礦渣微粉基本知識(shí)

2012年1月緒言礦渣：又稱?；郀t礦渣，是由高爐煉鐵熔融的礦物經(jīng)水淬驟冷時(shí)，來不及結(jié)晶而大部分形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。高爐生產(chǎn)過程中，入爐的各種原、燃料經(jīng)冶煉后，除獲得鐵水外(煉鋼生鐵或鑄造生鐵)和副產(chǎn)品高爐煤氣以外，鐵礦石中的脈石、燃料中的灰分和熔劑礦物融合就形成液態(tài)爐渣，其一般溫度為1450～1550℃，定時(shí)從渣口、鐵口排出。高爐爐渣的化學(xué)成分取決于原料成分、冶煉鐵種、操作方法和冶煉過程中的爐況變化。其主要組分由氧化鈣，氧化鎂，氧化硅和氧化鋁組成，共占總量的95%以上。礦渣是高爐煉鐵的副產(chǎn)品，它具有較高的潛在活性和水硬性，主要用途是作為水泥生產(chǎn)中的混合材料，以改善水泥的性能并降低生產(chǎn)成本和能耗。用水淬高爐礦渣作為水硬性混合材料，和硅酸鹽水泥熟料，適量石膏共同磨細(xì)混勻可制得礦渣硅酸鹽水泥。礦渣硅酸鹽水泥中水渣的摻加量按重量計(jì)為20%-70%。礦渣微粉的產(chǎn)生：由于礦渣易磨性差，與水泥熟料共同粉磨時(shí)，細(xì)度往往偏粗而活性得不到有效發(fā)揮。如將礦渣單獨(dú)粉磨，粉磨到預(yù)定細(xì)度后摻人水泥中或在拌制混凝土?xí)r摻人，則其活性可以得到充分的發(fā)揮。這種經(jīng)過粉磨細(xì)度和顆粒細(xì)小的礦渣就是礦渣微粉。礦渣微粉作為一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)品出現(xiàn)在建筑市場(chǎng).廣泛應(yīng)用于預(yù)制和預(yù)拌混凝土中?？梢蕴娲s50%水泥。礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)有三大類：1、球磨機(jī)、振動(dòng)磨開路粉磨系統(tǒng)。2、球磨機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)。3、立磨、輥壓機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)。其中立磨集烘干和粉磨功能，以高效節(jié)能、可靠性高、占地面積小等綜合優(yōu)點(diǎn)得到廣泛的推廣。第一章礦渣微粉及基礎(chǔ)知識(shí)

第一節(jié)基本概念一、膠凝材料在物理化學(xué)作用下，能從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其它物料而有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠凝材料。它分為無機(jī)和有機(jī)兩大類。無機(jī)膠凝材料又按照硬化條件，又可分為水硬性和非水硬性兩種。水硬性膠凝材料指在拌水后既能在空氣中又能在水中硬化的材料，如水泥。非水硬性膠凝材料不能在水中硬化，而只能在空氣中硬化，故稱為氣硬性膠凝材料，如石灰、石膏等。二、水泥廣義上說，水泥泛指一切能夠硬化的無機(jī)膠凝材料；而狹義的水泥則專指現(xiàn)代水泥，即具有水硬性的膠凝材料。三、礦渣的定義：在高爐冶煉生鐵時(shí)，所得以硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物經(jīng)淬冷成粒后，具有潛在水硬性的材料，即為?；郀t礦渣（簡(jiǎn)稱礦渣）。四、礦渣的質(zhì)量系數(shù)K：礦渣中氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和與二氧化硅、二氧化鈦、氧化亞錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和的比值。礦渣質(zhì)量系數(shù)越高活性越好五、玻璃體：粒化高爐礦渣中的非晶態(tài)固體稱玻璃體。玻璃體亦稱為無定形體或非晶體。玻璃體的結(jié)構(gòu)特征為原子質(zhì)點(diǎn)在空間上呈非周期性排列。具有一定化學(xué)成分的熔融物質(zhì)，在急冷時(shí)，若質(zhì)點(diǎn)來不及或因某些原因不能按一定的規(guī)律排列，而凝固成固體，則得到玻璃體結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，玻璃體物質(zhì)相對(duì)于晶體處于高能狀態(tài)，處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，有向晶體轉(zhuǎn)化的趨勢(shì)，這種變化叫晶化或脫玻化。要求礦渣微粉中玻璃體含量≥85%。六、活性：物質(zhì)與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力，礦渣的活性又指水化活性，是指礦渣粉與水及水泥中硅酸鹽礦物水化時(shí)產(chǎn)生的水化產(chǎn)物CaOH發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力。礦渣的活性與礦渣本身的化學(xué)成分和礦物組成（質(zhì)量系數(shù)和玻璃體含量）有關(guān)，也與礦渣粉磨的比表面積有關(guān)。礦渣本身活性較差，與水僅能發(fā)生微弱的化學(xué)反應(yīng)，但在有水泥中硅酸鹽礦物水化時(shí)產(chǎn)生的水化產(chǎn)物CaOH存在時(shí)可提高礦渣的水化活性，通過人為的物理、化學(xué)方法提高礦渣活性的方法稱為激活（又叫激發(fā)）。物理激發(fā)（機(jī)械活化）：礦渣通過粉磨至一定比表面積可增加水化反應(yīng)發(fā)生的接觸面積，減小水化反應(yīng)時(shí)傳質(zhì)過程的擴(kuò)散距離。從而提高水化活性。粉磨比表面積越高水化活性越高，但礦渣本身易磨性較差，通過粉磨提高比表面積增加礦渣活性的方法能耗較高，特別是在比表面積≥420㎡/Kg時(shí)。化學(xué)激發(fā)：化學(xué)激發(fā)包括堿激發(fā)和硫酸鹽激發(fā)，主要手段是石灰激發(fā)和石膏激發(fā)。但這兩種組分在水化硬化過程中均有負(fù)面影響，在于水泥和混凝土中礦渣微粉中作用有限。七、礦渣粉的定義：以粒化高爐礦渣為主要原料，可摻加少量石膏磨制成一定細(xì)度的粉體，稱?；郀t礦渣粉，簡(jiǎn)稱礦渣粉。第二節(jié)礦渣微粉的性能一、技術(shù)要求：在GB/T18046—2008中對(duì)礦渣微粉的質(zhì)量指標(biāo)作如下規(guī)定：抗壓強(qiáng)度比上表中密度、氯離子含量、燒失量、三氧化硫含量、玻璃體含量、放射性指標(biāo)由礦渣和相關(guān)組分材料本身性質(zhì)決定。含水量、比表面積指標(biāo)由粉磨過程控制，取決于粉磨過程質(zhì)量。活性指數(shù)和需水量指標(biāo)受礦渣和相關(guān)組分材料本身性質(zhì)和粉磨過程質(zhì)量?jī)煞矫嬉蛩赜绊憽Ｒ罁?jù)礦渣微粉和比表面積和活性指數(shù)分為S105、S95、S75三個(gè)等級(jí)，生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)出廠產(chǎn)品的性能作相應(yīng)的等級(jí)評(píng)定。二、組分材料要求：礦渣的性能要求：依據(jù)GB/T203—2008要求如下：三、礦渣微粉的用途：1、水泥生產(chǎn)中按一定比例直接摻入水泥中，是生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥的組分材料。2、在預(yù)拌混凝土和水泥制品中等量替代或超量替代部分水泥，作為膠凝材料直接用于拌制混凝土和砂漿，改善其工作性能。第一節(jié)礦渣粉的生產(chǎn)過程一、按生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備和工藝分為三類：1、球磨機(jī)、振動(dòng)磨開路粉磨系統(tǒng)。2、球磨機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)。3、立磨、輥壓機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)。二、各類粉磨系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)及優(yōu)劣性：1、利用高細(xì)球磨機(jī)、振動(dòng)磨進(jìn)行開路粉磨。這種粉磨方式的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作方便、投資較低。但從粉磨原理分析，開路粉磨工藝不可避免存在過粉磨的問題，由此導(dǎo)致質(zhì)量低、系統(tǒng)電耗高。出磨成品溫度很高，易吸潮結(jié)塊、降低礦粉活性，庫存周期短，對(duì)于原料波動(dòng)所引起的成品質(zhì)量波動(dòng)無法及時(shí)控制。需在粉磨前進(jìn)行烘干作業(yè)。第二章礦渣微粉的生產(chǎn)方法及工藝

