淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告

PAGEPAGE57**********淀粉股份有限公司是2005年5月由國有控股改制的民營股份制企業(yè)，主要以玉米為原料生產(chǎn)玉米淀粉、葡萄糖、山梨醇、麥芽糖飴、麥芽糊精等產(chǎn)品，現(xiàn)有生產(chǎn)能力為年加工玉米80萬噸，是全國淀粉行業(yè)中綜合生產(chǎn)能力最大、經(jīng)濟效益最好的重點骨干企業(yè)之一。2007年公司完成工業(yè)總產(chǎn)值12.33億元,出口創(chuàng)匯4136萬美元?！?****”牌商標被評為中國馳名商標，主導產(chǎn)品“*****”牌玉米淀粉、淀粉糖雙雙被評為中國名牌。*****公司現(xiàn)已通過IS09001:2000質(zhì)量管理體系認證、IS014001環(huán)境管理體系認證和GMP藥品管理認證，企業(yè)也相繼獲得了農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營國家重點龍頭企業(yè)、中國淀粉糖行業(yè)20強企業(yè)、全國食品行業(yè)百強企業(yè)、全國發(fā)酵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)、*****省循環(huán)經(jīng)濟示范試點單位、省五一勞動獎狀等多項榮譽稱號，被*****省政府列為重點培育的41家企業(yè)之一。公司現(xiàn)有自備熱電廠一座，裝機容量為4臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐配4臺6MW汽輪發(fā)電機組，采用摻燒石灰石法爐內(nèi)脫硫，為進一步落實國家環(huán)保政策，減少二氧化硫排放量，本工程擬對*****公司現(xiàn)有熱電廠實施脫硫技術(shù)改造，項目總投資估算為1553萬元人民幣。在編制可研過程中，得到了**********淀粉股份有限公司的有關(guān)領(lǐng)導的大力支持，在這里表示衷心感謝！淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告1.1編制依據(jù)和范圍1.1.1編制依據(jù)和主要資料1、設(shè)計委托書2、**********淀粉股份有限公司監(jiān)測報告3、**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫項目建議書4、《*****省環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃》5、《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標準》GB13323-20031.1.2編制范圍和內(nèi)容受建設(shè)單位委托，依據(jù)**********淀粉股份有限公司原有熱電廠的實際情況，確定本次可行性研究報告范圍為：1、**********淀粉股份有限公司現(xiàn)有熱電廠煙氣排放現(xiàn)狀分析；2、煙氣脫硫方案比較論證；3、推薦方案的設(shè)計；4、工程投資估算及環(huán)境效益評價。1.2企業(yè)概況1.2.1企業(yè)性質(zhì)及社會經(jīng)濟現(xiàn)狀**********淀粉股份有限公司位于*****省東北部的撫寧縣境內(nèi)，于2005年5月由國有控股改制為民營股份制企業(yè)。目前公司占地面積500畝，總資產(chǎn)9.3億元，主要以玉米為原料生產(chǎn)玉米淀粉、葡萄糖、山梨醇等產(chǎn)品。關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備由國外引進，生產(chǎn)工藝技術(shù)居國內(nèi)同行業(yè)先進水平。年處理玉米能力80萬噸，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)玉米淀粉55萬噸、葡萄糖22萬噸、山梨醇10萬噸，現(xiàn)已通過IS09001:2000質(zhì)量管理體系認證、IS014001環(huán)境管理體系認證和GMP藥品管理認證，是全國淀粉行業(yè)中綜合生產(chǎn)能力最大、經(jīng)濟效益最好的重點骨干企業(yè)之一。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、味精、紡織、造紙、飼料、畜牧養(yǎng)殖等行業(yè)。