內(nèi)燃機制造工藝學練習題及解析答案精編版

機械制造工藝學內(nèi)燃機制造工藝學習題課機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學一、機械制造工藝14.圖1-2所示零件，毛坯用Φ35mm棒料，其機械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成。（1）在鋸床上切斷下料Φ35mm×125；（2）在車床上車端面，打中心孔；（3）在一臺車床上將整批工件都車至Φ30mm外圓及

Φ20mm外圓（第一刀車至Φ24mm，第二刀車至

Φ20mm），車螺紋，倒角；（4）在車床上車Φ18mm外圓及端面；（5）在銑床立式轉臺上銑兩平面；將立式轉臺轉900， 銑另外兩個平臺。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學全部機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學與機械加工工藝過程有關的基本概念工序—一個（或一組）工人，在一臺機床（或一個工作地點）對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。說明：工序是工藝過程的最基本單元劃分工序的主要依據(jù)是：工作地是否改變和加工是否連續(xù)完成工序包括：安裝、工位、工步工位—為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起，相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學工步—在一個安裝或工位中，加工表面，切削工具和切削用量中的轉速與進給量均不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

說明：三要素：加工表面、切削工具、切削用量中的轉速與進給量中的一個發(fā)生變化，就認為是另一工步。復合工步—（為提高生產(chǎn)率）（常采用）幾把刀具，同時分別加工幾個表面，這種工步稱為復合工步。走刀—有些工件，由于余量大，需要用同一刀具在同一轉速及進給量下，對同一表面進行多次切削，這每一次切削就稱為走刀。注：切深可以不一樣。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學工序

工序名稱

安裝

工位

工步內(nèi)容

10鋸床上切斷下料

11鋸床上切斷下料Φ35mm×125

20車端面，打中心孔

111.車端面，2.打中心孔30車外圓車螺紋，倒角

111.車外圓Φ30mm；

2.車外圓Φ20mm（走刀1.Φ24mm；走刀2.Φ20mm）；3.車螺紋；4.倒角

40車外圓，端面111.車外圓；2.車端面50銑兩平面

121.銑兩平面；2.轉900銑另兩平面（兩個復合工步）解：機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學與基準及基準選擇有關的概念基準——零件上用來確定其他點、線、面位置的那些點、線或面?；鶞剩涸O計基準工藝基準：工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準定位基準——在加工中使工件在機床或夾具上占有正確的位置所采用的基準。注意：作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在，而常由某些具體的表面來體現(xiàn)（孔的中心、軸心線—基面，選擇定位基準就是選擇恰當?shù)亩ㄎ换?。作為基準，可以是沒有面積的點和線或很小的面積、但在工件上體現(xiàn)這些點、線、面的基面總是有一定面積。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學定位基面的形式：粗基面、精基面精基面：輔助精基面、基本精基面粗基面：用作定位的表面，是沒有加工過的毛坯面。精基面：用作定位的表面、是已加工過的表面。輔助精基面：作為定位的表面，只是為滿足工藝需要，而在工件上專門設計的表面，而非零件的工作表面?；揪妫鹤鳛槎ㄎ坏谋砻?，既是定位表面，也是工作表面。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學粗基準（面）的選擇原則兩個出發(fā)點：是保證各加工表面有足夠的余量；是保證不加工表面的尺寸和位置符合圖樣要求；原則：盡可能選用精度要求高的主要表面工作為粗基準（面）；選不加工表面作為粗基面；選毛坯制造中，尺寸和位置比較可靠、平整光潔、面積較大的表面作粗基面；不能有飛邊、澆面、冒面或其它缺陷粗基準在同一尺寸方向上應盡可能避免重復使用若為精制毛坯面，相應的加工要求不高，重復裝夾產(chǎn)生的加工誤差在允許的范圍之內(nèi)，則粗基準可重復使用機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學精基準（面）的選擇原則：出發(fā)點：應考慮減少定位誤差，裝夾方便、準確原則：基準重合原則應盡可能選用設計基準或工序基準為定位基準；基準重合，定位誤差為零；最終工序：定位基準與設計基準重合；中間工序：定位基準與工序基準重合；基準統(tǒng)一原則（基準單一，基準不變原則）應盡可能選用同一組定位基準加工各個表面，這樣有利于保證各表面間的位置公差，減少夾具的種類；互為基準，反復加工原則自為基準原則機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學應選擇面積大，尺寸與形狀公差較小，表面粗糙度較小的表面使夾具結構簡單，操作方便機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學15.試分析圖1-3中各零件加工主要表面時定位基準（粗、精基準）應如何選擇？C）解：主要表面Φ32H7，Φ20H7，小大頭孔的上下平面粗基準：大頭外圓弧，小頭外圓弧，平面精基準：加工過的大小頭孔，加工過的平面C)連桿（毛坯為模鍛件）機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學D）解：主要表面：Φ25+0.020，粗糙度3.2；側平面，粗糙度6.3；粗基準：Φ82外圓，上平面（C表面），側平面；精基準：加工過的底平面，兩銷孔；d)軸承座（毛坯為鑄件）其余機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學E）解：主要表面：Φ500.0270，法蘭平面，粗糙度均為3.2；粗基準：Φ80，上平面，法蘭左平面（內(nèi)側）；精基準：Φ50孔，加工過的上平面和法蘭平面；

