生產(chǎn)運營管理(第2版)課件--陳心德吳忠主編

生產(chǎn)運營管理1

教材：

生產(chǎn)運營管理（第2版）清華大學(xué)出版社2011年陳心德吳忠主編2第1章生產(chǎn)運營管理導(dǎo)論1.何謂生產(chǎn)運營管理?生產(chǎn)運營管理的主要任務(wù)是什么?生產(chǎn)運營系統(tǒng)設(shè)計、運行、維護與改進三個部分的主要內(nèi)容是什么？2.如何從生產(chǎn)運營管理實質(zhì)來理解生產(chǎn)運營管理的作用？3.回顧生產(chǎn)運營管理在企業(yè)管理發(fā)展框架中的發(fā)展歷史。4.如何理解現(xiàn)代生產(chǎn)運營管理面臨的特征?31.1生產(chǎn)運營管理概述

1.1.1生產(chǎn)運營管理的概念

生產(chǎn)管理（ProductionManagement）

運營管理（OperationManagement）

生產(chǎn)運營管理（Production/OperationManagement）

Production含有生產(chǎn)有形物質(zhì)產(chǎn)品的意思

Operation含義較廣泛，可以指既包含制造有形產(chǎn)品

的制造活動，又包含提供無形產(chǎn)品的勞務(wù)活動。

生產(chǎn)運營管理可定義為：關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、運行與改進的管理過程。41.1.2生產(chǎn)運營管理的研究內(nèi)容

1、從市場競爭的角度看生產(chǎn)運營管理的根本任務(wù)，就是在用戶需要的時間內(nèi)提供所需數(shù)量的合格產(chǎn)品和滿意服務(wù)。（1）如何保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量

quality

（2）如何保證適時、適量地將產(chǎn)品投放市場

delivery

（3）如何才能使產(chǎn)品的價格既為顧客所接受，又為企業(yè)帶來一定的利潤

cost5質(zhì)量管理（qualitymanagement）進度管理（deliverymanagement）成本管理（costmanagement）

QDC管理，即保證QDC三個方面的要求，是生產(chǎn)運營管理的最主要任務(wù)。

62、從企業(yè)生產(chǎn)運營活動過程的角度看向產(chǎn)品的研究與開發(fā)，生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇、設(shè)計這樣的“向上”方向前延更加關(guān)注產(chǎn)品的售后服務(wù)與市場，向制造過程的后一階段后伸——從歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部運行管理“向?qū)挕毖由?。生產(chǎn)運營管理的研究內(nèi)容，從企業(yè)生產(chǎn)運營活動過程的角度看，按照生命周期理論，可以將其歸納為生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設(shè)計、運行、維護與改進三個部分。

7（1）生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設(shè)計生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設(shè)計對生產(chǎn)運營系統(tǒng)的運行有先天性的影響。（2）生產(chǎn)運營系統(tǒng)的運行主要涉及生產(chǎn)計劃、組織與控制三個方面的內(nèi)容。（3）生產(chǎn)運營系統(tǒng)的維護與改進如果不加以維護和改進，生產(chǎn)運營系統(tǒng)就會終止。81.1.3生產(chǎn)運營管理的研究方法1.理論和實踐相結(jié)合的研究方法2.定性分析和定量分析相結(jié)合的研究方法3.系統(tǒng)分析的研究方法9

4.生產(chǎn)運營管理的作用

生產(chǎn)運營管理和財務(wù)管理，以及市場營銷被譽為現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營的三大基石。通常一個組織的成功不僅依賴于某個職能發(fā)揮得如何，而且還依賴于這些職能相互的協(xié)調(diào)程度。

10生產(chǎn)運營管理實質(zhì)上就是創(chuàng)造涉及投入到產(chǎn)出的產(chǎn)品或服務(wù)的轉(zhuǎn)變或轉(zhuǎn)換過程，并且在這個轉(zhuǎn)換過程中實現(xiàn)價值增值。11

運營管理是將將人力、物料、設(shè)備、技術(shù)、信息、能源等生產(chǎn)要素（投入），變換為有形產(chǎn)品和無形服務(wù)（產(chǎn)出）的過程。

12生產(chǎn)與運作系統(tǒng)舉例系統(tǒng)類型輸入系統(tǒng)資源轉(zhuǎn)換功能輸出醫(yī)院飯店儲運中心汽車廠大學(xué)百貨商店病人醫(yī)生\護士藥品\器械健康治療治愈的病人饑餓的顧客食物\廚師服務(wù)員\店員提供飯菜滿意的顧客入庫的貨物倉庫\保管員儲存與運輸運輸?shù)呢浳镤摪錦發(fā)動機\零部件工具\設(shè)備工人加工與裝配汽車高中畢業(yè)生教師\教學(xué)資料\教室傳授知識與技能大學(xué)畢業(yè)生購買者售貨員\貨柜\櫥窗引導(dǎo)顧客推銷商品購物離去的顧客13

從這個意義上理解，生產(chǎn)運營管理的作用可以歸結(jié)為以下幾點：（1）把經(jīng)營目標(biāo)，通過組織產(chǎn)品制造過程轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實；（2）使企業(yè)更好地適應(yīng)市場力量對比的變化；（3）更好地適應(yīng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)角色的轉(zhuǎn)化要求；

生產(chǎn)運營管理屬于基礎(chǔ)性管理，它為經(jīng)營決策提供條件。

（4）是實現(xiàn)價值增值的必要環(huán)節(jié)；（5）是企業(yè)競爭力的源泉；（6）是生產(chǎn)力發(fā)展的標(biāo)志。14也可以理解為以下三點企業(yè)的基本職能活動企業(yè)的價值源泉企業(yè)的投入與消耗也發(fā)生在運作領(lǐng)域151.2生產(chǎn)運營管理的發(fā)展歷程運作管理的發(fā)展歷史歷史基礎(chǔ)發(fā)展成一門學(xué)科注意：面向網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的ERP、SCM等綜合集成化、一體化、協(xié)同化、智能化、服務(wù)化、綠色化已運營管理發(fā)展新方向。重大裝備、復(fù)雜產(chǎn)品的仿真與嵌入式集成，面向節(jié)能減排的智能控制綜合集成技術(shù)成為當(dāng)前生產(chǎn)運營管理的前沿。16生產(chǎn)運營管理的發(fā)展概述:

1.2.1科學(xué)管理

1.2.2福特流水生產(chǎn)線

1.2.3霍桑試驗

1.2.4管理科學(xué)

1.2.5計算機技術(shù)與MRP

1.2.6JIT、TQC、工廠自動化

1.2.7服務(wù)質(zhì)量和生產(chǎn)率

1.2.8TQM

1.2.9BPR

1.2.10大規(guī)模定制

1.2.11供應(yīng)鏈管理

1.2.12重大裝備、復(fù)雜產(chǎn)品的仿真與嵌入式集成

1.2.13．面向節(jié)能減排的智能控制綜合集成171.3現(xiàn)代生產(chǎn)運營管理的特征

1.生產(chǎn)經(jīng)營一體化（1）生產(chǎn)運營管理的范圍，從以往的生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部運行管理向“外”延伸了。從制造業(yè)擴散到服務(wù)業(yè)生產(chǎn)活動的范圍在原基礎(chǔ)上前伸后延產(chǎn)品研制、開發(fā)、制造和售后服務(wù)的全過程以及原材料、零部件的供應(yīng)；研究生產(chǎn)系統(tǒng)(ProductionSystem)的內(nèi)部問題，還要研究外部條件。

18（2）計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，為企業(yè)內(nèi)部，供應(yīng)鏈內(nèi)部的信息繼承和供、產(chǎn)、銷、財務(wù)、人事等功能的集成提供了有力的支持。使生產(chǎn)管理與企業(yè)經(jīng)營管理緊密地融合和相互滲透成為可能。

192.多品種生產(chǎn)、快速響應(yīng)與靈活應(yīng)變需求向多樣化(Diversification)發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，產(chǎn)品種類不計其數(shù)，近三十年出現(xiàn)的新技術(shù)、新產(chǎn)品，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過過去兩千年的總和。20

新產(chǎn)品開發(fā)周期大大縮短

一個新產(chǎn)品從構(gòu)思、設(shè)計、試制到商業(yè)性投產(chǎn)

21

3.人本管理與管理的不斷創(chuàng)新（1）信息技術(shù)(InformationTechnology)和現(xiàn)代管理技術(shù)在生產(chǎn)管理中得到綜合應(yīng)用（2）生產(chǎn)管理的模式的更新以供應(yīng)鏈管理（supplychainmanagement，SCM）為代表的新理念（供應(yīng)鏈內(nèi)企業(yè)之間加強協(xié)調(diào)與合作），以及電子商務(wù)BtoB、BtoC的出現(xiàn)，加速了網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟時代的到來在激烈的市場競爭中，隨著產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代和管理工具、手段的不斷發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)也面臨不斷的重新選擇、重新設(shè)計與改造。現(xiàn)代企業(yè)強調(diào)人才的作用，重視對員工的教育和培訓(xùn)。

221.4生產(chǎn)運營管理面臨的挑戰(zhàn)

當(dāng)今企業(yè)所處的市場環(huán)境可以用兩句話來概括：技術(shù)進步突飛猛進，市場需要多樣而且變化迅速。（1）企業(yè)必須投入更大的力量和更多的注意力不斷地進行新產(chǎn)品的研究與開發(fā)。（2）企業(yè)的生產(chǎn)管理體制和管理方法必須面向多品種、中小批量生產(chǎn)進行相應(yīng)的變革。（3），企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)也面臨不斷的重新選擇、重新設(shè)計與改造。（4）企業(yè)需向企業(yè)外部的供應(yīng)系統(tǒng)和分銷系統(tǒng)伸展。23第1章作業(yè)：復(fù)習(xí)與思考

1.

