除初凝前在在接槎處進(jìn)行行二次振搗外外,還必須采用用增加插筋的的方法進(jìn)行施施工冷縫的處處理(Φ12@4000長(zhǎng)度600mmm),并在繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)在其表面澆澆一層水泥漿漿粘結(jié)層。項(xiàng)目部采用的中建建商混在成都都市共有三個(gè)個(gè)站，其中龍龍泉、龍?zhí)端滤聝蓚€(gè)攪拌站站距離本工地地較近，可滿滿足大體積混混凝土施工時(shí)時(shí)的供應(yīng)量，同同時(shí)項(xiàng)目部選選擇有備用站站，若中建商商混兩個(gè)攪拌拌站均出現(xiàn)問問題則啟用備備用站。表面防裂措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)對(duì)稱振搗的措措施防止混凝凝土將墻、鋼鋼筋推離設(shè)計(jì)計(jì)位置。底板板上剪力墻及及柱插筋采用用定位箍控制制豎向筋的間間距，豎筋外外包裹塑料布布防止水泥漿漿污染，澆筑筑現(xiàn)場(chǎng)安排專專人看護(hù)。大體積泵送混凝土土經(jīng)振搗后表表面水泥漿較較厚，容易引引起表面裂縫縫，首先，要要求在振搗最最上一層混凝凝土?xí)r，控制制振搗時(shí)間，注注意避免表層層產(chǎn)生太厚的的浮漿層；在在澆搗后，必必須及時(shí)用22m長(zhǎng)括尺，將將多余浮漿層層刮除，按施施工員測(cè)設(shè)的的標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)，將混凝土土表面括拍平平整。有凹坑坑的部位必須須用混凝土填填平，在混凝凝土收漿接近近初凝時(shí)，混混凝土面進(jìn)行行二次抹光，用用木抹子全面仔細(xì)細(xì)打抹兩遍，既既要確?；炷恋钠秸榷龋忠哑淦涑跗诒砻娴牡氖湛s脫水細(xì)細(xì)縫閉合，在在混凝土收漿漿凝固施工期期間，除了具具體施工人員員外，不得在在未干硬的混混凝土面上隨隨意行走，收收漿工作完成成的面必須同同步及時(shí)覆蓋蓋表面，進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢畢后的12h以內(nèi)，進(jìn)行覆蓋并灑灑水保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋蓋采用一層薄薄膜加25mmm厚瀝青玻玻璃棉氈的方方式，現(xiàn)場(chǎng)另另備1層塑料薄膜膜，1層草包以作作保溫保濕備備用材料。要要求薄膜的搭搭接不得小于于150mmm，棉氈的搭接不不小于100mmm。墻柱插筋筋之間狹小空空間必須特別別注意保溫措措施，可用條條形簿膜加以以覆蓋后，再再加蓋棉氈，確保墻墻柱插筋薄弱弱環(huán)節(jié)處的保保溫工作。導(dǎo)導(dǎo)墻模板暫不不拆除，在墻墻上口模板內(nèi)內(nèi)注水養(yǎng)護(hù)。本工程底板大體積積底板混凝土土抗?jié)B要求為為S12，并摻加加了緩凝劑，澆澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少于221d。澆水次數(shù)數(shù)以保持混凝凝土面經(jīng)常濕濕潤(rùn)狀態(tài)即可可，澆水水源源采用自來水水或基坑排水水溝內(nèi)的地下下水，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況確定?；炷翉?qiáng)度達(dá)到11.2Mpaa之前，不得得上料、上機(jī)機(jī)具、上腳手手、模板、鋼鋼筋、支架等等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，應(yīng)加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全全防火管理，施施工區(qū)嚴(yán)禁煙煙火，確保保保溫措施自始始至終起到養(yǎng)養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意掀開開棉氈。在保溫溫養(yǎng)護(hù)期間，因因后續(xù)工作（如如放線等）需需要，必須揭揭開保溫層時(shí)時(shí)，只宜局部部進(jìn)行，并且且在工作完成成后，及時(shí)覆覆蓋。當(dāng)混凝凝土內(nèi)外溫差差和降溫速度度超過溫控指指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)加蓋備用用塑料薄膜和和草袋。試塊留置28天強(qiáng)度試塊按照超過10000m3連續(xù)供應(yīng)的的大體積混凝凝土，每2000m3制作一組標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊的要要求?？?jié)B試塊防水混凝土抗?jié)B性性能，應(yīng)采用用標(biāo)準(zhǔn)條件下下養(yǎng)護(hù)混凝土土抗?jié)B試件的的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)評(píng)定，按照每每500mm3制作一組抗?jié)B滲試件，且每每項(xiàng)工程不得得少于2組。