江蘇綜合辦公樓ES板材保溫施工方案

XX備用樓工程保溫專項方案一、工程概況本工程位于文昌西路中心路段，總建筑面積29256.5m2,采用現(xiàn)澆框架剪力墻結構，地上主樓14層，地下一層，局部兩層。建筑物總高度為64米。本工程現(xiàn)有設計圖紙內節(jié)能保溫包括：主樓屋面采用35厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫；地下室頂板采用25厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫；地下室外墻采用50厚擠塑聚苯乙烯保溫板（EPS）保溫；機房層外墻保溫，采用30厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫；外立面采用2.5mm肌理鋁板和玻璃幕墻裝飾，鋁板背面鋪貼50mm保溫棉，玻璃幕墻采用6+12Ar+6Low-e中空鋼化玻璃。安裝工程保溫施工主要針對空調系統(tǒng)中送回風管道，空調管道的保溫。二、編制依據(jù)1、XX備用樓工程設計圖紙及設計院工程變更聯(lián)系單2、《建筑施工手冊》第四版3、《屋面工程質量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)4、《屋面工程施工技術與質量驗收標準規(guī)范》（GB50345-2004）5、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》；6、《絕熱用擠塑板聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.2-2002）7、《民用建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程》（DGJ32/J19-2006GB50411-2007）8、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）9、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）10、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）11、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程》（DGJ32/J19-2007）12、《南京市建筑節(jié)能工程施工質量檢查與驗收手冊》三、屋面、地下室頂板、外墻、機房層外墻保溫施工3.1、EPS保溫(地下室外墻)、地下室外墻保溫做法現(xiàn)澆抗?jié)B鋼筋砼墻板（修補平整）→2厚高分子防水涂料→外貼50厚擠塑聚苯乙烯保溫板（EPS）保溫3.1.2、施工機具配置根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程特點、工作環(huán)境、施工進度計劃，實行動態(tài)管理、配備機具如下：施工機具一覽表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）功率（單臺）總功率1卷揚機15．55．52砂漿攪拌機HJ-50A11．51．53手推車204托灰板405木抹子406鐵抹子407制尺408陽角抹子209陰角抹子2010大小杠1011托線板20主要檢測器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1精密水準儀NAL132臺12鋁合金塔尺6m把13卷尺5m把104磅秤300kg臺15自制靠尺板2m根106靠尺2m根17工程檢測工具套13.1.3、施工操作要點（一）基層處理：徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料，然后再用聚合物砂漿作粘結劑或保護層。（二）彈控制線：外保溫系統(tǒng)每層的伸縮縫位置根據(jù)建筑立面設計的情況留置，并彈好控制線。（三）配制專用粘結劑：1、將一份凈水倒入干凈的塑料桶，加入5份（重量比）干混砂漿，應邊加砂漿邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。2、將配置的粘結劑靜置5分鐘，再攪拌2分鐘即可使用，配制好的粘結劑宜在1小時內用完。3、專用粘結劑的配制只需加入凈水，不得加入其它添加物（劑）。（四）安裝擠塑板：1、標準板尺寸為1200mm×600mm×50mm擠塑板用工具刀切割。2、網(wǎng)格布翻包：具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為200mm。首先在翻包部位抹寬度為80mm，厚度為2mm的專用粘結劑，然后壓入80mm長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。3、將配制好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背面，粘結劑壓實厚度約為4mm，為保證粘結牢固，粘結方法可采取條點法。4、條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊涂抹寬50mm，從邊緣向中間逐漸加厚專用粘結砂漿，最厚處達10mm，然后再在擠塑板上，抹3個直徑為100mm，厚度為10mm的和6個直徑為80mm，厚度為10mm圓形專用粘結砂漿。5、將抹好專用粘結劑的泡沫板迅速粘貼在墻上，以防止砂漿表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。6、擠塑板貼上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，泡沫板與基層墻面的粘結面積應在30%--50%之間。板與板之間要擠緊，不得有縫，板縫超出1.5mm時，用擠塑板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應用打磨器打磨平整。每貼完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。7、泡沫板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，最小錯縫尺寸不得小于200mm。8、在墻體陰陽角處，應先排好尺寸，裁切擠塑扳，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。（五）打磨：1、泡沫板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與泡沫板接縫平行的方向打磨。2、打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。（六）抹底層聚合物砂漿：1、聚合物砂漿的配制同專用粘結劑。2、清掃擠塑板面，將配制好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度約為2mm。