2、采用高細(xì)球磨機(jī)的閉路粉磨。優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、粉磨效率高、維護(hù)管理方便。對(duì)礦渣以及其他物料的的超細(xì)粉磨具有比較廣泛的適應(yīng)性，該系統(tǒng)利用選粉機(jī)對(duì)超細(xì)粉體分級(jí)，使粉磨系統(tǒng)在生產(chǎn)400～500㎡/kg比表面積的超細(xì)礦渣時(shí)，達(dá)到系統(tǒng)實(shí)際電耗在70～110kWh/t左右，需在粉磨前進(jìn)行烘干作業(yè)。下圖為系統(tǒng)工藝原理圖。3、立磨和輥壓機(jī)進(jìn)行閉路粉磨。這種粉磨方式的優(yōu)點(diǎn)是集粉磨、烘干、選粉一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、粉磨效率高、節(jié)約能耗、單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高。由于立磨可以對(duì)礦渣的玻璃體進(jìn)行料層間擠壓粉碎，因此能量利用率得到了較大的提高，一般來說這種系統(tǒng)將礦渣粉磨到400～450㎡/kg比表面積時(shí)的單位電耗為30一50kwh/t。其缺點(diǎn)在于投資規(guī)模巨大。主機(jī)的維修費(fèi)用昂貴,對(duì)生產(chǎn)管理要求很高;此外立磨系統(tǒng)難以實(shí)現(xiàn)高等級(jí)的礦渣微粉生產(chǎn)，雖然在粒度分布和顆粒形貌（圓度系數(shù)）劣于前兩種生產(chǎn)系統(tǒng)。但基本可滿足S95級(jí)礦渣微粉的生產(chǎn)要求。獲得廣泛的推廣。隨大型立磨國(guó)產(chǎn)化，投資成本逐漸降低，目前我國(guó)新建礦渣微粉項(xiàng)目以立磨系統(tǒng)為主。本廠即采用中信重工LGMS5725礦渣立磨粉磨系統(tǒng)。下圖為立磨礦渣系統(tǒng)工藝流程圖：第二節(jié)礦渣微粉立磨生產(chǎn)系統(tǒng)一、系統(tǒng)的組成和各子系統(tǒng)功能：礦渣微粉立磨生產(chǎn)系統(tǒng)按功能由礦渣計(jì)量輸送系統(tǒng)、立磨主機(jī)系統(tǒng)、立磨外循環(huán)系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、引風(fēng)收塵系統(tǒng)、成品礦粉輸送和儲(chǔ)存系統(tǒng)六大系統(tǒng)組成。1、礦渣計(jì)量輸送系統(tǒng)組成：緩存?zhèn)}（3）、棒閥（3）、定量給料機(jī)（3）、膠帶輸送機(jī)（2）、永磁除鐵器（2）、噴水設(shè)施（2）。功能：礦渣入磨量的計(jì)量、控制和輸送；入磨礦渣中鐵質(zhì)雜質(zhì)的分離；入磨礦渣水分調(diào)整，穩(wěn)定入磨礦渣水分。常見工藝故障和原因：Ⅰ、緩沖倉斷料：原因可能是緩沖倉無料；棒閥開度過小；大塊物料堵塞下料口；緩沖倉內(nèi)物料結(jié)拱導(dǎo)致下料不暢。Ⅱ、定量給料機(jī)計(jì)量失準(zhǔn)：表象一：給料機(jī)反饋量正?；蚍答伭窟h(yuǎn)小于給定量，實(shí)際下料量大、入磨皮帶電流升高，原因可能是荷重傳感器斷線或稱重托輥或杠桿機(jī)構(gòu)卡死；測(cè)速傳感器斷線或傳感器與測(cè)速盤發(fā)生位移。表象二：給料機(jī)反饋量正常，實(shí)際皮帶秤不轉(zhuǎn)，無料卸出，入磨皮帶電流降低?，F(xiàn)場(chǎng)可觀察到給料機(jī)頭部傳動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常。原因是皮帶負(fù)荷大、皮帶拉長(zhǎng)后張緊力不足而產(chǎn)生打滑。此時(shí)應(yīng)迅速停給料機(jī)，以免磨斷給料皮帶。Ⅲ、膠帶輸送機(jī)打滑：表象是電機(jī)運(yùn)行正常，膠帶機(jī)低速報(bào)警，通過攝像頭可觀察到膠帶機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，原因可能是皮帶負(fù)荷大、張緊力不足、頭部張緊滾筒移位導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)滾筒包角發(fā)生變化，此時(shí)應(yīng)迅速停給料機(jī)，以免磨斷給料皮帶。2、立磨主機(jī)系統(tǒng)組成：立磨主機(jī)、主減速機(jī)及潤(rùn)滑站、主電機(jī)及潤(rùn)滑站、選粉機(jī)（電機(jī)、減速機(jī)及主軸承干油自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)）、磨輥潤(rùn)滑站、擺臂軸承干油自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封風(fēng)機(jī)（2）、主輥液壓站、輔輥液壓站、鎖風(fēng)喂料閥（2）、物料入磨管道吹堵空氣炮（10）、排渣單層重錘閥、翻輥液壓站、立磨輔助傳動(dòng)（電機(jī)、減速機(jī)）功能：物料喂入、粉磨、烘干、選粉、成品隨氣流出磨。常見工藝故障及原因：Ⅰ、入磨鎖風(fēng)閥堵料：在表象是鎖風(fēng)閥卡死跳停，原因入磨礦渣水分較高且含有一定量的粉料，易粘附與其接觸的設(shè)備表面，造成入磨管道堵塞導(dǎo)致積料過多、鎖風(fēng)閥轉(zhuǎn)子格子板粘料過多過料能力下降導(dǎo)致積料過多、鎖風(fēng)閥轉(zhuǎn)子同外壁間卡大塊物料也導(dǎo)致鎖風(fēng)閥卡死跳停，如故障頻繁發(fā)生時(shí)需停機(jī)清堵。Ⅱ、入磨物料管道下料不暢甚至堵料：表象入磨物料下料不均勻，磨機(jī)料層厚度和壓差波動(dòng)大，磨況不穩(wěn)。原因是物料入磨管道吹堵空氣炮工作不正常，管道內(nèi)物料粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重，過料面積減小導(dǎo)致積料嚴(yán)重。嚴(yán)重時(shí)需停機(jī)清堵。Ⅲ、磨機(jī)排渣道內(nèi)積料過多嚴(yán)重時(shí)物料翻入進(jìn)風(fēng)管道影響磨機(jī)通風(fēng)。原因是排渣量大排渣系統(tǒng)能力小來不及排出；停磨時(shí)大量磨內(nèi)物料清入排渣道；排渣單層重錘閥卡死動(dòng)作不靈活，物料無法排出。3、立磨外循環(huán)系統(tǒng)組成：定量給料機(jī)（2）、永磁除鐵器（2）、斗式提升機(jī)、稱重倉及倉頂料位計(jì)、雙向螺旋閘門（2）、袋式收塵器、氣動(dòng)側(cè)三通閥、外排小倉、噴水設(shè)施。功能：立磨外循環(huán)物料的計(jì)量排出、暫存、金屬雜質(zhì)的分離、外循環(huán)物料計(jì)量入磨或外排、返料樓揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵治理。常見工藝故障及原因：Ⅰ、斗式提升機(jī)進(jìn)料口、出料口堵塞：原因進(jìn)料量大或提升機(jī)設(shè)備故障（如傳動(dòng)鏈條斷、液藕保護(hù)、聯(lián)軸器尼龍棒斷）造成進(jìn)料口積料、稱重倉滿提升機(jī)物料無法卸出造成出料口堵料。Ⅱ、返料樓揚(yáng)塵大：表象一：收塵點(diǎn)正壓跑灰，原因可能是風(fēng)管堵塞；收塵器灰斗積料嚴(yán)重影響通風(fēng)；收塵清灰工作不正?；驂嚎s空氣壓力低導(dǎo)致收塵器壓差大；風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度小或未打開；風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。表象二：收塵器出口粉塵濃度大，原因可能是收塵器濾袋破損嚴(yán)重或掉袋、收塵器凈風(fēng)箱破損含塵氣體直接進(jìn)入凈風(fēng)箱排出。Ⅲ、氣動(dòng)三通閥漏料：原因可能是閥板未動(dòng)作到位、閥板變形導(dǎo)致間隙過大。四、熱風(fēng)爐系統(tǒng)：組成：熱風(fēng)爐、膠帶輸送機(jī)、煤破碎機(jī)、提升機(jī)、小煤倉（2）、棒閘閥、圓盤喂料機(jī)（3）、離心鼓風(fēng)機(jī)（2）、放散閥門、補(bǔ)風(fēng)閥門（2）、永磁除鐵器。功能：提供物料烘干所需的熱風(fēng)源，調(diào)整、控制入磨風(fēng)溫。五、引風(fēng)收塵系統(tǒng)：組成：離心通風(fēng)機(jī)主排風(fēng)機(jī)（離心通風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)風(fēng)閥）、低壓長(zhǎng)袋脈沖袋收塵器（主收塵及灰斗卸灰充氣用風(fēng)機(jī)和雙層翻板閥）、通風(fēng)管道及膨脹節(jié)、入磨熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥門和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥門（2）、循環(huán)風(fēng)閥門、通風(fēng)系統(tǒng)配屬風(fēng)溫、風(fēng)壓測(cè)量?jī)x表。功能：保證系統(tǒng)生產(chǎn)過程中處于負(fù)壓狀態(tài)減小粉塵排放、提供系統(tǒng)通風(fēng)所需的負(fù)壓源、保證磨內(nèi)各部位合理的風(fēng)速使物料在磨內(nèi)與熱空氣充分接觸，完成換熱烘干、風(fēng)送和選粉工作、在收塵器內(nèi)完成氣料分離，成品通過灰斗收集后卸出、潔凈空氣通過排風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣或作為循環(huán)風(fēng)重新入磨。因系統(tǒng)工作狀態(tài)通風(fēng)溫度較高，為補(bǔ)償設(shè)備和管道受熱變形通風(fēng)管道和過料管道均設(shè)置必要的膨脹節(jié)。常見工藝故障：Ⅰ主收塵器灰斗積料：原因可能是下部成品空氣輸送斜槽堵塞灰斗內(nèi)卸料不暢；雙層翻板卡死、灰斗內(nèi)開式斜槽透氣層破損或卸灰風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不良導(dǎo)致卸料不暢。在灰斗密封不良時(shí)易造成灰斗漏灰，嚴(yán)重時(shí)影響收塵器通風(fēng)，導(dǎo)致收塵器壓差大，甚至收塵器支撐變形側(cè)傾或灰斗脫落的嚴(yán)重事故。Ⅱ主收塵壓差大：原因可能是灰斗積料嚴(yán)重；壓縮空氣壓力低或清灰程度出錯(cuò)導(dǎo)致收塵器清灰效果差濾袋風(fēng)阻大；壓縮空氣壓力低提升閥氣缸提升力不夠?qū)е绿嵘y全部處于關(guān)閉位置；風(fēng)溫過低導(dǎo)致收塵器內(nèi)結(jié)露。六、成品輸送和儲(chǔ)存系統(tǒng)：組成：空氣輸送斜槽（6）、斜槽鼓風(fēng)用離心風(fēng)機(jī)（7）、管帶機(jī)、斗式提升機(jī)、袋收塵（3）。功能：成品礦粉輸送、儲(chǔ)存、及揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵處理。常見工藝故障：Ⅰ、空氣斜槽堵料：原因可能有以下幾方面。入料瞬時(shí)量大超過設(shè)備輸送能力；斜槽透氣層破損或離心風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不良、下部充氣箱堵、配屬收塵器工作不良使斜槽上箱體排風(fēng)不暢導(dǎo)致物料流態(tài)化狀況不佳或未實(shí)現(xiàn)流態(tài)化均可造成斜槽堵料。Ⅱ、儲(chǔ)庫內(nèi)物料結(jié)塊：原因可能是儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)；空氣濕度大，入庫料水分大；庫內(nèi)密封不好漏水。第三章LGMS5725礦渣立磨的

