武漢某酒店地下部分施工組織設(shè)計(jì)

目錄1工程概況…………………12周邊環(huán)境狀況……………13工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件………………14地下室施工準(zhǔn)備…………14.1施工技術(shù)準(zhǔn)備…………24.2各種資源準(zhǔn)備…………35施工組織…………………45.1施工部署………………45.2施工順序………………46主要分項(xiàng)工程施工方法…………………56.1測(cè)量放線(xiàn)………………56.2土方開(kāi)挖………………76.3基坑排水、降水方案…………………76.4砼墊層施工……………86.5樁頭處理………………86.6地下室承臺(tái)、地梁、底板磚胎?！?6.7地下室防水……………96.8鋼筋工程……………146.9模板工程……………256.10砼工程……………386.11預(yù)埋管預(yù)留孔的留設(shè)和避雷接地的設(shè)置…………466.12后澆帶的施工………476.13地下室砼墻防滲抗裂技術(shù)措施……506.14雨季施工措施………526.15深基坑施工保證措施………………576.16塔吊施工……………587科技推廣計(jì)劃…………588施工進(jìn)度計(jì)劃及確保工期的技術(shù)組織措施…………598.1施工進(jìn)度計(jì)劃………598.2確保工期的技術(shù)組織措施…………599．確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施……619.1工程質(zhì)量目標(biāo)………619.2工程質(zhì)量管理體系…………………619.3質(zhì)量管理制度………629.4工程質(zhì)量保證措施…………………6310．工程試驗(yàn)和檢驗(yàn)……………………6610.1目標(biāo)…………………6610.2人員的配備及職責(zé)…………………6610.3工作程序……………6710.4工程質(zhì)量檢驗(yàn)原則…………………6911現(xiàn)場(chǎng)文明施工與CI…………………7011.1組織措施……………7011.2文明施工管理措施…………………7012安全消防保證措施……………………7212.1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)生活安全措施……………7212.2現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施…………………7512.3施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施……………7613施工總平面布置………77工程概況工程建設(shè)設(shè)計(jì)概況工程名稱(chēng)武漢市**花園酒酒店工程位置建設(shè)單位**酒軒有限責(zé)任任公司勘察單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)總包單位工程性質(zhì)餐飲建設(shè)工期180天|總建筑面積40787平方米米建筑高度37.600米結(jié)構(gòu)形式框架－剪力墻層數(shù)地下2層，地上7層抗震設(shè)防烈度6級(jí)地下室層高4米耐火等級(jí)Ⅰ級(jí)2、周邊環(huán)境狀況擬建場(chǎng)地處于武漢市建設(shè)大道繁華地段，周?chē)h(huán)境較為復(fù)雜。3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地位于****大道與**路相交路口,場(chǎng)區(qū)地面較為平坦，地貌屬于長(zhǎng)江一級(jí)階地。本場(chǎng)地地下水類(lèi)型可分為二類(lèi)：上層為賦存于雜填土中的上層滯水,主要受大氣降水及生活排放水等補(bǔ)給，深度變化在0.30米至1.20米，相當(dāng)于標(biāo)高19.29米至20.92米；下層為賦存于砂層中的孔隙承壓水，含水層厚度約為36米。根據(jù)勘察報(bào)告中水質(zhì)分析資料，經(jīng)判定，該地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性，對(duì)混凝土中鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。4、地下室施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等管理圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等的管理依照**局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行管理。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等實(shí)行項(xiàng)目?jī)?nèi)部借閱制度，圖紙要嚴(yán)格區(qū)分有效圖紙和作廢的圖紙，對(duì)已經(jīng)作廢的施工圖，要在施工圖的標(biāo)準(zhǔn)欄處標(biāo)明作廢字樣，避免錯(cuò)用。對(duì)設(shè)計(jì)變更和圖紙變更，由項(xiàng)目技術(shù)部在一個(gè)工作日內(nèi)簽發(fā)變更文件，各專(zhuān)業(yè)施工管理人員和工程人員應(yīng)及時(shí)將變更內(nèi)容反應(yīng)到圖紙上，作為施工依據(jù)。測(cè)量基準(zhǔn)校正、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收由業(yè)主以書(shū)面形式給出工程測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部接收后進(jìn)行測(cè)量基準(zhǔn)的校正、復(fù)測(cè)，并測(cè)引到工程準(zhǔn)確位置，填報(bào)測(cè)量成果表，會(huì)同業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，作為施工測(cè)量的依據(jù)。試驗(yàn)工作計(jì)劃地下室的試驗(yàn)工作包括地下室鋼筋原材料取樣送檢，焊接鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，直螺紋鋼筋、電渣壓力焊鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，地下室各部位不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的試塊制作和試壓，混凝土澆筑時(shí)坍落度測(cè)試，底板大體積混凝土的測(cè)溫記錄、地下室防水材料的取樣送檢，回填土的密實(shí)度取樣和試驗(yàn)等。試驗(yàn)的取樣和送檢必須按照施工規(guī)范及監(jiān)理單位要求進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本工程需考慮生活臨時(shí)設(shè)施及臨時(shí)道路的位置、測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)、大型暫時(shí)設(shè)施的設(shè)置、施工臨時(shí)水電布置及現(xiàn)場(chǎng)排水等，布置詳見(jiàn)《施工總平面圖》。4.2各種資源準(zhǔn)備勞動(dòng)力需用計(jì)劃工種名稱(chēng)人數(shù)備注雜工100人工清土泥工100砌筑磚胎模木工150模板施工鋼筋工100鋼筋加工綁扎混凝土工50砼澆筑電工2機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)額定功率數(shù)量備注1塔吊F0/23CQTZ40B85KVA11垂直及局部水平運(yùn)運(yùn)輸2鋼筋調(diào)直機(jī)1T7.5KW13閃光對(duì)焊機(jī)UN-100100KVA1鋼筋加工4電焊機(jī)BX1-40035KVW2鋼筋加工5鋼筋切斷機(jī)GQ-404KW2鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)GW-403KW2鋼筋加工7潛水泵1.1KW20基坑及現(xiàn)場(chǎng)抽水8插入式振動(dòng)棒HZ6-501.1KW10混凝土班組自備9平板振動(dòng)器2.2KW2混凝土班組自備10電鋸6模板班組自備設(shè)備及器具準(zhǔn)備序號(hào)儀器名稱(chēng)數(shù)量用途備注1J2級(jí)激光經(jīng)緯儀1軸線(xiàn)投測(cè)2DS3水準(zhǔn)儀1標(biāo)高傳遞3鉛直儀1豎向控制4鋼卷尺若干現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要與標(biāo)準(zhǔn)尺校核550M鋼尺1軸線(xiàn)量測(cè)6計(jì)算機(jī)10技術(shù)質(zhì)量安全經(jīng)營(yíng)營(yíng)管理及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)信息化化管理7打印機(jī)1文件打印8數(shù)碼照相機(jī)1圖片資料采集9混凝土抗壓試模10組做混凝土抗壓試塊塊10混凝土抗?jié)B試模4組做混凝土抗?jié)B試塊塊11混凝土坍落筒1測(cè)混凝土坍落度5、施工組織5.1、施工部署為確保優(yōu)質(zhì)高速完成本工程地下室工作內(nèi)容，擬采用泵送混凝土技術(shù)，并配備2臺(tái)混凝土拖式輸送泵2臺(tái)。以保證混凝土施工工序連續(xù)進(jìn)行不影響總體進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置F0/23C（臂長(zhǎng)55米）及QTZ40B（臂長(zhǎng)40米）塔式起重機(jī)各一臺(tái)，以解決工作面內(nèi)模板、鋼筋等大件的吊裝運(yùn)輸。在施工工序安排上將充分利用有效的時(shí)間和空間，科學(xué)組織施工，確保按合同規(guī)定時(shí)間完成地下室工作。地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將地下室分為三個(gè)施工區(qū)，以圖中后澆帶為分界線(xiàn)，分為Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)，進(jìn)行交叉流水施工，施工劃分區(qū)域如下圖所示：地下室結(jié)構(gòu)豎向施工分段：1）底板結(jié)構(gòu)和外墻、地下室水池500墻體；2）-4.05米以下結(jié)構(gòu)；3）-4.05米～-0.05米結(jié)構(gòu)，施工逢分別設(shè)于底板上500高墻處、-0.404米處。5.2、施工順序地下室施工總體順序?yàn)椋撼信_(tái)、地梁基坑土方開(kāi)挖承臺(tái)、地梁墊層截樁頭承臺(tái)、地梁磚胎模底板基土平整和夯實(shí)底板墊層承臺(tái)、地梁、底板防水處理承臺(tái)、地梁、底板防水保護(hù)層承臺(tái)、地梁、底板鋼筋安裝及柱子、剪力墻插筋承臺(tái)、地梁、底板混凝土澆筑地下二層墻、柱鋼筋地下二層墻、柱和地下一層梁、板模板地下一層梁、板鋼筋地下二層墻、柱和地下一層梁、板砼地下一層墻、柱鋼筋地下一層墻、柱鋼筋和一層梁、板模板一層梁、板鋼筋地下一層墻、柱鋼筋和一層梁、板混凝土6、主要分項(xiàng)工程施工方法6.1測(cè)量放線(xiàn)總平面施工測(cè)量控制網(wǎng)的建立根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)（三點(diǎn)以上）及施工圖紙，布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，以任一測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)為圓點(diǎn)，在一邊方位角為起始方位角，檢查其精度。測(cè)量控制點(diǎn)必須埋設(shè)永久性混凝土樁，頂部中心埋設(shè)測(cè)量標(biāo)志，并嚴(yán)格進(jìn)行保護(hù)。底板軸線(xiàn)的測(cè)設(shè)以測(cè)量控制點(diǎn)為測(cè)站，以直角坐標(biāo)法進(jìn)行放線(xiàn)，將軸線(xiàn)控制點(diǎn)投射到基坑內(nèi)及護(hù)壁上，對(duì)建筑物的主軸線(xiàn)、四大角點(diǎn)、圓心等應(yīng)在另一測(cè)量控制點(diǎn)上設(shè)站，用極坐標(biāo)法放線(xiàn)進(jìn)行復(fù)查。兩站放出的同點(diǎn)，其誤差不應(yīng)大于±3mm，否則應(yīng)予重測(cè)。