田間道路專項施工方案

一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工準備 4四、施工測量基本原則 4五、施工導(dǎo)線點控制 4六、土方開挖回填 5七、礫石墊層 9八、現(xiàn)澆砼及鋼筋制安 10九、路基整形壓實及素土路肩 .十、砼路面 1.9十一、排水（邊溝） 22word專業(yè)資料一、編制依據(jù)1、簡陽市東溪鎮(zhèn)2016年農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)高標準農(nóng)田建設(shè)項目施工合同。2、四川騰潤農(nóng)業(yè)工程技術(shù)有限責任公司編制的實施方案3、已中標的工程量清單4、現(xiàn)場實際踏勘情況5、質(zhì)量、安全保證體系文件6、國家現(xiàn)行相關(guān)工程建設(shè)法規(guī)和當?shù)卣嘘P(guān)地方性法規(guī)和規(guī)定。7、行業(yè)技術(shù)標準本工程遵循、參照的主要規(guī)范、標準(包括但不限于)：《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30-2003)；《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002);《土地開發(fā)整理項目驗收規(guī)程》(TD/T1013?2000);《土地開發(fā)整理標準》(TD/T1011—1013—2000);《四川省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準》。二、工程概況簡陽市東溪鎮(zhèn)2016年農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)高標準農(nóng)田建設(shè)項目，總工期為151日歷天。建設(shè)地點位于：簡陽市東溪鎮(zhèn)鳳凰村、裕民村、新勝村、桂林村、泉合村等 5個行政村。本專項word專業(yè)資料施工方案涉及田間道路措施，明細如下：1、機耕道及附屬工程等級規(guī)格：寬3.5米，總長度3700m。設(shè)計路基寬4.0米，砂礫石換填15厘米，fr=4.0Mpa水泥混凝土C30面層20厘米；路兩邊設(shè)25厘米土路肩。路面平整度凹凸深度不大于6厘米；坡、彎、涵等危險地段設(shè)置安全護欄等設(shè)施；全程設(shè)置交通安全指示牌、警告牌；錯車道按每間隔200—400米1處進行設(shè)置。2、機耕道及附屬工程等級規(guī)格：寬3米，總長5206m。設(shè)計路基寬3.5米。砂礫石換填15厘米，fr=4.0Mpa水泥混凝土C30面層20厘米；路兩邊設(shè)25厘米土路肩。路面平整度凹凸深度不大于6厘米；坡、彎、涵等危險地段設(shè)置安全護欄等設(shè)施；全程設(shè)置交通安全指示牌、警告牌；錯車道按每間隔200—400米1處進行設(shè)置。3、田間生產(chǎn)便道主要結(jié)合原有生產(chǎn)大路改造，設(shè)計路面寬按0.6米、1.2米和2米三種規(guī)格設(shè)計，總長分別為14548m、2174m、60m路面在拓寬、夯實基礎(chǔ)上采用C20砼現(xiàn)澆。4、下田坡道共8處，每處寬2.5m，總長40m。設(shè)計路面寬2.5米，路面厚度20厘米，路面類型C30砼。word專業(yè)資料三、施工準備1、拌和場三通一平及場地硬化，拌和設(shè)備安裝、調(diào)試。2、材料準備和性能報檢驗，根據(jù)施工進度計劃，分批備好所需的各種材料，并按規(guī)范要求進行抽驗，確保材料質(zhì)量合格。3、測量放樣、基層整修、模板安設(shè)，根據(jù)設(shè)計圖紙恢復(fù)中線、放出路面邊緣線，并檢查基層標高和路拱橫坡。如果標高、橫坡的偏差超出允許值，則要整修。模板采用鋼模板，穩(wěn)固支立于基層上，頂面與設(shè)計標高一致，底面緊貼基層，模板接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯臺和高低不平等現(xiàn)象。4、模板接頭和模板與基層接觸處均勻不得漏漿。模板安裝完畢并經(jīng)檢測合格后，根據(jù)施工安排涂好脫模劑。四、施工測量基本原則1、遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。2、要有嚴格的審核制度。3、建立一切定位、放線工作，經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。五、施工導(dǎo)線點控制建立施工控制導(dǎo)線點，必須從整個施工過程考慮，從建筑工程、安裝工程、臨時工程施工過程中的控制線均能應(yīng)用到所建立的控制導(dǎo)線點。除了經(jīng)常反復(fù)查核外，應(yīng)隨著施工的進行，將控制點延伸到施工地點六、土方開挖回填word專業(yè)資料1、土方開挖挖掘包括所有挖土方，按圖紙所示或工程師指示，在劃定的界線內(nèi)進行挖掘。