e)軸承座（毛坯為鑄件）機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學16.圖1-4所示零件的A、B、C面，Φ10H7及Φ30H7孔均已加工過，試分析加工Φ12H7孔時，選用哪些表面定位最合理？為什么？答：選用A表面，Φ10H7，Φ30H7孔定位最合理基準重合且Φ30——圓柱銷，Φ10——菱形銷機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學與工序余量有關的概念外表面（軸）的最小、最大公稱余量的計算公式：

①Zimin=Zi-1min-Aimax=Zi-TAi-1最小工序余量：上工序的最小工序尺寸與本工序的最大工序尺寸之差（本工序公稱余量與上工序尺寸公差之差）②Zimax=Ai-1max-Aimin=Zi+TAi最大工序余量：上工序的最大工序尺寸與本工序的最小工序尺寸之差（本工序的公稱余量與本公序的尺寸公差之和）③Zi=Zimin+TAi-1=Ai-1+Ai公稱余量：本工序的最小余量與上工序的尺寸公差之和（上工序的基本尺寸與本工序的基本尺寸之差）④Tzi=Zimax-Zimin=TAi+TAi-1工序余量公差：本工序的最大與最小工序余量之差（本工序的尺寸公差與上工序的尺寸公差之和）機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學內(nèi)表面（孔）的最小、最大公稱余量的計算公式：

①Zi=Ai-Ai-1=Zimin+TAi-1工序間余量=本工序的基本尺寸-上工序的基本尺寸

=本工序的最小余量+上工序的余量公差②Zimax=Aimax-Ai-1min=Zi+TAi工序間最大余量=本工序的最大極限尺寸-上工序的最小極限尺寸

=本工序公稱余量+本工序余量公差③Zimin=Aimin-Ai-1max=Zi-TAi-1工序間最小余量=本工序的最小極限尺寸-上工序的最大極限尺寸

=本工序的公稱余量-上工序的余量公差④Tzi=Zimax-Zimin=TAi+TAi-1本工序的余量公差=本工序的最大余量-本工序的最小余量

=本工序的尺寸公差+上工序的尺寸公差。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學20.試計算小軸（圖1-8）大端外圓表面加工中各道工序的工序尺寸及公差，已知：零件材料為普通精度得熱軋圓鋼，工件夾在頂尖上加工，零件的加工過程如下：（1）下料;（2）車端面，鉆中心孔;（3）粗車各面;（4）精車各面;（5）熱處理;（6）研磨中心孔;（7）磨外圓。

機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學解：（1）擬訂該表面的工藝路線（題給）（2）查表或計算各工序的加工余量及經(jīng)濟精度：

Z磨＝0.3，h6：0.013；Z精＝0.9,h8：0.039；

Z總＝Φ32-Φ28＝4，h13：0.28；由機械加工工藝手冊：毛坯直徑：l/Φd＝80/28<4,所以d毛＝Φ32；

熱扎毛坯:+/-2;

