質(zhì)保終檢學習-九大要素

1.什么是一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系？

一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系（FAW-VW-PS)是一個以員工為中心的、跨部門的、有組織的網(wǎng)絡化體系。員工為中心：體現(xiàn)以人為本的原則跨部門：打破部門界限，由各相關部門共同參加有組織：委員會領導下的矩陣式項目小組負責制網(wǎng)絡化：各項目互動式推進，互相依托2.為什么要實施一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系？這是一個標準化的組織網(wǎng)絡體系。按照此方案，我們可以團結生產(chǎn)部門的所有員工，減少一切浪費，根據(jù)市場的需要，保證供貨時間，向用戶提供出具有優(yōu)等質(zhì)量、價格和競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品。為了確保我們的產(chǎn)品在中國市場上具有競爭能力，我們必須做得更好。為了成為中國市場上的主導產(chǎn)品，在一個時期之后具有國際競爭能力，我們必須重視開發(fā)和應用這套具有一汽－大眾特色的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系。僅有技術的創(chuàng)新是不夠的，我們還必須重新考慮如何組織和更新產(chǎn)品生產(chǎn)的方式與方法。目前這些的基本要素還要進一步發(fā)展、補充和系統(tǒng)化?？傊?，一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系是一個標準化的實施方案。3.一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系有哪些優(yōu)點？

體系的核心是員工根據(jù)公司的戰(zhàn)略目標，集中精力實施重點突破能夠?qū)崿F(xiàn)簡便、迅速的信息傳遞和溝通可以作為培訓、指導員工的標準材料

使各要素達到互相融合是跨部門的有組織的網(wǎng)絡體系通過標準化及更新標準避免各種浪費考慮到了一汽－大眾目前的現(xiàn)有狀況生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系通論體系通論班組工作目標管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進工作班組工作1.什么是班組工作？

班組工作就是企業(yè)在空間或?qū)I(yè)方面有相互聯(lián)系的多個員工為了獨立完成內(nèi)容明確和完整的工作任務而進行的緊密合作班組工作是工作組織的一種形式和方法。它能提高所有員工追求企業(yè)成功的責任心，并有助于確保工位的安全。同時，它創(chuàng)造了將不同素質(zhì)和效率的員工集中在一個班組工作的條件。2.為什么開展班組工作？

開展班組工作的目的在于，在充分考慮員工目標的同時，保證企業(yè)目標的不斷實現(xiàn)。有助于提高企業(yè)競爭力提高工作滿意度同企業(yè)保持一致員工目標工段目標車間目標企業(yè)目標班組目標

3.開展班組工作的優(yōu)點是什么？

提高競爭能力，通過：不斷地改進質(zhì)量不斷提高勞動生產(chǎn)率和降低成本對用戶的需求做出快速反應使組織結構和責任通用化和透明化加強員工和企業(yè)的一致性優(yōu)化生產(chǎn)流程和工位

提高工作滿意度，通過：承擔更多的責任和擁有更多的權力提高技能水平增加培訓機會發(fā)揮個人的創(chuàng)造性、才能、知識和經(jīng)驗自我管理和參與決策積極參與確保工位安全的工作4.具體內(nèi)容4.1開展班組工作的基礎條件4.1.1班組的組織

班組構成/班組人數(shù):

班組的人員構成和出勤必須保持高度的穩(wěn)定性班組的人員總數(shù)一般應控制在10－20人之間，以利于工作的開展班組工作工作安排的靈活性:

為了保證班組人員安排的靈活性，必須有目的地進行崗位輪換，使每個班組成員盡可能掌握和勝任班組內(nèi)所有崗位工作備注:多技能率＝班組成員能保質(zhì)、保量完成工作的工位數(shù)之和/(員工數(shù)*工位數(shù))4.1.2班組園地設置目的：是班組成員休息和交流的地方是培訓新員工的地方是班組長及班組成員從事管理工作的地方位置：應盡可能設置在離工作地最近的地方，且物品的配置應保持完整和統(tǒng)一班組園地布置：

內(nèi)容：多技能出勤和崗位輪換情況質(zhì)量的目標值和實際值改進活動主要的成本目標值和實際值管理原則：目視內(nèi)容必須與實際情況相符，并體現(xiàn)最新狀態(tài)本著誰負責，誰維護的原則4.1.3班組目視板班組工作

目視板格式：單班生產(chǎn)二班生產(chǎn)三班生產(chǎn)

備注:凡是未定義部分，各單位可自己規(guī)定

提高每個員工的多技能保證員工發(fā)展的需要保證和改進生產(chǎn)過程

4.2培訓4.2.1目的班組工作4.2.2培訓階段

基礎培訓：-新員工參與各項班組工作的培訓高級培訓：-鞏固和提高班組工作的培訓4.2.3培訓內(nèi)容

專業(yè)培訓：與崗位操作有直接關系的內(nèi)容管理培訓：公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系所涉及的內(nèi)容4.3班組的權力、任務及責任4.3.1班組的權力對不符合產(chǎn)品、工藝的設計要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量性能的材料、毛坯、半成品有建議不生產(chǎn)的權利

對影響產(chǎn)品質(zhì)量和存在不安全因素的設備有權停止運轉(zhuǎn)對危及設備、人身、工裝安全的違章指揮有權拒絕執(zhí)行對車間或公司的技術改造、改善勞動條件、改進勞動組織、加強現(xiàn)場管理等工作有權提出改進建議4.3.2班組的任務及責任4.3.2.1生產(chǎn)及質(zhì)量管理

按照質(zhì)量標準按期完成生產(chǎn)任務做好質(zhì)量記錄，并跟蹤質(zhì)量問題實施過程質(zhì)量控制積極開展質(zhì)量改進活動，尋找并消除存在的質(zhì)量缺陷4.3.2.2設備與工裝管理

排除小型故障配合專職維修人員的工作按照標準開展點檢、清擦和潤滑工作對難點問題進行分析和改進遵守TPM的工作流程班組工作4.3.2.3勞動生產(chǎn)率和成本管理