同時(shí)對(duì)樁位軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核，并與測(cè)投出的軸線(xiàn)控制點(diǎn)、建筑物主軸線(xiàn)等進(jìn)行對(duì)比，誤差不應(yīng)大于±3mm，否則應(yīng)予重測(cè)或調(diào)整。高程控制在距離建筑物外20米布設(shè)Ⅰ等精密水準(zhǔn)環(huán)線(xiàn)。環(huán)線(xiàn)應(yīng)有四－五個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。兼顧沉降觀測(cè)使用。變形觀測(cè)1）、沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)及工程測(cè)量規(guī)范（GB50026－93），埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，按2級(jí)水準(zhǔn)精度，采用閉合法進(jìn)行觀測(cè)，分析記錄歸檔。2）、傾斜觀測(cè)（1）在建筑互相垂直的兩方向，40m外布設(shè)兩測(cè)站點(diǎn)，再布設(shè)兩后視點(diǎn)，將該四點(diǎn)及建筑物觀測(cè)點(diǎn)組成精密導(dǎo)線(xiàn)按國(guó)家Ⅲ等控制網(wǎng)進(jìn)行觀測(cè)及平差計(jì)算。（2）在互相垂直的兩測(cè)站，定期對(duì)建筑物進(jìn)行觀測(cè)，平差計(jì)算，提交建筑物傾斜變化情況。檢查驗(yàn)收1）、為了保證工程質(zhì)量，檢測(cè)的儀器、工具必須定期送計(jì)量部門(mén)檢查，不符合規(guī)范要求的儀器、工具，不能使用。2）、對(duì)儀器、工具在使用前后，必須進(jìn)行檢查校正，符合規(guī)范要求方能使用。3）、測(cè)量定位放線(xiàn)后，必須提出“測(cè)量定位復(fù)查記錄”給甲方驗(yàn)收后，方能施工。4）、軸線(xiàn)標(biāo)高施測(cè)后，必須提交“測(cè)量定位復(fù)查記錄”給甲方復(fù)查后方可進(jìn)行施工。5）、每階段測(cè)量完成后，必須提交正式資料，作為最后交工的資料現(xiàn)場(chǎng)配備兩名測(cè)量技術(shù)人員、確保測(cè)量精度，滿(mǎn)足工程進(jìn)度需要。6.2、土方開(kāi)挖目前，施工現(xiàn)場(chǎng)自然標(biāo)高為-1.6米左右，大基坑開(kāi)挖單位開(kāi)挖至底板墊層底標(biāo)高位置，我單位是從地下室底板標(biāo)高位置開(kāi)始進(jìn)行土方開(kāi)挖，主要是開(kāi)挖承臺(tái)和地梁基坑，考慮到施工工期緊，土方量較大，擬采用小型挖土機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高約30cm后再采用人工清底。承臺(tái)、地基梁土方開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)開(kāi)挖隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格控制開(kāi)挖深度，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)配備測(cè)量員跟蹤控制標(biāo)高，不得超挖。開(kāi)挖后應(yīng)在基坑邊預(yù)留承臺(tái)、地梁基坑回填土，預(yù)留方量=開(kāi)挖基坑方量-承臺(tái)方量-地基梁方量—磚胎模方量。磚胎膜做好后應(yīng)及時(shí)回填土，并及時(shí)人工平整好底板基土。在機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程中，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不可使底板基層土受到過(guò)大的擾動(dòng)，特別嚴(yán)禁碰撞和損壞管樁，所有剩土均應(yīng)由塔吊運(yùn)出基坑。同時(shí)要及時(shí)快速的完成基底封水和截、接樁及混凝土填芯工作，樁頭殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)由塔吊運(yùn)出基坑。6.3基坑排水、降水方案基坑排水系統(tǒng)是地下室施工的關(guān)鍵之一，基坑內(nèi)的水來(lái)源主要為地表水（如雨水）和地下水，為確?；訜o(wú)積水，從而保證基坑驗(yàn)槽的順利，主要采取基坑周邊排水、基坑內(nèi)排水及井點(diǎn)降水?；又苓吪潘突觾?nèi)排水在雨季施工方案里闡述。由于基坑較深，在地下室施工時(shí)候，正是地下水位較高的時(shí)候，所以可能需要進(jìn)行降水，基坑支護(hù)單位已經(jīng)采取井點(diǎn)降水措施進(jìn)行降水（降水井點(diǎn)位置詳見(jiàn)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖），我單位進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)觀察地下水位高度，當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥讟?biāo)高時(shí)，我們就利用這些井點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行降水，同時(shí)必須觀察周?chē)ㄖ锏牡某两登闆r，為安全起見(jiàn)，在基坑四周地面設(shè)置一定數(shù)量的觀測(cè)點(diǎn)，以對(duì)地面沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若地面沉降量較大，對(duì)相關(guān)建筑物造成影響時(shí)，需及時(shí)采取有效的保護(hù)措施，如立即減少管井抽水量、必要時(shí)設(shè)置回灌井或增設(shè)帷幕防滲墻等。6.4、砼墊層施工基坑、基槽開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)清邊修底符合要求后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽檢查，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)，及時(shí)澆筑墊層砼，盡可能縮短坑底暴露時(shí)間，防止基底土被擾動(dòng)。承臺(tái)、地梁和底板的墊層均為100mm厚的C15混凝土，墊層澆筑前應(yīng)在墊層范圍內(nèi)每隔3m設(shè)一標(biāo)高樁，墊層澆筑時(shí)，用短鋼筋插入基底，控制墊層表面標(biāo)高和平整度，并用平板振動(dòng)器振平壓實(shí)，砼初凝后，抹平收光。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行上面結(jié)構(gòu)施工。6.5、樁頭的處理及內(nèi)支撐轉(zhuǎn)換樁頭的處理1）本工程樁基中以靜壓管樁為主，還有少量直徑不一的鉆孔灌注樁。2）完成承臺(tái)墊層施工后，根據(jù)每根樁頂標(biāo)高實(shí)際情況，如果需要分別截樁和接樁，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確保樁頭伸入承臺(tái)100mm，其中灌注樁鋼筋錨入承臺(tái)約700mm；兼抗拔作用的管樁樁身全部側(cè)向縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)錨入承臺(tái)長(zhǎng)度500mm，填芯鋼筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度為630mm；一般管樁只有填芯鋼筋錨入承臺(tái)630mm。管樁如需要截樁時(shí)，應(yīng)用鋸樁器截割，嚴(yán)禁使用大錘硬砸或強(qiáng)行搬拉截樁；如管樁需要接長(zhǎng)時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m，下節(jié)樁的樁頭處應(yīng)設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持對(duì)直，錯(cuò)位偏差不大于2mm，接樁宜采用機(jī)械快速接頭連接。3）管樁根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管樁樁頂填芯混凝土高度為1500mm，填芯砼的托板為5mm厚的圓薄鋼板，其與填芯鋼筋骨架焊接一起放置樁頂位置，具體要求詳見(jiàn)圖集03SG409第27、28頁(yè)。在澆灌填芯混凝土前，應(yīng)先將管樁內(nèi)壁浮漿清除干凈，采用微膨脹混凝土，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。4）該地基中留有一部分老樁，所以在施工時(shí)，如果老樁在承臺(tái)以外，則該樁頂標(biāo)高必須降至底板下不少于200mm，如果老樁在承臺(tái)以?xún)?nèi)，則該樁可以按承臺(tái)樁利用起來(lái)。支撐轉(zhuǎn)換在地下室底板完成后地下一層施工前，需要拆除地下室內(nèi)支撐，但為了確保深基坑施工的安全，應(yīng)進(jìn)行換撐處理：地下室底板邊至基坑邊支護(hù)樁區(qū)域采用同地下室底板強(qiáng)度的素混凝土進(jìn)行換撐回填，在支撐樁之間凹進(jìn)去的基坑邊應(yīng)用灰砂磚砌筑平支撐樁身，砌筑高度至底板面，具體詳見(jiàn)下圖。6.6地下室承臺(tái)、地梁和底板磚胎模施工為了工程施工的方便和順利進(jìn)行，地下室承臺(tái)、地基梁和底板的模板采用磚胎模。磚胎模所用磚為粉煤灰磚，砌筑砂漿為M5的水泥砂漿，磚胎模的厚度為240㎜厚。在砌筑過(guò)程中，磚胎模的砂漿飽滿(mǎn)度、磚胎模的垂直度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，從而保證磚胎模有足夠的的強(qiáng)度和剛度能承受混凝土的側(cè)壓力。要嚴(yán)格控制承臺(tái)、地基梁和底板的磚模頂標(biāo)高，同時(shí)確保邊承臺(tái)和邊梁的邊側(cè)磚胎模的頂標(biāo)高同底板標(biāo)高一致，以確保承臺(tái)、地基梁和底板的頂標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，磚胎模內(nèi)側(cè)面不需要水泥砂漿抹灰。如果由于樁偏位超出規(guī)范允許值，則按如下原則處理：1）、當(dāng)樁往里偏時(shí)，則承臺(tái)大小不變；2）、如果樁往外偏位時(shí)，則承臺(tái)邊到該樁邊的距離不少于0.5d（d為樁的直徑）。6.7地下室防水、地下室結(jié)構(gòu)自防水：地下室承臺(tái)、地梁、底板、地下室內(nèi)外墻、地下室頂板外露部分的混凝土均摻加了UEA抗?jié)B劑，其抗?jié)B等級(jí)為S6。、地下室卷材防水1）底板防水工程施工順序（從上往下）：基坑開(kāi)挖墊層混凝土施工并收光貼必定自粘卷材30厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層底板結(jié)構(gòu)自防水20厚水泥砂漿粉地面2）、墻身防水工程施工程序（由里到外）：墻體結(jié)構(gòu)自防水墻體外側(cè)抹20厚1：2水泥砂漿抹面壓光貼必定自粘卷材30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護(hù)層三七灰土分層回填土夯實(shí)、施工要點(diǎn)1）、基層施工（1）、底板卷材基層施工：基坑驗(yàn)槽后，在地基上澆筑100㎜厚C15素混凝土墊層并找平收光。（2）、墻基層處理：首先，將固定模板用的對(duì)拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50MM、深20MM的外大內(nèi)小的洞，在根部將對(duì)拉螺栓割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤(rùn)后，用防水砂漿塞實(shí)、抹平、壓光。模板接縫處的水泥渣用磨光機(jī)磨平，水泥漿雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。2）施工工藝將卷材展開(kāi)攤鋪平面上，用長(zhǎng)把滾刷蘸滿(mǎn)膠粘劑均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm處留出空擋。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當(dāng)涂刷的膠粘劑指觸干燥后，應(yīng)用原來(lái)卷材的紙筒芯將卷材卷起來(lái)待用。