武漢某貨運庫鋼結(jié)構(gòu)施工方案

武漢**機場貨運庫施工方案編制人：審核：審批：2007年6月目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc171494846"一、工程簡介3HYPERLINK\l"_Toc171494847"二、施工特點3HYPERLINK\l"_Toc171494848"三、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc171494849"四、鋼構(gòu)件工廠制作、現(xiàn)場拼裝8HYPERLINK\l"_Toc171494850"五、鋼結(jié)構(gòu)安裝17HYPERLINK\l"_Toc171494851"六、質(zhì)量保證措施43HYPERLINK\l"_Toc171494852"七、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施50HYPERLINK\l"_Toc171494853"八、季節(jié)性施工措施57一、工程簡介武漢**機場貨運庫位于**機場東油庫2000米處，長232米，寬99米，屋檐高8米，貨運庫由中脊往兩側(cè)分水，坡度為1/14，為門式輕型鋼結(jié)構(gòu)，貨運庫內(nèi)兩側(cè)設(shè)有夾層，結(jié)構(gòu)總重量約為600噸。二、施工特點現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊安裝，貨運庫屋蓋主梁最長為99米，跨度大。貨運庫施工現(xiàn)場為黃色回填土，雨天無法進行吊裝工作，同時對構(gòu)件進場影響較大，施工應(yīng)避開雨天。三、施工部署1、施工目標（1）、安全目標無重大傷亡事故，輕傷事故率控制在1.5‰以下。（2）、文明施工目標創(chuàng)文明施工工地，綜合評分達到90分以上。（3）、工期目標滿足總的施工工期要求。2、施工方法簡介采用工廠制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場后安裝。鋼柱安裝采用整體吊裝；結(jié)合現(xiàn)場施工條件，貨運站鋼構(gòu)件吊裝主梁將采用一臺8噸汽車吊現(xiàn)場拼裝，用兩臺25噸汽車吊分段吊裝，吊裝為中間往兩邊吊，屋面檁條、剛性系桿與柱間支撐采用兩臺16噸汽車吊安裝；屋面拉桿與水平支撐用麻繩人力安裝。3、施工組織機構(gòu)該項目的組織機構(gòu)如下圖所示：4、勞動力配備序號工種數(shù)量（人）1起重工102鉚工83鉗工44電焊工55氣焊工26測量工47油漆工68電工29普工28合計695、主要機械設(shè)備配備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1起重機QY2522起重機QY1623起重機QY814壓型鋼板成型機15鎖邊機S-47526直流焊機ZX5-40017CO2焊機NBC-50048半自動切割機19臺鉆Z40-23210磁性鉆床A0500211空壓機0.9立方米212遠紅外線烘干箱1施工材料工具儀器表序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼絲繩∮17.5、6*337+1M5002鋼絲繩∮15、6*37+1M8003鋼絲繩∮13、6*37+1M8004弓型卡環(huán)5T個85弓型卡環(huán)3T個106普通卡環(huán)3T個107手拉葫蘆3T個88手拉葫蘆2T個89千斤頂10T個810活動板手12寸把811電動扭力扳手M24-16把212鋼卷尺5m把413鋼盤尺30m把214鋼板尺1m把415直角尺300*500mmm把616直角尺150*250mmm把617角向磨光機100型臺218對講機臺619保溫筒個420全站儀臺121經(jīng)緯儀臺222水準儀臺123鋼爬梯300*50000*12mmm個2024塔尺3m把225安全鋼絲繩φ9米100026鋼管48*3.5米80027扣件只20029焊縫檢驗尺把230放大鏡把2四、鋼構(gòu)件工廠制作、現(xiàn)場拼裝1、門式鋼架輕鋼結(jié)構(gòu)制作流程2、準備（1）、制作前，應(yīng)進行圖紙會審和編制制作工藝。（2）、材料、機具和工藝裝備的準備。（3）、上崗操作人員的培訓(xùn)和考核，特殊工種的資格認定。（4）做好各道工序的技術(shù)交底。3、放樣和號料（1）、放樣應(yīng)使用經(jīng)計量檢定的器具。（2）、號料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮及切割、邊緣加工等加工余量。（3）、發(fā)現(xiàn)材料有質(zhì)量問題，應(yīng)及時向技術(shù)部門反映，不得自行處理。4、矯正和成型（1）、矯正貫穿整個制作過程。（2）、用火焰校正時，要控制好加熱溫度。（3）、彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500MM時，樣板弦長不應(yīng)小于弦長的2/3。零件弦長大于1500MM時，樣板弦長不應(yīng)小于1500MM。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0MM。5、鉆孔（1）、高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，檁條上的孔采用沖孔。（2）、孔的偏差超標時，不得塞鋼塊，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材補焊后重新鉆孔。6、組裝（1）、組裝前應(yīng)校正和檢查各零部件，除工藝要求外組裝間隙不大于1.0MM，頂緊接觸面、孔應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）、組裝用平臺、胎架、夾具、定位器應(yīng)符合組裝要求。（3）、隱蔽部位，應(yīng)經(jīng)隱蔽驗收方可封閉。（4）、組裝出第一批構(gòu)件后，必須由質(zhì)檢部門檢查合格后，方可繼續(xù)組裝。（5）、板材、型材的拼裝，應(yīng)在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、校正后進行。7、焊接（1）、門式剛架梁、柱是由H型鋼組成，采用埋弧自動焊船形位置焊接。（2）、H型鋼翼緣板只許在長度方向拼接，腹板在長度和寬度方向均可拼接。拼接縫可為十字或T字型，上下翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯開200MM以上。拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。8、摩擦面處理按設(shè)計要求加工高強度螺栓連接構(gòu)件接觸面，并保證符合設(shè)計要求的抗滑移系數(shù)。