性能、結(jié)構(gòu)及工作原理第一節(jié)性能LGMS5725礦渣立磨技術(shù)參數(shù)粉磨物料：礦渣生產(chǎn)能力：150-170t/h進(jìn)料粒度：礦渣85%＜10mmmax.30mm石膏85%＜50mm進(jìn)料水分：max.15%H2O產(chǎn)品細(xì)度：礦渣:比表面積4200±150cm2/g產(chǎn)品水分：＜0.5%H2O注：物料最終以用戶提供的物料條件為準(zhǔn)。LGMS5725礦渣立磨技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力150-170t/h(礦渣)磨盤直徑5700mm磨輥數(shù)量3+3磨輥直徑（中徑）主輥2500mm輔輥1600mm磨輥寬度790mm磨盤轉(zhuǎn)速22r/min主電機(jī)功率5000kW磨機(jī)減速機(jī)型號(hào)MZL480輸入轉(zhuǎn)速980r/min輸出轉(zhuǎn)速22r/min第二節(jié)結(jié)構(gòu)1.結(jié)構(gòu)剖面：回轉(zhuǎn)下料器磨輥擋料圈磨盤電機(jī)減速機(jī)喂料溜管搖臂蓄能器油缸選粉機(jī)喂料成品2.結(jié)構(gòu)示意：傳動(dòng)研磨分級(jí)加壓給料3.