何謂生產(chǎn)運營管理?生產(chǎn)運營管理具有哪些基本職能?2.

如何理解現(xiàn)代生產(chǎn)運營管理面臨的新課題及其特征?24第1章結(jié)束25第2章生產(chǎn)運營戰(zhàn)略26１.運營戰(zhàn)略與企業(yè)總體戰(zhàn)略的定義和關(guān)系；２.生產(chǎn)運營戰(zhàn)略體系的四個戰(zhàn)略要素和對于提高企業(yè)競爭力的作用；３.制造業(yè)運營戰(zhàn)略的三大職能和四大任務(wù)；４.服務(wù)業(yè)與制造業(yè)的主要區(qū)別；５.戰(zhàn)略性服務(wù)的運營要素和運營方式．27戰(zhàn)略強調(diào)“做對的事情”

do

the

right

things

注重對企業(yè)未來總體方向的謀劃，而不是僅“把事情做對

”

do

things

right,去糾纏于眼前的細(xì)枝末節(jié)。28

戰(zhàn)略：是對全局發(fā)展的籌劃和謀略，它實際上反映的是對重大問題的決策結(jié)果，以及組織將采取的重要行動方案。

2.1運營戰(zhàn)略概述2.1.1運營戰(zhàn)略的概念29企業(yè)戰(zhàn)略則是對企業(yè)重大問題的決策結(jié)果以及企業(yè)將采取的重要行動方案，是一種定位，是一種觀念，是企業(yè)在競爭的環(huán)境中獲得優(yōu)勢的韜略。

企業(yè)戰(zhàn)略：指在商品經(jīng)濟條件下，企業(yè)根據(jù)經(jīng)營環(huán)境的變化、發(fā)展趨勢，為求得生存、發(fā)展、實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展目標(biāo)，對企業(yè)經(jīng)營作出的全局性、方向性和長遠(yuǎn)性的決策。30而運營戰(zhàn)略就是:企業(yè)為了實現(xiàn)組織愿景，對銷售、設(shè)計、加工、交貨等各個環(huán)節(jié)設(shè)計一套調(diào)配和運用各種內(nèi)外部資源的政策和計劃，以便實現(xiàn)企業(yè)的長期競爭戰(zhàn)略。

運營戰(zhàn)略：運營戰(zhàn)略是指企業(yè)根據(jù)選定的目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點來構(gòu)造其運營系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想以及在這樣的指導(dǎo)思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。

31運營戰(zhàn)略的著眼點是：企業(yè)所選定的目標(biāo)市場；運營戰(zhàn)略的工作內(nèi)容是：在既定目標(biāo)導(dǎo)向下制定企業(yè)建立生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這指導(dǎo)思想下的決策規(guī)劃、決策程序和內(nèi)容；運營戰(zhàn)略的目的是：使生產(chǎn)系統(tǒng)成為企業(yè)立足于市場、并獲得長期競爭優(yōu)勢的堅實基礎(chǔ)。32

2.1.2生產(chǎn)運營戰(zhàn)略與企業(yè)總體戰(zhàn)略的關(guān)系企業(yè)級戰(zhàn)略是企業(yè)的最高管理層決策者制定的、關(guān)系全局的、長期的戰(zhàn)略行為，起統(tǒng)帥全局的作用，其任務(wù)是決定企業(yè)組織的使命。企業(yè)的生產(chǎn)運營戰(zhàn)略屬于職能級戰(zhàn)略，是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分，是企業(yè)為了實現(xiàn)總體戰(zhàn)略而對生產(chǎn)運營系統(tǒng)的建立、運行以及如何通過生產(chǎn)運營系統(tǒng)來實現(xiàn)組織整體目標(biāo)而規(guī)定的行動綱領(lǐng)。33生產(chǎn)運營戰(zhàn)略與公司戰(zhàn)略的關(guān)系342.1.3生產(chǎn)運營戰(zhàn)略體系與邏輯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)運營戰(zhàn)略體系有明確而具體的子戰(zhàn)略：如產(chǎn)品戰(zhàn)略、生產(chǎn)組織形式戰(zhàn)略、流程戰(zhàn)略、工藝戰(zhàn)略、選址戰(zhàn)略、布局戰(zhàn)略、人力資源戰(zhàn)略、采購與準(zhǔn)備生產(chǎn)戰(zhàn)略、庫存戰(zhàn)略、生產(chǎn)進度戰(zhàn)略、維護與可靠性保證戰(zhàn)略等；生產(chǎn)運營戰(zhàn)略體系有四個戰(zhàn)略要素：成本、質(zhì)量、時間、柔性。352.1.4生產(chǎn)運營戰(zhàn)略對于提高

企業(yè)競爭力的作用1970年代末期，美國學(xué)者斯凱納意識到美國制造業(yè)的弱點，提出要考慮運營戰(zhàn)略，與企業(yè)已有的市場戰(zhàn)略和財務(wù)戰(zhàn)略相配套。在以后的研究中，學(xué)者們不斷強調(diào)將運營戰(zhàn)略作為競爭手段的重要性，指出企業(yè)如果不加以重視，會失去長期的競爭能力。這個觀點到了1980年代，當(dāng)美國的加工業(yè)被日本全面趕上并超過時，證明是正確的。362.1.4生產(chǎn)運營戰(zhàn)略對于提高

企業(yè)競爭力的作用生產(chǎn)運營領(lǐng)域的戰(zhàn)略目標(biāo)必須始于顧客和競爭者。制定生產(chǎn)運營戰(zhàn)略必須明確回答：現(xiàn)在和未來，我們的生產(chǎn)運營將以什么方式為顧客增加價值，同時使我們相對于競爭對手具有持久的競爭優(yōu)勢？因此，必須從成本、質(zhì)量、交貨速度、制造柔性四個方面提高企業(yè)競爭力。判斷哪個因素對提高競爭力是重要的，就集中企業(yè)的主要資源重點突破。在四個目標(biāo)之間存在沖突，如要提高供貨速度，則難以提高制造柔性，而低成本戰(zhàn)略也往往與高柔性、快速交貨相矛盾。這樣就產(chǎn)生了多目標(biāo)平衡問題。

37產(chǎn)品和服務(wù)由運營系統(tǒng)提供，要滿足產(chǎn)品功能需求，運營系統(tǒng)的功能目標(biāo)有：成本效率：衡量低成本、高效率地生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)的能力質(zhì)量：衡量能提供比競爭對手質(zhì)量更好的產(chǎn)品和服務(wù)的能力時間：衡量快速和按時提交產(chǎn)品和服務(wù)的能力柔性：衡量能夠適應(yīng)市場變化，很快地從生產(chǎn)一種產(chǎn)品或提供一種服務(wù)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)另一種產(chǎn)品或提供另一種服務(wù)的能力38

產(chǎn)品或服務(wù)競爭力的決定因素——V&C39提高競爭力的途徑40獲取競爭優(yōu)勢的競爭重點412.1.5生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的制定有2個環(huán)節(jié)：1.生產(chǎn)運營戰(zhàn)略分析生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的制定是建立在科學(xué)的戰(zhàn)略分析基礎(chǔ)上

2.生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的制定在戰(zhàn)略分析的基礎(chǔ)上進行戰(zhàn)略選擇與戰(zhàn)略決策42企業(yè)戰(zhàn)略制定——環(huán)境分析432.2制造業(yè)運營戰(zhàn)略框架首先，需要確定用戶對新產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品有哪些需求，包括產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價格、數(shù)量和交貨期等，并確定它們的優(yōu)先級別；然后，明確運營管理的重點，管理重點要與產(chǎn)品需求的優(yōu)先級別相一致；最后，就是運營管理部門動用全部的生產(chǎn)能力(包括供應(yīng)商)，努力實現(xiàn)這些需求，以贏得訂貨。44制造業(yè)運營戰(zhàn)略的三大職能：

對生產(chǎn)運營過程的決策、規(guī)劃和控制三大職能。制造業(yè)運營運營戰(zhàn)略的三個決策層次：

①生產(chǎn)運營戰(zhàn)略決策；②生產(chǎn)運營系統(tǒng)設(shè)計決策；③生產(chǎn)運營系統(tǒng)運行決策。45ChangesinOperationsStrategy…AnExample.

