度危險源辨識與控制培訓教材

度危險源辨識與控制培訓教材第一頁，共一百零一頁，2022年，8月28日危險源管理是安全管理永恒的主題！第二頁，共一百零一頁，2022年，8月28日目錄第一部分：危險源概述第二部分：危險源辨識與評價第三部分：風險控制第三頁，共一百零一頁，2022年，8月28日第一部分：危險源概述一、危險源定義二、危險源的構(gòu)成三、危險源、危險有害因素、事故之間的關(guān)系四、危險源分類五、危險有害因素的分類第四頁，共一百零一頁，2022年，8月28日一、什么是危險源？對比左側(cè)4副“虎圖”，找出異同點第五頁，共一百零一頁，2022年，8月28日一、什么是危險源？1、危險源——導致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。

（GB/T28001-2011）可能導致亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)（百度詞條，來源于GB/T28001-2001

）提示：上例中的真老虎？假老虎？籠子？人？第六頁，共一百零一頁，2022年，8月28日2、它的實質(zhì)是具有潛在危險的源點或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。（百度詞條）第七頁，共一百零一頁，2022年，8月28日3、危險源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險源的區(qū)域也不同。（百度詞條）國家定義的危險行業(yè)（如石油、化工企業(yè)等）某企業(yè)的車間、倉庫（如危險化學品庫等）某車間的一臺設(shè)備（如壓力容器等）第八頁，共一百零一頁，2022年，8月28日二、危險源的構(gòu)成危險源應(yīng)由三個要素構(gòu)成：潛在危險性、存在條件和觸發(fā)因素。（百度詞條）危險源的潛在危險性是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質(zhì)量的大小。危險源的存在條件是指危險源所處的物理、化學狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。觸發(fā)因素雖然不屬于危險源的固有屬性，但它是危險源轉(zhuǎn)化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應(yīng)的敏感觸發(fā)因素。存在危險物質(zhì)或者能量是構(gòu)成危險源的必要和充分條件；存在危險源是發(fā)發(fā)生事故的必要條件。第九頁，共一百零一頁，2022年，8月28日三、危險源、危險有害因素、隱患、事故之間的關(guān)系第十頁，共一百零一頁，2022年，8月28日三、危險源的特點---與事故說不清、道不明的關(guān)系（1）決定性。事故的發(fā)生以危險源的存在為前提，危險源的存在是事故發(fā)生的基礎(chǔ)，離開了危險源就不會有事故。（2）可能性。危險源并不必然導致事故，只有失去控制或控制不足的危險源才可能導致事故。（3）危害性。危險源一旦轉(zhuǎn)化為事故，會給生產(chǎn)生活帶來不良影響，還會對人的生命健康、財產(chǎn)安全以及生存環(huán)境等造成危害。如果不能造成這些影響和危害，就不能稱之為危險源。（4）隱蔽性。危險源是潛在的，一般只有當事故發(fā)生時才會明確的顯現(xiàn)出來。人們對危險源及其危險性的認識往往是一個不斷總結(jié)教訓并逐步完善的過程，對于尚未宣傳認識的現(xiàn)有和新危險源，其控制必然存在隱藏的缺陷。第十一頁，共一百零一頁，2022年，8月28日第一危險源：生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)。

第二類危險源：導致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種不安全因素。四、危險源分類（一）安全科學理論分類第十二頁，共一百零一頁，2022年，8月28日危險源分類第一類危險源（客觀存在，不能完全消除）

第二類危險源物的故障

人的失誤

環(huán)境因素

（引起人的失誤與物的故障）物的不安全狀態(tài)(UnsafeCondition)：是指機械設(shè)備、物質(zhì)等明顯不符合安全要求的狀態(tài)。（例如裸露的帶電體等）在我國的安全管理實踐中，往往把物的不安全狀態(tài)稱作隱患。物的故障(或失效)(FailureorFault)：物的故障(或失效)是指機械設(shè)備、零部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預定功能的現(xiàn)象（例如電線絕緣損壞發(fā)生漏電等）。物的不安全狀態(tài)和物的故障(或失效)可能直接使約束、限制能量或危險物質(zhì)的措施失效而發(fā)生事故。有時一種物的故障可能導致另一種物的故障，最終造成能量或危險物質(zhì)的意外釋放。例如，壓力容器的泄壓裝置故障，使容器內(nèi)部介質(zhì)壓力上升，最終導致容器破裂。第十三頁，共一百零一頁，2022年，8月28日14人的不安全行為(UnsafeAct)：一般指明顯違反安全操作規(guī)程的行為，這種行為往往直接導致事故發(fā)生（例如不斷開電源就帶電修理電氣線路等而發(fā)生觸電事故等）。人失誤(HumanError)：是指人的行為結(jié)果偏離了預定的標準（例如，合錯了開關(guān)使檢修中的線路帶電；誤開閥門使有害氣體泄漏等）。第一類危險源（油庫）客觀存在的，不能完全消除導致第一類危險源約束或限制措施破壞或失效各種不安全因素第十四頁，共一百零一頁，2022年，8月28日高處作業(yè)的勢能；帶電導體上的電能；行駛車輛的動能；噪聲的聲能；高溫作業(yè)的熱能；易燃易爆化學品；焊接煙塵；硫化氫……第一類危險源舉例：第十五頁，共一百零一頁，2022年，8月28日1操作錯誤，忽視安全，忽視警告1.1未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器1.2開動、關(guān)停機器時未給信號1.3開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等1.4忘記關(guān)閉設(shè)備1.5忽視警告標志、警告信號1.6操作錯誤（指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作）1.7奔跑作業(yè)1.8供料或送料速度過快1.9機械超速運轉(zhuǎn)1.10違章駕駛機動車1.11酒后作業(yè)1.12客貨混載1.13沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模1.14工件緊固不牢1.15用壓縮空氣吹鐵屑1.16其它2造成安全裝置失效2.1拆除了安全裝置2.2安全裝置堵塞，失掉了作用2.3調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效2.4其它3使用不安全設(shè)備3.1臨時使用不牢固的設(shè)施3.2使用無安全裝置的設(shè)備3.3其它4手代替工具操作4.1用手代替手動工具4.2用手清除切屑4.3不用夾具固定、用手拿工件進行機加工5物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當?shù)诙愇ｋU源列表：人的不安全行為《企業(yè)職工傷亡事故分類》（?G?B?6?4?4?1?-?8?6）第十六頁，共一百零一頁，2022年，8月28日6冒險進入危險場所6.1冒險進入涵洞6.2接近漏料處（無安全設(shè)施）6.3采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)6.4未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中6.5未“敲幫問頂”開始作業(yè)6.7調(diào)車場超速上下車6.8易燃易爆場合明火6.9私自搭乘礦車6.10在絞車道行走6.11未及時瞭望7攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）8在起吊物下作業(yè)、停留9機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作10有分散注意力行為11在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用11.1未戴護目鏡或面罩11.2未戴防護手套11.3未穿安全鞋11.4未戴安全帽11.5未佩戴呼吸護具11.6未佩戴安全帶11.7未戴工作帽11.8其它12不安全裝束12.1在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝12.2操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套12.3其它13對易燃、易爆等危險物品處理錯誤第二類危險源列表：人的不安全行為《企業(yè)職工傷亡事故分類》（?G?B?6?4?4?1?-?8?6）第十七頁，共一百零一頁，2022年，8月28日1防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷1.1無防護1.1.1無防護罩1.1.2無安全保險裝置1.1.3無報警裝置1.1.4無安全標志1.1.5無護欄或護欄損壞1.1.6（電氣）未接地1.1.7絕緣不良1.1.8局扇無消音系統(tǒng)、噪聲大1.1.9危房內(nèi)作業(yè)1.1.10未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄1.1.11其它1.2防護不當1.2.1防護罩未在適當位置1.2.2防護裝置調(diào)整不當1.2.3坑道掘進、隧道開鑿支撐不當1.2.4防爆裝置不當1.2.5采伐、集材作業(yè)安全距離不夠1.2.6放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷1.2.7電氣裝置帶電部分裸露1.2.8其它第二類危險源列表：物的不安全狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境缺陷《企業(yè)職工傷亡事故分類》（?G?B?6?4?4?1?-?8?6）第十八頁，共一百零一頁，2022年，8月28日2設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷2.1設(shè)計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求2.1.1通道門遮檔視線2.1.2制動裝置有缺欠2.1.3安全間距不夠2.1.4攔車網(wǎng)有缺欠2.1.5工件有鋒利毛刺、毛邊2.1.6設(shè)施上有鋒利倒梭2.1.7其它2.2強度不夠2.2.1機械強度不夠2.2.2絕緣強度不夠2.2.3起吊重物的繩索不合安全要求2.2.4其它2.3設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行2.3.1設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)2.3.2超負荷運轉(zhuǎn)2.3.3其它2.4維修、調(diào)整不良2.4.1設(shè)備失修2.4.2地面不平2.4.3保養(yǎng)不當、設(shè)備失靈2.4.4其它3個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷3.1無個人防護用品、用具3.2所用的防護用品、用具不符合安全要求第二類危險源列表：物的不安全狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境缺陷《企業(yè)職工傷亡事故分類》（?G?B?6?4?4?1?-?8?6）第十九頁，共一百零一頁，2022年，8月28日4生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良4.1照明光線不良4.1.1照度不足4.1.2作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清4.1.3光線過強4.2通風不良4.2.1無通風4.2.2通風系統(tǒng)效率低4.2.3風流短路4.2.4停電停風時放炮作業(yè)4.2.5瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業(yè)4.2.6瓦斯超限4.2.7其它4.3作業(yè)場所狹窄4.4作業(yè)場地雜亂4.4.1工具、制品、材料堆放不安全4.4.2采伐時，未開“安全道”4.4.3迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理4.4.4其它4.5交通路線的配置不安全4.6操作工序設(shè)計或配置不安全4.7地面滑4.7.1地面有油或其它液體4.7.2冰雪覆蓋4.7.3地面有其它易滑物4.8貯存方法不安全4.9環(huán)境溫度、濕度不當?shù)诙愇ｋU源列表：物的不安全狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境缺陷《企業(yè)職工傷亡事故分類》（?G?B?6?4?4?1?-?8?6）第二十頁，共一百零一頁，2022年，8月28日第一類危險源與第二類危險源之間的關(guān)系