（3）確定各工序尺寸及公差:工序名稱工序余量工序經(jīng)濟精度工序尺寸工序尺寸及公差磨0.3h9（0-0.013）28Φ280-0.013精車0.9h8（0-0.039)28+0.3=28.3Φ28.30-0.039粗車4-1.2＝2.8h13（0-0.28）28.3+0.9=29.2Φ29.20-0.28毛坯取+-229.2+2.8=32Φ32+-2機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學21.如圖1-9所示套筒材料為45鋼，采用下述工藝過程進行加工：粗鏜——半精鏜——熱處理——磨削，試確定Φ500.0250mm孔的各工序尺寸及公差。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學解：（1）擬訂該表面的工藝路線（題給）（2）查表或計算各工序的加工余量及經(jīng)濟精度:Z磨＝0.4;由題知：D磨＝50;則D精鏜＝50-0.4＝49.6D粗＝48;

查表確定各工序的經(jīng)濟精度:

磨后：H7，0.025；精鏜后：H10：0.100；粗鏜后:H13：0.34;

（3）確定各工序尺寸及公差:工序名稱工序間余量mm工序間經(jīng)濟精度工序間尺寸工序間尺寸公差磨削0.4H7（0.0250）50Φ50+0.025精鏜1.6H10（0.1000）50-0.4＝49.6Φ49.6+0.1粗鏜3

H13（0.340）49.6-1.6＝48Φ48+0.34毛坯+-248-3=45Φ45+-2機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學83.在車床上采用調(diào)整法加工圖示階梯軸，加工時，以端面1定位，先加工端面3，保證尺寸150-0.05而后加工端面2，加工端面2時以端面1調(diào)整刀具，試計算調(diào)整尺寸x。解：（1）建立尺寸鏈如圖：（2）判斷封閉環(huán)和增減環(huán)：封閉環(huán)N：

100±0.05；增環(huán)：150;減環(huán)：x;（3）計算： 公稱尺寸為：150-100＝50

故：調(diào)整尺寸X為50-0.05機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學84、如果更改上題加工過程，在上工序加工出尺寸100+-0.05，本工序以面2定位，加工端面1，試計算本道工序的調(diào)整尺寸x應為多少才能保證尺寸150-0.05，若無法滿足，應采取什么措施？解：更改加工過程后，150-0.05為封閉環(huán)這時：δ（150）＝0.05，δ（100）＝0.1不符合封閉環(huán)的公差＝所有組成環(huán)公差之和的原則，則采取措施：（1）減少100+-0.05的公差（2）增加150-0.05的公差（3）更改加工方法機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學85.套筒零件軸向設計尺寸如圖所示，在本道工序中加工內(nèi)孔A以及底平面B，為能用普通量具度量，需換算出工序尺寸A，試求A。解：（1）建立尺寸鏈如圖：（2）判斷封閉環(huán)和增減環(huán)：

8-0.2為圖紙所給尺寸，在此測量方法下為封閉環(huán)；A1為本工序的工序尺寸，為減環(huán)；400.08為上工序得到的尺寸，為增環(huán)；（3）計算：公稱尺寸：A1＝40-8＝320＝0.08-bb＝0.08-0.2＝0-aa＝0.2故：尺寸A1為32+0.2.+0.08機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學86、如圖所示零件，鏜孔時為安裝方便，定位穩(wěn)定可靠，選擇表面A為定位基準，試求調(diào)刀尺寸L.L封閉環(huán)：100±0.2；增環(huán)L，80-0.08;減環(huán)：280＋0.15計算得：機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學88/p22。圖示a)為套筒零件圖，b）為車削工序圖，c）為鉆孔時的三種定位方案的加工簡圖，鉆孔時為保證設計尺寸mm，試計算三種定位方案得工序尺寸

a)零件圖b)車外圓及端面c)鉆孔方案一方案二方案三機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學57.設在某機床上加工一批軸的外圓，其尺寸為Φ20-0.1，已知該工序的尺寸分布為正態(tài)分布，其均方根偏差σ

