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文檔簡介
熱烈歡迎XXXX督導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)蒞臨檢查指導(dǎo)安全生產(chǎn)大檢查工作開展情況匯報xxxx有限責(zé)任公司2017年8月目錄安全責(zé)任體系建設(shè)一、公司概況(一)安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況(二)安全管理制度執(zhí)行情況(三)安全風(fēng)險管控情況(四)隱患排查治理情況(五)“五個一”工程建設(shè)情況(六)應(yīng)急管理體系建設(shè)情況二、安全管理
XX有限責(zé)任公司,位于XX。公司于2008年開始建設(shè),2011年4月實現(xiàn)全線投產(chǎn),總面積600公頃,現(xiàn)有員工3657人,年產(chǎn)帶鋼300萬噸。
公司主要裝置包括:JN60焦爐兩座,10m2豎爐兩座,360m2帶式燒結(jié)機1臺、1800m3級高爐二座、120t(最大出鋼量150t)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐2座、150tLF鋼包精煉爐1座、150tRH真空精煉裝置1套、板坯連鑄機2臺,1450mm七機架熱連軋機組一套。按照大型化、先進化的原則,生產(chǎn)控制系統(tǒng)均采用DCS和PLC控制,與國內(nèi)外同行業(yè)相比技術(shù)成熟,工藝領(lǐng)先。2016年,公司共生產(chǎn)焦炭122萬噸、生鐵281萬噸、鋼坯267萬噸、鋼材262萬噸,全年實現(xiàn)銷售收入59.2億元。2017年截止至7月份,共生產(chǎn)焦炭72.8萬噸、生鐵160.98萬噸、鋼坯159.45萬噸、鋼材157.59萬噸。
一、公司概況1、安全生產(chǎn)責(zé)任制修訂
為進一步強化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實,牢固樹立安全生產(chǎn)責(zé)任不落實是重大安全隱患的理念,2016年6月份開始,公司根據(jù)省、市、區(qū)三級安委會關(guān)于《進一步落實安全生產(chǎn)責(zé)任制的指導(dǎo)意見》的通知精神,組織各單位全面開展《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的修訂,修訂后的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》增加了應(yīng)具備的安全知識和管理能力、履行職責(zé)的具體措施、工作標準及考核獎懲等四項內(nèi)容,實現(xiàn)了崗位覆蓋率100%。2017年,公司組織各單位對崗位責(zé)任制進行了進一步梳理,保證了相關(guān)安全生產(chǎn)責(zé)任的可執(zhí)行性和可追溯性。另外,2017年初,公司根據(jù)崗位安全生產(chǎn)職責(zé),組織全員按層級開展《安全生產(chǎn)承諾書》的簽訂工作,建立安全生產(chǎn)責(zé)任獎懲機制,實現(xiàn)安全生產(chǎn)責(zé)任的有效落地。表一:安全生產(chǎn)責(zé)任制及安全生產(chǎn)承諾書數(shù)量統(tǒng)計二、安全管理序號單位安全生產(chǎn)責(zé)任制數(shù)量安全生產(chǎn)承諾書簽訂數(shù)量廠(處)長作業(yè)長員工合計1焦化廠75453843932煉鐵廠129587717843煉鋼廠108276016104軋鋼廠61333363425能源處89273253346生產(chǎn)技術(shù)處85363383477質(zhì)量檢驗處44131171218工程設(shè)備處172547549人事行政處1832717610供應(yīng)處2825556211財企處2347384912銷售處1314283313安保處343514014814機修項目部171010110215合計741366733523455(一)安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況