合理地分配工位負荷，提高勞動生產(chǎn)率

避免出現(xiàn)廢品和返修品經(jīng)濟地使用材料和能源避免工位器具和工具的非正常損耗使在制品儲備定額最低化

積極參加合理化建議活動積極參與KVP2小組活動4.3.2.5人員管理

嚴格執(zhí)行考勤等制度，有計劃地安排員工休假，提高并保證出勤率遵守職工守則等公司各項規(guī)章制度制定嚴格合理的班組規(guī)章制度，做到獎懲公開、公正和公平定期進行崗位輪換，平衡勞動負荷制定、實施培訓計劃，并記錄結果努力提高班組多技能率4.3.2.4改進工作

正確穿戴勞保用品和使用勞動保護設施遵守安全生產(chǎn)的規(guī)定，杜絕事故發(fā)生查找事故隱患，消除不安全因素開展安全教育活動分類存放工業(yè)垃圾和生活垃圾4.3.2.6勞動保護、安全管理和環(huán)境保護

實施并遵守一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系各要素，如標準化操作，工位組織和目視管理等堅持班前會制度每月組織一次主題班組搞好班組園地建設，做到物品齊全，目視信息填寫完整、準確和及時

促使班組管理團隊化，讓盡可能多的班組成員承擔班組管理工作，提高并發(fā)揮每個成員的工作能力、熱情和責任感4.3.2.7基礎管理班組工作

促進班組成員之間的信息和經(jīng)驗交流，創(chuàng)造集中群體智慧改進工作的機會，由此增強班組成員對班組工作的認同感和責任感，提高整個班組的凝聚力，順利地實現(xiàn)各項班組工作目標。4.4.2時間

每月開一次，每次30分鐘。對于非強制性流水線，班組可根據(jù)生產(chǎn)情況，自行安排時間；對于強制性流水線，必須根據(jù)生產(chǎn)情況，整條生產(chǎn)線統(tǒng)一安排時間。班組工作

會議主持人陳述班會主題會議主持人解釋有關的資料與會的成員共同討論問題達成決議4.4.3程序4.5班前會4.5.1時間

每班班前5分鐘4.4.1目的4.4主題班會

主題的種類共有四類為告知性的，建設性的，執(zhí)行性的和立法性的。告知性的：通報企業(yè)、車間、工段、班組以及個人的各項工作的現(xiàn)狀。建設性的：討論班組下一步需要創(chuàng)新的工作。執(zhí)行性的：針對班組存在的問題，解決怎么做的問題，同時分配任務，明確責任。立法性的：制定或修改班組的規(guī)章制度。在一次會議中，可以是不同種類的主題，要根據(jù)主題的性質(zhì)及其需要的時間不同來確定數(shù)量，不要超過三個。4.4.4主題的種類及數(shù)量5評審5.1時間

公司的評審每年十二月份開展一次車間、工段和班組的自我評審每個月開展一次班組工作5.2目的

通過評審可以表明，班組工作已經(jīng)達到的水平，還需在哪些方面進行改進激勵班組不斷提高自我管理的意識和水平幫助工段及車間及時了解班組存在的問題，根據(jù)需要給予針對性的指導5.3班組星級劃分

計算公式：評審分值百分比＝實得分數(shù)/被評審項目標準分值之和×100％評審分值百分比：在90％以上(包括90％)的班組命名為五星級班組在90％－80％(包括80%)的班組命名為四星級班組在80％－70％(包括70%)的班組命名為三星級班組在70％－60％(包括60%)的班組命名為二星級班組在60％－50%(包括50%)的班組命名為一星級班組低于50%或出現(xiàn)重大質(zhì)量、人身安全、設備安全、火災等事故的班組則無星級稱號，為不合格班組。

檢查班組成員出勤和勞保用品的穿戴情況通報當班工作任務和要求通報公司、車間和工段信息安全喊話4.5.2內(nèi)容目標管理目標管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進工作目標管理

1什么是目標管理目標管理的特征：目標分解(即分目標的制定)自我控制目標的目視、跟蹤和講評

目標管理是企業(yè)的最高領導層，制定出一定時期內(nèi)企業(yè)經(jīng)營活動所要達到的總目標，下屬各部門主管人員以致每個員工根據(jù)總目標確定各自的分目標，在工作中實行自我控制，努力完成工作目標，并在實施過程中對此進行跟蹤和講評。2實施目標管理的優(yōu)點是什么提高目標實現(xiàn)的可能性便于上級測定和比較下級的實際工作業(yè)績目標的激勵作用和導向作用3什么是目標質(zhì)量成本員工滿意度能反映本組織成員集體勞動的成果稱之為組織的目標能反映個人勞動的成果稱之為個人的目標組織目標是通過個人目標的實現(xiàn)而實現(xiàn)的4目標設定清楚設定目標的外部和內(nèi)部條件

由本組織的直接上級和成員之間通過協(xié)商確定目標，但協(xié)商不是必要條件任何一個確定的目標都應該被記錄在書面上具有可考核性生產(chǎn)率設備安全目標管理

5目標跟蹤將目標實施的各項進展情況、存在的問題等用一定的圖表和文字反映出來，對目標值和實際值進行比較分析，實行目標實施的動態(tài)控制。目標實施的跟蹤采用自上而下的監(jiān)督檢查和自下而上的匯報講評兩種方式。6目標目視化班組目標目視化

工段目標目視化

車間目標目視化成本目標值勞動生產(chǎn)率目標值

目視板信息包含二部分：

1)公用信息和組織機構

2)工作的目標和成果。將相應的數(shù)據(jù)匯總在一起，用規(guī)范的數(shù)字和表格來記錄班組目標的進展情況。能夠反映本班組成員勞動的全部成果。自上而下的方法自下而上的方法員工個人目標班組目標工段目標車間目標公司目標經(jīng)管會車間主任工段長目標管理

目視化舉例質(zhì)量

安全班組目視板班組：

班組級別班次1：班次2：班次3：FAW-VW質(zhì)量目標班組質(zhì)量缺陷點數(shù)目標趨勢圖02550751001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總裝車間S1S2DNS

FAW-VW趨勢分析:目標值實際值2、車間目標示范區(qū)1、班組目標示范區(qū)目標管理目視管理目標管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進工作目視管理1.什么是目視管理?

目視管理是把所有的標準、目標和條件都能利用形象直觀色彩適宜的標識展示在人們眼前，讓人們一目了然、一看就明白，并能識別和理解錯誤所在。2.為什么要實行目視管理?