并準備3套試件運到施工現(xiàn)場交安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。9、鋼檁條制作采用自動數(shù)控檁條機，將冷薄板通過剪切、輥壓成型、沖孔等過程完成。冷彎薄壁檁條制作允許偏差：項目允許偏差（㎜）截面高度±5翼緣寬度-2，+5斜卷邊或直角卷邊邊長度-3，+6翼緣不平度±3°斜卷邊角度±5°腹板孔心至構(gòu)件邊邊緣距離±3腹板孔心至構(gòu)件端端部距離±3翼緣孔心至構(gòu)件端端部距離±3翼緣孔心至構(gòu)件外外緣距離±3腹板橫向孔間距離離±1.5腹板縱向孔間距離離±1.5兩端螺栓群中心距距離±3檁條構(gòu)件長度L±3彎曲矢高2L/2000最小厚度0.95倍設(shè)計厚厚度10、壓型金屬板的制作采用鋼板壓型機，將彩涂鋼卷通過連續(xù)完成開卷、剪切、輥壓成型等過程實現(xiàn)。成型后的壓型金屬板及泛水板、包角板的基板不得有裂紋。漆膜應(yīng)無裂紋、剝落和擦傷等缺陷。壓型金屬板制作尺寸偏差項目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高壓型鋼板H≤70mm±1.5H>70mm±2.0壓型鋁板±2.0側(cè)向彎曲在測量長度范圍內(nèi)內(nèi)L1壓型鋼板20.0壓型鋁板25.0壓型金屬板的覆蓋蓋寬度壓型鋼板H≤70mm+8.0，-2..0H>70mm+5.0，-2..0壓型鋁板H≤70mm+10.0，-22.0H>70mm+7.0，-2..0板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板、包角板尺尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角2oH：壓型金屬板截面面高度。L1：板長扣去去兩端0.55M后的實際際長度（小于于10M）或扣扣去后任選110M長度度。11、H型鋼加工制作的工藝流程12、焊接H型鋼制作程序（1）、放樣、下料:鋼板放樣采用計算機進行放樣，放樣時根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機加工余量及焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機進行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機等。（2）、零件加工:腹板兩側(cè)焊接邊緣采用半自動切割機進行加工，H鋼組裝焊接完后采用矯正機或火焰進行校正，以確保構(gòu)件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。（3）、H型鋼的組裝:H型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準進行H型鋼的拼裝。H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機上或設(shè)置胎架進行拼裝。為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形,拼裝可適當用斜撐進行加強處理,斜撐間隔視H型鋼的腹板厚度進行設(shè)置。（4）、H型鋼的焊接:H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接。（5）、H型鋼矯正：a．先采用H型鋼翼板矯正機矯正H型鋼翼板的平面度。b.采用火焰校正H型鋼翼板與腹板的垂直度；再采用火焰校正H型鋼的旁彎?；鹧嫘Ｕ郎囟瓤刂圃?00～800℃。將矯正合格的H鋼進行鉆孔，鎖口、下料，注意下料時考慮H型鋼外部零件焊接收縮余量。（6）、裝配、焊接外部零件：長度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準，根據(jù)此原則，對各零件的裝配位置進行劃線，在H型鋼長度及寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點板、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準，節(jié)點板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準，如下示意圖所示，裝配合格采用氣保焊接外部零件：（7）、H型鋼組裝制作允許偏差見下表：（以mm為計量單位）項目允許偏差圖例測量工具T型連接的間隙t＜161.0塞尺t≥161.5焊接組裝構(gòu)件端部部偏差3.0鋼尺截面高度hh≤2000±1.0（考慮焊接收縮量量后）鋼尺h>2000±2.0（考慮焊接收縮量量后）截面寬度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度Δb/100且不應(yīng)大于2.00直角尺腹板局部平面度t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.013、鋼構(gòu)件焊縫探傷鋼構(gòu)件出廠前焊縫探傷工作必須完成，一次檢驗合格率應(yīng)達到100％；14、鋼構(gòu)件制作包裝鋼構(gòu)件出廠必須打包好，構(gòu)件下方墊好枕木，避免裝運時碰撞造成構(gòu)件變形、脫漆現(xiàn)象。15、鋼構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實、無水坑、冰層，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放。構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面。相同型號的構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件的支點要在同一垂直線上。變形的構(gòu)件應(yīng)校正，檢查合格后方可安裝。16、鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝現(xiàn)場構(gòu)件拼裝采用臥式拼裝法，將構(gòu)件運輸至吊裝區(qū)域，地面用枕木墊平，構(gòu)件拼裝好控制好幾何安裝尺寸，將螺栓擰緊即可。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝工藝流程2、預(yù)埋地腳螺栓地腳螺栓的安裝一般采用設(shè)置固定架的方式進行：（1）、作地腳螺栓、固定套板和角鋼支承框。固定套板的制作尺寸允許偏差為：a、螺孔直徑比地腳螺栓直徑大0.5mm，各個螺孔中心與套板十字中心線的距離偏差不大于±1mm，b、對角螺孔中心間距偏差不大于2mm。地腳螺栓應(yīng)與固定套板固定，并保證螺紋伸出長度。