462.3服務(wù)業(yè)的運營戰(zhàn)略2.3.1服務(wù)業(yè)運營管理的特殊性（p25）472.3.2服務(wù)業(yè)企業(yè)

競爭能力等級第1等級：便利服務(wù)第2等級：熟練服務(wù)第3等級：優(yōu)勢服務(wù)第4等級：世界級服務(wù)

48有以下幾點說明:（1）在某個特定的階段，決定競爭能力的每一個主要因素的狀態(tài)都是確定的，這些確定的因素的集合，決定企業(yè)的競爭能力等級。（2）公司的整體競爭力可能正好與幾個突出因素有關(guān)。（3）競爭能力等級只能逐級提高。（4）從某個等級倒退到低一層等級是十分容易的，而提高一個級別卻并不容易。492.3.3戰(zhàn)略性服務(wù)運營要素戰(zhàn)略性服務(wù)運營要素結(jié)構(gòu)要素

管理要素

傳遞系統(tǒng)

設(shè)施設(shè)計

地點

能力規(guī)劃

服務(wù)接觸

信息要素

能力與需求

質(zhì)量502.3.4服務(wù)運營方式1.服務(wù)傳遞方式；2.定制服務(wù)程度；3.供給與需求的調(diào)節(jié)方式；4.連鎖服務(wù)運營。（前臺和后臺服務(wù)

）51第2章作業(yè)：案例分析思考題：1．BHC公司的戰(zhàn)略目標(biāo)是什么？2．BHC公司是如何實施其戰(zhàn)略計劃的？52第2章結(jié)束53第3章

生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型541．何謂企業(yè)的生產(chǎn)過程的劃分和細(xì)分；2．合理組織企業(yè)的生產(chǎn)過程的基本原則；3．生產(chǎn)均衡率和均衡能力指數(shù)的計算；4．工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的概念和優(yōu)缺點。5．生產(chǎn)類型的概念和劃分方法；553.1生產(chǎn)過程的概念和劃分3.1.1生產(chǎn)過程的概念

生產(chǎn)過程(ProductionProcess)是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)一種產(chǎn)品開始一直到這種產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全部過程。生產(chǎn)運營資源由生產(chǎn)運營管理中的５P組成：

人力（People）；

工廠(Plant)；

部件（Part）；

工藝（Process）；

計劃控制體系（Planningandcontrolsystem）。563.1.2生產(chǎn)過程的劃分571.基本生產(chǎn)過程所謂基本生產(chǎn)過程，是指企業(yè)生產(chǎn)基本產(chǎn)品的過程。

企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按其專業(yè)特點及使用對象，可分為基本產(chǎn)品、輔助產(chǎn)品和附屬產(chǎn)品?；井a(chǎn)品是指代表企業(yè)專業(yè)方向并滿足市場需求的產(chǎn)品。輔助產(chǎn)品是指企業(yè)為了保證基本生產(chǎn)的需要而生產(chǎn)的某些產(chǎn)品。附屬產(chǎn)品是指企業(yè)有時生產(chǎn)一些不代表企業(yè)專業(yè)方向而滿足市場需要的產(chǎn)品。582.輔助生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動。3.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程產(chǎn)品在正式投產(chǎn)以前，在生產(chǎn)技術(shù)方面所做的工作。

594.生產(chǎn)服務(wù)過程生產(chǎn)服務(wù)是為保證企業(yè)生產(chǎn)活動正常進行所做的服務(wù)性工作。5.附屬生產(chǎn)過程附屬生產(chǎn)過程是指生產(chǎn)附屬產(chǎn)品的過程。60基本生產(chǎn)過程是工業(yè)生產(chǎn)的核心部分。生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程工藝階段工序工步動作3.1.3基本生產(chǎn)過程的細(xì)分61

機械制造的基本生產(chǎn)過程有四個不同的工藝階段

1.毛坯工藝階段鑄造鍛造

2.加工工藝過程階段加工車間，也稱金加工車間、機加工車間、精加工車間。

有：車床銑床刨床磨床3.熱處理工藝階段

淬火、退火、滲碳以及電鍍等

4.裝配工藝階段

緊固、焊接、修整、試車等

623.2.1生產(chǎn)過程合理性的原則3.2生產(chǎn)過程的合理組織631.連續(xù)性

是指加工對象一旦投入生產(chǎn)過程，就能連續(xù)地經(jīng)過各道工序和各加工階段，很少出現(xiàn)不必要的等待加工或處理的現(xiàn)象。2.平行性生產(chǎn)過程的平行性是指生產(chǎn)過程的各個階段，各個工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)。

64653.比例性主要是指生產(chǎn)過程的各工藝階段之間、各工序之間，在生產(chǎn)能力的配置上要與產(chǎn)品制造的要求成比例，要求各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的生產(chǎn)能力保持合理的比例關(guān)系，以保證生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)進行。4.節(jié)奏性（均衡性）是指產(chǎn)品的生產(chǎn)，從材料的投入到最后完工能夠按計劃有節(jié)奏地進行，保持在相等的間隔時間，所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量大致相等或穩(wěn)定上升。

5.適應(yīng)性適應(yīng)性又稱柔性，是指企業(yè)的生產(chǎn)過程對市場的變動應(yīng)具有較強的應(yīng)變能力。

663.2.2生產(chǎn)均衡性的評價1.生產(chǎn)均衡性指標(biāo)

（表3.1）均衡率=12345678910計劃產(chǎn)量（件）140140140160160160170180180180實際產(chǎn)量（件）134140148165164165180174180185計劃完成%9510010510310310310697100102672.均衡能力指數(shù)公式1（用于產(chǎn)量定額）：公式中：Se——日計劃產(chǎn)量

σn

——

n個日產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)差公式2（用于時間定額）：公式中：Su——單位產(chǎn)品計劃工期日或者工時

σn

——

n件產(chǎn)品的時間標(biāo)準(zhǔn)差68式中：

X=ΣXi/n

當(dāng)CPi〈0表示沒有完成月生產(chǎn)計劃；當(dāng)0〈CPi〈0.67表示完成了月生產(chǎn)計劃，但是不夠均衡；當(dāng)0.67〈CPi〈1表示完成了月生產(chǎn)計劃，并且較為均衡；當(dāng)1〈CPi〈1.33表示較為均衡完成了月生產(chǎn)計劃，并且有超額；當(dāng)1.33〈CPi〈1.67表示較為均衡完成了月生產(chǎn)計劃，并且超額較多；當(dāng)1.67〈CPi表示較為均衡完成了月生產(chǎn)計劃，并且超額很多，

693.3生產(chǎn)過程組織專業(yè)化分工的基本原則

生產(chǎn)過程的組織必須選擇合適的專業(yè)化原則。1.工藝專業(yè)化所謂工藝專業(yè)化原則是指按相同工藝特征建立生產(chǎn)單位的原則。在按工藝專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位中，集中了相同類型的設(shè)備和相同工種的工人，對不同種類的工件進行相同工藝方式的加工。

70工藝專業(yè)化71工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點：優(yōu)點：適應(yīng)力強；設(shè)備利用率高；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。

缺點：運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高。生產(chǎn)周期長，資金占用大；生產(chǎn)率低管理工作復(fù)雜。722.對象專業(yè)化按相同加工對象建立生產(chǎn)單位的原則稱為對象專業(yè)化（ProductFocus）原則。在以對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位中集中了為加工某種產(chǎn)品工件所需的全套設(shè)備、工藝裝備和有關(guān)工種的工人。

73產(chǎn)品對象專業(yè)化74對象專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)點：縮短運輸路線提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品專業(yè)化水平高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)便于生產(chǎn)管理缺點：適應(yīng)性差，工藝設(shè)備管理復(fù)雜。753.4生產(chǎn)類型的概念和劃分

3.4.1生產(chǎn)類型的概念

生產(chǎn)類型:就是指以生產(chǎn)專業(yè)化程度為標(biāo)志劃分的生產(chǎn)類別。

劃分生產(chǎn)類型的意義是要從品種繁多的工業(yè)企業(yè)中找出其生產(chǎn)組織上的共同特點。

763.4.2基本生產(chǎn)類型77

三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點

78

前提：

之所以把某個工廠稱為大量生產(chǎn)的工廠或單件小批生產(chǎn)的工廠，只是因為這種生產(chǎn)類型在這個工廠中占很大的比重，而絕不是唯一的生產(chǎn)形式。例如在單件小批生產(chǎn)的工廠中，也有成批生產(chǎn)類型，有時也有大量生產(chǎn)類型。（所以我們劃分后的類型不是絕對的）