結(jié)構(gòu)介紹1）水平磨盤。2）錐形磨輥，對(duì)磨盤有傾角。3）曲臂加載，承擔(dān)磨輥固定和導(dǎo)向的擺動(dòng)曲臂位于磨機(jī)筒體之外。4)中心下料,布料均勻.5）設(shè)計(jì)有專門進(jìn)行料床準(zhǔn)備的磨輥，（3+3）形式的磨

輥設(shè)計(jì)更適合于粉磨礦渣。6）液-氣組合的彈簧加載系統(tǒng)。7）采用部分外循環(huán)工作方式。8）緩沖器的設(shè)計(jì)使磨機(jī)整個(gè)運(yùn)行過程中輥磨部件之間無金屬性接觸第三節(jié)工作原理一、立磨的工作原理：立磨統(tǒng)稱為輥式磨，無論其結(jié)構(gòu)如何變化，都是應(yīng)用料床粉磨原理粉磨物料。配料站經(jīng)過皮帶運(yùn)給磨機(jī)的物料，經(jīng)鎖風(fēng)喂料閥進(jìn)入立磨，堆積在磨盤中間，物料在離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)，嚙入磨輥和磨盤之間受擠壓碾磨；由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輥旋轉(zhuǎn)，磨輥和磨盤間只有在標(biāo)準(zhǔn)直徑處，線速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。在碾磨過程中，有部分物料被推向邊緣，越過擋料環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒落回磨盤，進(jìn)行再粉磨，小顆粒被帶入分離器，在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉作用下進(jìn)行選粉，粗顆粒經(jīng)碰撞消耗能量落回磨盤，合格顆粒由風(fēng)經(jīng)管路送入料倉。這樣經(jīng)幾十次上下循環(huán)可成為成品。特殊顆粒如鐵塊等，經(jīng)噴嘴環(huán)落入磨盤下方，由刮板排出磨外。二、料床粉磨原理：1.物料在靜態(tài)三向應(yīng)力下的粉碎機(jī)理：2.物料在主輥的作用下的粉碎機(jī)理：從上圖可以看出，物料在主輥?zhàn)饔孟乱蔡幱谌蚴芰顟B(tài)，水平方向上的力主要由物料和磨輥、磨盤之間、物料與物料之間的摩擦力提供，因此要求磨盤上物料有一定內(nèi)摩擦系數(shù)；料床上粉狀物料比例越高、水分越小，含氣量越大時(shí)內(nèi)摩擦系數(shù)越小，當(dāng)物料的內(nèi)磨擦力不足以限制物料在水平方向上的運(yùn)動(dòng)時(shí)，主輥便擠出料床上物料，易擊穿料層導(dǎo)致料層不穩(wěn)定。LGMS5725礦渣立磨3+3磨輥形式的特點(diǎn)：礦渣本身粒度較小且有一定比例粉料，礦渣粉磨要求成品細(xì)度高，循環(huán)料粉料細(xì)且比例大，采用常用的磨輥組合形式不易形成穩(wěn)定的料層，3+3磨輥形式每組磨輥由一個(gè)小輔助輥和一個(gè)大主輥組成。輔輥將物料適當(dāng)壓實(shí)、排氣后形成準(zhǔn)備磨床導(dǎo)向位于輔輥之后的主輥，準(zhǔn)備磨床在高壓下，主輥將顆粒相互粉碎，輔輥由液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)合理的位置形成足夠剛度的準(zhǔn)備磨床，保證料床的穩(wěn)定。下圖為主輥和輔輥磨床的結(jié)構(gòu)圖。主輥和輔輥磨床的結(jié)構(gòu)：回轉(zhuǎn)下料器結(jié)構(gòu)圖格式給料機(jī),在向磨內(nèi)給料的同時(shí)具有鎖風(fēng)功能,含運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)和監(jiān)控系統(tǒng)。主輥裝置主輥加載裝置主輥液壓缸工作腔和蓄能器組成液壓彈簧囊式蓄能器由耐壓殼體、彈性氣囊、充氣閥、提升閥、油口等組成。這種蓄能器可做成各種規(guī)格，適用于各種大小型液壓系統(tǒng)；膠囊慣性小，反應(yīng)靈敏，適合用作消除脈動(dòng)；不易漏氣，沒有油氣混雜的可能；維護(hù)容易、附屬設(shè)備少、安裝容易、充氣方便，是目前使用最多的。液壓油是不可壓縮液體，因此利用液壓油是無法蓄積壓力能的，必須依靠其他介質(zhì)來轉(zhuǎn)換、蓄積壓力能。例如，利用氣體（氮?dú)猓┑目蓧嚎s性質(zhì)研制的皮囊式充氣蓄能器就是一種蓄積液壓油的裝置。皮囊式蓄能器由油液部分和帶有氣密封件的氣體部分組成，位于皮囊周圍的油液與油液回路接通。當(dāng)壓力升高時(shí)油液進(jìn)入蓄能器，氣體被壓縮，系統(tǒng)管路壓力不再上升；當(dāng)管路壓力下降時(shí)壓縮空氣膨脹，將油液壓入回路，從而減緩管路壓力的下降。減少液壓沖擊的措施：延長(zhǎng)閥門關(guān)閉和運(yùn)動(dòng)部件制動(dòng)換向的時(shí)間。限制管道流速及運(yùn)動(dòng)部件的速度。適當(dāng)增大管徑，以減小沖擊波的傳播速度。盡量縮短管道長(zhǎng)度，減小壓力波的傳播時(shí)間。用橡膠軟管或設(shè)置蓄能器吸收沖擊的能量。液壓沖擊1、概念在液壓系統(tǒng)中，當(dāng)突然關(guān)閉或開啟液流通道時(shí)，在通道內(nèi)液體壓力發(fā)生急劇交替升降的波動(dòng)過程，稱為液壓沖擊。瞬時(shí)峰值壓力比正常工作壓力高好幾倍。瞬間壓力沖擊不僅引起振動(dòng)和噪聲，而且會(huì)損壞密封裝置、管道、元件，造成設(shè)備事故。2、類型：

1）管道閥門突然關(guān)閉時(shí)的液壓沖擊；

2）運(yùn)動(dòng)部件制動(dòng)時(shí)的液壓沖擊。氣穴現(xiàn)象——液壓系統(tǒng)中，某點(diǎn)壓力低于液壓油液所在溫度下的空氣分離壓時(shí)，原先溶于液體中的空氣會(huì)分離出來，使液體產(chǎn)生大量的氣泡，這種現(xiàn)象稱為氣穴現(xiàn)象。當(dāng)壓力進(jìn)一步減小低于液壓油液的飽和蒸汽壓時(shí)，液壓油液將迅速汽化，產(chǎn)生大量蒸汽氣泡使氣穴現(xiàn)象更加嚴(yán)重。氣穴現(xiàn)象多發(fā)生在閥口和泵的吸油口。節(jié)流口壓力降低也會(huì)發(fā)生氣穴現(xiàn)象空氣分離壓和飽和蒸汽壓空氣分離壓：在一定溫度下，當(dāng)液體壓力低于某值時(shí)，溶解在液體中的空氣將會(huì)突然地迅速從液體中分離出來，產(chǎn)生大量氣泡，這個(gè)壓力稱為液體在該溫度下的空氣分離壓。飽和蒸汽壓：當(dāng)液體在某一溫度下其壓力繼續(xù)下降而低于一定數(shù)值時(shí)，液體本身便迅速汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，這時(shí)的壓力稱為液體在該溫度下的飽和蒸汽壓。氣穴現(xiàn)象的危害