有助于把注意力都集中到主要事件上來；使實際與標準之間的差距立即讓每個人都能發(fā)現(xiàn)；是有效地開展工位組織的前提；有助于信息溝通；是有效地執(zhí)行各種標準的基礎；能促進員工的責任意識；保證勞動安全；1.班組工作目視板.2.料架標識.3.工位標識板.4.班組園地.5.工位器具的固定位置.目視管理構成因素舉例：

6.物料的準備籌措.7.清掃用具存放.8.地面標識.9.工作崗位的裝備配置

10.電子顯示板.11.工作服.目視管理1181097654321

3.實行目視管理有哪些優(yōu)點?

使每個人都有相同的信息基礎；能把注意力集中到主要的問題上來，避免浪費；使用統(tǒng)一的標準；可以簡化跨部門之間的信息；以固定的標準為基礎，容易交流和溝通；4.實例描述4.1.目視管理的展示形式

特殊符號.

樣品件.

可見的記號標識(視覺).

表格、直方圖、圖表、設計圖、簡圖、設計方案.

班組工作目視板.

顯示器.

工作服.4.2.目視管理的構成4.2.1地面標識；4.2.2工裝、工具的標記；4.2.3材料(物品)的標識；4.2.4生產(chǎn)現(xiàn)場中的車輛管理標識；4.2.5保證員工勞動安全的有關標識；4.2.6引導標識；4.3.1.1生產(chǎn)區(qū)域；行車道；危險警示標識

生產(chǎn)區(qū)域的地面顏色是固定的(灰色)；行車道：－主通道是桔黃色，道寬按規(guī)劃標準；一般通道為本色(灰色),道寬根據(jù)實際情況確定；－行車道標識線為白色；危險警示標識(斑馬線)

－用黑黃相間的條杠顏色明確標識；如:正上方有移動物通過的地面、護攔等；

4.3目視管理的標準目視管理4.3.1地面標識4.3.1.2“‘料箱、料架、工裝、物品”存放區(qū)域標識線

有以下幾種進行區(qū)別的顏色白色：合格品、空的器具、工裝和可移動物品；黃色：待檢驗、返修的零件；紅色：廢品零件；4.3.1.3車位標識線為便于開展工作研究在流水生產(chǎn)線設置車位標識線.

顏色：紅色；標識線寬度：60mm；標識線起始從車身到該車位末左右各間隔：500mm；警示標識圖樣：目視管理標準：地面標識---黑色條杠寬150mm，黃色間隔及邊框200mm。護攔---黑色條杠寬與圓截面直徑、曹鋼/方鋼型號相同。黑色條杠寬小于或等于100mm，黃色間隔是黑條杠寬的1.5倍。50mm40mm150mm單箱存放標樣：150mm40mm50mm150mm40mm

不規(guī)則物品存放區(qū)域標樣：目視管理4.3.2.1對工裝、工具的存放制作不同顏色的標記舉例優(yōu)點:1.規(guī)范管理,一目了然.2.拿取方便.

零件號IGD813336

零件名稱后流水槽加強板生產(chǎn)線主焊線車型Jetta

取貨數(shù)量1600

最高儲備1900

最低儲備300

每車件數(shù)2一汽－大眾FAW－VW沖壓件取貨看板4.3.3.1看板管理卡4.3.3流動物品(材料)的管理標準4.3.3.2

物品(小件/標準件)貨架標識目視管理4.3.3.3

物品(大件)目視標識零件名稱工位器具編號最高儲備最低儲備放大目視管理工位組織目標管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進工作工位組織1什么是工位組織?

工位組織是本著“安全、清潔、清晰、良好保養(yǎng)、人機工程”的原則，通過整理、整頓使工作地位置及其周圍區(qū)域得到合理組織和保養(yǎng)。2為什么開展工位組織工作?

使新員工縮短熟悉工作的時間使工作流程一目了然使安全的生產(chǎn)過程成為現(xiàn)實是保持較高的勞動生產(chǎn)率基本條件保證較高的產(chǎn)品質(zhì)量的基礎是操作者感到舒適的前提3開展工位組織的優(yōu)點有哪些?

工位上存放必要的工位器具、設備、材料及物品工位器具、材料及物品擺放清楚工位的秩序得到規(guī)范和保證，做到人定崗、物定位，人與物的聯(lián)結最佳化、規(guī)范化、標準化4.1工位組織的形成步驟1.拿走不必要的物品

2.給工位器具和設備做標識

3.工位的形成4.持久保持

工位組織4實例描述

步驟一零件放在固定貨架上拿走不必要的物件，任何物品均有其位置.

無關物品未清走.物品沒有規(guī)范放置改進后:改進前:步驟(三)標準工位組織的形成工位組織合理現(xiàn)場整潔步驟二改進前:改進后:無貨架標識無地面劃線貨架標識已確定，我們可以得知貨架上的物品是什么設置貨架存放區(qū)域標識做好物品貨架標識和地面劃線工位組織4.2成功的工位組織的形成應具備以下特征

做好工位布置形成有序的工作地和工作區(qū)域4.2.1什么是工位布置?

員工從安全、一目了然及人機工程的角度來優(yōu)化和組合工作位置及其周圍區(qū)域的方法。

工位布置的前提條件：

拿走不必要的物件；所有物件都給予一個確定的位置工位上存放著確定好的物品，并按要求的類別劃分

保持整潔良好素養(yǎng)4.2.1.1合理的工位布置得出的優(yōu)勢

一個理想的工位及工作區(qū)域使所有的合作變得容易參與員工的工作可以高效率和高質(zhì)量地進行較高的工作質(zhì)量能為用戶（下道工序)提供滿意的服務能改善工作的安全性、提高員工的滿意度

一個清晰的工作區(qū)域展示在員工眼前，能夠使熟悉自己的工作變得容易工位和工作區(qū)域內(nèi)的物品物件都能按不同的用途清楚地歸類劃分通過對物件的歸類劃分避免尋找物件及工具時浪費時間避免發(fā)生事故能盡可能減少工作負荷改進前改進前取件時間約8秒，改進4秒，提高了勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度改進后工位布置舉例一工位組織工位布置舉例二

優(yōu)點:1.合理優(yōu)化工位,多品種混流生產(chǎn)條件下保證工位區(qū)域的合理運用

2.上線零件規(guī)范、合理,節(jié)省工位面積

3.裝配者拿取零件方便,符合人機工程

人機工程是人與“”機、環(huán)、物、法”“趨于合理的有機組合.4.2.2什么是人機工程？

考慮人的特性的情況保證操作者工作負荷處于平衡狀態(tài)(即不高也不低)

保證工作系統(tǒng)的充分利用保證對操作者健康沒有損害4.2.2.1合理的人機工程的最終目的4.2.2.2人機工程的合理組合應考慮的因素？

工作安全性?

