水泥廠除塵系統(tǒng)管路的設(shè)計與維護

中分類號72.688文獻標識碼8文章編號10087520，增刊七103水泥廠除塵系統(tǒng)筐路的設(shè)計與雄擬劉連成河北建材職業(yè)技術(shù)學(xué)院，4水泥廠的收塵系統(tǒng)，般包括收塵器風(fēng)機，管網(wǎng)及工藝設(shè)備等。在收塵系統(tǒng)的設(shè)計和維護運行過程中，往往對收塵器風(fēng)機本身比較重視，而對管路系統(tǒng)中存在的問則常常是分析不透徹解決不徹底，從而導(dǎo)致許多收塵系統(tǒng)運行狀況不佳，甚至不能正常運行，乃至報廢。收塵系統(tǒng)中管路設(shè)計與維護的好壞，幾乎要影響到收塵系統(tǒng)高效運行中的各個因素，即影響到處理風(fēng)量風(fēng)壓；粉塵濃度；氣體溫度濕度及露點；粉塵的比電阻；收塵效率等。在有些情況下，還直接影響到工藝設(shè)備的正常，作。目前，水泥廠凡丙管網(wǎng)因素影響系統(tǒng)收塵的問而主要的問是所需處理的含塵氣體不能，效進入管網(wǎng)；管網(wǎng)漏風(fēng)嚴重。為此，本文將水泥廠奮關(guān)工藝環(huán)節(jié)上的收塵系統(tǒng)，分類論證說明其處理好上述問的重要性。1破碎機的收塵系統(tǒng)在物料破碎系統(tǒng)中，除破碎兼烘干系統(tǒng)我國極少外，其含塵氣體的主要特點是無溫差不結(jié)露，粉塵分散度高。管網(wǎng)設(shè)計中的關(guān)鍵問是含塵氣體能否高效進人管網(wǎng)。目前，水泥廠常用的破碎設(shè)備主要有顎式圓錐錘式反擊式破碎機。其中，前兩種破碎機般轉(zhuǎn)速較低，主要是以擠壓的方式來破碎物料的，動作本身產(chǎn)生的塵化氣體量小，且其流速也小，故塵化范圍不大，其收塵問較易解決，本文從略。而錘式反擊式破碎機則不然，它們的工作特點是主軸轉(zhuǎn)速高，機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子帶動錘子或打擊板成較高的氣體靜壓正，2，左右，向出料口方向鼓出，由于鼓出的氣流方向與卸料方向致，所以產(chǎn)生大量高速含塵氣體。作者在寧夏建材設(shè)計院工作時，曾在寧夏煤碳基建公司水泥廠石灰石次破碎6008嘛式現(xiàn)場看到，出料口氣體含塵濃度之高流量之大，致使人距揚塵點781就看不設(shè)備和人。所以，般來說含塵氣體有效進人管網(wǎng)是該類收塵系統(tǒng)設(shè)計。維護的重點難點之在設(shè)計中的解決辦法1在出料溜子3內(nèi)設(shè)置單板阻流閥5，以減少氣體排出量可減少14，13，同時設(shè)置密閉罩由678等部分組成，其放大意2.這樣，既能減少抽風(fēng)量，又可使含塵氣體有效進入收塵設(shè)備，使收塵效果明顯提高。另，對于可逆式破碎機還可設(shè)置均壓管4.2進料口3出料溜槽冬均壓管5隔流閥6風(fēng)罩7遮塵簾8密閉罩9皮帶機2給料。運輸設(shè)備中多個揚塵點共用1臺收塵器的收塵系統(tǒng)水泥廠給料運輸設(shè)備中多個揚塵點收塵系統(tǒng)或斗式秤配料系統(tǒng)，物料粒狀或粉狀出入庫系統(tǒng)等揚塵點的收塵。該類揚塵點含塵氣體的特點是氣體量小般都是由于物料落差而產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)量無溫差粉塵分散度高。此類收塵管網(wǎng)設(shè)計與維護中的關(guān)鍵問仍然是含塵氣體能否高效進人管網(wǎng)。根據(jù)以上特點，設(shè)計必須做到以下幾點。設(shè)備卸料落差盡量小。設(shè)備卸料落差小，不僅誘導(dǎo)風(fēng)量小，而且氣體含塵濃度也小，這樣就減小了收塵系統(tǒng)的負荷，給搞好觸創(chuàng)造了個較好的先決條件。率密閉皮帶條廢皮帶制作4輸料皮帶各揚塵點設(shè)置吸塵效率高密閉性能良好要使吸塵罩抽吸含塵氣體效率高密閉性能好，關(guān)鍵是設(shè)計時要使吸塵罩與給料運輸設(shè)備本體間該處設(shè)備維護檢修時，則采取易拆易裝的螺栓加密封墊的連接方式。另，因其風(fēng)量風(fēng)壓均小，罩殼磨損也小，故可采用較薄的鋼板。