公司“*****”牌商標被評為中國馳名商標，主導產(chǎn)品“*****”牌玉米淀粉、淀粉糖雙雙被評為中國名牌。企業(yè)獲得了中國淀粉糖行業(yè)20強企業(yè)、全國食品行業(yè)百強企業(yè)、*****省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)、省百強企業(yè)、省明星企業(yè)、省最佳工業(yè)企業(yè)形象單位、省質(zhì)量效益型先進企業(yè)、省技術(shù)改造先進單位、省改革與發(fā)展先進企業(yè)、省重合同守信用單位、省五一勞動獎狀等多項榮譽稱號。是撫寧縣、*****市乃至*****省醫(yī)藥行業(yè)大戶，被*****省政府列為重點培育的41家企業(yè)之一。*****公司于2003年1月，由國家九部委確定為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營國家重點龍頭企業(yè)。在多年的生產(chǎn)經(jīng)營工作中，*****公司一直貫徹質(zhì)量第一、客戶至上、重合同、守信用的原則，依法辦事，守法經(jīng)營，無任何違規(guī)受罰、偷稅漏稅行為和記錄。同時以顧客為關(guān)注焦點，加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，使產(chǎn)品質(zhì)量達到了美國PENFOOD公司（北美最大的淀粉生產(chǎn)廠家）同等水平。并在“讓*****的用戶永遠滿意”的經(jīng)營思想引導下，努力做好產(chǎn)品的售前、售后全程服務(wù)和質(zhì)量跟蹤，得到了用戶信賴，在國內(nèi)市場中享有良好的聲譽，形成了一大批穩(wěn)定、長期合作的客戶群。同時產(chǎn)品打入了國際市場，目前已和美國、日本、韓國、臺灣、泰國、印度尼西亞、德國、波蘭、澳大利亞、南非、阿根廷、巴西等80個國家和地區(qū)成功的開展了貿(mào)易合作往來。1.2.2自然條件a.氣候條件廠址所在地區(qū)屬溫帶半濕潤大陸性季風氣候，四季分明，春季干燥多風，夏季炎熱少雨，冬季寒冷少雪，全年主導風向為西北風（冬季），次主導風向為東南風（夏季）。主要氣象資料如下：年平均氣溫：10.2℃極端最高溫度：39.9℃極端最低溫度：－25.5℃年平均降水量：729.9mm日最大降水水量：237.8mm年平均濕度：63％全年主導風向：NNW-NW次主導風向：SE極端最大風速：21.3m/s基本風壓：0.4KN/m2基本雪壓：0.3KN/m2凍土深度：0.8mb．水文地質(zhì)情況廠址西有洋河，洋河以西有飲馬河，飲馬河自西向東在洋河水庫埋下匯入洋河。洋河水庫在廠址上游6～7公里處。總庫容3.53x108m3，是一座以防洪灌溉為主綜合利用的大（Ⅱ）型水利梳紐工程。該水庫設(shè)計洪水標準為百年一遇，按水庫和區(qū)間同時達到百年一遇的洪水標準，廠址百年一遇的洪水位為24.85米。c．地理位置廠址位于*****省撫寧縣縣城北北環(huán)路6號，其南鄰近城區(qū)道路及京秦鐵路，東北距三里楊莊村500米，北、西均為農(nóng)田，本項目建設(shè)廠區(qū)位于*****公司原熱電廠內(nèi)。1.3建設(shè)煙氣脫硫的意義和必要性為落實環(huán)境保護基本國策，深化污染防治和生態(tài)保護，加快資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會建設(shè)，促進經(jīng)濟社會全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展和維護人民群眾環(huán)境權(quán)益，建設(shè)熱電廠脫硫項目，減少二氧化硫排放量是促進環(huán)境改善和完成《*****省環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃》目標任務(wù)。二氧化硫排放是造成我國大氣環(huán)境污染及酸雨不斷加劇的主要原因。近年來，國家出臺了一系列促進火電廠二氧化硫控制的法律、法規(guī)和政策，加快了火電廠煙氣脫硫設(shè)施的建設(shè)，使我國二氧化硫污染防治取得了一定成效。到2004年底，全國約有2000萬千瓦裝機的煙氣脫硫設(shè)施投運或建成，約3000多萬千瓦裝機的煙氣脫硫設(shè)施正在施工建設(shè)。預(yù)計在未來10年內(nèi)，約有3億千瓦裝機的煙氣脫硫裝置投運和建設(shè)。*****省環(huán)保局發(fā)布的《*****省環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃》中，確定了**********淀粉股份有限公司循環(huán)流化床脫硫工程。