某高層建筑模板施工方案膠合板

一、工程概況1．1設(shè)計(jì)概況工程為18層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，層高3.0米，底層架空層層高3.6米。結(jié)構(gòu)斷面尺寸基本概況如下表：1建筑面積（m2）總建筑面積50680地下建筑面積/占地面積/標(biāo)準(zhǔn)層面積/2層數(shù)地下/地上1層、6層、18層3層高（m）標(biāo)準(zhǔn)層3.0非標(biāo)層店面層高6m，小小高層底層架架空3.6m，4結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框框架結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mmm）外墻厚度200內(nèi)墻厚度200柱斷面300×400--350××500梁斷面200×300；；200×350；200×400；200×450；200×500；200×600；250×500等；樓板厚度100；120；150；6結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)置位置無結(jié)構(gòu)形式無7鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力8砼強(qiáng)度等級C25~C30本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。二、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程，具體見表1表1模板編制的主要依據(jù)序號名稱編號備注1建筑、結(jié)構(gòu)施工圖圖2《施工組織設(shè)計(jì)》3規(guī)程規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--2002《高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ3-20003式架規(guī)JGJ130-22001《建筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ162-22008施工合同《中華人民共和國國建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條文》施工質(zhì)量和安全部分《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--2001《建筑施工手冊》第第四版三、施工安排3．1施工部位及工期安排時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日3204203．2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工1．根據(jù)模板工作量及施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，配備2個(gè)木工班組，每班30∽40人，15#樓為一班，16#樓為一班。2．模板施工納入項(xiàng)經(jīng)部質(zhì)量管理體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、施工員及模板班組均按職責(zé)和崗位進(jìn)行模板施工的質(zhì)量管理。3．本模板施工的所有施工過程需接受項(xiàng)經(jīng)部質(zhì)量管理體系的有關(guān)人員的監(jiān)督和管理。四、施工準(zhǔn)備4．1材料準(zhǔn)備4．1．1原材料性能及質(zhì)量要求1．柱、梁板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹脂浸漬復(fù)合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛樹脂，規(guī)格尺寸為915×1830×18mm，1200×2440×18mm兩種，膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強(qiáng)，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期為普通膠合板的3∽5倍，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導(dǎo)因素。2．骨料及擱柵選用50×100mm，100×100mm，75×150mm，120×120mm四種規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。柱豎向壓骨采用100×100mm方木。3．本工程15#樓、16#樓為沿街店面，一層框架層高6m，采用扣件式鋼管架，可調(diào)雙翼托頭（上部裝可調(diào)節(jié)螺桿），Φ10對拉螺栓及專門柱箍。4．脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。模板及支撐實(shí)際用量表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注注1膠合板0m片2方木50×100mmmm3803方木100×100mmmm3904方木75×150mmmm3405鋼管Φ48×3.5mmm噸406頂、底托/副3000模板工程機(jī)具配備表序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子重量0.25802圓盤鋸MJ-1063KW2臺(tái)3手提電鋸M651A1.05KW10臺(tái)4平刨M(fèi)B-5033KW2臺(tái)5手電鉆鉆頭直徑12-220mm5個(gè)6卷尺3M、5M50把7零配件和工具箱6套4．2技術(shù)準(zhǔn)備1．項(xiàng)經(jīng)部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目經(jīng)理部施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)高解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案，同時(shí)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程與企業(yè)規(guī)定制度。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證模板工程的施工質(zhì)量與進(jìn)度。2．管理人員應(yīng)在模板施工前向班組進(jìn)行施工交底，向其詳細(xì)交待施工中應(yīng)注意事項(xiàng)。五、模板施工技術(shù)及措施本工程材料選用：①模板采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，其表面平整光滑，耐磨性強(qiáng)，不易吸水受潮變形，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板（主要規(guī)格為1830×915×18mm）。②店面支撐采用扣件式鋼管架，可調(diào)雙翼托頭，對拉螺栓及專門柱箍，其余幢號采用木支撐。③骨料選用50×100mm,100×100mm,75×150mm三種規(guī)格的方木經(jīng)刨光處理，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。④脫模劑采用非油性脫模劑。⑤膠帶紙選用2cm寬紙質(zhì)膠帶紙。⑥堆放及安裝鋼筋時(shí),采用普通麻袋保護(hù)模板。⑦高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。5．1隔離劑的選用及注意事項(xiàng)脫模劑的采用必須是無毒無污染，不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。使用前模板表面清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模（隔離）劑時(shí)，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護(hù)好，拆模時(shí)應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。5．2模板設(shè)計(jì)本工程驗(yàn)算350×500的柱、200×600的梁及120厚的板。詳?shù)谑c(diǎn)。5．3模板的現(xiàn)場制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預(yù)制編號的模板運(yùn)至工作面定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。上下樓層接縫，板縫拼接，洞口等特殊部位的拼裝，應(yīng)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)拼裝圖施工。5．4模板制作質(zhì)量1．梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短2∽3mm，并鋸成小斜面。2．梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。3．墻柱模板在制作前應(yīng)預(yù)留好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒位置，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。4．使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直。5．5模板的存放1．存放位置及場地地面的要求：存放位置應(yīng)按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。存放地應(yīng)為砼澆筑的硬地面，并有可靠的排水措施。為防止模板直接置于地面而吸水受潮變形，應(yīng)用杠木置于地面作為隔離之用。2．模板存放的技術(shù)與管理注意事項(xiàng)A．實(shí)行文明施工，材料按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí)整理打掃工作面，保持整潔。B．模板拆除下來的材料按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí)整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁在存放地向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。C．存放地模板堆高不應(yīng)超過2.4m，存放地應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)出場或運(yùn)上工作面施工。D．存放地模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放，拆下的模板和制作好的模板應(yīng)分開堆放，避免混用。5．6模板的安裝本工程用先安裝柱、梁板模板→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板砼的工藝流程。1．模板工藝流程A．支柱模、墻模順序放樣彈線→刷脫模劑→各向立模安裝→柱、墻箍安裝→安裝支撐系統(tǒng)→調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸→核驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序B．