公司堅持以“落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任”為導(dǎo)向,以“零”事故為目標,從2015年開始全面推進安全責(zé)任體系建設(shè),依照“橫到邊,縱到底”的原則,由八個職能處室圍繞15個子課題,牽動14個廠(處)累計分解改善專案480個,覆蓋了公司生產(chǎn)指揮、設(shè)備管理、能源控制、供應(yīng)銷售、后勤服務(wù)等所有環(huán)節(jié),并通過采取“周檢討、月分析、季考評”管理機制,對專案改善情況進行跟蹤檢討,確保了專案措施有效落地,安全責(zé)任有的放矢。三年來,體系建設(shè)不斷深化,各級主管及員工的安全責(zé)任意識明顯提升,設(shè)備故障數(shù)量、生產(chǎn)事故數(shù)量及能源介質(zhì)故障數(shù)量呈逐年下降趨勢,為生產(chǎn)安全提供了有力保障。序號專業(yè)責(zé)任單位2015年2016年2017年子課題(個)分解專案(個)子課題(個)分解專案(個)子課題(個)分解專案(個)1生產(chǎn)技術(shù)處2502203222工程設(shè)備處3623233183人事行政處213212294財企處11113115供應(yīng)處1211116能源處15311167安保處385447540合計
13266141171697表二:2015年-2017年子課題及專案開展情況圖一:2015年-2017年各類故障趨勢圖二、安全管理(一)安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況2、安全責(zé)任體系課題推進3、安全生產(chǎn)考核執(zhí)行
為保證安全生產(chǎn)責(zé)任的有效落實,公司各主體及專業(yè)責(zé)任單位定期開展安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的監(jiān)督檢查,在各項安全管理工作中對未履行安全生產(chǎn)職責(zé)或履職不到位的主管、員工按公司獎懲管理制度逐項落實考核,員工考核同時連帶主管考核,所有考核項目均與年度績效及安全生產(chǎn)獎勵掛鉤,確保安全生產(chǎn)責(zé)任的有效落實。2016年度,公司共計考核金額32120元,截止到2017年7月31日,共考核金額11890元。表三:2016年-2017年考核數(shù)量統(tǒng)計二、安全管理(一)安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況序號單位2016年2017年項目數(shù)量考核金額項目數(shù)量考核金額1焦化廠56426022302煉鐵廠10091502547003煉鋼廠493990911904熱軋廠41319077505能源處35427079906生產(chǎn)技術(shù)修項目部314022308質(zhì)量檢驗處6260009人事行政處000010工程設(shè)備處42500011安保處00110012銷售處00115013供應(yīng)處32500014外協(xié)單位19512015340015合計331321207011890二、安全管理(一)安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況4、安全生產(chǎn)投入
公司依據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》(財企〔2012〕16號)制定了《安全生產(chǎn)費用提取和使用管理要點》,每年度,按管理制度要求制定安全生產(chǎn)費用投入計劃,并按計劃組織落實,2016年公司計劃投入安全生產(chǎn)費用1484.5萬元,實際投入1487.41萬元,2017年計劃投入安全生產(chǎn)費用1565萬元,截止目前已經(jīng)投入945.5萬元,通過各項安全費用的有效利用,實現(xiàn)了安全管理合規(guī)性要求、員工安全技能得到不斷提高并營造了良好的安全生產(chǎn)條件。序號費用項目名稱2016年2017年(截止到7月份)預(yù)算金額
(萬元)實際發(fā)生
(萬元)預(yù)算金額
(萬元)實際發(fā)生
(萬元)1勞保費3032933201672特種設(shè)備檢測費4384523602393重大危險源評估費22——04職業(yè)危害檢測費553005職業(yè)健康體檢費21213106安全環(huán)保體系再認證費20.620.6507“三項”人員證件辦理費11113530.128?;啡∽C費0.90.93109安全標準化評審費1515——010防暑降溫費3836.9130.4429.5811滅火器材費888712報警、救援器材費3332.813安全月活動費333214安全隱患整改備件材料費210210202.5615815安措項目技術(shù)改造406406506310合計1484.51487.411565945.5表四:2016年、2017年安全費用投入情況統(tǒng)計