*****公司是*****省環(huán)保重點企業(yè)，實施煙氣脫硫工程不僅滿足企業(yè)可持續(xù)發(fā)展而且維護了人民群眾環(huán)境權(quán)益。按照*****公司的發(fā)展規(guī)劃，確定經(jīng)濟效益與環(huán)境、社會效益共同發(fā)展戰(zhàn)略，利用*****公司的經(jīng)濟優(yōu)勢，進一步擴大污染防治，減少二氧化硫排放量，提出了熱電廠煙氣脫硫的項目。**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告2.1項目規(guī)模論證通過對*****公司熱電廠的調(diào)查，獲得了第一手資料，掌握了熱電廠的煙氣排放狀況。依據(jù)*****省環(huán)境監(jiān)測中心2005年12月10日對*****公司現(xiàn)場監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果如下：鍋爐廢氣監(jiān)測調(diào)查表表2-1監(jiān)測點及時間監(jiān)測項目單位監(jiān)測結(jié)果年排放量執(zhí)行標準及標準值達標情況123平均BT-1#爐靜電出口排氣量Nm3/h9985810475411069610510368316GB13223-19966500小時二氧化硫m3/h（標）1043104310431043712.52100達標煙塵m3/h（標）158.40180.80187.20175.4780.47200達標NOxm3/h（標）290.55290.55290.55290.55133.24BT-2#爐靜電出口排氣量Nm3/h8412083320824308329054139GB13223-19966500小時二氧化硫m3/h（標）1063106310631063575.52100達標煙塵m3/h（標）145.9143.9149.9146.653.02200達標NOxm3/h（標）298.00298.00298.00298.00108.23BT-3#爐靜電出口排氣量Nm3/h8618083490862908532055458GB13223-19966500小時二氧化硫m3/h（標）1025102510251025568.42100達標煙塵m3/h（標）156.4163.4159.6159.859.16200達標NOxm3/h（標）310.00310.00310.00310.00111.92削減量核定：1、*****公司05年燃煤量是22萬噸，鍋爐三開一備，負荷約70%，采用爐內(nèi)摻燒石灰石脫硫方法。計算：SO2生成量=燃煤量×燃煤含硫率×2×轉(zhuǎn)化率=220000t/a×0.7%×2×0.8=2464t/a根據(jù)環(huán)保部門監(jiān)測結(jié)果，2005年*****公司SO2排放量為1856.4噸。脫硫效率=SO2脫除量/生成量=2464-1856.4/2464=24.66%2、根據(jù)*****公司發(fā)展規(guī)劃到“十一五”期末，公司年耗煤量將達到40萬噸，四臺鍋爐約95%負荷運行。由于采用爐內(nèi)摻燒石灰石方法脫硫效率較低，為了提高SO2脫除效率，減少SO2排放量，我公司采用爐內(nèi)噴鈣+循環(huán)流化床半干法二級脫硫工藝。計算：SO2生成量=燃煤量×燃煤含硫率×2×轉(zhuǎn)化率=400000t/a×0.7%×2×0.8=4480t/a采用爐內(nèi)噴鈣+循環(huán)流化床半干法二級脫硫工藝，分為兩個脫硫單元：一、爐內(nèi)噴鈣脫硫二、循環(huán)流化床半干法脫硫。見下表：爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床半干法脫硫SO2產(chǎn)生量(噸)脫硫效率脫硫后SO2含量(噸)脫硫效率脫硫后SO2含量(噸)總脫硫效率448024%3404.890%340.592.4%按本項目脫硫效率92.4%，計算：SO2脫除量=SO2生成量×脫硫率=4480t/a×92.4%=4139.5t/aSO2排放量=SO2生成量-SO2脫除量=4480t/a-4139.5t/a=340.5t/a3、削減量確定：1856.4-340.5=1515.9噸。即減少SO2排放量1515.9噸。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果確定本工程建設(shè)規(guī)模為**********淀粉股份有限公司4×75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫裝置，到“十一五”期末可減少SO2排放量1515.9噸。