（七）壓入網(wǎng)格布：1、網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。2、在洞口四周網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。3、在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。4、將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其貼緊。網(wǎng)格布水平搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接寬度不小于80mm，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。5、在墻面施工預留孔洞四周100mm范圍內僅抹底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布，暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后修補。6、在墻身陰、陽角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。（八）抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時（一般宜在底層聚合物砂漿抹完后第二天）開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約為2.5±0.5mm。3.2、XPS保溫、上人屋面保溫做法（用于主樓屋面）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→1.5厚高分子涂膜防水層→加氣砼碎料2%找坡，最薄處50→20厚1：3水泥砂漿找平，分倉縫間距詳上述要求→3厚APP（聚氨酯）改性瀝青防水卷材一層→35厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫→40厚C20細石混凝土內配￠6@150雙向鋼筋剛性防水層，分倉縫間距4×8m，縫內聚乙烯泡沫棒嵌縫，密封膏封嚴→同質防滑地磚，用陶瓷粘結劑粘貼。、上人屋面保溫做法（用于裙房屋面）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→1.5厚高分子涂膜防水層→加氣砼碎料2%找坡，最薄處50→20厚1：3水泥砂漿找平，分倉縫間距詳上述要求→3厚APP（聚氨酯）改性瀝青防水卷材一層→35厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫→40厚C20細石混凝土內配￠6@150雙向鋼筋剛性防水層，分倉縫間距4×8m，縫內聚乙烯泡沫棒嵌縫，密封膏封嚴→磚砌架空層，最薄處100厚→80×80木龍骨→50厚木地板。、非上人屋面保溫做法（用于樓梯間、機房、水箱間屋面）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→1.5厚高分子涂膜防水層→加氣砼碎料2%找坡，最薄處50→20厚1：3水泥砂漿找平→3厚APP（聚氨酯）改性瀝青防水卷材一層→35厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫→40厚C20細石混凝土內配￠6@150雙向鋼筋剛性防水層，分倉縫間距4×8m，縫內聚乙烯泡沫棒嵌縫，密封膏封嚴。、種植屋面保溫做法（用于裙房屋面）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→1.5厚高分子涂膜防水層→加氣砼碎料2%找坡，最薄處50→20厚1：3水泥砂漿找平→3厚APP（聚氨酯）改性瀝青防水卷材一層→35厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫→40厚C20細石混凝土內配￠6@150雙向鋼筋剛性防水層，分倉縫同上→20厚塑料排水板，上鋪聚酯針刺土工布→輕質配方種植土（容重﹤1100kg/M3）。、地下室頂板以上部分保溫做法（道路廣場、室外踏步）現(xiàn)澆抗?jié)B鋼筋砼頂板（原漿收光）→3厚MM6125橡化瀝青防水涂膜一層（熱熔抗酸型）→陶?；炷琳移拢ㄈ葜丞?00kg/M3），坡度詳見平面圖→20厚1：2水泥砂漿找平→3厚APP（聚氨酯）改性瀝青防水卷材一層→25厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫（抗壓強度大于300kpa）→20厚塑料排水板→150厚C20砼整澆層，隨搗隨光，轉彎處及分倉縫處內配雙向￠10@200每6000設一道分倉縫→20厚1：2水泥砂漿找平→60厚花崗石面層。、地下室頂板以上部分保溫做法（種植綠化）現(xiàn)澆抗?jié)B鋼筋砼頂板（原漿收光）→3厚MM6125橡化瀝青防水涂膜一層（熱熔抗酸型）→陶?；炷琳移拢ㄈ葜丞?00kg/M3），坡度詳見平面圖→20厚1：2水泥砂漿找平→25厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫（抗壓強度大于300kpa）→3厚APP（聚氨酯）改性瀝青防水卷材一層→50厚砂石保溫層或鋪保濕保護毯一層→20厚塑料排水板，上鋪聚酯針刺土工布→輕質配方種植土（容重﹤18KN/M2）。、主樓機房層外墻保溫做法現(xiàn)澆鋼筋砼墻板→墻柱表面界面劑處理→30厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫，點狀粘貼→5厚抗裂砂漿保護層內加加強型耐堿玻纖網(wǎng)格布→3厚抗裂砂漿保護層兼找平層內加耐堿玻纖網(wǎng)格布→外彈性涂料一底二面。3.2.8、施工機具配置1、鋸條或刀鋸2、打磨XPS板的粗砂紙挫子或專用工具3、小壓子或鐵勺4、鋁合金靠尺5、鐵卷尺、木靠尺6、線繩、線墜7、墨斗8、鐵灰槽（建議1m×0.4m×0.3m）9、小鐵平鍬10、提漏（1kg/個或5k/個）11、鐵篩網(wǎng)（16目）12、450轉/分電動手提攪拌器13、塑料桶（建議能裝25kg水泥作為量桶）14、刷子15、木板條（截面為25mm×15mm×10mm）16、分格線開槽器3.2.9、原材料要求：1、進入工地的原材料必須有出廠合格證或化驗單。2、擠塑板采用容重33kg/m3，b2級阻燃型板材。擺放平整，防止雨淋及陽光曝曬。3、水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠日期，凡有結塊現(xiàn)象或出廠日期超3個月的必須根據(jù)化驗結果確定如何使用。4、采用細度模數(shù)2.0-2.8,篩除大于2.5mm顆粒的砂子，其含泥量小于1%。5、網(wǎng)格布必須放在干燥處，地面必須平整，擺放宜立放平整，避免相互交錯擺放。3.2.10、基層處理