所有棄土的清除、運輸、適當利用和處理，都要依圖紙上注明的開挖線、水平線、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去實施。土方開挖施工就是按設(shè)計要求進行挖掘，并將挖掘出來的土方運到填筑地段作填料，或者運往棄土點。開挖方式應(yīng)根據(jù)地段的深度和縱向長度，以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖機械設(shè)備的因素確定，于加快施工進度和提高工作效率。（1）開挖注意事項①、開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，報請監(jiān)理工程師進行處理，修改施工方案或調(diào)整邊坡坡比。②、如果在指定設(shè)置棄土場的地方不能滿足堆積棄方數(shù)量時，停止開挖，重新選擇棄土位置并將相應(yīng)修改施工方案提交監(jiān)理工程師批準。③、不能橫向棄置廢方的開挖路段，必須選擇可行施工方法，防止造成廢方侵占農(nóng)田、河道，損害民房和用地范圍以外的其它構(gòu)造物。④、必須注意對圖紙未標出的其它構(gòu)造物的保護，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)聽候處理。⑤、居民區(qū)附近的開挖，應(yīng)采取有效措施，以保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時便道或便橋。⑥、土方地段的挖方至施工標高，應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，word專業(yè)資料其值由試驗確定。⑦、當因氣候條件使挖出的材料無法按照本規(guī)范的要求用于填筑和壓實時，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。2、清淤清淤采用挖機配合運輸車進行，運輸車必須用塑料臘在車底部作處理，以防止淤泥污染運輸?shù)缆贰?、土方回填在填筑前首先對原有地面進行清理，對于存在的不平之處應(yīng)首先予以整平，然后進行碾壓（填筑碾壓）達到規(guī)范要求的壓實度。對于需要填筑的地段坡度較大時應(yīng)首先從低處填起分層填筑，并應(yīng)在原有坡面上修筑臺階以利新舊土的結(jié)合，臺階寬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，厚度應(yīng)根據(jù)分層填筑的厚度加以確（1）、布土合理的土方調(diào)配和運土路線是非常重要的，應(yīng)根據(jù)取土場位置及地形確定經(jīng)濟、合理的運土路線。布土?xí)r應(yīng)根據(jù)壓路機能達到的壓實厚度（規(guī)范規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度） 計算卸車數(shù)量，例如每層填土壓實厚度不大于 20cm時，一車土8m3，可攤鋪30m2。自卸汽車從取土場把土運到鋪筑現(xiàn)場， 從一端開始，左右成排，前后成行等距離布土。只要把布土的位置和稀疏密度撐握好了，word專業(yè)資料就可以提高攤鋪速度。(2)、按規(guī)定厚度進行攤鋪，一般情況如果用推土機進行攤鋪虛鋪系數(shù)一般為1.2?1.3,如果用平地機進行攤鋪虛鋪系數(shù)一般為1.1?1.2,由于土質(zhì)不同應(yīng)根據(jù)實際情況確定虛鋪系數(shù)。(3)、整平當一段落(50米以上)由推土機攤平并經(jīng)復(fù)測符合要求。在平整時注意縱坡和橫坡，尤其是在夏季施工時，橫坡應(yīng)該適當加大以利于排水。(4)、碾壓第一遍用震動壓路機靜壓進行穩(wěn)壓， 然后再震動壓實，具體要求如下所示①、壓路機碾壓輪重疊輪寬的 1/3?1/2。②、碾壓遍數(shù)，震動壓路機碾壓 6?8遍，一般就可達到壓實度要求。③、壓路機的行駛速度過慢影響生產(chǎn)率， 過快則對土的接觸時間過短，壓實效果差。一般光輪靜壓壓路機的最佳速度為2?5公里/小時，震動壓路機為3?6公里/小時。所以各種壓路機械的最大速度不應(yīng)超過4公里/小時。④ 、影響壓實效果的主要因素是含水量， 土的類別、性質(zhì)以及壓實功能。在施工現(xiàn)場因為已經(jīng)有標準擊實， 填土類別和標準填料基本一致，因此影響壓實效果的因素主要是含水量。根據(jù)現(xiàn)場word專業(yè)資料施工經(jīng)驗，在壓實前最好實測填料的含水量，經(jīng)驗證明土壤的實際含水量在最佳含水量的正負2%?5%進行碾壓時效果最好。如果填料含水量過大，碾壓遍數(shù)再多也達不到標準。因此在實測含水量的基礎(chǔ)上，如果含水量過大，應(yīng)考慮將土攤開晾曬待接近最佳含水量時再進行碾壓，否則將出現(xiàn)因含水量過大碾壓達不到標準或出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象。現(xiàn)場實測含水量的簡單辦法為酒精燃燒法。4、人工回填夯實零星回填工程量均采用人工回填，并采用蛙式打夯機進行夯實。