切削液的作用

切削液的作用總的來(lái)說(shuō)，一種合適的切削液應(yīng)具有：（1）良好的潤(rùn)滑性，能減低切削阻力，減少加工表面粗糙度，提高尺寸精度；（2）良好的冷卻性，能降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命；（3）良好的清洗性能，能及時(shí)清洗切屑，不堵塞過(guò)濾器和管線；（4）使用過(guò)程中無(wú)煙、霧，沒(méi)有惡臭，保持作業(yè)環(huán)境清潔衛(wèi)生；（5）加工機(jī)件和設(shè)備不銹蝕，不損害機(jī)床涂漆層；（6）金屬切削液性能穩(wěn)定，不易腐敗、劣化；（7）低污染，且廢液處理方便切削液有潤(rùn)滑、冷卻、清洗和防銹作用，根據(jù)不同的加工要求，需要選擇合適類型的切削液，切削液主要有純油型切削液和水溶性切削液，其中水溶性切削液可分為乳化型、半合成型和全合成型，如果針對(duì)不同工況、材質(zhì)等因素，還可細(xì)分出很多具體的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品對(duì)潤(rùn)滑、冷卻、清洗和防銹作用的偏重不一樣，以滿足不同的加工要求。切削液變質(zhì)切削波變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中:配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌?？諝庵械募?xì)菌進(jìn)入切削液。工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染。操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。機(jī)床及車間的清潔度差。(2)控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。經(jīng)常使用殺菌劑。保持車間和機(jī)床的清潔。設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。2．切削液的腐蝕問(wèn)題產(chǎn)生腐蝕的原因切削液中濃縮液所占的比例偏低。切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH＞9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。不相似的金屬材料接觸。用紙或木頭墊放工件。零部件疊放。切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。工作環(huán)境的濕度太高。(2)防治腐蝕的方法用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書中的推薦值使用。在需要的情況下，要使用防銹液?？刂萍?xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。要避免切削液受到污染。要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。?產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。產(chǎn)生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。控制切削液流速不要太快。在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。?操作者皮膚過(guò)敏的問(wèn)題產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因pH值太高。切削液的成分。不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。濃縮液使用配比過(guò)高。切削液表面的保護(hù)性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過(guò)敏，應(yīng)該注意