5厚鋼板制作。這樣，既易制作罩殼形狀及與設(shè)備的間隙易達要求，又省材料。罩子密閉性能愈好，所需的抽取風(fēng)量就愈小有關(guān)手冊中所給出的設(shè)計抽風(fēng)量，僅是個參考數(shù)值而已。依據(jù)各揚塵點所需抽取風(fēng)量，平衡管網(wǎng)節(jié)點管內(nèi)氣體壓力。節(jié)點般指并聯(lián)管路中的通或通處壓力平衡是設(shè)計時必須要考慮的重要問，否則就保證不了各揚塵點應(yīng)抽取的風(fēng)量。其平衡計算式是支管2原來的計算直徑，1；戌與支管2相平衡的支管1的計算阻力，3.平衡后，2支管阻力之差應(yīng)小于5.否則，需作次平衡計算。此外，在設(shè)計時尚需設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，以利在實際使用時加以調(diào)節(jié)。除按上述管路設(shè)計原理設(shè)計以外，當連接的收塵點超過56個時，可采用集合管。3是臥式集合管意，適用于不同層內(nèi)或相鄰兩層中的比較集中的塵源點上。此外，還宥立式適用于垂直方向上比較集中，且穿越幾層樓面或平臺塵源點的收塵圓筒式集合管等。集合管的優(yōu)點是系統(tǒng)阻力小，動力消耗少，各支管容易做到壓力平衡，有較大的調(diào)節(jié)能力當支管上風(fēng)量變化時，對其他支管的影響比較小?？筛鶕?jù)塵源點的不同位置情況集中程度，選擇不同形式的集合器。另外，粗粒粉塵會在集合管中初步分離，所以無論哪種集合管都必須考慮清灰。3，可采用螺旋鉸刀連續(xù)或定期清灰。在清灰下料處必須高效密封鎖風(fēng)，否則，會影響各支管的抽風(fēng)效果。1集合器2抽風(fēng)支管3螺旋輸送機1接至收塵器的梭管5檢查孔回灰溜管7支架對于含塵氣體量流速不大的塵源點，如選粉機粗粉成品卸料處塵源，生料或水泥庫底卸料處塵源，可采用在加強螺旋輸送機密封的基礎(chǔ)上增設(shè)壓力袋，進行除塵4.原料生料熟料水泥圓庫頂?shù)氖諌m，可采用無動力或有動力壓力式布袋收塵器收塵。3球磨磨系統(tǒng)的收塵在現(xiàn)代水泥廠的球磨機粉磨系統(tǒng)中，為提高粉磨效率，般均采用機械通風(fēng)提高磨機產(chǎn)量15，磨內(nèi)風(fēng)速可達71.0.該系統(tǒng)含塵氣體溫度為3055磨內(nèi)通風(fēng)量般依據(jù)磨內(nèi)要求風(fēng)速按下式糸著記水瀧務(wù)磨機有效內(nèi)徑，9磨內(nèi)物料填充率以小數(shù)計；州磨內(nèi)要求風(fēng)速1喂料斗進料，進風(fēng)12球磨機3卸料溜管磨尾在排風(fēng)機排風(fēng)量2不變時，漏風(fēng)量愈大，則磨內(nèi)通風(fēng)量就愈小。這勢必導(dǎo)致磨內(nèi)風(fēng)速減小，磨機產(chǎn)量降低。在生產(chǎn)實踐中，某些企業(yè)特別是規(guī)模比較小的企業(yè)，由于磨尾收塵管段磨尾罩殼卸料管設(shè)計連接防漏欠妥，致使搡非常大20雖然觀察排風(fēng)機名牌風(fēng)量2.并不小，但磨內(nèi)風(fēng)量極小。同規(guī)格同型號同通風(fēng)收塵系統(tǒng)的粉磨系統(tǒng)的不同工廠，磨內(nèi)風(fēng)速截然不同，產(chǎn)量也差別較大。排風(fēng)機是以輸送磨內(nèi)風(fēng)量0，為目的的，而大量冷空氣22由磨尾漏人，則亦需要排風(fēng)機排出。這樣，排風(fēng)機的部分功率就白白地浪費在輸送外界冷空氣搡上了，不僅降低了磨內(nèi)風(fēng)速，同時也浪費了電能。冷空氣的漏入會使管路系統(tǒng)內(nèi)氣體結(jié)露，增加系統(tǒng)阻力，甚至使收塵設(shè)備不能正常工作。由上可知，在管網(wǎng)設(shè)計中考慮降低搡是何等重要。所以，在設(shè)計與維護中要嚴防磨尾卸料管3及磨尾罩殼漏風(fēng)，般可采取下列措施。在卸料管3內(nèi)設(shè)置擋風(fēng)卸料閘板。6.罩殼5風(fēng)管彎頭7姓器8風(fēng)管9彎頭10瓢出風(fēng)管12風(fēng)帽由于磨內(nèi)通風(fēng)膽力較大，所以磨尾罩殼中心4處負壓值較大般為3003以上。