危險源辨識和風險評價匯總表

--危險源辨識和風險評價匯總表序號 工作場所/作業(yè)方式 危險、有害因素

風險評價D= L E C

等級 防范處置措施 備注溶解崗位。1在計量硫酸過程中操作工脫崗睡崗 腐蝕設備，人員灼離開，導致硫酸溢出

42 1 6 7 Ⅳ 加強員工平安教育和勞動紀律管理，2硫酸溢出遇水會大量放熱遇到鐵鋅 遇明火著火爆等金屬會產生氫氣

1263 6 7 Ⅲ 加強員工平安教育和勞動紀律管理3在加料時硫酸與水參加順序錯誤或 產生大量熱量，引起沖加料速度過快

84 2 6 7 Ⅳ 嚴格操作紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，4作業(yè)人員操作過程中勞動防護用品 長期大量接觸鄰硝基苯胺 穿戴不齊， 可引起肝損傷

31 6 7 Ⅳ 認真教育員工正確佩3戴勞動防護用品其中：級危險項，級危險項，Ⅲ級危險1項，Ⅳ級危險3項，級危險項。危險源辨識和風險評價匯總表序號 工作場所/作業(yè)方式 危險、有害因素

風險評價D= L E C

等級 防范處置措施 備注重氮崗位作業(yè)人員操作過程中勞動防護用品穿戴不齊，長期接觸亞硝酸鈉作業(yè)人員操作過程中勞動防護用品穿戴不齊，長期接觸亞硝酸鈉致癌42167Ⅳ認真教育員工正確佩戴勞動防護用品重氮反響前假設未確保參加冰塊，在重氮反響過程中放出大量的熱使反響溫度劇烈上升沖料，重氮液分解爆炸126367Ⅲ操作規(guī)程反響過程中如果攪拌停頓、攪拌器斷裂等現(xiàn)象會使反響失控重氮液分解爆炸806115Ⅲ加強操作，認真巡回檢維護保養(yǎng)工作重氮反響過程中如亞硝酸鈉溶液參升爆炸危險2403615Ⅱ在重氮化工段新加超溫電磁閥自動切斷亞硝酸氮化工段的自動控制設施符合要求重氮反響前如果沒有確定尾氣吸收戴勞動防護用品會導致氧化氮氣體外泄污染作業(yè)環(huán)境，長期吸入會產生職業(yè)危害63337Ⅳ操作規(guī)程認真教育員工正確佩戴勞動防護用品5678其中：級危險項，Ⅱ級危險1項，Ⅲ級危險2項，Ⅳ級危險2項，級危險項。危險源辨識和風險評價匯總表序號 工作場所/作業(yè)方式 危險、有害因素

風險評價D= L E C

等級 防范處置措施 備注偶合崗位9 開對甲酚的桶蓋過快易照成對甲酚賤出 灼傷10物體打擊、機械傷害、中108物體打擊、機械傷害、中108663Ⅲ嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)操作毒、灼傷規(guī)程爆炸危險2403615Ⅱ在重氮化工段新加超溫電磁閥自動切斷亞硝酸氮化工段的自動控制設施符合要求灼傷18163Ⅳ嚴格執(zhí)行操作規(guī)程灼傷危險54363Ⅳ加強責任心，精心操作

108 6 6 3 Ⅲ

認真教育員工正確佩戴勞動防護用品開對甲酚桶蓋時要緩慢11偶合過程中冰的參加量過少或重氮液分解12調節(jié)PH時加液堿的過程泄露13壓濾過程中板框、濾布安裝不好，濾液賤出14板框有沖破可能54板框有沖破可能54363Ⅳ物體打擊可能54363Ⅳ人員有扭傷腳的可能54363Ⅳ中毒窒息108663Ⅲ15安裝板框時麻痹大意16壓濾機旁地溝蓋不嚴17偶合釜設備密封不好，生產過程中