（2）、固定架及螺栓的安裝應(yīng)遵循以下程序：設(shè)定地腳螺栓的預(yù)埋相對標高支模至設(shè)計標高→放置螺栓固定架→安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi)→將地腳螺栓點焊固定。（3）、地腳螺栓固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受到振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。（4）、作地腳螺栓、固定套板和角鋼支承框。固定套板的制作尺寸允許偏差為：a、螺孔直徑比地腳螺栓直徑大0.5mm，各個螺孔中心與套板十字中心線的距離偏差不大于±1mm，b、對角螺孔中心間距偏差不大于2mm。地腳螺栓應(yīng)與固定套板固定，并保證螺紋伸出長度。（5）、當混凝土澆筑時，為避免振動，地腳螺栓埋入1/3后應(yīng)對螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。3、吊裝前準備工作：（1）、安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓規(guī)格、位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性和地腳螺栓的螺紋進行檢查，并辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：a、基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求。b、基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。c、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0（2）、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架和吊車梁的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、主體結(jié)構(gòu)施工方法先安裝鋼柱，安裝鋼柱時，將安全爬梯和纜風繩掛在鋼柱上，方便鋼柱就位后人員上下和校正時穩(wěn)固鋼柱；再安裝主鋼梁，貨運站主鋼梁最長為99米，短的為81米，為輕型鋼構(gòu)，極為單薄，構(gòu)件容易變形，為避免構(gòu)件變形，現(xiàn)場采用分節(jié)拼裝安裝，按其長度分為四節(jié)；因結(jié)構(gòu)跨度較大，柱與柱之間間距很大，無法直接安裝，現(xiàn)場安裝時在屋脊投影下方搭設(shè)一個可滑動的平臺，安裝時起承托穩(wěn)固作用，一組鋼梁安裝好后，將平臺滑至下一個軸線上使用；第一榀主鋼梁安裝時用纜風繩將鋼梁穩(wěn)固，第二榀安裝時將次鋼梁連上，形成穩(wěn)定框架；第一榀主鋼梁與第二榀主鋼梁安裝好后，及時將柱間撐安裝好，便于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與校正；在每段主鋼梁上平面焊接安全立桿，拉好安全防護繩，以便人員高空行走掛安全帶。5、鋼柱安裝校正（1）、采用一點吊裝法。（2）、鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標出安裝用控制線作為校正的依據(jù)，同時鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根柱用聯(lián)系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。（3）、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應(yīng)用軟材料保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)巴桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。（4）、校正前先檢查柱腳的軸線，使其達到規(guī)范的要求，再檢查標高，柱子的標高可有用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于3塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。采用成對斜墊板時，其疊全長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。（5）、鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，上測點設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75°）鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對對定位軸線的的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查查柱基準點標高（有有吊車梁的柱柱）+3.0-5.0用水準儀檢查彎曲矢高H/1200，且且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和和鋼尺檢查柱軸線垂直度（單單層柱，大于于10m）H/1000，且且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查6、鋼架的吊裝（1）、單跨鋼架在吊裝前先在地面將構(gòu)件用高強螺栓連接起來，然后用汽車吊將單跨鋼架整體吊裝。（2）、吊點采用兩點綁扎，綁扎點，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼架安裝允許誤差(mm)序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤1102主梁與梁面高差±2.03跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且110.07、鋼結(jié)構(gòu)整體校正主體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)進行整體校正。主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。