發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范及達標評級標準

發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范及達標評級標準二○一一年八月

目次1適用范圍…………………（1）2規(guī)范性引用文件…………………………（1）3術(shù)語和定義………………………………（7）4一般要求…………………（8）4.1原則……………………（8）4.2建立與保持……………………………（8）4.3評定與監(jiān)督……………………………（8）5核心要求…………………（9）5.1目標……………………（9）5.2組織機構(gòu)和職責(zé)………………………（10）5.3安全生產(chǎn)投入…………………………（12）5.4法律法規(guī)與安全管理制度……………………………（13）5.5教育培訓(xùn)………………………………（14）5.6生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施…………………………（17）5.6.1設(shè)備設(shè)施管理………………………（17）5.6.2設(shè)備設(shè)施保護………………………（20）5.6.3設(shè)備設(shè)施安全………………………（21）5.6.4設(shè)備設(shè)施風(fēng)險控制…………………（28）5.6.5設(shè)備設(shè)施防汛、防災(zāi)………………（46）5.7作業(yè)安全………………………………（48）5.7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理………………………（48）5.7.2作業(yè)行為管理………………………（50）5.7.3標志標識……………………………（55）5.7.4相關(guān)方安全管理……………………（56）5.7.5變更管理……………………………（57）5.8隱患排查和治理………………………（57）5.9重大危險源監(jiān)控………………………（59）5.10職業(yè)健康……………………………（60）5.10.1職業(yè)健康管理……………………（60）5.10.2職業(yè)危害告知和警示……………………………（61）5.10.3職業(yè)健康防護……………………（61）5.10.4職業(yè)危害申報……………………（63）5.11應(yīng)急救援……………………………（63）5.12信息報送和事故調(diào)查處理…………………………（65）5.13績效評定和持續(xù)改進………………（66）

前言為加強電力安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，落實《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)〔2010〕23號），規(guī)范發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化工作，國家電力監(jiān)管委員會委托中國電機工程學(xué)會組織編制本規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（AQ/T9006-2010）編制，考慮到電力發(fā)展、科技進步以及伴隨新技術(shù)應(yīng)用而出現(xiàn)的新課題，提出了發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范項目，規(guī)定了發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)目標、組織機構(gòu)和職責(zé)、安全生產(chǎn)投入、法律法規(guī)與安全管理制度、教育培訓(xùn)、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、作業(yè)安全、隱患排查和治理、重大危險源監(jiān)控、職業(yè)健康、應(yīng)急救援、信息報送和事故調(diào)查處理以及績效考評和持續(xù)改進等十三個方面的內(nèi)容和要求，以適應(yīng)當(dāng)前電力系統(tǒng)發(fā)展的客觀需要。本規(guī)范由國家電力監(jiān)管委員會提出。本規(guī)范由國家電力監(jiān)管委員會歸口并負責(zé)解釋。本規(guī)范主要起草單位：中國電機工程學(xué)會本規(guī)范參加起草單位：中國華能集團公司、中國大唐集團公司、中國華電集團公司、中國國電集團公司、中國電力投資集團公司、南京中電學(xué)匯電力安全評價有限公司。⑦通信設(shè)備、電路、光纜線路及交直流電源的運行狀況及環(huán)境存在問題，扣2分。⑧直流系統(tǒng)各級熔斷器和空氣小開關(guān)的定值沒有專人管理，備件不齊全，扣5分。⑨蓄電池未做核對性試驗，扣2分。熱控、自動化設(shè)備及計算機監(jiān)控系統(tǒng)模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、汽機數(shù)字電液控制與保護（DEH/ETS/TSI）、水輪機調(diào)速與保護系統(tǒng)、燃機控制與保護系統(tǒng)（TCS、TPS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）等設(shè)備配置規(guī)范，機網(wǎng)協(xié)調(diào)功能（AGC、一次調(diào)頻）齊全，邏輯正確，運行正常，DCS系統(tǒng)或水電廠計算機監(jiān)控設(shè)備的抗射頻干擾測試合格。分散控制系統(tǒng)（DCS）或水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)的電子設(shè)備間環(huán)境、控制系統(tǒng)電源及接地、儀表控制氣源的質(zhì)量滿足要求。DCS操作員站、過程控制站、現(xiàn)地過程控制裝置（LCU）、通信網(wǎng)絡(luò)及電源有冗余配置。工程師站分級授權(quán)管理制度健全，執(zhí)行嚴格。熱工系統(tǒng)自動投入率、保護投入率、儀表準確率、DCS測點投入率達到標準要求。20①存在影響機組安全穩(wěn)定運行的缺陷和隱患，扣3分/項。②系統(tǒng)配置或功能不符合要求，扣2分/項。③電子間環(huán)境、電源、接地、儀用氣質(zhì)量不滿足要求，扣2分/項。④分級授權(quán)制度不健全或執(zhí)行不嚴格，扣2分。⑤熱工系統(tǒng)自動投入率、保護投入率、儀表準確率、DCS測點投入率不滿足標準要求，扣3分/項。鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)鍋爐構(gòu)架、支吊架無超標變形、表面缺陷和焊縫缺陷。鍋爐本體及承壓部件、汽水管道、閥門及附件以及壓力容器滿足運行工況要求。轉(zhuǎn)動機械設(shè)備運行良好（包括除灰、除渣系統(tǒng)），振動、軸承溫度、電動機電流正常，潤滑系統(tǒng)可靠，機體密封嚴密。點火油槍系統(tǒng)及吹灰器等其它鍋爐附屬設(shè)備正常無泄漏，沒有影響設(shè)備正常運行的缺陷。循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)帽、布風(fēng)板設(shè)備、物料循環(huán)設(shè)備、分離器排灰管路、錐形閥狀況良好，滿足運行工況要求；回料器容量滿足實際回料量需要。超（超）臨界直流鍋爐啟動系統(tǒng)的汽水管道、閥門及附件設(shè)備狀況良好，滿足運行工況要求；爐水循環(huán)泵運行正常無缺陷；A3閥調(diào)節(jié)性能滿足機組啟停需求和正常運行調(diào)整要求；各受熱面流量分配節(jié)流圈安裝牢固、無異物堵塞。20①鍋爐構(gòu)架以及鋼梁支架存在嚴重銹蝕未采取措施扣5分；管系支吊架未按照要求及時調(diào)整扣5分。②存在影響鍋爐設(shè)備安全穩(wěn)定運行的重大缺陷或隱患，扣3分/項，未進行分析并制定措施，不得分；措施無針對性扣3分。③存在超期未消除的缺陷，每扣1分/項。燃、汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)汽輪機本體及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、凝汽器、空冷系統(tǒng)、除氧器、高低加系統(tǒng)等設(shè)備狀況良好，滿足運行要求。本體等及承壓部件、高溫高壓管道、閥門及附件、以及除氧器、高低加等壓力容器滿足運行工況要求，自動和保護裝置良好，并定期進行校驗。重要輔機及附屬設(shè)備，給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、潤滑密封油系統(tǒng)轉(zhuǎn)動機械設(shè)備正常，振動、軸承溫度、電動機電流正常，潤滑系統(tǒng)可靠。燃機本體設(shè)備正常，氣缸、轉(zhuǎn)子、噴嘴、動葉、靜葉、進口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉、燃燒室、軸承等設(shè)備狀況良好，滿足要求。燃機調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)正常，保護動作正確；冷卻系統(tǒng)設(shè)備處于良好狀態(tài)，燃氣輪機進、排氣系統(tǒng)、密封空氣系統(tǒng)天然氣速比閥、輔助截止閥狀態(tài)良好；本體管路、閥門符合防漏、防堵措施要求；天然氣防爆工作正常，符合要求。燃機系統(tǒng)中天然氣、高爐煤氣等易燃氣體調(diào)壓和輸送系統(tǒng)完好，滿足安全運行要求。20①在影響汽輪機設(shè)備安全穩(wěn)定運行的重大缺陷和隱患，扣3分/項，未進行分析并制定措施，不得分。措施無針對性扣3分。②存在超期未消除的缺陷，每扣1分/項。化學(xué)設(shè)備及系統(tǒng)補給水處理設(shè)備完好，水、汽質(zhì)量指標符合標準要求，運行日報所列標準正確，單位規(guī)范，填寫準確；水汽在線化學(xué)儀表正常投入，配置滿足要求，準確率和投入率達到標準要求；凝結(jié)水精處理設(shè)備正常投入。制氫設(shè)備正常，滿足運行要求和安全要求。10①補給水處理設(shè)備存在超期未消除的缺陷，每扣1分/項。②水汽品質(zhì)指標不符合要求的，扣3分。③制氫設(shè)備存在缺陷，扣3分。④水汽在線化學(xué)儀表準確率和投入率未達到標準要求，扣5分。輸煤設(shè)備及系統(tǒng)燃料碼頭（包括燃煤、燃油兩種碼頭）設(shè)備、設(shè)施正常，無明顯損壞，消防設(shè)施齊全有效。皮帶輸送設(shè)備及系統(tǒng)和陸路卸煤設(shè)備及系統(tǒng)設(shè)備正常，安全裝置符合安全要求。卸船機設(shè)備正常，各種限位正確，聯(lián)鎖正常。儲煤場排水、防洪及噴淋設(shè)施完善，無積水及自燃現(xiàn)象。筒倉測溫、煙氣報警、滅火裝置、頂部安全防爆裝置等完好，擋風(fēng)墻設(shè)施健全，圓形煤場煤堆和取料機符合要求。