＝0.025，若公差帶的中點相對曲線中線向左偏了0.03mm（見圖），試求此工序加工時的合格率和廢品率。解：δ＝0.1σ＝0.025xA＝δ/2＋0.03＝0.05+0.03＝0.08xB＝δ/2－0.03＝0.05-0.03＝0.02ZA＝xA/σ＝3.2ZB＝xB/σ＝0.8查表得：ф（ZA）＝0.4993ф(ZB)＝0.2881合格率＝49.93％+28.81％＝78.74％廢品率＝100％-78.74％＝21.26％常值系統(tǒng)誤差:0.03;隨機誤差6σ:0.15機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月對于不同z值的F(z)，可由表4-4查出。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學58.加工一批工件的外圓，圖中要求尺寸為Ф26±0.07mm，若加工尺寸安正態(tài)分布，加工后發(fā)現(xiàn)有8％的工件為廢品，且一半廢品中的尺寸小于下偏差，試確定該工序所能達到的加工精度。解：δ＝0.14Ф(z)＝92％

Ф(z/2)＝46％=0.46即ф(0.07/σ)＝0.46故：0.07/σ＝1.75σ＝0.046σ＝6*0.04=0.24該工序所能夠達到的加工精度為0.24.機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學59.在車床上車銷一批小軸，經(jīng)測量實際尺寸大于要求尺寸，從而必須返修的小軸為24％，小于要求尺寸而不能返修的為2％。小軸的直徑公差為δ＝0.16mm，整批工件的實際尺寸安正態(tài)分布，試確定該工序的均方差σ，并判斷車刀的調(diào)整誤差為多少？解：δ＝0.16;δ/2＝0.08;ф(Za)＝50％-2％＝48％;ф(Zb)50％－24％＝26％;Za=2.0571;Zb＝0.7065Zb=（0.08-Δ）/σ＝0.7065Za=（Δ+0.08）/σ＝2.05710.16＝0.7065σ+2.0571σ所以:σ＝0.16/（0.7065+2.0571）＝0.057896≈0.58Δ＝2.057*0.058-0.08＝0.039答：σ為0.058，車刀的調(diào)整誤差為0.039。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學60、在自動機床上加工一批小軸，從中抽檢200件，若以0.01mm為組距，將該批工件安尺寸大小分組，所測到的數(shù)據(jù)如下表（見習題集）。若圖紙的加工要求為Ф15-0。04+0.14mm，試求：1）繪制該批工件的實際分布曲線；2）計算合格率及廢品率；3）計算工藝能力系數(shù)，若該工序允許廢品率為3%問工序精度能否滿足4）分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出改進方案；解：δ＝0.14－（－0.04）＝0.18X＝15.0832；σ=0.024181811；6σ＝0.14509Cp＝δ/6σ＝0.18/0.14509＝1.2406因為：1<1.24<1.33；所以：工藝能力為二級機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學公差帶中心為：15.05Δ＝15.0832-15.05＝0.0332合格率和廢品率為：機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學二、夾具部分13.試確定下列圖中加工帶有“▽”符號的表面所需限制的自由度：（1）解：需限制的自由度：X移動,X轉動,Y移動,Y轉動,Z轉動；機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學(2)解：需限制的自由度：X移動,X轉動,Y轉動,Z移動,Z轉動；注意：首先要建立坐標系機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學(3)解：需限制的自由度：X轉動,Y轉動,Z移動機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學15、根據(jù)六點定位原理分析圖2-3中各定位方案的定位元件所消除的自由度。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學件加工時所需限制的自由度：X移動,X轉動,Y移動,Y轉動，Z轉動；在圖示情況下限制的自由度：X移動,X轉動,Y移動,Z移動，Z轉動；Y轉動未限制改進：將其中一邊的擋銷換成擋塊。2）解：該零件所需限制的自由度數(shù)：X移動,Y移動,Y轉動,Z移動,Z轉動；在圖示情況下限制的自由度為：Y移動,Y轉動,Z移動,Z轉動；X移動未限制，改進：三爪卡盤端夾持長度縮短，并加一擋塊，限制X移動,Y移動,Z移動；右端改用活動頂尖，限制Y轉動,Z轉動；（a)20.判斷圖2-8定位的合理性，并加以改進；(b)機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學（3）待加工面：2－φd要求：（1）A1，（2）LZ移動過定位，改進：圓柱銷改為削邊銷，削邊方向如圖。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學已加工面：M,N,P,孔A待加工面：B,C孔要求：（1）L+-δL， （2）B垂直N，C垂直M定位方式：（1）臺階面（2）定位銷（3）固定V形塊解：需要限制的自由度為：X移動,X轉動,Y移動,Y轉動,Z轉動這里銷與V形塊在X移動方向發(fā)生干涉；臺階面N與大平面M在Z移動方向過定位改進：固定V形塊改為活動V形塊，或?qū)A柱銷改為菱形銷（注意菱形銷的削邊方向）；臺階面改為輔助支承機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學21.根據(jù)加工要求確定所需限制的自由度，并確定定位方式和定位元件：(1)已加工面：M，ΦD，待加工面：2-Φd及沉頭座，加工要求：（1）H；（2）B；（3）壁厚均勻；解：所需限制的自由度：X移動,X轉動,Y移動,Y轉動,Z移動,Z轉動；定位方式：平面，外圓柱面定位；定位元件：定位套筒，活動V塊；機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學（2）等腰三角形板狀鑄件待加工面：孔要求：（1）H；（2）孔位于對頂角平分線；解：所需限制的自由度：X移動,X轉動,Y轉動,Z移動,Z轉動；定位方式：平面，外圓柱面；定位元件：支承板（不帶槽與帶槽），支承釘，活動V型塊，兼作夾緊