3.4.3生產(chǎn)類型劃分的方法

79指導(dǎo)思想：80按工作地專業(yè)化的程度劃分(兩個步驟)a.工作地生產(chǎn)類型的劃分b.工段、車間與企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分最基本的單元2.按絕對產(chǎn)量劃分生產(chǎn)類型(自學(xué))（1）按產(chǎn)品的絕對產(chǎn)量劃分（2）按零件的絕對產(chǎn)量劃分生產(chǎn)類型劃分的方法有兩種81（兩個標(biāo)志）⑴工序數(shù)目——m（標(biāo)志一）表3.4工序數(shù)目的劃分參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)表a.工作地生產(chǎn)類型的劃分82②工序大量系數(shù)K（標(biāo)志二）——根據(jù)工序大量系數(shù)值來確定工作地的生產(chǎn)類型，設(shè)：K——按工序計算的大量系數(shù)值t——工序單件時間r——產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍則：K=t/r注：r=F/NF——計劃期有效工作時間N——計劃期產(chǎn)量a.工作地生產(chǎn)類型的劃分（兩個標(biāo)志）83例：某生產(chǎn)流水線年計劃有效工作時間100000分鐘，年計劃生產(chǎn)合格品4950件，估計廢品率為1％，流水線4道工序的單件加工時間分別為40、4、20、10分鐘，試判斷第2道工序的生產(chǎn)類型。

r=F/N=100000/〔4950/（1-1%）〕=100000/5000=20（分/件）

84∵K=t/r∴K2=t2/r=4/20=0.2（大批生產(chǎn)）表3.5工序大量系數(shù)表85大量系數(shù)K表示，在保證達到節(jié)拍的條件下，完成每一個工序所需的理論工作地（或設(shè)備）數(shù)。它的倒數(shù)就是工作地上加工的工序數(shù)目m，因此，上述二個標(biāo)志是一致的。即m=1/K∴m2=1/K2=1/0.2=5(見表3.4，大批生產(chǎn))86

在一個工段、一個車間、一個企業(yè)中，工作地的生產(chǎn)類型不可能完全相同，方法是根據(jù)比重最大的工作地生產(chǎn)類型決定工段的生產(chǎn)類型，比重最大的工段生產(chǎn)類型決定車間的生產(chǎn)類型，比重最大的車間生產(chǎn)類型決定企業(yè)的生產(chǎn)類型。

b.工段、車間與企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分873.4.4改變生產(chǎn)類型的途徑1.在全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排的原則下，積極發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化協(xié)作；

2.在產(chǎn)品設(shè)計方面，進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，改進產(chǎn)品設(shè)計；

3.在生產(chǎn)組織方面，采用成組技術(shù)，組織同類型零件的集中加工和成組工藝；

4.在計劃工作方面，加強計劃工作，合理搭配產(chǎn)品品種。883.5生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織的關(guān)系

不同過程的組織方法就是以不同的生產(chǎn)類型來確定的，只要生產(chǎn)的類型相同，就可采用同一的組織方式。在大量生產(chǎn)條件下，可以廣泛地采用高效率的自動化和半自動化設(shè)備，專用設(shè)備和專用工藝裝備；可以廣泛地組織流水線和自動線；可以大大地縮短生產(chǎn)流程和生產(chǎn)周期。從而可以提高生產(chǎn)效率，并降低產(chǎn)品的成本。89

在成批生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品品種尚少，生產(chǎn)尚較穩(wěn)定，只能部分采用自動化設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備，不能廣泛組織生產(chǎn)線，輪番生產(chǎn)時需要調(diào)整準(zhǔn)備時間，因此其生產(chǎn)效率不及大量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益也是如此。在單件小批生產(chǎn)條件下，只能采用通用設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)備；生產(chǎn)的機械化、自動化水平低，手工操作比重大，加工的勞動量最大；設(shè)備按工藝機群排列，無專設(shè)的生產(chǎn)線，因此生產(chǎn)流程迂回過長；產(chǎn)品的品種多、批量小，調(diào)換品種頻繁，調(diào)整準(zhǔn)備時間和中斷時間較多。因此生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟效益也最差。90第三章作業(yè)生產(chǎn)過程的概念均衡生產(chǎn)的評價指標(biāo)工作地生產(chǎn)類型的劃分（計算工序數(shù)、工序大量系數(shù)、節(jié)拍）91

第3章結(jié)束92第4章產(chǎn)品的開發(fā)

設(shè)計和工藝管理

廣義的開發(fā)狹義的開發(fā)設(shè)計工藝試制商品化whathow（構(gòu)思）本章結(jié)構(gòu)框架93什么是新產(chǎn)品？新產(chǎn)品可分為哪幾種？新產(chǎn)品開發(fā)的動力模式分幾種？產(chǎn)品開發(fā)有哪幾個基本步驟？說明新產(chǎn)品設(shè)計的程序和內(nèi)容。說明標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的內(nèi)容。說明生產(chǎn)工藝管理的內(nèi)容和程序。新產(chǎn)品試制的程序一般包括哪幾個階段?94新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力：1.新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、風(fēng)險大、成功率低、回報下降等壓力。2.失敗原因:無潛在需求、新產(chǎn)品與當(dāng)前需求不匹配、營銷不利。3.開發(fā)動力:技術(shù)推動、市場牽引、同行競爭。4.新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵:找到需求,用技術(shù)實現(xiàn)需求.5.原則:技術(shù)與市場匹配.3000原始想法300提議125小項目9項開發(fā)4項重大1.7啟動1成功1234567**產(chǎn)品死亡率：98.2%954.1新產(chǎn)品的開發(fā)

4.1.1新產(chǎn)品的概念和發(fā)展方向1.新產(chǎn)品的概念新產(chǎn)品應(yīng)在產(chǎn)品性能、材料、和技術(shù)性能等方面（或僅一方面）具有先進性和獨創(chuàng)性，或優(yōu)于老產(chǎn)品。新產(chǎn)品分類：（1）全新產(chǎn)品；（2）改進新產(chǎn)品；（3）換代新產(chǎn)品；（4）本企業(yè)新產(chǎn)品。

964.1.2新產(chǎn)品開發(fā)的動力模式

1.技術(shù)推動型：

按照被稱為原始理論（seedtheory）的方式進行新產(chǎn)品開發(fā)，也就是說從最初的科學(xué)探索出發(fā)開發(fā)新產(chǎn)品。技術(shù)推動型的產(chǎn)品也被稱為產(chǎn)品導(dǎo)向型（productionoriented）產(chǎn)品，是以“技術(shù)→生產(chǎn)→市場”的模式出現(xiàn)，即“將研究結(jié)果推向市場”

97

2.市場導(dǎo)向型：是按照所謂需求理論（needtheory）方式，從市場需求出發(fā)進行新產(chǎn)品開發(fā)。這種被稱為市場導(dǎo)向型（salesoriented）產(chǎn)品，是以“市場→研究與開發(fā)→生產(chǎn)→市場”的模式出現(xiàn)，即“把市場需求帶入研究”。98

4.1.3新產(chǎn)品開發(fā)策略1.從消費者需求出發(fā)2.從挖掘產(chǎn)品功能出發(fā)3.從提高新產(chǎn)品競爭力出發(fā)994.1.4新產(chǎn)品開發(fā)方式和開發(fā)步驟

1、新產(chǎn)品開發(fā)方式（1）完全采用新技術(shù)、新材料。（2）新技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)的綜合。（3）改進技術(shù)或改進技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)的綜合。（4）現(xiàn)有技術(shù)或現(xiàn)有技術(shù)的綜合（包括引進技術(shù)）。1004.1.4新產(chǎn)品開發(fā)方式和開發(fā)步驟2、新產(chǎn)品開發(fā)步驟（1）構(gòu)思、計劃階段；（2）先行開發(fā)階段；（3）設(shè)計開發(fā)階段；（4）生產(chǎn)準(zhǔn)備階段（包含工藝設(shè)計）；（5）生產(chǎn)階段（進入市場）。101

4.2新產(chǎn)品的設(shè)計4.2.1新產(chǎn)品設(shè)計的重要性決定產(chǎn)品的可靠性；控制成本；控制質(zhì)量。

102產(chǎn)品開發(fā)的時間構(gòu)成據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設(shè)計時間占產(chǎn)品開發(fā)時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產(chǎn)品上市時間，必須縮短產(chǎn)品設(shè)計時間，產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計影響著產(chǎn)品的創(chuàng)新速度。產(chǎn)品開發(fā)時間100%設(shè)計時間55%制造22%裝配23%103產(chǎn)品成本的決定一般產(chǎn)品成本的70%以上由設(shè)計階段決定,而這一階段本身所占用的費用僅為產(chǎn)品成本的6%以下(如圖)。70%6%20%36%7%40%3%18%設(shè)計階段制造階段材料采購其它階段費用成本的決定因素實際成本消耗1044.2.2新產(chǎn)品設(shè)計的程序和內(nèi)容設(shè)計的程序：編制設(shè)計任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計，稱為“三段設(shè)計”。

1.設(shè)計任務(wù)書又稱“技術(shù)任務(wù)書”，是設(shè)計的基礎(chǔ)文件。主要任務(wù)是對新產(chǎn)品進行選型，確定最佳設(shè)計方案…105