5、削放坡在削放坡施工前，按削放坡要求施放出削放坡開挖線，包括上口線，下口線，然后采用挖機按操作規(guī)程進行削放坡，完成后進行驗收。6、人工平整路基根據(jù)設(shè)計清基處理要求、基面處理要求及有關(guān)施工技術(shù)措施對填筑區(qū)地表進行處理，采用人工、機械以及人工機械配合等施工工藝進行路基平整。七、礫石墊層1、準備工作（1）、向駐場監(jiān)理單位呈報“墊層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行砂墊層施工。（2）、各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合word專業(yè)資料技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報駐場監(jiān)理單位。（3）、計算材料用量根據(jù)墊層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預(yù)定的干密度，計算砂數(shù)量。2、運輸和攤鋪集料（1）、在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和厚度。（2）、可用人力斗車運輸集料。（3）、卸料距離應(yīng)嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。（4）、卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。（5）、應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.40?1.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.25?1.35。(6)、檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。3、整型人工進行整平、整型，并用打夯機械在初步整平的基層上快速壓實一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1?2次。4、壓實word專業(yè)資料整型后，當填料含水量等于或略大于最佳含水量時，應(yīng)立即用打夯機進行壓實，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。八、現(xiàn)澆砼及鋼筋制安1、模板制安(1)、模板的設(shè)計制作安裝應(yīng)使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側(cè)壓力與振動力， 并應(yīng)牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進行，不承重的側(cè)面模板在砼達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時方能進行拆除。拆模采用專用工具，應(yīng)嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。（2）、模板及支架要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（3）、保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內(nèi)。（4）、模板表面光潔模平、接縫嚴密。（5）、制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，盡量做到系列化、標準化。2、鋼筋制安word專業(yè)資料（1）、鋼筋材料鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，熱軋鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)^定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書；使用前，仍應(yīng)按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝試驗，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。鋼筋需要代換時，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。（2）、鋼筋的加工和安裝①、鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。③、鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求， 加工后鋼筋的允許偏差不得超過設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。