大量氣泡使液流的流動(dòng)特性變壞，造成流量和壓力不穩(wěn)定；氣泡進(jìn)入高壓區(qū)，高壓會(huì)使氣泡迅速崩潰，使局部產(chǎn)生非常高的溫度和沖擊壓力，引起振動(dòng)和噪聲；當(dāng)附著在金屬表面的氣泡破滅時(shí)，局部產(chǎn)生的高溫和高壓會(huì)使金屬表面疲勞，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)造成金屬表面的侵蝕、剝落，甚至出現(xiàn)海綿狀的小洞穴，這種氣蝕作用會(huì)縮短元件的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成故障。

減少氣穴現(xiàn)象的措施

1、減小閥孔前后的壓力降，一般使壓力比p1/p2＜3.5。

2、盡量降低泵的吸油高度，減少吸油管道阻力。

3、各元件聯(lián)接處要密封可靠，防止空氣進(jìn)入。

4、增強(qiáng)容易產(chǎn)生氣蝕的元件的機(jī)械強(qiáng)度。輔輥及加載裝置磨機(jī)支座6、磨機(jī)筒體磨盤風(fēng)環(huán)及導(dǎo)風(fēng)板選粉機(jī)選粉機(jī)減速機(jī)減速機(jī)第四章中控操作技巧及系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整入磨熱風(fēng)采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，為了調(diào)節(jié)風(fēng)溫和節(jié)約能源，在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。本系統(tǒng)采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20％～50％（這里的量是指風(fēng)量的百分比而不是風(fēng)閥開度）的循環(huán)風(fēng)。入磨風(fēng)溫的控制視入磨物料含水量（包括為穩(wěn)定料層噴水量）來控制?？刂剖侄危和ㄟ^調(diào)整入磨的冷、熱風(fēng)閥開度調(diào)整入磨風(fēng)溫，推薦值200～220℃。通過調(diào)整喂料量及噴水量調(diào)整出磨風(fēng)溫，推薦值95～105℃。備注:正常情況下出磨風(fēng)溫不允許超過120℃。否則軟連接要受損失，袋收塵器的濾袋可能發(fā)生碳化甚至燃燒；當(dāng)因斷料等突發(fā)事件導(dǎo)致磨機(jī)抬輥及出磨溫度異常升高且無法控制時(shí)，可停止主排風(fēng)機(jī)避免出磨風(fēng)溫進(jìn)一步升高，待溫度降至合適范圍重新開風(fēng)機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。烘磨時(shí)入口風(fēng)溫不能超過130℃，以免使磨輥內(nèi)潤(rùn)滑油變質(zhì)。

1、風(fēng)量及溫度控制。

為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于1.0％，若出磨氣體溫度太低，說明烘干能力不足，成品水分大，不但對(duì)大布袋收塵器有影響，而且可能導(dǎo)致礦渣磨不細(xì)，系統(tǒng)的粉磨效率降低，。當(dāng)出磨氣體溫度過高時(shí)，物料被迅速烘干，但會(huì)使磨輥、磨盤減速機(jī)軸承溫度升高，縮短設(shè)備的使用壽命。通過在生產(chǎn)中的不斷琢磨與改進(jìn)，逐步總結(jié)出：立磨的出口氣體溫度控制在95~105℃為宜

此外，出磨氣體溫度變化大，喂料量不易控制。由于礦渣水分有一定波動(dòng)，因而造成耗熱量的不均衡，其直觀表現(xiàn)為立磨出口溫度的急劇變化。尤其是礦渣水分大于8%時(shí)，出口溫度急降至90℃以下，這時(shí)若不能及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，會(huì)因溫度低而引起配料聯(lián)鎖跳停。因此穩(wěn)定礦渣水分是關(guān)鍵，我們采取的措施有：一是堆存充足的礦渣，控制水份≤8%；二是調(diào)整熱風(fēng)爐爐溫及各配風(fēng)閥的開度，將出磨溫度控制在100℃~105℃。后者既解決了礦渣水份導(dǎo)致的溫度變化大的問題，還解決調(diào)整的速度和調(diào)整的效果問題；同時(shí)由于供熱充足、烘干充分，氣料比增加而大幅度提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。需注意的是：停配料后，溫度上升快不利于除塵濾袋的安全使用，須及時(shí)降溫

。

2、風(fēng)量、風(fēng)速的選擇及控制風(fēng)量的選定原則出磨氣體中含塵(成品)濃度應(yīng)在250～300g/m3之間，一般應(yīng)低于400g/m3；噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為50m/s；允許按立磨的具體情況在80％～105％范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量?？刂剖侄危和ㄟ^調(diào)整主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和排風(fēng)機(jī)入口閥門開度調(diào)整通風(fēng)量。通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)閥門和主排風(fēng)機(jī)出口閥門開度調(diào)整入磨負(fù)壓來調(diào)整通風(fēng)量，入磨負(fù)壓赿高通風(fēng)量赿小，反之通風(fēng)量赿大。備注:在主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和排風(fēng)機(jī)入口閥門開度不變?nèi)肽ヘ?fù)壓穩(wěn)定的情況下，磨內(nèi)壓差和收塵器壓差的大小，即系統(tǒng)風(fēng)阻（袋收塵器出口負(fù)壓）對(duì)通風(fēng)量也有影響，袋收塵器出口負(fù)壓赿高通風(fēng)量赿小，反之通風(fēng)量赿大。當(dāng)袋收塵器出口負(fù)壓升高時(shí)可適當(dāng)提高主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來穩(wěn)定磨內(nèi)通風(fēng)量，避免總風(fēng)量減少，造成磨內(nèi)細(xì)粉過多，而致料層不穩(wěn)。磨機(jī)總通風(fēng)量即選粉機(jī)處風(fēng)速是控制成品細(xì)度的主要參數(shù)之一，與比表面積呈遞減關(guān)系。3、防止系統(tǒng)漏風(fēng)

系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在風(fēng)機(jī)總排風(fēng)量不變的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)磨內(nèi)通風(fēng)量降低。由于出口風(fēng)速的降低，使成品的排出量少，循環(huán)負(fù)荷增加，壓差升高。由于惡性循環(huán)，總風(fēng)量減少，易造成飽磨，振動(dòng)停車。還會(huì)使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還可降低入收塵器的風(fēng)溫，易出現(xiàn)結(jié)露。要求系統(tǒng)漏風(fēng)<5％。

4、關(guān)于研磨壓力的選擇

立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯?，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅(jiān)硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。本機(jī)可通過主輥轉(zhuǎn)速來調(diào)整張緊力，推薦主輥轉(zhuǎn)速控制范圍40～42R/min。本機(jī)張緊壓力：F＝2*（P1S1－P2S2）式中：F：液壓缸傳遞給磨輥搖臂的張緊力，單位為牛。