第一類危險源是傷亡事故發(fā)生的能量主體，決定事故發(fā)生的嚴重程度；第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。

第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提，第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導致事故的必要條件。

一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結(jié)果。危險源辨識的首要任務(wù)是辨識第一類危險源，在此基礎(chǔ)上再辨識第二類危險源。

能量意外釋放理論認為：能量或危險物質(zhì)的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質(zhì)。第二十一頁，共一百零一頁，2022年，8月28日案例一2012年1月31日21:05，某廠沖壓G線員工練某在G線落料壓力機區(qū)域指揮行車把CN100板料吊到板料區(qū)存放過程中，發(fā)現(xiàn)墊木偏斜，于是指揮行車升起板料將手伸入吊物下方移動墊木，行車工鄧某在沒有得到指揮信號的情況下將板料放下，將練某的右手小拇指第一關(guān)節(jié)被壓斷。是哪些危險源導致事故的發(fā)生？哪些是第一類危險源？1、吊物存在勢能；

（能量源）2、墊木未固定發(fā)生偏斜；

（不安全狀態(tài)）3、傷者將手伸入吊物下方；

（不安全行為）4、行車工在未得到信號的情況下操作行車；（不安全行為）第二十二頁，共一百零一頁，2022年，8月28日四大類人的因素物的因素管理因素環(huán)境因素管理上的失誤、缺陷和管理責任所導致的危險和有害因素生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險和有害因素機械、設(shè)備、設(shè)施、材料等方面存在的危險和有害因素與生產(chǎn)各環(huán)節(jié)有關(guān)的，來自人員自身或人為性質(zhì)的危險和有害因素（二）依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB13861-2009第二十三頁，共一百零一頁，2022年，8月28日

四個層次，用六位數(shù)字表示，第一、二層分別用一位數(shù)字表示大類、中類；第三、四層分別用二位數(shù)字表示小類、細類。代碼結(jié)構(gòu)見圖下圖。******代碼第一層

大類第二層

中類第三層

小類第四層

細類代碼結(jié)構(gòu)：第二十四頁，共一百零一頁，2022年，8月28日11心理、生理性危險和有害因素1101負荷超限110101體力負荷超限110102聽力負荷超限110103視力負荷超限110199其他負荷超限1102健康狀況異常1103從事禁忌作業(yè)1104心理異常110401情緒異常110402冒險心理110403過度緊張110499其他心理異常1105辨識功能缺陷110501感知延遲110512辨識錯誤1人的因素110599其他辨識功能缺陷1199其他心理、生理性危險和有害因素12行為性危險和有害因素1201指揮錯誤120101指揮失誤120102違章指揮120199其他指揮錯誤1202操作錯誤120201誤操作120202違章作業(yè)120299其他操作錯誤1203監(jiān)護失誤1299其他行為性危險和有害因素第二十五頁，共一百零一頁，2022年，8月28日21物理性危險和有害因素2101設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷210101強度不夠210102剛度不夠210103穩(wěn)定性差210104密封不良210105耐腐蝕性差210106應(yīng)力集中210107外形缺陷210108