燃油儲運系統(tǒng)的卸油站臺設(shè)備和管理符合要求，油泵房設(shè)備、卸、輸、供油管道及加熱系統(tǒng)符合要求。10①輸、卸煤（油）設(shè)備和皮帶輸送系統(tǒng)、碼頭等存在缺陷，扣1分/項。②消防設(shè)施配置不齊全，安全防爆裝置、安全裝置不符合安全要求，扣2分/項。③卸船機設(shè)備、限位、聯(lián)鎖存在問題，扣5分/項。④儲煤場排水、防洪及噴淋設(shè)施存在問題，存在積水或自然隱患，扣3分/項。環(huán)保設(shè)備及系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)、電除塵器設(shè)備、廢水處理系統(tǒng)設(shè)備正常，滿足運行要求，各項運行參數(shù)符合要求。灰壩、灰場、其他儲存場地符合要求，廢棄物能夠綜合利用，綜合利用率逐年遞增，并取得一定經(jīng)濟效益。10①各類環(huán)保設(shè)備及系統(tǒng)存在影響主機滿負荷出力的缺陷，扣3分/項。②廢棄物綜合利用不滿足環(huán)保要求，扣5分。信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及系統(tǒng)信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及其系統(tǒng)設(shè)備可靠，符合相關(guān)要求；總體安全策略、網(wǎng)絡(luò)安全策略、應(yīng)用系統(tǒng)安全策略、部門安全策略、設(shè)備安全策略等應(yīng)正確，符合規(guī)定。構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)備和軟件系統(tǒng)安全可信，沒有預(yù)留后門或邏輯炸彈。接入網(wǎng)絡(luò)用戶及網(wǎng)絡(luò)上傳輸、處理、存儲的數(shù)據(jù)可信，非授權(quán)訪問或惡意篡改。電力二次系統(tǒng)安全防護滿足《電力二次系統(tǒng)安全防護總體方案》和《發(fā)電廠二次系統(tǒng)安全防護方案》，具有數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)安全防護實施方案和網(wǎng)絡(luò)安全隔離措施，分區(qū)合理、隔離措施完備、可靠。路由器、交換機、服務(wù)器、郵件系統(tǒng)、目錄系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、域名系統(tǒng)、安全設(shè)備、密碼設(shè)備、密鑰參數(shù)、交換機端口、IP地址、用戶賬號、服務(wù)端口等網(wǎng)絡(luò)資源統(tǒng)一管理。安全區(qū)間實現(xiàn)邏輯隔離，有連接的生產(chǎn)控制大區(qū)和管理信息大區(qū)間應(yīng)安裝單向橫向隔離裝置，并且該裝置應(yīng)經(jīng)過國家權(quán)威機構(gòu)的測試和安全認證。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點具有備份恢復(fù)能力，能夠有效防范病毒和黑客的攻擊所引起的網(wǎng)絡(luò)擁塞、系統(tǒng)崩潰和數(shù)據(jù)丟失。10①信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及其系統(tǒng)硬件存在缺陷，扣2分。②各類技術(shù)管理存在問題，扣2分。③電力二次系統(tǒng)安全防護存在安全隱患，扣3分。④安全區(qū)間安裝的單向橫向隔離裝置未經(jīng)過國家權(quán)威機構(gòu)的測試和安全認證，扣3分。⑤備份恢復(fù)能力不健全，扣3分。0水輪發(fā)電機組設(shè)備及系統(tǒng)水輪機蝸殼、轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)水機構(gòu)、主軸密封、控制環(huán)、接力器、制動環(huán)、閘瓦以及各個導(dǎo)軸承等所有部件完好，滿足運行要求。發(fā)電機轉(zhuǎn)子、推力軸承、軸瓦、油冷卻器等設(shè)備狀況良好，滿足運行要求。重要輔機及附屬設(shè)備如水輪機調(diào)節(jié)器、高壓氣機、水機保護系統(tǒng)正常，保護動作正確；調(diào)速器壓油系統(tǒng)、技術(shù)供水系統(tǒng)濾水器、供水管路、閥門符合防漏、防堵措施要求。冷卻系統(tǒng)設(shè)備處于良好狀態(tài)。壓油槽、儲氣罐等壓力容器滿足運行工況要求，自動和保護裝置良好，并定期進行校驗。供水系統(tǒng)、潤滑密封油系統(tǒng)所屬轉(zhuǎn)動機械設(shè)備正常，振動、軸承溫度、電動機電流正常，潤滑系統(tǒng)可靠。20①存在影響機組安全穩(wěn)定運行的重大缺陷和隱患，不得分。②存在未及時消除的缺陷，每條扣2分。1水電廠大壩及泄洪設(shè)施大壩設(shè)計標準符合現(xiàn)行規(guī)范要求。大壩壩基良好或雖然存在缺陷但不構(gòu)成對水電站大壩整體安全的威脅；壩體穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)安全度符合現(xiàn)行規(guī)范要求；大壩運行性態(tài)總體正常。近壩庫區(qū)、庫岸和邊坡穩(wěn)定或基本穩(wěn)定。大壩安全監(jiān)測項目齊全，觀測設(shè)施儀表完好，觀測數(shù)據(jù)真實、完整；各主要監(jiān)測量的變化處于正常情況下的狀態(tài)。泄水道、閘門及其啟閉設(shè)備工作正?？煽?，滿足泄洪要求。20①工程不滿足防洪標準而未采取有效措施，不得分；不滿足地震設(shè)防烈度的要求，而未采取有效措施，不得分。②大壩及其基礎(chǔ)存在影響安全的缺陷，每條扣5分，未采取有效措施，不得分。③大壩安全監(jiān)測項目，缺一項扣2分；觀測設(shè)施、儀器、儀表的校驗或檢定不符合要求，每項扣1分；各主要監(jiān)測量異常且未采取措施，每項扣5分。④泄水道、閘門其啟閉設(shè)備存在影響泄洪的重大缺陷，扣5分。2引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房及尾水進水口攔污排、攔污柵、進水口事故閘門無超標變形、銹蝕、表面缺陷和焊縫缺陷。攔污柵前后壓力監(jiān)測系統(tǒng)完備。攔污排連接部件牢靠，滿足運行要求；機組引水壓力管道符合安全設(shè)計要求且運行正常，焊縫無開裂，伸縮節(jié)完好，無滲漏，密封件嚴密可靠。廠房及其結(jié)構(gòu)（含蝸殼和尾水管）完整，穩(wěn)定可靠，滿足抗震要求，無裂縫、漏水并有完好的監(jiān)測手段；廠房排水設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，通風(fēng)、防潮、防水滿足安全運行要求。尾水渠及邊坡穩(wěn)定，無影響機組出力的沖刷淤積。10每條缺陷扣2分。3船閘、升船機等通航設(shè)施通航引航設(shè)施完備可靠，導(dǎo)航信號設(shè)備完備可靠，信號清晰明顯，滿足通航要求。通航船閘閘門、閘室、系船裝置、通航交通信號指示燈以及廣播、監(jiān)視裝置等裝置狀態(tài)良好，滿足運行要求。船閘液壓控制設(shè)備，油泵、壓油管、油缸設(shè)備等裝置狀態(tài)良好，滿足運行要求。船閘電氣控制柜、閘門開度信號裝置、水位測量裝置及液壓系統(tǒng)保護裝置等裝置狀態(tài)良好，滿足運行要求。升船機本體，牽引設(shè)備等裝置狀態(tài)良好，保護措施完備，滿足運行要求。升船機電氣控制柜、位置信號裝置、以及電源、電機保護裝置等裝置狀態(tài)良好，滿足運行要求。10每條缺陷扣2分。4風(fēng)力發(fā)電設(shè)備及系統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機組具備低電壓穿越能力。風(fēng)力發(fā)電機、變頻變流系統(tǒng)和齒輪箱及其所屬設(shè)備良好，無缺陷。風(fēng)電場無功補償裝置運行可靠，容量配置和有關(guān)參數(shù)整定滿足系統(tǒng)電壓調(diào)節(jié)需要。風(fēng)力發(fā)電機組各連接部位（塔筒之間、塔筒與機艙、機艙與輪轂、輪轂與葉片）符合要求。液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)各構(gòu)件的連接面連接可靠，無滲漏。風(fēng)力發(fā)電機組控制系統(tǒng)及保護系統(tǒng)的配置和運行工況正常，保護動作情況正確，定期進行檢驗。風(fēng)力發(fā)電機組遠程監(jiān)控系統(tǒng)運行良好。30每條缺陷扣2分。5.6.4設(shè)備設(shè)施風(fēng)險控制（400分）電氣設(shè)備及系統(tǒng)風(fēng)險控制（60分）序號項目內(nèi)容標準分評分標準實得分.1全廠停電風(fēng)險控制制定并落實防止全廠停電事故預(yù)防措施，特別是單機、單母線、單線路情況下的保障措施。全廠機組運行方式安排合理，機組運行穩(wěn)定。嚴格升壓站檢修和倒閘操作管理，防止誤碰、誤動和誤操作運行設(shè)備。加強繼電保護和直流管理，合理整定保護定值，杜絕繼電保護誤動、拒動及直流故障引發(fā)或擴大系統(tǒng)事故。10①未制定防止全廠停電事故預(yù)防措施，不得分；措施制定不完善或落實不到位，扣5分。②保護裝置誤動、拒動，扣5分/次，影響到系統(tǒng)安全不得分，發(fā)生誤操作不得分。③直流系統(tǒng)出現(xiàn)接地等異常未及時處理，扣2分/項。.2發(fā)電機損壞風(fēng)險控制制定并落實發(fā)電機反事故技術(shù)措施。加強對施加直流電壓測量，不合格的應(yīng)及時消缺。機組檢修時，檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況，200MW及以上發(fā)電機組在大修時應(yīng)做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，防止定子繞組端部松動引起相間短路。調(diào)峰運行機組在停機過程和大修中分別進行動態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗，有條件的可加裝轉(zhuǎn)子繞組動態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴重的應(yīng)盡快處理。發(fā)電機端部緊固件正常，發(fā)電機內(nèi)未遺留金屬異物。當(dāng)定子接地保護報警時，應(yīng)立即停機；當(dāng)轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點接地時，應(yīng)立即查明故障點與性質(zhì)并處理。自動勵磁調(diào)節(jié)器的低勵限制定值、過勵限制和過勵保護定值符合要求，勵磁調(diào)節(jié)器正常、可靠運行。氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子通風(fēng)良好，當(dāng)絕緣過熱監(jiān)測器過熱報警時應(yīng)立即取樣進行色譜分析，必要時停機處理。水內(nèi)冷管道、閥門密封圈符合要求，設(shè)備正?？煽?，水質(zhì)控制在規(guī)定范圍，并定期對定子線棒反沖洗。嚴格控制氫冷發(fā)電機氫氣濕度在規(guī)程允許的范圍內(nèi)，并做好氫氣濕度的控制措施。嚴禁發(fā)電機非同期并網(wǎng)，采取有效措施防止發(fā)電機非全相運行。風(fēng)力發(fā)電機組的自動控制及繼電保護應(yīng)具備對功率、風(fēng)速、重要部件的溫度、葉輪和發(fā)電機轉(zhuǎn)速等信號進行檢測判斷，出現(xiàn)異常情況（故障）相應(yīng)保護動作停機，并在緊急事故情況下，風(fēng)電場解網(wǎng)時不應(yīng)對風(fēng)力發(fā)電機組造成損壞。10①未制定發(fā)電機反事故技術(shù)措施，不得分；制定不完善或落實不到位，扣5分。②未對大型發(fā)電機環(huán)形接地、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣和對定子繞組端部手包絕緣進行檢查和測試，停機過程中和大修中未進行相關(guān)試驗，接地保護報警后未采取相應(yīng)措施，自動勵磁調(diào)節(jié)器保護定值存在問題，絕緣過熱監(jiān)測器出現(xiàn)過熱報警沒有采取相應(yīng)措施，出現(xiàn)發(fā)電機非同期并網(wǎng)或發(fā)電機非全相運行，發(fā)生上述任一項問題，不得分。③200MW及以上發(fā)電機組在大修時未做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，扣2分。④發(fā)生定子、轉(zhuǎn)子絕緣損壞，引水管或接頭發(fā)生漏水，不得分。⑤勵磁調(diào)節(jié)器存在短期缺陷，扣2分；存在長期缺陷，扣5分。⑥自動勵磁調(diào)節(jié)器的低勵限制定值、過勵限制和過勵保護定值不符合要求，扣2分。⑦水內(nèi)冷管道、閥門密封圈不符合要求，水質(zhì)未控制在規(guī)定范圍，或未定期對定子線棒進行反沖洗，扣2分。⑧氫氣濕度超限，或氫氣濕度的控制措施執(zhí)行不到位，扣2分。⑨漏氫量超過允許值，未及時處理，扣2分。⑩風(fēng)力發(fā)電機組自動控制及保護功能不全不得分；風(fēng)速、發(fā)電機轉(zhuǎn)速、溫度、齒輪箱溫度等測量設(shè)備存在缺陷未及時處理，每項扣2分。剎車系統(tǒng)存在缺陷扣3分。.3高壓開關(guān)損壞風(fēng)險控制制定并落實高壓開關(guān)設(shè)備反事故技術(shù)措施。完善高壓開關(guān)設(shè)備防誤閉鎖功能。開關(guān)設(shè)備斷口外絕緣符合規(guī)定，否則應(yīng)加強清掃工作或采用防污涂料等措施。做好氣體管理、運行及設(shè)備的氣體監(jiān)測和異常情況分析，包括SF6壓力表和密度繼電器的定期校驗。加強對隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動部件、接觸部件、操作機構(gòu)、機械及電氣閉鎖裝置的檢查和潤滑，并進行操作試驗；定期用紅外線測溫儀測量隔離開關(guān)接觸部分的溫度。定期清掃氣動機構(gòu)防塵罩、空氣過濾器，排放儲氣罐內(nèi)積水，定期檢查液壓機構(gòu)回路有無滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理。10①發(fā)生高壓開關(guān)損壞事故，不得分。②未制定高壓開關(guān)設(shè)備反事故技術(shù)措施，不得分；制定不完善或落實不到位，扣5分。③高壓開關(guān)設(shè)備防誤閉鎖功能不完善，扣3分/項；防誤閉鎖功能不完善造成事故，不得分。④未對隔離開關(guān)進行操作試驗、檢查和潤滑，扣2分/項。⑤氣體管理、運行及設(shè)備的氣體監(jiān)測和異常情況分析不到位，扣3分。⑥未定期測量溫度扣5分。.4接地網(wǎng)事故風(fēng)險控制設(shè)備設(shè)施的接地引下線設(shè)計、施工符合要求，有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備與接地網(wǎng)連接牢固。接地裝置的焊接質(zhì)量、接地試驗應(yīng)符合規(guī)定，各種設(shè)備與主接地網(wǎng)的連接可靠，擴建接地網(wǎng)與原接地網(wǎng)間應(yīng)為多點連接。根據(jù)地區(qū)短路容量的變化，應(yīng)校核接地裝置（包括設(shè)備接地引下線）的熱穩(wěn)定容量，并根據(jù)短路容量的變化及接地裝置的腐蝕程度對接地裝置進行改造。每年進行一次接地裝置引下線的導(dǎo)通檢測工作，根據(jù)歷次測量結(jié)果進行分析比較。對于高土壤電阻率地區(qū)的接地網(wǎng)，在接地電阻難以滿足要求時，應(yīng)有完善的均壓及隔離措施。變壓器中性點有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定要求。重要設(shè)備及設(shè)備架構(gòu)等宜有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定要求，連接引線應(yīng)便于定期進行檢查測試。5①設(shè)備設(shè)施的接地引下線設(shè)計、施工不符合要求，生產(chǎn)設(shè)備與接地網(wǎng)連接不牢固，扣2分。②接地裝置的焊接質(zhì)量、接地試驗不符合規(guī)定，連接存在問題，扣2分。③未對接地裝置進行校核或改造，扣2分。④接地裝置引下線的導(dǎo)通檢測工作和分析不到位，扣2分。⑤高土壤電阻率地區(qū)的接地網(wǎng)電阻不符合要求，而又未采取均壓及隔離措施，扣1分。⑥變壓器中性點未采取兩根引下線接地或不符合熱穩(wěn)定的要求，扣2分。⑦重要設(shè)備及設(shè)備架構(gòu)等未采取兩根引下線接地，或不符合熱穩(wěn)定的要求，扣2分。.5污閃風(fēng)險控制落實防污閃技術(shù)措施、管理規(guī)定和實施要求。定期對輸變電設(shè)備外絕緣表面進行鹽密測量、污穢調(diào)查和運行巡視，及時根據(jù)情況變化采取防污閃措施。運行設(shè)備外絕緣爬距，原則上應(yīng)與污穢分級相適應(yīng)，不滿足的應(yīng)予以調(diào)整。堅持適時的、保證質(zhì)量的清掃，落實“清掃責(zé)任制”和“質(zhì)量檢查制”。5①發(fā)生污閃事件，引起電網(wǎng)或機組安全運行，不得分。②未嚴格落實防污閃技術(shù)措施、管理規(guī)定和實施要求，扣3分。③運行設(shè)備外絕緣爬距，未與污穢分級相適應(yīng)，而又未采取措施，扣2分。④未進行定期清掃，扣3分。.6繼電保護故障風(fēng)險控制貫徹落實繼電保護技術(shù)規(guī)程、整定規(guī)程、技術(shù)管理規(guī)定等。重視大型發(fā)電機、變壓器保護的配置和整定計算，包括與相關(guān)線路保護的整定配合；對于220kV及以上主變壓器的微機保護必須雙重化。220kV及以上母線和重要電廠變電站應(yīng)做到雙套母差、開關(guān)失靈保護。保證繼電保護操作電源的可靠性，防止出現(xiàn)二次寄生回路，提高繼電保護裝置抗干擾能力。機組大修后，發(fā)變組保護必須經(jīng)一次短路試驗來檢驗保護定值和動作情況；所有保護裝置和二次回路檢驗工作結(jié)束后，必須經(jīng)傳動試驗后，方可投入運行。10①未落實繼電保護技術(shù)規(guī)程、整定規(guī)程、管理規(guī)定，扣2分/條。②繼電保護裝置和安全自動裝置整定值誤差超規(guī)定，扣2分/項。③繼電保護操作電源不可靠，扣2分/項。④出現(xiàn)誤碰、誤接線、誤整定，不得分。⑤繼電保護裝置和安全自動裝置誤動、拒動，不得分。.7變壓器、互感器損壞風(fēng)險控制制定并落實變壓器、互感器設(shè)備反事故技術(shù)措施。加強變壓器設(shè)備選型、定貨、驗收、投運全過程管理，220kV及以上電壓等級的變壓器應(yīng)赴廠監(jiān)造和驗收。加強油質(zhì)管理，對變壓器油要加強質(zhì)量控制。大型變壓器安裝在線監(jiān)測裝置，在線監(jiān)測完好。在近端發(fā)生短路后，應(yīng)做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試繞組變形，并與原始記錄比較。冷卻裝置電源定期切換，事故排油設(shè)施符合規(guī)定。加強變壓器繞組溫度、鐵芯溫度和油溫溫升的檢測檢查。10①未制定變壓器、互感器設(shè)備反事故技術(shù)措施，不得分；制定不完善或落實不到位，扣5分。②變壓器設(shè)備選型、定貨、監(jiān)造、驗收、投運等過程管理不到位，扣1分/項。③變壓器油存在質(zhì)量問題，扣2分；④大型變壓器未安裝在線監(jiān)測裝置，扣2分。⑤在近端發(fā)生短路后，未做相應(yīng)試驗，不得分。⑥冷卻裝置電源未定期切換，扣2分。⑦事故排油設(shè)施不符合規(guī)定，扣3分。熱控、自動化設(shè)備及系統(tǒng)風(fēng)險控制（20分）序號項目內(nèi)容標準分評分標準實得分.1分散控制系統(tǒng)、水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)失靈風(fēng)險控制嚴格執(zhí)行分散控制系統(tǒng)或水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)有關(guān)技術(shù)規(guī)程和規(guī)定。主要控制器應(yīng)采用冗余配置，重要I/O點采用非同一板件的冗余配置。系統(tǒng)電源有可靠后備手段，接地嚴格遵守技術(shù)要求。CPU負荷率、通訊網(wǎng)絡(luò)負荷率、電源容量均應(yīng)有適當(dāng)裕度，滿足規(guī)范要求；主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所用相關(guān)系統(tǒng)（包括專用裝置）的通信負荷率控制在合理范圍內(nèi)。所有進入DCS或LCU系統(tǒng)控制信號的電纜采用質(zhì)量合格的屏蔽電纜，且有良好的單端接地。獨立于控制系統(tǒng)的后備操作手段配置符合要求。規(guī)范控制系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的管理，建立有針對性的系統(tǒng)防病毒措施。10①發(fā)生分散控制系統(tǒng)或監(jiān)控系統(tǒng)失靈事故，不得分。②未嚴格執(zhí)行監(jiān)控系統(tǒng)有關(guān)技術(shù)規(guī)程和規(guī)定，不得分。③主要控制器冗余配置不符合要求，扣3分。④系統(tǒng)電源及接地不符合要求，扣3分。⑤系統(tǒng)有關(guān)裕度不滿足標準要求，主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所用相關(guān)系統(tǒng)的通信負荷率超限，扣3分。