整體垂直度和整體平面的允許偏差（mm）項目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂垂直度H/1000，且且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平平面彎曲L/1500，且且不應(yīng)大于25.08、其它散件安裝屋面拉桿與屋面水平撐重量較輕，采用人工安裝較方便，安裝時在兩榀主梁間拉上兩條活動安全繩，施工人員隨時掛好安全帶，確保人員安全；、夾層鋼構(gòu)件在屋蓋結(jié)構(gòu)完成后進行；主結(jié)構(gòu)基本完成后，即可進行墻檁安裝，墻檁采用人工安裝；注：立桿間距為4米，高度1.2米，與鋼梁連接采用螺栓夾緊，可重復(fù)使用。9、主鋼梁分段重量表名稱分段長度mm標高m重量KgGJ——1第一段2256310.9001713第二段180409.288961.4第三段2256410.9001714第四段180409.288987GJ——2第一段2256310.9001713第二段180409.288961.4第三段2256410.9001714第四段180409.288987GJ——3第一段2256310.9001713第二段180409.288961.4第三段2256410.9001714第四段180409.288987第五段180126062905.3GJ——4第一段2256310.9001713第二段180409.288961.4第三段2256410.9001714第四段180409.288987第五段180126062905.310、高強度螺栓的連接和固定（1）、鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。（2）、高強度螺栓在頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。（3）、從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。（4）、為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。（5）、高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后48小時之內(nèi)完成檢查。（6）、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（7）、高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，中心線傾斜度不得大于2mm。11、鋼結(jié)構(gòu)焊接接（1）、焊接施工依據(jù)據(jù)設(shè)計施工圖和經(jīng)原原設(shè)計單位審審批后的加工工詳圖；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502205-20001；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》JGJ811-20022；本文所要求的內(nèi)容容。（2）、人員安排設(shè)置一名焊接工長長，主管全部部焊接工作。焊焊接工長必須須專業(yè)知識扎扎實，并有豐豐富的實踐經(jīng)經(jīng)驗，能勝任任此項工作。超聲波探傷人員必必須持有效的的資格證書上上崗。焊接質(zhì)質(zhì)檢人員必須須有豐富的焊焊接檢查經(jīng)驗驗，并應(yīng)持證證上崗。探傷傷單位必須有有有效的資質(zhì)質(zhì)。焊工必須持有效證證書上崗，且且應(yīng)從事與證證書上規(guī)定內(nèi)內(nèi)容相符合的的焊接工作。嚴嚴禁無證上崗崗及從事與證證書上內(nèi)容不不相符的焊接接工作。參加本工程焊接施施工的專業(yè)焊焊接人員按《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)范范》組織焊工工進行考核。（3）、焊接設(shè)備所有焊接設(shè)備必須須在使用壽命命內(nèi)，其性能能良好，能滿滿足焊接要求求。焊接設(shè)備由專職人人員進行維護護管理。焊接接設(shè)備的數(shù)量量滿足焊接施施工需要。（4）、焊接材料焊接材料包括焊條條、焊絲、二二氧化碳等，必必須有真實有有效的質(zhì)量合合格證明書。施工現(xiàn)場設(shè)置專用用庫房用于存存儲焊接材料料，其室內(nèi)溫溫度、濕度等等符合現(xiàn)行國國家有關(guān)標準準。建立焊接材料進出出倉庫跟蹤記記錄臺帳。由專人負責焊條、焊焊劑的烘干及及收發(fā)，并作作好跟蹤記錄錄。（5）、焊接環(huán)境該工程為室內(nèi)施工工，避免了雨雨天、以及風風力的影響。施焊前，應(yīng)清除坡坡口內(nèi)銹、油油、污物。（6）、焊接工藝焊接接頭形式，嚴嚴格執(zhí)行設(shè)計計圖紙及經(jīng)設(shè)設(shè)計院確認的的細化圖紙。焊接前，按照《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》中焊接工工藝評定要求求進行焊接工工藝評定，根根據(jù)合格的焊焊接工藝評定定參數(shù)，編制制焊接作業(yè)指指導(dǎo)書，用于于正式焊接施施工。（7）、焊接方法現(xiàn)場焊接采用半自自動CO2焊和手工電電弧焊。對于于鋼梁及鋼梁梁與鋼柱對接接處的坡口焊焊縫用半自動動CO2焊，其他部部位采用手工工電弧焊。（8）、焊接檢查焊接檢查包括焊前前檢查，焊中中檢查及焊后后檢查。焊前應(yīng)檢查坡口尺尺寸，除銹、焊焊材烘干，各各種資質(zhì)證書書，產(chǎn)品合格格證明書，焊焊接設(shè)備情況況，焊接工藝藝文件及施焊焊環(huán)境。施焊前，核定極性性后，在試弧弧板上分別調(diào)調(diào)試焊接電流流，電弧，電電壓，收弧電電流，電壓。氣體檢驗：核定氣氣體流量-預(yù)送氣時間-滯后時間-確認氣路無無阻滯無泄漏漏。焊中由焊接技術(shù)人人員、專職質(zhì)質(zhì)檢員及其它它相關(guān)人員按按施工方案、作作業(yè)指導(dǎo)書及及國家標準進進行檢查、督督導(dǎo)焊接工作作。焊縫檢查一級二級三級焊縫形式全熔透焊縫全熔透焊縫部位接板、梁與梁長向向拼接。其他全熔透焊縫角焊縫、其它非熔熔透剖口焊縫縫檢查內(nèi)容外觀，超聲波1000％外觀，超聲波200％外觀超聲波探傷前，檢檢測單位應(yīng)編編制檢測方案案并報設(shè)計單單位和監(jiān)理單單位審批后方方可進行探傷傷。12、鋼構(gòu)件的防防火涂料施工工及貯存（1）、鋼結(jié)構(gòu)運至施工工現(xiàn)場后應(yīng)保保持構(gòu)件表面面清潔，對底底漆有磨損的的地方應(yīng)予以以修補。防火火涂料涂層基基層不應(yīng)有油油污、灰塵和和泥砂等污垢垢。本涂料可可按一般危險險品規(guī)定運輸輸，應(yīng)貯存在在通風的室內(nèi)內(nèi)。（2）、涂料施工前，涂涂料應(yīng)充分攪攪拌均勻，如如太稠可略加加稀釋劑后施施工，施工最最佳條件氣溫溫在5-38℃，濕度不高高于85%，施工應(yīng)在在通風良好的的環(huán)境條件下下進行，并注注意避免明火火。