外露運動件210109操縱器缺陷210110制動器缺陷210211控制器缺陷210199設(shè)備、設(shè)施、工具、附件其他缺陷2物的因素2102防護缺陷210201無防護210202防護裝置、設(shè)施缺陷210203防護不當210204支撐不當210205防護距離不夠210299其他防護缺陷2103電傷害210301帶電部位裸露210302漏電210303靜電和雜散電流210304電火花210399其他電傷害2104噪聲210401機械性噪聲210402電磁性噪聲210403流體動力性噪聲210499其他噪聲第二十六頁，共一百零一頁，2022年，8月28日2105振動危害210501機械性振動210502電磁性振動210503流體動力性振動210599其他振動危害2106電離輻射2107非電離輻射210701紫外輻射210702激光輻射210703微波輻射210704超高頻輻射210705高頻電磁場210706工頻電場2物的因素2108運動物傷害210801拋射物210802飛濺物210803墜落物210804反彈物210805土、巖滑動210806料堆（垛）滑動210807氣流卷動210899其他運動物傷害2109明火2110高溫物質(zhì)211001高溫氣體211002高溫液體211003高溫固體211099其他高溫物質(zhì)第二十七頁，共一百零一頁，2022年，8月28日2物的因素2111低溫物質(zhì)211101低溫氣體211102低溫液體211103低溫固體211199其他低溫物質(zhì)2112信號缺陷211201無信號設(shè)施211202信號選用不當211203信號位置不當211204信號不清211205信號顯示不準211299其他信號缺陷2113標志缺陷211301無標志211302標志不清晰211303標志不規(guī)范211304標志選用不當211305標志位置缺陷211399其他標志缺陷2114有害光照2199其他物理性危險和有害因素22化學性危險和有害因素2201爆炸品2202壓縮氣體和液化氣體2203易燃液體2204易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品2205氧化劑和有機過氧化物2206有毒品2207腐蝕品2208粉塵與氣溶膠2299其他化學性危險和有害因素第二十八頁，共一百零一頁，2022年，8月28日23生物性危險和有害因素2301致病微生物230101細菌230102病毒230103真菌230199其他致病微生物2302傳染病媒介物2303致害動物2304致害植物2399其他生物性危險和有害因素2物的因素第二十九頁，共一百零一頁，2022年，8月28日31室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良3101室內(nèi)地面滑3102室內(nèi)作業(yè)場所狹窄3103室內(nèi)作業(yè)場所雜亂3104室內(nèi)地面不平3105室內(nèi)梯架缺陷3106地面、墻和天花板上的開口缺陷3107房屋基礎(chǔ)下沉3108室內(nèi)安全通道缺陷3109房屋安全出口缺陷3110

采光照明不良3111作業(yè)場所空氣不良3112室內(nèi)溫度、濕度、氣壓不適3113室內(nèi)給、排水不良3114室內(nèi)涌水3199

其他室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良32室外作業(yè)場地環(huán)境不良3環(huán)境因素3201惡劣氣候與環(huán)境3202作業(yè)場地和交通設(shè)施濕滑3203作業(yè)場地狹窄3204作業(yè)場地雜亂3205作業(yè)場地不平3206航道狹窄、有暗礁或險灘3207腳手架、階梯和活動梯架缺陷3208地面開口缺陷3209建筑物和其他結(jié)構(gòu)缺陷3210門和圍欄缺陷3211作業(yè)場地基礎(chǔ)下沉3212作業(yè)場地安全通道缺陷3213作業(yè)場地安全出口缺陷3214作業(yè)場地光照不良3215作業(yè)場地空氣不良3216作業(yè)場地溫度、濕度、氣壓不適3217作業(yè)場地涌水3299其他室外作業(yè)場地環(huán)境不良第三十頁，共一百零一頁，2022年，8月28日33地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良

3301隧道/礦井頂面缺陷3302隧道/礦井正面或側(cè)壁缺陷3303隧道/礦井地面缺陷3304地下作業(yè)面空氣不良3305地下火3306沖擊地壓3307地下水3308水下作業(yè)供氧不當3399其他地下作業(yè)環(huán)境不良39其他作業(yè)環(huán)境不良3901

強迫體位3902綜合性作業(yè)環(huán)境不良3999以上未包括的其他作業(yè)環(huán)境不良3環(huán)境因素第三十一頁，共一百零一頁，2022年，8月28日4管理因素41職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構(gòu)不健全42職業(yè)安全衛(wèi)生責任制未落實43職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善4301建設(shè)項目“三同時”制度未落實4302操作規(guī)程不規(guī)范4303事故應(yīng)急預案及響應(yīng)缺陷4304培訓制度不完善4399其他職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不健全44職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足45職業(yè)健康管理不完善49其他管理因素缺陷第三十二頁，共一百零一頁，2022年，8月28日（三）依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（?G?B?6?4?4?1?-?8?6）序號事故類別名稱