⑥控制信號電纜選型和接地方式不符合要求，扣2分。⑦后備操作手段不健全，扣2分。⑧系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件管理不到位，或無良好的系統(tǒng)防病毒措施，扣2分。.2熱工保護拒動風(fēng)險控制熱工各項保護配置符合要求，工作正常，電源可靠。就地取樣測點和裝置配置符合要求，安裝規(guī)范，工作可靠。定期進行保護定值的核實檢查、保護的動作試驗和相應(yīng)儀表的校驗。熱工保護裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備）發(fā)生故障時，必須按照熱工保護投、退制度，辦理投、退手續(xù)，并限期恢復(fù)。10①發(fā)生熱工保護拒動事故，不得分。②保護配置不符合要求，扣3分。③保護裝置及相關(guān)配套設(shè)施工作不正常，扣2分/項。④取樣不符合要求或存在隱患，扣1分/項。⑤未定期進行檢查、試驗，扣3分。⑥故障處理時執(zhí)行投退制度不嚴格或恢復(fù)不及時，扣3分。鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)風(fēng)險控制（50分）序號項目內(nèi)容標準分評分標準實得分.1爐膛爆炸風(fēng)險控制制定并落實防止鍋爐滅火放炮的技術(shù)措施。鍋爐保護裝置和聯(lián)鎖配置齊全，禁止隨意退出鍋爐保護或聯(lián)鎖。加強燃料管理和煤質(zhì)分析，加強運行監(jiān)視和調(diào)整，避免鍋爐結(jié)焦和滅火，已經(jīng)滅火時嚴禁投助燃油或用爆燃法點火。嚴格鍋爐啟動程序，保證鍋爐抽粉吹掃時間。10①發(fā)生爐膛爆炸事故，不得分。②未制定防止鍋爐滅火放炮的技術(shù)措施，不得分；內(nèi)容簡單或落實不到位，扣5分。③鍋爐保護裝置存在問題，或隨意退出鍋爐保護或聯(lián)鎖，扣5分/項。④未制定避免鍋爐結(jié)焦和滅火措施或者執(zhí)行不到位，扣5分；滅火后投助燃油或用爆燃法點火，不得分。⑤鍋爐抽粉吹掃時間未結(jié)束，而進行鍋爐啟動，不得分。吹掃時間不符合要求扣5分。.2制粉系統(tǒng)爆炸風(fēng)險控制堅持執(zhí)行定期降粉和停爐前煤粉倉空倉制度。制粉系統(tǒng)停止運行后，要對輸粉管道進行充分抽粉。當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)。熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)以及排粉機出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度，且有防止防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體的防護措施。10①發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸事故，不得分。②未制定定期降粉和停爐前煤粉倉空倉制度或者執(zhí)行不到位，扣5分；制粉系統(tǒng)停運后，未對輸粉管道進行充分抽粉，不得分。③未制定粉倉滅火措施或者執(zhí)行不到位，不得分。④熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)以及排粉機出入口風(fēng)箱的連接，未達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度，扣2分。⑤防爆薄膜不滿足要求，無火焰和高溫氣體的防護措施，扣5分。.3煤塵爆炸風(fēng)險控制消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有完善的消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材。5①制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)存在粉塵泄漏點，扣2分。②煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近的消防設(shè)施和滅火器材配備不合理，扣3分。.4汽包滿水和缺水風(fēng)險控制鍋爐水位保護和聯(lián)鎖裝置齊全、完整、可靠。鍋爐給水系統(tǒng)設(shè)備運行正常、調(diào)節(jié)裝置動作可靠。水位計及檢測儀表配置符合要求，安裝規(guī)范，指示準確，并定期進行校核。運行人員認真監(jiān)視、調(diào)整，異常工況正確、及時處理。10①發(fā)生汽包滿水或缺水事故，不得分。②鍋爐水位保護和聯(lián)鎖裝置存在問題，扣3分。③鍋爐給水設(shè)備及調(diào)節(jié)裝置存在問題，扣3分。④水位計配置、安裝不符合要求扣2分；未定期校核，扣1分。⑤運行人員監(jiān)調(diào)不及時，扣3分。.5尾部再次燃燒風(fēng)險控制空氣預(yù)熱器設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段。精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，避免未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。嚴格控制煙道煙氣溫度，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值時立即停爐，并用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝湔羝?。按?guī)定進行吹灰，當(dāng)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可利用停爐對空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，發(fā)現(xiàn)有垢及時堿洗。5①發(fā)生尾部再次燃燒事故，不得分。②空氣預(yù)熱器無可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置和完善的水沖洗系統(tǒng)及必要的堿洗手段，扣3分。③煙道煙氣溫度超標而未采取相應(yīng)措施，扣3分。④未按吹灰的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，扣3分。.6承壓部件爆漏風(fēng)險控制加強鍋爐設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理，落實防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故措施。結(jié)合機組檢修開展鍋爐安全性能檢驗。鍋爐安全附件齊全、完整、有效，管壁溫度監(jiān)測正常，大型鍋爐泄漏監(jiān)測裝置運行良好。鍋爐運行工況在正常范圍，爐水蒸汽品質(zhì)符合要求。定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。結(jié)垢超標時要及時進行酸洗。加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定，定期檢查鍋爐承壓的大口徑部件及其相關(guān)焊縫和汽水系統(tǒng)中的小徑管的管座焊縫。10①落實防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故措施不到位，扣5分。②未結(jié)合機組檢修開展鍋爐安全性能檢驗，扣5分。③鍋爐安全附件和大型鍋爐泄漏監(jiān)測裝置存在缺陷，扣3分。④鍋爐運行工況不在正常范圍，水蒸汽品質(zhì)不符合要求，扣2分。⑤水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)存在問題且未采取有效措施，扣5分。⑥結(jié)垢超標而未及時進行酸洗，扣2分。⑦鍋爐承壓的大口徑部件及其相關(guān)焊縫和汽水系統(tǒng)中的小徑管的管座焊縫存在缺陷，扣3分。汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)風(fēng)險控制（40分）序號項目內(nèi)容標準分評分標準實得分.1超速風(fēng)險控制調(diào)速系統(tǒng)性能良好，調(diào)節(jié)機構(gòu)不卡澀。調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗、甩負荷試驗以及危急保安器試驗、汽門嚴密性試驗、門桿活動試驗、汽門關(guān)閉時間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試等各項試驗符合規(guī)定。重要表計指示準確，超速保護正常且投入運行。機組抽汽逆止門嚴密、聯(lián)鎖動作可靠，且有能快速關(guān)閉的抽汽截止門。透平油和抗燃油的油質(zhì)合格，運行中無泄漏。正常停機應(yīng)先檢查有功功率到零，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。10①調(diào)速系統(tǒng)性能和調(diào)節(jié)機構(gòu)存在缺陷，扣5分。②調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項試驗不符合規(guī)定，扣5分/項。③重要表計和超速保護存在問題，扣3分/項。④抽汽逆止門和抽汽截止門存在問題，扣3分。⑤透平油和抗燃油的油質(zhì)不合格扣3分，存在泄漏點，扣2分。⑥正常停機時帶負荷解列，不得分。.2軸系斷裂風(fēng)險控制機組運行中軸振、瓦振應(yīng)達到有關(guān)標準的優(yōu)良范圍，且機組振動保護裝置完好并投入。運行100kh以上的機組，每隔3～5年應(yīng)對轉(zhuǎn)子進行一次檢查；運行時間超過15年、壽命超過設(shè)計使用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、承擔(dān)調(diào)峰起停頻繁的轉(zhuǎn)子，應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。新機組投產(chǎn)前和機組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好。新機組投產(chǎn)前和機組大修中，對轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查；對高溫段應(yīng)力集中部位可進行金相和探傷檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進行硬度試驗。嚴格按超速試驗規(guī)程，在機組冷態(tài)啟動帶25％額定負荷（或制造要求）運行3～4h后進行超速試驗。10①發(fā)生軸系斷裂事故，不得分。②軸振、瓦振超標扣3分，未制定針對性措施，不得分；機組振動保護裝置退出，無措施不得分；保護裝置存在缺陷，未及時處理扣5分。