卷材鋪貼：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開(kāi)始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣；在排除空氣后，平面部位應(yīng)滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢，立面鋪貼應(yīng)先根據(jù)高度將卷材裁好，當(dāng)基層與卷材表面的膠粘劑達(dá)到要求的干燥度后，既將卷材松弛的反卷在紙筒芯上，膠結(jié)面朝下，由兩個(gè)人手持紙筒芯兩端，借助腳手架自上而下進(jìn)行鋪貼。排氣時(shí)先壓卷材中部，再?gòu)闹胁啃毕蛏贤鶅蛇吪艢?，最后手持壓滾輥將卷材壓實(shí)粘牢。立面卷材不宜自上而下垂掛丈量剪裁，避免卷材受拉繃緊引起加速老化而影響防水效果。3）施工注意事項(xiàng)（1）由于該材料的性能，所以基層在做防水層前只要不積水就可以了；（2）材料要儲(chǔ)存在陰涼干燥處，并應(yīng)有防火、防潮措施及防止露水、雨淋、日曬的侵襲；（3）鋪貼卷材時(shí)應(yīng)確保其搭接長(zhǎng)度不少于100mm；承臺(tái)、地梁和集水坑等不需要做卷材防水，但在承臺(tái)、地梁邊位置，底板防水卷材應(yīng)向承臺(tái)、地梁側(cè)面卷下去不少于300mm。（4）不宜在霧、雨、大風(fēng)待惡劣天氣進(jìn)行施工；（5）施工過(guò)程中應(yīng)做好卷材成品保護(hù)，當(dāng)卷材施工完畢后，分施工階段一致性完成其保護(hù)層的施工；施工縫的防水處理根據(jù)施工圖紙地下室外墻在底板往上500mm位置留有一道水平施工縫，該施工縫處防水處理詳見(jiàn)如下防水構(gòu)造圖。內(nèi)支撐樁和管井的防水處理地下室基坑支護(hù)的內(nèi)支撐樁和管井所用的鐵管，在底板施工前還不能截掉，所以該部位的防水很重要，所以在施工時(shí)，以每根樁或管為中心，在底板上留置一塊2.0m×2.0m的后澆帶，待內(nèi)支撐拆除和管井不用時(shí)后再將支撐樁和管井截除。其樁頭和管井頂標(biāo)高降至底板以下，為確保該部位不滲水，該部位的按照底板后澆帶的防水處理法進(jìn)行特別處理(詳見(jiàn)立柱樁的處理專(zhuān)項(xiàng)處理方案)。6.8、鋼筋工程施工組織1）勞動(dòng)力計(jì)劃及素質(zhì)要求：根據(jù)工程量、進(jìn)度計(jì)劃和施工段劃分，鋼筋施工隊(duì)分二個(gè)作業(yè)班組。每班配備約50名鋼筋工，3名電焊工，3名普工。要求鋼筋工能看懂設(shè)計(jì)圖紙，熟悉操作工藝和基本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí)達(dá)到中級(jí)工以上水平，而機(jī)械工、焊工還必須持證上崗。以上人員還必須具有較強(qiáng)的質(zhì)量觀念，協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。2）技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理交底實(shí)行分級(jí)技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理的交底工作，即根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)和鋼筋工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目總工在熟悉要求之后作詳細(xì)的技術(shù)交底。要向技術(shù)員、鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、材料員作詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)于鋼筋工程，必須編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)指導(dǎo)施工。鋼筋工進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋工長(zhǎng)要對(duì)鋼筋工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全和鋼筋管理方面的交底工作。一般要求鋼筋的采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行采購(gòu)程序文件，地下室所用全部鋼筋必須有出廠合格證并取樣送合格檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能使用，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分批、分規(guī)格掛牌堆放整齊，并根據(jù)施工進(jìn)行及鋼筋配料表下料加工成型，半成品必須根據(jù)配料表按規(guī)格類(lèi)型分類(lèi)掛牌堆放，實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)。鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范，凡凡框架梁縱向向鋼筋的直徑徑d≥20mm的應(yīng)應(yīng)采用滾軋直直螺紋套筒連連接，直螺紋紋接頭的性能能等級(jí)為A級(jí)，其接頭頭性能、材料料的選用、接接頭數(shù)量及位位置、主筋的的混凝土保護(hù)護(hù)層厚度、連連接套間距、鋼鋼筋直螺紋的的加工、鋼筋筋連接、接頭頭檢測(cè)等要求求均應(yīng)按照國(guó)國(guó)家有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行及驗(yàn)收收和設(shè)計(jì)要求求，d＜20mm的鋼鋼筋一律采用用焊接（閃光光對(duì)焊或搭接接焊）；凡柱柱、剪力墻縱縱筋，直徑d≥16mm的鋼鋼筋采用電渣渣壓力焊，電電渣壓力焊的的焊接質(zhì)量必必須符合施工工規(guī)范的要求求，其余d＜16mm的鋼鋼筋的連接按按規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求可采用用綁扎搭接連連接，同一連連接區(qū)段內(nèi)縱縱向鋼筋搭接接接頭面積不不大于全部縱縱向受力鋼筋筋截面面積的的50%，梁、柱縱縱筋搭接長(zhǎng)度度范圍內(nèi)，箍箍筋間距≤5d且≤100mmm（d為搭接鋼筋筋的較少直徑徑）。鋼筋翻樣1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳詳細(xì)了解所有有有關(guān)圖紙要要求的基礎(chǔ)上上，結(jié)合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)構(gòu)造要求及施施工驗(yàn)收規(guī)范范的質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考考慮，特別應(yīng)應(yīng)注意滿(mǎn)足抗抗震構(gòu)造圖集集要求。2）翻樣時(shí)必須考慮慮鋼筋的疊發(fā)發(fā)位置和穿插插順序，應(yīng)重重點(diǎn)注意鋼筋筋接口形式、接接頭位置、搭搭接長(zhǎng)度、錨錨固長(zhǎng)度等質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)。通通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考考慮直螺紋連連接各接頭允允許長(zhǎng)度誤差差積累和斷頭頭彎頭方向控控制，以保證證鋼筋總長(zhǎng)度度及鋼筋位置置準(zhǔn)確。對(duì)于于鋼筋不能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)對(duì)接的場(chǎng)合，可可使用正、反反絲扣可調(diào)型型直螺紋套筒筒連接，此時(shí)時(shí)應(yīng)在翻樣單單上注明端頭頭絲扣的正反反絲類(lèi)型。對(duì)對(duì)于采用閃光光對(duì)焊接長(zhǎng)的的鋼筋配料時(shí)時(shí)應(yīng)注意接口口位置，保證證接頭距鋼筋筋彎折處不得得小于鋼筋直直徑10d，也不得位位于構(gòu)件最大大彎矩處。3）在滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求前提提下應(yīng)充分考考慮施工可行行性，盡量為為現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安安裝提供便利利。應(yīng)充分考考慮材料使用用合理性，優(yōu)優(yōu)化配料尺寸寸，盡量利用用材料。4）鋼筋翻樣單必須須經(jīng)過(guò)審核簽簽字后才能下下配料單并制制作，工長(zhǎng)保保留原始翻樣樣單備查。鋼筋焊接焊接施工應(yīng)遵循《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18－2003）的各項(xiàng)規(guī)規(guī)定，所有焊焊工必須持證證上崗。.1閃光對(duì)焊鋼筋焊接前，必須須依據(jù)施工條條件進(jìn)行試焊焊，以確定調(diào)調(diào)伸長(zhǎng)度、燒燒化留量、頂頂鍛留量以及及變壓器級(jí)數(shù)數(shù)等參數(shù)，特特別是Ⅲ級(jí)鋼，必須須在試焊經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可正式施焊焊。焊接工藝按以下原原則進(jìn)行：當(dāng)當(dāng)鋼筋直徑較較小，在焊機(jī)機(jī)允許焊接鋼鋼筋上限直徑徑內(nèi)，采用“連續(xù)閃光焊”;當(dāng)鋼筋直徑徑較大，超過(guò)過(guò)焊機(jī)允許焊焊接鋼筋上限限直徑，采用用“預(yù)熱閃光焊”;當(dāng)鋼筋端面面不平整，采采用“閃光－預(yù)熱閃閃光焊”。要求被焊鋼筋平直直、經(jīng)過(guò)除銹銹，安裝鋼筋筋于焊機(jī)上要要放正、夾牢牢；夾緊鋼筋筋時(shí)，將兩鋼鋼筋端面的凸凸出部分相接接觸，以利均均勻加熱和保保證焊縫（接接頭處）與鋼鋼筋軸線(xiàn)相垂垂直；燒化過(guò)過(guò)程應(yīng)該穩(wěn)定定、強(qiáng)烈，防防止焊縫金屬屬氧化；頂鍛鍛應(yīng)在足夠大大的壓力下完完成，以保證證焊口閉合良良好和使接頭頭處產(chǎn)生足夠夠的鐓粗變形形。閃光對(duì)焊接頭應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查和力學(xué)性能能試驗(yàn)外觀檢查應(yīng)符合以以下要求：1）不得有橫向裂紋紋；2）與電極接接觸處的鋼筋筋表面不得有有明顯燒傷；；3）接頭處的的彎折角不得得大于4度；4）接頭處的的軸線(xiàn)偏移不不得大于鋼筋筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mmm。閃光對(duì)焊力學(xué)性能能檢測(cè)按規(guī)范范及相關(guān)規(guī)程程進(jìn)行。拉伸伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：1）、3個(gè)熱軋鋼筋接頭試試件的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均小于該該級(jí)別鋼筋規(guī)規(guī)定的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度；2）至少有2個(gè)試件斷于于焊縫之外，并并呈延性斷裂裂3）彎曲試驗(yàn)驗(yàn)彎至90度時(shí)至少2個(gè)試件不得得發(fā)生破斷。.2電弧焊焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋筋接觸良好，防防止因起弧而而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直直徑、接頭形形式和焊接位位置，選擇適適宜的焊接工工藝和焊接參參數(shù)。Ⅰ級(jí)鋼采用E43003焊條，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼采取E5003焊條。帶有鋼板或幫條的的接頭，引弧弧應(yīng)在鋼板或或幫條上進(jìn)行行；無(wú)鋼板或或無(wú)幫條的接接頭，引弧應(yīng)應(yīng)在形成焊縫縫部位，防止止燒傷主筋。焊接過(guò)程中要及時(shí)時(shí)清渣，焊縫縫突出焊件的的的高度應(yīng)平平緩過(guò)度，弧弧坑應(yīng)飽滿(mǎn)。