標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 5125-1985 有色金屬?zèng)_杯試驗(yàn)方法》是一項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，它規(guī)定了使用特定工具和設(shè)備對(duì)有色金屬材料進(jìn)行沖杯試驗(yàn)的具體步驟和技術(shù)要求。該標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)有色金屬板材、帶材等在室溫條件下的塑性變形能力。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)前需要準(zhǔn)備的材料包括符合規(guī)格的試樣以及相應(yīng)的沖模和壓邊圈。對(duì)于試樣的制備有明確的要求，比如尺寸大小、表面狀態(tài)等，這些都需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行以確保試驗(yàn)結(jié)果的有效性和可比性。

試驗(yàn)過(guò)程中，首先將待測(cè)試樣放置于沖模之上，并通過(guò)壓邊圈固定。然后，在控制條件下施加壓力使沖頭穿過(guò)試樣中心形成一個(gè)杯子形狀。整個(gè)過(guò)程需保持速度均勻，直至達(dá)到預(yù)定深度或出現(xiàn)裂紋為止。

試驗(yàn)結(jié)束后，依據(jù)形成的杯形高度與直徑比例來(lái)評(píng)估材料的成型性能；同時(shí)也要觀察并記錄任何可能影響最終結(jié)果的因素如裂紋位置及形態(tài)等信息。此外，還應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)給出的數(shù)據(jù)處理方法計(jì)算相關(guān)參數(shù)值，并據(jù)此判斷材料是否滿(mǎn)足預(yù)期要求。

該標(biāo)準(zhǔn)提供了詳細(xì)的操作指南以及注意事項(xiàng)，旨在幫助使用者正確實(shí)施試驗(yàn)并準(zhǔn)確獲取所需數(shù)據(jù)。通過(guò)對(duì)不同批次或種類(lèi)的有色金屬材料進(jìn)行此類(lèi)測(cè)試，可以有效地比較它們之間的差異性，并為后續(xù)加工工藝的選擇提供參考依據(jù)。


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  • 1985-04-24 頒布
  • 1986-02-01 實(shí)施
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UDC663.2/.8:620.178.7中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5125-85有色金屬?zèng)_杯試驗(yàn)方法MethodfordeepcmamingCUpS：testingofnen-ferrousmetals1985-04-24發(fā)布1986-02-01實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)UDC669.2/.8：620.178.7有色金屬?zèng)_杯試驗(yàn)方法GB5125-85Methodfordeepdrawingcupstestingofnon-ferrousmetals本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為0.10～3.00mm深沖用有色金屬薄板、、帶材的沖杯試驗(yàn)、名詞術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1.1名名詞術(shù)語(yǔ)1.1.1圓片：由板、帶材沖剪的圓壞料或機(jī)加工的圓形試片.1.1.2壓邊力：為防止圓片在周向壓應(yīng)力作用下發(fā)生凸緣起皺，由壓緊裝置作用于圓片上的垂直壓力1.1.3模具間隙：沖模內(nèi)徑與沖頭直徑的差值之半。1.1.4制制耳：由于軋制薄板、帶材的各向異性在沖成杯子的邊緣所形成的對(duì)稱(chēng)耳狀突起。1.1.5制制耳峰高：由制耳頂峰到杯底外表面的垂直距離。.1.6平均制耳峰高：所有制耳峰高的算術(shù)平均值。1.7制耳谷高：由兩相鄰制耳峰之間的谷底到杯底外表面的垂直距離。1-1-8平均制耳谷高：所有制耳谷高的算術(shù)平均值。1.1.9平均制耳高度：平均制耳峰高與平均制耳谷高之差。1.1.10制耳率：平均制耳高度與平均制耳谷商的百分比。1.2符號(hào)符號(hào)、名稱(chēng)及單位見(jiàn)表11、圖1及圖2。表1符號(hào)、名稱(chēng)及其單位號(hào)名單位圓片厚度，即薄板、帶材的公稱(chēng)厚度mr圓片直徑?jīng)_頭直徑?jīng)_模內(nèi)徑da沖頭圓角半徑?jīng)_模圓角半徑制耳峰高制耳谷高平均制耳峰高平均制耳谷高平均制耳高度，AF12制耳率，即八

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