柱增大截面工程施工設計方案

...wd......wd......wd...當代商城裝修工程柱增大截面施工方案編制人：審核人：北京東洋機械建筑工程2013年09月02日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據22.工程概況32.1工程簡介33.施工準備33.1技術準備34.材料要求44.1高強補償收縮混合料產品性能44.2植筋膠產品性能45工藝流程55.1植筋工藝流程55.2柱增大截面工藝流程66施工方法66.1根基植筋施工66.2柱子鋼筋綁扎76.3柱加固支模86.4混合料澆筑86.5施工本卷須知97質量檢驗98質量保證措施108.1混凝土構件增大截面工程的施工，嚴格按以下程序進展：108.2澆筑混合料前，應對以下工程按隱蔽工程要求進展驗收：108.2界面處理111.編制依據1、混凝土構造設計標準GB50010-20102、高層建筑混凝土構造技術規(guī)程JGJ3-20103、建筑抗震設計標準GB50011-20104、建筑構造加固工程施工質量驗收標準GB50550-20105、混凝土構造加固設計標準GB50367-20066、當代商城裝修工程施工圖紙2.工程概況2.1工程簡介序號工程內容1工程名稱北京當代商城裝修工程2工程地點北京市海淀區(qū)中關村大街與北三環(huán)路東北角3設計單位北京水木清美裝飾工程4層高1層：5米；2-4層：4.5米；5-7層：3.6米；8層：3.2米5層數地下2層、地上十一層6檐高48.587構造形式鋼筋混凝土框架構造3.施工準備3.1技術準備3.1.1、鉆孔作業(yè)施工要點1、孔徑、孔深的幾何尺寸必須保證。2、成孔位置必須正確。3、清孔必須到位，其中清孔必須汽洗干凈。4、清孔后對成孔必須采取措施，保持孔內清潔。鉆孔成孔必須及時辦理好隱蔽手續(xù)。5、成孔作業(yè)必須先行放線，按設計要求定好位置，并經質量檢查員驗收合格確認后，方可開機鉆孔，作業(yè)中不能傷及鋼筋，作業(yè)中遇有鋼筋時立即停機，報告工長或工程管理人員確定鉆孔移位方法。6、施工所需的水、電原保持通暢，并引至到各施工部位。7、本工程柱增大截面節(jié)點作法見以以下列圖：4.材料要求4.1高強補償收縮混合料產品性能1、、產品用水量：一般為10%〔粉料重量比〕，如有變化，會標注在每批貨的出廠合格證上；2、、流動性：坍落度≥260mm、擴展度≥600mm；抗壓強度：1d≥20MPa、3d≥40MPa、28d≥60MPa；3、1d豎向膨脹率：≥0.02%4.2植筋膠產品性能植筋膠必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂或改性乙烯基酯類膠粘劑〔包括改性氨基二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反響稀釋劑，其安全性檢驗指標必須符合?混凝土構造加固技術標準?中表4.5.6的相應規(guī)定。5工藝流程5.1植筋工藝流程1、植筋構造膠全部采用A級建筑構造膠，其物理性能指標，必須符合建設部加固委員會的規(guī)定要求，本工程選用A級構造膠，基本性能如下：構造膠植筋用有機粘結劑基本性能要求基本性能工程性能要求試驗方法A級膠B級膠膠體性能劈裂抗拉強度〔Mpa〕≥8.5≥7.0GB50367-2006抗彎強度〔Mpa〕≥50≥40GB/T2570抗壓強度〔Mpa〕≥60GB/T2569粘結能力鋼-鋼〔鋼套筒法〕拉伸抗剪強度標準值〔Mpa〕≥16≥13GB50367-2006約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度〔Mpa〕C3025L=150mm≥11.0≥8.5GB50367-2006C6025L=125mm≥17.0≥14.0不揮發(fā)物含量〔固體含量〕〔%〕≥99GB/T2793注：1表中各項性能指標，除標有強度標準值外，均為平均值；2當按現行國家標準?樹脂澆注體彎曲性能試驗方法?GB/T2570進展膠體抗彎強度實驗時，其試件厚度h應改為8mm。5.2柱增大截面工藝流程基面放線基面放線鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支設模板澆注混合料養(yǎng)護驗收6施工方法6.1根基植筋施工1、先按設計圖計算構造主筋的準確位置，在實物上標出鉆孔點位。經質量檢查員復核無誤后，方可鉆孔。