噪音/空氣/氣候?

足夠的照明?

是否需要舉升和搬運輔具?

工作高度/身體姿勢?

適用的夾具/便利的操作?

身體負荷?

足夠的信息?

最佳的時間使用?

勞保用品?工位組織改進前改進后

小件用料箱上工位三種件占三個箱位小件用料架上工位三種件占一個箱位4.2.3什么是整潔有序?員工保持“‘工位、工作區(qū)域、使用工具”“干凈、清潔的良好狀態(tài)。4.2.3.1整潔有序帶來的優(yōu)勢

整潔有序的工位意味著所有的工作都處于良好的狀態(tài)工作區(qū)域一目了然，給人以舒適感和安全感，同時會增加員工的滿意度不必特殊尋找物品和工具能避免工作失誤4.2.3.2整潔有序的目的

生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，達到顧客(用戶、下道工序)滿意，工位的整潔有序是提高質(zhì)量的保證。

好的產(chǎn)品質(zhì)量會受到顧客的稱贊。一個舒適和安全的環(huán)境將有助于工作的順利完成。4.2.3.3第一部分--制定合理的整頓計劃

確定整頓區(qū)域劃分整頓區(qū)域內(nèi)的責任整頓工作所需用的輔助工具齊全,并正常使用生產(chǎn)區(qū)域根據(jù)要求進行清理整頓設備清潔按照TPM計劃進行處理好的工位器具中生活垃圾與物品區(qū)分

次品放到指定的地方并且注意定期處理掉物品要放到有標識的區(qū)域內(nèi)或放到貨架里工具必須放到指定的地方，并處于正常狀態(tài)不用的物品和材料要清理按照要求進行補充4.2.3.4第二部分--認真執(zhí)行整頓計劃工位組織4.2.4什么是良好素養(yǎng)?自覺地保持工位設計及清理、整頓過程中所采取的措施

將自己與自己的工位視為一體工作結束時要保持工位整潔有序，達到人們所希望的那樣設備、工具、物品的損壞要登記準時成為模范4.2.4.1為什么要有良好素養(yǎng)？

每個人都有責任持久地保持工位的標準是每位員工進行有成效小組工作的基本條件也是工作區(qū)域AUDIT評審無缺陷的前提條件4.2.4.2素養(yǎng)的目標

促進和增強每位員工的責任在工作區(qū)域內(nèi)識別缺陷并著手改善按照整理整頓計劃保持工作區(qū)域干凈實現(xiàn)成功的AUDIT評審,并以此提高小組認識遵守有關規(guī)定4.2.4.3良好素養(yǎng)帶來的優(yōu)勢

能保持一個持久的卓有成效的合作

一個可以成為榜樣的工位組織以有素養(yǎng)的員工為前提條件（好的標準的工位組織需要有素養(yǎng)的員工保持)工位組織標準化操作目標管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進工作標準化操作1.什么是標準化操作？

標準化操作——就是跨班次制定的、統(tǒng)一的工作流程和工作方法。2.為什么要推行標準化操作？是完成工作的可靠保證是達成共識的操作方法指導工人操作，讓每個人知道，必須如何操作（操作方法：生產(chǎn)率＋質(zhì)量）是員工開展KVP活動的基礎為實現(xiàn)人機工程、質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和過程安全制定一個跨班次的標準!3.標準化操作的優(yōu)點是什么？保證各班次按相同的工作方法完成工作發(fā)現(xiàn)并消除浪費，提高勞動生產(chǎn)率避免缺陷，保證質(zhì)量標準在完成工作過程中保證工人安全工作過程具有高的透明度、分工明確、目視化方便新員工熟悉工作是KVP活動的基礎4.標準化操作的概念標準操作卡部分1（工作描述）——

對標卡的工作流程進行操作內(nèi)容的描述部分2（圖片說明）——

以圖示的方式對工作中易發(fā)生的質(zhì)量問題及其它由于操作原因引起的失誤加以提示節(jié)拍平衡板將所有在該工位上發(fā)生的工作，以圖形的方式按工序排列到該工位上，形成該班組所有工位的工作分布圖表4.1標準操作卡/部分1（工作描述）每個工位的實際工作流程由班組成員共同描述針對確定的車型描述工作內(nèi)容操作提示用于標識特殊的工序，在這些工序中，必須注意特殊事項（見下頁）標準化操作4.1.1舉例：標準操作卡/部分1（工作描述）標準操作卡(工作描述)操作提示是：質(zhì)量/關鍵工序質(zhì)量溫度要求溫度力矩要求力矩混淆的危險/裝錯方向工作安全安全標準化操作

各班次相同在工位上目視化是KVP活動的基礎4.2標準操作卡/部分2（圖片提示）以圖片方式進行說明重點針對質(zhì)量、安全隱患等方面加以提示以相機圖片為主，輔以必要的PDM圖只在需要的工位編制在工位上目視化4.2.1舉例：標準操作卡/部分2（圖片提示）標準操作卡(圖片提示)標準化操作4.3節(jié)拍平衡板節(jié)拍平衡板在手工操作為主的區(qū)域里制定節(jié)拍平衡板是在新投產(chǎn)或有大的增產(chǎn)或減產(chǎn)時編制用于工位上工作的組織生產(chǎn)過程中作為班組的工具，在工位優(yōu)化和工作流程優(yōu)化時加以應用每個工位用2個立柱描繪：－立柱1：針對一個具體的車型，完成其基本型所發(fā)生的工作量－立柱2：其他所有在該工位上出現(xiàn)的工作（變型車或選裝車）4.3.1舉例：手工操作區(qū)的節(jié)拍平衡板節(jié)拍平衡板標準化操作5.培訓公司培訓由工業(yè)工程科與人員服務部聯(lián)合根據(jù)工作安排不定期對相關部門人員進行培訓部門培訓由實施部門協(xié)調(diào)人根據(jù)工作安排定期或不定期對本部門人員進行培訓過程質(zhì)量控制目標管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進工作過程質(zhì)量控制1.什么是過程質(zhì)量控制