機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學29、有一批d＝60-0.012-0.032mm的軸件，欲銑一鍵槽，工件定位如圖2-17所示，保證b＝10-0.015-0.065mm，h＝55.50-0.05mm，鍵寬對稱于軸的中心線，其對稱度公差為0.08mm，試計算定位誤差。解：1.槽寬b的尺寸由銑刀保證故：Δdb＝02.尺寸h的工序基準為圓柱面下母線，與定位基準重合故：ΔZ＝ΔB＝03.此種定位方法所引起的槽的對稱度誤差為1/2（dmax－dmin）＝(1/2)δd=(1/2)(0.032-0.012)=0.010.01<(1/2-1/5)*0.08所以此種定位方案合理。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學

30.圖2-18所示零件，以Φ500-0.2為基準，在α＝90°V型塊中定位，銑平面Ι、Ⅱ。試計算尺寸A1、A2、A3的定位誤差（Φ500-0.2與Φ800-0.2

同軸）。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學31.已知套筒零件如圖所示用心軸Ф30-0。22-0.008mm定位車外圓，求內(nèi)外圓的同軸度的定位誤差。

解：內(nèi)外圓同軸度的定位誤差為：

δ＝δD/2+δd/2+最小間隙/2

＝0.5*（0.023+0.014+0.008）＝0.0225同軸度誤差Rδ:0.0225機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學32.右圖套筒零件以內(nèi)孔在圓柱銷定位，要求保證原始尺寸A及槽與工件軸線的對稱度。已知：定位孔與定位銷配合為Ф20H7/g6;Ф20H7＝Ф20+0.023;Ф20g6＝Ф20-0.020-0.007

外圓C的尺寸為Ф50+0.035+0.018求：（A）δDa(僅考慮工件自然下墜與定位銷接觸的情況)；（B）夾緊工件時，手扶住套筒情況下槽的對稱度誤差；（C）夾緊工件時，手不扶住工件，讓其自然下墜與定位銷接觸的情況下槽的對稱度誤差；

機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學解：（A）ΔDA=0.5*(δD+δD+δ外)＝0.5*（0.023+0.013+0.017）＝0.0265（B）對稱度誤差＝（δD+δD+最小間隙）＝0.023+0.013+0.007＝0.043（C）對稱度誤差=0機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學