2.技術(shù)設(shè)計根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書，確定新產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和零部件結(jié)構(gòu)、尺寸以及確定總體和部件的結(jié)構(gòu)、尺寸配合關(guān)系和技術(shù)條件等。

3.工作圖設(shè)計設(shè)計和繪制施工所需要的全套文件和使用的技術(shù)文件。1064.2.3新產(chǎn)品設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化

1.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化：指產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和零部件標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是為某一類產(chǎn)品或某一種產(chǎn)品的型式、尺寸、主要性能參數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)、檢驗方法以至包裝、貯存、運輸、使用、維修等方面所制訂的標(biāo)準(zhǔn)。零部件標(biāo)準(zhǔn)是對通用程度高，或需要量大的零部件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)件/零件總數(shù)107

2.系列化系列化是標(biāo)準(zhǔn)化的高級形式。是對相同的設(shè)計依據(jù)、相同的結(jié)構(gòu)性和相同使用條件的產(chǎn)品，將其基本尺寸和參數(shù)按一定規(guī)律編排，建立產(chǎn)品系列型譜。

108

3.通用化通用化的含義是指同一類型不同規(guī)格或不同類型的產(chǎn)品和裝備中，用途相同、結(jié)構(gòu)相近似的零部件，經(jīng)過統(tǒng)一以后，可以彼此互換的標(biāo)準(zhǔn)化形式。通用化要以互換性為前提，互換性有兩層含義，即尺寸互換性和功能互換性。通用化系數(shù)=1094.2.4新產(chǎn)品設(shè)計方法及其選用

1、常用的設(shè)計方法①模塊化設(shè)計是以企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和過去生產(chǎn)過的零部件為基礎(chǔ)，用組合方式或稱為堆積木方式來設(shè)計新產(chǎn)品。容易實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計自動化。②內(nèi)插式設(shè)計（半經(jīng)驗性的設(shè)計）內(nèi)插式設(shè)計主要用于新產(chǎn)品規(guī)格處于兩種既有產(chǎn)品規(guī)格之間的產(chǎn)品設(shè)計上。在已知領(lǐng)域內(nèi)設(shè)計新產(chǎn)品。110③外推式設(shè)計外推式設(shè)計是將實踐和技術(shù)知識外推，設(shè)計比它規(guī)格大的類似產(chǎn)品。是在未知領(lǐng)域內(nèi)設(shè)計新產(chǎn)品。111

2.先進設(shè)計方法

CAD（ComouterAidedDesign，計算機輔助設(shè)計）；

CAM（ComputerAidedManufacturing，計算機輔助制造）；

CAE（ComputerAidedEngineering，計算機輔助工程）其中，CAD的主要機能是設(shè)計計算和制圖。作為其附帶機能，還可以用來制作管理零件一覽表，進行成本估算等等。1124.3生產(chǎn)工藝管理

4.3.1實施生產(chǎn)工藝管理的程序?qū)嵤┥a(chǎn)工藝管理的程序（1）產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查要考慮工藝上的經(jīng)濟性和可能性。繼承性系數(shù)=

部件裝配系數(shù)=113（2）工藝方案的制訂工藝方案是工藝準(zhǔn)備工作的總綱，其內(nèi)容包括產(chǎn)品試制中的技術(shù)關(guān)鍵和解決方法，以及裝配中的特殊要求。（3）工藝規(guī)程的編制工藝規(guī)程的編制是工藝準(zhǔn)備中的一個主要內(nèi)容，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要工具，也是安排計劃、進行調(diào)度、確定勞動組織、進行技術(shù)檢查和材料供應(yīng)等各項工作的主要技術(shù)依據(jù)。114工藝規(guī)范編定以后，應(yīng)將有關(guān)內(nèi)容分別填入各種不同的卡片以便執(zhí)行。各種卡片總稱為工藝規(guī)范文件。①工藝過程卡。這是一種最簡單和最基本的工藝規(guī)程形式，它對零件制造全過程作出粗略的描述。②工藝卡。一般是按零件的每一工藝階段分別編寫，包括工藝過程卡的全部內(nèi)容，更詳細(xì)地說明了零件的加工步驟。③工序卡。這是一種最詳細(xì)的工藝規(guī)范，它是以指導(dǎo)工人操作為目的進行編制的，一般按零件分工序編號。115一般而言，單件小批生產(chǎn)的一般零件只編制工藝過程卡，內(nèi)容比較簡單，個別關(guān)鍵零件可編制工藝卡；成批生產(chǎn)的一般零件多采用工藝卡片，對關(guān)鍵零件則需編制工序卡片；在大批大量生產(chǎn)中的絕大多數(shù)零件，則要求有完整詳細(xì)的工藝規(guī)范文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。116（4）工藝裝備的設(shè)計和制造①工藝裝備的概念工藝裝備是指為實現(xiàn)工藝規(guī)范所需的各種刃具、夾具、量具、模具、輔具、工位器具等的總稱。使用工藝裝備的目的；有的是為了制造產(chǎn)品所必不可少的，有的是為了保證加工的質(zhì)量，有的是為了提高勞動生產(chǎn)率，有的是為了改善勞動條件。工藝裝備按它的使用范圍，有專用的和通用的兩類。專用的由企業(yè)自己設(shè)計和制造，而通用的則由專業(yè)廠制造。117專用工裝的數(shù)量采用專用工裝系數(shù)來計算確定，即：專用工裝套數(shù)=專用工裝系數(shù)╳專用零件種數(shù)（專用零件種數(shù)＝全部零件數(shù)－標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)—繼承件數(shù)－通用件數(shù)）1184.3.2計算機輔助生產(chǎn)工藝管理計算機輔助工藝過程設(shè)計（ComputerAidedProcessPlanning，縮寫CAPP）（1）CAPP的基本原理簡單地說，計算機輔助工藝過程設(shè)計，就是在工藝過程設(shè)計中應(yīng)用計算機，幫助提高其標(biāo)準(zhǔn)化和自動化的一種技術(shù)，目的是將產(chǎn)品的設(shè)計信息和企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)歸并到一個計算機系統(tǒng)中，使該系統(tǒng)能產(chǎn)生可用的工藝規(guī)范。119（２）CAPP的主要構(gòu)成形式

CAPP系統(tǒng)大致可分為四種基本形式：①檢索式（RetrialMethodSystem）或派生式（VariantSystem）系統(tǒng)的開發(fā)較為容易，比較實用，但開發(fā)工作量大且系統(tǒng)一般，沒有決策功能。

120②創(chuàng)成式（GenerativeSystem）是一個能綜合零件加工信息，自動為一個新零件創(chuàng)造工藝規(guī)范的系統(tǒng)。計算機在這里完全替代了一個熟練的工藝設(shè)計人員的工作。然而由于系統(tǒng)的自動化要求高，因此系統(tǒng)的實現(xiàn)較為困難。121③混合式或半創(chuàng)成式（Semi-GenerativeSystem）。綜合了檢索式與創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的特點，采用檢索與自動決策相結(jié)合的方法生成工藝規(guī)范。這種形式的系統(tǒng)的開發(fā)工作量不如檢索式大，難度沒有創(chuàng)成式高，還有一定的決策能力，有很強的實際應(yīng)用性。目前，國內(nèi)外大部分的CAPP系統(tǒng)均屬于這種半創(chuàng)生成式的CAPP系統(tǒng)。122④智能型CAPP系統(tǒng)是一種基于人工智能技術(shù)的CAPP系統(tǒng)，也稱為CAPP專家系統(tǒng)。智能型CAPP系統(tǒng)也以自動方式生成工藝規(guī)范。目前，把專家系統(tǒng)的概念和方法應(yīng)用于CAPP已成為制造工程中頗受關(guān)注的課題之一。123

4.3.4新產(chǎn)品試制新產(chǎn)品試制的程序一般包括如下四個階段：

1.產(chǎn)品設(shè)計（包括老產(chǎn)品改進設(shè)計）設(shè)計是試制產(chǎn)品的第一步工作，要根據(jù)用戶要求來設(shè)計，提供工作圖紙。

2.樣品試制和鑒定樣品試制的目的在于通過一件或少數(shù)幾件樣品試制，來驗證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能及主要工藝等，檢驗產(chǎn)品設(shè)計的可靠性和合理性，124

3.小批試制和鑒定小批試制的目的，主要在于驗證工藝和掌握生產(chǎn)，考驗用正規(guī)的工藝規(guī)程和工藝裝備制造時，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量的變動程度。

4.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作對成批大量生產(chǎn)新產(chǎn)品，在小批試制之后，成批大量生產(chǎn)之前還須有生產(chǎn)前的調(diào)整階段。125第４章結(jié)束126第5章

生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計劃

1271．生產(chǎn)能力的概念和類型，影響企業(yè)生產(chǎn)能力的主要因素；2．工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)的計算；3．生產(chǎn)能力的合理利用——匈牙利法；4．企業(yè)生產(chǎn)計劃中的主要指標(biāo)和計算。1285.1生產(chǎn)能力的概念和計算

