組件功率提升材料優(yōu)化

功率損失

組件CTM影響因素A.光學(xué)損耗：制絨絨面不同引起的光學(xué)反射、玻璃和EVA等引起的反射損失。B.電阻損耗：電池片本身的串聯(lián)電阻損耗、焊帶，匯流條本身的電阻引起的損耗，焊帶不良導(dǎo)致的接觸電阻、接線盒的電阻。C.電流匹配：不同電流的電池片串聯(lián)時引起的組件電流失配損失(分檔，低效片混入)。D.熱損耗：組件溫度升高會引起的輸出功率下降（功率負(fù)溫度系數(shù)）。E.光致衰減：B-O復(fù)合引起的電池片效率衰減，與本征衰退損失。

F.裂片：組件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生隱裂或碎片。組件輸出功率與電池片功率的比值(CellToModule簡稱CTM值)，CTM值越高表示組件封裝功率損失的程度越小。組件功率損失①組件面積大于電池面積，損失2%；②互聯(lián)條/匯流引出條的電阻損失1%。不足的部分可以減反射進(jìn)行彌補(bǔ)：增加二次反射封裝材料封裝材料為玻璃、上層EVA、下層EVA、背板（玻璃）。材料透光率說明玻璃浮選法超白玻璃91-92%AR鍍膜玻璃的透光率達(dá)到95%EVA＞92%普通約3%白色背板＞85%普通＞90%高反射率就光吸收而言，電池片上表面以上材料高透射，下面材料高反射。不同厚度超白玻璃透光率已知厚度中4mm透射率可以達(dá)到90%，數(shù)據(jù)擬合厚度2.0、2.5mm時透射率為91.5%和91.2%。高透EVA高透性EVA，其對不同波長光線的透過率最好匹配相應(yīng)的超白玻璃，能將光線經(jīng)過膠膜的損耗降至極低。以海優(yōu)威EVA為例性能指標(biāo)單位測試方法S201MS201MUS201MRS20MRUT301W透光率%ASTMD1746-03約92約92約92約92約3折光射率/ASTMD12181.481.481.481.48/交聯(lián)度%二甲苯回流抽提>80>80>80>80>80備注Remark//常規(guī)高透光抗PID抗PID高反白色EVA二氧化鈦（化學(xué)式：TiO?），白色固體或粉末狀的兩性氧化物，是一種白色無機(jī)顏料，具有無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度的一種白色顏料。同時，二氧化鈦有較好的紫外線掩蔽作用，超細(xì)的二氧化鈦粉末也被加入進(jìn)防曬霜膏中制成防曬化妝品。白色EVA封裝材料：①TiO2粉末表面包裹至少一層透明或白色的在紫外區(qū)域具有強(qiáng)烈吸收能力的材料；②包裹型TiO2粉末對紫外線的吸收，減少紫外催化導(dǎo)致的EVA樹脂降解，減輕白色EVA膜片發(fā)黃。玻璃與EVA的匹配電鍍/反光焊帶這種結(jié)構(gòu)能將入射到焊帶上的光線以一定角度反射到玻璃層內(nèi)表面，在玻璃-空氣界面上全反射后投射回電池表面，讓組件產(chǎn)生額外增加的功率。反光焊帶，焊帶的正面鍍銀并壓延出縱向溝槽狀結(jié)構(gòu)焊帶功率增加預(yù)估常規(guī)四主柵電池片60片，其焊帶的面積占到組件面積的2.5%；按照260W計算，假定上面的反射光被全部吸收與完全不吸收相比，理論最高功率增加6.5W。組件長m組件寬m電池尺寸m組件面積m21.580.9560.15641.510串間距m片間距m焊帶面積m2焊帶面積比例0.0030.0020.0380162.52%背面反光增益硅片厚度在200微米時，波長大于1000nm的光將不能被吸收；晶體硅的禁帶寬度為1.12eV，1124nm；太陽光譜中1000-1124nm的光子數(shù)量占比約為8%；理論上表面反射率增加5%，假定反射后紅外段的被吸收，再加上空白區(qū)域反射光的增加0.05%，260W組件功率增益為1.17W左右。白色EVA在EVA中加入白色填料，一般為包裹型TiO2粉可以增加其反光率；需要保證層壓時，其流動不會遮擋電池片前端；加入白色填料不影響可靠性。

斯維克SVECK的SV-15297W白色EVA膠膜其反射率高于背板，對晶體硅太陽能電池組件具有提高功率的作用。性能項

目測試標(biāo)準(zhǔn)單位SV-15297W電性能體積電阻率GB1410-89Ω.cm＞1.0×1015光學(xué)性能紫外截止波長Sveckstandardnm-反射率ASTMD1003%>90穩(wěn)定性紫外老化黃變指數(shù)(60kWh/m2

,280-800nm,2000h)ΔYI<4濕熱老化黃變指數(shù)（85℃、85%、1000小時）ΔYI<2白色EVA-功率增加白色EVA在雙玻上的增益為6W左右，在普通組件的增益為2W左右。主要差異為玻璃的反射率為8%左右，背板的反射率在90%左右。材料-損耗雙玻組件使用材料的功率損耗，白色EVA效果最好；但是其價格相應(yīng)最高；反光背板光伏組件中電池片間的縫隙是通過EVA來填充，高反射背板在400到700納米波長反射率大于90%，發(fā)電功率提升0.4W以上。使用高反背板后，增加串間距或片間距效果較明顯。背板性能背板的選擇差異化原則，如屋頂組件易出現(xiàn)熱斑問題，嚴(yán)重時引起火災(zāi)，這時需提供阻燃性優(yōu)異的背板；為提高系統(tǒng)壓力，需要耐高壓背板（dc>1500v），這時需選擇耐局部放電性能優(yōu)異的背板；為提高光伏組件輸出功率，這時需選擇內(nèi)層具有高反射率的增益型背板。為滿足不同自然環(huán)境下組件發(fā)電穩(wěn)定運(yùn)行的需要，不同區(qū)域、不同終端對背板性能需求差異性大，功能型、差異化選擇背板應(yīng)成為未來發(fā)展趨勢，這也是背板可靠性和組件穩(wěn)定運(yùn)行的必要保證。全結(jié)構(gòu)間隙處貼條反光背板成分高反光率的光固化層由低聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和添加劑組成，光固化層通過紫外光照進(jìn)行固化。材料名稱涉及成分比重低聚物

飽和丙烯酸酯為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一種或多種的組合。30-60%引發(fā)劑二苯甲酮、Α-羥烷基苯酮、Α-胺烷基苯酮、苯甲酰甲酸酯、二甲基苯偶?？s酮、雙芳?；籽趸衔顱APO中的一種。1-5%活性稀釋劑丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或多種的組合。40-60%添加劑中空玻璃微珠、氧化鋅、氫氧化鋁、摻鋁氧化鋅、氧化銦錫、氧化銦鋁、鈦白粉、氧化鋯、硫化鋅、鋅鋇白、二氧化鈦、硫酸鋇、熒光增白劑的一種或多種。0.2-1%因此采用印刷工藝在太陽能背板的特定位置增加高反光層，來提高光伏組件的輸出功率，是一種成本低廉、簡單有效的實施方式。各材料功率提