1、做XPS外墻及屋面保溫系統(tǒng)的墻面應進行墻體抹灰,找平基層,墻面平整度用2m靠尺檢測，其平整度≤3mm,陰、陽角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂漿找平。2、基層表面應光滑、堅固、干燥、無污染或其它有害的材料。3、墻外的消防梯、水落管、防盜窗預埋件或其它預埋件、進口管線或其它預留洞口，應按設計圖紙或施工驗收規(guī)范要求提前施工。3.2.11、施工要求：1、施工溫度不應低于5℃，而且施工完成后，24小時內氣溫高于5℃。夏季高溫時，不宜在強光下施工。

2、四級風以上或雨天禁止作業(yè)。

3、抹找平層前，抹灰部位根據(jù)情況提前半個小時澆水。

4、找平層用1：3水泥砂漿。

5、窗口，窗膀水平角及垂直角要掛線施工。

3.2.12、XPS外墻保溫系統(tǒng)的施工(一)施工程序

基面檢查或處理→工具準備→陰陽角、門窗膀掛線→基層墻體濕潤→配制聚合物砂漿，挑選XPS板→粘貼XPS板→XPS板塞縫，打磨、找平墻面→配制聚合物砂漿→XPS板面抹聚合物砂漿，門窗洞口處理，粘貼玻纖網(wǎng)，面層抹聚合物砂漿→找平修補，嵌密封膏→外飾面

（二）粘貼XPS板

1、配制聚合物砂漿必須有專人負責，以確保攪拌質量。2、把桶蓋逆時針旋轉打開，用攪拌器或其它工具將粘結劑重新攪拌，避免粘結劑出現(xiàn)分離現(xiàn)象，攪拌適度，以免出現(xiàn)質量問題。

3、聚合物砂漿配合比為：KL粘結劑：425#普通硅酸鹽水泥：砂子（用16目篩底）：水=1：1.88：4.97（重量比）4、將水泥、砂子用量桶稱好后倒入鐵灰槽中進行混合，攪拌均勻后按配合比加入粘結劑，進行攪拌，攪拌必須均勻，避免出現(xiàn)離析，呈粥狀。根據(jù)和易性可適當加水，加水量為粘結劑的5%。5、水為混凝土用水。

6、聚合物砂漿應隨用隨配，配好的聚合物砂漿最好在1小時之內用光。聚合物砂漿應于陰涼放置，避免陽光曝曬。

7、擠塑板粘貼前若墻體干燥應預先撒水濕潤。擠塑板自上而下逐步粘貼,貼板前應先掛好垂直線,水平線,跟線貼板。鋪好的板為了防止下滑,用U鉤將上下兩層拉住臨時固定。上下兩層板必須錯縫搭接,搭接長度不宜小于1/3板長,陰陽角處咬茬搭接。

8、擠塑板粘貼時，在苯板上打點，如每塊板上（600mm×600mm為例）16個點，邊緣點距板邊25mm為宜，砂漿點直徑為60mm左右，厚度為10mm；粘貼直徑100mm，厚度為2-3mm，點中心距為150mm-200mm，粘貼墻體面積為EPS板的30%。

9、門窗洞口周邊、勒腳、變形縫、女兒墻、其它埋件周邊滿打聚合物砂漿。帶寬60mm，厚度10mm，再在擠塑板（600mm×600mm）余下部分涂12個點。粘貼墻體面積為擠塑板板的50%。