（3）、施工方法可采用用高壓無氣噴噴涂和普通噴噴涂，也可刷刷涂或幾種方方法結(jié)合施工工。根據(jù)涂層層厚度、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)型材選擇擇適宜的涂裝裝方法。施工工采用移動式式腳手架搭設(shè)設(shè)的平臺。（4）、涂料應(yīng)分次涂裝裝，每次涂層層厚度不應(yīng)超超過0.255mm，涂裝裝間隔6小時左右，待待前一道涂層層表面干后再再進行下一道道涂裝，分層層涂刷使涂層層厚度達至設(shè)設(shè)計要求。涂涂裝時構(gòu)件表表面不應(yīng)有結(jié)結(jié)露；涂裝后后4h內(nèi)應(yīng)保護免免受雨淋。（5）、待涂層完全干燥燥后,再涂1-2道裝飾性保保護面層涂料料。（6）、薄涂型防火涂料料涂層表面裂裂紋寬度不應(yīng)應(yīng)大于0.55mm，厚涂型型防火涂料涂涂層表面裂紋紋寬度不應(yīng)大大于1mm。（7）、防火涂料不應(yīng)有有誤涂、漏涂涂，涂層應(yīng)閉閉合無脫層、空空鼓、明顯凹凹陷、粉化松松散和浮漿等等外觀缺陷，乳乳突已剔除。（8）、施工完后，工具具等用專用稀稀釋劑清洗干干凈。13、屋面系統(tǒng)安安裝（1）本工程屋面系統(tǒng)統(tǒng)采用彩色鍍鍍鋅鋼板加玻玻璃棉保溫屋屋面板，其安安裝工藝流程程為：屋面檁條就位→板板材吊裝→底板安裝→固定座安裝→屋面板安裝→咬口固定鎖鎖邊→密封→清理檢修（2）、板材吊裝：本本工程板材吊吊裝采用20噸汽車吊吊吊裝，每次吊吊裝的塊數(shù)不不應(yīng)大于8塊，板材與與吊裝繩接觸觸處應(yīng)加設(shè)防防磨墊，每種種規(guī)格的板材材根據(jù)據(jù)實用用情況合理吊吊放至檁條上上靠近大梁位位置處，并用用白綜繩固定定,每處擺放不不宜超過4塊。壓型鋼鋼板吊至屋面面準備開始安安裝時,應(yīng)注意確保保所有的鋼板板正面朝上,且所有的搭搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋屋面這邊，否否則不僅會翻翻轉(zhuǎn)鋼板，還還會使鋼板調(diào)調(diào)頭。在固定定第一塊鋼板板之前，確保保其位置的垂垂直和方正。（3）、屋面檁條就位位：當?shù)谝粔K塊壓型鋼板固固定就位時，在在屋頂?shù)妮^低低端拉一根連連續(xù)的準線，這這根線和每一一塊壓型鋼板板將成引導(dǎo)基基準，便于后后續(xù)壓型鋼板板的快速安裝裝和校正，然然后每一屋面面區(qū)域的安裝裝期間要定期期檢測，方法法測量已固定定好的鋼板寬寬度，在其頂頂部和底部各各測一次，以以保證不出現(xiàn)現(xiàn)移動和扇形形，如安裝至至一半時，還還應(yīng)測量從已已固定的壓型型鋼板底部至至屋面的兩邊邊或完成線的的距離，以保保證所固定的的鋼板與完成成線平行。若若需調(diào)整，則則可以在以后后安裝和固定定每一塊板時時很輕微的作作扇形調(diào)整，直直到壓型鋼板板達到平直度度。檁條定期檢檢驗。（4）、固定座安裝：：在每根檁條處放置置彎鉤式固定定座，具體見見如下示意圖圖：檁條檁條（5）、板材安裝：詳見廠家提供的施施工工藝圖。固定支座固定支座自攻螺絲檁條（6）、咬口固定鎖邊邊對于已咬在固定座座上的屋面板板，調(diào)整至正正確的位置后后，用咬口鎖鎖邊機沿板材材方向咬口鎖鎖邊。（7）．清理檢修：每天退場前應(yīng)清理理廢釘、雜物物等金屬垃圾圾，以防氧化化生銹。工程程全部完工應(yīng)應(yīng)全面清理雜雜物，檢查已已做好的地方方是否按要求求做好，如不不合要求馬上上進行翻修。（8）、屋面板安裝技技術(shù)標準：嚴格按《壓型金屬屬板設(shè)計施工工規(guī)程》（YBJ12216-888）組織施工工，主要偏差差如下：屋脊板的差高：220mm波紋的直線度：220mm波紋線對屋脊板的的垂直度：22mm封檐板與屋脊板的的平行度：22mm封檐板下口的直線線度：20mmm縱向搭接處必須涂涂密封膏寬330mm屋面板無重度劃分分、無雜物。波型板屋面相對兩兩板應(yīng)順主導(dǎo)導(dǎo)方向搭接寬寬度不得少于于一個波。（9）、配件安裝泛水板和收邊板的的安裝是整個個圍護系統(tǒng)安安裝的重要部部分，直接影影響到整個工工程的質(zhì)量和和效果，所以以應(yīng)該特別重重視?？v向泛水板和蓋板板安裝形式：縱向泛泛水板和蓋板板應(yīng)在屋面板板的底盤或波波谷處有一向向下彎的翻邊邊。下彎深度度同鋼板外形形相應(yīng)。固定方式：泛水板板安裝好以后后，一般與屋屋面板的波峰峰用自攻螺釘釘固定。固定定螺釘采用FT10--16×166或M5.5××20，間距5000mm一顆。搭接與密封：縱向向泛水板之間間的搭接，屋屋面縱向泛水水板的搭接長長度為2000mm，沿順順坡方向靠近近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏仙厦?，在搭接接處涂上`密封膠，用4×13的拉鉚釘固固定搭接。橫向泛水板和蓋板板安裝方式：用于屋屋面的橫向泛泛水板和蓋板板，沿下邊線線有一加固的的裂口，為保保證防雨，可可以切割裂口口使其與波紋紋相配，同時時在其下設(shè)置置帶雙面膠帶帶的塑料堵頭頭,也可稍作修修改，使其嵌嵌入溝槽之中中。對小坡度度屋面，最好好將裂口切開開貼緊波紋，帶帶肋條鋼板的的橫向泛水板板和收邊板,需要沿著低低邊緣處開槽槽或向下彎折折，以便與鋼鋼板外形相配配，這樣可防防止由風帶來來的水滲透到到泛水板或蓋蓋板上。固定：橫向泛水板板一般用自攻攻螺釘固定在在屋面板的波波峰上，可用用自攻螺釘FT10--16×166或自攻螺釘M5.5××20固定，隔肋肋一顆。搭接與密封：橫向向泛水板和泛泛水板之間搭搭接長度為2200mm，在在搭接處應(yīng)使使用密封劑來來密封，在搭搭接定位和固固定前將上面面一片翻轉(zhuǎn)過過來，在內(nèi)面面離終端12mm處的的整個寬度涂涂上3mm寬的連連續(xù)的密封劑劑，并用4×13的拉鉚釘將將其固定。屋面突出物周圍的的泛水板：在在坡度較小的的屋面上，任任何通過鋼板板肋條的突出出物都足以阻阻礙一條或更更多的鋼板排排水槽，因此此需要在突出出物周圍安裝裝特別的泛水水板，為了改改變被阻礙的的流水方向，可可以在高邊安安裝引流天溝溝。這樣，被被阻礙的流水水便可以順著著突出物的任任一邊排入通通暢的排水槽槽中。窗泛水和收邊的安安裝窗上泛水和窗上收收邊板對于雙層墻面板，外外墻的窗上泛泛水板和內(nèi)墻墻的窗上收邊邊板如節(jié)點詳詳圖所示。它它們用自攻螺螺釘與墻板一一起被固定在在窗上的檁條條上，自攻螺螺釘一般用FT12--14×300或M6.3××30，每肋一顆顆。窗側(cè)泛水板和收邊邊板對于雙層墻面板，外外層的窗側(cè)泛泛水板和內(nèi)層層側(cè)板的窗收收邊板如節(jié)點點詳圖所示。它它們分別用自自攻螺釘固定定在外墻、內(nèi)內(nèi)墻板和窗檔檔上，自攻螺螺釘一般用于于FT12--14×300或M6.3××30，間距4000mm。