鋼筋制作本工程規(guī)格繁多，制制作加工鋼筋筋時(shí)必須仔細(xì)細(xì)核對(duì)圖紙，選選準(zhǔn)鋼筋規(guī)格格，根據(jù)鋼筋筋安裝的先后后順序，按“先安裝的后后加工，后安安裝的先加工工”的原則進(jìn)行行制作，避免免堆碼壓住翻翻亂。1）、鋼筋制作應(yīng)按按以下操作程程序進(jìn)行：鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋送樣檢檢測(cè)鋼筋調(diào)直、除除銹鋼筋冷拉或或切斷、機(jī)械械連接、焊接接鋼筋彎曲成成型鋼筋掛牌堆堆放。2）、鋼筋制作必須須嚴(yán)格按經(jīng)審審核過(guò)和鋼筋筋翻樣表并核核對(duì)圖紙，逐逐根計(jì)算后進(jìn)進(jìn)行，根據(jù)本本工程結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)說(shuō)明及鋼鋼筋施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要求求，梁縱向鋼鋼筋接頭采用用對(duì)焊和搭接接焊（電弧焊焊）單面搭接接，焊接長(zhǎng)度度不小于10D，剪力墻橫橫筋接頭采用用綁扎搭接，搭搭接長(zhǎng)度35D。3）、鋼筋加工完畢畢，應(yīng)按圖紙紙上標(biāo)明的類(lèi)類(lèi)型捆在一起起，掛牌分類(lèi)類(lèi)堆放，標(biāo)牌牌必須寫(xiě)清楚楚鋼筋的規(guī)格格、數(shù)量、長(zhǎng)長(zhǎng)度、安裝的的位置。4）、鋼筋加工質(zhì)量量要求：（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈凈，不得有片片狀鐵銹、油油漆、油污、加加工前應(yīng)清除除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)無(wú)局部彎折，調(diào)調(diào)直后其表面面不得有明顯顯擦傷。（3）鋼筋的斷口不得得有馬蹄形或或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)準(zhǔn)確，其允許許偏差±10MM。（4）鋼筋彎曲形狀正正確，平面上上沒(méi)有翹曲不不平現(xiàn)象，鋼鋼筋未端彎鉤鉤的凈長(zhǎng)不得得小于2.5d。（5）鋼筋彎曲點(diǎn)不得得有裂縫，對(duì)對(duì)Ⅱ級(jí)及以上鋼鋼筋，不得回回彎，否則作作為廢筋處理理。（6）鋼筋彎曲成型后后允許偏差為為：全長(zhǎng)±10MM，彎彎起點(diǎn)位移220MM內(nèi)，彎彎起高度±5MM，箍筋筋邊長(zhǎng)±5MM。（7）鋼筋焊接接頭必必須按規(guī)范要要求送檢，檢檢測(cè)合格方可可進(jìn)行成批生生產(chǎn)，焊接時(shí)時(shí)應(yīng)保證鋼筋筋的焊接高度度和焊接長(zhǎng)度度，焊縫均勻勻一致，不得得有毛刺和裂裂縫。5）、鋼筋加工注意意事項(xiàng)：（1）在鋼筋除銹過(guò)程程中發(fā)現(xiàn)鋼筋筋表面片狀鐵鐵銹剝蝕嚴(yán)重重，并已損傷傷鋼筋截面，或或在除銹后仍仍有嚴(yán)重的麻麻坑、斑占傷傷蝕截面時(shí)，應(yīng)應(yīng)降級(jí)使用或或剔除不用。（2）鋼筋調(diào)直拉伸后后如果抗拉強(qiáng)強(qiáng)度降低達(dá)15％以上適當(dāng)當(dāng)降低調(diào)直筒筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)調(diào)直塊的壓緊緊程度，同時(shí)時(shí)還要降低拉拉伸率，減少少拉伸長(zhǎng)度。（3）在鋼筋切斷過(guò)程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋有劈裂裂，縮頭或嚴(yán)嚴(yán)重的彎頭時(shí)時(shí)必須將其切切除。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋的硬度度與該鋼種有有較大出入，應(yīng)應(yīng)及時(shí)反映進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成份份檢驗(yàn)。（4）鋼筋彎曲應(yīng)調(diào)整整好角度一次次彎曲到位，不不得反復(fù)彎曲曲和回彎。（5）焊接前調(diào)整焊接接參數(shù)，焊接接場(chǎng)地應(yīng)有防防風(fēng)防雨措施施，防止焊接接接頭驟然冷冷卻發(fā)生脆裂裂，低溫焊接接時(shí)，應(yīng)就焊焊接接頭用保保溫材料加以以覆蓋保護(hù)。（6）電弧焊接頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清渣，焊焊接表面平整整光滑飽滿(mǎn)，引引弧形成在焊焊縫部位，防防止燒傷主筋筋。鋼筋安裝1）、鋼筋安裝程序序承臺(tái)、地基梁、底底板底筋安裝裝墻、柱鋼筋筋固定就位底板面筋安安裝。由于本工程基礎(chǔ)承承臺(tái)、底板、基基礎(chǔ)梁標(biāo)高變變化太大，在在安裝底板、基基礎(chǔ)梁鋼筋時(shí)時(shí)應(yīng)先安裝低低標(biāo)高區(qū)鋼筋筋，后安裝高高標(biāo)區(qū)鋼筋，便便于高低壓接接。2）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋筋綁扎與安裝裝（1）底板鋼筋屬雙層層雙向鋼筋，應(yīng)應(yīng)將全部鋼筋筋相交點(diǎn)扎牢牢，綁扎時(shí)應(yīng)應(yīng)注意相鄰綁綁扎點(diǎn)的鐵絲絲扣要成八字字形，以免網(wǎng)網(wǎng)片歪斜變形形。（2）綁扎底板上層鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置鋼筋撐腳腳，以保證鋼鋼筋位置正確確，撐腳采用用Ф16鋼筋，間距距1M。（3）板底筋彎鉤朝上上，面筋彎鉤鉤朝下。（4）所有板筋接頭為為對(duì)焊和單面面電弧焊，電電弧焊焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度10D，接頭相互互錯(cuò)開(kāi)35D以上。（5）墻橫筋綁扎接頭頭，搭接長(zhǎng)度度35D，接頭要在在柱頭或1/3墻長(zhǎng)位置，不不得在轉(zhuǎn)角處處搭接，接頭頭離轉(zhuǎn)角處至至少35D長(zhǎng)度。3）、柱鋼筋本工程柱鋼筋d≥≥16㎜的接頭采采用電渣壓力力焊接頭，d＜16㎜的接頭采采用綁扎搭接接，焊接接頭頭應(yīng)按照規(guī)范范相互錯(cuò)開(kāi)35D，電渣壓力力焊接頭在經(jīng)經(jīng)過(guò)力學(xué)性能能（抗拉、抗抗彎強(qiáng)度）檢檢驗(yàn)合格之后后方可批量施施工，施工完完后，按規(guī)范范要求，隨機(jī)機(jī)抽取幾組送送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果將作為該該批電渣壓力力焊的質(zhì)量等等級(jí)，如果不不合格應(yīng)重新新切斷施焊。焊接人員要有焊接接作業(yè)合格證證及操作許可可證，電渣壓壓力焊焊劑要要有合格證，應(yīng)應(yīng)放于干燥庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)，不得得被雨淋濕，潮潮濕焊劑應(yīng)晾晾干后方可使使用。焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、咬邊邊、未熔合、焊焊包不勻、氣氣孔、燒傷、焊焊包下流等缺缺陷時(shí)，應(yīng)立立即查找原因因，采取措施施并及時(shí)消除除。焊接缺陷陷及防止措施施詳見(jiàn)附表。柱箍筋彎鉤應(yīng)與模模板成45度，平直長(zhǎng)長(zhǎng)度10D，應(yīng)交錯(cuò)布布置在四角縱縱向鋼筋上，綁綁扎箍筋時(shí)綁綁扣應(yīng)成八字字形。柱鋼筋露出樓面部部分，宜用工工具式柱箍收收進(jìn)一個(gè)柱箍箍?jī)?nèi)，并固定定牢固，防止止移位和傾斜斜，柱筋應(yīng)至至少出樓面11.5m以上上，或在箍筋筋加密范圍之之外，且接頭頭相互錯(cuò)開(kāi)35D。柱筋安裝完畢，應(yīng)應(yīng)安裝固定好好鋼筋保護(hù)層層墊塊，橫向向兩個(gè)，縱向向每1M一個(gè)。4）、梁、板鋼筋梁板鋼筋的綁扎安安裝程序?yàn)椋海褐髁轰摻畲瘟轰摻畎褰畋竟こ塘褐鹘頳≥≥20㎜的接頭采采用直螺紋接接頭，d＜20㎜的接頭采采用閃光對(duì)焊焊和搭接電弧弧焊，受拉鋼鋼筋接頭位于于梁凈跨1/3范圍內(nèi)，對(duì)對(duì)有特殊要求求的部位則嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工圖紙要求施施工（如地基基梁中有的為為1/3，有的為1/4），受壓鋼鋼筋接頭位于于梁跨中，焊焊接接頭要相相互錯(cuò)開(kāi)35D，且不小于500㎜，同一截截面的焊接接接頭受拉區(qū)不不宜超過(guò)50％。焊接作業(yè)應(yīng)由具有有焊接施工上上崗操作證的的人員擔(dān)任，按按規(guī)范要求，隨隨機(jī)抽查同批批次的焊接接接頭數(shù)組進(jìn)行行力學(xué)性能檢檢驗(yàn)，合格方方可大面積施施工。焊接時(shí)應(yīng)選擇適合合的焊接電流流參數(shù)，當(dāng)出出現(xiàn)瘤、裂縫縫、咬邊、氣氣孔、夾渣等等缺陷時(shí)應(yīng)及及時(shí)調(diào)整焊接接參數(shù)，消除除缺陷，其閃閃光對(duì)焊的缺缺陷預(yù)防措施施見(jiàn)附表。梁鋼筋安裝時(shí)，上上部鋼筋彎頭頭朝下，下部部鋼筋彎頭朝朝上，當(dāng)采用用雙層排列時(shí)時(shí)，兩排鋼筋筋之間應(yīng)墊以以直徑25mmm的短鋼筋筋，以保持其其設(shè)計(jì)距離。梁箍筋的彎鉤疊合合處應(yīng)交錯(cuò)布布置在兩根架架立鋼筋上，其其余同柱。綁綁扎箍筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求劃出加密區(qū)區(qū)與非加密區(qū)區(qū)的位置。在主梁與次梁交叉叉處有彎曲筋筋時(shí)，應(yīng)將彎彎曲筋對(duì)中綁綁扎，彎曲筋筋水平長(zhǎng)度要要大于10D，置放在次次梁下面與主主筋平行。綁扎板筋時(shí)，彎鉤鉤應(yīng)伸入梁內(nèi)內(nèi)超過(guò)中線(xiàn)，要要特別注意板板負(fù)筋的位置置，防止被踩踩下。當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)鋼筋穿穿插十分稠密密時(shí)，應(yīng)特別別注意梁頂主主筋的凈距要要有30MMM，以便澆筑筑砼。5）、鋼筋綁扎安裝裝質(zhì)量要求（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙紙施工，規(guī)格格、形狀、長(zhǎng)長(zhǎng)度、位置、數(shù)數(shù)量、間距正正確。（2）焊接、綁扎搭接接長(zhǎng)度及接頭頭位置符合規(guī)規(guī)范要求。（3）綁扎牢固，無(wú)松松動(dòng)變形現(xiàn)象象。（4）鋼筋位置的允許許偏差應(yīng)符合合《鋼筋焊接接和綁扎分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定表》中中的規(guī)定。6）、鋼筋綁扎安裝裝注意事項(xiàng)：：（1）鋼筋安裝前，應(yīng)應(yīng)將標(biāo)牌上的的記錄與圖紙紙及放樣單仔仔細(xì)對(duì)照清點(diǎn)點(diǎn)，準(zhǔn)確無(wú)誤誤后方可安裝裝。（2）安裝過(guò)程中應(yīng)將將間距、根數(shù)數(shù)劃線(xiàn)排列，不不得小排和排排列不勻。（3）安裝完畢，不得得上人踩踏，在在鋼筋網(wǎng)上行行走時(shí)應(yīng)鋪一一條木板道，防防止局部受力力彎曲，特別別是負(fù)筋和彎彎曲筋，防止止踩下。（4）在底板砼澆筑過(guò)過(guò)程中，要派派專(zhuān)人對(duì)鋼筋筋進(jìn)行保護(hù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋變形形或保護(hù)層墊墊塊移位，應(yīng)應(yīng)馬上更正。主要施工技術(shù)措施施.1鋼筋支撐設(shè)置1）地下室底板鋼筋筋支撐地下室板鋼筋為雙雙層雙向鋼筋筋，需設(shè)置上上層鋼筋底支支撐，詳見(jiàn)下下圖(一)，支撐呈梅梅花型布置。