③轉(zhuǎn)子檢查周期不符合要求，扣5分。④新機組投產(chǎn)前和機組大修中，相關(guān)檢查不到位，扣3分。⑤超速試驗未按規(guī)程執(zhí)行，扣5分。⑥發(fā)生發(fā)電機非同期并網(wǎng)，不得分。.3大軸彎曲風(fēng)險控制熟悉掌握汽輪機轉(zhuǎn)子安裝原始參數(shù)、通流間隙，和機組正常啟動、運行、停機時的各項參數(shù)及曲線（包括盤車電源和電流擺動值）。汽輪機大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動等檢測表計顯示準確，各項保護正常投入。汽輪機起動前汽缸上、下缸溫差在正常范圍，主蒸汽溫度高于汽缸最高金屬溫度并符合要求。嚴格按照運行規(guī)程要求執(zhí)行機組起、停過程操作措施；在汽輪機運行時，蒸汽參數(shù)突然異常超過規(guī)定值應(yīng)打閘停機。停機后立即投入盤車，當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應(yīng)查明原因及時處理；當(dāng)汽封摩擦嚴重時，按照有關(guān)規(guī)定進行盤車。機組減溫水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等應(yīng)可靠，高壓加熱器、除氧器、凝汽器水位正常。10①發(fā)生大軸彎曲事故，不得分。②汽輪機大軸相關(guān)表計、保護存在缺陷或未投入運行，扣5分。③汽輪機起動過程中，主蒸汽溫度與汽缸最高金屬溫度差不符合要求，不得分;上、下缸溫差超限，扣3分。④機組起、停過程操作不符合運行規(guī)程要求，扣5分。⑤盤車投入后存在問題未及時處理，扣5分。⑥機組減溫水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等存在問題，高壓加熱器、除氧器、凝汽器水位不符合有關(guān)規(guī)定，每項扣3分。.4軸瓦損壞風(fēng)險控制潤滑油系統(tǒng)的油位計、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置齊全、指示正確，并定期進行校驗。主油泵運行正常，并定期檢查主油泵與汽輪機主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器連接的潤滑和磨損情況，機組起停時按規(guī)定轉(zhuǎn)速停起頂軸油泵和交、直流潤滑油泵。輔助油泵應(yīng)定期進行試驗，保證處于良好的備用狀態(tài)。潤滑油系統(tǒng)保護回路在線試驗正常，各項保護和自動聯(lián)鎖正常投入。潤滑油系統(tǒng)進行切換操作（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等）時緩慢操作，操作中嚴密監(jiān)視潤滑油壓變化。機組起動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度，當(dāng)溫度超過標準要求時，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。潤滑油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)定期進行化驗，油質(zhì)劣化及時處理。在油質(zhì)及清潔度超標的情況下，嚴禁機組起動。潤滑油系統(tǒng)嚴禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝，主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示牌。10①潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備存在缺陷，扣3分；信號裝置未進行校驗，扣5分。②主油泵和聯(lián)軸器未定期進行檢查，不得分；機組啟停時未按規(guī)定轉(zhuǎn)速，停啟頂軸油泵和交、直流潤滑油泵，不得分。③輔助油泵未定期進行試驗，扣3分。④油系統(tǒng)各項保護和自動聯(lián)鎖存在問題，扣3分。⑤未按規(guī)定進行油系統(tǒng)切換操作，扣3分。⑥機組起動、停機和運行中，出現(xiàn)溫度超標而未按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理，扣5分。⑦油質(zhì)未按規(guī)定化驗和處理，扣2分；油質(zhì)不合格強行啟動，不得分。⑧油系統(tǒng)閥門材質(zhì)和安裝不符合要求，扣5分；主要閥門未掛“禁止操作”警示牌，扣3分。水輪機組風(fēng)險控制（60分）序號項目內(nèi)容標準分評分標準實得分.1機組飛逸風(fēng)險控制機組調(diào)速系統(tǒng)性能良好，調(diào)節(jié)機構(gòu)無卡澀。調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)品質(zhì)、動態(tài)特性、接力器不動時間、主閥或進水口工作閘門快速關(guān)閉時間均符合規(guī)范要求。主要表計精度合格，指示正確。用于機組過速保護的轉(zhuǎn)速信號器（或裝置）采用冗余配置，其輸入信號必須取自不同的信號源；轉(zhuǎn)速信號器選用符合規(guī)程要求。電氣過速保護和機械過速保護系統(tǒng)可靠且投入運行；剪斷銷剪斷、事故低油壓等緊急停機聯(lián)鎖動作可靠。進水口事故閘門控制系統(tǒng)滿足運行工況要求，自動和保護裝置良好，投入運行并定期校驗；遠方和現(xiàn)地緊急停機回路完備可靠，且能夠遠方手動緊急關(guān)閉主閥或進水閘門。15①機組調(diào)速系統(tǒng)和調(diào)節(jié)機構(gòu)存在問題，不得分。②機組檢修規(guī)定的相關(guān)試驗項目漏項或主要參數(shù)不符合要求，每項扣5分。③測速信號和指示存在問題，每項扣3分；過速保護存在缺陷或未及時投入，不得分。④剪斷銷剪斷緊急落閘、事故低油壓緊急停機等聯(lián)鎖存在問題，不得分；不能遠方手動緊急關(guān)閉主閥或進水閘門，不得分。.2軸瓦損壞風(fēng)險控制根據(jù)制造廠的規(guī)定和實際運行經(jīng)驗，分別確定各部軸瓦報警及停機的溫度值。軸承潤滑油的選擇應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)條件的要求；潤滑水系統(tǒng)供水可靠；潤滑油、水系統(tǒng)的表計齊全、指示正確，并定期校驗；油泵及自動裝置應(yīng)定期檢查試驗，各項保護和自動聯(lián)鎖正常投入。各軸承油位、油色異?；蛴蜏睾屯邷販囟壬呋蜻_到報警值，或水潤滑軸承主用潤滑水中斷或降到報警值時，按規(guī)程要求處置；軸瓦溫度繼續(xù)上升至停機溫度值時，應(yīng)緊急停機處理。油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)定期化驗，油質(zhì)劣化及時處理。在油質(zhì)及清潔度超標的情況下，嚴禁機組起動。10①發(fā)生軸瓦損壞事故，不得分。②潤滑油、潤滑水系統(tǒng)及配件存在缺陷，每處扣3分；未定期校驗，每項扣5分。③表計不合格，每項扣2分。④油系統(tǒng)各項保護和自動聯(lián)鎖不能正常投入，每項扣5分。⑤溫度超標而未按規(guī)程規(guī)定的要求處理，扣5分。⑥油系統(tǒng)油質(zhì)未按規(guī)定化驗和處理，每次扣5分。.3振動超標風(fēng)險控制測定水輪發(fā)電機組的振動特性，為故障診斷及改善機組振動水平提供依據(jù)；監(jiān)測運行機組各部位的振動、擺度值；超過規(guī)定值應(yīng)報警，發(fā)生異常振動時應(yīng)緊急停機。機組應(yīng)在技術(shù)條件規(guī)定的功率范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，并設(shè)置補氣裝置或采取其它措施減輕振動的影響；發(fā)電工況下，機組空載時間盡量縮短，嚴禁在振動區(qū)長時間運轉(zhuǎn)；因振動超限需經(jīng)試驗鑒定并履行相關(guān)程序后，限制機組運行范圍。定期檢查機組轉(zhuǎn)動部分、基礎(chǔ)緊固件、導(dǎo)水機構(gòu)、密封件以及過水流道等各部件，消除缺陷和隱患。按照工藝要求完成檢修項目并嚴格驗收。15①機組振動、擺度超標，每項扣3分。②未采取減輕振動措施，扣5分。③水輪機組在振動區(qū)間運行，而未向電網(wǎng)調(diào)度申請運行區(qū)間，扣5分。④振動超限的機組，未經(jīng)試驗鑒定并履行相關(guān)程序，扣5分。⑤水輪機組的基礎(chǔ)緊固件、導(dǎo)水機構(gòu)、機組各密封件以及流道等各個部件存在缺陷，每處扣2分。⑥由于檢修質(zhì)量造成機組振動超標，每項扣5分。.4抬機風(fēng)險控制水輪機導(dǎo)葉分段關(guān)閉規(guī)律符合調(diào)節(jié)保證計算要求，分段關(guān)閉裝置可靠，反饋機構(gòu)連接完好，傳動靈活。水輪機自動補氣閥、真空破壞閥設(shè)備可靠，動作正確；防抬機止推裝置完好。在調(diào)相運行過程中及時補氣壓水。10①導(dǎo)葉分段關(guān)閉規(guī)律不符合調(diào)節(jié)保證計算要求，扣5分；分段關(guān)閉裝置有缺陷，扣5分。②水輪機自動補氣閥、真空破壞閥或止推裝置有缺陷，扣5分。③調(diào)相運行中不能及時補氣壓水，扣5分。.5機組重要部件緊固件損壞風(fēng)險控制定期檢測水輪機組基礎(chǔ)連接件、緊固件、壓力鋼管、蝸殼人孔門及緊固螺絲的安全性和連接緊密情況，及時緊固和更換不正常的連接部件。檢查緊固頂蓋、上、下機架基礎(chǔ)螺絲，防止松動失效。檢查壓力鋼管、蝸殼人孔門的密封和緊固螺絲。10①水輪機組基礎(chǔ)連接件、緊固件、壓力鋼管、蝸殼人孔門及緊固螺絲每處缺陷扣3分。②緊固頂蓋、上、下機架基礎(chǔ)螺絲存在缺陷，每處扣3分。③壓力鋼管、蝸殼人孔門的密封和緊固螺絲存在缺陷，每處扣3分。大壩風(fēng)險控制（40分）序號項目內(nèi)容標準分評分標準實得分.1水電站大壩垮壩風(fēng)險控制按照有關(guān)規(guī)定開展水電站大壩安全評價和定期檢查、特種檢查、大壩安全注冊的相關(guān)工作，并進行信息化建設(shè)。明確大壩安全重點部位，針對可能發(fā)生的險情提出監(jiān)測方法和應(yīng)對（或應(yīng)急）措施并落實。嚴密監(jiān)視水工建筑物及其基礎(chǔ)、影響工程安全的邊（滑）坡的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時分析論證，針對滑坡失穩(wěn)情況制定預(yù)警機制和應(yīng)急預(yù)案；對危及大壩安全的缺陷進行及時維修和加固，對已確認的病、險壩立即補強加固，并制定風(fēng)險防范措施。定期對大壩安全監(jiān)測系統(tǒng)及儀器進行檢查、維護和率定；按規(guī)范要求對監(jiān)測資料及時進行整理、整編和分析。泄水道、泄水閘門滿足設(shè)計洪水和校核洪水的下泄要求；有可靠的防汛備用電源。30①未按照規(guī)定進行安全注冊扣5分；未進行安全評價和定期檢查、特種檢查，扣10分；未開展信息化建設(shè)扣10分。