豐田汽車同期化生產(chǎn)方式

主題：同期化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)1同期化生產(chǎn)系統(tǒng)

是指為了改革企業(yè)體質(zhì)所使其在不景氣且變化激烈的國際竟?fàn)幹姓加袃?yōu)勢，從接獲訂單到生產(chǎn)（制造）。交貨為止以高品質(zhì).低成本.因應(yīng)多樣化為目標(biāo),灌注撤底消費(fèi)之思想,使所有步驟得以同期化之一貫制度。定義2以前計(jì)劃生產(chǎn)（預(yù)測生產(chǎn)）

壓入式生產(chǎn)方式（前推式）出貨受訂DCBACBDCBA前工程後工程DBCA粗材置場制品置場DBA基本形態(tài)-以前3

階段Ⅰ后補(bǔ)充生產(chǎn)后工程領(lǐng)取方式（平均化．平準(zhǔn)化．交貨同期化）出貨受訂DCBA粗材暫存區(qū)制品暫存區(qū)中間暫存區(qū)DCBADCBADCBA前工程后工程AＢ基本形態(tài)-階段一4

A

階段ⅡDCBA后工程DCBA受訂出貨粗材暫存區(qū)順序生產(chǎn)[之二]受訂方式中級(jí)．前工程．后工程．交貨同期化前工程ＤＣＢA[之一]受訂方式初級(jí)．后工程．交貨同期化出貨受訂DCBA后工程ＤＣＢA前工程中間暫存區(qū)DCBA粗材暫存區(qū)DCBA基本形態(tài)-階段二5原材料暫存區(qū)

階段Ⅲ受訂生產(chǎn)DCBADCBA粗．完材工程后工程前工程出貨受訂能因應(yīng)多樣化的麵攤方式．粗．完材工程，前工程．后工程，交貨同期化DCBA基本形態(tài)-階段三6出貨受訂

階段Ⅳ同期化生產(chǎn)原材料工程粗．完材工程后工程前工程DCBADCBA鍍業(yè)流通工業(yè)商業(yè)流通１．生產(chǎn)單位為１的混流生產(chǎn)線２．（受訂）．（情報(bào)）．（采購）．（加工）．（交貨）工程的前置時(shí)間比需要者的交期短?；拘螒B(tài)-階段四7同期化生產(chǎn)體系圖8同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的導(dǎo)入順序9步驟一：6S

教養(yǎng)：就是實(shí)行正確工作的做法。習(xí)慣：就是養(yǎng)成遵守訓(xùn)示、既定規(guī)則的教養(yǎng)。

清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)。實(shí)施順序二整理：就是區(qū)分要與不要的物品，不要的物品要即刻加以處理。整頓：就是將要的物品整齊的放在規(guī)定場所並加以標(biāo)示，讓任何人皆可一目了然。清掃：就是掃的乾乾淨(jìng)淨(jìng)。實(shí)施順序一實(shí)施順序三10所謂6S是指:整理(SERI)整頓（SEITON）清掃（SEISOU）清潔（SEIKETSU）教養(yǎng)（SITSUKE）習(xí)慣（SHUKAN）

6S是所有工作的原點(diǎn)，與整備工作場所環(huán)境以提高安全．品質(zhì)．生產(chǎn)性一事相結(jié)合。以全員的手創(chuàng)造出可以在（必要時(shí)候）生產(chǎn)（加工）（必要數(shù)量）的（必要物品）的體制。同時(shí)進(jìn)行各自的意義改革步驟一：6S（定義）11