36.圖示箱體零件，要求鏜A孔采用一面兩銷的定位方式，定位銷孔2—Ф20+0.05試確定：（1）定位銷的中心距的公差（2）定位銷的直徑與公差[按g6]選取（3）尺寸H、B和C的定位誤差；（4）孔A對M面的垂直度定位誤差機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學解：（1）定位銷的中心距為250，其公差取孔距公差的三分之一：1/3*0.05＝0.0167

所以:定位銷的中心距公差為:250±0.0167(2)定位銷的直徑為Ф20

圓柱銷按g6查?。簽椐?0-0.007-0.02

菱形銷：b＝4，B＝d－2＝18d2max＝D2min－X2min＝D2min－2ab/D2min

＝20－2*（0.05+0.0167）*4/20＝19.973

按g6查取，則菱形銷的尺寸:Ф19.973-0.007-0.02

即：Ф20-0.034-0.047

機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造工藝學（3）尺寸H的定位誤差為Δdwh＝0

尺寸B的定位誤差為：

a）菱形銷放于C孔：ΔdwB

＝δD1＋δd1＋δ1

＝0.021+0.013+0.007＝0.041;b）菱形銷放于B孔：

ΔdwB

＝δD1＋δd1＋δ＋2*δLD

＝0.041+2*0.05＝0.141

同理可得：尺寸C的定位誤差：菱形銷放于C孔：Δdwc＝0.141菱形銷放于B孔：Δdwc＝0.041（4）孔A對M面的垂直度誤差：tgα=±(δD1+δD2+δd1+δd2+δ1+δ2)/2L=±（0.021＋0.021＋0.013+0.013+0.007+0.027）/2*250=±2.04*10-4=±42.07″

機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月汽車拖拉機制造工藝學30.圖示一個長套筒零件在車床上用心軸車外圓，車出的外圓與已加工的內(nèi)孔徑允差為0.07。已知:（A）內(nèi)孔與心軸配合為Ф30H7/g6(B)車床主軸徑跳為0.015(C)心軸外圓相對于兩頂尖孔連線的徑跳為0.01(D)相關誤差略試用誤差不等式來校核,采用這樣的夾具加工工件能否滿足工件加工要求?機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月汽車拖拉機制造工藝學解:(A)的情況下,所引起的內(nèi)外圓的不同軸度誤差為:水平心軸定位的情況查表得:不同軸度δ＝1/2（δD+δd+δ間隙min）＝0.5x（0.021+0.013+0.007）＝0.0205所引起的徑向為2δ＝0.041（B）的情況下引起的工件徑向跳動為：0.015（C）的情況下引起的工件徑向跳動為：0.01所以：在A、B、C下所引起的工件徑向跳動為：0.041+0.015+0.01＝0.066<0.07在沒有其他誤差的情況下，能滿足工件的加工要求。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月汽車拖拉機制造工藝學習題課2002年6月陳靖芯31.圖示圓柱體工件在臥式銑床上用如圖所示的刀具在V型塊上定位銑兩斜面E要求保證A-0.3,試用不等式校核已知：（A）過程中由于加工誤差引起的A尺寸方向上的的誤差為0.08（B）用圖示的對刀塊來對刀時，由于對刀的不準確引起的A尺寸方向誤差為0.02（C）夾具安裝對刀塊及V型塊時，其中心偏差為0.01（D）誤差忽略不計（E）定位基準的外圓直徑為：Ф50-0.2試求：(1)尺寸A的定位誤差ΔA(2)根據(jù)算出的ΔA，結合其它已知誤差，來檢驗它們是否滿足加工要求？機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月汽車拖拉機制造工藝學解：尺寸A的定位誤差：在A方向引起的總誤差為：機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月汽車拖拉機制造工藝學期末考試：1、填空題21％，每空1分；2、是非題10％，每題1分；3、選擇題10％，每題1分；4、簡答題16％，每題4分；5、分析問答題16％；6、計算題27％，每題9分；機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月2、誤差系統(tǒng)分析方法在機械加工中，研究加工精度常采用分布曲線法和點圖法。（1）分布曲線法：折線圖法和正態(tài)分布曲線圖法以在生產(chǎn)條件下作大量的觀測為依據(jù)，確定總加工誤差是否超出工件允許的公差范圍。①折線圖法：（P32頁例題）②正態(tài)分布曲線圖法：一般在沒有重大因素影響的情況下，在機床上用調(diào)整法加工出來的一批工件所得到的尺寸分布曲線與圖2-31相似，但我們采用統(tǒng)計方法得出的——正態(tài)分布曲線圖法。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月折線圖法試用折線圖法分析加工誤差。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月返回機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月解題步驟：