時注意控制閥門開關大小精心操作，加強責任心，精心操作，加強責任心加強操作，認真巡回檢18 取樣時假設注意力不集中會照成人 人員傷員墜落

18 1 6 3 Ⅳ

精心操作，加強責任心序號序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC其中：級危險項，Ⅱ級危險1項，Ⅲ級危險3項，Ⅳ級危險6項，級危險項。危險源辨識和風險評價匯總表復原崗位19復原崗位19形成爆炸性混合物遇明火加強設備日常維護保養(yǎng)工作，及時消除設備隱患20液堿在計量、加料過程中假設泄露精心操作21稀硫酸配置或投入過程中會產生大量的熱量，假設違反操作規(guī)程嚴格操作規(guī)程，精心操作22鋅粉與水、酸類、或堿金屬氫氧化物接觸能放出易燃的氫氣，遇明火嚴格操作規(guī)程，精心操作火器23升溫過程假設不注意夾套壓力、溫度、冷卻水壓力等參數(shù)引起沖料、物料堵塞甚至爆炸危險2403615Ⅱ嚴格平安操作規(guī)程，保持冷卻水系統(tǒng)完好序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC抽濾、離心崗位火災、爆炸1353315Ⅲ灼傷、腐蝕108663Ⅲ沖料事故2403615Ⅱ燃燒和爆炸252667Ⅱ其中：級危險項，Ⅱ級危險3項，Ⅲ級危險2項，級危險項，級危險項。危險源辨識和風險評價匯總表24 二次復原完畢，趁熱放料抽濾，抽濾 火災爆管線為塑料，會照成靜電積聚，

108 6 6 3 Ⅲ 嚴格控制放料速度和放料溫度火災爆炸1086火災爆炸108663Ⅲ火災爆炸2403615Ⅱ機械傷害126367Ⅲ火災爆炸108663Ⅲ長期接觸易慢性中毒126367Ⅲ濾液抽濾后結晶離心機無蓋，產品內含有氯苯易燃液體、剎車時產生摩擦火花、使用不防爆的工具、作業(yè)產生明火等離心機操作人員違反操作規(guī)程，離心機超負荷運轉、時間過長轉鼓磨損或腐蝕，啟動速度過快、離心機防護裝置不良離心母液氯苯分層回收，分層時操作水道，遇明火離心操作時設備都無蓋，氯苯易揮品，

嚴格平安操作規(guī)程，備滅火器材嚴格平安操作規(guī)程，備滅火器材嚴格執(zhí)行離心機操作規(guī)程，不違章操作，設備科加強設備維護保養(yǎng)，保證離心機防護裝置正常使用認真遵守操作規(guī)程，不違章操作，崗位上配備滅火器材認真遵守操作規(guī)程，不違章操作，崗位上配備滅火器材，操作工正確佩戴勞動保護用品認真遵守操作規(guī)程，用品認真遵守操作規(guī)程，30人站在離心機上處理物料，序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注漂白崗位31回流脫色過程中不注意夾套蒸汽壓力、溫度、冷卻水、壓力等參數(shù)會使物料沖料、超壓甚至爆炸危險假設發(fā)生沖料事故，物料管線堵塞，32作業(yè)人員在處理物料堵塞過程中母正確穿戴由中毒、火災、爆炸危險認真遵守操作規(guī)程，不違章操作，嚴格按照操作規(guī)程操作，嚴格使用防爆工具處理物料管線堵塞，教育員工認真佩戴勞動防護用品會導致人員高處墜落、摔54363Ⅳ不違章操作傷制止操作工站在離心機上工作，其中：級危險項，Ⅱ級危險1項，Ⅲ級危險5項，Ⅳ級危險1項，級危險項。危險源辨識和風險評價匯總表D=LEC126367Ⅲ108663Ⅲ33 循環(huán)過濾時如不注意過濾器管路密 遇明火由火災爆炸危險遇 126 封、會使物料泄漏、甚至賤出 人有燙傷、中毒危險