2016年,公司焦化、煉鐵、燒結(jié)球團、煉鋼、軋鋼、煤氣等六個管理單元通過了XX市安監(jiān)局審核,取得國家“安全生產(chǎn)標準化企業(yè)(三級)”證書。
為進一步推動安全標準化建設(shè),在國家“安全生產(chǎn)標準化”相關(guān)規(guī)范和要求的框架下運行,我們對標準化建設(shè)由管理單元向作業(yè)區(qū)和班組進行了縱向延伸,在全公司67個作業(yè)區(qū)(管理室)、264個生產(chǎn)運行班組開展“安全標準化作業(yè)區(qū)”及“本質(zhì)安全示范班組”的全面創(chuàng)建工作,從安全基礎(chǔ)管理、安全知識掌握、員工操作行為、崗位安全檢查等四大方面建立系統(tǒng)性標準化推進方案,成立了“技術(shù)指導(dǎo)”及“考評驗收”小組,對標準化創(chuàng)建進行技術(shù)支撐和監(jiān)督管理。通過“安全標準化作業(yè)區(qū)”及“本質(zhì)安全示范班組”兩級安全標準化管理工作的開展,實現(xiàn)了責(zé)任有落實、管理有制度、檢查有依據(jù)、操作有標準的安全標準化管理格局。2017年7月份,公司六大工序全部完成標準化自評工作,符合安全標準化(三級)管理標準。單位作業(yè)區(qū)標準化創(chuàng)建本質(zhì)安全示范班組建設(shè)作業(yè)區(qū)數(shù)量達標數(shù)量達標率班組數(shù)量達標數(shù)量達標率焦化廠5480%424095%煉鐵廠8788%11310391%煉鋼廠77100%282693%軋鋼廠33100%151387%能源處7686%201890%生產(chǎn)技術(shù)處6583%11982%工程設(shè)備處5480%———質(zhì)量檢驗處33100%181689%人事行政處22100%———供應(yīng)處5480%22100%銷售處33100%———財企處7686%———安保處55100%1010100%機修項目部11100%5480%合計676090%26424191%表五:作業(yè)區(qū)標準化及本質(zhì)安全示范班組開展情況二、安全管理(二)安全管理制度執(zhí)行情況1、安全標準化運行管理表六:三項人員持證數(shù)量統(tǒng)計二、安全管理(二)安全管理制度執(zhí)行情況2、“三項”人員資格證辦理
公司自投產(chǎn)以來,始終保持企業(yè)主要負責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員持證上崗率100%,每年專業(yè)管理部門根據(jù)人員變化情況及時組織“三項”人員的取證培訓(xùn)及復(fù)審培訓(xùn)工作,保證證件在有效期內(nèi)。2016年末至2017年初,公司針對特種設(shè)備作業(yè)人員具有流動性、安全監(jiān)管存在難度的特點,安全管理及設(shè)備管理兩大專業(yè)處室再次聯(lián)合對特種作業(yè)人員進行了進一步的檢查梳理,全面摸清特種設(shè)備作業(yè)人員的數(shù)量、分布、持證上崗等情況,完善特種作業(yè)人員臺帳,并以生產(chǎn)廠為單位,制作特種作業(yè)人員資格證管理看板,對特種作業(yè)資格證進行復(fù)印、塑封后放置在看板中,增加了特種作業(yè)管理的透明度,以確保作業(yè)人員的持證上崗率,為減少事故發(fā)生提供了有力保障。序號單位“三項”人員持證數(shù)量主要負責(zé)人安全管理人員特種作業(yè)人員電工焊工起重工其他合計1公司2—————22焦化廠—7364412241233煉鐵廠—4459581823074煉鋼廠—44999159493605軋鋼廠—43284158683466能源處—413522221633467生產(chǎn)技術(shù)處—1161459458質(zhì)量檢驗處—14051119工程設(shè)備處—11000210人事行政處—10000111供應(yīng)處—00011102112財企處—00000013銷售處—00000014安保處—75171104015機修項目部—1840836016合計2353314154724091664
1)