5.1.1生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力是指企業(yè)全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)(包括主要生產(chǎn)設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、起重運輸設(shè)備、動力設(shè)備及有關(guān)廠房和生產(chǎn)建筑物等)，在一定的時期內(nèi)，在一定的技術(shù)和組織條件下，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大產(chǎn)量。企業(yè)的生產(chǎn)能力，是指各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各種固定資產(chǎn)在保持生產(chǎn)要求的一定比例關(guān)系的條件下，所具有的綜合生產(chǎn)能力。1295.1.2生產(chǎn)能力的類別1.設(shè)計的生產(chǎn)能力

用于工廠設(shè)計任務(wù)書。2.查定的生產(chǎn)能力

用于確定生產(chǎn)規(guī)模，編制長期計劃，安排基本建設(shè)計劃和采取重大的技術(shù)組織措施。

3.現(xiàn)有的生產(chǎn)能力用于編制年度的生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)指標(biāo)。1305.1.3組成生產(chǎn)能力的基本因素（在本章中生產(chǎn)能力用Mo表示）1.在使用中固定資產(chǎn)的數(shù)量

S——設(shè)備數(shù)B——生產(chǎn)面積2.固定資產(chǎn)的有效工作時間

F——單臺設(shè)備或生產(chǎn)面積有效工作時間3.固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率

t——臺時定額（小時/件）

p——產(chǎn)量定額(件/小時)1315.1.4生產(chǎn)能力的計算

Ⅰ設(shè)備組生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)的計算

１.設(shè)備組單一品種生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)的計算例：設(shè)某企業(yè)生產(chǎn)A產(chǎn)品，計劃年產(chǎn)量為400臺，在車床上加工的工時為180臺時，車床組共有20臺車床，兩班制生產(chǎn)，設(shè)備計劃停工率為10%。（補充）求該設(shè)備組的年生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)132解：車床年有效工作時間F=(365-104-11)×8×2×(1-10%)=3600(小時)

(104天為雙休日，11天為法定節(jié)假日)負(fù)荷系數(shù)Ｌ：Ｌ也可以這樣計算：133Ⅰ設(shè)備組生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)的計算

2.設(shè)備組多品種生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)的計算（多品種，以代表產(chǎn)品為單位生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)的計算）例：設(shè)某企業(yè)A、B、C、D四種產(chǎn)品，計劃年產(chǎn)量各為180、150、20、50臺，在車床上加工的工時分別為180、120、200、250臺時，假設(shè)選定A產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，車床組共有20臺車床，兩班制生產(chǎn)，設(shè)備計劃停工率為10%，求該設(shè)備組以Ａ為代表產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)。134解：車床年有效工作時間F=(365-104-11)×8×2×(1-10%)=3600(小時)

(104天為雙休日，11天法定節(jié)假日)代表產(chǎn)品的135序號產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量Ni單位產(chǎn)品定額小時ti

換算系數(shù)折合成代表產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量Niki

各種產(chǎn)品在全部產(chǎn)品中所占比重%以代表產(chǎn)品為單位的生產(chǎn)能力MO換算為具體產(chǎn)品單位的生產(chǎn)能力1A1801801.0018048.39193.6193.62B1501200.6710026.88107.5160.43C202001.11225.9123.621.34D502501.397018.8275.354.2∑400372400429.5（430）136多品種以代表產(chǎn)品為單位計算的負(fù)荷系數(shù)可用下式計算：Ｌ也可以這樣計算：1375.1.4生產(chǎn)能力的計算

Ⅱ生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)的計算

１.生產(chǎn)面積單一品種生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)的計算例：某裝配車間生產(chǎn)面積為600㎡，其中走道50㎡，兩班制，月工作日25天，A產(chǎn)品月裝配計劃為5000件，每臺裝配時間為5小時，每臺占地面積為8㎡。（補充）求：該裝配車間A產(chǎn)品的月生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)。138生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力計算可按下式計算式中：Mo——某生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力B——生產(chǎn)面積()F——生產(chǎn)面積的利用時間(小時)b——單位產(chǎn)品占用的生產(chǎn)面積()t——單位產(chǎn)品占用時間(小時)。139解：Ｌ也可以這樣計算：140Ⅱ生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)的計算

2.生產(chǎn)面積多品種生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)的計算（多品種，以代表產(chǎn)品為單位生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)的計算）例：某裝配車間生產(chǎn)面積為600㎡，其中走道50㎡，兩班制，月工作制25天，裝配A、B、C產(chǎn)品，每臺裝配時間為5，15，8小時，每臺占地面積為8，12，6㎡，產(chǎn)品的月裝配計劃為2000，200，2000件（補充）求：該裝配車間以A為代表產(chǎn)品的月生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)。141NibitiKi=bi·ti/b0t0NiKiA20008512000B20012154.5900C2000681.22400∑4200___5300Ｌ也可以這樣計算：1425.2生產(chǎn)能力的合理利用例：有三項工作分配給三部機器加工，各項工作在各機器加工因生產(chǎn)效率關(guān)系，其成本不等，如表5.3所示。用匈牙利法求解機器工作

IⅡⅢABC251522312019352417143①列出矩陣②列約簡③行約簡并判定是否最優(yōu)④重新計算⑤如r=n⑥作出最優(yōu)方案再判定是否最優(yōu)則最優(yōu)AⅠ，BⅡ，CⅢ

總成本=25+20+17=62

1445.3生產(chǎn)計劃的編制

5.3.1生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的組成和作用生產(chǎn)計劃的作用就是要充分利用企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源，保證按質(zhì)、按量、按品種、按期限地完成訂貨合同，滿足市場需求，盡可能地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增加利潤。1455.3.2生產(chǎn)計劃的層次1.長期生產(chǎn)計劃長期生產(chǎn)計劃屬于戰(zhàn)略層計劃。它的主要任務(wù)是進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策。2.中期生產(chǎn)計劃中期生產(chǎn)計劃屬戰(zhàn)術(shù)層計劃。其計劃期一般為一年，故許多企業(yè)又稱之為年度生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)計劃。它的主要任務(wù)是預(yù)測市場需求，對企業(yè)在計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進度等指標(biāo)。

3.短期生產(chǎn)作業(yè)計劃屬作業(yè)層計劃，稱生產(chǎn)作業(yè)計劃。它的任務(wù)主要是直接依據(jù)用戶的定單，合理地安排生產(chǎn)活動的每一個細(xì)節(jié)，使之緊密銜接，以確保按用戶要求的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期交貨。

1465.3.3年生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)和計算

１、產(chǎn)品品種指標(biāo)－－它是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型號、規(guī)格和種類數(shù)。它涉及“生產(chǎn)什么”的決策。確定品種指標(biāo)是編制生產(chǎn)計劃的首要問題，關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。２、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)－－它是企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達到的水平，常采用統(tǒng)計指標(biāo)來衡量，如一等品率、合格品率、廢品率、返修率等。147３、產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)－－它是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。它涉及“生產(chǎn)多少”的決策，關(guān)系到企業(yè)能獲得多少利潤。產(chǎn)量可以臺、件、噸表示。對于品種、規(guī)格很多的系列產(chǎn)品，也可用主要技術(shù)參數(shù)計量，如拖拉機用馬力、電動機用千瓦等。產(chǎn)量指標(biāo)是企業(yè)進行供產(chǎn)銷平衡和編制生產(chǎn)計劃，組織日常生產(chǎn)的重要依據(jù)。148４、產(chǎn)品出產(chǎn)期指標(biāo)－－它是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。正確地決定出產(chǎn)期很重要。因為出產(chǎn)期太緊，保證不了按期交貨，會給用戶帶來損失，也給企業(yè)的信譽帶來損失；出產(chǎn)期太松，不利于爭取顧客，還會造成生產(chǎn)能力浪費。149５、產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)（1）工業(yè)總產(chǎn)值工業(yè)總產(chǎn)值是以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品總量，它反映一定時期內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)的總規(guī)模和總水平。工業(yè)總產(chǎn)值的計算原則是按“工廠法”，即按每一個企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)活動中最終成果計算，企業(yè)內(nèi)部是不許重復(fù)計算的，也就是工廠與工廠之間是有重復(fù)計算的。150工業(yè)總產(chǎn)值原由三部分組成：①生產(chǎn)過程中物質(zhì)消耗的價值c，也即轉(zhuǎn)移的價值。②勞動者創(chuàng)造的作為勞動報酬的價值v，在工業(yè)企業(yè)中即為工資和福利基金。③勞動者為社會提供的公共積累m，在工業(yè)企業(yè)中即為稅金和利潤。151（2）商品產(chǎn)值商品產(chǎn)值是工業(yè)企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)的，可供銷售的合格產(chǎn)品和完成的工業(yè)性作業(yè)的價值。計算公式是：商品產(chǎn)值=全部合格產(chǎn)品×不變價格單價(或現(xiàn)行價格單價)+工業(yè)性作業(yè)加工費152（3）工業(yè)凈產(chǎn)值工業(yè)凈產(chǎn)值是工業(yè)活動新創(chuàng)造的價值，也就是從工業(yè)總產(chǎn)值中扣除了物質(zhì)消耗以后的凈值。即凈產(chǎn)值=v+m。凈產(chǎn)值的計算方法有兩種：①生產(chǎn)法：工業(yè)凈產(chǎn)值=w-c②收入法：工業(yè)凈產(chǎn)值=v+m153（4）工業(yè)增加值工業(yè)增加值是工業(yè)企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)活動中創(chuàng)造的價值，或稱“增加了的價值”。工業(yè)增加值包括凈產(chǎn)值和固定資產(chǎn)折舊，是國民生產(chǎn)總值的重要組成部分。工業(yè)增加值=（v＋m）＋C1C=C1＋C2

