冠梁及支撐技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表工程名稱工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱冠梁、支撐施工交底提要冠梁、鋼筋混凝土支撐施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、工程概況1、工程概況：（1）SMW體：冠梁GL1為1200mm×800m（圖一），冠梁GL1200m800m（圖二）?；炷林螢椋篫C為1000mm×800mmC30。圖一 圖二（支撐節(jié)點(diǎn)處）3）本工程頂圈梁及混凝土支撐的底標(biāo)高均為 3.2（絕對(duì)標(biāo)高）。3、施工工藝流程：在施工時(shí)先將底標(biāo)高以上的土體進(jìn)行開槽挖除，再進(jìn)行人工釬土整平鋪設(shè)木模及土工布。1）測(cè)量放線后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。不符合，立即改正。2)冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎填后上鋪土工布一道。~1~L/3處；鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物。若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式。接頭宜相互錯(cuò)開，連接區(qū)段的長度為35d，位于同連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不得超過 50％，且橫向凈間距不宜小于25mm10d5d箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表

50％；項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm)箍筋間距20列間距主筋間距10層間距5混凝土支撐與臨時(shí)立柱節(jié)點(diǎn)處理嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及技術(shù)和訂單要求處理。支撐預(yù)埋件提前焊在冠梁鋼筋上；混凝土支撐鋼筋與立柱節(jié)點(diǎn)處理嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求處理，嚴(yán)禁割除格構(gòu)柱角鋼。4)(1)

模板支立冠梁、鋼筋混凝土支撐模板采用九夾板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。模板規(guī)格 1800mm900mm×9mm九夾板，4090mm木豎楞，φ48×3.5鋼管主楞。豎向支護(hù)不少于兩道，每道采用雙鋼管固定，拉桿加鋼管間距不超過 50cm一道，與地面平行，模板豎楞間距均按200布置。另考慮到局部梁高1200，該梁增設(shè)1道φ14對(duì)拉螺桿，穿墻螺桿水平間500。注：安裝雙拉桿時(shí)套PVC管。(2)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼≥ 10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封1.5‰L(L修、管理?；炷燎埃０鍍?nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板制作及安裝允許偏差~2~~~PAGE7~項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)儀具軸線位置表面平整度

5＋4，－25

鋼尺鋼尺靠尺或塞尺模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，冠梁、鋼筋混凝土支撐均采用 C30混凝土。劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。的垃圾和雜物要清理干凈。理。（5）振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈。拆模、養(yǎng)護(hù)（1）面出現(xiàn)裂紋，還應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。應(yīng)在澆筑完畢后對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每 100m3混凝土的取樣數(shù)量應(yīng)不少于3組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）拆模后將單拉桿孔伸出支撐的部分截除。后澆混凝土支撐處理對(duì)砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)：①振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。②每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。1.5倍（400mm）0.5（200mm）振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)0.5澆注完畢12h內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后，可采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。孩俜涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4、安全方面的注意事項(xiàng)（1）揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害。（2）施工人員要配合安全檢查,對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的與自己相關(guān)的安全問題及時(shí)改正。程，特殊工種必須持證上崗。操作人員和指揮人員必須遵守操作規(guī)程，制止無證操作，吊運(yùn)操作時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)指揮。0.6m，并須覆蓋硬質(zhì)保護(hù)層，穿越建（構(gòu)）筑物、道路及易受損害場(chǎng)所時(shí)，須另加保護(hù)套管。,間距要符合規(guī)定要求。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛標(biāo)牌，有人經(jīng)過的坑洞夜間設(shè)紅燈示警。夜間施工作業(yè)時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的照明設(shè)施，確保夜間施工光線充足。在安裝、拆除模板時(shí)，機(jī)械與操作工人配合好，避免將人砸傷。5、安全文明施工：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通無積水；施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整無坑塘。（2）工地現(xiàn)場(chǎng)材料必須堆放整齊。工程材料，制品構(gòu)件分門別類備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持機(jī)容整潔，運(yùn)行正常。定期進(jìn)行大掃除，保持生活設(shè)施整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生。加強(qiáng)土方施工管理，冠梁及混凝土支撐施工中產(chǎn)生的土體定點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁亂置棄土。所有的廢水、污水不得污染水源和耕地，采取沉淀池處理。施工機(jī)械加強(qiáng)保養(yǎng)，防止漏油。對(duì)機(jī)