P1：液壓缸上腔壓力，單位為帕。

S1：液壓缸上腔活塞截面積，單位為平方米。

P2：液壓缸下腔壓力，單位為帕。

S2：液壓缸活下腔塞截面積，單位為平方米。對(duì)于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費(fèi)，在料層薄的情況下，還往往造成振動(dòng)，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會(huì)取得更好的粉碎效果。但此時(shí)耐磨材料磨耗大，拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常工況下不允許超過額定電流（341A），否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。研磨壓力是控制成品細(xì)度的主要參數(shù)之一。與比表面積呈遞增關(guān)系。由于磨輥本身的重量一定，在生產(chǎn)中主要是通過改變液壓系統(tǒng)的研磨壓力的大小，以滿足粉磨物料的需要。隨著研磨壓力的增加，物料的粒徑變小，系統(tǒng)產(chǎn)量增加。但當(dāng)達(dá)到某一臨界值后繼續(xù)加大研磨壓力，主電機(jī)的電流繼續(xù)增大，單位產(chǎn)品的電耗增大，磨機(jī)的振動(dòng)可能增大。同時(shí)磨輥、磨盤的磨損也加大，其使用壽命降低；反之，磨機(jī)料層逐漸變厚（在料層穩(wěn)定的前提下，如無法形成料層時(shí)厚度反而下降），主電機(jī)電流增加，磨機(jī)壓差增大，回粉量增加。5、關(guān)于料層厚度及噴水量的選擇

立磨是料床粉碎設(shè)備，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。本機(jī)料層厚度的下限為40mm，下極限為25mm,開機(jī)前通過調(diào)整磨輥的限位裝置來使磨機(jī)在安全經(jīng)濟(jì)的條件下運(yùn)行。拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會(huì)產(chǎn)生過粉碎和能源浪費(fèi)。當(dāng)入磨物料粉料多、物料難磨、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高時(shí)均會(huì)造成料床粉料過多而導(dǎo)致料層不穩(wěn)定此時(shí)料層厚度波動(dòng)大，料層厚度變小，此時(shí)需多加噴水以穩(wěn)定料層，避免頻繁抬輥導(dǎo)致工藝惡化，并需同時(shí)提高入磨和出磨風(fēng)溫。磨輥壓實(shí)后的料床厚度控制在50～60mm為宜

6、關(guān)于選粉楊轉(zhuǎn)速的選擇

影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時(shí)，風(fēng)速越大，產(chǎn)品比表面積越低，而風(fēng)速不變時(shí)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品比表面積越高。通常狀況下，在排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和入口風(fēng)門開度不變的情況下，保持穩(wěn)定的磨內(nèi)壓差和收塵器出口的負(fù)壓，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。應(yīng)控制合理的范圍選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速與比表面積呈遞增關(guān)系，但調(diào)整時(shí)從整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)整考慮，首先要保證在足夠研磨壓力下的料層穩(wěn)定，當(dāng)料層不穩(wěn)，振動(dòng)值大于8時(shí)，需小幅穩(wěn)步提高，避免調(diào)整幅度過大回粉量驟然增加而導(dǎo)致料層不穩(wěn)定。7、關(guān)于磨機(jī)的振動(dòng)

立磨正常運(yùn)行時(shí)是很平穩(wěn)的，殼體振動(dòng)不超過10mm/s，但如調(diào)整得不好，會(huì)引起振動(dòng)，振幅超標(biāo)就會(huì)自動(dòng)停車。有金屬進(jìn)入磨盤引起振動(dòng)。為防金屬進(jìn)入，可安裝除鐵器和金屬探測(cè)器；磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動(dòng)。形不成料墊的主要原因有：(1)喂料量。立磨的喂料量必須適應(yīng)立磨的能力，每當(dāng)下料量低于立磨的產(chǎn)量，料層會(huì)逐漸變薄，當(dāng)料層薄到一定程度時(shí)，在拉緊力和本身自重的作用下，會(huì)出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機(jī)會(huì)，引起振動(dòng)。(2)物料硬度低，易碎性好。當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動(dòng)。(3)擋料環(huán)低。當(dāng)物料易磨易碎，擋料環(huán)較低，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，物料易磨應(yīng)適當(dāng)提高擋料環(huán)。(4)飽磨振動(dòng)。壓差大，料床粉料過多，稱為飽磨。(5)磨盤襯板不均勻磨損或磨輥不均勻磨損時(shí)，振動(dòng)較高。產(chǎn)生飽磨的原因有：下料量過大，使磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增大；分離器轉(zhuǎn)速過快，使磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增加；循環(huán)負(fù)荷大，使產(chǎn)生的粉料量過多，超過了通過磨內(nèi)氣體的攜帶能力；磨內(nèi)通風(fēng)量不足，系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適。

8、關(guān)于磨機(jī)壓差的控制

立磨的壓差是指運(yùn)行過程中，磨機(jī)出口與熱煙氣入口靜壓之差，這個(gè)壓差主要由三部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，另一部分是從噴口環(huán)上方到分離器下部之間充滿懸浮物料的流體阻力，第三是分離器下部到磨機(jī)出口的通風(fēng)阻力，這三個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨內(nèi)壓差。在正常運(yùn)行的工況下，出磨風(fēng)量保持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，噴口環(huán)的出口風(fēng)速一般在50m/s左右，因此噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內(nèi)流體阻力的變化。這個(gè)變化的由來，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量(循環(huán)負(fù)荷)的大小。正常工況壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。一旦這個(gè)平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時(shí)有效地控制，必然會(huì)給運(yùn)行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)料量降低。(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會(huì)導(dǎo)致料床不穩(wěn)定，造成飽磨而振動(dòng)停車。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因?yàn)闊o節(jié)制的加料而造成的，而是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會(huì)造成出磨物料減少。影響粉碎效果的因素有以下幾項(xiàng)：(1)液壓拉緊裝置的拉緊力在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會(huì)增加引起振動(dòng)的幾率，電機(jī)電流也會(huì)相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)，以及料床形成情況和控制厚度及振動(dòng)情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。(2)料床厚度在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受這已定的壓力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應(yīng)力不一樣，因此料床厚度的最佳值也不一樣。(3)磨盤和磨輥的擠壓工作面狀態(tài)在生產(chǎn)過程中，伴隨著磨盤、磨輥的磨損，粉碎效果會(huì)下降，由于種種原因造成盤與輥之間的擠壓工作面凸凹不平時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)局部過粉碎、局部擠壓力不夠的現(xiàn)象，造成粉碎效果差。因此磨盤襯板更換或堆焊時(shí)最好一起進(jìn)行，保證磨盤的平面度和水平度，否則會(huì)降低粉碎效果。(4)物料的易碎性物料的易碎性對(duì)于粉碎效果影響很大，不同來源、不同易碎性的原料時(shí)，要注意及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)以免造成壓差變動(dòng)。分離效果是影響循環(huán)負(fù)荷的主要因素之一。它是指把已符合細(xì)度要求的物料，及時(shí)地分離排出磨外這項(xiàng)工作完成的情況。分離效果取決于由分離器轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)風(fēng)速所構(gòu)成的流體流場(chǎng)。通常狀況下，分離器轉(zhuǎn)速提高，出磨產(chǎn)品變細(xì)，而在分離器轉(zhuǎn)速已定的情況下。磨內(nèi)風(fēng)速提高，出磨產(chǎn)品變粗。一般這兩項(xiàng)參數(shù)綜合考慮并調(diào)整的。主機(jī)設(shè)備巡檢導(dǎo)示牌皮帶機(jī)用途：數(shù)量：2臺(tái)性