重大危險源評估及備案:2016年6月初,公司根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)以及(危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定)(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號)的相關(guān)規(guī)定,委托XX騰翼安全環(huán)境技術(shù)服務(wù)有限公司組成安全評價組,對公司重大危險源進行全面安全評估,確定焦化廠及煤氣柜為公司重大危險源,2016年7月5日,完成在XXXX備案工作。
2)制度建立及隱患排查治理:為有效落實重大危險源管控措施,公司制定了《重大危險源管理制度》及《重大危險源專項應(yīng)急預(yù)案》,為重大危險源安全管理及應(yīng)急救援奠定理論基礎(chǔ)。另外,在焦化廠及煤氣柜區(qū)域共設(shè)置安全警示標志132處,在視覺上起到了提醒和警醒的作用。為有效消除重大危險源事故隱患,公司每月由主管副總經(jīng)理帶隊,相關(guān)安全管理人員及專業(yè)人員參加,對重大危險源開展隱患排查治理,重大危險源所屬區(qū)域焦化廠及能源處制定廠(處)、作業(yè)區(qū)、班組三級隱患排查機制,定期開展重大危險源專項隱患排查治理,通過各層級隱患排查治理工作的開展,有效消除了重大危險源事故隱患,保證了重大危險源的安全運行。3)重大危險源應(yīng)急演練:公司每年根據(jù)《重大危險源專項應(yīng)急預(yù)案》制定演練方案,并組織開展公司級應(yīng)急演練,2016年6月份,組織完成了“粗苯泄漏事故專項應(yīng)急演練”,2017年7月份,組織完成“重大危險源生產(chǎn)安全事故、突發(fā)環(huán)境事故應(yīng)急演練”。通過重大危險源事故應(yīng)急演練,使員工進一步掌握了重大危險源存在的危險因素及防控措施,提高了員工突發(fā)事故的應(yīng)急處置能力。1、重大危險源管控附:重大危險源備案登記(三)安全風(fēng)險管控情況二、安全管理
2017年4月份,根據(jù)《冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊》要求,公司組織各單位開展較大危險源辨識工作,辨識前,以班組為單位組織開展《冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊》培訓(xùn)工作,通過培訓(xùn),使員工基本掌握了較大危險源的辨識方法,并采用LEC評價法對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進行辨識,并對辨識的較大危險源進行風(fēng)險評價制定相應(yīng)的風(fēng)險管控措施,由基層辨識完成的風(fēng)險評價表經(jīng)公司及廠(處)審核并最終評定后形成較大危險因素管控臺賬,下發(fā)各單位進行落實執(zhí)行。2、較大危險因素辨識及管控措施落實序號單位較大危險因數(shù)量1焦化廠442煉鐵廠413煉鋼廠484軋鋼廠205能源處16合計169表七:較大危險因素數(shù)量統(tǒng)計附:較大危險因素管控臺賬(三)安全風(fēng)險管控情況二、安全管理表八:隱患排查治理數(shù)量統(tǒng)計(四)隱患排查治理情況1、日常隱患排查治理單位2017年排查治理數(shù)量生產(chǎn)廠自查公司檢查隱患數(shù)違章數(shù)隱患數(shù)違章數(shù)焦化廠83581煉鐵廠886146煉鋼廠531480熱軋廠42073能源處18342生產(chǎn)技術(shù)處30010機修項目部11012質(zhì)量檢驗處9000安保處30000供應(yīng)處0000外協(xié)單位26206合計390304320公司依據(jù)隱患排查治理制度,充分發(fā)揮各專業(yè)部門聯(lián)動優(yōu)勢,采取專業(yè)排查及生產(chǎn)廠自查的隱患排查治理方式,以PDCA循環(huán)管理模式,形成公司、廠處、作業(yè)區(qū)三級隱患排查閉環(huán)檔案,截止目前,公司共計排查治理隱患63項,生產(chǎn)廠排查治理隱患420項。另外,公司針對夏季汛期特殊季節(jié),制定防汛工作方案及應(yīng)急預(yù)案,防汛期間,公司各單位一、二級主管24小時輪換值班,并在夜間到各崗位巡查,發(fā)現(xiàn)汛情及時處理,確保汛期的平穩(wěn)生產(chǎn)。二、安全管理