④、鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按國標規(guī)范的有關(guān)規(guī)定， 以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（3）、質(zhì)量檢查每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)進行下列鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)word專業(yè)資料量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件 （含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗），如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定的數(shù)量時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。3、現(xiàn)澆砼（1）、原材料原材料行家和合格產(chǎn)品，水泥采用符合國家標準及有關(guān)部門之標準的規(guī)定產(chǎn)品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學(xué)性能的要求和檢驗。按國家建筑工程標準規(guī)范相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產(chǎn)品合格出廠證，骨料選用質(zhì)量好，級配及清潔度好的產(chǎn)品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的材料，細度模數(shù)按規(guī)范要求進行控制。砼拌和及養(yǎng)護用水采用飲用水，施工前取水樣進行水質(zhì)檢驗，符合砼施工用水要求才使用。（2）、砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設(shè)計標號配合比試驗，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進先進行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕栏癜磁浜媳冗M行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、 碎石用量，經(jīng)word專業(yè)資料常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調(diào)整?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。（3）、砼澆筑搗實混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應(yīng)全振、重振；移動間距不應(yīng)大于振動器有效半徑的1.5倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應(yīng)適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中， 振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出， 不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固?；炷涟韬蜋C操作和振動器操作員選用有經(jīng)驗， 熟練的專職技術(shù)工人，其施工嚴格按有關(guān)施工規(guī)程進行。（4）、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應(yīng)即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷吝B續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護時間。（5）、質(zhì)量檢查為了使砼澆筑質(zhì)量得以保證， 砼坍落度的檢查，每班在攪拌機出料口進行四次，倉面進行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機取樣。并按規(guī)定進行水質(zhì)、骨料質(zhì)量等檢測。word專業(yè)資料4、砼雨季施工措施（1）、雨季施工應(yīng)做好下列工作：掌握天氣預(yù)報，避免大雨、暴雨時澆筑混凝土； 砂石料場的排水設(shè)計應(yīng)暢通無阻； 運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施；澆筑倉面宜有防雨設(shè)計； 加強骨料的測定工作。（2）、無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應(yīng)采取下列措施：①、減少混凝土拌和的用水量；②、加強倉內(nèi)的積水的排除工作，但不得帶走砂漿；③、防止外水入倉；④、做好新澆混凝土面的保護工作。