序號

事故類別名稱

０１物體打擊

０１１

冒頂片幫０２車輛傷害

０１２

透水０３機械傷害

０１３

放炮０４起重傷害

０１４

火藥爆炸０５觸電

０１５

瓦斯爆炸０６淹溺

０１６

鍋爐爆炸０７灼燙

０１７

容器爆炸０８火災

０１８

其它爆炸０９高處墜落

０１９

中毒和窒息０１０坍塌

０２０

其它傷害事故類別分類口訣：機車起物電，淹火燙墜塌，冒透放五爆，中毒與其它。第三十三頁，共一百零一頁，2022年，8月28日（四）依據(jù)《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2013〕48號分類1職業(yè)性塵肺病及其他呼吸系統(tǒng)疾病1.1塵肺病1.1.1矽肺1.1.2煤工塵肺1.1.3石墨塵肺1.1.4碳黑塵肺1.1.5石棉肺1.1.6滑石塵肺1.1.7水泥塵肺1.1.8云母塵肺1.1.9陶工塵肺1.1.10鋁塵肺1.1.11電焊工塵肺1.1.12鑄工塵肺1.1.13根據(jù)《塵肺病診斷標準》和《塵肺病理診斷標準》可以診斷的其他塵肺病2.1其他呼吸系統(tǒng)疾病2.1.1過敏性肺炎2.2.2棉塵病2.2.3哮喘2.2.4金屬及其化合物粉塵肺沉著?。ㄥa、鐵、銻、鋇及其化合物等）2.2.5刺激性化學物所致慢性阻塞性肺疾病2.2.6硬金屬肺病第三十四頁，共一百零一頁，2022年，8月28日2職業(yè)性皮膚病2.1接觸性皮炎2.2光接觸性皮炎2.3電光性皮炎2.4黑變病2.5痤瘡2.6潰瘍2.7化學性皮膚灼傷2.8白斑2.9根據(jù)《職業(yè)性皮膚病的診斷總則》可以診斷的其他職業(yè)性皮膚病3職業(yè)性眼病3.1化學性眼部灼傷3.2電光性眼炎3.3白內(nèi)障（含放射性白內(nèi)障、三硝基甲苯白內(nèi)障）4職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病4.1噪聲聾4.2鉻鼻病4.3牙酸蝕病4.4爆震聾5職業(yè)性化學中毒5.1鉛及其化合物中毒（不包括四乙基鉛）5.2汞及其化合物中毒5.3錳及其化合物中毒5.4鎘及其化合物中毒5.5鈹病5.6鉈及其化合物中毒5.7鋇及其化合物中毒5.8釩及其化合物中毒5.9磷及其化合物中毒5.10砷及其化合物中毒（二）《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2013〕48號第三十五頁，共一百零一頁，2022年，8月28日5.11鈾及其化合物中毒5.12砷化氫中毒5.13氯氣中毒5.14二氧化硫中毒5.15光氣中毒5.16氨中毒5.17偏二甲基肼中毒5.18氮氧化合物中毒5.19一氧化碳中毒5.20二硫化碳中毒5.21硫化氫中毒5.22磷化氫、磷化鋅、磷化鋁中毒5.23氟及其無機化合物中毒5.24氰及腈類化合物中毒5.25四乙基鉛中毒5.26有機錫中毒5.27羰基鎳中毒5.28苯中毒5.29甲苯中毒5.30二甲苯中毒5.31正己烷中毒5.32汽油中毒5.33一甲胺中毒5.34有機氟聚合物單體及其熱裂解物中毒5.35二氯乙烷中毒5.36四氯化碳中毒5.37氯乙烯中毒5.38三氯乙烯中毒5.39氯丙烯中毒5.40氯丁二烯中毒5.41苯的氨基及硝基化合物(不包括三硝基甲苯)中毒5.42三硝基甲苯中毒5.43甲醇中毒5.44酚中毒（二）《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2013〕48號第三十六頁，共一百零一頁，2022年，8月28日5.45五氯酚（鈉）中毒5.46甲醛中毒5.47硫酸二甲酯中毒5.48丙烯酰胺中毒5.49二甲基甲酰胺中毒5.50有機磷中毒5.51氨基甲酸酯類中毒5.52殺蟲脒中毒5.53溴甲烷中毒5.54擬除蟲菊酯類中毒5.55銦及其化合物中毒5.56溴丙烷中毒5.57碘甲烷中毒5.58氯乙酸中毒5.59環(huán)氧乙烷中毒5.60上述條目未提及的與職業(yè)有害因素接觸之間存在直接因果聯(lián)系的其他化學中毒6物理因素所致職業(yè)病6.1中暑6.2減壓病6.3高原病6.4航空病6.5手臂振動病6.6激光所致眼（角膜、晶狀體、視網(wǎng)膜）損傷6.7凍傷7職業(yè)性放射性疾病7.1外照射急性放射病7.2外照射亞急性放射病7.3外照射慢性放射病7.4內(nèi)照射放射病7.5放射性皮膚疾病7.6放射性腫瘤（含礦工高氡暴露所致肺癌）7.7放射性骨損傷（二）《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2013〕48號第三十七頁，共一百零一頁，2022年，8月28日7.8放射性甲狀腺疾病7.9放射性性腺疾病7.10放射復合傷7.11根據(jù)《職業(yè)性放射性疾病診斷標準（總則）》可以診斷的其他放射性損傷8職業(yè)性傳染病8.1炭疽8.2森林腦炎8.3布魯氏菌病8.4艾滋?。ㄏ抻卺t(yī)療衛(wèi)生人員及人民警察）8.5萊姆病9職業(yè)性腫瘤9.1石棉所致肺癌、間皮瘤9.2聯(lián)苯胺所致膀胱癌9.3苯所致白血病9.4氯甲醚、雙氯甲醚所致肺癌9.5砷及其化合物所致肺癌、皮膚癌9.6氯乙烯所致肝血管肉瘤9.7焦爐逸散物所致肺癌9.8六價鉻化合物所致肺癌9.9毛沸石所致肺癌、胸膜間皮瘤9.10煤焦油、煤焦油瀝青、石油瀝青所致皮膚癌9.11β-萘胺所致膀胱癌10其他職業(yè)病10.1金屬煙熱10.2滑囊炎（限于井下工人）10.3股靜脈血栓綜合征、股動脈閉塞癥或淋巴管閉塞癥（限于刮研作業(yè)人員）（二）《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2013〕48號第三十八頁，共一百零一頁，2022年，8月28日危險源與安全隱患之間存在什么關(guān)系？

提示：定義？共同點？不同點？問題一第三十九頁，共一百零一頁，2022年，8月28日第二部分：危險源辨識與評價一、危險源辨識與評價前期準備二、危險源辨識與評價過程三、風險等級判定第四十頁，共一百零一頁，2022年，8月28日為什么要進行危險源辨識與評價？1、危險源辨識定義：

認識存在的危險源并確定其特征的過程?！堵殬I(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001-2011危險源辨識可以理解為從企業(yè)的施工生產(chǎn)活動中識別出可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞的因素，并判定其可能導致的事故類別和導致事故發(fā)生的直接原因的過程一、

危險源辨識與評價前期準備組織應(yīng)建立、實施并保持一個或多個程序以持續(xù)進行危險源辨識、風險評價和確定必要的控制《職業(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001-2011第四十一頁，共一百零一頁，2022年，8月28日2、危險源辨識與評價步驟第四十二頁，共一百零一頁，2022年，8月28日3業(yè)務(wù)活動

業(yè)務(wù)活動是特定工作系統(tǒng)中為完成特定任務(wù)或維持特定功能而進行的活動。一般包含人、物、作業(yè)環(huán)境、管理等4個要素。物：機械、工具、材料、產(chǎn)品、廠房等，即全部技術(shù)手段、原材料以及人為完成任務(wù)所使用的物件；人：操作者和其他有關(guān)人員；環(huán)境：操作者完成其任務(wù)所在的工作場所，以及其物理、社會環(huán)境；管理：規(guī)定或提供的活動方式，如工作程序、勞動組織等。（1）業(yè)務(wù)活動定義第四十三頁，共一百零一頁，2022年，8月28日（2）業(yè)務(wù)活動分類的目的：系統(tǒng)分析，防止漏項

業(yè)務(wù)活動劃分的目的是為了進行危險有害因素的識別。“危害”是可能引起事故的“根源或狀態(tài)”，它來自業(yè)務(wù)活動中物、人、環(huán)境、管理四個方面的不安全因素或他們的組合。