6 7 Ⅲ 認真遵守操作規(guī)程，不違章操作作業(yè)人員長期吸入氯苯 會導致中毒可能 108 6 6 3

作業(yè)過程中加強勞動防護用品的使用認真佩戴操作工帶壓拆卸過濾器

易導致帶壓物料賤出傷人 危險

3 6 3

檢修前認真做好設備泄壓工作在壓干物料時假設不使氮氣壓送而 物料中有氯苯溶劑存在， 126 用空氣 易導致意外事故的發(fā)生

6 7

嚴格操作紀律，制止使用空氣壓送37在投活性炭、漂土過程中，作業(yè)人員37在投活性炭、漂土過程中，作業(yè)人員假設不注意相應的防護，處理過濾后的活性炭雜質由職業(yè)危害的可能，有燙傷的危險54363Ⅳ作業(yè)過程中加強勞動防護用品的使用認真佩戴序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注溶解、高真空崗位38除甲醇，假設冷凝器的冷卻水中斷，未冷凝的甲醇蒸汽泄露出，均可形成爆炸性混合物，遇明火會發(fā)生容器內或室外的燃燒爆炸嚴格操作紀律，加強崗位巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理39過程及蒸餾完畢后破真空時，空氣進入釜內與高溫物料、高溫氣體接觸會有意認真遵守操作規(guī)程，不違章操作作業(yè)過程中加強勞動防護用品的使用其中：級危險項，級危險項，Ⅲ級危險5項，Ⅳ級危險2項，級危險項。危險源辨識和風險評價匯總表D=LEC108663Ⅲ108663Ⅲ外事故發(fā)生的可能40物料切片過程中，高溫物體可使人燙傷54363Ⅳ41切片后的物料在包裝過程中41切片后的物料在包裝過程中由粉塵的危險126367Ⅲ作業(yè)過程中加強勞動防護用品的使用42違反操作規(guī)程機械傷害的危險54363Ⅳ認真遵守操作規(guī)程，不違章操作加強進入容器作業(yè)管43高真空蒸餾完畢進入釜內清理殘渣時有燙傷危險126367Ⅲ理，采取平安措施，佩戴勞動防護用品作業(yè)44操作過程中使用高溫導熱油加熱，導熱油管線保溫措施不好假設導熱油泄露遇明火有著火的可能、燙傷的危險126367Ⅲ加強設備維護保養(yǎng)，及時消除跑冒滴漏序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC枯燥崗位加強操作紀律，嚴格45枯燥前或枯燥后沒有開啟排風扇進展引風甲醇氣體遇火花有燃燒爆炸的危險108663Ⅲ工藝紀律，按照要求枯燥前后開啟排風扇進展排風其中：級危險項，級危險項，Ⅲ級危險5項，Ⅳ級危險2項，級危險項。危險源辨識和風險評價匯總表46枯燥系統(tǒng)的排風裝置及其他電器設46枯燥系統(tǒng)的排風裝置及其他電器設備如為不防爆甲醇氣體遇火花有燃燒爆炸的危險生產現(xiàn)場不防爆的設47護用品不正確穿戴，由粉塵機械傷害的危險序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注48嚴格工藝紀律，認真操作，嚴格控制投料量。49嚴格工藝紀律，認真給中斷巡回檢查50閥門的可能，假設使用不防爆工具剩余溶劑遇火花也會有火災爆炸危險2403615Ⅱ嚴格使用防爆工具作業(yè)108663Ⅲ備全部更換為防爆設備作業(yè)過程中加強勞動126367Ⅲ防護用品的使用認真佩戴其中：級危險項，級危險項，Ⅲ級危險3項，級危險項，級危險項。危險源辨識和風險評價匯總表D=蒸餾崗位LEC蒸餾時假設投入量過多，不注意溫 會引起沖料、液泛、超壓 度、流量等參數(shù)， 爆炸危險663Ⅲ蒸餾過程中假設不注意循環(huán)冷卻水 會使氣體溢出遇明火由火的壓力、運行狀況，出現(xiàn)壓力缺乏供 災爆炸危險 108663Ⅲ其中：級危險項，Ⅱ級危險1項，Ⅲ級危險3項，Ⅳ級危險1項。級危險項，危險源辨識和風險評價匯總表序號 工作場所/作業(yè)方式 危險、有害因

風險評價D= L E

等級 防范處置措施 備注公用、輔助設施崗位不善及接地、接零線損壞或失效，生產裝置的電氣設備假設觸電保護

將會降低電氣設備絕緣性能或保養(yǎng)失效，可造成漏 108 電，引起觸電事故

6 3

電工加強巡檢工作，加強維護保養(yǎng)，1086108663Ⅲ2403615Ⅱ失效、短路保護、過載保護、絕緣。 可能產生電氣火災、甚至電氣隔離、屏保、電氣平安距離缺乏 爆炸造成全廠停產設備超負荷運行電纜安裝敷設缺陷

加強維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理5151一些高沸點的有機物有分解保證的危險108366Ⅲ認真控制蒸餾的時間52蒸餾塔的防雷防靜電裝置不定期檢測失效會雷擊危險54363Ⅳ認真做好設備的防雷防、靜電檢測失效