（3）、無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并將倉內(nèi)的混凝土振搗好， 使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應(yīng)鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理?？箾_、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。5、砼夏季施工措施夏季高溫季節(jié)澆注的混凝土路面， 由于表面積大，早期迅速形成水化，使混凝土早期溫度上升較高，混合料內(nèi)部熱量不易散發(fā)，使混凝土板面容易產(chǎn)生收縮裂縫， 并對后期強度的增長帶來不利影響，因此規(guī)范規(guī)定當混凝土拌和物溫度在 30C以上，但不超過35 C時，按夏季要求施工。(1)、在進行配合比設(shè)計時，要考慮到夏季混凝土稠度的變化，word專業(yè)資料最好采用緩凝劑，并進行多組實驗，以確定出最佳配合比方案，取得可靠數(shù)據(jù)，以滿足夏季混凝土施工對配合比的要求?；旌狭蠌陌韬系綌備佋谒冶炔蛔兊那闆r下增加蒸發(fā)水，不能用改變水灰比的辦法來代替混合料在運輸、攤鋪施工過程中水量的消耗，施工中要不斷進行蒸發(fā)水的測定，以確?；炷恋臐沧①|(zhì)量?；旌狭鲜褂盟嗟臏囟炔荒芨哂诨虻扔?0C,粗、細集料經(jīng)烈日暴曬，表面溫度很高，用料時盡量從料堆內(nèi)部取用，或采用灑水冷卻骨料，設(shè)置陰棚，覆蓋遮陽等措施防止日光對骨料直射，以免骨料溫度的升高。拌合用的輸水管應(yīng)遮蓋挖埋，蓄水池其上部應(yīng)嚴密遮蓋。如采用水罐儲水，其上部應(yīng)遮蓋外，還應(yīng)將外表刷成白色涂料，以減少熱量吸收?；炷猎谶\輸過程中應(yīng)加蓋隔熱氈布， 防止水分蒸發(fā)。每次裝料前車斗需用高壓水管沖洗一遍，既能降低車輛溫度，又能防止混凝土粘附在車斗內(nèi)影響混凝土質(zhì)量。（2）、混凝土在攤鋪過程中為使模板、鋼筋及基層降溫，攤鋪前可適當灑水降溫，調(diào)整工作時間，避開當日最高溫度期，在每日較低溫度時間內(nèi)施工混凝土路面是可行的。 施工中如遇過大的熱風，會對混凝土路面成型造成危害，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施：設(shè)立防風墻，以降低吹到混凝土表面的風力， 減少水分蒸發(fā)量；增加遮陽設(shè)備，從而防止表面圩縮裂縫。加快混凝土混合料成型速度，縮短成型時間，在混凝土攤鋪前應(yīng)做好一切準備工作，所有攤鋪工具及需用材料做到既能拿到而不浪費時間，以促進攤鋪工作word專業(yè)資料的順利進行。（3）、養(yǎng)生工作是混凝土施工的最后一道工序，也是防止混凝土面板出現(xiàn)收縮裂縫最關(guān)鍵的一環(huán)。濕治養(yǎng)生的目的是防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生裂縫，保證水泥水化過程的順利進行。采用塑料薄膜養(yǎng)生是在新鋪好的混凝土表面上噴布塑料溶液，使其形成不透水的薄膜粘于混凝土表面上， 從而阻止混凝土中水分的蒸發(fā)，保證水泥的水化作用。養(yǎng)生劑噴灑的劑量、成膜厚度、適宜的噴灑時間應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。 噴灑養(yǎng)生劑的厚度應(yīng)足以形成全封閉的薄膜， 噴灑應(yīng)均勻，成膜厚度應(yīng)一致，噴灑后的表面不得有顏色差異， 噴灑時間宜在表面混凝土泌水完畢后進行，當水泥混凝土路面泌水較多時，應(yīng)延遲噴灑養(yǎng)生劑的時間，待泌水基本結(jié)束后再噴灑養(yǎng)生劑。 每次噴灑劑量宜為300ml/m2,再次相隔時間主要依據(jù)天氣、氣溫、風速等決定，一般情況表面不粘手可進行第二次噴灑。 晝夜溫差大的地區(qū)，路面攤鋪后3d內(nèi)宜采取覆蓋保溫措施防止發(fā)生裂縫和斷板。總之，在夏季混凝土路面施工過程中為減少混凝土路面產(chǎn)生收縮裂縫，保證工程質(zhì)量，盡量縮短施工到保溫養(yǎng)生的間歇時間，從拌合到運輸、攤鋪抹面、壓槽各工序要緊密銜接，做到按時運輸、及時攤鋪、振搗、抹面、壓槽和養(yǎng)生。6、質(zhì)量控制與檢查（1）、對砼組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班由工地試驗室word專業(yè)資料負責檢查兩次。（2）、檢查砼在拌制、澆筑地點的坍落度，每一工作班由工地試驗室負責檢查至少兩次。（3）、砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（4）、澆筑混凝土?xí)r，工地試驗室在現(xiàn)場取樣檢測。（5）、不合格的砼嚴禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水。（6）、下雨天無防雨措施不準開倉澆筑砼，中途因下雨而迫使停工時，砼表面必須嚴格按工作縫處理，才能繼續(xù)澆上層。