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同同條件試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期按日日平均溫度逐逐日累計(jì)達(dá)到到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)應(yīng)的齡期，等等效養(yǎng)護(hù)齡期期不應(yīng)小于14d，也不宜大大于60d，等效養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期試塊100%見證取樣，留留置組數(shù)為2200m33制作一組。見證試塊混凝土試塊見證取取樣為100％，混凝土試試塊見證送檢檢按業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理要求執(zhí)行行，澆筑前書書面通知監(jiān)理理工程師配合合做好見證。由于本工程委托的的實(shí)驗(yàn)室距離離工地較近，故故現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置置標(biāo)養(yǎng)室，試試塊制作后達(dá)達(dá)到拆模強(qiáng)度度，隨即取出試試塊并轉(zhuǎn)交試試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室溫度為為20±2℃，相對(duì)濕度度為95％以上的環(huán)環(huán)境條件。同同條件試塊應(yīng)應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼鋼筋籠中，放放在現(xiàn)場(chǎng)與相相對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)位位置同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷恋臏y(cè)溫布置置及保溫層厚厚度的計(jì)算為控制混凝土內(nèi)外外溫差，避免免溫差裂縫，在在混凝土澆筑筑完后，應(yīng)及及時(shí)測(cè)溫并隨隨時(shí)將結(jié)果反反饋。為保證證和減少測(cè)溫溫的誤差，測(cè)測(cè)溫由專人負(fù)負(fù)責(zé)。本工程程測(cè)溫由中建建商混負(fù)責(zé)，大大體積混凝土土的具體熱工工計(jì)算及相關(guān)關(guān)措施，由中中建商混站技技術(shù)部門根據(jù)據(jù)其產(chǎn)品的相相關(guān)性能編制制，并報(bào)總包包審核后，報(bào)報(bào)監(jiān)理業(yè)主審審批。測(cè)溫點(diǎn)布置根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，底底板測(cè)溫區(qū)的的測(cè)點(diǎn)布置為為X型。以1號(hào)樓為例,共布置17組測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置圖見圖圖9-1。每組測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)由若干根間距各各為100mmm的呈梅花狀布置的的測(cè)溫孔組成成，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)設(shè)置原則見圖圖9-2。混凝土中中測(cè)溫孔采用用導(dǎo)熱良好的的φ48x3.55mm鋼管制制作。此外大大氣中布設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（設(shè)設(shè)在槽邊），以以比較混凝土土表面溫度與與大氣溫度之之差。鋼管焊焊接固定在鋼鋼筋上，下端端用1mm鋼板封口，上上端用棉布塞嚴(yán)，以防混凝凝土進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)。每組測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的最頂端測(cè)溫管管距混凝土表表面100mm，最低端端的測(cè)溫管距距混凝土底面200mm，其余測(cè)測(cè)溫管按間距距500~6000mm沿混混凝土厚度方方向布置，測(cè)測(cè)溫管高出基基礎(chǔ)底板5ccm。測(cè)溫用用玻璃溫度計(jì)計(jì)測(cè)讀，為能能精確體現(xiàn)混混凝土內(nèi)部溫溫度，測(cè)溫管管上口必須用用棉包塞嚴(yán)，測(cè)測(cè)完溫度繼續(xù)續(xù)塞好棉布。測(cè)溫時(shí)，按按測(cè)溫孔編號(hào)號(hào)順序進(jìn)行。溫溫度計(jì)插入測(cè)測(cè)溫孔后，堵堵塞住孔口，留留置在孔內(nèi)3～5分鐘。然后后從孔中迅速速取出，使溫溫度計(jì)與視線線成水平，仔仔細(xì)讀數(shù)，并并記入測(cè)溫記記錄表，測(cè)溫溫延續(xù)時(shí)間按按自混凝土澆澆筑始至撤除除保溫為止，同同時(shí)應(yīng)不少于于20d，當(dāng)中止測(cè)溫溫后，采用高高標(biāo)號(hào)無收縮縮防水砂漿注注漿封閉測(cè)溫溫管。