過程質(zhì)量控制是一個統(tǒng)一的操作方法，通過它可以在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)預期的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量目標。2.實施過程質(zhì)量控制的目的

使員工達到高度的跨部門的靈活性（使不同部門的員工在一起工作）對工作效果進行客觀的評價同樣的工作內(nèi)容實行統(tǒng)一的檢測說明和檢測標準及時發(fā)現(xiàn)缺陷更好地查找缺陷原因生產(chǎn)部門的可比性（公司范圍內(nèi)/大眾公司范圍內(nèi)）更快、更簡捷的員工培訓提高透明度（清楚的，明確的，可查詢的過程）3.進行過程質(zhì)量控制的優(yōu)點

提高員工的質(zhì)量意識是提高質(zhì)量、降低費用的基礎為工藝過程優(yōu)化及工藝過程跟蹤奠定更好的基礎簡化、提高所有過程參與者的信息交流提高過程的可信度為產(chǎn)品擔保索賠時提供證明4.如何開展過程質(zhì)量控制？過程質(zhì)量控制的手段有二個：質(zhì)量控制環(huán)過程審核過程質(zhì)量控制結果達到前提執(zhí)行檢查生產(chǎn)放行/封存分析質(zhì)量控制環(huán)/過程審核員工更正措施培訓工作組織要素班組工作標準化操作物料系統(tǒng)目標跟蹤TPMKVP2目視管理質(zhì)量目標質(zhì)量控制環(huán)的目的排除統(tǒng)計評定檢查QRK排除

質(zhì)量控制環(huán)必須具備的三個要素

加強每個員工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率責任給員工反饋其工作的成績或不足建立一種員工能一目了然的組織單位明確員工的任務提高質(zhì)量和成本意識在控制環(huán)內(nèi)不斷改進，以達到零缺陷目標堅持避免缺陷并加快排除缺陷原因的速度提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率質(zhì)量控制環(huán)的功能生產(chǎn)過程過程質(zhì)量控制5.生產(chǎn)班組需要掌握的內(nèi)容完成下列文件中的要求:工藝文件/檢驗計劃/質(zhì)量記錄/作業(yè)指導文件/質(zhì)量管理系統(tǒng)中的檢驗指導文件

文件中需要掌握的內(nèi)容：

內(nèi)部用戶原則

-班組的供貨人

-班組的顧客ZP-7/8生產(chǎn)流程下一個生產(chǎn)班組的檢查和返修檢查前一個工段或部門的缺陷并進行返修CP-7/8的返修整車AUDIT的返修在生產(chǎn)班組中的檢查和返修1班X班本工序中的質(zhì)量控制環(huán)R1=相鄰工序的質(zhì)量控制環(huán)R2=生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制環(huán)R3=跨生產(chǎn)區(qū)域的質(zhì)量控制環(huán)R4=環(huán)與環(huán)之間的關系2班

實際工作

-標準操作卡

-工藝計劃

-庫存計劃

-零件清單

-裝配示意圖（PDM圖）

-圖紙

-更改申請/偏差許可

-材料清單

-產(chǎn)品號/分配表/混色清單

-工位器具-參數(shù)表/設備調(diào)整計劃

-扭矩控制-螺絲刀/扭矩扳手

目標

-企業(yè)目標/目標值

-區(qū)域目標

-班組目標

過程質(zhì)量控制

質(zhì)量

-與質(zhì)量有關的處理方法

-與質(zhì)量有關的工作指導文件

-檢驗計劃,指導書/檢驗書

-檢驗手段清單

-技術指導文件

-檢查文件

-車輛檢驗卡

-禁用卡、廢品卡、返修卡

-工具檢驗卡

-工序質(zhì)量檢查

-缺陷表

勞動組織

-檢驗臺/區(qū)的平面布置

-檢驗范圍權限變化

-交班日記(生產(chǎn)，工藝，材料，送貨質(zhì)量）

-靈活性

管理/維修

-全面生產(chǎn)維修

報告

-缺陷統(tǒng)計

安全/秩序/清潔

-保護裝備清單

每個文件都有下列說明-存放地點

-工作的承擔者

-工作單與文件的區(qū)分

-是否在班組保存

-更改權限6.1遵循內(nèi)部用戶原則

每個班組成員都必須了解自己的用戶和供應商，必須了解規(guī)定下來的任務每個班組都應該把自己班組的供應商及其相關的責任任務作一個統(tǒng)計。這樣的統(tǒng)計表格應該定期由班組長進行維護。6.質(zhì)量環(huán)的運行過程質(zhì)量控制內(nèi)部用戶原則手冊1.思考：對我自己而言，作為顧客，一定要達到我的質(zhì)量目標。2.有下列相關的重要的供應商。3.顧客與自己的供應商進行磋商，確定所需的勞務及工藝要求（例如：粗糙度、厚度、樣件）。4.顧客來評價供應商所提供的勞務及所存在的缺陷。5.確定固定的格式，把顧客和供應商之間確定的勞務和質(zhì)量要求來進行實際的和計劃的比較。6.3三個基本要素的保證檢查任務是班組的核心任務之一，必須在標準操作卡（SAB）和工作方法圖中有相應的描述，檢查指導說明書中（例如：PDM圖，圖紙，質(zhì)檢卡等）有更詳盡的介紹，這些資料應存放于現(xiàn)場，以便于每一個操作者使用。6.3.1檢查嚴格填寫質(zhì)量記錄。記錄內(nèi)容要求連續(xù)、準確、及時，重點在缺陷的收集。嚴格按照檢查指導說明書中所描述的內(nèi)容進行檢查，如果有必要，應規(guī)定檢查步驟的次序。檢具：用于檢測產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量的工具。（例如：卡尺－長度測量儀器，力矩板手等）只允許使用經(jīng)質(zhì)保部門檢驗合格的檢具，并有檢驗證明。根據(jù)各車間的具體情況（依照作業(yè)指導文件，工藝文件），制定相應的管理辦法并進行監(jiān)控。6.2遵照持續(xù)改進的原則確定質(zhì)量環(huán)目標要求：不斷提高，動態(tài)，有效，可監(jiān)控過程質(zhì)量控制6.3.2統(tǒng)計評定缺陷的統(tǒng)計運用排列圖找出重點問題6.3.3排除用因果圖分析產(chǎn)生問題的原因填問題整改措施表建立重點問題跟蹤7.過程審核依據(jù)VDA6.3標準。改進工作目標管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進工作改進工作1.公司改進工作的構成一汽-大眾公司的改進工作包括二項內(nèi)容：合理化建議活動