能

參

數(shù)巡

檢

要

點(diǎn)維

修

要

點(diǎn)潤(rùn)

滑

指

南上次加油時(shí)間160.03(1)皮帶（接頭）有無起毛、破

Ⅰ、減速機(jī)或電動(dòng)滾笥

型號(hào)：DTT型

損、翹起

1、油品：N150中極壓工業(yè)齒輪油

規(guī)格B1000×57200(2)皮帶張緊程度（配重是否

2、油量：2×1

帶速：1.25m/s落地）

3、換油周期：1年

能力：300t/h(3)運(yùn)行時(shí)有無跑偏

Ⅱ、頭尾輪軸承

電機(jī)功率：30kW(4)拉繩開關(guān)是否完好

1、油品：2#鋰基脂

(5)防偏開關(guān)是否完好

2、油量：0.5×2×2

(6)檢查各托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，

3、換油周期：1年

160.04有無破損

4、補(bǔ)脂周期：1周

型號(hào)：DTT型

(7)檢查打滑檢測(cè)裝置有無失靈

規(guī)格B1000×57400(8)檢查各緊固螺栓有無松動(dòng)

帶速：1.25m/s(9)檢查潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況

能力：300t/h(10)檢查皮帶擋皮及清掃器是

電機(jī)功率：30kW否完好

(11)尾輪、改向輪有無積料

(12)電機(jī)溫度、潤(rùn)滑是否正常

檢修備注：主機(jī)設(shè)備巡檢導(dǎo)示牌160.07抓斗橋式起重機(jī)用途：數(shù)量：2性

能

參

數(shù)巡

檢

要

點(diǎn)維

修

要

點(diǎn)潤(rùn)

滑

指

南上次加油時(shí)間1、起重量：20t1、檢查升降關(guān)閉大、小車、Ⅰ、控制和制動(dòng)情況Ⅰ、液油部分

2、跨度：28.5m減速機(jī)和油位潤(rùn)滑是否正常及1、控制和制動(dòng)情況1、油品：N150工業(yè)齒輪油

3、主卷起開速度：m/min減速機(jī)固定螺絲。2、控制系統(tǒng)是否失靈檢查2、油量：

4、主卷起開高度：12m2、檢查升降開閉大車、小車3、所有的潤(rùn)滑方位、油質(zhì)、

大行走減速機(jī)：15L*2臺(tái)

5、副卷起開速度：m/min制動(dòng)器，中動(dòng)聯(lián)軸節(jié)、銷軸、油溫、油品、油位的檢查

小行走減速機(jī)：5L

6、副卷起開高度：12m聯(lián)節(jié)、螺絲松動(dòng)磨損情況。Ⅱ、檢修情況

抓斗卷揚(yáng)機(jī)減速機(jī)：50L

7、大車運(yùn)行速度：m/min3、檢查各限位器、緩沖器是1、對(duì)減速機(jī)齒輪嚙合，磨損3、補(bǔ)油周期：每班視油位

8、小車運(yùn)行速度：m/min否處于正常狀態(tài)。情況，軸承的油隙及行走的潤(rùn)4、換油周期：1年

9、主起開電機(jī)功率：kW4、檢查鋼絲繩、潤(rùn)滑磨損情況滑,行走輪大、小車輪的檢查Ⅱ、油脂部分

10、大車主電機(jī)功率：15kW5、檢查各制動(dòng)剎車片磨損情況2、升降、開閉卷筒及軸接手1、油品：2#極壓防銹鋰基脂

11、小車主電機(jī)功率：7.5kW6、檢查抓斗各銷軸、潤(rùn)滑磨的齒輪、油封磨損檢查2、補(bǔ)油周期：3個(gè)月

損情況。3、在裝配齒輪時(shí)要觀察端面3、部位：抓斗銷軸，鋼絲表

振擺齒輪中心距和線，齒輪的

面

齒頂間隙與齒側(cè)間隙的允差

4、各部位的螺栓的緊固

檢修備注：主機(jī)設(shè)備巡檢導(dǎo)示牌161.05輥式磨LGMS5725用途：數(shù)量：1性

能

參

數(shù)巡

檢

要

點(diǎn)維

修

要

點(diǎn)潤(rùn)

滑

指

南上次加油時(shí)間1、生產(chǎn)能力：150～170t/h1、檢查磨機(jī)振動(dòng)情況Ⅰ、減速機(jī)部分Ⅰ、磨輥

2、允許入磨物料料度：2、潤(rùn)滑：1、電機(jī)與減速機(jī)輸入軸對(duì)中徑1、油品：MobilSHC639

1～5mm

(1)檢查各點(diǎn)油位、油壓、油軸跳動(dòng)控制在0.05、0.05/3002、油量：1000L

3、成品細(xì)度：≥420㎡/Kg

質(zhì)、油溫是否正常2、螺旋平齒輪接觸情況3、換油周期：6個(gè)月化驗(yàn)一次

4、出磨物料水分：<0.5%

(2)液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)泵工作3、軸瓦接觸情況Ⅱ、磨輥密封

5、主盤轉(zhuǎn)速：22.0r/min

是否正常，系統(tǒng)是否泄漏Ⅱ、磨機(jī)部分1、油品：克虜伯BE41-1501

6、磨輥個(gè)數(shù)：3+3個(gè)

(3)液壓系統(tǒng)壓力值是否正常1、襯板焊接修復(fù)時(shí)，接地線只2、油量：2L*3輥*4點(diǎn)

7、主輥規(guī)格：φ2500mm3、密封風(fēng)機(jī)能接在焊接本體處3、補(bǔ)油周期：1個(gè)月

8、輔輥規(guī)格：φ1600mm

(1)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓是否合適管道是Ⅲ、稀油站部分

9、磨盤直徑：φ5700mm

否漏風(fēng)1、注意儲(chǔ)油和送油元件的清潔

10、主電機(jī)功率：5000KW

(2)過濾網(wǎng)是否堵塞2、檢查油實(shí)際送到的部位

4、檢查吐渣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常

5、檢查冷卻水供應(yīng)情況

6、檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落

檢修備注：主機(jī)設(shè)備巡檢導(dǎo)示牌160.05M立磨主電機(jī)用途：數(shù)量：1臺(tái)性

能

參

數(shù)巡

檢

要

點(diǎn)維

修

要

點(diǎn)潤(rùn)

滑

指

南上次加油時(shí)間1、主電機(jī)：1、檢查主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常1、碳刷滑環(huán)檢查，碳刷壓力Ⅰ、主電機(jī)

型號(hào)：YRKK1000-6

是否有異振、異溫、異味檢測(cè)1、油品：N46透平油

額定功率：5000kW2、潤(rùn)滑：2、接線檢查2、油量：32L*2

額定轉(zhuǎn)速：995r/min

(1)電機(jī)軸承溫度3、定轉(zhuǎn)子絕緣測(cè)試吸收比3、換油周期：1年

電壓：10000V

(2)主電機(jī)稀油站油溫是否4、油脂檢查更換

2、主電機(jī)稀油站：

正常5、水電阻配液阻值測(cè)試

型號(hào)：XYZ-25

(3)各管道密封裝置是否泄漏6、過濾網(wǎng)等衛(wèi)生清掃

公稱流量：2.5L/min

現(xiàn)象

供油壓力：0.4MPa

冷卻水用量：1.5m3/h

冷卻水壓力：0.2~0.3MPa

油泵用電機(jī)：1.5kW

電加熱器功率：4kW×3

油箱容積：0.63m3

過濾面積：0.13m3

換熱面積：3m2

檢修備注：主機(jī)設(shè)備巡檢導(dǎo)示牌161.05P立磨主減速機(jī)用途：數(shù)量：2臺(tái)性

能

參

數(shù)巡

檢

要

點(diǎn)維

修

要

點(diǎn)潤(rùn)