2、采用電錘成孔，高壓空氣吹射，去除孔內粉塵和細小顆粒物。3、采用帶棉絲的清掃桿，去除孔中殘留物。4、采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。5、在進展植筋之前，應進展最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、孔壁擦洗去除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內。6、用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿外表的浮銹、污物。7、用棉絲浸泡丙酮液，去除鋼筋油污、粉塵等異物。8、經處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置3～5min。9、植筋膠嚴格按構造膠產品說明進展配制和操作。10、植筋：把膠灌入孔內，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉鋼筋，使膠混合均勻，調整鋼筋位置，并加以固定。11、垂直植筋：把膠灌入孔內，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉鋼筋，使膠混合均勻，調整鋼筋位置，并加以固定。12、水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力灌膠。13、按照產品說明書的要求進展固化，在固化時間內保護鋼筋不受攪動。6.2柱子鋼筋綁扎1、工藝流程：→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。如柱子主筋為搭接綁扎，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如柱子主筋為直螺紋連接，箍筋位置應讓開套筒。4、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。5、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點成梅花交織綁扎。6、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交織布置，并綁扎結實。7、柱箍筋端頭應彎成135°，平直局部長度不小于10d〔d為箍筋直徑〕。見以以下列圖；8、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。9、柱筋保護層厚度應符合設計及標準要求，塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。6.3柱加固支模1、本工程局部框架柱采用外包混合料加大斷面加固法，加大斷面厚度為100mm。2、模板選用18mm厚多層板，豎向用50*100的木方肋釘成堅實的模板骨架，木方間距≯300mm為宜，并根據不同的斷面尺寸，拼制成不同規(guī)格的模板。模板工程施工流程如下:3、模板設計方案→模板加工→技術人員檢查→模板安裝使用→模板周轉使用→模板維修→模板清理退場4、首先由技術部門對模板的形式進展選擇，并作技術分析，然后進展質量成本分析，對其進展方案優(yōu)化。模板形式選定后，由指定的專業(yè)技術工人加工制作，由專業(yè)工長及質檢員驗收合格前方可進展現場安裝使用。5、砼柱的支模先決條件是防止水平位移，必須在地面上預埋鋼筋頭固定模板，設地腳固定頂桿，柱身采用2×Φ48×3.2mm鋼管箍套固定，上下間距≯600mm。由于柱加大斷面尺寸不一，當柱寬度大于600mm時，需在斷面中心線位置，2×Φ48×3.2mm鋼管箍套外側，豎向立一根100X6.4混合料澆筑1采用強制式攪拌機進展攪拌，用水量必須按照推薦用水量進展計量，少加水那么流動性不好，多加水會引起材料沉降、泌水及強度下降。2每袋料重50kg，可以根據施工量和速度決定一次攪拌多少袋，需要注意的是攪拌完以后的料應在30分鐘內用完，超過30分鐘可能會引起流動性較差的問題。對于失去流動性的材料，只能廢棄，不能加水重新攪拌再使用，否那么會導致材料強度達不到標準要求。3.拆模及養(yǎng)護1〕目前溫度下，施工完后1d即可拆模，拆模以后需要立即進展噴水養(yǎng)護，保證材料外表是潮濕的?？梢圆捎酶采w塑料薄膜的方法減少噴水次數，但是應有專人進展檢查，以保證材料外表是潤濕的。