支梁、板模順序安裝鋼管立柱→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝托梁、主次擱柵→鋪釘膠合板及拼板→梁板軸線標(biāo)高調(diào)整→面板拼縫粘貼膠帶紙→刷脫模劑→質(zhì)檢→下道工序C．梁板模板支撐1）根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置。2）梁、板采用鋼管支撐；其架距和間距應(yīng)根據(jù)方案布置。2．模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求A.模板安裝采用早拆模施工方法：即面板采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板，擱柵、楞木用松方木、支撐系統(tǒng)用Φ48×3.5mm鋼管，梁模板使用優(yōu)質(zhì)膠合板。柱模板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板，減少拼縫，避免漏漿。B.模板安裝的質(zhì)量要求1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計(jì)要求；2）模板的接縫不大于1.5mm，不漏漿；3）實(shí)測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中模板分項(xiàng)的安裝要求，其合格率控制在90％以上。模板安裝質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差值(mmm)1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo)高+2～-53截面尺寸基礎(chǔ)+10柱、墻、梁＋2～-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位位移38預(yù)埋管預(yù)埋孔中心心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10～-010預(yù)留洞中心線位移10外露長度+10～-0D．柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。E．本工程采用內(nèi)控方法進(jìn)行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進(jìn)行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯(cuò)杜絕在澆灌柱砼之前。F．若模板翻轉(zhuǎn)多次后，磨損嚴(yán)重，多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側(cè)封堵，柱腳用1：2水泥砂漿或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏漿。G．柱大片模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。H．梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱：當(dāng)跨度大于或等于7m時(shí)，梁起拱值為跨度的2/1000，無規(guī)定時(shí)，當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，梁起拱值為跨度的1/1000；樓板起拱值為1/1000。I．施工軸線投測選用JDJ2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點(diǎn)）進(jìn)行封閉校核后，彈出模板軸線安裝控制線，在柱腳的柱體兩側(cè)引出柱腳30cm，彈出通長墨線，用于控制和檢查柱模位置，并分別在樓板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高處，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進(jìn)行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。J．澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。K．在安裝梁底模板時(shí)，將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底120mm處，然后在水平支撐上鋪設(shè)龍骨木楞，接著按梁的位置安裝梁模板。安裝梁底模板時(shí)，梁底的后拆支撐要一同安裝，安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板。L．在安裝樓板模板時(shí)，先安裝可調(diào)柱頭，調(diào)整到符合樓板底標(biāo)高后，再鋪設(shè)樓板。3．后澆帶模板的安裝后澆帶模板使用獨(dú)立支撐體系，與梁板同時(shí)安裝，本工程后澆帶的寬度為800mm，分布在15#、16#樓沿街店面。5．7模板安裝構(gòu)造要求（一）一般規(guī)定（1）、模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作：a.應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。b.應(yīng)對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運(yùn)至工地指定地點(diǎn)堆放。c.備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。（2）模板安裝構(gòu)造應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。b.豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時(shí)，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載。基土應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施。對濕陷性黃土應(yīng)有防水措施；對特別重要的結(jié)構(gòu)工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。c.模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。d.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000,本工程為2/1000。g.當(dāng)層間高度大于5m時(shí)，應(yīng)選用桁架支?；蜾摴芰⒅?。當(dāng)層間高度小于或等于5m時(shí)，可采用木立柱支模，本工程采用鋼管立柱支模。（3）安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。a.拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。b.當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。c.除設(shè)計(jì)圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。d.對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值。(4)支撐梁、板的支架立柱安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a.梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。b.鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。c.在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在8～20m時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于20m時(shí)，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。d.鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48mm×3.5ｍｍ鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。(5)施工時(shí)，在已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計(jì)值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動(dòng)。(6)安裝模板時(shí)，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。(7)當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。(8)吊運(yùn)模板時(shí)，必須符合下列規(guī)定：a.作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。b.吊運(yùn)大塊或整體模板時(shí)，豎向吊運(yùn)不應(yīng)少于兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)不應(yīng)少于四個(gè)吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。c.吊運(yùn)散裝模板時(shí)，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。d.嚴(yán)禁起重機(jī)在架空輸電線路下面工作。e.5級風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。(8)木料應(yīng)堆放于下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。（二）支架立柱安裝構(gòu)造1、扣件式鋼管作立柱支撐，其安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：(1).鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。(2).鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。(3).立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。(4).嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定于水平拉桿上。(5).滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。6.當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。（三）普通模板安裝構(gòu)造1、基礎(chǔ)及地下工程模板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）.