圖9-1注：此圖為1號(hào)樓樓筏板測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)布置圖，2號(hào)樓與此同同，編號(hào)W1-1變?yōu)閃2-1，其它編號(hào)號(hào)按此調(diào)整圖9-2測(cè)溫控制指標(biāo)及測(cè)測(cè)溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下下：混凝土內(nèi)部溫差：：中心與表面面下50mmm小于20℃混凝土表面溫差：：表面下500mm與混凝凝土表面外550mm小于于25℃降溫速度：小于11.5℃／ｄ拆除保溫層時(shí)的溫溫差：混凝土土表面與大氣氣溫差小于20℃監(jiān)測(cè)周期與頻率如如下：混凝土澆筑后1~~3d：每2小時(shí)測(cè)一次次混凝土澆筑后4~~7d：每4小時(shí)測(cè)一次次。其后：每8小時(shí)測(cè)測(cè)一次混凝土澆筑體表面面保溫層厚度度計(jì)算(選用瀝青玻玻璃棉氈進(jìn)行行保溫)δ＝=0.0266m選用瀝青玻璃棉氈氈的厚度為226mm。δ混凝土土表面的保溫溫層厚度（m）λ0混凝凝土的導(dǎo)熱系系數(shù)[W/(mm.k)]取取2.33W/(mm.k)h混凝土的結(jié)結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚厚度（m）λi 第第i層保溫材料料的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)[W/(mm.k)]取0.05W/(m..k)(Tb-Tq)—可?。?5~20）℃取15℃（Tmax-Tb）--可?。?0~25）℃取20℃Kb傳熱熱系數(shù)修正值值，取1.3~22.3取1.3保證措施質(zhì)量保證措施主控項(xiàng)目1、大體積防水混凝土土的原材料、配配合比及坍落落度必須符合合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告告、計(jì)量措施施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣樣試驗(yàn)報(bào)告2、大體積防水混凝土土的抗壓強(qiáng)度度和抗?jié)B壓力力必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：檢查混混凝土抗壓、抗抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告告3、大體積防水混凝土土的變形縫、施施工縫、后澆澆帶、加強(qiáng)帶帶、埋設(shè)件等等設(shè)置和構(gòu)造造，均須符合合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查和檢查隱隱蔽工程驗(yàn)收收記錄4、補(bǔ)償收縮混凝土土的抗壓強(qiáng)度度，抗?jié)B壓力力與混凝土的的膨脹率必須須符合設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)制制作試塊進(jìn)行行微膨脹率測(cè)測(cè)試5、大體積混凝土的含含堿量應(yīng)符合合規(guī)范要求檢查各種原材試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，配合合比及總含堿堿量計(jì)算一般項(xiàng)目1、大體積混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)實(shí)、平整，不不得有漏筋、蜂蜂窩等缺陷；；埋設(shè)件位置置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和和尺量檢查2、防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)表面的裂縫縫寬度不應(yīng)大大于0.2mmm，并不得得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度度放大鏡檢查查3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚厚度，其允許許偏差為+15mm、-10mmm；迎水面鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度允許偏差差為±10mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢檢查和檢查隱隱蔽工程驗(yàn)收收記錄4、底板結(jié)構(gòu)允許偏差差（mm）見表10-1底板結(jié)構(gòu)允許偏差差（表10-1）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線152標(biāo)高±103電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位位中心+25，04表面平整8/2m5預(yù)埋件中心106預(yù)埋螺栓5檢驗(yàn)方法：尺量檢檢查測(cè)溫記錄測(cè)溫記錄表見表110-2，混凝土溫溫度測(cè)量曲線線圖見圖10-1測(cè)溫記錄表（