2）地下室樓板鋼筋筋為保證地下室板面面鋼筋位置和和板的有效截截面高度，在在樓板內(nèi)設(shè)置置鋼筋支撐，支支撐呈梅花型型布置，以保保證板四周的的負(fù)彎矩筋不不被踩下，支支撐大樣如下下圖所示。.2、地下室柱、墻插插筋的固定和和定位1）、柱鋼筋定位（1）由于地下室層高高較高，為了了方便柱鋼筋筋的安裝固定定，地下室柱柱筋采用插筋筋，伸出地面面2M，接頭相相互錯(cuò)開(kāi)1MM，柱筋綁扎扎就位后，為為了防止其位位移傾斜，四四角應(yīng)焊接支支撐，支撐點(diǎn)點(diǎn)在承臺(tái)上660MM處，支支撐筋應(yīng)焊在在承臺(tái)底部鋼鋼筋上。同時(shí)時(shí)在承臺(tái)上部部、底部筋處處各焊一個(gè)柱柱箍，柱筋上上部至少要綁綁扎五道柱箍箍，柱頂應(yīng)綁綁扎兩道箍，防防止柱筋向外外張開(kāi)。（2）承臺(tái)基礎(chǔ)澆筑前前，應(yīng)再次對(duì)對(duì)柱筋定位進(jìn)進(jìn)行復(fù)查，發(fā)發(fā)現(xiàn)移位和傾傾斜馬上更正正固定。（3）在承臺(tái)砼澆筑過(guò)過(guò)程中，要派派專(zhuān)人看護(hù)柱柱筋，避免碰碰撞和敲擊，振振動(dòng)棒在振搗搗該部位時(shí)，不不得接觸柱筋筋，只能在四四周30CMM范圍外來(lái)回回振搗，最后后放入柱箍?jī)?nèi)內(nèi)振搗一次。（4）在柱部位振搗完完畢，應(yīng)立即即用經(jīng)緯儀檢檢查柱位情況況，發(fā)現(xiàn)偏位位，立即扶正正，周?chē)胚M(jìn)進(jìn)行重新振搗搗。2）、剪力墻鋼筋定定位（1）為了減少鋼筋焊焊接量，加快快地下室主體體剪力墻鋼筋筋的安裝速度度，本工程地地下室底板剪剪力墻豎筋制制作安裝要一一步到位，即即豎筋頂標(biāo)高高已進(jìn)入地下下室頂板內(nèi)。（2）由于剪力墻豎筋筋量太大，一一般安裝無(wú)法法固定，為了了保證其頂標(biāo)標(biāo)高及定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，擬搭雙雙排鋼管腳手手架用來(lái)懸掛掛固定鋼筋。（3）為了嚴(yán)格控制剪剪力墻內(nèi)外兩兩排豎筋的標(biāo)標(biāo)高及間距，懸懸掛鋼筋的兩兩根橫管必須須錯(cuò)開(kāi)而且要要有10CMM的高低差，懸懸掛外立筋的的橫管要比懸懸掛內(nèi)立筋的的橫管要高出出10CM。（4）立筋懸掛完畢，應(yīng)應(yīng)按其間距要要求逐根綁扎扎固定，拉線(xiàn)線(xiàn)檢查立筋底底部是否在剪剪力墻邊線(xiàn)內(nèi)內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)調(diào)整腳手架橫橫管的位置。（5）剪力墻鋼筋下部部至少要綁扎扎60CM，為為防止立筋在在混凝土澆筑筑過(guò)程中位移移，最下邊一一根橫筋與立立筋應(yīng)點(diǎn)焊固固定。（6）雙排鋼管腳手架架必須套在Ф32鋼筋十字支支撐上，由于于鋼管整體較較重，為了防防止十字支撐撐下沉插入砼砼墊層內(nèi)，十十字支撐底部部必須焊120×1120厚15MM的墊墊塊，另外由由于十字支撐撐太長(zhǎng)，為了了防止因承重重壓彎變形，應(yīng)應(yīng)將支撐橫縱縱全部焊接成成一個(gè)整體。（7）砼澆筑前，應(yīng)對(duì)對(duì)雙排腳手架架懸掛鋼筋的的兩根橫管再再次檢查其標(biāo)標(biāo)高，是否下下墜，否則對(duì)對(duì)下墜部位重重新調(diào)整并加加固。同時(shí)拉拉線(xiàn)檢查其邊邊線(xiàn)是否一致致，有無(wú)突出出和縮退部位位，否則應(yīng)重重新調(diào)整懸掛掛立筋橫管的的位置。6.9、模板工程程模板工程是混凝土土構(gòu)件成型的的十分重要的的組成部分，對(duì)對(duì)工程質(zhì)量起起著至關(guān)重要要的作用。模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)的一般要求求：1）、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件件各部分形狀狀、尺寸和相相互間位置的的準(zhǔn)確。2）、必須具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠地承受新新澆混凝土的的重量和壓力力以及在施工工過(guò)程中所產(chǎn)產(chǎn)生的活荷載載。3）、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝裝拆方便，并并便于鋼筋的的綁扎和安裝裝、符合混凝凝土的澆筑及及養(yǎng)等工藝模模板接縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、不漏漿漿。模板表面面應(yīng)光潔、平平滑，脫模性性能良好。采用先進(jìn)合理的模模板技術(shù)，對(duì)對(duì)于提高工程程質(zhì)量，加快快施工進(jìn)度，提提高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率，降低工工程成本和實(shí)實(shí)現(xiàn)文明施工工，具有十分分重要的意義義。模板類(lèi)型及支撐系系統(tǒng)墻、板、梁及方柱柱模板采用118mm厚酚酚醛復(fù)模木膠膠合板。模板的支撐系統(tǒng)是是施工的臨時(shí)時(shí)結(jié)構(gòu)，主要要承愛(ài)施工過(guò)過(guò)程中的各種種垂直和水平平荷載。因此此，支撐必須須有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，確保在施施工過(guò)程中在在各種荷載作作用下不發(fā)生生失穩(wěn)倒塌以以及超過(guò)允許許經(jīng)求的變形形、傾斜、搖搖晃或扭曲現(xiàn)現(xiàn)象，以確保保結(jié)構(gòu)安全和和構(gòu)件幾何尺尺寸的準(zhǔn)確性性。因此，模模板的支撐顯顯得尤其重要要。本工程結(jié)構(gòu)模板支支撐全部采用用Ф48mm×3.5mmm鋼管，對(duì)于于柱沿豎直方方向每15000mm高與與滿(mǎn)堂腳手架架通過(guò)扣件橫橫向連接加固固，增加其穩(wěn)穩(wěn)定性。滿(mǎn)堂堂腳手架作為為板模底撐采采用Ф48mm×3.5mmm的鋼管搭設(shè)設(shè)，各鋼管通通過(guò)直角扣件件、旋轉(zhuǎn)扣件件、對(duì)接扣件件相連。對(duì)于于板立桿縱橫橫間距為1..0米，橫桿沿豎豎向步距為11.5米，靠砼墻或或柱的立桿離離開(kāi)砼墻或柱柱的間距為00.5m，每每根立桿鋪設(shè)設(shè)時(shí)與樓地面面接觸的部位位下墊小木枋枋，滿(mǎn)堂架的的立桿根部必必須搭設(shè)掃地地桿，縱橫方方向每隔6米需加設(shè)剪刀刀撐，以加強(qiáng)強(qiáng)滿(mǎn)堂架的穩(wěn)穩(wěn)定性，針對(duì)對(duì)梁截面高度度不一，而鋼鋼管的長(zhǎng)度是是定長(zhǎng)，為更更好地滿(mǎn)足梁梁底支撐長(zhǎng)度度需要，特配配置快拆支撐撐，以根據(jù)需需要調(diào)節(jié)所需需底撐高度，梁梁底支撐采用用雙排鋼管架架，雙排鋼管管架支撐橫桿桿間距不大于于400mmm，梁兩邊立立桿間距在梁梁斷面方向?yàn)闉椤傲簩挘?000mm”，在梁長(zhǎng)度度方向不大于于1000mmm。次梁梁梁底模支橫桿桿間距不大于于500mmm，梁兩邊立立桿間距在梁梁斷面方向?yàn)闉椤傲簩挘?00”，在梁長(zhǎng)度度方向不大于于1000mmm，梁底木木枋均大面朝朝下，木枋凈凈距不大于3300mm。模板支設(shè)方案1）、矩形柱模本工程矩形柱采用用18厚九層板配配制模板，為為防止砼澆筑筑時(shí)模板產(chǎn)生生膨脹變形，用50×100mm的木枋作豎向背枋，150×100mm木枋作橫向背枋，當(dāng)柱寬<500mm時(shí)采用雙鋼管與柱外對(duì)拉螺桿，對(duì)鋼管箍進(jìn)行加固，木背枋每隔200mm設(shè)一道，雙向短鋼管用對(duì)拉螺桿連接，每隔500mm高設(shè)置一道。當(dāng)柱寬≥500mm時(shí)，采用100×150mm的木枋，通過(guò)Ф14對(duì)拉螺桿在柱外連接，形成柱模外箍，沿柱高方向從樓地面起3米范圍內(nèi)，柱模外箍縱向間距為400mm，3m以上縱向間距為600mm。當(dāng)柱寬≥800mm時(shí)，在柱內(nèi)拉三行Ф14對(duì)拉螺桿，獨(dú)立柱對(duì)拉螺桿外套￠16的PVC管，沿柱高3M范圍內(nèi)間距300mm，3m以上縱向間距500mm，邊柱內(nèi)所用的對(duì)拉螺桿須帶止水片(40MM×40MM×3MM）。3123442312344215矩形柱模支設(shè)示意意圖1、50×100背枋枋2、48×3..5鋼管3、18厚九層夾板板4、M14對(duì)拉螺栓5、600㎜間距2）、墻體模板墻模豎向背楞采用用50×1000mm方木，間間距200mmm，采用Ф14對(duì)拉螺桿控控制并外套￠￠16mm的PVC管進(jìn)行固定定（外墻、水水池墻體所用用的對(duì)拉螺桿桿必須帶400MM×40MM×3MM的止水片），其豎向間間距500mmm，水平間間距500mmm。側(cè)向支支撐：內(nèi)墻及及外墻內(nèi)側(cè)模模采用上下兩兩層鋼管斜撐撐，斜撐水平平間距1米，用扣件與與鋼管?chē)鷻_扣扣牢，斜撐底底端與底板預(yù)預(yù)埋件頂緊。外外側(cè)模（外墻墻）設(shè)三道水水平支撐，一一端用扣件與與模板圍檁扣扣牢，一端與與基坑護(hù)壁頂頂緊，具體搭搭設(shè)方式詳見(jiàn)見(jiàn)附圖。3）、梁板模板本工程梁、板模板板為18厚膠合木板板配制，支撐撐采用鋼管滿(mǎn)滿(mǎn)堂腳手架，模模板背枋采用用50×1000mm厚木枋@200mmm，橫向采用Ф48mm×3.5mmm@400mmm鋼管，然后后在其上鋪設(shè)設(shè)梁底模，梁梁側(cè)邊上下口口及中間釘500×1000mm木枋枋，兩邊用@400mmm鋼管夾緊，梁梁高大于800㎜時(shí)，設(shè)置置對(duì)拉螺桿Ф14@500mmm并設(shè)圓形墊墊片。并設(shè)橫橫向鋼管與滿(mǎn)滿(mǎn)堂腳手架固固定，加強(qiáng)側(cè)側(cè)邊剛度，間間距10000mm。梁底底撐與板豎向向支撐通過(guò)橫橫向鋼管@1200mm與滿(mǎn)堂腳手手架相連，間間距10000mm。梁底底跨度大于44m的梁，梁梁底模板及支支撐按設(shè)計(jì)要要求起拱跨度度的3‰，懸臂構(gòu)件件按跨度5‰起拱，且起起拱高度不小小于20mmm。大跨度框架梁模板板支撐體系及及起拱高度應(yīng)應(yīng)通過(guò)計(jì)算確確定。梁模板支設(shè)示意圖圖21、50×100背枋枋2、Ф48×3..5鋼管3、18厚九層夾板板224、M14對(duì)拉螺栓2梁、板模板支設(shè)示示意圖1、剪刀撐22、快拆柱頭3、滿(mǎn)堂腳手手架4）、樓梯模板支撐撐現(xiàn)澆整體式全封閉閉支撐是在傳傳統(tǒng)支撐施工工工藝基礎(chǔ)上上增加支設(shè)樓樓梯踏面模板板，并予以加加固，使樓梯梯預(yù)先成型。樓梯模板采用封閉閉式模板。樓樓梯底模和封封閉面模均采采用復(fù)模木膠膠合板，背楞楞采用50×1000mm木枋，間間距300mmm，支撐采采用扣件式鋼鋼管，立桿間間距1.0米，水平橫桿桿步距1.5米。樓梯板面面板底均設(shè)雙雙排雙根鋼管管，用Ф14對(duì)拉螺桿固固定。樓梯欄桿預(yù)埋件的的埋設(shè)：傳統(tǒng)統(tǒng)樓梯支模，混混凝土澆筑后后，在混凝土土初凝前，將將預(yù)埋件埋入入，比較容易易操作，采用用全封閉支模模后，由于無(wú)無(wú)外露混凝土土表面，所以以給預(yù)埋件的的預(yù)先埋設(shè)增增加了一定的的困難。我們們將預(yù)埋件依依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)位置通過(guò)用用22＃鐵絲將預(yù)預(yù)埋件先固定定在踏步模板板背面，然后后再封模?；炷翝仓簜鹘y(tǒng)統(tǒng)樓梯支模工工藝屬敞開(kāi)式式，混凝土澆澆筑方便，采采用全封閉式式支模后，混混凝土入模，振振搗有一定難難度。與剪力力墻連成一體體的樓梯混凝凝土澆筑必須須一次完成，這這樣一方面利利用澆筑剪力力墻時(shí)混凝土土自身的流動(dòng)動(dòng)性灌入梯模模內(nèi)；另一方方面將混凝土土從梯梁處下下料，用振動(dòng)動(dòng)棒將混凝土土振入梯模內(nèi)內(nèi)?；炷恋牡恼駬v是將振振動(dòng)棒從梯梁梁處直伸入梯梯模底部進(jìn)行行振搗，逐級(jí)級(jí)向上提。為為保證踏步密密實(shí)，同時(shí)用用另一臺(tái)振動(dòng)動(dòng)棒在梯模表表面進(jìn)行振動(dòng)動(dòng)。對(duì)于單獨(dú)獨(dú)的（與柱相相連的）整體體式樓梯，采采用上述澆筑筑方法外，可可利用休息平平臺(tái)分兩次澆澆筑。