地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方危險(xiǎn)跡象時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯上下。（2）.距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放于基槽（坑）土壁上。（3）.斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°，支于土壁的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時(shí)，其下層模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝。（4）.在有斜支撐的位置，應(yīng)于兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。2、柱模板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）.現(xiàn)場拼裝柱模時(shí)，應(yīng)適時(shí)地按設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴(yán)禁將大片模板系于柱子鋼筋上。（2）.待四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。（3）.柱模校正（用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺絲的攬風(fēng)繩，底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進(jìn)行校正）后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進(jìn)行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當(dāng)高度超過4m時(shí)，應(yīng)群體或成列同時(shí)支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體系。當(dāng)需單根支模時(shí)，柱寬大于500mm應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)不得少于兩根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45°～60°，下端尚應(yīng)有防滑移的措施。（4）.角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉、壓力的斜撐。3、獨(dú)立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定：(1).安裝獨(dú)立梁模板時(shí)應(yīng)設(shè)安全操作平臺(tái)，并嚴(yán)禁操作人員站在獨(dú)立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。(2).底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。(3).安裝梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當(dāng)側(cè)模高度多于兩塊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。(4).起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進(jìn)行。(5).單片預(yù)組合梁模，鋼楞與板面的拉結(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制作，并應(yīng)按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)試吊無誤后方可正式吊運(yùn)安裝，側(cè)模與支架支撐穩(wěn)定后方準(zhǔn)摘鉤。4、樓板或平臺(tái)板模板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）.單塊模就位安裝，必須待支架搭設(shè)穩(wěn)固、板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。（2）.U型卡應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝。6、其它結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）.安裝圈梁、陽臺(tái)、雨蓬及挑檐等模板時(shí)，其支撐應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不得支搭在施工腳手架上。（2）.安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺(tái)，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。作業(yè)處的下方不得有人通行或停留。(3).在危險(xiǎn)部位進(jìn)行作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)系好安全帶。5．8梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求:1.模板支架的構(gòu)構(gòu)造要求：a.本工程梁板模模板高支撐架架根據(jù)設(shè)計(jì)荷荷載采用單立立桿；b.立桿之間必須須按步距滿設(shè)設(shè)雙向水平桿桿，確保兩方方向足夠的設(shè)設(shè)計(jì)剛度；c.梁和樓板荷載載相差較大時(shí)時(shí)，可以采用用不同的立桿桿間距，但只只宜在一個(gè)方方向變距、而而另一個(gè)方向向不變。2.立桿步距的設(shè)設(shè)計(jì)：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷荷載在立桿不不同高度軸力力變化不大時(shí)時(shí)，可以采用用等步距設(shè)置置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)強(qiáng)層或支架很很高，軸力沿沿高度分布變變化較大，可可采用下小上上大的變步距距設(shè)置，但變變化不要過多多；c.高支撐架架步距以為宜宜，不宜超過過1.5m，。3.整體性構(gòu)造層層的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)支撐架高度度≥20m或橫向向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)設(shè)置整體性單單水平加強(qiáng)層層；b.單水平加強(qiáng)層層可以每6米沿水平結(jié)結(jié)構(gòu)層設(shè)置水水平斜桿或剪剪刀撐，且須須與立桿連接接，設(shè)置斜桿桿層數(shù)要大于于水平框格總總數(shù)的1/33；d.在任何情況下下，高支撐架架的頂部和底底部（掃地桿桿的設(shè)置層）必必須設(shè)水平加加強(qiáng)層。4.剪刀撐的設(shè)計(jì)計(jì)：a.沿支架四周外外立面應(yīng)滿足足立面滿設(shè)剪剪刀撐；b.中部可根據(jù)需需要并依構(gòu)架架框格的大小小，每隔100--15mm設(shè)置。5.頂部支撐點(diǎn)的的設(shè)計(jì)：a.在立桿頂部設(shè)設(shè)置支托板，其其距離支架頂頂層橫桿的高高度不宜大于于400mmm；b.頂部支撐點(diǎn)位位于頂層橫桿桿時(shí)，應(yīng)靠近近立桿，且不不宜大于2000mm；c.支撐橫桿與立立桿的連接扣扣件應(yīng)進(jìn)行抗抗滑驗(yàn)算，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)荷載NN≤12kN時(shí)，可可用雙扣件；；大于12kkN時(shí)應(yīng)用頂頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)尺寸搭設(shè)，立立桿和水平桿桿的接頭均應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開在不同同的框格層中中設(shè)置；b.確保立桿的垂垂直偏差和橫橫桿的水平偏偏差小于《扣扣件架規(guī)范》的的要求；c.確保每個(gè)扣件件和鋼管的質(zhì)質(zhì)量是滿足要要求的，每個(gè)個(gè)扣件的擰緊緊力矩都要控控制在45--60N.mm，鋼管不能能選用已經(jīng)長長期使用發(fā)生生變形的；d.地基支座座的設(shè)計(jì)要滿滿足承載力的的要求。7.施工使用的要要求：a.精心設(shè)計(jì)混凝凝土澆筑方案案，確保模板板支架施工過過程中均衡受受載，最好采采用由中部向向兩邊擴(kuò)展的的澆筑方式；；b.嚴(yán)格控制實(shí)際際施工荷載不不超過設(shè)計(jì)荷荷載，對出現(xiàn)現(xiàn)的超過最大大荷載要有相相應(yīng)的控制措措施，鋼筋等等材料不能在在支架上方堆堆放；c.澆筑過程中，派派人檢查支架架和支承情況況，發(fā)現(xiàn)下沉沉、松動(dòng)和變變形情況及時(shí)時(shí)解決。5．9模板的拆除1．拆模順序A．拆柱模順序拆支撐體系→拆柱柱箍→拆柱?！鷻z查修整柱柱?！⒚撃D(zhuǎn)運(yùn)下一工工作面B．拆梁板模順順序拆除部分水平拉桿桿→敲支拉桿銷銷→降下頂托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉拉桿→清理修整模模板→轉(zhuǎn)運(yùn)下一工工作面2．拆模要求A．先支模板后拆，后后支模板先拆拆，先拆非承承重分部模板板，后拆承重重部分。模板板拆除跨度較較大的梁承重重模板應(yīng)先從從跨中開始分分別向兩端拆拆除。B．先拆除與結(jié)構(gòu)的連連接件，放松松螺栓，使模模板與砼脫離離后再進(jìn)行拆拆除，避免因因拆模而使砼砼受震損傷及及損壞模板。C．建立拆模申請制度度。樓層模板板的支撐系統(tǒng)統(tǒng)的拆除，應(yīng)待待此處砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后，報(bào)請請項(xiàng)經(jīng)部，并由項(xiàng)經(jīng)部部報(bào)監(jiān)理單位位審核同意后后，方可拆除除。拆模時(shí)，嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落和拉倒。E．柱模在砼澆筑至少少48小時(shí)后，其其強(qiáng)度能保證證構(gòu)件不變形形，棱角完整整時(shí)方可拆模模。F．梁板模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的砼試塊達(dá)達(dá)到規(guī)范規(guī)定定強(qiáng)度后方可可拆除（詳見見下表），梁梁板側(cè)模拆除除時(shí)應(yīng)保證砼砼表面及棱角角不受損傷。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方方體抗壓強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件―≥100G．拆下的模板和支架架宜分散堆放放，并及時(shí)運(yùn)運(yùn)走，清理干干凈及凈整，加加強(qiáng)保管，堆堆放整齊，以以利再用。H．