窗下泛水板和收邊邊板由于窗下可能是磚磚墻或壓型鋼鋼板墻，所以以泛水板也略略有不同，若若窗下是磚墻墻，則用水泥泥釘將泛水板板和收邊板固固定在磚墻上上，間距5000mm；若若窗下是壓型型板墻，則泛泛水板和收邊邊板固定在外外墻板和內(nèi)墻墻板中，固定定件用自攻螺螺釘FT12--14×300或M5.5××30，每肋一顆顆。14、墻面系統(tǒng)的的安裝本工程墻面系統(tǒng)外外墻采用鍍鋁鋁鋅夾芯鋼板板，安裝時應(yīng)應(yīng)遵循以下原原則：（1）、屋面、墻面壓壓型鋼板及屋屋脊板的高低低跨相交的泛泛水板均應(yīng)逆逆主導(dǎo)風向鋪鋪設(shè)。（2）、壓型鋼板應(yīng)自自墻面的一端端且順風向開開始依序鋪設(shè)設(shè)。（3）、安裝壓型鋼板板時，應(yīng)邊鋪鋪設(shè)、邊調(diào)整整位置、邊固固定，鋪設(shè)墻墻面壓型鋼板板時，在泛水水板、包角板板、壓型鋼板板間的搭接部部位，均應(yīng)按按設(shè)計要求，敷敷設(shè)防水密封封材料。山墻墻檐口包角板板與屋脊板的的搭接處，應(yīng)應(yīng)先安裝包角角板，后安裝裝屋脊板。（4）、壓型鋼板墻面面上開洞時，必必須核實其尺尺寸和位置，可可先安裝壓型型鋼板后再開開洞，也可先先在壓型鋼板板上開洞后再再安裝。15、壓型鋼板的的安裝壓型鋼板在裝、卸卸、安裝中要要使用專用吊吊具，嚴禁用用鋼絲繩捆綁綁起吊，運輸輸和推放應(yīng)有有足夠支點，以以防變形。鋪鋪設(shè)前對彎曲曲變形者應(yīng)校校正好，鋼梁梁頂面要保持持清潔，嚴防防潮濕及涂刷刷油漆。下料料、切孔采用用等離子切割割機操作，嚴嚴禁用乙炔氧氧氣切割，大大孔洞四周應(yīng)應(yīng)補強。壓型型鋼板按圖紙紙放線安裝，調(diào)調(diào)校、壓實并并對稱施焊。要要求波紋對直直，以便鋼筋筋通過并順利利施焊。壓型型鋼板成型后后，其基板不不應(yīng)有裂紋。壓型鋼板的尺寸允允許偏差（mmm）項目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板板長扣除兩端端各0.5m后的實際長長度（小于110m）或扣除后后任選的100m長度。壓型金屬板在支撐撐構(gòu)件上的搭搭接長度（mmm）項目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/110250屋面坡度≥1/110200墻面120壓型鋼板安裝的允允許偏差（mmm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行行度12.0壓型鋼板波紋線對對屋脊的垂直直度L/800，且不不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型型鋼板端部錯錯位6.0壓型鋼板卷邊板件件最大波浪高高4.0墻面墻板波紋線的垂直直度H/800，且不不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直直度H/800，且不不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型鋼板板的下端錯位位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡坡長度；2、H為墻面高度。六、質(zhì)量保證措施施1、質(zhì)量管理組織保證證體系（1）、建立以項目經(jīng)理理為質(zhì)量控制制總負責人的的質(zhì)量管理體體系。（2）、質(zhì)檢員為施工工現(xiàn)場質(zhì)量的的負責人，確確保各工序工工段間，過程程控制的各時時段間均有嚴嚴格認真的檢檢驗和控制。（3）、項目總工將針針對工程特點點，依照國家家規(guī)范、公司司的質(zhì)量體系系文件要求，全全面的制定項項目質(zhì)量目標標、手冊和各各項工序的質(zhì)質(zhì)量控制辦法法和制度。（4）、質(zhì)量保證組織織機構(gòu)，定期期開展質(zhì)量檢檢查活動，對對質(zhì)量情況進行行統(tǒng)計分析，掌掌握工程質(zhì)量量動態(tài)，全面面控制各分部部分項工程質(zhì)質(zhì)量。（5）、樹立全員質(zhì)量量意識，貫徹徹“誰管生產(chǎn)，誰誰管理質(zhì)量；；誰施工，誰誰負責質(zhì)量；；誰操作，誰誰保證質(zhì)量”的原則。2、質(zhì)量管理制度保證證體系（1）、質(zhì)量技術(shù)交底底制度：技術(shù)術(shù)部門編制有有針對性的施施工組織設(shè)計計，并對各工工段工長進行行技術(shù)指導(dǎo)性性交底，各工工長對所屬的的工段人員進進行交底，使使人人掌握技技術(shù)要領(lǐng)，以以保證工程的的施工質(zhì)量。（2）、建立三檢制度度：實行并堅持持自檢、互檢檢、交接檢制制度，自檢要要做好文字記記錄，隱蔽工工程由項目總總工組織工長長、質(zhì)量檢查查員、班組長長檢查，并做做出較詳細的的文字記錄。（3）、質(zhì)量否決制度度：不合格工工程材料嚴禁禁進場使用，不不合格的鋼構(gòu)件、焊接接點、安裝必須須進行返工。（4）、質(zhì)量獎罰制度度：根據(jù)公司司質(zhì)量管理文文件的要求，對對在施工質(zhì)量量方面做出重重要貢獻的人人員進行獎勵勵，反之，進進行相應(yīng)的處處罰，通過質(zhì)質(zhì)量獎罰制度度，鞭策工程程施工人員的的積極性。3、各主要工序質(zhì)量控控制程序（1）總體工程質(zhì)量控制制程序?qū)W習圖紙和技術(shù)資料學(xué)習圖紙和技術(shù)資料不合格品的處理（返）工）學(xué)習操作規(guī)程與質(zhì)量準備分部分項工程書面交底現(xiàn)場文明施工隱蔽工程驗收簽證工長、班組長參加中間檢查自檢甲方代表檢查材料合格證試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄施工準備技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理使用過程材料、設(shè)備、勞動力準備測量儀器及現(xiàn)場準備克服上道工序弊病辦理上道工序交接手續(xù)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程處理工序搭接執(zhí)行驗收標準工程回訪質(zhì)量整改檢查進度按圖施工沉降觀測鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊接工具準備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位自檢鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊接工具準備