進(jìn)行處理時(shí),首先將物品集中于距離生產(chǎn)線公2尺以外之處。使用該處的物品時(shí)，若只是將物品放進(jìn)生產(chǎn)線則會(huì)發(fā)生有去無回的情形，因而在使用時(shí)將物品放入塑膠容器與必要工具等整組一起搬運(yùn)。搬運(yùn)的定義非常重要。使用完后保管于規(guī)定的儲(chǔ)位，料架（保管的方法整頓項(xiàng)目中說明）在此重要的是即刻處理。要點(diǎn)是丟棄，消除著眼點(diǎn)1著眼點(diǎn)2不要的概念就是時(shí)間的概念（1小時(shí)之內(nèi)不要使用的物品便是生產(chǎn)線的不要品）關(guān)鍵語步驟一：6S（整理）12特別是料架．輸送帶．工作臺(tái)．臺(tái)車．治工具等可以在其他生產(chǎn)線或是次期開始的生產(chǎn)線中使用，因此必須集中放置于工廠的一處固定場所。以經(jīng)驗(yàn)而言日后再利用的情開非常多。處理（丟棄）時(shí)要由生產(chǎn)線的作業(yè)員負(fù)責(zé)撤除。管理者，監(jiān)督者絕對(duì)不可以撤除（以作業(yè)員的立場而言會(huì)引起不滿，所以必須附加具體的說明）。要點(diǎn)1要點(diǎn)2會(huì)有難于判斷必要或不必要的情形，但是，那就是不必要要點(diǎn)3步驟一：6S（整理）13步驟一：6S（整頓）在如維物箱般寬度狹小而大量放置的場所，重要的是深度要淺。不僅是制品，最重要的是零件，工具等也必須處于可以（先進(jìn)先出）的管理狀態(tài)。對(duì)于整理過的全部必要物品，使之處于（何種物品）（數(shù)量多少）（放于何處），需要物品時(shí)（任任何人）（隨時(shí)都可以）（馬上）拿取的狀態(tài)著眼點(diǎn)總之徹底實(shí)施！不斷學(xué)習(xí)良好事物！關(guān)鍵語14步驟一：6S（整頓）

替換治工具的場合，如圖所示必須與必要的治具及一起使用的工具．螺絲．螺母1對(duì)1整組擺放以便供應(yīng)給次工程(亦即使用場所）。治具等的放置方法，保管作為改善的對(duì)象而言可以說有如寶山。▼色別表示（型式別．工程別．機(jī)器別．用途別__)▼儲(chǔ)位表示（表示放置場所）▼使用對(duì)象表示（品名．工程別＿）▼必要時(shí)使用作業(yè)順序表要點(diǎn)1

通道線．畫區(qū)線要畫得整齊（與工廠的柱子成直角或平行）。依據(jù)區(qū)隔布置料架．臺(tái)車．生產(chǎn)線．這是監(jiān)督者能夠親自判斷作業(yè)員．設(shè)備．料架現(xiàn)在的狀態(tài)是正?；虍惓５亩c(diǎn)（位置），做為目視管理點(diǎn)。要點(diǎn)２15雖然說（清掃就是點(diǎn)檢），但是實(shí)際用手觸摸料架．設(shè)備的角落便可發(fā)現(xiàn)問題及隱藏的小缺點(diǎn)。這是妨礙生產(chǎn)的危險(xiǎn)預(yù)知，實(shí)施一連串的改善對(duì)策對(duì)安全．品質(zhì)．生產(chǎn)性有很大的影響。針對(duì)污染源采取對(duì)策的話，可以減少日后的清掃作業(yè)及費(fèi)用。步驟一：6S（清掃）保持整頓狀態(tài)，亦即清掃干凈著眼點(diǎn)１作業(yè)員全體清掃角落的臟亂同時(shí)也必須經(jīng)常思考能否以較短時(shí)間清掃，因?yàn)椴灰讙叱M(fèi)時(shí)的地方就是須要改善的地方。若以掃除的觀念很難有改善的思想，重要是將它視為工作的一部分。著眼點(diǎn)２

只要通道還是臟亂就有無限的改善關(guān)鍵語16

清楚是為了維持（整理）（整頓）（清掃）的狀態(tài)。清楚就是清澈干凈，干凈就是沒有物品。步驟一：6S（清潔）清潔的生產(chǎn)線（工作場所）應(yīng)該是安全衛(wèi)生而且能夠迅速輕松，低價(jià)生產(chǎn)的工作環(huán)境關(guān)鍵語從帳單．傳票到治工具，規(guī)劃出不拿現(xiàn)在不要的物品的狀況。著眼點(diǎn)１必要的物品全部整組供應(yīng)的結(jié)構(gòu)可以維持清潔狀態(tài)著眼點(diǎn)２17