2〕潮濕養(yǎng)護時間需要至少7d，并且養(yǎng)護時間越長，材料的強度開展越好，體積穩(wěn)定性越高，可以防止后期干縮裂縫的出現。6.5施工本卷須知1、施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和必要的工具。2、高強補償收縮混合料的拌合，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量參加，攪拌均勻即可使用。水源應符合現行?混凝土拌和用水標準?(JGJ63)的規(guī)定。3、高強補償收縮混合料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為3~4分鐘。采用人工攪拌時，應先參加2/3的用水量拌和2分鐘，其后參加剩余水量攪拌至均勻。4、攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。5、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30分鐘以內將料用完。6、在灌漿前檢查基層，假設有疏松部位予以修補。7、將拌和好的高強補償收縮混合料灌入已支設好的模板中，灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。灌漿過程要連續(xù)進展。8、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤。9、施工驗收應按設計要求及現行?混凝土構造加固設計標準?(GB50367-2006)的有關規(guī)定執(zhí)行。10、現場使用時，嚴禁在高強補償收縮混合料中摻入任何影響本產品性能的外加劑、外摻料。7質量檢驗1、新增混凝土的澆筑質量不應有嚴重缺陷及影響構造性能和使用功能的尺寸偏差。對已經出現的嚴重缺陷及影響構造性能和使用功能的尺寸偏差，應由施工單位提出技術處理方案，經監(jiān)理〔業(yè)主〕和設計單位共同認可后予以實施。對經處理的部位應重新檢查、驗收。2、新舊混凝土結合面粘結質量應良好。錘擊或超聲波檢測判定為結合不良的1〕測點數不應超過總測點數的10%，且不應集中出現在主要受力部位。2〕檢查數量：每一界面，每隔100~300mm布置一個測點。3〕檢驗方法：錘擊或超聲波檢測3、當設計對使用構造界面膠〔劑〕的新舊混凝土粘結強度有復驗要求時，應在新增混凝土28d抗壓強度到達設計要求的當日，進展新舊混凝土正拉粘結強度〔ft〕的見證抽樣檢驗。檢驗結果應符合ft≥1.5MPa，且應為正常破壞。4、新增鋼筋的保護層厚度抽樣檢驗結果應合格。其抽樣數量、檢驗方法以及驗收合格標準應符合現行國家標準?混凝土構造工程施工質量驗收標準?GB50204的規(guī)定，但對構造加固截面縱向鋼筋保護層厚度的允許偏差，應改按以下1〕對梁類構件，為+10mm，–3mm；2〕對板類構件，僅允許有8mm的正偏差，無負偏差；3〕對墻、柱類構件，底層僅允許有10mm的正偏差，無負偏差；其他樓層按梁類構件的要求執(zhí)行。8質量保證措施8.1混凝土構件增大截面工程的施工，嚴格按以下程序進展：1、清理、修整原構造、構件；2、安裝新增鋼筋〔包括種植箍筋〕并與原鋼筋、箍筋連接；3、界面處理；4、安裝模板；5、澆筑混凝土；6、養(yǎng)護及拆模；7、施工質量檢驗。8.2澆筑混合料前，應對以下工程按隱蔽工程要求進展驗收：1、界面處理及涂刷構造界面膠〔劑〕的質量；2、新增鋼筋〔包括植筋〕的品種、規(guī)格、數量和位置；3、新增鋼筋或植筋與原構件鋼筋的連接構造及焊接質量；4、植筋質量；5、預埋件的規(guī)格、位置。6、混合料構件新增截面的施工，可根據實際情況和條件選用人工澆筑、噴射技術或自密實技術進展施工。不管選用哪種方法或技術，其模板架設、鋼筋加工、焊接和安裝，以及新混凝土的配制〔包括工作性能檢驗〕、澆筑、養(yǎng)護、強度檢驗及拆模時間等，均應按國家標準?混凝土構造工程施工質量驗收標準?GB50204技術規(guī)程執(zhí)行。8.2界面處理1、原構件混凝土界面〔粘合面〕經修整露出骨料新面后，尚應采用花錘、砂輪機或高壓水射流進展打毛；必要時，也可鑿成溝槽。其做法應符合以下要求：1〕花錘打毛：宜用1.5kg～2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深約3mm