2017年6月初,公司根據(jù)XX省安監(jiān)局關(guān)于開展《全省工貿(mào)行業(yè)金屬冶煉專項整治實施方案》的通知精神及安全大檢查工作方案要求,嚴格落實風(fēng)險管控和隱患排查治理雙重預(yù)防性工作機制,建立冶金起重機管理臺賬,由專業(yè)職能處室與相關(guān)生產(chǎn)廠配合,開展金屬冶煉專項整治活動,制定下發(fā)《XXXX金屬冶煉專項整治工作方案》,對鐵水、鋼水及鋼渣運輸線路兩側(cè)及吊運影響區(qū)域進行定期隱患排查,對鐵水包、鋼水包及渣罐(盆)等容器的耳軸探傷檢測情況進行核查、對高爐爐基、轉(zhuǎn)爐渣道等區(qū)域積水、衛(wèi)生情況進行專項檢查,對隱患問題逐項制定整改方案,分別落實責(zé)任單位及責(zé)任人,目前金屬冶煉區(qū)域運行良好,符合冶金安全生產(chǎn)要求。序號單位安裝地點設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量跨度M設(shè)備代碼制造編號固定式龍門鉤配置檢驗日期1煉鋼廠澆注跨(西)冶金橋式起重機YZ140/70-27.5A6127.5411020204469020100159080344是2016年11月2煉鋼廠澆注跨(東)冶金橋式起重機YZ140/70-27.5A6127.5411020204469020100160080345是2016年11月3煉鋼廠鋼水接受跨冶金橋式起重機QD125/40-20A7120411020204469020100151080097是2016年11月4煉鋼廠鋼水接受跨冶金鑄造起重機YZS260/75/15-20120411020204469020100146A08062-2010是2016年11月5煉鋼廠鋼水接受跨西冶金鑄造起重機YZS260/75/15-20120411020204469020100145A08062-1010是2016年11月6煉鋼廠精煉跨(西)冶金鑄造起重機YZS260/75/15-22122411020204469020100148A08062-5011是2016年11月7煉鋼廠精煉跨(中)冶金鑄造起重機YZS260/75/15-22120411020204469020100147A08062-6012是2016年11月8煉鋼廠加料跨(中)冶金鑄造起重機YZS260/75/15-21.5121.5411020204469020100149A08062-304是2016年11月9煉鋼廠加料跨(東)冶金鑄造起重機YZS260/75/15-21.5121.5411020204469020100150A08062-405是2016年11月10煉鋼廠加料跨(西)通用橋式起重機QE100-21.5A7121.5411020204469020100156080373是2016年11月11軋鋼廠板坯庫南跨東冶金橋式起重機YB17+17-30.5130.54110202044690201100132008-126-017是2016年11月12軋鋼廠板坯庫南跨西冶金橋式起重機YB17+17-30.5130.54110202044690201100122008-126-018是2016年11月說明:我公司共有12臺冶金吊均使用固定式龍門鉤且按照標準要求每年進行一次檢定,檢定結(jié)果均為合格。表九:冶金起重機管理及檢測臺賬(四)隱患排查治理情況二、安全管理2、高溫熔融金屬專項整治圖1:高爐爐基檢查無積水圖2:轉(zhuǎn)爐爐下檢查無積水圖3:鋼水吊運區(qū)域檢查無積水圖4:鐵水吊運區(qū)域檢查無積水圖5:鐵水專用線路檢查無隱患圖6:鋼水專用線路檢查無隱患(四)隱患排查治理情況二、安全管理五、煤氣系統(tǒng)安全管理
為保障公司煤氣系統(tǒng)的運行安全,2017年,公司開展了一系列煤氣系統(tǒng)安全管理活動,主要管理內(nèi)容包括:煤氣安全知識及防護器材使用培訓(xùn)共計358人次;完成煤氣防護器材、煤氣排水器、煤氣管道補償器及固定式煤氣報警儀的專項梳理及建檔工作;另外,公司及各廠處開展煤氣系統(tǒng)的專項隱患排查和治理,1至8月份公司治理煤氣隱患107項,各單位自查自改隱患143項,通過各項工作開展,確保了煤氣系統(tǒng)的運行安全。