抽樣檢驗和合格評定

出口工業(yè)產品

抽樣檢驗與合格判定

主講人：張武云二0一0年八月

抽樣檢驗和合格評定

一、抽樣檢驗與質量控制，檢驗員與備案檢驗員

1、抽樣檢驗與質量控制

質量控制是為保持某一產品、過程或服務滿足規(guī)定的質量要求所采取的作業(yè)技術和活動。其目的在于監(jiān)視一個過程，并排除質量在不同階段產生問題的原因，以提高經濟效益。因此質量檢驗屬于質量控制的范疇，是質量控制的重要組成部分。質量檢驗中抽樣檢驗方法是最常用，也是較經濟的質量驗證方法。抽樣檢驗是相對全數(shù)檢驗而言的。全數(shù)檢驗雖然檢驗的是全部數(shù)量產品，但并不意味著檢驗每個產品的全部質量特性。再者，對破壞性檢驗(如壽命試驗)，連續(xù)體檢驗，根本無法使用全數(shù)檢驗。抽樣檢驗由于只檢驗部分產品，因而檢驗費下降，檢驗員可以更精細地工作。當然抽樣檢驗可能會犯將合格批判為拒收，不合格批判為接收的錯誤，但基于現(xiàn)代抽樣檢驗理論的抽檢方法，這兩類錯誤能有效地控制在預定范圍內。抽樣檢驗至少可以起到三個作用：①保證作用：即保證不符合規(guī)定要求的產品，不流入下一工序或消費者手中；②預防作用：由于發(fā)生拒收時，退回生產方的是整批產品，而拒收批中還有相當比率的合格品，這對生產方經濟上帶來損失，信譽上、心理上造成壓力，從而可以刺激生產方改善質量，再者抽檢以獲得的資料及時反饋到有關部門或個人，可以防止再次出現(xiàn)類似的不合格項或不合格品。③評價和報告作用：利用抽檢的歷史資料，可以對過程質量水平、各部門的質量保證活動做出評價，提出報告，作為決定企業(yè)今后質量方針的重要資料。；

2、檢驗員與備案檢驗員

今天參加培訓班的除企業(yè)領導外，基本是質量管理或質量檢驗人員，希望通過這次培訓完成以下幾方面的轉變：①由一道到多道的轉變，即一道工序檢驗到多道全過程檢驗的轉變。②由檢驗到質量控制的轉變。即由檢驗每道工序質量到對整個生產過程進行監(jiān)視，對工序水平和能力做出評價和報告的轉變。③由“內”到“外”的轉變，即由企業(yè)內部質量管理或產品檢驗向產品出口、嚴把國門的轉變，具體體現(xiàn)在出口分類管理企業(yè)備案檢驗員簽字的“必需”和“認可”。“必需”就是在日常沒有檢驗檢疫人員到企業(yè)檢驗時，必需由今天參加培訓的備案檢驗員簽字?！罢J可”就是今天參加培訓合格，我們檢驗機構認可的人員簽字才有效。二、幾個重要術語概念1、抽樣檢驗：依照規(guī)定的抽樣方案，從全部產品中隨機抽取一部分樣品構成樣本,按照合同規(guī)定或有關標準進行檢驗。然后由這一部分樣品的質量情況，推斷整批產品質量情況的過程。涉及：批量大小(N)，接受質量限(AQL)；檢驗水平(IL)；樣本大小(n)；判定數(shù)組(AC、Re)。2、檢驗批(N)：為實施抽樣檢驗而匯集起來的在一定條件下生產的一定數(shù)量的單位產品，用以從中抽取樣本進行檢驗，以確定是否接收或拒收。又稱交驗批、提交批或驗收批。就實用而言，每批應由同型號、同等級、同類、同尺寸和同成份，在基本相同的時段和一致的條件下制造的產品組成。3、連續(xù)批和孤立批：批與批之間質量關系密切(待檢批可利用最近已檢批提供的質量信息)連續(xù)提交檢驗的系列批，稱為連續(xù)批。不能定為連續(xù)批的批統(tǒng)稱為孤立批。一系列質量信息互相獨立的連續(xù)提交批也是孤立批。4、計數(shù)抽樣檢驗在判斷一批產品是否可接收時，只計算樣本中不合格項數(shù)或不合格品數(shù)的抽樣方法。5、計量抽樣檢驗在判斷批產品是否可接收時，對樣本中的每個樣品進行計量檢測(用連續(xù)尺度測量方法)的抽檢方法。6、轉移規(guī)則當過程平均在AQL附近采用正常檢驗，當質量水平被證實已變劣(過程平均大于AQL)時，實行從正常到加嚴，或從放寬到正常的轉移；當質量水平被證實已變優(yōu)(過程平均小于AQL)時，實行從正常到放寬，或從加嚴到正常的轉移，如果變劣的質量水平不及時被改善，加嚴檢驗將向暫停檢驗轉移。三、抽樣檢驗的實施1、抽樣條件：提交的檢驗批應有產品有效期內的合格型式試驗報告和工廠檢驗合格報告。2、抽樣方案：采用GB/T2828，正常檢查一次抽樣方案（見附圖）3、不合格分類：一般按質量特性的重要性，或不合格的嚴重程度，對不合格項進行分類，不同類別的不合格項具有等級不同的重要性，同一類別中的不合格項，大致有相同的重要性等級，一般將不合格項分為A、B、C三大類。A類最嚴重，其次是B類，C類為最不嚴重。通常機械電子行業(yè)：A類：安全B類：性能、裝配、標志C類：外觀、成套、包裝4、合格質量水平(接受質量限AQL)①定義：為了進行抽樣驗收，作為過程平均認為接收的批中，不符合規(guī)范要求的單位產品的最大比例。②AQL的確定原則：AQL是一個質量指標，一方面是生產方能達到的，另一方面是驗收方一種合理要求。原則上是根據單位產品的不合格的分類來規(guī)定AQL值，也可以在同一類不合格當中，對部分和單個不合格再規(guī)定AQL值。a、AQL(A類不合格)<AQL(B類不合格)<AQL(C類不合格)b、AQL(重要檢驗項目)<AQL(次要檢驗項目)c、AQL(電氣性能)<AQL(機械性能)<AQL(外觀質量)d、AQL(檢驗項目少)<AQL(檢驗項目多)③確定AQL的經驗數(shù)據：

a、按不合格的分類來加以確定：b、按使用要求確定：c、按產品質量特性來確定：d、按照檢驗項目數(shù)確定：5、檢驗水平：①定義：檢驗水平是決定批量與樣本量之間的關系的等級，又稱檢查水平。具體反映在樣本大小字碼上。②IL的確定：除非另有規(guī)定，應使用Ⅱ水平，當要求鑒別力較低時可使用Ⅰ水平，當要求鑒別力效高時，可使用Ⅲ水平。另外特殊檢驗水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于樣本質量必須相對地小而且能容許較大抽樣風險和情形。原則上，按照不合格分類，分別規(guī)定檢驗水平，但應注意AQL與IL之間的協(xié)調一致性。四、檢驗轉移規(guī)則和合格評定2、GB2828的