②大壩安全重點部位未明確或未針對可能發(fā)生的險情提出監(jiān)測方法和應(yīng)對（或應(yīng)急）措施扣5分，落實不好扣3分。③對不穩(wěn)定邊坡未制定預(yù)警機制和應(yīng)急預(yù)案，或?qū)ξ＜按髩伟踩娜毕菸醇皶r維、加固，或采取防范措施，扣10分。④無特殊條件下的巡視檢查規(guī)定，扣10分，執(zhí)行不嚴扣5分。⑤未定期檢查、維護和率定大壩安全監(jiān)測系統(tǒng)，扣5分；監(jiān)測資料整理、整編分析不符合要求，扣5分。⑥泄水道、泄水閘門及其啟閉設(shè)備不滿足要求、無可靠的防汛備用電源，扣5分。.2貯灰場垮壩風(fēng)險控制設(shè)立灰場管理站，配有必要的維護機具、交通工具、通信設(shè)施。加強灰場大壩的日常維護、檢查、監(jiān)測和記錄工作，對危及灰壩的安全缺陷、隱患及時處理和加固。定期進行儲灰場大壩穩(wěn)定性、防洪能力、排洪設(shè)施可靠性、觀測設(shè)施完整可靠性、大壩周邊的安全性等生產(chǎn)運行期間及閉庫前的安全監(jiān)測工作。加強對灰場排水（排洪）系統(tǒng)、壩體浸潤線、壩下滲流溢出點巡視、檢查、監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。及時采取措施。加強灰場管理，落實責(zé)任制，健全巡視檢查、觀測記錄、請示報告制度。10①灰場管理站設(shè)置不齊全，扣3分。②灰場大壩的日常維護、檢查、監(jiān)測和記錄工作不到位，措施采取不及時，扣5分。③未定期對儲灰場大壩進行安全監(jiān)測工作，扣5分。④灰場排水（排洪）系統(tǒng)、壩體浸潤線、壩下滲流溢出點檢查不到位，或措施采取不及時，扣5分。⑤灰場管理不到位，制度不健全，扣5分。風(fēng)力發(fā)電設(shè)備及系統(tǒng)風(fēng)險控制（80分）序號項目內(nèi)容標準分評分標準實得分.1風(fēng)機著火風(fēng)險控制建立健全預(yù)防風(fēng)機火災(zāi)的管理制度，嚴格風(fēng)機內(nèi)動火作業(yè)管理，定期巡視檢查風(fēng)機防火控制措施。嚴格按設(shè)計圖冊施工，布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免交叉。機艙、塔筒選用阻燃電纜，靠近加熱器等熱源的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜槽盒密封，電纜通道采取分段阻燃措施。風(fēng)機內(nèi)禁止存放易燃物品，機艙保溫材料必須阻燃。機艙通往塔筒穿越平臺、柜、盤等處電纜孔洞和盤面縫隙采用有效的封堵措施。定期監(jiān)控設(shè)備軸承、發(fā)電機、齒輪箱及機艙內(nèi)環(huán)境溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。定期對母排、并網(wǎng)接觸器、勵磁接觸器、變頻器、變壓器等一次設(shè)備動力電纜連接點及設(shè)備本體等部位進行溫度探測。定期對風(fēng)機防雷系統(tǒng)和接地系統(tǒng)檢查、測試。嚴格控制油系統(tǒng)加熱溫度在允許溫度范圍內(nèi)，并有可靠的超溫保護措施。15①預(yù)防風(fēng)機火災(zāi)的管理制度和措施不健全，不得分。②電纜布置不符合要求，每處扣3分。③電纜材質(zhì)、隔熱措施、阻燃措施不符合要求，每處扣3分。④風(fēng)機內(nèi)存放易燃物品，不得分；機艙保溫材料不合格，不得分；電纜孔洞和盤面縫隙未采用封堵措施，每處扣5分。⑤未對設(shè)備軸承、發(fā)電機、齒輪箱及機艙內(nèi)環(huán)境溫度進行定期監(jiān)控，扣5分。⑥未對母排、并網(wǎng)接觸器、勵磁接觸器、變頻器、變壓器等一次設(shè)備動力電纜連接點及設(shè)備本體等部位進行溫度探測，扣5分。⑦未對風(fēng)機防雷系統(tǒng)和接地系統(tǒng)檢查、測試，扣5分。⑧控制油系統(tǒng)加熱溫度超限，或無可靠的超溫保護措施，每項扣5分。.2倒塔風(fēng)險控制風(fēng)機塔筒及主機設(shè)備選型時應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時嚴格遵循安裝作業(yè)指導(dǎo)要求，維護時認真做好力矩校準、油脂添加、定值核對及機械和電氣試驗等工作。嚴格風(fēng)機基礎(chǔ)澆筑施工工藝，按規(guī)程規(guī)范要求做好基礎(chǔ)養(yǎng)護和回填，在基礎(chǔ)混凝土強度、接地電阻測試結(jié)果及基礎(chǔ)環(huán)上法蘭水平度合格后方可機組吊裝作業(yè)。每3個月對風(fēng)機基礎(chǔ)進行水平測試，基礎(chǔ)水平測試有問題的機組應(yīng)進行評估檢查。安裝作業(yè)必須由具備設(shè)備安裝企業(yè)二級及以上資質(zhì)的單位進行，特種作業(yè)人員必須持證上崗。所有螺栓緊固可靠，緊固順序與緊固力矩符合要求。塔筒連接的高強度螺栓須經(jīng)檢驗合格，塔筒螺栓力矩和焊縫須經(jīng)驗收。加強塔筒連接部件和防腐情況的檢查，定期開展風(fēng)機基礎(chǔ)沉降、塔筒垂直度、塔筒螺栓力矩的檢測。制定落實暴雨、臺風(fēng)、地震等自然災(zāi)害應(yīng)對措施。15①風(fēng)機塔筒及主機設(shè)備選型、安裝不符合要求，不得分；設(shè)備維護不到位，每次扣5分。②風(fēng)機基礎(chǔ)澆筑施工工藝不符合要求，每項扣5分。③未定期進行基礎(chǔ)水平測試的，扣3分。④安裝作業(yè)單位資質(zhì)不合格，不得分；特種作業(yè)人員無證作業(yè)，每人次扣3分。⑤螺栓安裝和焊接不符合要求，每處扣5分。⑥塔筒連接部件和防腐情況檢查不到位，扣5分；風(fēng)機基礎(chǔ)沉降、塔筒垂直度、塔筒螺栓力矩檢測不到位，每項扣3分。⑦暴雨、臺風(fēng)、地震等惡劣自然災(zāi)害應(yīng)對措施制定或落實不到位，扣5分。.3輪轂（槳葉）脫落風(fēng)險控制完善風(fēng)機巡檢制度，加強對輪轂（葉片）的檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓松動、損傷、斷裂等現(xiàn)象及時處理。實時監(jiān)控機艙振動、風(fēng)機功率、主軸承溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，登塔檢查。對振動異常的機組應(yīng)進行空氣動力方面的檢查。嚴格異常情況處理，由于振動觸發(fā)安全鏈導(dǎo)致停機，未經(jīng)現(xiàn)場葉片和螺栓檢查不可啟動風(fēng)機；若風(fēng)機達到極限風(fēng)速并未停止，必須采取強制停機措施。出廠前按要求做好風(fēng)輪質(zhì)量不平衡試驗、槳葉與輪轂連接螺栓力矩測試、開槳收槳測試、開槳收槳偏移校準、正負流量測試、急停閥測試等工作。15①未制定風(fēng)機巡檢制度，不得分；制度不完善或落實不到位，扣5分。②機艙振動、風(fēng)機功率、主軸承溫度等參數(shù)監(jiān)控不到位，扣5分。③異常情況處理不正確，每次扣5分。④各項測試和試驗未按規(guī)定執(zhí)行，每項扣5分。.4葉輪超速風(fēng)險控制完善風(fēng)機巡檢制度，認真檢查剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)速檢測裝置，確保各個元件性能完好無損。加強大風(fēng)季節(jié)遠控監(jiān)督，若風(fēng)速變化經(jīng)常觸發(fā)急停停機，超過4~5次后，應(yīng)停止風(fēng)機運行，進行現(xiàn)場檢查，避免因機組頻繁啟停沖擊導(dǎo)致超速保護系統(tǒng)元件損壞。定期做好超速試驗，風(fēng)機超速保護試驗合格。彈性聯(lián)軸節(jié)、復(fù)合聯(lián)軸器聯(lián)接牢固，控制系統(tǒng)可靠、保護定值符合要求，急停裝置定期測試合格。液壓系統(tǒng)無缺陷或故障，各電磁閥動作可靠性。15①未制定風(fēng)機巡檢制度，不得分；制度不完善或落實不到位扣3分。②因機組頻繁啟停沖擊導(dǎo)致超速保護系統(tǒng)元件損壞，不得分。③未定期開展超速試驗，每次扣3分。④彈性聯(lián)軸節(jié)、復(fù)合聯(lián)軸器存在缺陷，控制系統(tǒng)及保護定值不符合要求，急停裝置未進行定期測試，每項扣3分。⑤液壓系統(tǒng)存在缺陷，每處扣2分。.5齒輪箱損壞風(fēng)險控制定期進行油樣化驗檢測，振動檢測，根據(jù)檢驗報告進行狀態(tài)檢修，加強濾網(wǎng)前后壓力、溫度檢測，必須按要求定期進行油濾芯更換工作。10①檢驗報告已要求進行檢修，過期不檢修，不得分。②未定期進行油樣化驗檢測，扣3分。③未定期進行振動檢測，扣3分。④未按要求定期對油濾芯更換，扣3分。⑤齒輪箱壓力、溫度測點有缺陷扣2分。.6風(fēng)電機組防雷接地風(fēng)險控制雷電高頻發(fā)地區(qū)應(yīng)加強槳葉防雷、控制系統(tǒng)防雷工作；對于長度大于20m的槳葉，應(yīng)在長槳葉上設(shè)置多個接閃器，各接閃器均與內(nèi)置的引下導(dǎo)體做電氣連接，這樣可以大幅度的改善防雷裝置對雷電下行先導(dǎo)的攔截功能。定期對塔筒接地引下線的檢查，檢查項目包括接地引下線連接部分，導(dǎo)體本身受過電壓沖擊后的影響。10①槳葉接閃器存在缺陷，不得分。②未定期對塔筒接地引下線檢查，不得分。③防雷接地設(shè)施存在缺陷，未及時處理，扣5分。其它設(shè)備及系統(tǒng)風(fēng)險控制（50分）序號項目內(nèi)容標準分評分標準實得分.1壓力容器爆炸風(fēng)險控制建立壓力容器管理制度，并嚴格落實。按規(guī)定辦理注冊登記，建立臺賬。加強質(zhì)量驗收，水壓試驗等重要項目驗收見證。定期對壓力容器進行安全檢驗。安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）完好，處于正常工作狀態(tài)，安全閥及表計定期校驗。嚴格運行規(guī)程，確保壓力容器不超壓、超溫。氣瓶立放應(yīng)采取防傾倒措施；液瓶必須水平放置。放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度及防爆裝置要符合要求，氣瓶庫房與周邊建筑要有安全距離。10①未建立壓力容器管理制度，不得分；落實不好，扣3分。②未按規(guī)定建立臺賬、辦理注冊登記，未按照規(guī)定進水壓試驗等重要項目，未定期對壓力容器進行安全檢驗，不得分。③安全附件存在缺陷，扣5分；安全閥及表計未進行定期校驗工作，扣3分。④壓力容器超壓、超溫，扣3分。⑤氣瓶、液瓶未按規(guī)定進行擺放并采取措施，扣3分。⑥放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度及防爆裝置不符合要求，或氣瓶庫房與周邊建筑距離不符合安全要求，扣3分。.2氫氣系統(tǒng)爆炸風(fēng)險控制制氫站壓力調(diào)整器性能可靠，加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置、氫氣純度表和含氧量在線監(jiān)測儀表。