序號裝置設(shè)施名稱方位相鄰建筑名稱標準距離(m)實際距離(m)依據(jù)標準1轉(zhuǎn)爐煤氣柜東側(cè)圍墻1824A4.2.5南側(cè)高爐煤氣柜2936B4.3.2第二款西側(cè)水泵房31.2532A表4.2.4北側(cè)圍墻1824A4.2.52高爐煤氣柜東側(cè)圍墻1826A4.2.5南側(cè)圍墻1825A4.2.5西側(cè)焦爐煤氣柜23.935B4.3.2第二款北側(cè)轉(zhuǎn)爐煤氣柜2936B4.3.2第二款3焦爐煤氣柜東側(cè)高爐煤氣柜23.935B4.3.2第二款南側(cè)圍墻1830A4.2.5西北側(cè)煤氣加壓站31.2550A4.2.4備注:1、A《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50414-2007),B《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)。2、煤氣柜布置滿足國家有關(guān)法律、法規(guī),標準、規(guī)范以及規(guī)章的要求,符合安全生產(chǎn)條件。表十:煤氣柜與各建筑物之間防火間距表十一:煤氣防護裝置及煤氣設(shè)施數(shù)量統(tǒng)計序號單位固定式CO檢測儀(臺)便攜式CO檢測儀(臺)空氣呼吸器(套)排水器(臺)煤氣補償器(個)1焦化廠85221025322煉鐵廠33478331183煉鋼廠94501218174軋鋼廠18202465能源處13248201481446工程設(shè)備處060007質(zhì)量檢驗處550008生產(chǎn)技術(shù)處322328149安保處01700010合計39923854236331(四)隱患排查治理情況3、煤氣系統(tǒng)安全管理4、涉爆粉塵專項治理4月份,公司根據(jù)省安監(jiān)局下發(fā)的《關(guān)于開展粉塵防爆專項整治工作》的通知精神,在完成2016年粉塵防爆生產(chǎn)場所專項整治工作的基礎(chǔ)上,結(jié)合公司噴煤廠房實際及時制定并下發(fā)了2017年《粉塵防爆專項整治工作方案》,進一步深化開展專項整治工作,對公司《粉塵防火防爆安全管理要點》《煉鐵廠粉塵作業(yè)安全管理規(guī)定》《噴煤作業(yè)區(qū)粉塵清掃安全管理規(guī)定》等三項管理制度進行了重新修訂,并按照責(zé)任分工由專業(yè)職能處室和煉鐵廠聯(lián)合開展對噴煤區(qū)域進行系統(tǒng)性梳理和隱患排查治理工作,截止到2017年6月30日,共計治理隱患問題18項,確保了涉爆粉塵區(qū)域的生產(chǎn)運行安全。另外,2017年5、6月份,安保處組織煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)崗位人員針對粉塵防爆相關(guān)知識內(nèi)容開展2次專項培訓(xùn),共計46人次,培訓(xùn)后對所有參訓(xùn)人員進行了考試驗收,并對培訓(xùn)效果進行評估。檢查項目問題數(shù)量專項治理情況描述建構(gòu)筑物31、修復(fù)噴煤廠房損壞彩鋼7處,共計150M2;
2、對管道2處穿墻部位重新進行防火封堵;
3、修復(fù)1處損壞的接地極。除塵系統(tǒng)51、更換損壞除塵布袋25條;
2、氮氣反吹閥門閥柄修復(fù);
3、星星卸灰閥法蘭1處漏點處理;
4、除塵器周邊走梯護欄2處損壞處修復(fù)。防火防爆61、布袋層?xùn)|側(cè)1具滅火器膠管老化更換;
2、布袋通往樓梯電纜橋架防火泥漏洞封堵;
3、星型閥右側(cè)防爆開關(guān)盒修復(fù);
4、消防泵房配電柜后存放木板等雜物清理;
5、原煤倉中部南側(cè)滅火器箱前水桶清理;
6、4臺星型卸灰閥電機接線處重新進行防火封堵。粉塵清理21、噴煤主廠房6層地面煤粉清理;
2、主廠房二層門口安全警示標志積灰清理。標志牌1噴煤主廠房東門建筑物標識牌脫落。人員培訓(xùn)16月14日,對噴煤區(qū)域人員完成一次粉塵防爆知識培訓(xùn)。合計18
二、安全管理(四)隱患排查治理情況表十二:涉爆粉塵專項治理情況圖7:涉爆粉塵培訓(xùn)照片5、設(shè)備隱患專項梳理
2017年初,在總結(jié)2016年經(jīng)驗基礎(chǔ)上,對2017年設(shè)備隱患專項梳理工作進行了細致規(guī)劃,根據(jù)季節(jié)特點和生產(chǎn)要求對設(shè)備聯(lián)鎖、供配電系統(tǒng)、煤氣設(shè)施、皮帶系統(tǒng)、起重設(shè)備等進行系統(tǒng)性專項梳理,逐項、逐點消除安全隱患。截止到7月10日,共消除各類隱患問題312項,系統(tǒng)性消除了安全隱患問題,為實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全提供了長效保障。