10、貼擠塑板時，所有粘結點與基層同時接觸，雙手用力均勻左右揉動5-7次，使聚合物砂漿與墻面粘牢。

11、粘貼擠塑板時，先從門窗洞口周邊開始粘貼，需切割的板塊放在中間。

12、雨蓬、勒角、變形縫處粘貼時應做翻包處理，將寬度200mm-260mm的標準網(wǎng)與墻面粘結，粘結寬度為70mm。

13、基層上粘貼的擠塑板，板與板之間縫隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過3mm，板面高低差不得超過1.5mm。

14、粘貼時擠出板側的聚合物砂漿應用灰刀清除干凈。

15、對下料尺寸偏差或切割等原因造成的板間小縫，應用擠塑板裁成合適的小片塞入縫中。

16、擠塑板粘貼一定面積后，用2m靠尺進行檢查，將板壓平、壓實，進行初步找平，為下一道工序做好準備。

17、待擠塑板粘貼24小時后方可進行打磨，用粗砂紙挫子或專用工具對整個墻面打磨一遍，打磨時不要沿板縫平行方向，而是作輕柔圓周運動將不平處磨平，墻面打磨后，應將擠塑板碎屑清掃干凈，隨磨隨用2m靠尺檢查平整度。18、網(wǎng)布必須在聚苯板粘貼24小時以后進行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序。

19、女兒墻壓頂或凸出物下部，應預留5mm縫隙，便于網(wǎng)格布嵌入。

20、裝飾分格條須在擠塑板板粘貼24小時后用分隔線開槽器挖槽。

21、擠塑板板邊除有翻包網(wǎng)格布的可以在擠塑板板側面涂抹聚合物砂漿，其他情況均不得在擠塑板板側面涂抹聚合物砂漿。（三）粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布1、配制聚合物砂漿必須專人負責，以確保攪拌質量。

2、聚合物砂漿配合比為：KL粘結劑：水=5:1（重量比）。3、準備一個干凈塑料桶,容積為25Kg。

4、水為混凝土用水。

5、按配合比在塑料桶內注入清水,將塑料編織袋拆開,取出粉狀粘結劑,稱其重量,先往水中加入1/2粘結劑開始攪拌,余下的1/2粘結劑邊加邊攪拌,每加入一小部分后都要充分攪拌,不能一次加入過多粘結劑,更不能一次加入全部粘結劑,應避免過度攪拌出現(xiàn)離析。

6、聚合物砂漿應隨用隨配，配好的聚合物砂漿最好在1小時之內用光。聚合物砂漿應于陰涼放置，避免陽光曝曬。

7、按預先需要長度、寬度從整卷玻纖網(wǎng)布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。

8、在干凈平整的地方剪斷，下料必須準確，剪好的網(wǎng)布必須卷起來，不允許折疊，不允許踩踏。

9、在建筑物陽角處做加強層，加強層應貼在最內側，每邊150mm。

10、涂抹第一遍聚合物砂漿時，應保持擠塑板板面干燥，去除板面有害物質或雜質。

11、在擠塑板表面刮上一層聚合物砂漿，所刮面積應略大于網(wǎng)布的長或寬，厚度應一致約為2mm，除有包邊要求者外，聚合物砂漿不允許涂在擠塑板側邊。

12、刮完聚合物砂漿后，應將網(wǎng)布置于其上，網(wǎng)布的彎曲面朝向墻，從中央向四周施抹涂平，使網(wǎng)布嵌入聚合物砂漿中，網(wǎng)布不應皺折，待表面干后，再在其上施抹一層聚合物砂漿，厚度1.0mm，網(wǎng)布不應外露。

13、網(wǎng)布周邊搭接長度不得小于70mm，在被切斷的部位，應采用補網(wǎng)搭接，搭接長度不得小于70mm。

14、門窗膀周邊應做加強層,加強層網(wǎng)格布貼在最內側.若門窗框外皮與基層墻體表面距大于50mm，網(wǎng)格布與基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。大墻面鋪設的網(wǎng)格布應嵌入門窗框外側粘牢。

15、門窗口四角處，在標準網(wǎng)施抹完后，再在門窗口四角加蓋一塊200mm×300mm標準網(wǎng)，與窗角平分線成90度角放置，貼在最外側，用以加強；在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度適窗膀寬度標準的網(wǎng)片，貼在最外側。

16、一層窗臺以下，為了防止撞擊帶來的傷害，應先安置加強型網(wǎng)布，再安置標準型網(wǎng)布。加強網(wǎng)格布應對接。

17、安置加強層的施工方法與標準型網(wǎng)布相同。

18、墻面粘貼的網(wǎng)格布應覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。

19、網(wǎng)布自上而下施抹，同步施工先施抹加強型網(wǎng)布，再做標準型網(wǎng)布

20、網(wǎng)布粘完后應防止雨水沖刷或撞擊，容易碰撞的陽角，門窗應采取保護措施，上料口部位采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。