制氫系統(tǒng)及氫罐檢修時要進行可靠地隔離。氫罐安全附件齊全完好，制氫站要用防爆設(shè)備和專用銅制工具。制氫站排氫裝置良好，消防設(shè)施完善。制氫系統(tǒng)附近工作要按規(guī)定定期測量氫氣含量。氫氣氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上，不要受熱，并避免直接受日光照射。氫純度和含氧量符合規(guī)定標準；發(fā)電機氫冷系統(tǒng)氫氣純度不低于96%，含氧量不超過2%；制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中含氫量不應(yīng)低于99.5%，含氧量不應(yīng)超過0.5%。氫氣系統(tǒng)（含氫冷發(fā)電機）上作業(yè)應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，并使用專用工具，定期監(jiān)測氫氣濃度。10①制氫站未安裝合格的壓力調(diào)整器、液位差越限聯(lián)鎖保護裝置、氫氣純度表和含氧量在線監(jiān)測儀表，扣2分/項。②制氫系統(tǒng)及氫罐檢修時未進行可靠隔離，扣5分。③制氫站排氫裝置、消防設(shè)施存在缺陷，扣3分。④制氫系統(tǒng)附近工作，未按規(guī)定進行定期測量氫氣含量，扣3分。⑤氫氣氣瓶擺放不符合要求，扣2分。⑥氫純度和含氧量不符合要求，不得分。⑦氫氣系統(tǒng)作業(yè)使用工具不合格、沒有排凈或置換氫氣未達到許可范圍，未監(jiān)測氫氣不得分。.3燃油、潤滑油系統(tǒng)著火風(fēng)險控制儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度應(yīng)低于油品的自燃點。燃油系統(tǒng)無滲漏，設(shè)備完好。潤滑油系統(tǒng)無滲漏，法蘭墊材質(zhì)符合安全要求，管道支架牢固可靠，無振動及摩擦；油系統(tǒng)附近熱源保溫?zé)o破損和浸油，消防系統(tǒng)正常投運，消防器材配置符合要求。油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防雷、防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。油區(qū)內(nèi)禁止存放易燃物品，消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進行檢查試驗。10①燃油系統(tǒng)存在滲漏點，扣2分；。②儲油罐或油箱的加熱溫度不符合有關(guān)要求，不得分。③潤滑油系統(tǒng)有滲漏點，扣2分。④法蘭密封墊材質(zhì)不符合要求，扣1分。⑤管道支架不符合要求，油系統(tǒng)附近熱源保溫破損和浸油，扣2分。⑥消防器材配備不符合要求，扣2分。⑦油區(qū)、輸卸油管道未設(shè)置可靠的防靜電安全接地裝置，不得分；未定期進行接地電阻測試，扣3分。⑧油區(qū)內(nèi)存放易燃物品，不得分；消防系統(tǒng)未按規(guī)定定期進行檢查試驗，消防器材配置不符合要求，扣5分。.4水電廠水淹廠房風(fēng)險控制制定并落實防止水淹廠房事故的預(yù)防措施。定期檢修確保主軸密封完好，導(dǎo)葉軸承密封完好，消除滲漏點。頂蓋排水設(shè)施應(yīng)有備用設(shè)備，軸流式水輪機必要時應(yīng)有雙重備用，宜采用不同驅(qū)動方式的主用和備用設(shè)備；應(yīng)配備可靠的水位信號和控制裝置；定期檢驗維護，確保頂蓋排水管道暢通，自動排水泵及自動控制回路完好，水位控制浮子動作可靠。定期檢查壓力鋼管伸縮節(jié)，開展金屬探傷，及時更換損壞的密封緊固螺絲和密封材料。定期對壓力鋼管、蝸殼人孔門的密封、緊固螺絲、測量孔進行維修消缺；對蝸殼排水盤形閥的關(guān)閉密封性能進行處理完善，滿足安全運行要求。檢修、滲漏排水設(shè)施滿足設(shè)計要求，具有自動啟動和報警功能，定期輪換、定期檢修。定期檢修維護各個軸承油冷卻器及其水管、發(fā)電機空氣冷卻器，防止系統(tǒng)冷卻水管破裂，漏水。根據(jù)本地區(qū)暴雨強度及其它可能的集水量，綜合考慮廠區(qū)的排水量、溝網(wǎng)布置、排出方式及排水設(shè)施，采取可靠措施防止洪水倒灌。按常年和季節(jié)盛行風(fēng)向，考慮泄洪霧化對廠區(qū)的不利影響。對可能導(dǎo)致水淹廠房的孔洞、管溝、通道、預(yù)留缺口等采取必要的封堵措施。處理好邊坡滲水；無岸坡塌滑封堵尾水渠情況。10①未制定防止水淹廠房事故的預(yù)防措施，不得分；措施不完善或落實不到位，扣5分。②水機室密封缺陷，每處扣2分；③頂蓋排水泵無備用或水位控制信號存在缺陷，每項扣2分；排水管道及系統(tǒng)存在問題，每項扣2分；④壓力鋼管伸縮節(jié)及密封緊固螺絲、密封材料存在問題，每項扣5分。⑤壓力鋼管、蝸殼人孔門的密封、緊固螺絲、測量孔、蝸殼排水盤形閥存在缺陷，每處扣2分。⑥檢修、滲漏排水設(shè)施不符合要求，每項扣2分。=7\*GB3錯誤！未找到引用源。軸承油冷卻器及其水管、發(fā)電機空氣冷卻器存在缺陷，每處扣2分。=8\*GB3錯誤！未找到引用源。攔、排洪設(shè)施設(shè)置不合理扣3分。=9\*GB3錯誤！未找到引用源。因泄洪霧化對廠區(qū)造成嚴重影響；扣2分。⑩未采取必要封堵措施或尾水渠堵塞，扣5分。.5通航意外事件風(fēng)險控制落實防止船只在閘室（升船機）內(nèi)翻沉措施，系船浮筒靈活，輸水設(shè)施工作可靠，升船設(shè)施保護措施完備可靠，救生設(shè)備齊備。閘門設(shè)防撞設(shè)施，控制系統(tǒng)滿足通航要求、保護完善可靠，通航交通信號指示完整可靠、信號清晰、指示準確，廣播系統(tǒng)可靠，指導(dǎo)船只遵守通航規(guī)則，及時消除設(shè)備缺陷和隱患，防止船只撞壞通航設(shè)施或閘門夾住船只。10①船只在閘室（升船機）內(nèi)翻沉措施落實不到位，不得分；升船設(shè)施保護措施和救生設(shè)備不齊備，每項扣5分。②閘門控制系統(tǒng)、通航交通信號指示/廣播系統(tǒng)等存在問題，每項扣5分。5.6.5設(shè)備設(shè)施防汛、防災(zāi)（30分）序號項目內(nèi)容標準分評分標準實得分制度管理建立、健全防汛、防范臺風(fēng)、暴雨、泥石流和地震等自然災(zāi)害規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案，落實責(zé)任制。完善防范自然災(zāi)害影響工作機制，組織機構(gòu)健全，及時研究解決影響防震減災(zāi)工作的突出問題。強化自然災(zāi)害的應(yīng)急管理，加強防災(zāi)減災(zāi)宣傳教育和培訓(xùn)，定期組織預(yù)案演練。5①未建立防災(zāi)減災(zāi)規(guī)章制度，未進行宣傳教育和培訓(xùn)，有上述任一項，不得分。②防災(zāi)減災(zāi)的責(zé)任制落實和工作機制有缺失，扣2分。③未定期開展預(yù)案演練，扣3分。監(jiān)測檢查和水電站防洪調(diào)度定期組織開展防范自然災(zāi)害安全檢查，及時消除廠區(qū)周圍可能影響企業(yè)安全生產(chǎn)的問題以及廠區(qū)、大壩、貯灰場、水源地等可能存在的滑坡、泥石流等地質(zhì)危害因素。定期進行廠區(qū)主要建（構(gòu)）筑物觀測和分析，開展電力設(shè)備（設(shè)施）、建（構(gòu)）筑物抗震性能普查和鑒定工作。水電廠應(yīng)編制年度洪水調(diào)度計劃，并按規(guī)定報地方防汛部門備案或?qū)徟?。制定超過校核洪水的應(yīng)急調(diào)度方案，報上級主管部門審批。水情自動測報系統(tǒng)完好暢通，洪水預(yù)報準確。嚴格按照批準的泄洪流量，確定閘門開啟數(shù)量和開度；按規(guī)定程序操作閘門，并向有關(guān)單位通報信息。10①未定期組織開展抗震減災(zāi)安全檢查，或未及時消除問題，不得分。②未定期進行廠區(qū)主要建（構(gòu)）筑物觀測和分析，并開展抗震性能普查和鑒定工作，扣5分。③水電廠未編制年度洪水調(diào)度計劃扣5分，上報不及時扣2分。④未制定超校核洪水的應(yīng)急調(diào)度方案，扣5分；未上報扣2分。⑤水情自動測報系統(tǒng)故障，扣2分；洪水預(yù)報不準確，每次扣2分。⑥未按批準的泄洪流量確定閘門開啟數(shù)量和開度、違反規(guī)程操作閘門，或未向有關(guān)單位通報信息，扣5分。設(shè)防措施加強電力設(shè)施抗災(zāi)能力建設(shè)，按照差異化設(shè)計要求，提高地震易發(fā)區(qū)和超標洪水多發(fā)區(qū)的電力設(shè)施設(shè)防標準。有針對性地對電力設(shè)施進行抗震加固和改造，落實主變壓器、蓄電池及其它有關(guān)設(shè)備的抗震技術(shù)措施。制定汛期、汛前、汛后檢查大綱，檢查項目齊全，檢查總結(jié)及整改記錄完整。汛期堅守崗位，加強重點巡查，做好記錄；發(fā)現(xiàn)險情，立即采取搶護措施，并及時報告；規(guī)定大洪水、高蓄水位、庫水位驟漲驟落、大暴風(fēng)雨、地震等特殊條件下的巡視檢查重點部位、監(jiān)測頻次和方法，并嚴格執(zhí)行。完善廠區(qū)防臺、防汛設(shè)施，保證廠房、泵房以及零米以下部位的永久性防汛設(shè)施處于良好狀態(tài)。10①設(shè)防標準不滿足要求，不得分。②未落實抗震措施，不得分。③無防汛檢查內(nèi)容，扣5分；防汛檢查漏項，扣3分；無防汛檢查總結(jié)或整改不及時，扣3分。④汛期檢查巡視不到位或記錄不全，每項扣2分；出現(xiàn)險情，措施不力，不得分；未制定大洪水、高蓄水位、庫水位驟漲驟落、大暴風(fēng)雨、地震等特殊條件下的監(jiān)測措施，扣5分；措施規(guī)定不具體或執(zhí)行不好，每項扣2分。⑤廠區(qū)防臺、防汛設(shè)施不能發(fā)揮作用，扣2分/項。技術(shù)研究和災(zāi)后修復(fù)開展自然災(zāi)害防護措施研究。電力設(shè)施建設(shè)應(yīng)盡量避開自然災(zāi)害易發(fā)區(qū)，確需在災(zāi)害易發(fā)地區(qū)建設(shè)的要研究落實相應(yīng)防護措施。加強電力設(shè)施抵御自然災(zāi)害緊急自動處置技術(shù)系統(tǒng)研究，將緊急自動處置技術(shù)納入安全運行控制系統(tǒng)，提高應(yīng)對破壞性災(zāi)害的能力。臺風(fēng)期和汛期編寫大事記，及時進行總結(jié)；及時修復(fù)損壞工程。5①未落實抗災(zāi)技術(shù)防護措施不得分。②未編寫防汛大事記或未做防汛總結(jié)，扣3分；損壞工程修復(fù)不及時，不得分。