序號單位聯(lián)鎖裝置專項梳理起重設(shè)備專項梳理皮帶系統(tǒng)專項梳理配電室專項梳理煤氣排水器專項梳理梳理點位消除隱患數(shù)量梳理數(shù)量消除隱患數(shù)量梳理數(shù)量消除隱患數(shù)量梳理數(shù)量消除隱患數(shù)量梳理數(shù)量消除隱患數(shù)量1焦化廠6321600638216942煉鐵廠13791413716922502125203煉鋼廠1103421343428102294熱軋廠5320211300129725能源處6652264005675126156生產(chǎn)技術(shù)處1110000091410107質(zhì)量檢驗處100000000008機修項目部260000000009安保處19300000000010合計46515661272753417613519960二、安全管理(四)隱患排查治理情況表十三:設(shè)備隱患專項梳理5月初,根據(jù)省、市、區(qū)安監(jiān)部門關(guān)于開展安全生產(chǎn)《“五個一工程”建設(shè)活動》的通知要求,公司成立了以杜總為組長、各單位一級正主管為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組,并制定下發(fā)了《XXXX“五個一工程”建設(shè)活動實施方案》,結(jié)合公司實際對文件要求進行了分解落實,以“一業(yè)一規(guī)、一企一標、一崗一責(zé)、一人一卡、一日一省”為載體,構(gòu)建公司危險源分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制,對安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程及現(xiàn)場處置方案進行修訂,完善管理制度,編制標準操作程序(SOP)/安全工作程序(SJP),并開展班前宣誓警醒、班中互保提醒、班后檢討反省等一系列安全管理活動。9月中旬,各項管理活動將全部完成并進入固化階段,屆時,公司的安全管理標準將再上一個新的臺階。三大規(guī)程、崗位職責(zé)及標準化作業(yè)程序數(shù)量統(tǒng)計表單位類型崗位職責(zé)數(shù)量安全操作規(guī)程數(shù)量設(shè)備維護規(guī)程數(shù)量工藝操作規(guī)程數(shù)量SOP數(shù)量SJP數(shù)量焦化廠主體生產(chǎn)單位8257905992156煉鋼廠92854760151102煉鐵廠1259510195240119能源處7056764112789熱軋廠5346542452148生產(chǎn)技術(shù)處輔助生產(chǎn)單位76395291020除塵作業(yè)區(qū)169299926質(zhì)量檢驗處398072228124機修項目部1521120155供應(yīng)處
1610158813合計584498501347785702二、安全管理(五)安全生產(chǎn)“五個一工程”建設(shè)情況表十四:三大規(guī)程、崗位職責(zé)及標準化作業(yè)程序數(shù)量統(tǒng)計
為了有效控制生產(chǎn)安全事故,消除安全事故的影響,公司成立了以總經(jīng)理為總指揮、副總經(jīng)理為副總指揮、各單位一級正主管為成員的應(yīng)急管理組織機構(gòu),領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)應(yīng)急管理辦公室及6個應(yīng)急救援工作小組,負責(zé)突發(fā)事件應(yīng)急管理工作的具體實施。另外,為了在突發(fā)事故的情況下第一時間啟動應(yīng)急預(yù)案及召集應(yīng)急隊伍展開救援,公司配備了專職安全生產(chǎn)應(yīng)急管理人員,各單位內(nèi)部均建立了應(yīng)急救援隊伍,實現(xiàn)了分工明確,責(zé)任到人的應(yīng)急管理體系。副總指揮總指揮應(yīng)急管理辦公室通訊聯(lián)絡(luò)組警戒疏散組醫(yī)療救護組后勤保障組善后處理組搶險救災(zāi)組總經(jīng)理副總經(jīng)理1、建立應(yīng)急管理組織機構(gòu)及應(yīng)急救援隊伍圖8:應(yīng)急管理組織機構(gòu)序號單位應(yīng)急救援人數(shù)1焦化廠302煉鐵廠243煉鋼廠294熱軋廠245能源處276合計134表十五:各單位應(yīng)急救援人員統(tǒng)計(六)應(yīng)急管理體系建設(shè)情況二、安全管理
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