滑

指

南上次加油時(shí)間

1、檢查減速機(jī)溫度、壓力、振

Ⅰ、減速機(jī)

動(dòng)情況。

1、油品：ESSOEP320

2、潤(rùn)滑：

2、油量：5000L

(1)減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)、油位

3、換油周期：6個(gè)月化驗(yàn)一次

(2)各潤(rùn)滑點(diǎn)及聯(lián)接管道是否滲油

Ⅱ、主電機(jī)

(3)油過濾器是否堵塞

1、油品：N46透平油

(4)各潤(rùn)滑泵是否工作正常

2、油量：32L×2

3、加熱器工作是否正常

3、換油周期：1年

4、冷卻水管路檢查是否正常

Ⅲ、輔助減速機(jī)

1、油品：N220齒輪油

2、油量：0.2L×18

3、換油周期：2年

Ⅳ、主電機(jī)軸承

1、油品：3#鋰基脂

2、油量：0.5L×2

3、補(bǔ)脂周期：1個(gè)月

Ⅴ、超越離合器

1、油品：3#鋰基脂

2、油量：5L

檢修備注：主機(jī)設(shè)備巡檢導(dǎo)示牌161.09鏈板式提升機(jī)用途：提升吐渣料數(shù)量：1臺(tái)性

能

參

數(shù)巡

檢

要

點(diǎn)維

修

要

點(diǎn)潤(rùn)

滑

指

南上次加油時(shí)間1、型號(hào)：NE150k×44500mm1、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油位、油質(zhì)是1、輸送鏈定期檢查Ⅰ、減速機(jī)

2、頭尾輪中心高：44500m

否正常，有無滲油現(xiàn)象2、料斗破損及斗子螺栓是否松動(dòng)1、油品：N320齒輪油

3、輸送物料：立磨吐渣2、檢查各傳動(dòng)部件的磨損情況3、尾輪磨損情況確認(rèn)2、油量：150L

4、鏈速：31m/s是否異常振動(dòng)、異音，各固定4、頭輪齒磨損情況確認(rèn)3、換油周期：1年

5、輸送能力：150t/h部分是否牢靠5、斗部軸承定期檢查Ⅱ、液壓聯(lián)軸節(jié)

6、電機(jī)功率：37kw3、檢查各保護(hù)位置是否正常，6、傳動(dòng)鏈及鏈輪檢查1、油品：ESSOATFD

系統(tǒng)密封是否到位7、液力偶合器油液確認(rèn)及彈性2、油量：18L

4、檢查斗提在運(yùn)行中，鏈斗是聯(lián)軸節(jié)檢查3、換油周期：1年

否碰撞殼體，下料口是否暢通8、減速機(jī)齒面檢查及軸承游Ⅲ、輔助減速機(jī)

5、斗提頂端收塵管閥門是否正隙調(diào)整1、油品：N220齒輪油

常，管路是否堵塞

2、油量：12L

3、換油周期：1年

Ⅳ、頭部軸承

1、油品：2#鋰基脂

2、油量：4.5L*2

3、補(bǔ)油周期：3個(gè)月

Ⅴ、電機(jī)軸承

1、油品：3#鋰基脂

2、油量：0.5L*2

3、補(bǔ)脂周期：1個(gè)月

檢修備注：主機(jī)設(shè)備巡檢導(dǎo)示牌161.05－11磨機(jī)選粉機(jī)用途：數(shù)量：1臺(tái)性

能

參

數(shù)巡

檢

要

點(diǎn)維

修

要

點(diǎn)潤(rùn)

滑

指

南上次加油時(shí)間1、型號(hào)：1、轉(zhuǎn)手運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)是否有異1、選粉機(jī)立軸垂直度情況

2、轉(zhuǎn)子直徑:φmm

振異音2、電機(jī)與減速機(jī)之間聯(lián)軸器的

3、轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)范圍：54~175r/min2、電機(jī)減速

機(jī)是否跳動(dòng)情況

4、分離效率：%

有異音異味異振異溫3、減速機(jī)與立軸之間聯(lián)軸器的

5、選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置3、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑狀況跳動(dòng)情況

6、選粉機(jī)減速機(jī)：4、檢查各螺栓是否松動(dòng)脫落4、選粉機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分修補(bǔ)注意

FLENDERB35V125、檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油油量油質(zhì)5、損壞軸承更換需預(yù)加油

7、調(diào)速方式：變頻調(diào)速

6、聯(lián)接螺栓松脫情況

8、規(guī)格：500kw/660v

9、轉(zhuǎn)速范圍：1490r/min

10、冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)：0.37kw/380v

11、潤(rùn)滑系統(tǒng)：1.1kw/380v

12、油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)：0.24kw/380v

檢修備注：主機(jī)設(shè)備巡檢導(dǎo)示牌162.01斗式提升機(jī)用途：入成品均化庫數(shù)量：1臺(tái)性

能

參

數(shù)巡

檢

要

點(diǎn)維

修

要

點(diǎn)潤(rùn)

滑

指

南上次加油時(shí)間1、型號(hào)：TDS800*480001、檢查各部分螺栓殼體是否組1、各保護(hù)裝置檢查確認(rèn)Ⅰ、主減速機(jī)

2、頭尾輪中心高：48000m

裝到位，有無松動(dòng)及漏縫。2、減速機(jī)齒面檢查及頭輪聯(lián)接1、油品：MobilGlvgoleHE30

3、輸送物料：礦粉2、確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積鎖緊套檢查2、油量：145L

4、物料容重：0.8g/m3

料、積水。3、頭輪襯皮磨損情況確認(rèn)3、換油周期：18個(gè)月

5、物料水分：<1%3、確認(rèn)膠帶接頭連接情況是否4、接頭聯(lián)軸螺栓及帶面確認(rèn)Ⅱ、輔助減速機(jī)

6、物料溫度：max:120℃

完好，及傳動(dòng)張緊鏈的張緊5、液力偶合器及彈性圈檢查1、油品：EssoEP220

7、輸送能力：max:400t/h

度是否適度。6、頭尾部軸承檢查保養(yǎng)2、油量：10L

nor:200t/h4、確認(rèn)各潤(rùn)滑油是否符合要求7、張緊重桿軸承檢查3、換油周期：2年

8、電機(jī)功率：90kW5、檢查各部分螺栓殼體是否有

Ⅲ、液壓聯(lián)軸節(jié)

漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象。

1、油品：EssoNUTOH32

6、檢查運(yùn)行中皮帶的跑偏情況

2、油量：14.5L

7、檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)，

3、換油周期：8個(gè)月

有無異常振動(dòng)聲音。

Ⅳ、主電機(jī)軸承

1、油品：EssoEP3

2、油量：0.5L*2

3、補(bǔ)油周期：1個(gè)月

Ⅴ、頭輪軸承

1、油品：EssoEP2