業(yè)務(wù)活動的確定，是辨識危險源的基本條件，如果少識別一項業(yè)務(wù)活動，此項活動中的若干個危險源就不能及時得到辨識，在進行這項業(yè)務(wù)活動中就可能造成班組成員被傷害。因此，識別業(yè)務(wù)活動時，要保證識別的業(yè)務(wù)活動全面、無遺漏。第四十四頁，共一百零一頁，2022年，8月28日（3）業(yè)務(wù)活動分類的方法（合理的劃分評價單元）按生產(chǎn)（工作）流程或提供服務(wù)的各個階段分；按與裝置有關(guān)的操作分；按作業(yè)任務(wù)分；按地理區(qū)域分；按有計劃的工作和臨時性的工作來分。第四十五頁，共一百零一頁，2022年，8月28日（4）業(yè)務(wù)活動分類的要求（合理的劃分評價單元）劃分出的每個作業(yè)活動既不能太復雜（如包含幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容），也不能太簡單（如僅包含一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容）。作業(yè)活動在性質(zhì)上相對獨立。第四十六頁，共一百零一頁，2022年，8月28日（5）舉例：（可以從危險、危害因素的辨識上找一些方法）5.1廠址5.1.1工程地質(zhì)5.1.2地形地貌、水文、氣象條件5.1.3周圍環(huán)境5.1.4交通運輸條件5.1.5自然災害5.1.6消防支持等方面5.2總平面布置5.2.1從功能分區(qū)5.2.2防火間距和安全間距、風向5.2.3建筑物朝向5.2.4危險有害物質(zhì)設(shè)施5.2.5動力設(shè)施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)5.2.6道路、貯運設(shè)施等方面5.3道路及運輸5.3.1運輸、裝卸5.3.2消防、疏散5.3.3人流、物流5.3.4平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)确矫?.4建構(gòu)筑物廠房/庫房的生產(chǎn)/儲存物品火災危險性分類5.4.2廠房/庫房的耐火等級廠房/庫房的結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積5.4.4廠房/庫房的防火間距廠房/庫房的安全疏散等方面第四十七頁，共一百零一頁，2022年，8月28日5.5工藝過程（主要是典型的單元作業(yè)過程）可以借鑒《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》中單元進行劃分評價5.6生產(chǎn)設(shè)備、裝置5.6.1工藝設(shè)備（如：高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況等）5.6.2機械設(shè)備（如：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作等）5.6.3對電氣設(shè)備（如：觸電、斷電、火災、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等）5.6.4高處作業(yè)設(shè)備5.6.5特殊單體設(shè)備(如鍋爐房、乙炔站、氧氣站等)5.7作業(yè)環(huán)境5.7.1化學性有害因素（毒物、粉塵等）5.7.2物理性有害因素（如：噪聲、振動、高溫、低溫、輻射等）5.7.3生物性有害因素5.7.4放射性有害因素5.8安全管理措施5.8.1安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)5.8.2安全生產(chǎn)管理制度5.8.3事故應(yīng)急救援預案5.8.4特種作業(yè)人員培訓5.8.5日常安全管理等方面進行識別第四十八頁，共一百零一頁，2022年，8月28日危險源辨識的范圍必須覆蓋公司所有生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。應(yīng)考慮以下內(nèi)容與情況：（1)兩種活動：常規(guī)和非常規(guī)；（2）三種狀態(tài)：正常、異常、緊急；（3）三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在、將來：應(yīng)考慮

組織活動或原料的變更或已納入計劃的變更；既往的事故案例；（4）全過程：對工作區(qū)域、過程、安裝、機械/設(shè)備、操作程序及組織機構(gòu)的設(shè)計，該設(shè)計也包括對人員的適應(yīng)能力；（5）全員：所有進入工作場所的人員(包括合同方和訪客

者)

的活動；二、危險源辨識與評價過程1危險源辨識（1）總體要求第四十九頁，共一百零一頁，2022年，8月28日（6）三個場所：內(nèi)部的、外部的、周圍的所有進入工作場所、由來自工作場所外部，會對工作場所內(nèi)組織的管理人員，由于不利于職業(yè)健康安全的影響所造成的危害；在組織控制下，因與工作相關(guān)的活動在工作場所周圍內(nèi)造成的危害；（6）人的因素：人員的行為、能力及其它的人為因素；（7）物的因素：在工作場所中，由組織或其它單位所提供的基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備和原料；（8）環(huán)境因素：在組織控制下，因與工作相關(guān)的活動在工作場所周圍內(nèi)造成的危害；（9）管理因素：職業(yè)健康安全管理體系的改變，包括因臨時變更可能對作業(yè)、流程及活動的影響；（10）其它法律法規(guī)：任何有關(guān)風險評價及必要控制方法的實施所適用的法律責任

。來自于《職業(yè)健康安全管理體系》（實施）第五十頁，共一百零一頁，2022年，8月28日（2）危險源辨識常用方法1）詢問與交流2）現(xiàn)場觀察3）查閱有關(guān)記錄

4）危險源預知訓練（KYT）5）安全檢查表（SCL）6）工作危害分析（JHA）7）危險與可操作性研究（HAZOP）8）事件樹分析（ETA）9）故障樹分析（FTA）10）作業(yè)條件危險性分析（LEC）這幾種方法都有各自的適用范圍或局限性，辨識危險源過程中使用一種方法往往還不能全面地識別其所存在的危險源，可以綜合地運用兩種或兩種以上方法第五十一頁，共一百零一頁，2022年，8月28日1）詢問與交流優(yōu)點：方法簡單，易操作。缺點：詢問需要技巧，詢問人員要有一定的經(jīng)驗。使用范圍：廣泛，基本不受限制。2）現(xiàn)場觀察優(yōu)點：方法簡單，易操作，比較貼合現(xiàn)場實際。缺點：現(xiàn)場觀察人員要有一定的經(jīng)驗，觀察周期要長。使用范圍：廣泛，但有時會受時間限制。3）查閱有關(guān)記錄

優(yōu)點：方法簡單，易操作，有利于經(jīng)驗總結(jié)，特別是預防重大事故；缺點：識別面較窄，有時對事故當時狀態(tài)無法復原；使用范圍：廣泛，主要是針對危險源的過去時態(tài)。第五十二頁，共一百零一頁，2022年，8月28日4）KY危險源預知優(yōu)點之一：全員、全過程、全時態(tài)的識別，任何人對身邊的發(fā)生事件或存在的危險都可以記錄下來XX班組“KYT”危險源預知訓練登記表序號提出人崗位事件或存在危險的描述事件類型評價等級對策