框架工程拆模遵循循隔一層拆一一層的原則(即上一層樓樓面砼達(dá)到拆拆模強(qiáng)度方可可拆除下一層層樓板的支撐撐)，拆模時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)異常暫停停拆模，經(jīng)處處理后方可繼繼續(xù)拆模。3．后澆帶模板的拆除除參考同條件試塊強(qiáng)強(qiáng)度報(bào)告和混混凝土齡期累累計(jì)溫度曲線線，一般在混混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)間28天后拆模。墻墻體、頂板模模板拆模板，用用撬棍從側(cè)邊邊撬動(dòng)脫模，拆拆除下的模板板及時(shí)清理模模板殘?jiān)爱嫯嬀€剔鑿后澆澆帶處混凝土土。嚴(yán)禁二次次支撐。4、模板拆除審批制制度當(dāng)同條件拆模試塊塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)，由由施工員申請請拆模，經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人審批后，方方可以拆除模模板。六、檢驗(yàn)批的劃分分主體結(jié)構(gòu)的模板分分項(xiàng)工程按樓樓層劃分檢驗(yàn)驗(yàn)批，即以一一個(gè)框架結(jié)構(gòu)構(gòu)（柱、墻和梁板）作作為一個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)批。七、模板工程質(zhì)量量要求和質(zhì)量量保證措施7．1質(zhì)量保證體系項(xiàng)經(jīng)部按公司“工工程質(zhì)量監(jiān)控控管理制度”的要求建立立健全一套質(zhì)質(zhì)量保證體系系，嚴(yán)格管理理實(shí)施和有效效運(yùn)行，確保保質(zhì)量體系有有效性。項(xiàng)經(jīng)部組織機(jī)構(gòu)及及人員配備圖圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：土建質(zhì)檢員：安全員：土建施土建質(zhì)檢員：安全員：土建施工員：材料員：內(nèi)業(yè)施工員：安裝施工員：安裝質(zhì)檢員：各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組模板工程的檢查記記錄（預(yù)檢工工程），應(yīng)主主要參照《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）中的模板分項(xiàng)工程以及其他相關(guān)規(guī)范重點(diǎn)是強(qiáng)制性條文和立控項(xiàng)目。在模板分項(xiàng)檢驗(yàn)由項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢檢員、施工員員、班組長負(fù)負(fù)責(zé)執(zhí)行，檢檢驗(yàn)記錄由質(zhì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫，并并核定分項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量等級、檢檢驗(yàn)方法、觀觀感檢查、尺尺量，隱蔽工工程驗(yàn)收記錄錄等。7．2質(zhì)量要求1．模板及支架必須須具有足夠的的支承面積，其其強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性，符符合設(shè)計(jì)要求求。2．模板的接縫不大大于1.5mm，不漏漿。3．表面清理干凈按按要求涂刷脫脫模劑，但不不能采用影響響結(jié)構(gòu)性能或或妨礙裝飾施施工的隔離劑劑。4．模板工程的允許許偏差和檢查查方法詳下表表。5．實(shí)測允許偏差符符合《建筑安安裝工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》中模板板分項(xiàng)的安裝裝要求，其合合格率控制在在90％以上。模板工程質(zhì)量要求求項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差值(mmm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查2標(biāo)高+2～-5水準(zhǔn)儀或鋼尺3截面尺寸基礎(chǔ)+10鋼尺檢查柱、墻、梁＋2～-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6吊線或鋼尺檢查大于5m8吊線或鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查6表面平整度2靠尺或塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位位移3鋼尺檢查8預(yù)埋管預(yù)埋孔中心心線位移3鋼尺檢查9預(yù)埋螺栓中心線位移2鋼尺檢查外露長度+10～-0鋼尺檢查10預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查外露長度+10～-0鋼尺檢查6．柱模板在立模前前應(yīng)預(yù)埋好鐵鐵件、預(yù)留孔孔、水電管盒盒，經(jīng)復(fù)核檢檢查后再進(jìn)行行合模。7．本工程采用內(nèi)控控方法進(jìn)行引引測垂直控制制網(wǎng)線，模板板采用“雙控法”進(jìn)行控制，即即每層模板安安裝完畢之前前由板下樓面面控制網(wǎng)線引引測到梁板模模板面來檢查查復(fù)核柱端，梁梁模板的軸線線尺寸和相互互位置正確，將將差錯(cuò)杜絕在在澆灌柱砼之之前。7．3模板施工技術(shù)質(zhì)量量管理措施1．模板的制作按新新的施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要求求進(jìn)行模板結(jié)結(jié)構(gòu)計(jì)算和設(shè)設(shè)計(jì)。模板使使用的材料及及安裝方法、順順序應(yīng)嚴(yán)格按按模板作業(yè)計(jì)計(jì)劃要求進(jìn)行行，每一道工工序必須遵守守“三檢”制度進(jìn)行，上上一道工序在在未經(jīng)檢查認(rèn)認(rèn)可合格后，不不得進(jìn)行下一一道工序施工工。2．梁側(cè)模采用包底底做法，梁與與柱交接處，梁梁模擱在柱立立模上，主次次梁交接處，次次梁模擱在主主梁側(cè)模上；；為便于拆模模，梁與柱，次次梁與主梁的的模板結(jié)合處處，梁口模板板宜縮短2-3mm，并鋸成小小斜面。3．柱模板安裝應(yīng)立立縫垂直、橫橫縫水平、標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確、表表面平整，柱柱位鋼筋電焊焊墊塊定位。4．梁板模板嚴(yán)格控控制起拱值，按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行起拱：當(dāng)當(dāng)跨度大于或或等于7m時(shí)，梁起拱拱值為跨度的的2/10000，無規(guī)定時(shí)時(shí)，當(dāng)跨度大大于或等于4m時(shí)，梁起拱拱值為跨度的的1/10000；樓板起拱拱值為1/1000。5．施工軸線投測選選用J2高精度經(jīng)緯緯儀，采用內(nèi)內(nèi)部控制和外外部檢查相結(jié)結(jié)合的投測方方法，對引出出的軸線（點(diǎn)點(diǎn)）進(jìn)行封閉閉校核后，彈彈出柱體模板板軸線安裝控控制線，靠柱柱模外拉通長長透線，以控控制檢查柱模模水平平直度度、表面平整整度。柱四角角延長線也應(yīng)應(yīng)彈出四角延延長線進(jìn)行控控制柱腳截面面尺寸其相互互位置的正確確。6．在涂刷模板脫模模（隔離）劑劑時(shí)，不得玷玷污鋼筋和砼砼接槎處。對對模板表面要要保護(hù)好，拆拆模時(shí)應(yīng)清除除水泥渣再涂涂刷隔離劑。7．澆筑砼前，模板板上雜物應(yīng)清清理干凈后，再再澆水濕潤，但但模板上不應(yīng)應(yīng)有積水。8．對模板班組實(shí)施施全過程技術(shù)術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量量監(jiān)督制度，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行班組組、質(zhì)檢員、工工序交接施工工員三級檢查查制度，把質(zhì)質(zhì)量問題消滅滅在安裝檢查查過程中。9.搭設(shè)鋼管支撐體系系應(yīng)由有資質(zhì)質(zhì)的專業(yè)公司司施工，搭設(shè)設(shè)鋼管工人應(yīng)應(yīng)持證上崗。7.4進(jìn)場材料料應(yīng)建立驗(yàn)收收制度，具體體應(yīng)符合下列列要求1．鋼管選用外徑448

mm，壁厚不得得小于3mm。鋼管應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，鋼管管表面應(yīng)平直直光滑，彎曲曲、壓扁、銹銹蝕嚴(yán)重及打打孔的鋼管不不得使用。鋼鋼管必須涂防防銹漆。

2、扣件應(yīng)有有生產(chǎn)許可證證、產(chǎn)品質(zhì)量量合格證、法法定檢測單位位的測試報(bào)告告和產(chǎn)品標(biāo)識識，有裂縫、變變形的嚴(yán)禁使使用，出現(xiàn)滑滑絲的螺栓必必須更換?？劭奂?yīng)進(jìn)行防防銹處理。八、質(zhì)量通病預(yù)防防措施及（半半）產(chǎn)品保護(hù)護(hù)措施8．1質(zhì)量通病軸線偏位、支撐剛剛度不足、變變形、標(biāo)高偏偏差、接縫不不嚴(yán)密造成漏漏漿、上層模模板底部位移移，砼連接處處“戴帽”，脫模劑使使用不當(dāng)，模模板板面清理理不符要求，磚磚頂過梁模板板缺陷等。8．2預(yù)防措施1．對有關(guān)操作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，增強(qiáng)責(zé)任任制管理，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行三檢檢制。按模板板方案進(jìn)行，上上下層模板支支撐應(yīng)保持豎豎向一致對應(yīng)應(yīng)。2．模板軸線標(biāo)高放樣樣后，專人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核核，無誤后才才支模。3．柱模根部樓面彈設(shè)墻墻位置線及檢檢測線，柱筋電焊限位位墊塊。4．支模時(shí)拉水平、豎豎向通線，設(shè)設(shè)豎向總垂直直控制線保證證水平豎向位位置準(zhǔn)確。5．依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行模板專項(xiàng)項(xiàng)設(shè)計(jì)，保證證有足夠強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。6．砼澆注時(shí)，對模板板進(jìn)行質(zhì)量檢檢測，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處理理，澆注要均均勻、對稱下下料，控制一一次澆灌高度度在施工規(guī)范范允許范圍之之內(nèi)（特別是是門窗洞口模模板兩側(cè)）。7．通過設(shè)計(jì)確定梁底底支撐間距，及及墻模壓骨間間距，在梁墻墻摸上口設(shè)臨臨時(shí)撐頭。8．當(dāng)梁板跨度大于或或等于4m時(shí)，模板中中間起拱，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無具體體要求是，起起拱高度為全全跨度的1/10000。9．