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準備工作學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意構(gòu)件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底安裝質(zhì)量評定資料整理吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢書面交底操作人員辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)中間抽查自檢剩余高強螺栓按批號分別存放施工機具標定檢查和上道工序辦理中間交接手續(xù)準備工作構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不行強行敲打清理現(xiàn)場，文明施工明施工書面交底操作人員辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)中間抽查自檢剩余高強螺栓按批號分別存放施工機具標定檢查和上道工序辦理中間交接手續(xù)準備工作構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不行強行敲打清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底連接資料整理執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）質(zhì)量評定高強螺栓連接分兩次連接逐組復(fù)驗所附件的摩擦系數(shù)高強螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄高強螺栓檢查記錄高強螺栓準備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查確定高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)確定高強螺栓扭矩系數(shù)熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗厚度大于36mm的普通碳素鋼和厚度大于50mm的低合金鋼要預(yù)熱焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗厚度大于36mm的普通碳素鋼和厚度大于50mm的低合金鋼要預(yù)熱焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度.厚度及質(zhì)量缺陷準備工作學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場，文明施工技術(shù)交底焊接質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗評標準（5）鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)質(zhì)量控制程按設(shè)計要求準備油漆，出具合格證酸洗、噴丸（砂）或機械除銹克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自檢涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋按設(shè)計要求準備油漆，出具合格證酸洗、噴丸（砂）或機械除銹克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自檢涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋自檢質(zhì)量評定施工記錄不合格的處理（返工）油漆質(zhì)量證明隱蔽驗收記錄準備工作學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相對濕度不應(yīng)大于85%安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場，文明施工4、工程質(zhì)量保證措施施本工程質(zhì)量管理過過程以ISO90001質(zhì)量管理體體系模式運作作。根據(jù)本工程質(zhì)量管管理具體情況況，通過編寫寫各工序的施施工工藝指導(dǎo)導(dǎo)書，以明確確具體的運作作方式，對施施工中的各個個環(huán)節(jié)，進行行全過程控制制。建立由項目經(jīng)理直直接負責，質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)中間間控制，專職職檢驗員作業(yè)業(yè)檢查，班組組質(zhì)檢員自檢檢，互檢的質(zhì)質(zhì)量保證組織織系統(tǒng)。認真執(zhí)行質(zhì)量責任任制，將每個個崗位、每個個職工的質(zhì)量量職責納入項項目承包的崗崗位合同中，并并制定嚴格的的獎懲標準，使使施工過程的的每道工序、每每個部位都處處于受控狀態(tài)態(tài)。采取經(jīng)濟濟效益與崗位位職責掛鉤的的制度，以實實際措施來堅堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價價，不合格不不驗收制度，保保證工程的整整體質(zhì)量。把好原材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，所有進場場材料，必須須有符合規(guī)范范的質(zhì)量說明明書，材料進進場后，要按按產(chǎn)品說明書書和安裝規(guī)范范，妥善保管管和使用，防防止變質(zhì)損壞壞。認真學(xué)習掌握施工工規(guī)范和實施施細則，施工工前認真熟悉悉圖紙，逐級級進行技術(shù)交交底，施工中中健全原始記記錄，各工序序嚴格進行自自檢、互檢、重重點是專業(yè)檢檢測人員的檢檢查，嚴格執(zhí)執(zhí)行上道工序序不合格、下下道工序不交交接的制度，堅堅決不留質(zhì)量量隱患。所有特殊工種上崗崗人員，必須須持證上崗，持持證應(yīng)真實、有有效、并檢驗驗審定，從人人員素質(zhì)上保保證質(zhì)量得以以保證。配齊、配全施工中中需要的機具具、量具、儀儀器和其它檢檢測設(shè)備，并并始終保持其其完善、準確確、可靠。儀儀器、檢測設(shè)設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過過有關(guān)權(quán)威方方面檢測認證證。以現(xiàn)行ISO90001質(zhì)量保證體體系為基礎(chǔ)，對對每道工序的的生產(chǎn)人員和和檢驗人員制制訂質(zhì)量責任任制，若上道道工序不合格格，堅決不進進行下道工序序施工作業(yè)。