KVP2活動1.1什么是KVP2KVP2是德文KontinuierlichVerbesseringProcess的縮寫，即：不斷的改進和提高的過程。平方是加速的意思。1.2什么是合理化建議？指有關改進和完善企業(yè)、事業(yè)單位生產(chǎn)技術和經(jīng)營管理方面的辦法和措施。1.3兩者的特點：合理化建議活動：大多數(shù)情況下是個體行為，無序的群眾改進活動。

KVP2活動：強調(diào)團隊精神，有組織、有計劃、有目標的員工改進活動。兩者都強調(diào)有創(chuàng)造性的員工參與和取得實施成果。2.為什么要開展改進工作在質(zhì)量、服務、價格方面優(yōu)化流程，消除浪費、降低成本。3.改進工作的優(yōu)點是什么？職工、工長及領導共同的活動檢查和優(yōu)化用戶-供貨單位的關系KVP2工作小組，小范圍，深入流程面對流程（馬上實施措施）追求成果（馬上測定成果）快速度（一個星期）消除浪費KVP2利用員工的智慧和思想潛力對工人的培訓，使之具有分析問題能力、管理能力、參與意識，掌握主持技巧改進工作4.舉例說明內(nèi)容及描述4.1合理化建議活動4.2KVP-小組活動（KVP2）4.2.1粗略描述已存在問題深入現(xiàn)場找出原因運用科學方法對問題進行量化整理出什么是主要矛盾，什么是矛盾的主要方面集思廣益提出改進意見制定解決方案實施改進跟蹤措施實行情況改進工作合理化建議活動1、員工填寫具有改進內(nèi)容的合理化建議單2、車間（科）對本部門的建議單進行初評，分成提出、采納、實施三類。3、按公司評獎暫行辦法對獲獎者評獎4、評選出先進集體與個人5、對獲獎者進行獎勵6、跟蹤實施情況4.2.2KVP2小組活動步驟KVP2工作小組1、工作小組的準備2、工作小組介紹3、理解流程/工序4、運用科學方法對目前情況進行實地分析5、收集浪費現(xiàn)象6、提出改進意見7、擬定解決方案8、制定措施表和封面9、實施措施10、匯報成果11、跟蹤措施實行情況改進工作4.2.3八種浪費的例子1.8.7.6.5.4.3.2.生產(chǎn)過剩等待搬運加工本身庫存太高動作制造不良信息傳遞失誤超出用戶所需的量只是觀察機器不準時中間庫存缺乏協(xié)調(diào)路程長(放置方位，流程控制）工作規(guī)定設備文書而不是用數(shù)據(jù)處理超出我所需的過時的材料生產(chǎn)過剩保險倉庫批量沒協(xié)定好舊檔案尋找錯誤的工具走動距離太長等待的時間返工缺少途徑傳遞失真、不及時封鎖信息改進工作物料管理目標管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進工作物料管理1什么是物料管理

企業(yè)生產(chǎn)中物料的運輸、存儲、包裝、裝卸搬運、信息處理等各個環(huán)節(jié)達到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2為什么要實施物料管理

通過精益和標準化的物料管理可達到降低成本、穩(wěn)定流程、避免浪費最終實現(xiàn)降低總成本的目的。

在取件時生產(chǎn)班組盡可能自己負責

線上2小時儲備

－為使用者提供盡可能小的、合理的工位器具

－不是教條的追求2小時儲備，要考慮實際情況

使流程標準化

減少叉車投入

及時發(fā)現(xiàn)錯誤

確保先進先出

3物料管理的優(yōu)點是什么

實現(xiàn)人機工程和工位安全

清晰可視的工作流程

供貨環(huán)每一點都要目視化

清潔有序

叉車不足時的材料準備

實現(xiàn)故障后的快速反應和供貨安全

節(jié)約生產(chǎn)面積

提高生產(chǎn)和物料供應領域的生產(chǎn)率

改善質(zhì)量4物料準備

做到在約定的時間，高效、按需提供物料。物料的布置有利于操作者

物料準備在特定標識的區(qū)域并有特定的料箱

物料在約定好的時間內(nèi)經(jīng)過確定的路線從倉庫送到使用現(xiàn)場

物料準備必須程序簡單且可易于交換

應剪掉物料的外包裝帶、敞開備在使用現(xiàn)場物料管理

4.1裝載器具裝載器具包括標準料箱、專用料箱、塑料箱、輔助車輛等。零件運輸應考慮的因素有面積利用、人機工程和質(zhì)量保證。

裝載器具應可堆垛

協(xié)調(diào)確定裝載器具的尺寸和狀態(tài)，應相互兼容，由生產(chǎn)、規(guī)劃、物流、質(zhì)保等部門協(xié)調(diào)確定

裝載器具種類少

裝載器具可跨班次使用并與相銜接供貨點達成一致4.2直送工位每天直接從供貨廠進行一次或多次的物料供應，以消耗為導向，但沒有順序要求。物料的供應和轉(zhuǎn)運沒有備貨階段，幾乎沒有廠內(nèi)的運輸。

對供貨商的要貨周期短

到達的物料放在生產(chǎn)線旁，把每個零件放在規(guī)定的位置上

適合于這種供貨方法的零件是：品種少、需求穩(wěn)定、大體積的零件。4.3備貨

將一個或幾個料箱中的零件重新包裝并備到一個合適的運輸料箱或運輸系統(tǒng)中。改善生產(chǎn)工人的取件過程，保證多品種的物料準備和占用較少的面積。

將零件從大料箱裝到小料箱中裝配單元一個或多個生產(chǎn)工位需要的零件供應，按生產(chǎn)排序以一個公用的料箱來完成(有順序要求)。物料管理

大料箱：

一個工位上所需的許多零件以大量形式準備在一個公用的料箱里(無順序要求)。5要貨5.1消耗控制要貨

依據(jù)過去的消耗情況控制物料的供應。保證現(xiàn)場確定的儲備量，實現(xiàn)與生產(chǎn)同步的物流量。

自控物料流動

變形件少且連續(xù)消耗

簡單易懂的操作方法

重新訂貨時間清楚明了并可計算5.1.1看板

看板是一種按消耗控制的要貨方式，原則是空箱時提出滿箱的訂貨。根據(jù)規(guī)定的現(xiàn)場儲備量實現(xiàn)以消耗控制的物料補充。

看板卡片包含所有必要的信息，如：零件號、零件名稱、使用場所、庫房地點、供應商、數(shù)量等

每個料箱上都有一個看板卡片

生產(chǎn)工人在開始用件時將箱上的看板取下插在看板盒內(nèi)