可能造成雷擊，產生火災爆炸事故設備損壞、人員觸電傷害事故

認真做好防雷、防靜電檢測不防爆型毒氣體報警儀失效未能及時報警氨壓縮機長期在汽缸蓋，活塞端面、碳

是產生電氣火花的直接原因，會引起火災甚至爆炸的可能2526252667Ⅳ防爆區(qū)域內所有設備全部更換防爆電機認真做好可燃氣體探108663Ⅲ頭的檢測工作，保證處于良好狀態(tài)108663Ⅲ定期做好壓縮機的維護保養(yǎng)工作，預防減少積碳2403615Ⅱ新加裝噴淋冷卻系統(tǒng)液氨儲罐加遮陽棚，減少高溫暴曬積碳在高溫過熱、意外機械撞擊、氣流沖擊等條件下可能導致自燃而引起燃燒室外的液氨罐沒有防高溫及降溫的 液氨儲罐有壓力容器爆措施， 的可能空壓站內制氮機旁有富氧產生平時 有引起火災、燃燒等事故 假設存放*些易燃物質，

1 6 7 Ⅳ 消除現(xiàn)場的易燃和可燃物，61 空氣儲氣罐、氮氣緩沖罐設置在露 容易發(fā)生腐蝕，使壁厚變 天，周圍環(huán)境差 薄，降低承壓能力，

3 6 3 Ⅳ 定期進展壓力容器檢測126367Ⅲ108126367Ⅲ108663Ⅲ會造成機械傷害事故，產空壓機制氮機的轉動局部在今后的 生的高噪音對作業(yè)人員運行過程中出現(xiàn)防護不當 聽覺器官和神經系統(tǒng)會成不同程度的傷害操作人員失誤、保溫隔熱層的破損或

加強巡檢工作，加強維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理加強設備管理，在運轉部位加裝防護罩加強設備維護保養(yǎng)工

高溫灼燙造成管道水沖擊，嚴重時

108

6 3

作，加強員工勞保用品佩戴檢查蒸汽使用時注意送氣造成管道扭曲，甚至破裂，108引發(fā)重大人身傷害事故6造成管道扭曲，甚至破裂，108引發(fā)重大人身傷害事故663Ⅲ的速度，及時排水，減少水擊經啟東工業(yè)設備安裝整改后，經江蘇省特檢院南通分院啟東所檢驗合格，平安質量展安裝，管道運行時壓力控制不力，或超壓報警失效 裂

240

6 15

符合要求蒸汽使用過程中嚴格控制使用壓力，不超壓，對系統(tǒng)平安閥定期校驗和檢測其中：級危險項，級危險項，Ⅱ級危險3項，Ⅲ級危險8項，Ⅳ級危險3項。危險源辨識和風險評價匯總表D=LECD=LEC252667Ⅱ108663Ⅲ

風險評價

等級 防范處置措施 備注設備使用的搪玻璃反響釜生產過程接觸換使用，而且溫度相對較高

搪玻璃反響釜長期使用易被酸腐蝕，遇驟冷驟熱，會發(fā)生反響釜穿孔引發(fā)意外事故的可能

日常操作加強操作紀律，不違章操作，預防減少驟冷驟熱反響釜上的平安附件如壓力表平安 平安附件失靈會導致意外閥不定期進展檢驗檢測 事故的發(fā)生

定期對反響釜平安附件檢驗、檢測69如果反響釜填料函漏油，漏進釜內與硫酸等強氧化2403615Ⅱ加強設備維護保養(yǎng)工劑接觸會引起燃燒的危險作，定期檢修經啟東工業(yè)設備安裝蒸汽、空氣、氮氣、液氨管道及其他整改后，經江蘇省特易燃液體管道，有局部沒有經過有資這些因素會引起管道破檢院南通分院啟東所70 裂、人員誤操作，從而導252667Ⅱ檢驗合格，平安質量檢驗、局部管道物料標識不清、物料致意外事故的發(fā)生符合要求方向不明確管道流向重新標識清楚，壓力管道上的平安閥、溫度計、壓力 會引起超溫超壓運行，而 126 表、減壓閥、截止閥等平安附件失效 引起事故發(fā)生

6 7

平安閥、溫度計、壓力表、減壓閥、截止閥等平安附件定期檢驗檢測氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、燒堿、鹽 遇碰撞會破碎，導致物料酸等儲槽或計量槽有的液位計無防 泄露，引起中毒、火災、 252 護套 爆炸等事故