21、施工后保護層4小時內不能被雨淋。

22、保護層終凝后及時噴水養(yǎng)護，晝夜平均氣溫高于15℃時不得少于48小時，低于15℃時不得少于72小時。3.3、質量檢驗標準（一）主控項目：1、泡沫板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標，聚合物砂漿配制原料的質量必須符合標準圖集及有關標準的要求。檢驗方法：檢查出廠合格證。2、泡沫板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。A、檢驗數(shù)量：按樓層每20米長抽查一處，每處延長3米，每層不少于3處。B、檢查方法：觀察和用手推拉檢查。3、聚合物砂漿與擠塑扳必須粘結緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。A、檢驗數(shù)量：同（2）AB、檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。（二）一般項目：1、每塊擠塑板與基層面的總粘結面積為30—50%。檢查數(shù)量：按樓層每20米長檢查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。2、抹專用粘結劑及抹聚合物砂漿前檢查界面劑是否已刷過。檢查數(shù)量：按樓層每20米長檢查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊，且不少于8點。檢查方法：觀察并觸摸檢查是否有粘手感。3、固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50mm。檢查數(shù)量：按樓層每20米長抽查一處，但不少于3處，每處不少于4套。檢查方法：退出自攻螺絲觀察檢查。4、擠塑板碰頭縫不抹粘結劑。檢查數(shù)量：按樓層每20米長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。檢查方法：觀察檢查。5、網(wǎng)格布應橫向鋪設，壓貼密實、不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不小于50mm，上下搭接寬度不小于80mm。檢查數(shù)量：按樓層每20米長抽查一處，但不少于3處，每層檢查不少于2塊。檢查方法：觀察及尺量檢查。6、聚合物砂漿面層厚度約為4mm。檢查數(shù)量：按樓層每20米長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。檢查方法：尺量檢查。注：檢驗應在聚合物砂漿凝結前進行。四、空調系統(tǒng)中送回風管道，空調管道的保溫施工方案4.1、施工準備、材料及主要機具：1、保溫材料應符合設計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。2、保溫材料有聚氨脂硬質（軟質）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質（軟質）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質應導熱系數(shù)小，具有一定的強度能承受來自內側和外側的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質，不燃或不易燃燒，便于施工。3、保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕及機械損傷。4、手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩子刀、油刷子、抹子、小桶、彎鉤等。4.2、作業(yè)條件：4.2.1、難燃材料必須對其耐燃性能驗證（送市監(jiān)測站），合格后方能使用。4.2.2、管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格，防腐處理結束后進行。4.2.3、場地應清潔干凈，有良好的照明設施。冬、雨期施工應有防凍防雨雪措施。4.2.4、管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。4.2.5、應有施工員的書面技術、質量、安全交底。保溫前應進行隱檢。