樓梯踏面凹坑、麻麻面：由于樓樓梯四面被模模板封住，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)有部分氣體體被封在模內(nèi)內(nèi)不能及時(shí)排排出去，造成成質(zhì)量問(wèn)題，在在支踏面模板板時(shí)，從第二二級(jí)臺(tái)階開(kāi)始始每隔三個(gè)踏踏步用電鉆鉆鉆2Ф20排氣孔。要用全封閉式支模模，使現(xiàn)澆混混凝土樓梯在在澆筑混凝土土之前已經(jīng)成成型，這樣就就保證了樓梯梯的幾何尺寸寸，同時(shí)也避避免了前述傳傳統(tǒng)工藝支模模容易出現(xiàn)的的質(zhì)量問(wèn)題。樓樓梯拆模后混混凝土表面光光潔平整，棱棱角方正，觀觀感和實(shí)測(cè)效效果良好。另另外，無(wú)論樓樓梯混凝土是是否已經(jīng)澆筑筑，采用全封封閉式支模工工藝支模的樓樓梯它都可用用作施工層和和還能夠減少少混凝土和砂砂漿和浪費(fèi)，降降低工程成本本。封閉樓梯模板支撐撐示意圖見(jiàn)附附圖1、M14對(duì)拉螺栓，間間隔一個(gè)踏步步設(shè)一道，橫橫向設(shè)置兩道道2、50×100木枋枋作背楞，間間距1000㎜3、特制楔形木磚4、滿(mǎn)堂腳手架支撐撐立桿間距1000㎜5、滿(mǎn)堂腳手架支撐撐橫桿間距1500㎜6、透氣孔，從第二二級(jí)起每隔兩兩個(gè)踏步鉆2個(gè)Ф20孔5）、弧形梁模板弧形梁模板采用九九層板，側(cè)模模采用木板內(nèi)內(nèi)貼三夾板，木木板寬度2000mm。堅(jiān)堅(jiān)固背楞用50×1000木枋按弧形形梁弧度加工工。詳見(jiàn)插圖圖：模板工程的施工組組織與模板體體系配備計(jì)劃劃1）、勞動(dòng)力計(jì)劃及及素質(zhì)要求根據(jù)工程量、進(jìn)度度計(jì)劃和施工工段劃分，模模板施工隊(duì)分分為二個(gè)作業(yè)業(yè)班組，每個(gè)個(gè)班組配木工工50－60人，架子工15－20人，普工9－10人。要求木木工和架子工工能看懂設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，熟悉悉操作工藝和和基本驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等等級(jí)達(dá)到中級(jí)級(jí)工以上水平平，同時(shí)要求求具有質(zhì)量觀觀念強(qiáng)、協(xié)調(diào)調(diào)配合好等基基本素質(zhì)。2）、技術(shù)、質(zhì)量、安安全、管理交交底實(shí)行分級(jí)分類(lèi)交底底辦法，以確確保模板工程程質(zhì)量，根據(jù)據(jù)本工程的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)和模板工程程的特點(diǎn)，項(xiàng)項(xiàng)目總工應(yīng)在在熟悉本工程程模板工程特特點(diǎn)和技術(shù)條條件的要求的的前提下，向向項(xiàng)目技術(shù)員員、模板工長(zhǎng)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安安全員、材料料員作詳細(xì)技技術(shù)交底。模模板工進(jìn)場(chǎng)后后，模板工長(zhǎng)長(zhǎng)對(duì)模板工進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)術(shù)交底，質(zhì)檢檢員、安全員員、材料員分分別做好質(zhì)量量、安全、模模板管理等方方面的交底工工作。3）、模板體系材料料計(jì)劃為保證施工進(jìn)度，地地下室墻體、柱柱子、梁和樓樓板模板、及及支撐按全面面積配備。模板工程的安裝施施工與質(zhì)量控控制墻、板模板盡量用用整張膠合板板，以減少拼拼縫，剩余空空位另配少量量模板補(bǔ)齊。面面板的所有裁裁鋸口均在平平刨機(jī)上刨平平直。為保證證模板背楞與與面板良好接接觸，避免因因混凝土及荷荷載壓力而造造成模板變形形導(dǎo)致成型的的混凝土凹凸凸不平，木枋枋除挑選平直直、少?gòu)澢牡耐?，配模時(shí)時(shí)還需在平刨刨機(jī)上刨直，以以使木枋規(guī)格格標(biāo)準(zhǔn)一致。1）、模板安裝按下下表中的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)控制精度序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線(xiàn)位移2尺子、經(jīng)緯儀測(cè)量量2墻、柱面垂直度3線(xiàn)錘、托線(xiàn)板3墻、板面平整度32M靠尺、塞尺4相鄰模板高低差22M靠尺、塞尺5模板標(biāo)高+2/-3水準(zhǔn)儀、拉線(xiàn)、直直尺量6截面尺寸＋2、－3尺量檢查7預(yù)留洞中心線(xiàn)位移5拉和尺量截面內(nèi)部尺寸+5/-08預(yù)埋管預(yù)留空孔中中心線(xiàn)位移39預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位位移310預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位移2外露部分+5/-02）、安裝操作應(yīng)注注意如下幾個(gè)個(gè)施工環(huán)節(jié)：：（1）鋼管支撐在擱置置木枋上并掛掛通線(xiàn)調(diào)平大大橫桿，按規(guī)規(guī)定起拱，并并固定牢固。（2）木枋擱置時(shí)應(yīng)立立放并拉通線(xiàn)線(xiàn)調(diào)整上表面面平直。（3）板模用水平儀測(cè)測(cè)量調(diào)平，整整個(gè)板面上水水平高差控制制不大于100MM。（4）墻模底部按所彈彈框線(xiàn)安裝，位位移不大于22MM，垂直直偏差不大于于3MM，先調(diào)調(diào)垂直、后對(duì)對(duì)方正，嚴(yán)格格檢測(cè)合格后后固定。（5）嚴(yán)格控制板模起起拱值。當(dāng)跨跨度≥4M時(shí)，樓板板起拱值3‰。所有模板板均通過(guò)四檢檢嚴(yán)格檢查后后，方可進(jìn)入入下一道工序序。3、模板安裝時(shí)，還還采用如下幾幾項(xiàng)控制措施施：（1）拼縫處理：拼縫縫背面均設(shè)木木枋或板條壓壓縫條，模板板安裝完后，對(duì)<2MM縫隙直接用防水膠帶紙貼嚴(yán)，對(duì)≥2MM拼縫先用配制的膩?zhàn)忧犊p，再貼膠帶紙。（2）板面處理：模板板安裝前涂刷刷皂類(lèi)隔離劑劑，涂刷要均均勻，一次刷刷成。（3）墻、柱根部板縫縫處理：為避避免墻、柱根根部砼漏漿，澆澆筑砼前用砂砂漿在模板外外側(cè)做護(hù)角，沙沙漿有一定強(qiáng)強(qiáng)度后再澆砼砼。（4）澆灌砼過(guò)程中，安安排專(zhuān)人看模模，發(fā)現(xiàn)變形形松動(dòng)等現(xiàn)象象及時(shí)修整加加固。、模板拆模模板拆除順序與安安裝順序相反反，先支后拆拆，先拆非承承重模板，后后拆承重模板板，先拆縱向向墻模板后拆拆橫向墻模板板，先拆外墻墻模板后拆內(nèi)內(nèi)墻模板。模模板的拆除應(yīng)應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范的要求，側(cè)側(cè)模在砼強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而破破壞時(shí)，方可可拆除，底模模在砼強(qiáng)度符符合下表規(guī)定定扣，方可拆拆除。拆模時(shí)時(shí)不得用大錘錘硬砸或撬棍棍硬撬，以免免損壞砼表面面和棱角。構(gòu)件類(lèi)型跨度（M）拆模時(shí)砼強(qiáng)度（設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分分值）板≤2>2，≤8>85075100梁>8≤810075懸挑構(gòu)件≤275＞2100在拆梁、板和懸挑挑構(gòu)件底模時(shí)時(shí)必須以同條條件養(yǎng)護(hù)下的的混凝土試塊塊強(qiáng)度為拆模模的依據(jù)。拆拆模前應(yīng)填報(bào)報(bào)拆模申請(qǐng)表表，經(jīng)有關(guān)人人員簽字后方方可拆模。對(duì)拉螺桿加工制作作為考慮施工的方便便和減少材料料的損耗，對(duì)對(duì)拉螺桿采用用φ14鋼筋制作。地地下室墻及附附墻柱使用的的對(duì)拉螺桿加加工長(zhǎng)度按L=“墻厚或柱寬”+（18+1000+50++60）×2，外墻、柱柱中穿焊3mmm厚40mm×40mm止水水片；獨(dú)立柱的對(duì)拉螺桿桿加工長(zhǎng)度按按L=“柱寬”+（18+1000+50++60）×2；高度大于800mmm的梁使用用的對(duì)拉螺桿桿加工長(zhǎng)度按按L=“梁寬”+（18+500+48+448+60）×2對(duì)拉螺桿加工圖樣樣詳插圖《對(duì)對(duì)拉螺桿大樣樣圖》6.10、砼工程程、基本情況根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位位，嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的的混凝土強(qiáng)度度等級(jí)配制不不同等級(jí)的混混凝土。設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)如如下：1）、基礎(chǔ)墊層：1100厚C15混凝土。2）、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁梁、底板及底底板面標(biāo)高往往上500mmm高外墻、地地下室水池:C35，S6抗?jié)B3）、地下室外墻::C40，S6抗?jié)B4）、框架柱、梁、板板、剪力墻:標(biāo)高0.400以下C40（地下室頂頂板室外露部部分抗?jié)B等級(jí)級(jí)為S6）由于地下室底板面面積達(dá)到了7000多平方米，且且部分基礎(chǔ)承承臺(tái)尺寸較大大較厚，體積積分別為40-1000m3不等，最大大承臺(tái)的混凝凝土量接近1100m33，而且必須底底板連續(xù)整體體澆筑為局部部大體積混凝凝土，因此地地下室承臺(tái)、地地梁、底板混混凝土施工為為地下室混凝凝土施工的重重點(diǎn)、施工準(zhǔn)備1）、施工組織準(zhǔn)備備為保證混凝土澆筑筑的連續(xù)性，我我單位計(jì)劃將將施工人員分分為兩班，每每班做業(yè)時(shí)間間為12小時(shí)。每班班配置施工人人員2名，其中前前倉(cāng)1名，后倉(cāng)1名，質(zhì)檢員1名，計(jì)量和和實(shí)驗(yàn)員各1名，后勤1名，混凝土土工50名，塔吊工1名。隨時(shí)檢檢驗(yàn)計(jì)量和實(shí)實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格控控制坍落度，每每100m3混凝土做抗抗壓試塊一組組，每組3塊；每5000m3混凝土做抗抗?jié)B試塊一組組，每組6塊。電工、機(jī)機(jī)械工等跟班班作業(yè)。如果果天氣溫度較較高，并且混混凝土攪拌站站較遠(yuǎn)，特安安排6人作為備用用人員，隨時(shí)時(shí)解決堵管問(wèn)問(wèn)題和其他突突發(fā)性問(wèn)題。所所有作業(yè)人員員均應(yīng)事前進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底和安全交底底。在澆筑混混凝土過(guò)程中中，鋼筋工、木木工、水電工工派人均分兩兩班，每班各各2人進(jìn)行跟蹤蹤檢查，并隨隨時(shí)校正，同同時(shí)，大面積積混凝土澆搗搗時(shí)，應(yīng)隨時(shí)時(shí)注意天氣情情況盡量避免免雨天施工?；旎炷翝矒v過(guò)過(guò)程中，務(wù)必必作好后勤工工作，保證連連續(xù)施工。2）、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1砼輸送泵HBT-60臺(tái)22插入式振動(dòng)器ZX50套103平板式振動(dòng)器臺(tái)14對(duì)講機(jī)部45彩條布M270003）、材料準(zhǔn)備（1）采用高性能商品品砼，使混凝凝土在滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求和抗抗?jié)B等級(jí)的前前提下，具備備良好的施工工性能、抗開(kāi)開(kāi)裂、收縮小小和耐久性。（2）每次連續(xù)澆筑所所需的原材料料、按優(yōu)選配配合比的規(guī)定定材料，由同同一家同一品品種、標(biāo)號(hào)的的水泥，同一一廠家同一批批號(hào)、細(xì)度的的磨細(xì)粉，同同一廠家同一一品種的外加加劑和摻和料料，砂、石材材料需要保證證采用同一產(chǎn)產(chǎn)地、同一品品種、規(guī)格的的材料。在澆澆筑前事先備備足各種原材材料。4）、施工技術(shù)準(zhǔn)備備（1）提前委托攪拌站站進(jìn)行砼施工工配合比設(shè)計(jì)計(jì)。