1、計算公差帶中心、分散中心即平均值、分散范圍2、畫圖：用縱坐標表示頻數(shù)m或頻率m/n，橫坐標x表示工件尺寸范圍的中點，如圖2-31所示。3、分析廢品、合格率4、計算常值誤差，分析原因提出改進措施。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月正態(tài)分布曲線圖法機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月利用正態(tài)分布曲線

研究加工精度是否滿足

機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月利用正態(tài)分布曲線

統(tǒng)計廢品率機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月正態(tài)分布曲線分析法幾點說明機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月正態(tài)分布曲線分析法幾點說明機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月（2）分布曲線的應用：①利用分布曲線研究加工精度②利用分布曲線統(tǒng)計廢品率機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月例題——P34機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月練習機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月正態(tài)分布曲線法的步驟機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月曲線分布法的缺點：①不能把變值規(guī)律性誤差和偶然誤差區(qū)分開；②沒有考慮到工件的加工順序；③必須等全部工件加工完畢才能繪制出來，不能在加工過程中及時提供控制精度的資料。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月（2）點圖法

它是在整個加工過程中，連續(xù)地或定時地對工件進行抽檢并繪制成控制圖，通過對控制圖的分析，及時調(diào)整機床，以控制質(zhì)量。需要應用概率論的相關理論和知識。常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖（）和單值——移動極差控制圖（X——MR）等。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月極差控制圖的繪制

制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：（1）按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；樣本分組，每組的樣本數(shù)n=4-6（2）測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月極差控制圖的繪制

機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月極差控制圖的繪制

機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月點圖法應注意的幾個問題①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點②使用控制圖做工序管理時，應首先確定合理的控制界限③控制圖上的點有異常狀態(tài)，應立即找出原因，采取措施后再進行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；④控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；⑤控制圖發(fā)生異常，要明確責任，及時解決或上報。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象

①樣本點超出控制界限；②樣本點在控制界限內(nèi)，但排列異常。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月判斷排列異常

★連續(xù)七個以上的點全部偏離中心線上方或下方，這時應查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。★連續(xù)三個點中的兩個點進入管理界限的附近區(qū)域接近上、下控制線(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時應注意生產(chǎn)的波動度是否過大。連續(xù)10點中有4點在警戒區(qū)內(nèi)?！镩g斷鏈：多數(shù)點在中心線一側。連續(xù)11點，有10點在中心線一側；連續(xù)14點，有12點在中心線一側；連續(xù)17點有14點在中心線一側；連續(xù)20點有16點在中心線一側。★傾向：點連續(xù)上升或下降?！镏芷谛裕狐c的變動（如上升或下降），出現(xiàn)明顯的一定間隔。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月點圖法判斷過程穩(wěn)定的兩條原則：

①連續(xù)25個點在控制界限內(nèi)；或連續(xù)35個點，僅有一個超出控制界限；或連續(xù)100個點，僅有2個點超出控制界限。②在控制界限內(nèi)點排列沒有缺陷。機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月點圖法的應用（1）在點圖上做出平均線和控制線后，就可以根據(jù)圖中點的情況來判斷工藝過程是否穩(wěn)定（2）假如加工誤差主要是隨機性誤差，且系統(tǒng)誤差影響很小時，那么這種是正常波動，加工工藝是穩(wěn)定的，如果加工中存在影響較大的變值系統(tǒng)誤差且隨機誤差的大小有明顯變化時，屬于異常波動，是不穩(wěn)定的機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月單極值控制圖繪制機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3*****0.080.140.180.22E22.661.771.461.291.181.111.051.010.98樣本容量小于7時，沒有極差的控制下限。4、過程能力解釋：計算工序能力，繪圖機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月例題機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造技術習題課陳靖芯2008年6月機械制造技術習題課