C1:固定資產(chǎn)折舊

C2:其他物質(zhì)消耗154（5）工業(yè)銷售產(chǎn)值工業(yè)銷售產(chǎn)值是工業(yè)企業(yè)的計劃期內(nèi)銷售的產(chǎn)品價值。不論是否本期生產(chǎn)，只要是在本期銷售的都應(yīng)計算工業(yè)銷售產(chǎn)值。而工業(yè)總產(chǎn)值的計算基礎(chǔ)是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)總量，只要是本期生產(chǎn)的不論是否銷售都要計算工業(yè)總產(chǎn)值。155例：某產(chǎn)品年產(chǎn)量為1000臺，年初在制品價值為650000元（不變價），產(chǎn)品不變單價為2000元，現(xiàn)行單價為2200元，物質(zhì)消耗占總產(chǎn)值的70%，固定資產(chǎn)折舊又占物質(zhì)消耗的30%，產(chǎn)品構(gòu)成及年末在制品盤點如表所示：（補充）

零件工序工時定額（小時）在制品數(shù)（件）X140400230500380200Y1503002150100裝配X+X120200Y+Y100200(X+X)+(Y+Y)800要求：1.用工時進度計算年末在制品價值（不變價）；2.用兩種價格體系計算四種產(chǎn)值指標(biāo)。156解：（1）年末在制品價值（不變價）=2000/1000x[(400x40+500x70+200x150)+(300x50+100x200)+(200x420+200x500+0x1000)]=2（元/小時）x300000（小時）=600000（元）157不變價現(xiàn)行價總產(chǎn)值=2000000+(600000-650000)=19500002000/2200=1950000/XX=2145000商品產(chǎn)值=2000x1000+0=2000000=2200X1000+0=2200000凈產(chǎn)值=W-C=W-0.7W=0.3W=585000=0.3w=643500工業(yè)增加值=C1+(W-C)=0.3x(0.7W)+0.3W=0.51W=994500=0.51W=1093950158第５章作業(yè)1．生產(chǎn)能力的概念和類型，影響企業(yè)生產(chǎn)能力的主要因素；2．工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力和負(fù)荷系數(shù)的計算；3．生產(chǎn)能力的合理利用——匈牙利法；4．企業(yè)生產(chǎn)計劃中的主要指標(biāo)和計算。159第5章結(jié)束160第6章

運營系統(tǒng)的選址和布局1611．廠址選擇的因素和評價方法；2．工廠總平面布置的原則和方法；3．設(shè)備布局的類型；4．“從至表法”設(shè)備布局（設(shè)備單行排列）的方法和計算；5．“圖解位置法”設(shè)備布局（設(shè)備多行排列）的方法和計算。1626.1廠址選擇

6.1.1廠址選擇的程序工廠廠址的選擇通常分兩個層次進行。首先是選區(qū)，即選定若干個區(qū)域（地區(qū)），對這些區(qū)域進行分析評價；其次進行的是定址。

廠址選擇的工作程序可分為以下三個階段：（1）準(zhǔn)備階段（2）現(xiàn)場勘察階段（3）評選和確定方案階段1636.1.2影響選址的因素1.影響廠址（選區(qū)）選擇的主要因素（1）勞動力資源的供應(yīng)條件；（2）原材料、燃料、動力的供應(yīng)條件；（3）產(chǎn)品銷售條件；（4）自然資源條件；（5）交通運輸條件；（6）當(dāng)?shù)厣鐣纳a(chǎn)協(xié)作條件；（7）法律、法規(guī)和政策條件；（8）科技依托條件。1642.影響廠址（定址）選擇的具體因素（1）廠區(qū)的地形、地貌和地址、水文條件；（2）周圍環(huán)境；（3）廠區(qū)的可擴展性。一般認(rèn)為以下五組因素是進行工廠選址時必須認(rèn)真考慮的：（p105）①與目標(biāo)市場的接近程度；②勞動力資源供應(yīng)條件；③廠區(qū)周圍的社會環(huán)境，職工的工作環(huán)境；④與供應(yīng)商和主要生產(chǎn)資源的接近程度；⑤與本企業(yè)有關(guān)的其他部門和相關(guān)設(shè)備協(xié)作聯(lián)系的方便性。165

3、廠址選擇因素的具體應(yīng)用：產(chǎn)品型工廠：接近原材料產(chǎn)地或供應(yīng)商。市場地區(qū)型工廠：靠近目標(biāo)市場及所需服務(wù)的用戶。生產(chǎn)過程型工廠：注重下屬各分廠之間的聯(lián)系。1666.1.3廠址選擇的評價方法分級加權(quán)法評價的步驟如下：

（1）把有關(guān)的影響因素列出一個清單，并對各因素確定其權(quán)重；（2）對每一因素規(guī)定一個評價標(biāo)尺（許多情況下用分?jǐn)?shù)作為標(biāo)尺），然后對每個候選廠址按規(guī)定的評價標(biāo)尺打分；（3）把打分與權(quán)重相乘，選擇候選廠址。167方法一對所有因素給以同樣的權(quán)重，然后按各因素的評價標(biāo)尺給每一候選廠址按規(guī)定的評價標(biāo)尺打分。補充例題：假定有8個因素，有3個候選廠址，規(guī)定評價標(biāo)尺用0到10分表示，我們就可以對每個廠址的每一影響因素打分。于是，每個候選廠址的總分將為各因素的分?jǐn)?shù)之和。然后，對這3個廠址各自所得總分進行比較，選總分最高者。168排序比率：甲方案＝62.5／62.5＝１；

丙方案＝57.5／62.5＝0.92；乙方案＝47.5／62.5＝0.76方法一例題169方法二：方法二：對每一因素規(guī)定不同的權(quán)重，然后對每一侯選廠址按評價標(biāo)尺打分，計算并比較各候選方案得分與權(quán)重的乘積數(shù)，選取得分最高的候選方案。170方法二補充例題171方法三

方法三：對每一因素規(guī)定不同的權(quán)重，各個因素都用共同的評價標(biāo)尺來進行每一候選方案的定級，將每一因素評定的等級乘以規(guī)定的權(quán)重，即得各候選廠址的每一因素的得分，將所有因素的得分加起來就是該廠址的方案的總分?jǐn)?shù)。

(用1、2、3、4等級，代替方法二的1-10分）172方法三補充例題173方法四

建立一個所有因素共用的主觀評價標(biāo)尺，例如，可建立一個很差、中、良、優(yōu)的標(biāo)尺，按此標(biāo)尺對每一因素規(guī)定一個分?jǐn)?shù)，然后對各因素打分，每一候選廠址各因素的得分總和，就表示有該廠址的優(yōu)劣等級。

（由于不同因素的同一等級賦于了不同的分?jǐn)?shù)，因此在此已考慮了因素的權(quán)重）174廠址方案等級分值表

表6.2廠址方案等級分值表（P109）175今有甲、乙、丙三個候選方案，經(jīng)專家組打分后各方案的得分情況列于表6.3（P109）176四種方法排序比率的比較表1776.1.4廠址選擇的發(fā)展趨勢第一，計算機技術(shù)的普遍應(yīng)用為復(fù)雜模型提供了可能。第二、多目標(biāo)決策特別是目標(biāo)規(guī)劃的發(fā)展，彌補了線性規(guī)劃目標(biāo)函數(shù)單一，求解過于嚴(yán)格的缺陷。第三、廠區(qū)和設(shè)施選址日益向動態(tài)長期均衡決策發(fā)展。第四、廠區(qū)和設(shè)施選址的研究已向服務(wù)設(shè)施選址方向擴展.第五、廠區(qū)和設(shè)施選址分步驟采用不同的方法。178

6.2總平面布置通常來說，總平面布置主要指廠區(qū)平面布局。

廠區(qū)平面布局是在廠址選定，生產(chǎn)單位確定之后進行的一項重要的生產(chǎn)過程的空間組織工作。它是根據(jù)已選定的廠址的地貌，對組成企業(yè)的各個部分確定其平面或空間的位置，并相應(yīng)地根據(jù)物料流程，確定運輸方式和運輸路線。1796.2.1廠區(qū)平面布局的原則1.以本生產(chǎn)單位為中心，保持廠區(qū)內(nèi)各要素之間的協(xié)調(diào)配合；2.合理劃分廠區(qū)；3.在全廠范圍內(nèi)規(guī)劃合理的物流路線