（2）根據(jù)每次澆筑的的砼需用量、強(qiáng)強(qiáng)度及抗?jié)B等等級(jí)、供應(yīng)時(shí)時(shí)間、對(duì)砼施施工性能要求求等，向攪拌拌站出需用計(jì)計(jì)劃，簽定供供應(yīng)合同，明明確供、需雙雙方責(zé)任。（3）澆筑砼前，對(duì)攪攪拌站進(jìn)行檢檢查，確保各各種原材料質(zhì)質(zhì)量合格、機(jī)機(jī)械設(shè)備完好好、計(jì)量器具具準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)室準(zhǔn)備備好足夠的抗抗壓及抗?jié)B試試模。（4）每次澆筑之前向向有關(guān)管理人人員及操作人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，明確確澆筑進(jìn)行方方向、布管，以以及澆筑進(jìn)度度、上下兩層層砼澆筑的間間歇時(shí)間控制制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)質(zhì)量安全要求求，以及對(duì)異異常情況如天天氣變化、易易發(fā)的堵管或或其它情況的的處理原則等等，并辦理交交底記錄，以以保證有序的的進(jìn)行作業(yè)。（5）了解近期天氣預(yù)預(yù)報(bào)，盡量避避開(kāi)大雨天氣氣，并預(yù)先做做好雨天應(yīng)急急措施。（6）總包及安裝分包包單位各專(zhuān)業(yè)業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢檢員應(yīng)辦好澆澆筑砼前的有有關(guān)手續(xù)，包包括鋼筋、安安裝線(xiàn)管、預(yù)預(yù)埋件等隱蔽蔽驗(yàn)收記錄，鋼鋼筋、模板等等分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，砼砼澆灌許可證證等。5）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）泵車(chē)、泵管就位位，各工種人人員安排到位位并全部接受受過(guò)相應(yīng)的書(shū)書(shū)面交底。（2）砼泵管固定：每每條管線(xiàn)泵管管由輸送泵接接出，至建筑筑物邊垂直管管段和至作業(yè)業(yè)層面水平管管段均搭設(shè)鋼鋼管架固定。（3）各種澆筑混凝土土用施工機(jī)械械如振動(dòng)棒、振振動(dòng)器、污水水泵等試用正正常，準(zhǔn)備充充足并留有備備用。（4）現(xiàn)場(chǎng)照明走線(xiàn)到到位，確保晚晚上施工的需需要。動(dòng)力用用電接至施工工部位并留有有接線(xiàn)箱。6）、后勤準(zhǔn)備（1）落實(shí)計(jì)劃所需的的各種小型機(jī)機(jī)具及輔助施施工用材。（2）安排好職工的食食宿、特別是是解決好臨時(shí)時(shí)增加人員的的食宿。（3）保證開(kāi)水、熱飯飯、菜的供應(yīng)應(yīng)，一線(xiàn)員工工全部在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用飯。（4）根據(jù)連續(xù)施工需需要，安排晚晚上加餐，并并用盒飯送到到現(xiàn)場(chǎng)，但禁禁止在工作面面用餐和亂扔扔雜物。、混凝土供需量分分析砼輸送泵考慮2臺(tái)臺(tái)，混凝土罐罐車(chē)15臺(tái)，晚上混混凝土罐車(chē)8臺(tái)：根據(jù)每臺(tái)混凝土的的喂料情況，每每臺(tái)泵每小時(shí)時(shí)泵送砼在440m3左右，考慮慮其實(shí)際使用用效率等情況況，平均每臺(tái)臺(tái)泵持續(xù)泵送送量按40×0..7=28mm3/h計(jì)。2臺(tái)泵持續(xù)平平均泵送砼量量為28×2==56m3/h，砼由攪拌拌站供應(yīng)，其其供應(yīng)能力在在80m3/h以上，滿(mǎn)足足要求。根據(jù)施工分區(qū)，AA、B、C分區(qū)每次澆澆筑混凝土量量按24000m3考慮，混凝凝土澆筑持續(xù)續(xù)時(shí)間為：22400m33÷56m3/h=433h，按48小時(shí)考慮，每每小時(shí)澆筑量量為50m3。白天往返需要約660分鐘，晚上上時(shí)需要50分鐘，工時(shí)時(shí)利用系數(shù)為為0.6，按每車(chē)次次平均實(shí)裝66m3計(jì)算：白天砼運(yùn)輸量：0.6×（60//60）次/h×6m3/臺(tái)×15臺(tái)=54m3/h晚上砼輸送量：0.6×（60//50）次/h×6m3/臺(tái)×12臺(tái)=52m3/h砼運(yùn)輸能力滿(mǎn)足施施工要求、砼澆筑平面布置置，見(jiàn)澆筑示示意圖：、混凝土澆筑操作作要點(diǎn)1）、混凝土泵送(1)布管時(shí)，管管接頭必須對(duì)對(duì)正、卡緊，直直管要平順，每每根管下至少少要有一個(gè)支支點(diǎn)，在泵出出口，彎管等等部位應(yīng)有兩兩個(gè)支點(diǎn)將管管支墊牢固；；管道上下，拐拐彎處必須用用90度或135度彎管，不不得隨坡就勢(shì)勢(shì)將就用直管管鋪設(shè)。泵管管水平長(zhǎng)度最最長(zhǎng)達(dá)60米以上。每隔隔5米左右架一個(gè)個(gè)馬凳用于支支撐泵管，馬馬凳一定要放放平穩(wěn)和牢固固。(2)混凝土應(yīng)確確保連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，以確保泵泵送連續(xù)進(jìn)行行。(3)當(dāng)罐車(chē)供應(yīng)應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵泵送不能停止止工作，應(yīng)每每隔4-5分鐘使泵機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖沖程，把物料料從管道內(nèi)抽抽回重新抖合合，再泵入管管道，以免管管道內(nèi)拌和料料結(jié)塊或沉淀淀。(4)泵送的速度度先慢后快，逐逐步加快，泵泵送過(guò)程中受受料斗應(yīng)具有有足夠的混凝凝土，以防止止吸入空氣產(chǎn)產(chǎn)生阻塞，如如輸送管內(nèi)吸吸入空氣，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行反反轉(zhuǎn)將混凝土土吸回料斗中中重新攪拌，排排出空氣后再再泵送。(5)泵送前應(yīng)先先用適量的與與混凝土內(nèi)成成分相同的水水泥砂漿潤(rùn)滑滑混凝土輸送送管內(nèi)壁，并并用料斗接住住將其棄于作作業(yè)面內(nèi)。2）、混凝土澆筑(1)混凝土澆筑筑采用斜向推推進(jìn)，分層澆澆筑,澆筑層厚度度為插入式振振動(dòng)器作用部部分長(zhǎng)度的1.25倍。(2)混凝土澆筑筑要按信息化化施工的原則則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)度管理，確確保已澆混凝凝土在初凝前前被上層混凝凝土覆蓋，不不出現(xiàn)“冷縫”。（3）使用插入式振動(dòng)動(dòng)器快插慢拔拔，插點(diǎn)要均均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實(shí)實(shí)。移動(dòng)間距距不大于振動(dòng)動(dòng)棒半徑的1.5倍（一般為300-4400㎜）。振搗搗上一層時(shí)應(yīng)應(yīng)插入下層50㎜，以消除除兩層間的接接縫。每一次次振點(diǎn)的延續(xù)續(xù)時(shí)間，以表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落為準(zhǔn)。（4）結(jié)構(gòu)板面上的墻墻體、墻梁交交接部位以及及板面粗鋼筋筋，都是容易易在振搗后、初初凝前容易出出現(xiàn)早期塑性性裂縫——沉縮裂縫的的部位，必須須通過(guò)控制下下料和二次振振搗予以消除除，以免成為為混凝土的缺缺陷，導(dǎo)致應(yīng)應(yīng)力集中，影影響溫度收縮縮裂縫的防治治效果：a）凡板面上上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控控制下料，在在板澆平振實(shí)實(shí)后，稍做停停歇，間歇1小時(shí)左右，再再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆澆筑墻體并振振搗之后，不不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必必要時(shí)可用木木槌適度敲打打“吊腳模板”外側(cè)，使可可能存在的沉沉縮裂縫閉合合；b）有埋管部部位及表面有有粗大鋼筋部部位，振搗之之后、初凝之之前易在砼表表面出現(xiàn)沉縮縮裂縫，應(yīng)用用平板振動(dòng)器器、刮杠對(duì)表表面振實(shí)、刮刮平，進(jìn)行二二次振搗，以以予以消除，c）在氣溫較較高或刮風(fēng)天天氣，砼板表表面水分散失失，接近初凝凝時(shí)會(huì)在表面面形成不規(guī)則則裂縫，應(yīng)及及時(shí)用磨光機(jī)機(jī)予以消除。處處理之后，應(yīng)應(yīng)防止水分繼繼續(xù)蒸發(fā)使砼砼表面干縮，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保保濕養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土澆筑時(shí)間間應(yīng)及時(shí)清除除進(jìn)入膨脹加加強(qiáng)帶、后澆澆帶內(nèi)的砼，以以免影響設(shè)置置效果。澆筑筑砼前的潤(rùn)管管砂漿必須棄棄置。拆管、排排除故障或其其它原因造成成廢棄砼嚴(yán)禁禁進(jìn)入工作面面。嚴(yán)禁散落落在尚未澆筑筑的部位，以以免形成潛在在的冷縫或薄薄弱點(diǎn)。（6）砼板面標(biāo)高控制制采用每隔44M設(shè)ф12標(biāo)筋露出樓樓板面40CCM，澆砼前前用水準(zhǔn)儀校校準(zhǔn)在其上作作標(biāo)高記號(hào)，標(biāo)標(biāo)高記號(hào)高出出待澆砼面330CM，澆澆砼時(shí)在根標(biāo)標(biāo)筋上所畫(huà)油油漆標(biāo)高符號(hào)號(hào)間拉線(xiàn)，由由線(xiàn)往下量330CM以控控制樓板砼表表面標(biāo)高。（7）膨脹加強(qiáng)帶，后后澆帶處的砼砼應(yīng)在兩側(cè)混混凝土澆筑完完畢之后進(jìn)行行。新老砼結(jié)結(jié)合面應(yīng)灑水水充分濕潤(rùn)并并涂刷與結(jié)構(gòu)構(gòu)砼相同配合合比的純水泥泥漿二道，在在不留漬水條條件下進(jìn)行澆澆筑，并應(yīng)振振搗密實(shí)。（8）本工程澆筑的底底板砼為大面面積局部大體體積混凝土，澆澆筑應(yīng)合理分分段分層進(jìn)行行，為降低砼砼硬化過(guò)程初初期水化熱溫溫值，需要對(duì)對(duì)度控制滿(mǎn)足足入模溫度來(lái)來(lái)達(dá)到減少砼砼內(nèi)外溫差、溫溫度變形及溫溫度應(yīng)力的目目的。因此需需要對(duì)入?；旎炷吝M(jìn)行溫溫度監(jiān)測(cè)，使使混凝土入模模溫度控制在在25°C以?xún)?nèi)。3）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢即即應(yīng)高度重視視保濕養(yǎng)護(hù)14天，底板收收平表面時(shí)即即灑水養(yǎng)護(hù)，再再用麻袋嚴(yán)密密覆蓋，創(chuàng)造造條件在養(yǎng)護(hù)護(hù)期噴灑霧狀狀水保持環(huán)境境相對(duì)濕度在在80%以上，以減減少混凝土干干縮。4）、混凝土試塊（1）每拌制100盤(pán)盤(pán)且不超過(guò)1100立方米時(shí)，同同一配合比混混凝土，取樣樣不少于一次次。（2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑筑超過(guò)10000立方米時(shí)，同同一配合比的的混凝土每2200立方米取樣不不得小于一次次。（3）每一樓層同一配配合比混凝土土，取樣不得得少于一次。（4）每一次取樣應(yīng)至至少留置一組組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試試件，同條件件養(yǎng)護(hù)試件的的留置組數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需需要確定。（5）抗?jié)B混凝土每一一個(gè)施工段連連續(xù)澆筑，其其取樣不少于于一次。