6 7

硫酸、燒堿、鹽酸等儲槽或計量槽檢查，全部加裝防護措施序號工作場所/作業(yè)方式序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC倉庫造成腐蝕，造成管線連接工藝管線選材不當局部易燃液體采處松動，引起物料泄漏，選用符合要求的材73 產生靜電人員誤操作，導126367Ⅲ質，對無靜電跨接的少靜電跨接致人員中毒、火災、爆炸檢查加裝事故的發(fā)生其中：級危險項，Ⅱ級危險4項，Ⅲ級危險3項，級危險項。級危險項危險源辨識和風險評價匯總表物料儲存場所，平時桶裝、袋裝物料 等有引起物體打擊，高堆垛不好、通道不暢 墜落危險

認真做好倉庫危險化倉庫內沒有可燃氣體檢測、報警裝置，也無煙感報警裝置，

倉庫內有鋅粉，如果鋅粉遇水等會發(fā)生反響，產生可燃氣體及活性炭等易燃、自燃、可燃物品的 有發(fā)生火災的可存在

1263126367Ⅲ學品管理，嚴格物品擺放保持倉庫通風良好，2103107Ⅱ防止可燃氣體積聚，鋅粉存放在枯燥處嚴格公司危險化學品2103107Ⅱ管理保持倉庫通風良好，防止可燃氣體積聚嚴格公司危險化學品互為禁忌的物品、不同性質的物品分開存放倉庫內互為禁忌的物品不同性質的77 物品沒有分開存放倉庫內互為禁忌的物品不同性質的77 物品沒有分開存放會導致火災、爆炸的發(fā)生2103107Ⅱ鹽酸、液堿、硫酸、甲醇、氯苯、甲會導致物料泄漏，儲存區(qū)防泄漏局部存在缺口，流78 液位計等破損入附近水源有引起環(huán)境污染可能，遇明火有著火、爆炸的危險2103107Ⅱ堤，一旦泄漏

硫酸與燒堿接觸反響，會產生熱量，引起灼燙，中 210 毒等危險

10 7

改造儲罐區(qū)，在酸堿罐區(qū)間裝隔離墻硫酸具有強烈的腐蝕性、氧化性、吸

稀硫酸與鐵會生成氫氣，動火作業(yè)前假設沒有進展氣體分析，有發(fā)生火災爆炸危險

動火作業(yè)前認真進展分析，確認合格前方可動火作業(yè)失效會有雷擊、火災、儲罐區(qū)的防雷防靜電裝置假設不定 炸事故的發(fā)生期檢測 體積膨脹物料溢出有各儲罐沒有噴淋降溫措施 災、爆炸、中毒、灼傷等危險甲醇、氯苯、甲苯儲罐的沒有設置高液位報警，一旦液位超高，在加上各 甲醇、氯苯、甲苯蒸汽儲罐上部排氣管假設沒有采用阻火 明火有火災、爆炸危險器或阻火器失效，易燃液體甲苯、甲醇、氯苯在管道輸 易產生靜電危險，造成火

儲罐區(qū)的防雷、防靜電裝置定期檢驗、檢測，保證處于良好狀態(tài)各儲罐上新增高液位報警設施，一旦液位超高能自動停泵，并在各儲罐排氣口新加阻火器定期做好防雷防靜電牢拖、摔等方式、方法不當或不正確穿戴防護用品

災爆炸有火災、爆炸、中毒、灼傷、粉塵等危險遇酸、堿有灼傷危險

檢測嚴格危險化學品裝卸管理制度，不違章操作嚴格勞動防護用品管理，認真檢查員工的正確佩戴情況126367Ⅲ2403126367Ⅲ2403615Ⅱ2103107Ⅱ2403615Ⅱ108663Ⅲ108663Ⅲ2403615Ⅱ

嚴格標準危險品原料的裝卸管理。用靜電消除措施卸料區(qū)裝了靜電消除用靜電消除措施卸料區(qū)裝了靜電消除設施，所有車輛須停放30卸料序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC日常危險、檢維修作業(yè)嚴格動火審批，沒有88因為公司多數(shù)原料易燃、易爆，如在生產現(xiàn)場動火作業(yè)，或沒有采取平安措施辦理動火證嚴禁動89工在作業(yè)時未按規(guī)定穿戴勞保用品其中：級危險項，Ⅱ級危險9項，Ⅲ級危險4項，級危險項。級危險項危險源辨識和風險評價匯總表導致火災、爆炸的危險2101037Ⅱ火，動火現(xiàn)場采取適當?shù)钠桨泊胧?，有監(jiān)護人準備好消防器材方可進展作業(yè)假設缺乏良好的防護措施，可能傷及員工的手、腳、頭部及身體的其他部108663Ⅲ加強檢修前的平安教育工作，做到平安文明檢修，做好勞動防位在檢修時也可能造成物體打擊等事故護用品的管理，按照要求配備90 則91在使用中不按操作規(guī)程操作，