九、路基整形壓實及素土路肩1、路基整形壓實（1）、路基平整在路基工程陸續(xù)完成，砼管道工程完成并回填后進行。（2）、恢復(fù)各項標樁，按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡及相應(yīng)的標高等。根據(jù)檢查結(jié)果，編制整修計劃，經(jīng)工程師同意后動工。（3）、路基邊用人工刮土補土整修成型。（4）、路基做到設(shè)計標高后，用人工修平，鏟下的土不足以填補凹陷時，用與路基表面相同的土填平夯實?；A(chǔ)邊整修掛線進行，縱坡用儀器檢測。（5）路基填方路段的邊與挖方路段邊的整修與路基平行施工；word專業(yè)資料路基整修完畢，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄填料及時清除。2、質(zhì)量檢驗路基施工過程中和整修完畢后及時進行質(zhì)量檢驗。（1）檢驗項目及標準執(zhí)行設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范相關(guān)標準。（2）外觀鑒定：路基表面平整、密實、曲線圓滑，直線順直。3、素土路肩路肩土施工中，控制每層土的填筑厚度，采用分層填筑，每層層厚不得超過20cm，以保證其密實度能滿足要求。路肩填土填至與基層頂面相平。施工中采用每10米掛線施工。嚴格按設(shè)計圖紙放樣，確保路肩的寬度和橫坡度滿足規(guī)范要求。十、砼路面1、主要工程項目（1）、放線定位，安裝模板，測定高程；（2）、混凝土的拌和與運送；（3）、混凝土攤鋪振搗；（4）、接縫施工；（5）、表面整修、刻痕；（6）、鋸縫、養(yǎng)生、填縫。2、施工順序放線定位—安裝模板—測定高程—混凝土的拌和與運送—混凝土攤鋪振搗—接縫施工—表面整修、 刻痕—鋸縫、養(yǎng)生、word專業(yè)資料填縫。3、邊模安裝攤鋪砼前，應(yīng)先安裝兩側(cè)模板，模板采用槽型鋼模，模板高度為220mm。在轉(zhuǎn)彎和交叉口路緣處，采用0.015?0.03m厚的薄木模板或竹膠板加木肋的辦法，以便做成弧形。用鐵釬打入基層以固定側(cè)模位置。模板頂面用水準儀器檢查高程，不符合時予以調(diào)整，經(jīng)常核驗，嚴格控制。4、混凝土拌和在混凝土攪拌站集中拌和，自卸汽車運輸。、材料質(zhì)量要求：必須符合設(shè)計文件及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范；、確定混凝土配合比；、理論配合比確定混凝土的配合比，應(yīng)保證砼的設(shè)計強度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性要求。按抗壓強度進行配合比設(shè)計，以抗折強度作強度檢測。到現(xiàn)場材料送實驗進行配合比設(shè)計，確定理論配合比。②、施工配合比確定。在施工時，應(yīng)測定現(xiàn)場原材料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為混凝土施工配料的依據(jù)。每班開工前，測定砂、石含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定當時施工配合比。施工時，必須按配合比施工，用經(jīng)校驗的磅稱稱料。原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：水泥土1%、粗細骨料土3%、水土1%、外加劑土2%。word專業(yè)資料、混凝土拌和、攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按當日規(guī)定施工配合比進行攪拌。②、攪拌裝料順序：砂、水泥、礫石或礫石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。③、嚴格控制攪拌時間，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，撐拌時間短，砼拌和物不均勻，和易性差，影響砼質(zhì)量，拌和時間過長，影響工期，經(jīng)濟效益差。最長時間不超過最短拌和時間的三倍。④、砼運輸：用小型運輸機械運輸。注意卸料高度不超1.5m，當有離析現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)重新拌勻。5、攤鋪和振搗將混凝土倒入側(cè)模后，先用插入式振搗器按順序振搗，人工配合攤鋪找補均勻，再用攤鋪機攤鋪，最后用人工抹平。本工程面層厚度為10cm，均一次攤鋪。6、整平、填補板面選用砂石較細的砼拌和物，嚴禁用純砂漿填補找平。經(jīng)用攤鋪機整平后，再由人工用鐵抹子進一步整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。7、接縫設(shè)置和施工（1）、橫向施工縫每日施工終了，或因故澆筑混凝土中斷，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。其位置宜設(shè)在脹縫、縮