看板應定期從看板盒中取出并提出供貨

固定路線供貨按時刻表來完成物料管理5.1.2光電信號系統(tǒng)(ANDON)

ANDON是一種光電信號系統(tǒng)，生產(chǎn)工人用它來發(fā)出物料要貨信息。根據(jù)規(guī)定的現(xiàn)場儲備量實現(xiàn)以消耗控制的物料補充。ANDON系統(tǒng)由使用現(xiàn)場要貨的燈按鈕和一個為備貨人員準備的信號板組成。

生產(chǎn)工人在料箱內(nèi)的零件剩到規(guī)定的數(shù)量時按燈按鈕

備貨人員從信號板上識別燈光信號并將新料箱運到使用現(xiàn)場

在使用現(xiàn)場將料箱內(nèi)的剩余零件重新裝箱5.2準時化（JIT）

根據(jù)裝車數(shù)據(jù)按正確的順序在合適的時間組織零件、模塊及組件的要貨和備貨，即順序準時化。簡化供貨商和使用現(xiàn)場之間的手續(xù)，消除多樣性。

要求精確的日期協(xié)定，保證持續(xù)的物流和不間斷的生產(chǎn)

清除為原材料、半成品和成品準備的內(nèi)部倉庫

持續(xù)的信息處理

通過根據(jù)裝車順序建立的要貨和供貨順序，減少占用面積6物料入口/倉庫/空箱6.1物料入口

將物料從運輸商或供應商那里進行物質(zhì)的和商業(yè)性的接收并納入內(nèi)部物料組織。降低物料的接收費用。

保證顧客期望的包裝

通過預定時刻表均勻地利用時間及減少運輸車輛的停車時間

自動錄入物料數(shù)據(jù)，如物料的數(shù)量和料箱的數(shù)量及型號

利用數(shù)據(jù)的遠程傳輸

盡可能減少自己的單據(jù)，充分利用信息技術物料管理6.2倉庫

倉庫是生產(chǎn)部門和供貨商之間的緩沖地。保證物品低成本、合理的及目視化的保存。

在使用現(xiàn)場附近建庫房

以使用為導向的倉庫結構，在倉庫內(nèi)畫出地面定置線

場地分配

目視化的超量儲備及儲備不足

盡可能減少自己的單據(jù)，充分利用信息技術

根據(jù)看板按時出庫，配備備貨輔具6.2.1入庫

物料的接收單據(jù)、貨物檢查索賠件的處理記帳程序6.2.2分類

危險品、非危險品使用地點重量、體積6.2.3倉儲的包裝

形式、數(shù)量、價格、注意事項等標識防止機械損傷、丟失、弄臟防止揮發(fā)、溶化、融化等防止化合、分解、氧化和銹蝕等6.2.4定置定位擺放每種零件有固定的位置編號有保質(zhì)期限的物料適于先進先出庫房的定置劃線6.2.5目視化零件、料架的目視化規(guī)章制度的目視化6.2.6安全擺放安全防鼠嚙、蟲蛀防火災6.2.7環(huán)境零件、器具、貨架的清潔零件不落地物料管理6.2.8盤點盤點的頻次盤點的范圍盤點報表的分析6.2.9出庫

物料的準備有保質(zhì)期的物料要先進先出6.2.10訂貨（要貨）

訂貨周期（國內(nèi)、國外）

編制要貨計劃

緊急訂貨程序

電子BM單6.2.11單據(jù)憑領料單入帳（R3帳或手工帳），零件出庫時填登記卡入帳時間

帳目報表的分析：資金占用、消耗情況、調(diào)整儲備、合理訂貨等充分利用信息技術，盡可能減少單據(jù)6.3空箱

空料箱包含在從使用現(xiàn)場空箱的生成到分發(fā)給供貨商的所有過程中。低成本的空料箱清潔、收集及分發(fā)給供貨商。

盡可能在最早的時間去掉料箱的附加包裝和扎帶及進行料箱的清理

裝載運輸時要根據(jù)用滿料箱替換空料箱的原則

集中貨物運輸中的空箱分配是通過區(qū)域運輸商（即中間庫）來進行

供貨商獲取空箱是為了裝載運輸，不是為了儲存空箱運輸和包裝的處理盡可能在使用現(xiàn)場附近進行7運輸

外部運輸把我們工廠與供應商連接起來，它包括多種多樣的貨運方式并且把工廠計劃、儲運商、供應商及物料管理等工作領域聯(lián)系到一起。

低成本的物料供應供貨安全性高與發(fā)運相關的信息物料管理8供應商

供應商給一汽－大眾提供合格的零件及模塊。使供應商和一汽－大眾公司之間的流程緊密連接，用統(tǒng)一的器具按需供貨。

符合一般物流要求及零件在標準器具、專用器具和準時化方面的特殊要求

供貨持久性、供貨條件及根據(jù)顧客要求的包裝

信息流和物流都與一汽－大眾公司通用

應急方案

針對器具技術，根據(jù)顧客對專用、通用器具的要求進行開發(fā)，載物料箱和空箱由一個人負責（供應商/顧客）

注意工廠和全流程綜合考慮

按優(yōu)化原則統(tǒng)一供貨商的工作流程物料管理全面效率維修目標管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進工作全面效率維修1.什么是全面效率維修(TPM)?