4.3、操作工藝：、工藝流程：隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護層的順序施工→檢驗。4.4、絕熱層施施工方法4.4.1、直管管段立管應自自下而上順序序進行，水平平管應從一側側或彎頭的直直管段處順序序進行。4.4.2、硬質質絕熱層管殼殼，可采用16號～18號鍍鋅鐵絲絲雙股捆扎，捆捆扎的間距不不應大于4000mm，并并用粘結材料料緊密粘貼在在管道上。管管殼之間的縫縫隙不應大于于2mm并用粘粘結材料勾縫縫填滿，環(huán)縫縫應錯開，錯錯開距離不小小于75mmm，管殼從縫縫應設在管道道軸線的左右右側，當絕熱熱層大于800mm時，絕絕熱層應分兩兩層鋪設，層層間應壓縫。4.4.3、半硬硬質及軟質絕絕熱制品的絕絕熱層可采用用包裝鋼帶，14～16號鍍鋅鋼絲絲進行捆扎。其其捆扎間距，對對半硬質絕熱熱制品不應大大于300mmm；對軟質質不大于2000mm。4.4.4、每塊塊絕熱制品的的捆扎件，不不得少于兩道道。4.4.5、不得得采用螺旋式式纏繞捆扎。4.4.6、彎頭頭處應采用定定型的彎頭管管殼或用直管管殼加工成蝦蝦米腰塊，每每個彎頭應不不少于3塊，確保管管殼與管壁緊緊密結合，美美觀平滑。4.4.7、設備備管道上的閥閥門、法蘭及及其他可拆卸卸部件保溫兩兩側應留出螺螺栓長度如225mm的空空隙。閥門、法法蘭部位則應應單獨進行保保溫（圖）。圖4.4.8遇到三三通處應先做做主干管，后后分支管。凡凡穿過建筑物物保溫管道套套管與管子四四周間隙應用用保溫材料填填塞緊密。4.4.9管道上上的溫度計插插座宜高出所所設計的保溫溫層厚度。不不保溫的管道道不要同保溫溫管道敷設在在一起，保溫溫管道應與建建筑物保持足足夠的距離。4.5、防潮層施施工方法：4.5.1垂直管管應自下而上上，水平管應應從低點向高高點順序進行行，環(huán)向搭縫縫口應朝向低低端。4.5.2防潮層層應緊密粘貼貼在隔熱層上上，封閉良好好，厚度均勻勻拉緊，無氣氣泡、折皺、裂裂縫等缺陷。4.5.3用卷材材做防潮層，可可用螺旋形纏纏繞的方式牢牢固粘貼在隔隔熱層上，開開頭處應纏2圈后再呈螺螺旋形纏繞，搭搭接寬度宜為為30～50mm。4.5.4用油氈氈紙作防潮層層，可用包卷卷的方式包扎扎，搭接寬度度為50～60mm。油油氈接口應朝朝下，并用瀝瀝青瑪珶脂密密封，每3000mm扎鍍鍍鋅鉛絲或鐵鐵箍一道。4.6、保溫層施施工方案保溫結構的外表必必須設置保護護層（護殼），一一般采用玻璃璃絲布、塑料料布、油氈包包纏或采用金金屬護殼。4.6.1、用玻玻璃絲布、塑塑料布纏裹，垂垂直管應自下下而上，水平平管則應從最最低點向最高高點順序進行行。開始應纏纏裹2圈后再呈螺螺旋狀纏裹，搭搭接寬度應二二分之一布寬寬、起點和終終點應用粘接接劑粘接或鍍鍍鋅鐵絲捆扎扎。應纏裹嚴嚴密，搭接寬寬度均勻一致致，無松脫、翻翻邊、皺折和和鼓包，表面面應平整。4.6.2、玻璃璃線布刷涂防防火涂料或油油漆，刷涂前前應清除管道道上的塵土、油油污。油刷上上蘸的涂料不不宜太多，以以防滴落在地地上或其他設設備上。4.6.3、金屬屬保護層的材材料，宜采用用鍍鋅薄鋼板板或薄鋁合金金板。當采用用普通鋼板時時，其里外表表面必須涂敷敷防銹涂料。立管應自下而上，水水平管應從管管道低點向高高處順序進行行，使橫向搭搭接縫口朝順順坡方向?？v縱向搭接縫應應放在管子兩兩側，縫口朝朝下。如采用用平搭縫，其其搭縫宜30～40mm。搭縫處用用自攻螺絲或或拉拔鉚釘，扎扎帶緊固，螺螺釘間距應不不大于2000mm。不得得有脫殼或凹凹凸不平現(xiàn)象象。有防潮層層的保溫不得得使用自攻螺螺絲，以免刺刺破防潮層。保保護層端應封封閉。4.7、綜合性工工藝要求：4.7.1、管道道穿墻、穿樓樓板套管處的的絕熱，應用用相近效果的的軟散材料填填實。4.7.2、絕熱熱層采用絕熱熱涂料時，應應分層涂抹，厚厚度均勻，不不得有氣泡和和漏涂，表面面固化層應光光滑，牢固無無縫隙，并且且不得影響閥閥門正常操作作。4.8、質量標準準4.8.1一般規(guī)規(guī)定1、空調工程的制冷冷系統(tǒng)管道，包包括制冷劑和和空調水系統(tǒng)統(tǒng)絕熱工程的的施工，應在在管路系統(tǒng)強強度與嚴密性性檢驗合格和和防腐處理結結束后進行。2、支、吊架的防腐腐處理應與風風管或管道相相一致，其明明裝部分必須須涂面漆。3、油漆施工時，應應采取防火、防防凍、防雨等等措施，并不不應在低溫或或潮濕環(huán)境下下作業(yè)。明裝裝部分的最后后一遍色漆，宜宜在安裝完畢畢后進行。