樓每層設(shè)標(biāo)高控制制點(diǎn)，支模過過程用水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行模板底底面找平。10．模板頂部設(shè)標(biāo)高記記、嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)記施工。11．樓梯踏步安裝考慮慮裝修層厚度度。12．嚴(yán)格控制木模含水水率，制作時(shí)時(shí)拼縫嚴(yán)密，拼拼縫小于2mm。澆搗砼前前，提前澆水水濕潤。13．梁柱交接部位支撐撐要牢固，拼拼縫嚴(yán)密防止止錯(cuò)位。14．拆模后，及時(shí)清理理，涂刷脫模模劑（嚴(yán)禁使使用廢機(jī)油），涂涂刷要均勻，一一般為兩遍。15．在封模前，應(yīng)將模模內(nèi)垃圾清除除。在墻拐角角、墻梁接頭頭處留清掃孔孔。16．門頂砼過梁支模采采用磚墻上留留孔挑扁擔(dān)方方法施工，梁梁側(cè)模下口夾夾緊磚墻，斜斜撐與上口模模擋釘牢，保保持直線。8．3（半）成品保護(hù)措措施1．模板應(yīng)按編號分類類堆放，拆模模后及時(shí)清理理，涂刷脫模模劑。2．在板面電焊鋼筋，水水電管時(shí)，應(yīng)應(yīng)用白鐵皮墊墊底隔離，嚴(yán)嚴(yán)禁在板面拖拖拉鋼筋、電電管，堆放安安裝過程用方方木墊底，安安裝后及時(shí)設(shè)設(shè)保護(hù)墊塊，嚴(yán)嚴(yán)禁用鐵撬撬撬模板。3．砼澆搗按規(guī)程操作作，防止過度度振搗引起模模板變形，防防止在板面卸卸料過高。4．嚴(yán)格按拆模順序拆拆模，不得用用鐵撬直接撬撬模板，保證證邊角完整，拆拆模由人工傳傳下樓面輕放放，嚴(yán)禁亂扔扔擲。九、模板施工安全全文明措施1．建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人為首的文明明生產(chǎn)管理組組織體系，開開展文明生產(chǎn)產(chǎn)管理活動(dòng)，進(jìn)進(jìn)場前對工人人進(jìn)行文明施施工教育。項(xiàng)項(xiàng)經(jīng)部設(shè)立專專職安全員，實(shí)實(shí)行安全值班班制度，安全全員在公司兩兩級安全站和和項(xiàng)目經(jīng)理指指導(dǎo)下，認(rèn)真真貫徹安全生生產(chǎn)責(zé)任制，推推動(dòng)和組織施施工中的安全全工作，形成成整個(gè)比較健健全的安全保保證體系。2．在施工前施工員要要認(rèn)真做好針針對性的安全全技術(shù)交底工工作，兩級安安全員及值班班人員都應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，班組安全全員在各自施施工范圍內(nèi)逐逐一檢查外腳腳手架、安全全網(wǎng)、內(nèi)架子子、五口防護(hù)護(hù)以及工人是是否正確使用用勞保用品，及及時(shí)清理外架架、安全網(wǎng)內(nèi)內(nèi)的材料及雜雜物，嚴(yán)禁將將模板材料堆堆放在外架上上。3．模板安裝操作過程程應(yīng)按模板施施工單項(xiàng)作業(yè)業(yè)計(jì)劃備料使使用，使用模模板支撐、擱擱柵、橫檔等等松木，不得得有腐朽、扭扭裂和節(jié)疤超超過1/3材料，頂撐撐要垂直，橫橫順拉桿和剪剪力撐要拉牢牢扣緊（釘牢牢）模板上一一道工序未完完，支撐未能能固定時(shí)，不不得進(jìn)行下一一道工序。4．明火作業(yè)由專人負(fù)負(fù)責(zé)登記審批批，定專人防防火衛(wèi)生責(zé)任任區(qū)，工地施施工用電拉搭搭線路及電源源設(shè)置由工地地電工負(fù)責(zé)，班班組不得私自自拆除、搭接接，臨時(shí)照明明電源線不得得拖地，電源源插座破裂要要及時(shí)更換。5．模板拆除時(shí)間應(yīng)按按規(guī)范要求由由木部施工員員負(fù)責(zé)通知，未未經(jīng)同意班組組不得安排拆拆除。拆下來來的材料按指指定地點(diǎn)堆放放，及時(shí)整理理歸堆，以防防鐵釘扎腳，嚴(yán)嚴(yán)禁向下扔雜雜物木料，避避免高壓，物物體墜落，造造成工傷事故故。6．在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)模模板時(shí)，工人人不得站在吊吊點(diǎn)吊臂活動(dòng)動(dòng)范圍內(nèi)。7．控制模板板面所堆堆集的鋼筋、砼砼及施工機(jī)械械等荷載，支支撐應(yīng)保證牢牢靠。8．嚴(yán)格按福建六建建建工集團(tuán)公司司頒發(fā)的《施施工現(xiàn)場安全全教育、安全全技術(shù)交底指指南》中的有有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行行安全施工。9．實(shí)行文明施工，材材料按指定地地點(diǎn)堆放，及及時(shí)整理打掃掃工作面，保保持整潔。十、模板體系的設(shè)設(shè)計(jì)和計(jì)算由于本工工程梁柱斷面面尺寸較小，層層高及構(gòu)件的的跨度對350×500柱柱進(jìn)行驗(yàn)算柱模板的背部支撐撐由兩層（木木楞或鋼楞）組組成，第一層層為直接支撐撐模板的豎楞楞，用以支撐撐混凝土對模模板的側(cè)壓力力；第二層為為支撐豎楞的的柱箍，用以以支撐豎楞所所受的壓力；；柱箍之間用用對拉螺栓相相互拉接，形形成一個(gè)完整整的柱模板支支撐體系。柱模板設(shè)計(jì)示意圖圖柱截面寬度B(mmm):3550.00；；柱截面高度度H(mm)):500..00；柱模模板的總計(jì)算算高度:H=6.330m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用用溜槽、串筒筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾傾倒混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為2..00kN//m2；計(jì)算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向向?qū)菟〝?shù)數(shù)目:0；柱截面面寬度B方向豎楞數(shù)數(shù)目:3；柱截面高度H方向向?qū)菟〝?shù)數(shù)目:0；柱截面面高度H方向豎楞數(shù)數(shù)目:3；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；；寬度(mm):1100.000；高度(mm):1100.000；柱箍的間距(mmm):4500；柱箍肢數(shù)數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；；寬度(mm):660.00；；高度(mm):880.00；；豎楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合合板；面板厚厚度(mm):118.00；；面板彈性模量(NN/mm2)):60000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fc(NN/mm2)):13.000；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值(N/mm22):1.550；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fc(NN/mm2)):13.000；方木彈彈性模量E((N/mm22):95000.00；；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值ft(NN/mm2)):1.500；二、柱模板荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計(jì)算，并并取其中的較較小值:其中γ--混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t新澆混混凝土的初凝凝時(shí)間，可按按現(xiàn)場實(shí)際值值取，輸入00時(shí)系統(tǒng)按2000/(T++15)計(jì)算算，得5.7714h；T混凝土土的入模溫度度，取20..000℃；V混凝土土的澆筑速度度，取2.5500m/hh；H模板計(jì)計(jì)算高度，取取6.3000m；β1外加劑劑影響修正系系數(shù)，取1..200；β2混凝土土坍落度影響響修正系數(shù)，取取1.1500。根據(jù)以上兩個(gè)公式式計(jì)算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力F；分別為65.8833kNN/m2、151.2200kNN/m2，取取較小值655.833kN/m22作為本工程程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值FF1=65..833kNN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F2==2kNN/m2。三、柱模板面板的的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的的面板屬于受受彎構(gòu)件，按按簡支梁或連連續(xù)梁計(jì)算。本本工程中取柱柱截面寬度BB方向和H方向中豎楞楞間距最大的的面板作為驗(yàn)驗(yàn)算對象，進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度、剛剛度計(jì)算。強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算要考考慮新澆混凝凝土側(cè)壓力和和傾倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗(yàn)驗(yàn)算只考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可可知，柱截面面高度H方向豎楞間間距最大，為為l=2220mm，且且豎楞數(shù)為3，面板為為2跨，因此此柱截面高度度H方向面板按按均布荷載作作用下下的二二跨連續(xù)梁進(jìn)進(jìn)行計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1.面板抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算對柱截面寬度B方方向面板按均均布荷載作用用下的二跨連連續(xù)梁用下式式計(jì)算最大跨跨中彎距：其中，M--面面板計(jì)算最大大彎距(N.mm))；ll--計(jì)算跨跨度(豎楞間距)::l=2220.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q11:1.22×65.833×0.45×0.90==31.9995kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q22:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m，式式中，0.990為按《施施工手冊》取取用的臨時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)數(shù)。