嚴格危險登高作業(yè)的容易發(fā)生高處墜落事故108容易發(fā)生高處墜落事故108663Ⅲ管理，嚴格遵守十不登高的原則，不佩戴平安帶制止登高作業(yè)易造成各種機械傷害事故54633Ⅳ業(yè)起重作業(yè)票管理，電動葫蘆按照規(guī)定不準超載超重，按期進展檢測私自在生產區(qū)域動土易挖破生產管線、電纜等造成1401027Ⅲ加強廠內動土作業(yè)票管理，嚴格按照標準事故作業(yè)，這些介質和因素與裝置、設施長期共存于生產過程做好設備維護保養(yǎng)工中，綜合作用加重了腐蝕的發(fā)生，逸出在空氣中，更增加了大氣腐蝕性108663Ⅲ作，及時消除跑冒滴漏器內作業(yè)易發(fā)生火災爆炸1401027Ⅲ加強進入容器作業(yè)票管理，嚴格按照標準的危險作業(yè)，液堿、硫酸、鹽酸、氨基磺酸等腐蝕蝕物的清洗液、水、高溫水、蒸汽等進入容器作業(yè)如果不標準14010271401027Ⅲ108663Ⅲ廠內機動車輛管理不當廠內叉車操 易造成機械傷害，車輛作不當 害，

認真做好設備檢修前的交接工作，做好設備檢修前的清洗、置填寫交接單，車操作規(guī)程，臨時用電不標準 私拉亂接，出現(xiàn)觸電，傷 140 人，或電氣火災

2 7

嚴格用電審批，易造成人員灼傷、腐蝕、火災、爆炸14010易造成人員灼傷、腐蝕、火災、爆炸1401027Ⅲ的交接工作，做好設備檢修前的清洗、置換、泄壓、排凈工作，填寫交接單，，易造成在檢修期間發(fā)生火災、爆炸、造成人員中1401027Ⅲ加強危險作業(yè)廠區(qū)盲板作業(yè)票管理，嚴格毒窒息的危險標準作業(yè)、99者盲板加的不標準

認真做好設備檢修前其中：級危險項，Ⅱ級危險1項，Ⅲ級危險10項，Ⅳ級危險1項，級危險項危險源辨識和風險評價匯總表序號 工作場所/作業(yè)方式 危險、有害因

風險評價D= L E

等級 防范處置措施 備注平安管理方面100對危險化學品運輸單位管理不標準使用危險化學品運輸單位無資質易造成危險化學品運輸事故，發(fā)生著火爆炸、危險品泄漏等事故108663Ⅲ加強危險化學品運輸輸在生產和儲存過程中發(fā)生加強供給商的管理，假設不向危險化學品原料的供給商著火爆炸、危險品泄漏等及時向供給商索取相101 事故，無法及時的了解所1401027Ⅲ應的危險化學品平安安標簽等使用的危險化學品特性，技術說明書、平安標不能及時的處理簽102廠內承包商管理不標準，沒有簽訂平安施工協(xié)議易造成施工單位在生產區(qū)域無序作業(yè)，發(fā)生各種施工事故，影響公司的正常生產108663Ⅲ加強承包商的管理，嚴格承包商的預審和入廠前的平安教育，易造成平安管理人員有職嚴格落實各級人員和103各級平安生產責任制不落實，無權，造成平安管理混亂，1401027Ⅲ各部門的平安管理責造成各種事故的發(fā)生任制，104未制定平安管理制度易造成公司平安管理工作無章可循，1401027Ⅲ認真制定和落實各平安管理制度，教育員工認真遵守執(zhí)行105 未制定平安操作規(guī)程

易造成公司平安管理工作

認真制定和落實各崗106

未制定應急預案或者應急預案不定期演練公司沒有按規(guī)定開展各種平安檢查沒有定期召開平安生產會議 公司不能有效的對平安生 140 產工作進展安排和部署，

2 7

1按期召開公司平安生無章可循，使生產操作過14010無章可循，使生產操作過1401027Ⅲ位的平安操