反應(yīng)釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程

行業(yè)資料：反應(yīng)釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程單位： 部門： 日期：年 月日第1頁共6頁反應(yīng)釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程范圍：各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜職責：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負責遠程：1、檢查檢查減速機潤滑油是否足夠。檢查機械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向（從上往下看）轉(zhuǎn)動。2、操作嚴防任何金屬硬物掉進反應(yīng)釜。盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。采用夾套加熱應(yīng)緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.河口@（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫（升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜）直到所需操作溫度。采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時，充裝余數(shù)不超過75%，作為貯罐時不超過90%。出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具（與介質(zhì)無反應(yīng)的材料），輕輕捅開，不得碰敲。清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時清洗徹底。不銹鋼反應(yīng)釜嚴禁使用強酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴禁使用含氟介質(zhì)。保養(yǎng)反應(yīng)釜減速器的日常維護、保養(yǎng)減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時加，并做好相應(yīng)記錄。減速器工作油溫不能大于85℃。減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時應(yīng)進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，并做好相應(yīng)記錄。減速器潤滑油的選用，當電機功率P7.5kw時應(yīng)用50#機械油。當P7.5kw時，70#、90#工業(yè)齒輪油。反應(yīng)釜機械密封日常維護、保養(yǎng)機械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜儲罐管道、閥門日常維護、保養(yǎng)第3頁共6頁由于生產(chǎn)藥物時，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。閥門開啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時通知維護人員更換并做好記錄。減速器更換潤滑油方法和零件安裝擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應(yīng)在油標2/3處。減速器零件安裝應(yīng)用柴油清洗各零件。滾動或滑動面須（浸）潤滑油。擺齒輪有標記的面應(yīng)向上。裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應(yīng)抹些黃油，以利裝配。裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。用于拔動輸入軸，若轉(zhuǎn)動輕松靈活。反應(yīng)釜操作規(guī)程一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。四、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。五、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。八、停車若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打