此時，若磨尾或卸料管3密閉不嚴，則有大量冷空氣漏人，直到兩支管壓力平衡為止。排風(fēng)機的排風(fēng)鼠與磨內(nèi)通風(fēng)量漏風(fēng)量有如下近似關(guān)系1磨機筒體端蓋2收塵風(fēng)管3磨尾罩殼4出料篩5卸料管重錘式閘板7溢流式料封螺旋設(shè)置溢流式料封卸料裝置，67.順便指出，為加強磨內(nèi)通風(fēng)，以前不妥的設(shè)計或技術(shù)改造方案有磨尾增設(shè)熱風(fēng)爐熱風(fēng)管。不管02值高而只顧管道保溫的措施。在5的卸料管3上開設(shè)敞開的取樣孔觀察孔。4溫度濕度較高，且其變化較頻繁工藝環(huán)節(jié)的除塵在溫度濕度較高，且變化較頻繁的工藝環(huán)節(jié)中，回轉(zhuǎn)烘千機烘干兼粉磨球磨系統(tǒng)的漏風(fēng)位置，原理與前述球磨機粉磨系統(tǒng)完全類同。僅是這里的結(jié)露問更為突出以前述措施解決烘干機烘干磨尾的漏風(fēng)，防止其收塵管道內(nèi)氣體的結(jié)露非常有效。應(yīng)該指出的是，這里的結(jié)露原因除漏風(fēng)外還有1管路保溫不好；2設(shè)備開啟頻繁主要是烘干機。特別是小型水泥廠的烘干機，般運轉(zhuǎn)不能連續(xù)，只能兩班生產(chǎn)，有的甚至是班生產(chǎn)，廢氣溫度濕度均不穩(wěn)定，給系統(tǒng)收塵帶來較大的困難。相應(yīng)的解決辦法是設(shè)計旁路管道，供系統(tǒng)開停時使用，是加強管路系統(tǒng)保溫，是加強生產(chǎn)管理，盡量使設(shè)備能有較長的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間比如連續(xù)運轉(zhuǎn)幾天，停幾天。這樣，防結(jié)露效果要比兩班或班生產(chǎn)好。另，要選用防抗結(jié)露的除塵設(shè)備。機立窯因操作中窯門開啟頻繁及窯面氣體壓力時有不平衡情況出現(xiàn)，所以其廢氣不僅溫度濕度變化較大，而且廢氣量及其含塵濃度變化也大。解決方法主要是設(shè)計不怕結(jié)露的收塵系統(tǒng)。5回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的主要漏風(fēng)部位是窯頭窯尾及預(yù)熱系統(tǒng)。這些部位均屬窯爐的管路系統(tǒng)。這些部位的漏風(fēng)，不僅影響了收塵，更重要的是增加了熟料的熱耗，這是我國熟料熱耗與世界先進水平存在較大差距的主要原因之。窯頭漏風(fēng)，使熟料冷卻風(fēng)量減少，在影響熟料質(zhì)量的同時人窯次風(fēng)溫度降低，這時，必須采取增加窯內(nèi)用煤量的辦法，才能使窯內(nèi)椴燒溫度達到要求。同樣，窯尾及預(yù)熱系統(tǒng)漏風(fēng)亦降低了預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)氣體的溫度，為達到物料的預(yù)熱要求，也必須用增加燃料的辦法來解決。這樣，最終導(dǎo)致出預(yù)熱器的廢氣量大增。此時，若廢氣溫度高，則熟料熱耗就更大。輸送大量的過剩廢氣，排風(fēng)機電耗的增量亦非常可觀。由于排風(fēng)機前或預(yù)熱器管路系統(tǒng)內(nèi)氣體負壓甚大，所以，在這些管路上若有開孔或密閉不嚴處，則漏風(fēng)量十分驚人在現(xiàn)場開處，拳頭大的石塊可被氣體吸進管路，生產(chǎn)務(wù)必注意關(guān)閉密封。關(guān)于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的漏風(fēng)，早已引起了人們的重視，已有相當深人的研究，這里就不再贊述了。6結(jié)束語效運行的關(guān)鍵問作了必要的闡述，同時提出了些相應(yīng)的解決辦法。目的是與讀者相互交流啟迪，以求在實踐中能以流體力學(xué)原理為依據(jù)，結(jié)合工藝環(huán)節(jié)的性質(zhì)特點，切實做好收塵管路系統(tǒng)的設(shè)計維護，作。收