教養(yǎng)的主角是作業(yè)員，導(dǎo)演是監(jiān)督者步驟一：6S（教養(yǎng)）關(guān)鍵語管理者對(duì)結(jié)果有責(zé)任，而作業(yè)員對(duì)自己的行為有責(zé)任著眼點(diǎn)１教養(yǎng)的徹底由外形開始并藉由反復(fù)不斷的實(shí)行使它成為習(xí)慣。以4S改革生活環(huán)境,而以教養(yǎng)做為規(guī)范.著眼點(diǎn)２作業(yè)結(jié)束前3分鐘間,全員決定6S工作分擔(dān)并予實(shí)施要點(diǎn)18

不斷反復(fù)實(shí)行被教導(dǎo)的事項(xiàng)，規(guī)定事項(xiàng)的結(jié)果，而成為一種自然行動(dòng)。等習(xí)慣成為自然時(shí)6S便已落實(shí)。

確實(shí)正確遵守身為社會(huì)人．組成人必須實(shí)行的事情之習(xí)慣養(yǎng)成，對(duì)往后的步驟而言表示同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的基本已經(jīng)整備。要點(diǎn)步驟一：6S（習(xí)慣）19步驟二：

生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化

多循環(huán)化：在多循環(huán)的生產(chǎn)物品中，生產(chǎn)量最少的產(chǎn)品以“1”為生產(chǎn)單位。平準(zhǔn)化：平均化生產(chǎn)實(shí)施後，將一日中的內(nèi)容細(xì)分為多各生產(chǎn)循環(huán)。二、平準(zhǔn)化平均化：將各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量平均為每日同等數(shù)量。

一、平均化三、多循環(huán)生產(chǎn)20步驟三：

一個(gè)一個(gè)（SET）流在平均化、平準(zhǔn)化生產(chǎn)中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝配工程往前工程領(lǐng)取，對(duì)於一個(gè)產(chǎn)品只限“1”個(gè)零件的運(yùn)搬、裝配、加工、領(lǐng)取粗材等。1.縮短前置時(shí)間。(使物品快速流動(dòng))2.最少工程在製品。3.目視管理狀況。(標(biāo)準(zhǔn)化)4.生產(chǎn)線活性化。21步驟四：

流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)的流動(dòng)使工程、物、情報(bào)、人、改善不發(fā)生淤塞的現(xiàn)象，確保高品質(zhì)、低成本，因應(yīng)多樣化等等之基本條件。1.首先規(guī)劃流程，依序廢止暫存區(qū)，最終使流程變長，擴(kuò)大規(guī)劃全體的流動(dòng)。2.以一次一個(gè)的速度將物品用最短途徑(U字形生產(chǎn)線)

的流動(dòng)。

物流=途徑+流量3.後工程強(qiáng)烈進(jìn)行領(lǐng)取動(dòng)作，以狹窄且流速快來促成同期化。實(shí)施順序：22步驟四：流水式生產(chǎn)線首先要規(guī)劃流程1.規(guī)劃一個(gè)一個(gè)流設(shè)置暫存區(qū)2.降低暫存品的存貨3.廢止暫存區(qū)使流程變長（單位擴(kuò)大規(guī)劃全體的流動(dòng)）

個(gè)個(gè)的流動(dòng)暫存區(qū)暫存區(qū)暫存區(qū)個(gè)個(gè)的流動(dòng)個(gè)個(gè)的流動(dòng)有暫存區(qū)便無法實(shí)施同期化實(shí)施順序11、流水式生產(chǎn)線23步驟四：流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)的前置時(shí)間=加工時(shí)間+停滯時(shí)間生產(chǎn)附加價(jià)值包含搬運(yùn)時(shí)間、檢查時(shí)間、暫存時(shí)間、放置時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)持量同期化生產(chǎn)之能否建立全看前置時(shí)間（粗材至產(chǎn)品所需時(shí)間）的縮短程度而定前置時(shí)間的縮短。1.可以更短期間提供產(chǎn)品給顧客。2.可立即因應(yīng)（極及成品庫存）多樣化（生產(chǎn)的增減，改型等等）