2.2煙氣脫硫方案論證2.2.1煙氣脫硫方案選擇煙氣脫硫的基本原理是酸堿中和反應(yīng)。煙氣中的二氧化硫是酸性物質(zhì)，通過與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。目前，全世界投入實用且成熟的煙氣脫硫技術(shù)不下幾十種，主要分為濕法、干法、半干法等幾大類，其中濕法的缺點是需要充分考慮防腐問題，設(shè)備投資大，運行費用較高，對占地和供水要求大，宜用于大中型機組或含硫高的小型機組；干法、半干法的優(yōu)點是投資和占地較省，但效率一般低于濕法，對小型機組較為適合。濕法煙氣脫硫技術(shù)：濕法煙氣脫硫技術(shù)是指吸收劑為液體或漿液。由于是氣液反應(yīng)，所以反應(yīng)速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點是脫硫廢水二次污染；系統(tǒng)易結(jié)垢，腐蝕；脫硫設(shè)備初期投資費用大；運行費用較高等。石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)：該技術(shù)以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，同時向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣，脫硫劑的副產(chǎn)品為石膏。該系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水和廢水處理系統(tǒng)。由于石灰石價格便宜，易于運輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。該法脫硫效率高（大于95%），工作可靠性高，但該法易堵塞腐蝕，脫硫廢水較難處理。濕式鈣法（石灰石-石膏法）是當前世界上技術(shù)最成熟、使用業(yè)績最多、運行狀態(tài)最穩(wěn)定的脫硫工藝，應(yīng)用此類工藝的機組容量約占電站脫硫裝機總?cè)萘康?5%。目前國內(nèi)的種種煙氣脫硫(二氧化硫)技術(shù)，以發(fā)電廠為例，應(yīng)用比例高達85％的是從國外引進的濕式石灰石／石膏法工藝和設(shè)備，雖然對于減輕煙氣中的二氧化硫污染起到了一定作用，但同時又產(chǎn)生了硫化石膏這樣的副產(chǎn)品。而脫硫石膏含有多種雜質(zhì)，松散如豆腐渣狀，其抗壓強度、抗拉強度等都無法與礦石膏競爭，再利用的價值不大，最終不得不作拋棄處理，占用大量的土地。被拋棄的脫硫石膏也會長久散發(fā)著余毒：晴天太陽暴曬后，蒸發(fā)出陣陣硫酸味；揮發(fā)后的“酸性物質(zhì)”又加重了“酸雨”的威脅；分解后的石膏粉末被風帶入空氣形成懸浮微粒，影響動物的健康和植物的生長；到雨天，堆積的脫硫石膏“山”隨時都會下塌、沖擊道路和村舍；脫硫石膏經(jīng)雨水沖刷滲入土地農(nóng)田、污染地表水和地下水，進入我們的食物鏈。專家認為，脫硫石膏還是一種危害嚴重的污染源，如不采取積極有效的措施，它釋放的有害物質(zhì)而誘發(fā)的新病情將對人類造成極大的傷害。

另外，調(diào)查表明，濕式石灰石／石膏法脫硫設(shè)備每處理一噸二氧化硫要排放0.7噸二氧化碳。以我國現(xiàn)有消耗含硫礦產(chǎn)物總量推算，如果全部用濕式石灰石／石膏法來處理所產(chǎn)生的二氧化硫，每年就要新增加二氧化碳幾千萬噸，對大氣造成了嚴重的污染。氨法煙氣脫硫技術(shù)：該法的原理是采用氨水作為脫硫吸收劑，氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合，煙氣中的二氧化硫與氨水反應(yīng)生成亞硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，經(jīng)結(jié)晶、脫水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。該法的反應(yīng)速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象。氨法具有以下技術(shù)特點：脫硫效率高：在液汽比為2.5時，脫硫效率就可達95%以上；工程投資、運行費用較低，為石灰-石膏工藝的40%左右；工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，為石灰-石膏工藝的20%～30%，且轉(zhuǎn)動部件少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護和檢修費用；占地面積小，為石灰-石膏工藝的20%～40%，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機組的改造和場地緊缺的新建機組。