事件類型：分為體感事件及預知事件

評價等級：A級公司級共享事件，B級專業(yè)廠級共享事件，C級班組級事件第五十三頁，共一百零一頁，2022年，8月28日１２３４10６191817161411＜回答例＞１．鉤子上沒有防脫落手段２．吊東西時不平衡３．未戴安全帽４．沒看后面５．邊說話邊操作６．沒蓋好７．東西散亂８．窗戶破了９．在工作現(xiàn)場跑動10．沒系安全帯11．沒有安全護欄12．動部位沒有蓋13．缺少傳送帶14．堆積的貨物超過了標識線的高度15．鏈條脫落16．部件快要從桌子上掉落下來17．電纜線纏住了18．火星沾在桌子上19．沒有安全眼鏡和安全面具20．東西未加固定手段21．一只手開車2021７８５９151312優(yōu)點之二：來源于自已熟知的工作環(huán)境中第五十四頁，共一百零一頁，2022年，8月28日對出現(xiàn)的危險要多問幾個為什么。[舉例]人抱著東西下樓梯墜落。從樓梯邊踩空墜落因為看不見腳下的東西雙手抱著前面的東西Why（為什么）Why（為什么）所以才從樓梯邊墜落所以才沒看不見腳下危險因素：從樓梯邊踩空摔倒墜落現(xiàn)象缺點：對出現(xiàn)的危險要刨根問底，否則容易發(fā)生淺嘗輒止第五十五頁，共一百零一頁，2022年，8月28日⑴制訂活動計劃書⑵示范班組培訓⑶4R練習展開⑷示范班組改善⑸示范班組總結(jié)孕育具有展示力的活動元素，培養(yǎng)出有影響力的標桿班組,起示范作用目的納入班組安全建設(shè)做法第一階段:KY試點期<工廠層>籌備、培訓實施、跟蹤指導、總結(jié)交流每個車間選定1-2個安全基礎(chǔ)(組員安全生理、心理、品德、知識與技能素質(zhì)較好的班組進行培訓.班組成員相互學習、有互保意識<班組層>作業(yè)文件的清點;勞動防護用品的清點;危險源的清點;實施計劃等總結(jié)經(jīng)驗;下階段準備示范班組安全活動發(fā)表會；將可展現(xiàn)的成果看板化，便于員工學習及其它班組借鑒重點:現(xiàn)場隱患的改善;作業(yè)文件標準化;勞動防護用品標準化;班組安全建設(shè)改善從最基礎(chǔ)的做起，逐步深入作業(yè)崗位KY危險預知訓練的過程第五十六頁，共一百零一頁，2022年，8月28日重點之一：作業(yè)的標準化目的——依靠標準化杜絕事故災害，即：步驟：⑴已制定了標準化，并按照標準在實施的作業(yè)⑵已制定了標準化，但未按照標準實施的作業(yè)⑶尚未建立標準化，但仍在進行的作業(yè)⑷既沒建立標準化，又沒有進行的作業(yè)狀態(tài)⑴清理作業(yè)文件在生產(chǎn)活動中，必須在4M（人/物設(shè)備/方法）中明確其標準。——不不允許做標準以外的事——不允許存在含糊不清的作業(yè)這是安全的基礎(chǔ)，非常重要?、坪Y選：全部作業(yè)/未進行標準化的作業(yè)?不干不必要的作業(yè)，反饋至的關(guān)責任部門?初次作業(yè)，著手前先進行KY，決定作業(yè)步驟和要點，力圖標準化<三不原則>不干不該干的事；不去不該去的地方；不做不能勝任的活；第五十七頁，共一百零一頁，2022年，8月28日⑶推進/管理：P：將現(xiàn)有作業(yè)全部標準化D：標準化作業(yè)培訓，堅決執(zhí)行C：觀察是否按標準執(zhí)行，有無不完善地方A：修訂標準，使之不斷完善嚴格執(zhí)行異常處理三原則：“?！薄Ｏ略O(shè)備“呼”——喊來上司“等”——等待指示對標準以外的異常出現(xiàn)時…——此時，絕不要自己擅作主張?。ㄟ@樣可以避免許多事故）第五十八頁，共一百零一頁，2022年，8月28日重點之二：勞保用品的配戴標準化——根據(jù)有關(guān)標準和KY，建立以崗位為主的發(fā)放標準，首先配備到位;——教育全體作業(yè)者使用和維護勞保用品的方法;——按照作業(yè)類型，使作業(yè)者正確穿戴必要的勞保用具。正確穿戴完整穿戴始終穿戴第五十九頁，共一百零一頁，2022年，8月28日第二階段:KY展開期⑴種子隊員培訓⑵班組內(nèi)部培訓⑶危險預知挖掘⑷危險預知診斷⑸危險預知共享班組長KYT培訓通過小集團活動，找出作業(yè)場所潛在的危險，由全員一起做確認，提高每一個人的感受性。各班組危險預知實施率、班組作業(yè)危險預知實施率、員工參與率是否達到100%？危險預知事項是否做到舉一反三，同類的危險是否還在重復出現(xiàn)？深度與廣度有無進步?關(guān)于對策：——對策的實施是危險預知活動提升的節(jié)點，也是PDCA的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要檢查班組長的對策是否可行并實施——盡可能采用治本的對策對有代表性的預知事項或?qū)儆谄毡樾缘奈ｋU，班組長要公示于眾，將對策反饋給員工，并在班早會、班晚會、班安全活動會上作特別說明和對策解析“嚇一跳/冒冷汗”記錄：從虛驚事件中尋找危險因素；也可以記錄發(fā)現(xiàn)的某一實際危險因素(預測性)——由點至面的展開與深入第六十頁，共一百零一頁，2022年，8月28日

——此活動是指不僅記錄體驗過的，還要記錄認為是危險的內(nèi)容，將危險消滅在萌芽狀態(tài)中，以此來提高作業(yè)者危險預知能力。發(fā)生源虛驚事件發(fā)生報告調(diào)查整改消除⑴⑵⑶⑷⑸⑹?及時記錄，制定對策。?利用晨會傳達信息，班組內(nèi)共享并積累信息。?查明真正的原因，能夠?qū)Σ叩鸟R上行動。?有效運用改善提案和KYT。體感型預測型不允許對提出“嚇一跳，冒冷汗”記錄的員工進行考核，反而應(yīng)該進行鼓勵?，F(xiàn)行制度中與之有沖突的地方應(yīng)進行修訂?！踩芾碚?監(jiān)督者進一步思考：對首次“違章”是否抓到就要進行處罰，應(yīng)給予其改正機會重點之一：虛驚事件的挖掘第六十一頁，共一百零一頁，2022年，8月28日要點：⑴在晨會等上傳達災害內(nèi)容⑵在班組內(nèi)若有類似作業(yè)的話，實施相應(yīng)對策⑶讓每個人確認并在事故快報上簽字，徹底落實下去⑷實施換做自己場所的危險預知訓練

目的：——讓班組全員了解公司內(nèi)及其它企業(yè)的災害事例，換做自己場所的事故進行對策，以此防止類似災害的發(fā)生事故單位快報安技環(huán)保部接收/發(fā)布各工廠安全部門接收向全廠發(fā)布班組接收/傳達/對策員工簽字重點之一：事故快報的活用第六十二頁，共一百零一頁，2022年，8月28日第三階段：自主管理期形成磨合規(guī)范執(zhí)行日常化階段II階段III階段I員工KY激情時間/努力第六十三頁，共一百零一頁，2022年，8月28日?安全巡視/作業(yè)觀察

?危險預知活動

?班前安全會

?“嚇一跳、冒冷汗”的管理

?手指口述活動

?事故信息的管理重點之一：實施以KY為基點、以班長為核心，全員共同參加的安全自主管理活動第六十四頁，共一百零一頁，2022年，8月28日「現(xiàn)場安全巡查」目的：事先指出班組內(nèi)全員的動作上、作業(yè)方法上、物品放置方法上、設(shè)備開動狀況上的不安全要因，進行對策，改善，以此確保安全步驟１：作計劃⑴決定觀察重點，參照正常(標準狀態(tài))進行評價作業(yè)者的行動⑵決定做法誰：班長（指名不在時的代理班長）什么時間：一天1次以上在哪兒：在現(xiàn)場用現(xiàn)物用什么方法：按重點巡視勞保用具穿戴狀況安全裝置的管理狀況點檢記錄的填寫狀況“嚇一跳，冒冷汗”記錄里多次提到的部位類似災害作業(yè)的對策狀況標示的設(shè)置，掛牌狀況通道?地面危險物等步驟２：實施⑴按重點觀察班組全員⑵把指出內(nèi)容傳達給班組成員步驟３：對策/改善⑴分析指出內(nèi)容班組能解決的→指名責任者，委托其它部門的→聽取大家的意見，委托對策?改善⑵對策?改善的進度管理⑶標準作業(yè)書的修改⑷需要時間的項目進行臨時對策，一直跟蹤到永久對策為止