、混凝土測(cè)溫針對(duì)地下室底板，由由于為大面積積局部大體積積混凝土，所所以必須進(jìn)行行混凝土測(cè)溫溫。為及時(shí)掌掌握混凝土內(nèi)內(nèi)部溫升與表表面溫度的變變化值，在每每個(gè)施工區(qū)的的承臺(tái)內(nèi)埋各各埋設(shè)6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋埋設(shè)溫管2根，一根管管底埋置于承承臺(tái)混凝土的的中心位置，測(cè)測(cè)量混凝土中中心的最高溫溫升，另一根根管底距承臺(tái)臺(tái)上表面1000mm，測(cè)測(cè)量混凝土的的表面溫度，測(cè)測(cè)溫管均露出出混凝土表面面100㎜。用100℃的紅色水銀銀溫度計(jì)測(cè)溫溫，以方便讀讀數(shù)。在監(jiān)測(cè)測(cè)周期前三天天，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)每隔2h自動(dòng)測(cè)量并并記錄各點(diǎn)溫溫度數(shù)據(jù)一次次；4-7天，監(jiān)測(cè)系系統(tǒng)每隔4h自動(dòng)測(cè)量并并記錄各點(diǎn)溫溫度數(shù)據(jù)一次次；8-14天，監(jiān)測(cè)系系統(tǒng)每隔8h自動(dòng)測(cè)量并并記錄各點(diǎn)溫溫度數(shù)據(jù)一次次；14-30天，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)每隔24h自動(dòng)測(cè)量并并記錄各點(diǎn)溫溫度數(shù)據(jù)一次次；將同一測(cè)測(cè)試位置上的的相臨測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)同一時(shí)刻的的溫度差絕對(duì)對(duì)值定義為溫溫差，監(jiān)測(cè)報(bào)報(bào)警溫差設(shè)置置為25℃。測(cè)溫過(guò)程程中如發(fā)現(xiàn)溫溫差大于255°C時(shí)要采取有有效措施，如如覆蓋保溫等等，當(dāng)溫差少少于25°C時(shí)，可停止止測(cè)溫。、質(zhì)量保證措施1）、混凝土澆筑前前對(duì)作業(yè)班組組長(zhǎng)及操作工工人進(jìn)行質(zhì)量量技術(shù)交底，使使操作人員了了解施工特點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)、施施工方法和操操作要求，明明確各自的分分工和責(zé)任。2）、腳手架立管應(yīng)應(yīng)支撐在特別別的支架或加加固了的兩層層鋼筋上，個(gè)個(gè)別無(wú)法避免免要落在板底底的支架，必必須在混凝土土澆筑到位前前拆除，不得得留下隱患。3）、澆筑混凝土前前密切注意氣氣象的變化，并并做好各種預(yù)預(yù)防措施。澆澆筑混凝土過(guò)過(guò)程中遇雨，準(zhǔn)準(zhǔn)備好彩條布布以防護(hù)泵管管出口和工作作面混凝土。遇遇雨時(shí)攪拌站站應(yīng)根據(jù)砂、石石含水率及時(shí)時(shí)調(diào)整配合比比。4）、澆筑前木工必必須檢查模板板支撐情況，確確認(rèn)對(duì)拉螺栓栓、支撐均處處于工作狀態(tài)態(tài)。不得強(qiáng)振振模板，避免免過(guò)振。堅(jiān)持持分層澆筑，控控制下料厚度度，不得一次次下料過(guò)厚，澆澆筑、振搗要要觀察模板，若若有漏漿加劇劇或爆模等異異常情況，應(yīng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告，采采取在適當(dāng)減減緩該部位澆澆筑進(jìn)度情況況下采取加固固或其他措施施。5）、澆筑前作好塞塞縫工作，若若有漏漿應(yīng)及及時(shí)填塞后，適適當(dāng)振搗，宜宜以人工振搗搗并輔以敲打打模板以緩和和激振力，切切不可過(guò)振，應(yīng)應(yīng)在控制漏漿漿條件下保證證該部位混凝凝土密實(shí)。6）、拆管、排除故故障或其它原原因造成廢棄棄混凝土嚴(yán)禁禁進(jìn)入工作面面。嚴(yán)禁混凝凝土散落在尚尚未澆筑的部部位，以免形形成潛在的冷冷鋒或薄弱點(diǎn)點(diǎn)。7）、對(duì)作業(yè)面散落落的混凝土、拆拆管倒出的混混凝土、潤(rùn)管管漿等應(yīng)清出出場(chǎng)外。8）、試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)行行坍落度檢測(cè)測(cè)、取樣制作作抗壓及抗?jié)B滲試塊。6.11預(yù)埋管、預(yù)預(yù)留孔的留設(shè)設(shè)和避雷接地地的設(shè)置預(yù)埋管、預(yù)留孔的的留設(shè)在地下室施工時(shí)，設(shè)設(shè)備安裝與土土建應(yīng)密切配配合，做好地地下室部分的的預(yù)埋管和預(yù)預(yù)留孔的留設(shè)設(shè)。1）施工準(zhǔn)備：施工工前，專(zhuān)業(yè)工工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟熟悉施工圖紙紙，找出所有有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)點(diǎn)，并統(tǒng)一編編號(hào)，在預(yù)留留預(yù)埋圖中標(biāo)標(biāo)注清晰，以以便于各專(zhuān)業(yè)業(yè)的預(yù)留預(yù)埋埋.同時(shí)與其他他專(zhuān)業(yè)溝通，以以避免今后安安裝有沖、交交叉現(xiàn)象，減減少不必要的的返工。同時(shí)時(shí)根據(jù)施工圖圖紙?zhí)岢鏊栊璨牧嫌?jì)劃并并及時(shí)備好2）施工要要點(diǎn)：（1）地下室穿墻管根根據(jù)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)D≥300mmm時(shí)剪力墻套套管位置應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)強(qiáng)，同時(shí)所有有穿外墻管必必須加設(shè)鋼板板止水環(huán)用于于防水。澆板上圓形孔洞直直徑D及矩形孔洞洞短邊寬度b不大于3000mm時(shí)，將將受力鋼筋繞繞過(guò)洞邊，不不需切斷；當(dāng)當(dāng)300＜D（b或h）≤1000時(shí)，樓板沿沿洞口處板必必須設(shè)加強(qiáng)筋筋，（詳見(jiàn)總總結(jié)施01三圖3）6.11.2避雷雷接地的設(shè)置置1）操作工藝流程：：接地網(wǎng)引下線(xiàn)測(cè)試避雷網(wǎng)接地網(wǎng)引下線(xiàn)測(cè)試避雷網(wǎng)長(zhǎng)度不小于6Dφ12圓鋼焊接不小于6D焊接長(zhǎng)度梁主筋兩根基礎(chǔ)2)接地體：當(dāng)基礎(chǔ)鋼鋼筋和柱筋施施工的同時(shí)，進(jìn)進(jìn)行接地網(wǎng)的的焊接施工，將將基礎(chǔ)內(nèi)的鋼鋼筋主筋與底底基內(nèi)的鋼筋筋根據(jù)圖紙要要求全部焊接接連通，形成成網(wǎng)狀。接進(jìn)進(jìn)出建筑物的的各種金屬管管道及電氣設(shè)設(shè)備的接地裝裝置，應(yīng)在進(jìn)進(jìn)出處與防雷雷接地裝置連連接，所有鋼鋼筋搭接處焊焊接長(zhǎng)度不得得小于鋼筋截截面的6倍且雙面焊焊接（如需單單面焊接，搭搭接處焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小長(zhǎng)度不小于6Dφ12圓鋼焊接不小于6D焊接長(zhǎng)度梁主筋兩根基礎(chǔ)于鋼筋截面的122倍），焊縫縫飽滿(mǎn)，無(wú)夾夾渣（見(jiàn)示意意圖）。6.12后澆帶的的施工層建筑面積很大，設(shè)設(shè)有伸縮和沉沉降后澆墻、梁梁、板帶，地地下室底板、外外墻及樓層梁梁、板采用在在其兩側(cè)使用用鋼板網(wǎng)作為為側(cè)模，鋼板板網(wǎng)用φ14＠500鋼筋焊接固固定。鋼板網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)先支后穿穿入鋼筋，不不得做成梳子子狀插入。后澆帶處的結(jié)構(gòu)主主筋不宜在縫縫中斷開(kāi)，如如必須斷開(kāi)，則則主筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于45倍主筋直徑徑后澆帶處混凝土應(yīng)應(yīng)采用補(bǔ)償性性收縮混凝土土澆筑，其強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)較較兩側(cè)混凝土土強(qiáng)度等級(jí)高高一級(jí)。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)側(cè)混凝土凝期期達(dá)到60d后再施工。具體詳見(jiàn)下圖6.13地下室砼砼墻防滲抗裂裂技術(shù)措施板墻開(kāi)裂特別是地地下室混凝土土裂縫現(xiàn)象比比較普遍，不不僅因滲漏影影響使用功能能，還會(huì)降低低結(jié)構(gòu)耐久性性，必須引起起充分重視，采采取可靠的防防治措施。、防滲抗裂措施1）、為了提高結(jié)構(gòu)構(gòu)抗?jié)B能力，外外墻水平鋼筋筋直徑不宜小小于ф12，間距不宜宜大于1500MM，否則則應(yīng)建議變更更設(shè)計(jì)。2）、混凝土拌和料料（1）水泥：宜用鋁酸酸三鈣含量較較低的水泥，以以降低水化熱熱，減少溫差差變形。（2）砂、石料：宜用用中、粗砂，含含泥量不大于于2％；石子宜宜用粒徑5－35MM連續(xù)續(xù)級(jí)配、含泥泥量不大于1％的碎石或或卵石，保證證混凝土質(zhì)量量。（3）摻減水劑，以減減少混凝土用用水量。（4）摻入10％UEEA—W型抗裂微膨膨脹劑，配制制成補(bǔ)償收縮縮混凝土。3）、混凝土坍落度度：減少泵送送環(huán)節(jié)，盡可可能采用低坍坍落度混凝土土，減少收縮縮變形。4）、施工方面（1）模板：選用木膠膠合模板并充充分濕潤(rùn)，以以利保溫和散散熱。（2）嚴(yán)格控制混凝土土拌制、運(yùn)輸輸、泵送和澆澆筑質(zhì)量，提提高混凝土抗抗?jié)B抗裂能力力。（3）采用汽車(chē)泵輸送送混凝土，減減少混凝土輸輸送環(huán)節(jié)，以以便采用低坍坍落度砼（160－180MMM）。（4）根據(jù)測(cè)溫記錄和和氣象預(yù)報(bào)確確定拆模時(shí)間間，混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差不超超過(guò)25℃，溫度陡降降不超過(guò)10℃，拆模后注注意覆蓋，并并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）樓板砼施工時(shí)采采用滾筒滾壓壓法及砼終凝凝前二次抹平平法可有效防防止樓板收縮縮裂縫。5）、混凝土強(qiáng)度不不達(dá)到規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，不得提提前拆?；蚴┦┘虞^大荷載載。6）、及早做好防水水施工和土方方回填的準(zhǔn)備備工作，盡量量縮短地下室室外墻暴露時(shí)時(shí)間。、裂縫處理辦法混凝土墻體裂縫常常用的修補(bǔ)辦辦法有涂膜覆覆蓋法、擴(kuò)槽槽填補(bǔ)和壓力力灌漿法。前前者常用于修修補(bǔ)寬度小于于2MM的裂縫縫，后者用于于修補(bǔ)大于22MM的裂縫縫。1）、涂膜覆蓋法將裂縫四周清洗干干凈，干燥后后涂刷涂膜材材料（環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂、氰凝或或聚氨脂），涂涂層厚度1－2MM。由一一涂膜材料在在結(jié)構(gòu)表層形形成一層致密密的防水膠，并并滲入裂縫深深層，能有效效防止?jié)B漏。2）、擴(kuò)槽填補(bǔ)法用風(fēng)鎬或鋼釬將裂裂縫擴(kuò)大成V形或梯形槽槽，清洗干凈凈后分層填補(bǔ)補(bǔ)修補(bǔ)材料（環(huán)環(huán)氧砂漿或摻摻有微膨脹劑劑的水泥砂漿漿、瀝青油膏膏、及各種堵堵漏劑等）。3）、壓力灌漿法用壓力罐向裂縫中中注入灌漿材材料，封閉裂裂縫。灌漿材材料常用的有有環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)類(lèi)、甲基丙烯烯酸甲脂、丙丙凝、氰凝和和水溶性聚氨氨脂等。環(huán)氧氧類(lèi)材料來(lái)源源廣，施工方方便。甲基丙丙烯酸甲酯粘粘度低，可灌灌性好。6.14雨季施工方案本工程計(jì)劃7月份份開(kāi)工，很可可能碰上雨季季，雨季施工工主要以預(yù)防防為主，采用用防雨措施并并加強(qiáng)排水工工作，創(chuàng)造條條件使現(xiàn)場(chǎng)施施工在雨季能能正常進(jìn)行。、雨季施工總體布布署1）、成