所有的前置時(shí)間縮短，可使成為可行

生產(chǎn)的前置時(shí)間情報(bào)的前置時(shí)間改善的前置時(shí)間受訂生產(chǎn)同期化生產(chǎn)重點(diǎn)2、前置時(shí)間24步驟四：流水式生產(chǎn)線離鳥型籠中鳥型候鳥型離鳥型、籠中鳥型、侯鳥型的設(shè)備布置中1.物品沒有流動(dòng)節(jié)2.等待的浪費(fèi)(庫存的浪費(fèi))3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.完成上很費(fèi)時(shí)5.各工程中堆積大量的半加工品粗材粗材5暫存區(qū)暫存區(qū)♀♀♀1098173264A產(chǎn)品35214♀B產(chǎn)品一律書寫順暢流動(dòng)重點(diǎn)3、U字型生產(chǎn)線25步驟四：流水式生產(chǎn)線在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進(jìn)行作業(yè)也就是能夠做出流動(dòng)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線為整流化作業(yè)員由橫向負(fù)責(zé)縱向負(fù)責(zé)依工程順序進(jìn)行作業(yè)單能工多能工化設(shè)備為一面裝取加工物一面按開關(guān)（將設(shè)備改為這種裝置）也就是多能工=操作工結(jié)構(gòu)在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進(jìn)行作業(yè)也就是能夠做出流動(dòng)生產(chǎn)重點(diǎn)4、多功能26步驟四：流水式生產(chǎn)線目視管理的工具.生產(chǎn)流程中異常發(fā)生的傳達(dá)手段。品質(zhì)異常.機(jī)器故障.困難發(fā)生時(shí),作業(yè)員立刻按下手邊的按鈕,點(diǎn)亮(燈號(hào))將發(fā)生異常之事通知監(jiān)督者或是維修人員等是呼叫管理的工具。異常管理欲徹底消除異常，應(yīng)無懼于停線問題發(fā)生時(shí)不要立即停線呼叫監(jiān)督者由監(jiān)督者在定位上停止（其它作業(yè)員于結(jié)束一個(gè)循環(huán)的工作后停止）作業(yè)落后時(shí)不是由落后的作業(yè)員去按按鈕而是以極限開關(guān)等呼叫并停止為佳。重點(diǎn)5、燈號(hào)顯示27步驟五：流水式生產(chǎn)線1、

小批量化1.小批量生產(chǎn)=縮短換線時(shí)間。(混流生產(chǎn)線之低成本生產(chǎn))2.搬運(yùn)的小批量化。3.庫存乃萬惡之源。換模、換線：1.SINGLE換線：換線時(shí)間在9分59秒以下。2.ONETOUCH換線。3.標(biāo)準(zhǔn)換線：以一個(gè)規(guī)制時(shí)間進(jìn)行各設(shè)備的換線時(shí)間。小批量運(yùn)搬：1.混載多次搬運(yùn)。2.定量搬運(yùn)(不定時(shí))：3.定時(shí)搬運(yùn)(不定量)：實(shí)施重點(diǎn)：28步驟五：流水式生產(chǎn)線1.現(xiàn)狀把握(實(shí)施公開換線.電視錄影等等）2.6S(放置場所.SET工具.顏色管理與事前準(zhǔn)備等等)3.順序的表(標(biāo))準(zhǔn)化4.內(nèi)部換線(必須停機(jī)的換線,ONETOUCH交換)外部換線(機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中可進(jìn)行的換線預(yù)先做準(zhǔn)備)5.將內(nèi)部換線轉(zhuǎn)變成外部換線(內(nèi)部換線為最優(yōu)先

要點(diǎn)的明確化區(qū)分須按順序進(jìn)行的作業(yè)與可同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)若增加人員可縮短換線時(shí)間就是增加人員換線順序表換線工的意議很重要決定順序后只需加以練習(xí)立刻可變成現(xiàn)狀的1/2改革循環(huán)縮短換線時(shí)間的實(shí)施順序2、換線.換型29步驟五：流水式生產(chǎn)線在沖壓、機(jī)械加工.鑄鍛造生產(chǎn)線上因換線非常費(fèi)時(shí)而無法因應(yīng)依后工程的領(lǐng)取順序生產(chǎn)時(shí),必須實(shí)施批量生產(chǎn).指示何時(shí)必須進(jìn)行生產(chǎn)的看板(動(dòng)工時(shí)間與粗材領(lǐng)取指示)