q=q1+q2=31.9995+1..134=333.1299kN/mm；面板的最大彎距：：M=0..125××33.1229×220×220=1.60××105N..mm；面板最大應(yīng)力按下下式計(jì)算：其中，σ面板承受受的應(yīng)力(N/mm22)；MM--面面板計(jì)算最大大彎距(N.mm))；WW--面面板的截面抵抵抗矩:b:面板板截面寬度，h:面板截面厚度；WW=4500×18.0×18.0//6=2.443×104mmm3；ff--面板板的抗彎強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值(N/mm22)；f=133.000NN/mm2；；面板的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值：σ=M//W=11.60×1105/2.43××104==6.5999N/mmm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=6.5599N/mmm2小于于面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[σ]=13NN/mm2，滿滿足要求！2.面板抗剪驗(yàn)算算最大剪力按均布荷荷載作用下的的二跨連續(xù)梁梁計(jì)算，公式式如下:其中，∨--面板板計(jì)算最大剪剪力(N)；ll--計(jì)算跨跨度(豎楞間距)::l=2220.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q11:1.22×65.833×0.45×0.90==31.9995kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q22:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m，式式中，0.990為按《施施工手冊》取取用的臨時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)數(shù)。q=q1+q2=31.9995+1..134=333.1299kN/mm；面板的最大剪力：：∨=0..625×33.1229×220.00=45555.2115N；截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足下式::其中，τ面板承受的的剪應(yīng)力(N/mm22)；∨--面板計(jì)算最大大剪力(N)：∨=45555.2115N；bb--構(gòu)件的的截面寬度((mm)：b=4450mm；hhn--面板板厚度(mm)：hn=18.0mmm；ffv面面板抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值(N/mm22)：fv=13.0000N/mmm2；面板截面受剪應(yīng)力力計(jì)算值:τ=3×44555.2215/(22×450××18.0))=0.8444N/mmm2；面板截面抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值:[fv]==1.5000N/mm22；面板截面的受剪應(yīng)應(yīng)力τ=0.8844N/mmm2小于于面板截面抗抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值[fvv]=1.55N/mm22，滿足要求求！3.面板撓度驗(yàn)算算最大撓度按均布荷荷載作用下的的二跨連續(xù)梁梁計(jì)算，撓度度計(jì)算公式如如下:其中，ω--面面板最大撓度度(mm)；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載(kN/m))：q=65.833×0.45＝29.622kN/mm；ll--計(jì)算跨跨度(豎楞間距)::l=2220.0mmm；EE--面板彈彈性模量（NN/mm2）：：E=66000.000N/mmm2；II--面板截截面的慣性矩矩(mm4)；II=4500×18.0×18.0×18.0//12=2.19××105mmm4；面板最大容許撓度度:[ω]=2220/250==0.888mm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=0..521×229.62××220.004/(1000×60000.0×22.19×1105)==0.2776mm；；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=0.2276mm小于面板最最大容許撓度度設(shè)計(jì)值[ω]=0..88mm,,滿足要求！！四、豎楞方木的計(jì)計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的的豎楞（小楞楞）屬于受彎彎構(gòu)件，按連連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為66.3m,柱柱箍間距為4450mm，豎豎楞為大于3跨，因因此按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計(jì)算。本工程中，豎楞采采用木楞，寬寬度60mmm，高度80mmm，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=60×880×80/6=64ccm3；I=60×880×80×80/122=2556cm4；；豎楞方木計(jì)算簡圖圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算算支座最大彎矩計(jì)算算公式：其中，M--豎豎楞計(jì)算最大大彎距(N.mm))；ll--計(jì)算跨跨度(柱箍間距)::l=4450.0mmm；qq--作用在在豎楞上的線線荷載，它包包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q11:1.22×65.833×0.15×0.90==10.3009kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q22:1.44×2.00×0.15×0.90==0.3655kN/m；；q=(100.309++0.3655)/2=55.337kN/m；；豎楞的最大彎距：：M=0..1×5.3377×450.00×450.00=1.008×105N..mm；其中，σ豎楞承受受的應(yīng)力(N/mm22)；MM--豎豎楞計(jì)算最大大彎距(N.mm))；WW--豎豎楞的截面抵抵抗矩(mm3)，W=6.440×104；ff--豎楞楞的抗彎強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值(N/mm22)；f=133.000NN/mm2；；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值:σ=M//W=11.08×1105/6..40×1004=11.689NN/mm2；；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=1.6689N/mmm2小于于豎楞的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[σ]=13NN/mm2，滿滿足要求！2.抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計(jì)算，公式式如下:其中，∨--豎楞楞計(jì)算最大剪剪力(N)；ll--計(jì)算跨跨度(柱箍間距)::l=4450.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q11:1.22×65.833×0.15×0.90==10.3009kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q22:1.44×2.00×0.15×0.90==0.3655kN/m；；q=(100.309++0.3655)/2=55.337kN/m；；豎楞的最大剪力：：∨=0..6×5.3377×450.00=14441.1004N；截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足下式::其中，τ豎楞截面最最大受剪應(yīng)力力(N/mm22)；∨--豎楞計(jì)算最大大剪力(N)：∨=14441.1004N；bb--豎楞的的截面寬度((mm)：b=660.0mmm；hhn--豎楞楞的截面高度度(mm)：hn=80.0mmm；ffv--豎楞楞的抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值(N/mm22)：fv=1.5000N/mmm2；豎楞截面最大受剪剪應(yīng)力計(jì)算值值:τ=3×11441.1104/(22×60.00×80.00)=0.4450N/mmm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值:[fv]==1.5000N/mm22；豎楞截面最大受剪剪應(yīng)力計(jì)算值值τ=0.445N/mmm2小于豎豎楞截面抗剪剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[fv]]=1.5NN/mm2，滿滿足要求！3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連連續(xù)梁計(jì)算，公公式如下:其中，ω--豎豎楞最大撓度度(mm)；qq--作用在在豎楞上的線線荷載(kN/m))：q=665.83××0.15=9.555kN//m；ll--計(jì)算跨跨度(柱箍間距)::l=4450.0mmm；EE--豎楞彈彈性模量（NN/mm2）：：E=99500.000N/mmm2；II--豎楞截截面的慣性矩矩(mm4)，I=2.556×106；豎楞最大容許撓度度:[ω]=4450/2550=11.8mm；；豎楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=0..677×99.55×4450.044/(1000×95000.0×2..56×1006)=0.1099mm；豎楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=0.1009mm小小于豎楞最大大容許撓度[ω]=1.88mm，滿滿足要求！五、B方向柱箍的的計(jì)算本工程中，柱箍采采用方木，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:W=10×10×10/6=1166.677cm3；；I=10×10×10×10/12=833.333cm44；柱箍為單跨，按集集中荷載簡支支梁計(jì)算（附附計(jì)算簡圖）：：B方向柱箍計(jì)算簡圖圖其中P---豎楞方木傳傳遞到柱箍的的集中荷載((kN)，豎楞楞距離取B方向的；P==(1.22×65.833×0.9++1.4×2×0.9)×0.1455×0.455/2=2.4kkN；B方向柱箍剪力圖((kN)最大支座力:NN=2..402kkN；B方向柱箍彎矩圖((kN.m))最大彎矩:M=0.5510kNN.m；B方向柱箍變形圖((mm)最大變形:V=0.1196mmm；1.柱箍抗彎強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算公式其中，柱箍桿件的的最大彎矩設(shè)設(shè)計(jì)值:MM=0..51kNN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱柱箍截面抵抗抗矩:W=1666.67ccm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力力計(jì)算值:σ=2..92N//mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值:[[f]=13N//mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力力計(jì)算值σ=2.992N/mmm2小于柱柱箍的抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=113N/mmm2，滿足要要求!2.