全面效率維修，即TPM是TotalProductiveMaintenance的縮寫形式，它是一個通過全員參與維修活動，并以提高設備利用率為目的的改進系統(tǒng)。全面指的是：全員參加的設備改進活動，它涉及管理的全過程，并改善設備壽命周期及降低壽命周期成本。 效率指的是：通過不斷改進設備的檢查與維護的組織方式，開展計劃性維修工作，并將所獲得的生產(chǎn)及維修經(jīng)驗應用到新設備的選擇上，來不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量及過程質(zhì)量，達到提高工作效率的目的。維修指的是：維修部門通過建立完善的設備管理系統(tǒng)，開展預防及預見性維修工作，提高維修工作效率。

它于1971年起源于日本工業(yè)界，并在提高勞動生產(chǎn)率及質(zhì)量方面產(chǎn)生了革命性的效果。這一體系已被許多國家的工業(yè)企業(yè)所承認和采納。

1.1維修體制的發(fā)展過程故障維修(維修工人)預防性維修(維修工人)效率維修(維修工人+專家)全面效率維修(維修工人+生產(chǎn)工人)時間發(fā)展階段1.2TPM的基本思想生產(chǎn)工人不僅進行生產(chǎn)活動，還應承擔保養(yǎng)、維修設備及維護工位清潔，使之有序的工作。 生產(chǎn)工人通過對設備有計劃地清潔、潤滑、點檢及維修，可以加強對設備的深入了解，避免設備發(fā)生故障，提高設備效率。 成就感和激勵能夠?qū)е聞趧由a(chǎn)率和質(zhì)量的不斷改進和提高。 全面效率維修

2為什么實施TPM？2.1實施的意義及目標

實施意義提高設備利用率 提高勞動生產(chǎn)率 減少廢品及返修品 降低維修成本 提高過程質(zhì)量的控制能力 減少事故 節(jié)約能源 提高工人的技術水平及增強員工的主人翁責任感零停臺零缺陷零事故追求目標2.2TPM的作用是什么?預防醫(yī)學－人－設備－TPMTPM系統(tǒng)擬定達到設備的最佳工作效率；TPM系統(tǒng)將被看作是預防設備故障的“”特效藥”“

人健康長壽每天健康的營養(yǎng)、運動、休息定期進行健康檢查，避免疾病醫(yī)生設備連續(xù)生產(chǎn)故障少、壽命長每天清潔、潤滑定期進行設備檢查，避免故障維修人員及時診斷和處理薄弱環(huán)節(jié)措施措施目標全面效率維修3.TPM的五大支柱TPM消除難點問題計劃維修自主維修人員培訓設備早期管理3.1消除難點問題3.1.1消除難點問題的目標

TPM小組通過消除如下六大損失來實現(xiàn)提高勞動生產(chǎn)率的目標。

1.故障停臺2.更換工裝3.節(jié)拍延長

4.短時故障及空運轉(zhuǎn)5.返修 6.廢品和調(diào)試零件 3.1.2消除難點問題的方法第一步數(shù)據(jù)收集每月至少對每班故障信息進行收集、整理。第二步薄弱環(huán)節(jié)分析首先：針對不同類別的故障信息進行分類。其次：對同一類別中故障率高的項目立項。第三步原因分析利用魚刺圖，找出產(chǎn)生問題的原因。第四步制定與實施措施，檢查實施情況

缺陷清單環(huán)境方法

材料問題人機器全面效率維修3.2計劃維修3.2.1計劃維修的目標提高預防性維修和預見性維修的 制定維修工作標準操作者承擔一部分設備維修工作 充分發(fā)揮專職維修工人的專業(yè)技能，使他們更多地承擔改進性和預見性的維修 3.2.2計劃維修的工作方法對現(xiàn)有的維修系統(tǒng)的組織方式、執(zhí)行狀況、控制手段、方法等進行改進。將部分維修工作職責移交給操作者。選擇維修工作次序改進現(xiàn)行維修方式確定維修標準開展與維修相關的工作提高設備檢查效率設備的全面診斷建立系統(tǒng)維修1234567－分析實際狀況－確定緊急維修的程度－改進檢修及檢查辦法

－點檢細則－檢修指南設備說明書－檢修周期－人員的培訓－實施－對設備參數(shù)進行階段性測定－采用預見性維修方式－使設備維修更有效率－改進預防性維修－監(jiān)督維修計劃的執(zhí)行情況全面效率維修3.2.3從故障性維修到預防性維修100％90％20％80％70％20％60％50％40％50％

30％

20％10％10％維修工作的發(fā)展

預防性維修

改進性維修(KVP)

目標預見性維修故障維修維修工作量3.2.4維修任務的重新劃分

設備清潔

設備維護

預見性維修

設備點檢

預防性維修

現(xiàn)代的分析方法

設備潤滑

故障維修

新設備的選型

小型故障的排除

備件修復

對操作者進行培訓

薄弱環(huán)節(jié)分析

改進性維修生產(chǎn)工作

設備操作

手工作業(yè)維修工作維修的標準任務高新的技術任務設備操作者維修工全面效率維修3.3自主維修3.3.1自主維修的目標通過培訓，使操作者掌握維修知識及實現(xiàn)多技能； 由生產(chǎn)工人承擔維修任務； 3.3.2自主維修的工作方法基本清潔及首次檢查針對污染源采取相應措施確定標準設備的全面檢查培訓自主的設備檢查標準化自主維修的全面應用－管理者推動及活動日－采用紅藍卡片－排除缺陷－清除污染源－排除維護及檢查過程中發(fā)現(xiàn)的重點問題

－制定清潔、潤滑、檢查及維修工作標準標準中要明確誰？什么時候？做什么？哪里？怎么做？－對設備的檢查、維修相關的知識與技能進行培訓－采用目視化的檢查手段－為達到和保持設備的清潔和無浪費現(xiàn)象，實施標準化的物流、工裝及質(zhì)量管理－改進目視形式并實施－對已制定的標準進行完善，并實施－記錄和分析設備損失時間－對設備進行連續(xù)性的改進1234567實現(xiàn)自主維修的七個步驟時間：三年初見成效：六個月全面效率維修3.3.3紅/藍卡片使用藍色卡片表示：生產(chǎn)班組內(nèi)部可以解決此缺陷；使用紅色卡片表示：需要維修人員解決此缺陷。姓名：Name：維修日期：Datum：維修時間：Dauer：采取措施：Massnahme：備注：Bemerkung：反面自主維修卡AutonomeInstandhaltung設備名稱：設備編號：Masch.Be.：Masch.Num.設備位置：Masch.Platz.：日期：Datum