能源消耗低，如電耗、水耗等，為石灰-石膏工藝的30%～40%。能有效脫除SO3、氮氧化物、氯化物和氟化物等有害氣體。對鍋爐負荷變化的適用性強，負荷跟蹤特性好，啟停方便，可在40％負荷時投用，對基本負荷和調(diào)峰機組均有很好的適用性。對燃煤硫分的適應(yīng)性強，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且應(yīng)用于中高硫煤(≥2％)時，副產(chǎn)物價值可以超過運行成本，其經(jīng)濟性非常突出。通過科學設(shè)計，使系統(tǒng)做到完全水平衡，無脫硫廢水排放，不會造成二次污染。已有工程業(yè)績的運行經(jīng)驗，工藝成熟、可靠，但該方法比較適合高硫煤，對于低硫煤由于產(chǎn)生的硫氨品質(zhì)較差，不太適合。另外，濕法煙氣脫硫技術(shù)中還有鈉法、雙堿脫硫法和海水煙氣脫硫法等，應(yīng)根據(jù)吸收劑的來源、當?shù)氐木唧w情況和副產(chǎn)品的銷路實際選用。半干法煙氣脫硫技術(shù)循環(huán)流化床半干法工藝該法與煙氣脫硫工藝相比，具有設(shè)備簡單，投資和運行費用低，占地面積小等特點，采取爐內(nèi)噴鈣和爐外干法二段脫硫,脫硫率達93%左右。含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部，在這里與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)品相混合，石灰以較大的表面積散布，并且在煙氣的作用下貫穿反應(yīng)器。由于接觸面積非常大，石灰和煙氣中的SO2能夠充分接觸，在反應(yīng)器中的干燥過程中，SO2被吸收中和。在反應(yīng)器內(nèi)，消除二氧化硫的化學反應(yīng)如下：SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+2H2O含有廢物顆粒、殘留石灰和飛灰的固體物在隨后的旋流器內(nèi)分離并循環(huán)至反應(yīng)器，由于固體物的循環(huán)部分還能部分反應(yīng)，即循環(huán)石灰的未反應(yīng)部分還能與煙氣中的SO2反應(yīng)，通過循環(huán)使石灰的利用率提高到最大。去除了SO2后的煙氣通過煙道引入除塵器，除去粉塵和灰粒，凈化的煙氣通過煙囪放入大氣。脫硫劑與煙氣中的SO2中和后的副產(chǎn)品與鍋爐飛灰一起，在分離器和反應(yīng)主塔間循環(huán)。因此，新鮮的生石灰與含硫煙氣能保持較大的反應(yīng)面積。反應(yīng)塔的高度提供了恰當?shù)幕瘜W中和反應(yīng)時間和水分蒸發(fā)吸熱時間，同時由于高濃度的干燥循環(huán)物料的強烈紊流作用和適當?shù)臏囟龋磻?yīng)器內(nèi)表面積保持干凈且沒有沉積物，因此該系統(tǒng)不容易堵塞，這也是該系統(tǒng)的主要特點之一。最后，多余的脫硫副產(chǎn)物就通過溢流從系統(tǒng)中流出，直接打入廠區(qū)灰廠。（根據(jù)廠區(qū)具體情況而定）正常情況下，這樣的石灰循環(huán)在從系統(tǒng)中導出之前大約有100次，增加了石灰的利用率，相應(yīng)地減少了石灰耗量。石灰通過輸送裝置進入反應(yīng)塔中，石灰的耗量控制在達到排放要求的點上。通過噴嘴將水噴入反應(yīng)器，通過調(diào)節(jié)水量，以便維持凈化煙氣所需溫度，該溫度必須盡可能低，因為煙氣中吸收SO2的能力是隨溫度的降低而增加的。但是，太低的溫度將增強反應(yīng)器中循環(huán)物料的黏結(jié)趨勢。兼顧這兩種趨勢，確定最佳溫度，這種最佳溫度對噴嘴和反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)都有很高要求。干法煙氣脫硫技術(shù)干法采用固體粉末或顆粒為吸附劑，干法脫硫后煙氣仍具有較高的溫度（100℃），排出后易擴散。主要有爐內(nèi)噴鈣法和活性炭法。爐內(nèi)噴鈣法由于脫硫效率低已經(jīng)逐漸被淘汰。煙氣脫硫工藝比較表：序號工藝名稱脫硫工藝原理工藝特點應(yīng)用情況1石灰石-石膏濕法利用石灰石粉料漿洗滌煙氣，使石灰石與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣，脫去煙氣中的SO2，再將亞硫酸鈣氧化反應(yīng)生成石膏。