柱箍撓度驗(yàn)驗(yàn)算經(jīng)過計(jì)算得到:ω=0..196mmm；柱箍最大容許撓度度:[ω]=3350/250==1.4mm；柱箍的最大撓度ω=0.1196mm小于柱箍最最大容許撓度度[ω]=1.44mm，滿足足要求!六、B方向?qū)萋菟ǖ挠?jì)算B方向沒有設(shè)置置對拉螺栓！！七、H方向柱箍的的計(jì)算本工程中，柱箍采采用木楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:W=10×10×10/6=1166.677cm3；；I=10××10×10×10/12=833.333cm44；柱箍為單跨，按簡簡支梁計(jì)算（附計(jì)算簡圖圖）：H方向柱箍計(jì)算簡圖圖其中P--豎楞方木傳傳遞到柱箍的的集中荷載((kN)，豎楞楞距離取H方向的；P=(1.2××65.833×0.9+11.4×2×0.9)×0.22×0.45//2=33.64kkN；H方向柱箍剪力圖((kN)最大支座力:NN=3..644kkN；H方向柱箍彎矩圖((kN.m))最大彎矩:M=0.9911kNN.m；H方向柱箍變形圖((mm)最大變形:V=0.5556mmm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算公式::其中，柱箍桿件的的最大彎矩設(shè)設(shè)計(jì)值:MM=0..91kNN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱柱箍截面抵抗抗矩:W=1666.67ccm3；H邊柱箍的最大應(yīng)力力計(jì)算值:σ=5..206NN/mm2；；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值:[[f]=13N//mm2；H邊柱箍的最大應(yīng)力力計(jì)算值σ=5.2206N/mmm2小于于柱箍的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[f]==13N/mmm2，滿足足要求!2.柱箍撓度驗(yàn)驗(yàn)算經(jīng)過計(jì)算得到:V=00.556mm；柱箍最大容許撓度度:[V]]=5000/2250=2mm；；柱箍的最大撓度V=0..556mmm小于柱箍箍最大容許撓撓度[V]]=2mm，滿滿足要求!對200×600梁梁進(jìn)行驗(yàn)算（店店面鋼管架）一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參參數(shù)梁截面寬度B((m):0..20；梁截面高度D((m):0..60混凝土板厚度(mmm):1330.00；立桿梁跨度方向間間距La(m)):1.400；立桿上端伸出至模模板支撐點(diǎn)長長度a(m)::0.10；立桿步距h(m)):1.500；梁支撐架搭設(shè)高度度H(m)：6.50；梁兩側(cè)立柱間距((m):0..60；承重架支設(shè):無承承重立桿，方方木支撐垂直直梁截面；板底承重立桿橫向向間距或排距距Lb(m)):1.400；采用的鋼管類型為為Φ48×3；扣件連接方式:單單扣件，考慮慮扣件質(zhì)量及及保養(yǎng)情況，取取扣件抗滑承承載力折減系系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN//m2):0.335；鋼筋自重(kN//m3):1.550；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18..0；傾倒混凝土側(cè)壓力力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.003.材料參數(shù)木材品種：柏木；；木材彈性模量E((N/mm22)：100000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fm(N//mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fv(N//mm2)：1.7；面板類型：膠合面面板；面板彈性模量E((N/mm22)：9500..0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fm(N//mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)數(shù)：2；面板厚度(mm))：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm))：500；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓水平間距距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)數(shù)：2；穿梁螺栓豎向距板板底的距離為為：160mm，160mm；穿梁螺栓直徑(mmm)：M10；主楞龍骨材料：木木楞,，寬度50mm，高度100mm；主楞合并根數(shù)：22；次楞龍骨材料：木木楞,，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗(yàn)算只只考慮新澆混混凝土側(cè)壓力力。按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計(jì)算，并并取其中的較較小值:其中γ--混凝土的的重力密度，取24.000kN/m3；t新澆混凝土土的初凝時(shí)間間，可按現(xiàn)場場實(shí)際值取，輸輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/((T+15))計(jì)算，得5.7144h；T混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V混凝土的澆澆筑速度，取取1.5000m/h；H混凝土側(cè)壓壓力計(jì)算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取0.7500m；β1--外加劑影響響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式式計(jì)算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力F；分別為50.9994kNN/m2、18.0000kN//m2，取較小值18.0000kN//m2作為本工程程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。強(qiáng)度度驗(yàn)算要考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力和傾傾倒混凝土?xí)r時(shí)產(chǎn)生的荷載載；撓度驗(yàn)算算只考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的的根數(shù)為4根。面板按按照均布荷載載作用下的三三跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算。面板計(jì)算簡簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式式如下:其中，σ面板的的彎曲應(yīng)力計(jì)計(jì)算值(N/mm2)；M面板的最大大彎距(N.mmm)；W面板的凈截截面抵抗矩，W=550×1.88×1.8//6=27ccm3；[f]]--面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值(N/mm2)；按以下公式計(jì)算面面板跨中彎矩矩：其中，q--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力，包括括:新澆混凝土土側(cè)壓力設(shè)計(jì)計(jì)值:q1=1.22×0.5××18×0..9=9.772kN/mm；傾倒混凝土土側(cè)壓力設(shè)計(jì)計(jì)值:q2=1.44×0.5××2×0.99=1.266kN/m；q=q1+qq2=9..720+11.260=10..980kkN/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間間距):l=1566.67mmm；面板的最大彎距M=0..1×10..98×1556.66772=2..69×1004N.mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板板的受彎應(yīng)力力計(jì)算值:σ=2..69×1004/2..70×1004=0.9998N/mmm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值:[f]]=133N/mm22；面板的受彎應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=0.9998N/mmm2小于面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[f]==13N/mmm2，滿足要求求！2.撓度驗(yàn)算q作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值:q==18×00.5=9N/mmm；l計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=1566.67mmm；E面板材質(zhì)的的彈性模量:E==95000N/mm22；I面板的截面面慣性矩:I==50×11.8×1..8×1.88/12=224.3cmm4；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=0..677×99×156..674/(1000×95000×2.433×105)=00.016mm；面板的最大容許撓撓度值:[ω]=ll/250=156..667/2250=0.6277mm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=0.0016mm小于面板的最大大容許撓度值值[ω]=0.6627mm，滿滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外外楞的計(jì)算1.內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受受模板傳遞的的荷載，按照照均布荷載作作用下的三跨跨連續(xù)梁計(jì)算算。