I(2)-12-13零件圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

第八章零件圖上的技術(shù)要求零件圖除了表達(dá)零件的形狀好標(biāo)注尺寸外，還必須標(biāo)注好說明制造零件時應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求。表面結(jié)構(gòu)要求極限與配合形狀和位置公差熱處理和表面處理用按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種符號、代號和文字標(biāo)注在圖形上零件圖上的技術(shù)要求應(yīng)如何表示？零件圖上的技術(shù)要求主要包括：

8.4.1表面結(jié)構(gòu)要求及其注法新標(biāo)準(zhǔn)介紹

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械加工精度的提高，對表面的特定功能要求越來越高．本節(jié)主要介紹最新國家標(biāo)準(zhǔn)((GB／T131-2006)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面的表示法》(2007-02-01實施)，本節(jié)只介紹其中的粗糙度輪廓及其參數(shù)的標(biāo)注與識讀方法。1．表面結(jié)構(gòu)要求的概念表面結(jié)構(gòu)指表面的幾何特征。表面結(jié)構(gòu)要求的表示法涉及的輪廓參數(shù)有R輪廓(粗糙度參數(shù))，w輪廓(波紋度參數(shù))，P輪廓(原始輪廓參數(shù))。零件加工時由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）。表面結(jié)構(gòu)的形成機(jī)理表面結(jié)構(gòu)反映了零件表面的質(zhì)量，它對零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性、密封性以及外觀等都有影響。對不同的表面結(jié)構(gòu)需要采用不同的加工方法。零件的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)零件表面的功用來恰當(dāng)選取，在保證機(jī)器性能要求的前提下，盡量選擇較大的數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。表面結(jié)構(gòu)狀況對產(chǎn)品(或零件)的影響表面結(jié)構(gòu)狀況的選取原則

表面粗糙度參數(shù)是評定表面結(jié)構(gòu)要求時普遍采用的主要參數(shù)，此參數(shù)既能滿足常用表面的功能要求，檢測也比較方便。2．表面結(jié)構(gòu)評定的主要參數(shù)表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaL（1）輪廓算術(shù)平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:YX——在一個取樣長度L內(nèi)，輪廓騙局絕對值的算術(shù)平均值如下圖所示公式表示為：實際輪廓線基準(zhǔn)線（2）輪廓最大高度——RzLRZYX評定參數(shù)Ra、Rz的數(shù)值見附表8-13、表面結(jié)構(gòu)要求代（符）號及其注法（1）表面結(jié)構(gòu)符號、代號及其含義

表示表面結(jié)構(gòu)的圖形符號有基本圖形符號，擴(kuò)展圖形符號，完整圖形符號，表面(結(jié)構(gòu))參數(shù)和(表面)參數(shù)代號。標(biāo)注時，圖形符號應(yīng)附加對表面結(jié)構(gòu)的補(bǔ)充要求。在特殊情況下，圖形符號也可以在圖樣中單獨使用，以表達(dá)特殊意義。各種圖形符號及其含義見附表8-2附表8-2表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及其含義(GB／T131—2006）附表8-2表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及其含義(GB／T131—2006）⑵表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成及尺寸為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求。補(bǔ)充要求包括傳輸帶(可參閱《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)》)、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向，加工余量等。在完整符號中，對表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補(bǔ)充要求應(yīng)注寫在指定的位置。其說明如附圖8-2，各標(biāo)注的尺寸大小見附表8-3。4、表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號和表面結(jié)構(gòu)代號示例5、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例及解釋見附表8—5(1)標(biāo)注的基本規(guī)則表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件的要求。(2)標(biāo)注示例及解釋4、在AUTOCAD中標(biāo)注粗糙度的方法。畫出粗糙度符號→設(shè)置屬性（下拉菜單→塊→定義屬性→填寫標(biāo)志欄Ra，提示欄，值欄空著不填，文字對正選右下，指定插入點用拾取點選粗糙度符號中填寫數(shù)字的位置的右下角）→將符號及屬性定義成塊，并拾取粗糙度符號的尖端作為插入點→插入圖塊粗糙度例1.dwg8.4.2尺寸公差與配合的概念及其注法一、互換性與公差配合同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求?！窕Q性：●保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。二、公差與配合的概念基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:

50零件合格的條件：

50.008≥實際尺寸≥

49.992。

50.008

49.992思考并回答⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0⒋

配合⑴配合的概念基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最大過盈最小過盈②過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸③過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙⑶配合的基準(zhǔn)制①基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”。②基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號為“h”?；S制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc

通常形成過盈配合三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注⒈在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級采用基孔制時，分子為基準(zhǔn)孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時，分母為基準(zhǔn)軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h730H8f730H8/f730+0.0330

-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線⒉在零件圖上的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。30H830f7配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330

-0.04130-0.020數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。3、AUTOCAD中標(biāo)注公差的方法1）公差帶代號、配合代號的標(biāo)注方法有：首先選中要標(biāo)注公差的尺寸標(biāo)注→單擊鼠標(biāo)右鍵彈出對話框→選擇對象特性，然后彈出對象特性編輯對話框（或從下拉菜單中修改→對象特性→點擊要編輯的對象；或直接點擊對象特性圖標(biāo)）→加入要標(biāo)注的代號公差與配合例1.dwg2）上下偏差的標(biāo)注首先按基本尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注，并選中此尺寸→單擊鼠標(biāo)右鍵彈出對話框→選擇對象特性，然后彈出對象特性編輯對話框（或從下拉菜單中選修改→對象特性→點擊要編輯的對象；或直接點擊對象特性圖標(biāo)）→進(jìn)入公差設(shè)置欄，設(shè)置顯示公差的格式，并編輯公差的上、下偏差和文字高度→關(guān)閉對象特性對話框，回到繪圖窗口。公差與配合例1.dwg3）公差帶代號和上下偏差同時標(biāo)注首先按照2）中方法標(biāo)注完上、下偏差→炸開尺寸→選中剛才標(biāo)注的數(shù)字，單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出對話框，選編輯多行文字→編輯文字，加入公差、配合代號和括號公差與配合例1.dwg8.4.3表面形狀和位置公差的概念及其注法（一）概念：1形狀公差。2位置公差3、形位公差的種類、名稱和符號4、公差帶及公差帶的形狀公差帶是限制實際形狀或?qū)嶋H位置變化的區(qū)域。表現(xiàn)為兩理想形狀之間的平面區(qū)域或立體區(qū)域。（二）標(biāo)注方法用代號的形式標(biāo)注，包括：框格、項目符號、公差帶形狀及數(shù)值、基準(zhǔn)代號和指引線。（二）標(biāo)注方法1、框格及其所含內(nèi)容項目符號公差帶形狀及公差值基準(zhǔn)代號（二）標(biāo)注方法2、指引線（三）形位公差的識讀（四）用AUTOCAD標(biāo)注形位公差的方法快速引線命令:輸入Leader（或點擊菜單、工具圖標(biāo)按鈕）→回車→引線設(shè)置，激活注釋欄中的公差→輸入指引線→輸入第二點確定指引線第一段長度→輸入第三點，確定指引線終點，馬上彈出公差對話框，填寫數(shù)字和符號→回車（確定）。畫水平和垂直線可打開正交方式，斜線須關(guān)閉正交方式。形位公差例1.dwg四、零