重點(diǎn)要點(diǎn)在于如何縮短換線時(shí)1.將基準(zhǔn)數(shù)一次減少一箱2.發(fā)生問題縮短換線解決3.不斷反復(fù)進(jìn)行著將基準(zhǔn)數(shù)削減至一箱4.接下來將批量數(shù)變小(與換線的縮短率同等,換線1/2批量1/2)但基準(zhǔn)數(shù)要保持在順序3的狀態(tài)(后工程發(fā)生缺料）5.反復(fù)進(jìn)行順序1~4引出需求實(shí)施順序3、信號(hào)看板30必要時(shí)同時(shí)混裝1個(gè)產(chǎn)品的份量巡回各工程進(jìn)行領(lǐng)取迅速少量搬運(yùn)（使河水清澈見底）1.以熟知工程的優(yōu)秀作業(yè)員擔(dān)任(敏捷巡回在生產(chǎn)線間.工程間.過期性地領(lǐng)取.供給領(lǐng)件就如火車時(shí)刻表一般?。。?.被后工程所領(lǐng)取搬運(yùn)的物品是對(duì)前工程的下次制造指示(生產(chǎn)指示)巡回混載方式3.情報(bào)傳達(dá)人(異常管理)步驟五：流水式生產(chǎn)線現(xiàn)狀零件一次的供給量很多（大批量）生產(chǎn)線旁邊的物品多作業(yè)時(shí)尋找選擇放回裝配/加工（都是浪費(fèi)）進(jìn)行非定常作業(yè)（無法進(jìn)行反復(fù)作業(yè)）無法確定生產(chǎn)過?；虿蛔悖ㄇ閳?bào)不足）一點(diǎn)一點(diǎn)領(lǐng)?。┙o(裝配供給以一臺(tái)份)重點(diǎn)4、

迅速少量搬運(yùn)31步驟五：流水式生產(chǎn)線基本上搬運(yùn)亦是浪費(fèi)，不過不搬運(yùn)便無法進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中的搬運(yùn)是有效率地在最低限的必要時(shí)候情報(bào)一起搬運(yùn)（領(lǐng)?。┪锲罚ㄖ辉诒匾獣r(shí)候搬運(yùn)（領(lǐng)取）工程問題必要數(shù)量的必要物品）重點(diǎn)將搬運(yùn)編制于流程之中以提升全體的效率任務(wù)5、

搬運(yùn)系統(tǒng)32目視管理制造中的狀況生產(chǎn)狀況(落后.進(jìn)度)之掌握情報(bào)傳達(dá)(情報(bào)是為了使行動(dòng)/改善連接之物)具體化工具1.儲(chǔ)位表示2.物品的暫存方式(暫存區(qū))最大容量．最小容量表示3.包裝方式．容器步驟六：

儲(chǔ)位.物品的放置場所1、儲(chǔ)位、部品置場所物品的放置場內(nèi)有治具．臺(tái)車．測定器．輔助材料等等在此是針對(duì)成品．零件．粗材．完材等等加以說明重點(diǎn)以物品做為媒體，使任何人都了解正常狀況與異常狀況以進(jìn)行立即改善著眼點(diǎn)33步驟六：

儲(chǔ)位.物品的放置場所2、儲(chǔ)位(LOCATION)1.具有使任何人都易于理解的一慣性.2.以將來不會(huì)移動(dòng)的東西做為基準(zhǔn)———工廠.建筑物.柱子,將工廠內(nèi)部加以劃分以柱子為基準(zhǔn)設(shè)定5M2的范圍（※）不可以生產(chǎn)線，設(shè)備為基準(zhǔn)將來有可能廢止或生產(chǎn)線移動(dòng)3.儲(chǔ)位設(shè)定劃分(以少許情報(bào)得知正確場所)(例)儲(chǔ)位設(shè)定的順序與著眼點(diǎn)(系)工廠及建筑物(市)柱內(nèi)范圍面積(路)柱內(nèi)范圍面積的1/4(號(hào))地面位置6架位3.45小劃分柱34步驟六：

儲(chǔ)位.物品的放置場所3：包裝方式.容器1.不損及物品的品質(zhì)(擦傷.防震.防濕.變形等等)。2.一個(gè)容器裝一個(gè)品號(hào)。3.容器?可能縮小收容數(shù)以少量為宜。4.收容數(shù)須目視即知（1，2，5，10，50，100）。5.容器的處理可以轉(zhuǎn)使用之材質(zhì)為佳(容器塑膠化)。設(shè)定條件◎瓦楞紙盒的容器塑膠化回轉(zhuǎn)10次即已合算廢止單次使用的容器塑膠袋紙袋也同樣35步驟六：