4.8.2、主控控項目（一）風管和管道道的絕熱，應應采用不燃或或難燃材料，其其材質、密度度、規(guī)格與厚厚度應符合設設計要求。如如采用難燃材材料時，應對對其難燃性進進行檢查，合合格后方可使使用。檢查數(shù)量:按批隨隨機抽查1件。檢查方法:觀察檢檢查、檢查材材料合格證，并并做點燃試驗驗。（二）防腐涂料和和油漆，必須須是在有效保保質期限內的的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量:按批檢檢查。檢查方法:觀察、檢檢查材料合格格證。（三）在下列場合合必須使用不不燃絕熱材料料:1、電加熱器前后8000mm的風風管和絕熱層層；2、穿越防火隔墻兩兩側2m范圍內風風管、管道和和絕熱層。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢查方法:觀察、檢檢查材料合格格證與做點燃燃試驗。（四）輸送介質溫溫度低于周圍圍空氣露點溫溫度的管道，當當采用非閉孔孔性絕熱材料料時，隔汽層層(防潮層)必須完整，且且封閉良好。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%，且不得少少于5段。檢查方法:觀察檢檢查。4.8.3、一般般項目（一）噴、涂油漆漆的漆膜，應應均勻、無堆堆積、皺紋、氣氣泡、摻雜、混混色與漏涂等等缺陷。檢查數(shù)量:按面積積抽查10%。檢查方法:觀察檢檢查。（二）絕熱材料層層應密實，無無裂縫、空隙隙等缺陷。表表面應平整，當當采用卷材或或板材時，允允許偏差為55mm；采用用涂抹或其他他方式時，允允許偏差為110mm。防防潮層(包括絕熱層層的端部)應完整，且且封閉良好；；其搭接縫應應順水。檢查數(shù)量:管道按按軸線長度抽抽查10%；部件、閥閥門抽查10%，且不得少少于2個。檢查方法:觀察檢檢查、用鋼絲絲刺入保溫層層、尺量。（三）絕熱涂料作作絕熱層時，應應分層涂抹，厚厚度均勻，不不得有氣泡和和漏涂等缺陷陷，表面固化化層應光滑，牢牢固無縫隙。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%。檢查方法:觀察檢檢查。（四）當采用玻璃璃纖維布作絕絕熱保護層時時，搭接的寬寬度應均勻，宜宜為30～50mm，且且松緊適度。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%，且不得少少于10m22。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。（五）、管道閥門門、過濾器及及法蘭部位的的絕熱結構應應能單獨拆卸卸。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%，且不得少少于5個。檢查方法:觀察檢檢查。（六）管道絕熱層層的施工，應應符合下列規(guī)規(guī)定:1、絕熱產(chǎn)品的材質和和規(guī)格，應符符合設計要求求，管殼的粘粘貼應牢固、鋪鋪設應平整；；綁扎應緊密密，無滑動、松松弛與斷裂現(xiàn)現(xiàn)象；2、硬質或半硬質絕熱熱管殼的拼接接縫隙，保溫溫時不應大于于5mm、保冷冷時不應大于于2mm，并用用粘結材料勾勾縫填滿；縱縱縫應錯開，外外層的水平接接縫應設在側側下方。當絕絕熱層的厚度度大于1000mm時，應分層鋪設，層層間應壓縫；；3、硬質或半硬質絕熱熱管殼應用金金屬絲或難腐腐織帶捆扎，其其間距為300～350mmm，且每節(jié)至至少捆扎2道；4、松散或軟質絕熱材材料應按規(guī)定定的密度壓縮縮其體積，疏疏密應均勻。氈氈類材料在管管道上包扎時時，搭接處不不應有空隙。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%，且不得少少于10段。檢查方法:尺量、觀觀察檢查及查查閱施工記錄錄。（七）、管道防潮潮層的施工應應符合下列規(guī)規(guī)定:1、防潮層應緊密粘貼貼在絕熱層上上，封閉良好好，不得有虛虛粘、氣泡、褶褶皺、裂縫等等缺陷；2、立管的防潮層，應應由管道的低低端向高端敷敷設，環(huán)向搭搭接的縫口應應朝向低端；；縱向的搭接接縫應位于管管道的側面，并并順水；3、卷材防潮層采用螺螺旋形纏繞的的方式施工時時，卷材的搭搭接寬度宜為為30～50mm。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%，且不得少少于10m。