4.廠區(qū)的平面布局應(yīng)盡量緊湊；

5.廠區(qū)的綠化和美化；

6.充分利用外部環(huán)境提供的便利條件；

7.廠區(qū)布局要與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)

8.廠區(qū)布局要考慮企業(yè)的遠(yuǎn)景發(fā)展；1806.2.2廠區(qū)平面布置的程序1.明確目標(biāo)；2.收集資料；3.計算和確定各生產(chǎn)單位和業(yè)務(wù)部門所需的面積；4.設(shè)計初步方案；5.方案評價；6.方案實施。1816.2.3工廠總平面布置的方法

——生產(chǎn)活動相關(guān)圖布置法

此方法通常用六個等級來區(qū)分各組成單位相關(guān)關(guān)系的密切程度

表6.4關(guān)系密切程度分類代號關(guān)系密切程度評定分值A(chǔ)非常密切6E很密切5I密切4O一般3

U不密切2X無關(guān)緊要，不必考慮

1

182表6.5關(guān)系密切程度的原因分類表代號關(guān)系密切程度的原因1便于物資的運輸2便于溝通和信息傳遞3便于工作聯(lián)系4便于管理5有利于環(huán)境6

便于人員流動

183例6.3有一個小型企業(yè)由八個部門組成，各部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的相關(guān)關(guān)系，如圖所示。相關(guān)程度相關(guān)原因如有n個部門，則有

個關(guān)系n（n-1）/2184表6.6關(guān)系密切程度及積分統(tǒng)計表1856.3設(shè)備布局的類型和基本方法6.3.1設(shè)備布局的原則為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，最短原則，單一流向，

立體原則，安全原則，彈性原則1866.3.2設(shè)備布局的類型1、工藝專業(yè)化原則布局（ProcessLayout）工藝專業(yè)化原則布局是按生產(chǎn)工藝特征安排生產(chǎn)單位或設(shè)備的布局方式。在這種布局方式下，相似的生產(chǎn)單位或設(shè)備被放在一起（如第3章插圖）

187

2.對象專業(yè)化原則布局（ProductLayout）

對象專業(yè)化原則布局是按產(chǎn)品（或服務(wù)）制造（或提供）的工藝流程安排生產(chǎn)單位或設(shè)備的布局方式。在這種布局下，生產(chǎn)單位或設(shè)備是按照某一種或某幾種（但這幾種產(chǎn)品的加工路線基本類似）產(chǎn)品的加工路線或加工順序順次排列的。典型的這種設(shè)備布局是流水線或生產(chǎn)線。

（如第3章插圖）188

如車間的基本生產(chǎn)單位是按工藝專業(yè)化原則的布局，通常也稱機群式布局方法，即把同種工藝類型的設(shè)備集中在一起，各類設(shè)備分區(qū)布局。如車間的基本生產(chǎn)部門是按對象專業(yè)化原則的布局，通常也稱生產(chǎn)線式布局方法。即設(shè)備按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的工藝順序進行排列，形成一條條生產(chǎn)線。

189

3綜合布局

將工藝專業(yè)化原則布局和對象專業(yè)化原則布局結(jié)合起來的一種布局形式。即可以在對象專業(yè)化的基礎(chǔ)上采用工藝專業(yè)化原則的布局，例如鑄鋼、鑄鐵件車間，表面處理與熱處理車間等。更常見的是封閉的車間（按產(chǎn)品布局）內(nèi)部，仍按各機種小組排列，例如車床組、銑床組等等，這是大都出于產(chǎn)品品種不多，數(shù)量也不足以單獨成立一條生產(chǎn)線的緣故。安排的原則最好是機種小組與工藝路線成垂直形式。1904.成組技術(shù)布局

成組技術(shù)理論，來自這樣的一個基礎(chǔ)，即盡管產(chǎn)品會變動，但總有相當(dāng)?shù)囊淮蟛糠至慵墓に囀穷愃苹虼笾骂愃频摹Ｒ虼水?dāng)零件數(shù)量較少時，應(yīng)設(shè)法把工藝類似的零件匯總在一起“人為地”提高零件數(shù)量。這樣，即使小的批量也可以有效地利用“重復(fù)”的優(yōu)點，如費用遞減，技術(shù)集中使用等等。利用這一概念來組成加工單元，不同的成組加工單位便成為成組技術(shù)布局。191“從至表法”設(shè)備布局

—設(shè)備單行排列補充例題：某金加工車間，加工ABCD四種零件，所需的設(shè)備單行排列為：料庫→銑床→鉆床→刨床→車床→檢驗各零件加工工藝路線如下：A：料→刨→銑→檢B：料→車→銑→刨→檢C：料→銑→車→刨→鉆→檢D：料→車→銑→車→銑→鉆→檢6.3.3設(shè)備布局的基本方法

192

至從料銑鉆刨車檢合計料1124銑11215鉆22刨1113車314檢合計52344

1818初始方案從至表（交接表）193

從至料銑鉆刨車檢合計料1124銑11215鉆22刨1113車314檢合計52344

1818零件順向運輸距離（對角線上部的運輸距離）

=（1＋1）×1＋（1＋1）×2＋（1＋2＋2）×3＋（2＋1）×4=33（標(biāo)準(zhǔn)單位）零件逆向運輸距離（對角線下部的運輸距離）

=（1＋1）×1＋1×2＋3×3=13（標(biāo)準(zhǔn)單位）共計=33＋13=46（標(biāo)準(zhǔn)單位）194

從至料車銑刨鉆檢合計料2114車314銑21115刨1113鉆22檢合計45324

1818零件順向運輸距離（對角線上部的運輸距離）

=（2＋3＋1＋1＋2）×1＋（1＋1＋1＋1）×2＋（1＋1）×3=23（標(biāo)準(zhǔn)單位）零件逆向運輸距離（對角線下部的運輸距離）

=（2＋1）×1=3（標(biāo)準(zhǔn)單位）共計=23＋3=26（標(biāo)準(zhǔn)單位）調(diào)整排列位置加以優(yōu)化195（1）取兩臺準(zhǔn)備互換位置的相鄰設(shè)備，如表中的G和H；

（2）在從至表中取出G和H的行與列中的數(shù)據(jù)，建立十字形的四象限圖；

（3）遵循規(guī)則進行排列（見P118）十字象限法196“圖解位置法”設(shè)備布局

—設(shè)備多行排列料鉆檢刨銑車

合計超出單位（虛線上計算）料→車:2次×1=2銑→車:2次×1=2車→銑:3次×1=3銑→檢:1次×1=1共超出8個單位運輸合計距離=標(biāo)準(zhǔn)基數(shù)（移動次數(shù)）＋合計超出單位

=+=18826197調(diào)整排列位置加以優(yōu)化料銑檢刨車鉆運輸合計距離=標(biāo)準(zhǔn)基數(shù)（移動次數(shù)）＋合計超出單位=18＋0=18（單位）

1981．廠址選擇的因素和評價方法；2．工廠總平面布置的原則和方法；3．設(shè)備布局的類型；4．“從至表法”設(shè)備布局（設(shè)備單行排列）的方法和計算；5．“圖解位置法”設(shè)備布局（設(shè)備多行排列）的方法和計算。第6章的作業(yè)199

第6章結(jié)束200第7章生產(chǎn)過程的流程分析2011、構(gòu)成流程的四要素；2、流程圖的概念和符號；3、作業(yè)流程圖、工藝流程圖和物流線圖的特點；4、流程時間的概念、構(gòu)成和制訂流程時間的方法；2027.1生產(chǎn)流程的構(gòu)成生產(chǎn)流程——生產(chǎn)對象從原材料起直至最后轉(zhuǎn)換為成品的整個流動過程。

任何生產(chǎn)流程都是由四種不同的部分所構(gòu)成，即：作業(yè)(加工)、檢驗，搬運和停滯。生產(chǎn)對象在整個流程中，反復(fù)經(jīng)過這四種活動，在形態(tài)上、空間上、時間上．從原材料轉(zhuǎn)換成了目標(biāo)的產(chǎn)品。2037.1.1作業(yè)(加工)作業(yè)（加工）——指有目的地改變一個物體的任何物理或者化學(xué)性或指與另一個物體相互裝配或分拆開來。例如：變形，切削，涂料等。7.1.2檢驗檢驗——即在流程中對加工零件或成品，利用一定的手段，對比已訂的標(biāo)準(zhǔn)，以達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。2042057.1.3搬運搬運——流程中對生產(chǎn)對象作空間的轉(zhuǎn)換，是將指定的對象在必要的時間內(nèi)，以經(jīng)濟而安全的方式，運至需要的地方。搬運必須滿足安全、及時、經(jīng)濟、保質(zhì)保量四方面要求。7.1.4停滯停滯——