儲(chǔ)位.物品的放置場所4、暫存品與放置場所暫存區(qū)與放置場所基本上的意思是不同的暫存區(qū)：依后工程領(lǐng)取的信號(hào)所生產(chǎn)（或是交貨）的物品全數(shù)堆放的場所有儲(chǔ)位.品號(hào).最大量.最小量之表示。置場:與后工程沒有關(guān)系所生產(chǎn)(或是交貨)的物品的堆放場所。重點(diǎn)36步驟七：規(guī)制時(shí)間1、以規(guī)制時(shí)間生產(chǎn)

所謂規(guī)制時(shí)間是指在正常時(shí)間中以幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品（一個(gè)零件）的時(shí)間（太慢太快都不可以）以不必要生產(chǎn)數(shù)（量）與移動(dòng)時(shí)間（定時(shí)）來決定重點(diǎn)每一日規(guī)制時(shí)間＝每一日稼動(dòng)時(shí)間（定時(shí)）必要生產(chǎn)數(shù)（量）(8H*60分）午前．午后480分-(朝會(huì)+休息+作業(yè)結(jié)束整理)后工程的必要數(shù)(量)37步驟七：

規(guī)制時(shí)間重點(diǎn)2、

少人化38步驟八：

生產(chǎn)量管理生產(chǎn)管理的3大要項(xiàng)目1.臨督者.作業(yè)員與上級(jí)監(jiān)督者.管理者可以利用管理表根據(jù)事實(shí)進(jìn)行商討。2.計(jì)劃是遵守并達(dá)成交期。時(shí)常聽說（因?yàn)榍肮こ?其它的責(zé)任而物品無法制造出來),但是即使沒有時(shí)間、人員、物品，也必然按照交期以因應(yīng)后工程的要求。3.制造成本是表現(xiàn)在生產(chǎn)量管理的要求。39步驟八：

生產(chǎn)量管理1、每小時(shí)的生產(chǎn)量管理生產(chǎn)量管理是目視管理工具，確保每日每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)的同數(shù)把握工數(shù)，謀降低成本，共狀發(fā)生時(shí)得以迅速處理，管理，維持穩(wěn)定狀態(tài)的生產(chǎn)線。經(jīng)常保持最佳的狀態(tài)規(guī)劃沒有不均衡現(xiàn)象的生產(chǎn)線重點(diǎn)記錄生產(chǎn)量阻礙要因的共狀（機(jī)器故障.缺料.不良.換線.刀具交換.作業(yè)落后.問題等等)的內(nèi)容與時(shí)間,將內(nèi)容加以區(qū)別后逐項(xiàng)解決問題以便繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。生產(chǎn)管理=制造成本管理灌輸成本意識(shí)給現(xiàn)場人員！以容器單位將生產(chǎn)實(shí)績以數(shù)字表示出來。作業(yè)員教育1容器3萬元1日完成15容器便生產(chǎn)45萬元40步驟九：

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、

物/事標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)能力配置狀態(tài)動(dòng)作順序方法責(zé)任義務(wù)想法概念規(guī)制時(shí)間、工程能力表流水式生產(chǎn)線、U字型生產(chǎn)線、儲(chǔ)位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、生產(chǎn)量管理、標(biāo)準(zhǔn)速控器、警示燈、6S、看板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表換線順序表安全.多能工教育方法，了笨措施生產(chǎn)量管理，生產(chǎn)推移圖，異常管理（停止生產(chǎn)線，不可停線）一個(gè)一個(gè)（SET）的流自動(dòng)化與自動(dòng)化，稼動(dòng)與可動(dòng)，效率，平準(zhǔn)化，小批量CIM，JIT，同期化生產(chǎn)，物流，改善，情報(bào)重點(diǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善可言41步驟九：