本工程中，龍骨采采用1根木楞，截截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50×11002×1/6=83..33cm33；I=50×11003×1/122=4116.67ccm4；內(nèi)楞計(jì)算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式式如下:其中，σ內(nèi)楞彎彎曲應(yīng)力計(jì)算算值(N/mm2)；M內(nèi)楞的最大大彎距(N.mmm)；W內(nèi)楞的凈截截面抵抗矩；；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)內(nèi)楞跨中彎矩矩：其中，作用在內(nèi)楞楞的荷載，q=((1.2×118×0.99+1.4××2×0.99)×0.1157=3..44kN//m；內(nèi)楞計(jì)計(jì)算跨度(外楞間距):l=5000mm；內(nèi)楞的的最大彎距:M=00.1×3..44×5000.0022=8.660×1044N.mm；最大支支座力:R=1..1×3.444×0.55=1.8992kN；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞楞的最大受彎彎應(yīng)力計(jì)算值值σ=8..60×1004/8.333×104=1..032NN/mm2；內(nèi)楞的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值:[f]]=177N/mm22；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力力計(jì)算值σ=1..032NN/mm2小于內(nèi)楞的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[f]==17N/mmm2，滿足要求求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算其中E--面板板材質(zhì)的彈性性模量：100000N/mmm2；q作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：q=118.00××0.16==2.822N/mmm；l計(jì)算跨度(外楞間距)：l=5500mm；I面板的截面面慣性矩：I=88.33×1106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=0..677×22.82×55004/(1000×100000×8.333×1066)=00.014mm；內(nèi)楞的最大容許撓撓度值:[ω]=5500/2550=2mmm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=0.0114mm小小于內(nèi)楞的最大大容許撓度值值[ω]=2mmm，滿足要求求！2.外楞計(jì)算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞楞傳遞的集中中力，取內(nèi)楞楞的最大支座座力1.8922kN,按照集中荷荷載作用下的的連續(xù)梁計(jì)算算。本工程中，外龍骨骨采用2根木楞，截截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50×11002×2/6=1666.67cmm3；I=50×11003×2/122=8333.33ccm4；外楞計(jì)算簡簡圖外楞彎矩圖(kN.m))外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算算其中σ--外楞楞受彎應(yīng)力計(jì)計(jì)算值(N/mm2)M外楞的最大大彎距(N.mmm)；W外楞的凈截截面抵抗矩；；[f]--外楞的強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求求得最大的彎彎矩為M=0..309kkN.m外楞楞最大計(jì)算跨跨度:l==160mmm；經(jīng)計(jì)算得到，外楞楞的受彎應(yīng)力力計(jì)算值:σ=3..09×1005/1.677×105=1..854NN/mm2；外楞的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值:[f]]=177N/mm22；外楞的受彎應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=1.8854N/mmm2小于外楞的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[f]==17N/mmm2，滿足要求求！（2）.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得得到外楞的最最大撓度為0.0777mm外楞的最大容許撓撓度值:[ω]=1160/2550=0.664mm；外楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=0.0077mm小于外楞的最大大容許撓度值值[ω]=0.664mm，滿滿足要求！五、穿梁螺栓的計(jì)計(jì)算驗(yàn)算公式如下:其中N--穿梁梁螺栓所受的的拉力；A穿梁螺栓有有效面積(mm2)；f穿梁螺栓的的抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值，取170NN/mm2；查表得：穿梁螺栓栓的直徑:100mm；穿梁螺栓栓有效直徑:8..12mmm；穿梁螺栓栓有效面積:A=52mmm2；穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=18×00.5×0..24=22.16kkN。穿梁螺栓最大容許許拉力值:[N]]=1770×52//1000=8.884kN；穿梁螺栓所受的最最大拉力N=2..16kN小于穿梁螺栓最最大容許拉力力值[N]==8.84kkN，滿足要求求！六、梁底模板計(jì)算算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和撓度。計(jì)算算的原則是按按照模板底支支撐的間距和和模板面的大大小,按支撐在底底撐上的簡支支梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重荷載、新澆澆混凝土自重重荷載、鋼筋筋自重荷載和和振搗混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗(yàn)驗(yàn)算只考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重、新澆混凝凝土自重、鋼鋼筋自重荷載載。本算例中，面板的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=14000×18××18/6=7.556×1044mm3；I=14000×18×118×18//12=6.80××105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面面板抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算：其中，σ梁底模板板的彎曲應(yīng)力力計(jì)算值(N/mm2)；M計(jì)算的最大大彎矩(kN..m)；l計(jì)算跨度(梁底支撐間間距):l=200..00mm；q作用在梁底底模板的均布布荷載設(shè)計(jì)值值(kN/mm)；新澆混凝土及鋼筋筋荷載設(shè)計(jì)值值：q1:1.2×（224.00++1.50）×1.400×0.600×0.900=23.113kN/mm；模板結(jié)構(gòu)自重荷載載：q2:1.2×0.335×1.440×0.990=0.553kN/mm；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載設(shè)計(jì)計(jì)值：q3:1.4×2..00×1..40×0..90=3..53kN//m；q=q1++q2++q3=223.13++0.53++3.53==27.199kN/m；跨中彎矩計(jì)算公式式如下:Mmax=1//8×27..191×00.22=0.1336kN.mm；σ=0.136××106/7.566×104=1.7998N/mmm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)應(yīng)力σ=1.7798N//mm2小于梁底模面板板的抗壓強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值[f]==13N/mmm2，滿足要求求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)計(jì)算手冊》剛剛度驗(yàn)算采用用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同同時(shí)不考慮振振動(dòng)荷載作用用。最大撓度計(jì)算公式式如下:其中，q--作用用在模板上的的壓力線荷載載:q==（(24.00+1.500)×0.6600+0..35）×1.400=21..91KN//m；l計(jì)算跨度(梁底支撐間間距):l=200..00mm；E面板的彈性性模量:E==95000.0N/mmm2；面板的最大允許撓撓度值:[ω]=2000.00//250==0.8000mm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=55×21.991×20004/(3844×95000×6.800×105)=0.0071mm；；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=0.0071mm小于面板的最大大允許撓度值值:[ω]=200//250=0.88mm，滿足足要求！七、梁底支撐的計(jì)計(jì)算本工程梁底支撐采采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要要考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重荷載載、新澆混凝凝土自重荷載載、鋼筋自重重荷載和振搗搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗(yàn)算只只考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重、新新澆混凝土自自重、鋼筋自自重荷載。1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土土梁自重(kN/mm)：q1=(24+11.5)×00.6×0..2=3.006kN//m；(2)模板的自重重線荷載(kN/mm)：q2=0.35××0.2×((2×0.66+0.2))/0.22=0.499kN/mm；(3)活荷載為施施工荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值與振倒混混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載(kN/mm)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2..5+2)××0.2=00.9kNN/m；2.方木的支撐力驗(yàn)算算靜荷載設(shè)計(jì)值qq=1..2×3.006+1.22×0.499=4.266kN/mm；活荷載設(shè)計(jì)值PP=1..4×0.99=1.266kN/mm；方木計(jì)算簡簡圖方木按照三跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。本算例中，方木的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5×10×110/6==83.333cm33；I=5××10×100×10/112=4416.677cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的設(shè)計(jì)值值最不利分配配的彎矩和，計(jì)計(jì)算公式如下下:線荷載設(shè)計(jì)值q=4.26++1.26==5.52kN/m；最大彎距MM=0.11ql2=0.11×5.522×1.4××1.4=1.0822kN.mm；最大應(yīng)力σσ=M//W=1.0822×106/833333.3==12.9983N//mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]==13N//mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)