嚴格按規(guī)定進行試試驗、化驗，特特別是對原材材料、高強螺螺栓、電焊條條等應(yīng)進行必必要的工藝評評定，機械性性能測試。對原材料采用必須須滿足用戶和和規(guī)范要求，必必須從合格廠廠家采購，對對到廠的材料料均應(yīng)嚴格按按程序?qū)徍速|(zhì)質(zhì)保資料、外外觀、檢驗、化化驗、力學(xué)性性能試驗，且且抽樣比例必必須達到規(guī)范范要求。嚴格按規(guī)定要求進進行焊接探傷傷試驗、摩擦擦面試驗和抗抗滑移試驗。七、安全生產(chǎn)、文明明施工保證措措施1、安全生產(chǎn)保證措措施“安全第一，預(yù)防為為主”，全面落實實《建筑工程程安全生產(chǎn)管管理條例》。確保工程、設(shè)備安安全，施工人人員重傷、死死亡事故為零零指標。2、安全生產(chǎn)管理體體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全員項目總工構(gòu)件分段拼裝組安全措施組機電組防火涂裝工段焊接組測量、校正組高強螺栓組構(gòu)件吊裝組構(gòu)件驗收組作業(yè)人員在現(xiàn)場成立以項目目經(jīng)理為組長長的項目安項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全員項目總工構(gòu)件分段拼裝組安全措施組機電組防火涂裝工段焊接組測量、校正組高強螺栓組構(gòu)件吊裝組構(gòu)件驗收組作業(yè)人員3、施工現(xiàn)場安全生生產(chǎn)管理現(xiàn)場施工安全風險險類型（1）高空墜落；（1）高空墜落；（2）物體打擊；（3）、電氣傷害；（3）、電氣傷害；（4）機械傷害；（5）吊裝起重傷害；（5）吊裝起重傷害；4、現(xiàn)場施工安全生生產(chǎn)管理制度度施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)產(chǎn)交底：施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)產(chǎn)交底，須項項目安全總監(jiān)監(jiān)、施工工長長簽字，然后后向作業(yè)班組組交底，并要要求所有班組組人員匯簽，以以加強每個人人的責任心和和自律，起到到安全交底的的作用，讓工工作落到實處處，交底具體體內(nèi)容如下：：國家勞動保護、安安全生產(chǎn)、消消防工作的各各類法規(guī)、條條例、規(guī)定，以以及項目上制制定的安全生生產(chǎn)制度和規(guī)規(guī)定。個人安全防護用品品的正確穿、戴戴和使用，以以及各種消防防器材的使用用方法。介紹現(xiàn)場的平面布布置圖、消防防布置圖、安安全通道布置置圖等，防止止出現(xiàn)緊急事事故時，人員員及時疏散。根據(jù)施工人員的工工種不同，進進行專項的安安全技術(shù)交底底。各工段長根據(jù)工程程進展情況，根根據(jù)施工工序序的改變，編編制專項安全全技術(shù)方案，并并負責向所屬屬人員進行交交底。未經(jīng)交底人員一律律不準上崗。5、安全生產(chǎn)檢查制制度：項目上成立以項目目經(jīng)理為組長長，各部門負負責人為組員員的檢查組，每每周定期對工工地進行檢查查，對發(fā)生存存在安全隱患患的，立即制制定整改措施施，定人、定定時的完成整整改。項目安全總監(jiān)每天天堅持巡查工工地，對巡查查過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安全隱患的的，責令所屬屬工段進行整整改，對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)違反安全管管理規(guī)定的人人員，根據(jù)項項目安全處罰罰措施進行處處罰。根據(jù)總承包的安全全檢查計劃，定定期參加總承承包組織的安安全檢查，對對檢查過程中中發(fā)現(xiàn)的安全全問題，根據(jù)據(jù)總承包提出出的整改措施施進行整改。6、安全生產(chǎn)獎罰制制度：根據(jù)公司的《安全全獎罰管理制制度》的規(guī)定定，每月組織織一次安全評評選活動，對對在日常工作作中安全意識識較強，或在在安全工作中中做出貢獻的的個人或班組組進行獎勵；；反之，對評評選出安全意意識較差，或或在安全工作作中出現(xiàn)安全全隱患的個人人或班組進行行處罰。通過過這種獎罰制制度，以鞭策策所有施工作作業(yè)人員，提提高安全意識識，杜絕安全全事故的發(fā)生生。7、現(xiàn)場施工安全生生產(chǎn)管理措施施：（1）進入現(xiàn)場必須佩佩戴安全帽、使使用安全帶、電電工、設(shè)備維維修員帶電操操作必須戴絕絕緣手套、進進行可能引致致眼睛受到傷傷害的工作，必必須佩戴護目目鏡、嚴禁酒酒后作業(yè)。（2）屋面上施工時，應(yīng)應(yīng)采用安全繩繩、安全網(wǎng)等等安全措施。（3）安裝前面板應(yīng)擦擦干，操作時時施工人員應(yīng)應(yīng)穿膠底鞋。（4）搬運薄板時應(yīng)戴戴手套，板邊邊要有防護措措施。（5）不得在未固定牢牢固的屋面板板上行走。（6）施工前要對吊裝裝用的機械設(shè)設(shè)備和索具、工工具進行檢查查，若不符合合安全規(guī)定嚴嚴禁使用。（7）現(xiàn)場用電必須執(zhí)執(zhí)行GB501194—93、JGJ466—88的規(guī)定。電電工必須持證證上崗。（8）起重機的行駛路路線必須堅實實可靠，起重重機不得停置置在斜坡上工工作。（9）嚴禁超載吊裝，歪歪拉斜吊。要要盡量避免滿滿負荷行駛，雙雙機抬吊各起起重機荷載不不得大于額定定起重量的80%。（10）進入施工現(xiàn)場必必須戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)必須戴安全全帶，穿防滑滑鞋。（11）吊裝作業(yè)時必須須統(tǒng)一號令，指指揮明確，配配合密切。（12）高空操作人員使使用的工具及及安裝用的零零件，應(yīng)放入入工具帶內(nèi)，不不可向下丟擲擲。（13）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整整齊牢固，防防止構(gòu)件失穩(wěn)穩(wěn)傷人。（14）要搞好防火工作作，氧氣、乙乙炔要按規(guī)定定存放使用。電電焊、氣割要要確認周圍無無易燃物品后后再進行施工工。氧氣瓶、乙乙炔瓶要分開開放置，使用用時要保持110米距離。（15）在施工前應(yīng)高空空施工人員進進行身體檢查查，心臟病、高高血壓等人員員嚴禁高空作作業(yè)。（16）夏天要做好防暑暑降溫工作，冬冬天要做好防防寒保暖工作作。做好勞動動保護工作，合合理調(diào)整工作作時間，合理理發(fā)放勞動用用品。（17）雨雪天氣盡量不不要高空作業(yè)業(yè)，如要高空空作業(yè)必須采采取防滑、防防寒和防凍措措施。6級以上強風風、濃霧等天天