第六十五頁，共一百零一頁，2022年，8月28日「班前安全會」⑴早上：——精精神神跟大家說聲「大家早上好！」，確認作業(yè)者臉色/健康狀況。⑵晨會：傳達聯(lián)絡(luò)事項聽取來自班組成員的信息指示類似災害防止事項傳播“嚇一跳，冒冷汗”記錄的內(nèi)容傳播外部信息⑶安全口號：和安全推進員商量決定口號內(nèi)容和大家一起喊團隊口號……至班后安全會第六十六頁，共一百零一頁，2022年，8月28日66「手指口述」活動目的：——當作業(yè)開始的時候，不是馬上開始而是用手指出并說出那個關(guān)鍵部位進行確認，以防止判斷，操作上的失誤實施方法：——班組長/負責人率先垂范做

——利用晨會，傍晚會進行訓練

——確認實施狀況，進行指導實施方式：什么時間——作業(yè)開始前進行在哪兒——班組內(nèi)選定對象進行

怎么做——

?眼睛：注視對象

?嘴：大聲說出「※※※好！」

?耳朵：要聽自己的聲音

?手：伸出手臂，用食指指向?qū)ο笞鳂I(yè)前KY卡結(jié)合往往有時心里面很清楚，但做起來往往就會漏掉一些內(nèi)容，因此用手指口述確認，不僅可以防止遺漏還可以告訴周圍作業(yè)者，以這種形式確保安全。第六十七頁，共一百零一頁，2022年，8月28日作業(yè)前KY卡的實施：到達現(xiàn)場拿出KY卡與筆記用具開始作業(yè)大聲朗讀KY卡上項目就各項目之實施做確認并檢查KY卡是否有其他危險因素參與作業(yè)者共同參加作業(yè)負責人負責作業(yè)負責人朗讀全員共同做確認有，則全員共同進行變化點的KY和安全確認——適用于設(shè)備保全、沖壓等危險作業(yè)?關(guān)電源好??！?安全掛牌好！！?安全掛牌好！！第六十八頁，共一百零一頁，2022年，8月28日記錄與文件：——通過記錄與文件,固化班組安全活動成果,改進自主管理能力。記錄/文件注意點/活用標準化作業(yè)文件KY活動記錄安全活動記錄虛驚事件記錄安全巡查記錄班組危險源清單安全管理看板——載明安全方面要遵守的事項，4M變更時及時修改?！ㄆ贙YT/作業(yè)前KY確認卡/設(shè)備保全作業(yè)KY—弄清原因/從能做起實施對策/對策困難報告給上司/班組共享并活用至KYT——標準化作業(yè)實施/KY實施/安全改善/綠十字圖等第六十九頁，共一百零一頁，2022年，8月28日PDCA班組長根據(jù)作業(yè)動態(tài)，現(xiàn)場問題確定每一次的訓練內(nèi)容組織全體人員按照四個步驟進行實施，制定共同行動對策班組長負責作業(yè)觀察和現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時對策班組長定期進行總結(jié)評價，挖掘可以改善的空間1、必須堅持反復做才會有成效?！獑T工危險感知度不是一次就能做好的，必須堅持反復的訓練，堅持PDCA進行固化、改善和提高。KY預知訓練注意的問題第七十頁，共一百零一頁，2022年，8月28日設(shè)備安全本質(zhì)化勞保用品標準化…2.一定要結(jié)合改善才能避免流于形式。人KYT物環(huán)境方法人的行為改善安全素養(yǎng)形成防護能力提高…現(xiàn)場5S改善標識/通道/場面等…KY卡片的確認4M變更點的對策作業(yè)標準化文件…——KYT不僅僅是一種安全教育活動，通過PDCA：第七十一頁，共一百零一頁，2022年，8月28日——示范班組安全活動發(fā)表會；——將可展現(xiàn)的成果看板化，便于企業(yè)員工學習及其它班組借鑒3.一定樹立好標桿的作用才能有推動力。自主管理的形成：自我安全的員工班組車間自主管理的工廠標桿標桿標桿第七十二頁，共一百零一頁，2022年，8月28日725）安全檢查表（SCL）

為系統(tǒng)地辨識和診斷某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問題清單。結(jié)合流程，依據(jù)專業(yè)經(jīng)驗、標準或法規(guī)設(shè)計檢查表，查找危險。缺點：完全依賴檢查表的設(shè)計，不夠靈活；優(yōu)點：可不依賴于人員經(jīng)驗，不易漏項；使用范圍：用于物質(zhì)、設(shè)備和和作業(yè)場所。第七十三頁，共一百零一頁，2022年，8月28日6）工作危害分析（JHA）可能產(chǎn)生偏差的五個方面：人（培訓不夠、防護不當、個人身體原因、精神原因）機（正常、異常、緊急三狀態(tài)下的噪聲、失控等）料（毒性、易燃性、腐蝕性、放射性、感染性）法（方法不當、操作不當）環(huán)（過分擁擠、通風不好、光線太暗或過強、溫度太高或太低等）缺點：對分析人員經(jīng)驗要求較高，分析人員應(yīng)熟悉整個操作過程；優(yōu)點：較細致的將一項作業(yè)按步驟分解，識別每一個步驟中的危害和可能的事故，并設(shè)法消除；使用范圍：以員工作業(yè)過程為主線但，不適用于裝配和工藝分析。第七十四頁，共一百零一頁，2022年，8月28日7）危險與可操作性研究（HAZOP)是一種定性的評價方法。是以關(guān)鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態(tài)的變化（即偏差）然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。重點是工藝部分或操作步驟各種具體值。其本質(zhì)就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進行分析。必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。生產(chǎn)單元參數(shù)偏離可能原因可能后果鍋爐運行壓力高壓力表不準過壓爆炸危險及可操作性研究分析表缺點：對分析人員經(jīng)驗要求較高，人員較多，時間較長；優(yōu)點：詳細的分析一項作業(yè)過程；使用范圍：適用于復雜的大型項目，對工藝的過程進行分析，也可對操作規(guī)程進行分析。第七十五頁，共一百零一頁，2022年，8月28日是一種按事故發(fā)展的時間順序由初始事件開始推論可能的后果，從而進行危險源辨識的方法。

事件樹分析法是一種時序邏輯的事故分析方法，它以一初始事件為起點，按照事故的發(fā)展順序，分成階段，一步一步地進行分析。

每一事件可能的后續(xù)事件只能取完全對立的兩種狀態(tài)（成功或失敗，正?；蚬收?，安全或危險等）之一的原則，逐步向結(jié)果方面發(fā)展，直到達到系統(tǒng)故障或事故為止。

它既可以定性地了解整個事件的動態(tài)變化過程，又可以定量計算出各階段的概率，最終了解事故發(fā)展過程中各種狀態(tài)的發(fā)生概率。8）事件樹分析（ETA）第七十六頁，共一百零一頁，2022年，8月28日定性分析