5.7作業(yè)安全（400分）5.7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理(80分)序號項目內(nèi)容標準分評分標準實得分建（構(gòu)）筑物建（構(gòu)）筑物布局合理，易燃易爆設(shè)施、危險品庫房與辦公樓、宿舍樓等距離符合安全要求。建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)完好，無異常變形和裂紋、風(fēng)化、下塌現(xiàn)象，門窗結(jié)構(gòu)完整。建（構(gòu)）筑物的化妝板、外墻裝修不存在脫落傷人等缺陷和隱患，屋頂、通道等場地符合設(shè)計載荷要求。生產(chǎn)廠房內(nèi)外保持清潔完整，無積水、油、雜物，門口、通道、樓梯、平臺等處無雜物阻塞。防雷建筑物及區(qū)域的防雷裝置應(yīng)符合有關(guān)要求，并按規(guī)定定期檢測。10①建（構(gòu)）筑物布局不合理，安全距離不符合安全要求，扣5分。②建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)存在重大變形、鋼結(jié)構(gòu)銹蝕嚴重，扣5分。③化妝板、外墻裝修存在脫落傷人等缺陷和隱患，屋頂、通道等場地不符合設(shè)計載荷要求，扣3分。④生產(chǎn)廠房內(nèi)外有積水、油、雜物，門口、通道、樓梯、平臺等處有雜物阻塞，扣2分。⑤防雷裝置不符合有關(guān)要求，未定期檢測，扣5分。安全設(shè)施樓板、升降口、吊裝孔、地面閘門井、雨水井、污水井、坑池、溝等處的欄桿、蓋板、護板等設(shè)施齊全，符合國家標準及現(xiàn)場安全要求；因工作需拆除防護設(shè)施，必須裝設(shè)臨時遮攔或圍欄，工作終結(jié)后，及時恢復(fù)防護設(shè)施。電氣高壓試驗現(xiàn)場應(yīng)裝設(shè)遮攔或圍欄，設(shè)醒目安全警示牌。熱水井、污水井具有防人員墜落措施。梯臺的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)良好，鋼直梯護圈和踢腳板等防護功能齊全，符合國家安全生產(chǎn)要求。機器的轉(zhuǎn)動部分防護罩或其他防護設(shè)備(如柵欄)齊全、完整，露出的軸端設(shè)有護蓋。電氣設(shè)備金屬外殼接地裝置齊全、完好。生產(chǎn)現(xiàn)場緊急疏散通道必須保持暢通。30①安全設(shè)施不符合安全要求，扣1分/項。②電氣高壓試驗現(xiàn)場未裝設(shè)遮攔或圍欄，未設(shè)醒目安全標識牌，扣2分。③熱水井、污水井沒有防人員墜落措施，扣2分。④梯臺的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，鋼直梯護圈和踢腳板等防護功能不符合國家安全生產(chǎn)要求，扣1分/項。⑤機器的轉(zhuǎn)動部分防護罩或其他防護設(shè)備存在問題，扣1分/項。⑥電氣設(shè)備金屬外殼接地裝置存在問題，扣1分/項。⑦生產(chǎn)現(xiàn)場緊急疏散通道不暢通，扣3分。生產(chǎn)區(qū)域照明生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所常用照明應(yīng)保證足夠亮度，儀表盤、樓梯、通道以及機械轉(zhuǎn)動部分和高溫表面等地方光亮充足?？刂剖?、主廠房、母線室、開關(guān)室、升壓站及卸煤機、翻車機房、油區(qū)、樓梯、通道等場所事故照明配置合理，自動投入安全可靠。常用照明與事故照明定期切換并有記錄。應(yīng)急照明齊全，符合相關(guān)規(guī)定。10①生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所和儀表盤、樓梯、通道以及機械轉(zhuǎn)動部分和高溫表面等地方亮度不足，扣2分。②控制室、主廠房、母線室、開關(guān)室、升壓站及卸煤機、翻車機房、油區(qū)、樓梯、通道等場所事故照明不正常，每處扣1分。③應(yīng)急照明不齊全，扣3分。保溫高溫管道、容器等設(shè)備保溫齊全、完整，表面溫度符合要求。生產(chǎn)廠房取暖用熱源有專人管理，設(shè)備及運行壓力符合規(guī)定。生產(chǎn)廠房內(nèi)的暖氣布置合理，效果明顯。各項防寒防凍措施落實。10①高溫管道、容器等設(shè)備保溫存在缺陷，表面溫度超標，扣3分。②生產(chǎn)廠房取暖用熱源無專人管理，或設(shè)備及運行壓力不符合規(guī)定，扣3分。③生產(chǎn)廠房暖氣布置不合理，扣2分。④防寒防凍措施落實不到位，存在受凍設(shè)備，扣5分。電源箱及臨時接線電源箱箱體接地良好，接地線應(yīng)選用足夠截面的多股線，箱門完好，開關(guān)外殼、消弧罩齊全，引入、引出電纜孔洞封堵嚴密，室外電源箱防雨設(shè)施良好。電源箱導(dǎo)線敷設(shè)符合規(guī)定，采用下進下出接線方式，內(nèi)部器件安裝及配線工藝符合安全要求，漏電保護裝置配置合理、動作可靠，各路配線負荷標志清晰，熔絲（片）容量符合規(guī)程要求，無銅絲等其他物質(zhì)代替熔絲現(xiàn)象。電源箱保護接地、接零系統(tǒng)連接正確、牢固可靠，符合安全要求。插座相線、中性線布置符合規(guī)定，接線端子標志清楚。臨時用電電源線路敷設(shè)符合規(guī)程要求，不得在有爆炸和火災(zāi)危險場所架設(shè)臨時線，不得將導(dǎo)線纏繞在護欄、管道及腳手架上或不加絕緣子捆綁在護欄、管道及腳手架上。臨時用電導(dǎo)線架空高度滿足要求:室內(nèi)大于2.5米、室外大于4米、跨越道路大于6米（指最大弧垂）;原則上不允許地面敷設(shè)，若采取地面敷設(shè)時應(yīng)采取可靠、有效的防護措施。臨時線不得接在刀閘或開關(guān)上口，使用的插頭、開關(guān)、保護設(shè)備等符合要求。20①電源箱內(nèi)、外部設(shè)備和設(shè)施存在問題，扣1分/項。②臨時用電電源線路敷設(shè)不符合規(guī)程要求，扣1分/項。③臨時線接線存在安全隱患，插頭、開關(guān)、保護設(shè)備存在問題，扣2分/項。5.7.2作業(yè)行為管理（240分）序號項目內(nèi)容標準分評分標準實得分高處作業(yè)企業(yè)應(yīng)建立高處作業(yè)安全管理規(guī)定（含腳手架驗收和使用管理規(guī)定），有關(guān)作業(yè)人員須持證上崗。高處作業(yè)使用的腳手架應(yīng)由取得相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員進行搭設(shè)，特殊情況或者使用場所有規(guī)定的腳手架應(yīng)專門設(shè)計。腳手架和登高用具符合附錄C要求。了解并正確使用合格的安全帶等安全防護用品，立體交叉作業(yè)和使用腳手架等登高作業(yè)有動火防護措施和防止落物傷人、落物損壞設(shè)備等安全防護措施。30①未制定相關(guān)規(guī)定，不得分；作業(yè)人員無證上崗，扣5分。②搭設(shè)的腳手架或使用的登高用具不符合安全要求，扣5分。③安全防護用品使用或相應(yīng)安全防護措施不到位，扣1分/項。起重作業(yè)制定起重作業(yè)和起重設(shè)備設(shè)施管理制度，建立健全安全技術(shù)檔案和設(shè)備臺賬，定期進行檢驗。操作人員持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。做好起重設(shè)備維修保養(yǎng)，維修保養(yǎng)單位具備相應(yīng)資質(zhì)。起重機械工作性能良好，金屬結(jié)構(gòu)、主要零部件完好，電氣和控制系統(tǒng)可靠，安全保（防）護裝置、聯(lián)（閉）鎖裝置功能正常，設(shè)備安全滿足附錄D的要求。重大物件起吊應(yīng)制定安全方案，落實安全措施，并有專業(yè)技術(shù)人員指揮。爐內(nèi)檢修平臺應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，安全防護措施齊全，經(jīng)驗收合格后方可使用。起吊重物時不準把起重裝置同腳手架結(jié)構(gòu)相連，不準上下拋擲物品，貨物碼放符合安全要求，堆放的材料不得超過計算載重。30①未制定相關(guān)規(guī)定，不得分；安全技術(shù)檔案和設(shè)備臺賬不齊全，扣5分；作業(yè)人員無證上崗，扣5分。②維修保養(yǎng)單位資質(zhì)不符合要求，不得分。③起重機械設(shè)備存在缺陷，扣1分/項。④重大物件起吊、爐內(nèi)檢修平臺的搭設(shè)和安全防護措施存在問題，扣5分/項，未經(jīng)驗收合格進行使用，不得分。⑤貨物碼放或堆放的材料不符合要求，扣3分。焊接作業(yè)電焊機使用管理、檢查試驗制度完善，檢查維護責(zé)任落實，建立臺賬，編號統(tǒng)一、清晰。電焊機性能良好，符合安全要求，接線端子屏蔽罩齊全。電焊機接線規(guī)范，金屬外殼有可靠的接地（零），一、二次繞組及繞組與外殼間絕緣良好，一次線長度不超過2-3m，二次線無裸露現(xiàn)象。焊接作業(yè)人員須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)；焊接作業(yè)現(xiàn)場有可靠的防火措施，作業(yè)人員按規(guī)定正確佩戴個人防護用品。20①未制定相關(guān)規(guī)定，不得分；制度內(nèi)容不全，責(zé)任落實不到位，臺賬記錄、編號存在問題，扣5分。②電焊機存在缺陷，接線不合格，扣1分/項。③焊接作業(yè)現(xiàn)場防火措施不到位，作業(yè)人員未按規(guī)定正確佩戴個人防護用品，扣5分。有限空間作業(yè)有限空間作業(yè)要有專人監(jiān)護，并落實防火、防窒息及逃生等措施。進入有限空間危險場所作業(yè)要先測定氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵等氣體濃度，符合安全要求方可進入。在有限空間內(nèi)作業(yè)時要進行通風(fēng)換氣，并保證氣體濃度測定次數(shù)或連續(xù)檢測，嚴禁向內(nèi)部輸送氧氣；進行襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼工作應(yīng)強力通風(fēng)，符合安全要求和消防規(guī)定方可工作。在金屬容器內(nèi)工作必須使用符合安全電壓要求的照明及電氣工具，裝設(shè)符合要求的漏電保護器，漏電保護器、電源聯(lián)接器和控制箱等應(yīng)放在容器外面。進行焊接工作必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。20①有限空間作業(yè)無專人監(jiān)護，防火、防窒息及逃生等措施落實不到位，不得分。②進入有限空間危險場所作業(yè)前未進行氣體濃度測試，不得分；通風(fēng)和氣體濃度監(jiān)測不合格，不得分。③在金屬容器內(nèi)工作，電氣工具和用具使用不符合安全要求，不得分；進行焊接工作，安全措施設(shè)置不合格，不得分。電氣安全企業(yè)應(yīng)建立電氣安全用具、手持電動工具、移動式電動機具臺賬，統(tǒng)一編號，專人專柜對號保管，定期試驗。作業(yè)人員具備必要的電氣安全知識，掌握使用方法并在有效期內(nèi)正確使用。企業(yè)購置的電氣安全用具、手持電動工具、移動式電動機具經(jīng)國家有關(guān)部門試驗鑒定合格?，F(xiàn)場使用的電氣安全用具、手持電動工具、移動式電動機具等設(shè)備滿足附錄E要求