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。（八）、金屬保護護殼的施工，應應符合下列規(guī)規(guī)定:1、應緊貼絕熱層，不不得有脫殼、褶褶皺、強行接接口等現(xiàn)象。接接口的搭接應應順水，并有有凸筋加強，搭搭接尺寸為20～25mm。采采用自攻螺絲絲固定時，螺螺釘間距應勻勻稱，并不得得刺破防潮層層。2、戶外金屬保護殼的的縱、橫向接接縫，應順水水；其縱向接接縫應位于管管道的側面。金金屬保護殼與與外墻面或屋屋頂?shù)慕唤犹幪帒釉O泛水水。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%。檢查方法:觀察檢檢查。3、冷熱源機房內制冷冷系統(tǒng)管道的的外表面，應應做色標。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%。檢查方法:觀察檢檢查。4.9、成品保護護4.9.1、保溫溫材料應放在在干燥處妥善善保管，露天天堆放應有防防潮、防雨、雪雪措施，防止止擠壓損傷變變形（如礦纖纖材料）。4.9.2、施工工時要嚴格遵遵循先上后下下、先里后外外的施工原則則，以確保施施工完的保溫溫層不被損壞壞。4.9.3、操作作人員在施工工中不得腳踏踏擠壓或將工工具放在已施施工好的絕熱熱層上。4.9.4、拆移腳手架架時不得碰壞壞保溫層由于于腳手架或其其他因素影響響當時不能施施工的地方應應及時補好，不不得遺漏。4.9.5、當與與其他工種交交叉作業(yè)時要要注意共同保保護好成品，已已裝好門窗的的場所下班后后應關窗鎖門門。4.10、應注意意的質量問題題應注意的質量問題題及防治措施施序號常產(chǎn)生的質量問題題防治措施1鍍鋅鐵絲結頭松脫脫嚴禁螺旋形纏繞2隔熱層嚴密平整不不夠加強責任心按工藝藝操作3管道穿樓板墻處結結露隔熱材料填滿填實實4玻璃布、塑料布結結頭松脫粘接綁扎應牢固加加強檢查5防火涂料油漆漏刷刷加強責任心經(jīng)常檢檢查4.11、質量記記錄1、預檢工程檢查記記錄單。2、隱蔽工程檢查記記錄。3、制冷管道保溫質質量檢驗評定定表。4.12、安全環(huán)環(huán)保措施1、在緊固鐵絲或拉拉鐵絲網(wǎng)時，用用力不得過猛猛，不得站在在保溫材料上上操作或行走走。2、從事礦渣棉、巖巖棉、玻璃纖纖維棉(氈)等作業(yè)時，衣衣領、袖口、褲褲腳應扎緊或或采取防護措措施。3、使用高凳、人字字梯作業(yè)時必必須堅固平穩(wěn)穩(wěn)，上端要扎扎牢，下端應應采取防滑措措施，人字梯梯下端需設拉拉結搭鉤。在在通道處使用用梯子，應有有人監(jiān)護或設設置圍欄。4、安裝玻璃棉、消消音及保溫材材料時，操作作人員必須戴戴口罩、風帽帽、風鏡、薄薄膜手套，穿穿絲綢料工作作服。作業(yè)完完畢時可洗熱熱水澡沖凈。五、幕墻節(jié)能保溫溫施工方案5.1、材料要求求本工程鋁型材表面面采用氟碳噴噴涂（可視面面）、陽極氧氧化（非可視視面）工藝處處理，顏色由由業(yè)主和建筑筑設計指定。玻玻璃采用6+12AAr+6Loow-e中空鋼化玻玻璃，玻璃原原片選用藍玻玻集團產(chǎn)品；；鋁板幕墻采采用2.5mmm肌理鋁板板、背面鋪貼貼50mm保溫溫棉。鋁合金型材的質量量符合GB/T55237.11—2004（鋁合金建建筑型材）的的有關規(guī)定。鋁合金型材表面氟氟碳噴涂質量量符合國標GB/T55237.55的規(guī)定。隱蔽的金屬連接件件均采用熱浸浸鍍鋅處理，并并符合相應標標準的規(guī)定。進場的材料必須提提供產(chǎn)品合格格證、質保書書和有效期內內的形式檢驗驗報告，現(xiàn)場場抽樣檢測復復試合格后方方可使用。5.2、窗墻面積積比及玻璃幕幕墻窗的傳熱熱系數(shù)指標符符合下表要求求材料名稱項目指標窗墻面積比傳熱系數(shù)遮陽系數(shù)玻璃類型東向0.552.50.46+12Ar+66Low-ee西向0.552.50.46+12Ar+66Low-ee南向0.582.50.46+12Ar+66Low-ee北向0.612.50.56+12Ar+66Low-ee5.3、工藝流程程：5.3.1、安裝裝物件管理根據(jù)加工廠出貨單單，做好主料料和配件材料料清點收貨工工作，檢查質質量合格后再再入庫，材料料有專人看管管，材料進出出庫要有入庫庫單及領料單單，并做好庫庫存材料管理理統(tǒng)計工作。5.3.2、安裝