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2、

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是：為了消除所有的（浪費(fèi)），讓物流狹窄且快速流動(dòng)在必要時(shí)候，制造、搬運(yùn)的必要數(shù)量的必要物品而將人、機(jī)器、物做最有效的組合使其標(biāo)準(zhǔn)化（方法），依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)物品。重點(diǎn)同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中物品的制造方法.改善.管理方法的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(※)效率性就是為安全且更低價(jià)制造良好品質(zhì)物品的工作方法1.現(xiàn)場作業(yè)的根據(jù)(管理基準(zhǔn))2.改善的萌芽及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.新進(jìn)人員的指導(dǎo)書4.熟練者必要外作業(yè)的防止5.維持品質(zhì)、安全、量成本管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的5個(gè)目標(biāo)42步驟十：

品質(zhì)品質(zhì)就是將原料．零件等等加以加工．裝配所點(diǎn)示出的結(jié)果,但是沒有幕僚.監(jiān)督者的質(zhì)生產(chǎn)線.設(shè)備的質(zhì)情報(bào)的質(zhì)作業(yè)方法的質(zhì)的改善則無法提高產(chǎn)品(零件）的品質(zhì)所有生產(chǎn)活動(dòng)的質(zhì)，水準(zhǔn)匯總?cè)从吃谏唐飞厦妗?、質(zhì)管理商品的品質(zhì)保證對(duì)企業(yè)來而言是比任何一切都優(yōu)先的大前提，具體而言即所有的工程（工作崗位）只在必要的時(shí)候生產(chǎn)后工程（顧客）所必要數(shù)量的必要物品[依所要求品質(zhì)的物品]保證所要求的品質(zhì)

請(qǐng)求企業(yè)所有業(yè)務(wù)活動(dòng)的改善與管理的定著2、品質(zhì)保證43步驟十：

品質(zhì)

自主檢查是以[后工程即顧客]的觀念，按照基準(zhǔn)表現(xiàn)自檢查自己所做的物品確認(rèn)[是良品]，不良品絕對(duì)不外流，對(duì)自己宣誓，負(fù)責(zé)地將物品流到后工程，確實(shí)實(shí)行規(guī)定的事。4、自主檢查基本上所有的產(chǎn)品均須全數(shù)檢查,而且是在源流檢查檢查無法產(chǎn)生附加價(jià)值(雖是必要卻會(huì)提高成本)必須設(shè)法使工數(shù)不增加3、全數(shù)檢查44步驟十：

品質(zhì)

自動(dòng)化就是自大檢查（控制）質(zhì)．量．作業(yè)．設(shè)備的共狀．

一有共狀便最優(yōu)先自動(dòng)停止

人．設(shè)備．生產(chǎn)線．工廠6、自動(dòng)化

即使是實(shí)施全數(shù)檢查．自主檢查,有時(shí)也會(huì)因[心不在篶]或[發(fā)呆]而忘記作業(yè)（人為錯(cuò)誤）以治具．機(jī)器等等自動(dòng)防止的構(gòu)造＝防笨措施以檢查的自動(dòng)化為目的5、防笨措施451、

稼動(dòng)率與可動(dòng)率步驟十一：

設(shè)備就是指在正常上班時(shí)間中,生產(chǎn)線．設(shè)備機(jī)器對(duì)于後工程要求數(shù)的加工能力的比例（需要對(duì)定時(shí)間能力的比率）就是指想開動(dòng)生產(chǎn)線．設(shè)備機(jī)器時(shí)，隨時(shí)能夠運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率100%為其應(yīng)有狀態(tài)(信賴性的比率)稼動(dòng)率可動(dòng)率重點(diǎn)46=稼働率后工程的要求數(shù)一定時(shí)間內(nèi)的加工能力數(shù)*100加工能力數(shù)=工作時(shí)間(一定時(shí)間)-{換線時(shí)間,刀具交換時(shí)間}一臺(tái)(個(gè))所需時(shí)間手作業(yè)時(shí)間+自動(dòng)時(shí)間可働率可動(dòng)率=1臺(tái)(個(gè))所需時(shí)間*后工程的要求數(shù)實(shí)際所需時(shí)間*1001臺(tái)完成（所需）時(shí)間為2分鐘生產(chǎn)后工程要求數(shù)200臺(tái)，需要花費(fèi)510分鐘，可動(dòng)率為78.4%510*100可動(dòng)率=2*200計(jì)算公式1、

稼動(dòng)率與可動(dòng)率