事件樹定性分析在繪制事件樹的過程中就已進行。找出事故連鎖事件樹的各分枝代表初始事件一旦發(fā)生其可能的發(fā)展途徑；事故連鎖越多，系統(tǒng)越危險。找出預防事故的途徑事件樹中最終達到安全的途徑是指導我們?nèi)绾尾扇〈胧╊A防事故。在達到安全的途徑中，發(fā)揮安全功能的事件構(gòu)成事件樹的成功連鎖。如果這些安全功能發(fā)揮作用，則可以防止事故。一般地，事件樹中包含的成功連鎖可能有多個，即可以通過若干途徑來防止事故發(fā)生。顯然，成功連鎖越多，系統(tǒng)越安全，成功連鎖中事件樹越少，系統(tǒng)越安全。

由于事件樹反映了事件之間的時間順序，所以應(yīng)該盡可能地從最先發(fā)揮功能的安全功能著手。第七十七頁，共一百零一頁，2022年，8月28日

定量分析

是指根據(jù)每一事件的發(fā)生概率，計算各種途徑的事故發(fā)生概率，比較各個途徑概率值的大小，作出事故發(fā)生可能性序列，確定最易發(fā)生事故的途徑。一般地，當各事件之間相互統(tǒng)計獨立時，其定量分析比較簡單，反之變得非常復雜。這里僅討論前一種情況。各發(fā)展途徑的概率等于自初始事件開始的各事件發(fā)生概率的乘積。事故發(fā)生概率等于導致事故的各發(fā)展途徑的概率和。

定量分析要有事件概率數(shù)據(jù)作為計算的依據(jù)，而且事件過程的狀態(tài)又是多種多樣的，一般都因缺少概率數(shù)據(jù)而不能實現(xiàn)定量分析。第七十八頁，共一百零一頁，2022年，8月28日事故預防事件樹分析把事故的發(fā)生發(fā)展過程表述得清楚而有條理，對設(shè)計事故預防方案，制定事故預防措施提供了有力的依據(jù)。從事件樹上可以看出，最后的事故是一系列危害和危險的發(fā)展結(jié)果，如果中斷這種發(fā)展過程就可以避免事故發(fā)生。因此，在事故發(fā)展過程的各階段，應(yīng)采取各種可能措施，控制事件的可能性狀態(tài)，減少危害狀態(tài)出現(xiàn)概率，增大安全狀態(tài)出現(xiàn)概率，把事件發(fā)展過程引向安全的發(fā)展途徑。采取在事件不同發(fā)展階段阻截事件向危險狀態(tài)轉(zhuǎn)化的措施，最好在事件發(fā)展前期過程實現(xiàn)，從而產(chǎn)生阻截多種事故發(fā)生的效果。但有時因為技術(shù)經(jīng)濟等原因無法控制，這時就要在事件發(fā)展后期過程采取控制措施。顯然，要在各條事件發(fā)展途徑上都采取措施才行。第七十九頁，共一百零一頁，2022年，8月28日沖床不沖手事件樹分析危險失敗沖床不沖手手在外（A）在內(nèi)（A）模塊上行（B）下行（B）及時躲避（C）未及時躲避（C）安全安全P1=A+A*BP2=A*B*CP3=A*B*C第八十頁，共一百零一頁，2022年，8月28日故障樹分析(FTA)技術(shù)是美國貝爾電報公司的電話實驗室于1962年開發(fā)的，它采用邏輯的方法，形象地進行危險的分析工作，特點是直觀、明了，思路清晰，邏輯性強，可以做定性分析，也可以做定量分析。體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準確性和預測性，它是安全系統(tǒng)工程的主要分析方法之一。

一般來講，安全系統(tǒng)工程的發(fā)展也是以故障樹分析為主要標志的。9）故障樹分析法（FTA），第八十一頁，共一百零一頁，2022年，8月28日

基本程序（1）熟悉系統(tǒng)：要詳細了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝流程圖或布置圖。

（2）調(diào)查事故：收集事故案例，進行事故統(tǒng)計，設(shè)想給定系統(tǒng)可能發(fā)生的事故。（3）確定頂上事件：要分析的對象即為頂上事件。對所調(diào)查的事故進行全面分析，從中找出后果嚴重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件。（4）確定目標值：根據(jù)經(jīng)驗教訓和事故案例，經(jīng)統(tǒng)計分析后，求解事故發(fā)生的概率(頻率)，以此作為要控制的事故目標值。（5）調(diào)查原因事件：調(diào)查與事故有關(guān)的所有原因事件和各種因素。（6）畫出故障樹：從頂上事件起，逐級找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其邏輯關(guān)系，畫出故障樹。（7）分析：按故障樹結(jié)構(gòu)進行簡化，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。（8）事故發(fā)生概率：確定所有事故發(fā)生概率，標在故障樹上，并進而求出頂上事件(事故)的發(fā)生概率。（9）比較：比較分可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進行討論，前者要進行對比，后者求出頂上事件發(fā)生概率即可。（10）分析：原則上是上述10個步驟，在分析時可視具體問題靈活掌握，如果故障樹規(guī)模很大，可借助計算機進行。目前我國故障樹分析一般都考慮到第7步進行定性分析為止，也能取得較好效果。第八十二頁，共一百零一頁，2022年，8月28日故障樹圖常用符號第八十三頁，共一百零一頁，2022年，8月28日故障樹圖數(shù)學符號故障樹圖第八十四頁，共一百零一頁，2022年，8月28日

是一種簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性的半定性的評價方法。它是用與系統(tǒng)風險率有關(guān)的3種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險大小的，用公式表示如下：

D=LEC式中：L——發(fā)生事故的可能性大小E——人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度C——發(fā)生事故會造成的損失后果注：它本身對危險源識別基本沒有作用10）危險源評價：作業(yè)條件危險性評價（LEC法）第八十五頁，共一百零一頁，2022年，8月28日L：用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的概率為0；必然發(fā)生的事件的概率為1。但從系統(tǒng)安全考慮，絕對不發(fā)生事故是不可能的，所以人為的將“發(fā)生事故可能性極小”的分值定為0.1，而必然要發(fā)生的事件的分值定為10，如下表所示。L分數(shù)值發(fā)生危險可能性10完全會被預料到6相當可能3不經(jīng)常，但有可能1完全意外，很少可能0.5可以設(shè)想，但極少可能0.2極不可能0.1實際上不可能表：發(fā)生事故的可能性（L）第八十六頁，共一百零一頁，2022年，8月28日E：人員或設(shè)備出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，則危險性越大。規(guī)定連續(xù)暴露在此危險環(huán)境的情況定為10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險環(huán)境中的情況定為0.5，如下表所示。E分數(shù)值在危險環(huán)境中情況10連續(xù)處在危險環(huán)境中6每天在危險環(huán)境中工作3每周一次出現(xiàn)的危險環(huán)境中2每月一次1每年一次0.5極其難得出現(xiàn)在危險環(huán)境中

表4-2暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度（E）第八十七頁，共一百零一頁，2022年，8月28日C：事故造成人身傷害的變化范圍很大，可從極小的輕