優(yōu)點：脫硫率高：≥90%、工藝成熟、適合所有煤種、操作穩(wěn)定、操作彈性好、脫硫劑易得、運行成本低、副產(chǎn)物石膏可以綜合利用缺點：工藝流程較長，易出現(xiàn)管路堵塞，投資較高，運行費用高；國外應(yīng)用廣泛，使用比例占80--90%。國內(nèi)有應(yīng)用實例。2海水脫硫法利用海水洗滌煙氣吸收煙氣中的SO2氣體。優(yōu)點：脫硫率比較高：≥90%、工藝流程簡單，投資省、占地面積小、運行成本低；缺點：受地域條件限制，只能用于沿海地區(qū)。只適用于中、低硫煤種、有二次污染。國內(nèi)外均有部分成功應(yīng)用實例（深圳西部電廠）3循環(huán)流化床半干法含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部，在這里與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)品相混合，石灰以較大的表面積散布，并且在煙氣的作用下貫穿反應(yīng)器。脫硫效率相對不太高，但投資較低，占地面積小，運行費用不高，副產(chǎn)物為干態(tài)直接可銷售。優(yōu)點：工藝流程比石灰石-石膏法簡單，投資也較小,副產(chǎn)物為干態(tài)直接可銷售。缺點：脫硫率較低：約90%、操作彈性較小、鈣硫比高。國內(nèi)外均有成功應(yīng)用實例（黃島電廠）4氨法脫硫除塵后的煙氣從上方進入洗滌塔，與氨霧逆流接觸，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣。煙氣則經(jīng)除霧器后進入高效洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌出來優(yōu)點：適用范圍廣,不受鍋爐容量的限制。對煤質(zhì)變化、鍋爐負荷變化的適應(yīng)性強。脫硫效率大于95%。缺點：投資較大,對于低硫煤。國內(nèi)外均有成功應(yīng)用實例通過對以上方法的比較，按照符合第二單元脫硫保證效率90%，技術(shù)成熟可靠，運行費、投資適中的原則選擇，本項目采用爐內(nèi)噴鈣+循環(huán)流化床半干法二級脫硫工藝。2.2.2.半干法脫硫技術(shù)介紹2.2.2.1化學原理幾乎所有具有商業(yè)價值的煙道氣脫硫技術(shù)都是基于這樣一個事實，即SO2性質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙道氣中脫除SO2。煙道氣脫最常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，CaO)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù))，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。在濕法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易于析出。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑或使煙道氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。2.2.2.2技術(shù)特點循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是新一代煙氣高效脫硫技術(shù)，可以經(jīng)濟高效地脫除燃用高、中、低硫煤煙氣中的二氧化硫。從技術(shù)成熟度、脫硫效率、除塵效率、裝置可靠性、運行費用、脫硫除塵副產(chǎn)物處理等方面綜合考慮，國內(nèi)外專家一致認為循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)較適于國內(nèi)中小機組電站鍋爐煙氣脫硫。循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)與濕法比較表：分類石灰—石膏濕法半干法技術(shù)工藝噴淋脫硫/旋流板塔循環(huán)流化床脫硫劑石灰石/生石灰生石灰副產(chǎn)物CaSO4?2H2O/CaSO3液固混合物CaSO4/CaSO3干態(tài)技術(shù)成熟度較為成熟較為成熟脫硫效率85-95%85-90%運行費用0.4-0.80.3-0.5存在問題國內(nèi)簡易濕法脫硫存在諸如結(jié)垢、腐蝕等問題，并較為嚴重。拋棄法會引起二次水體污染。完備濕法脫硫需建設(shè)副產(chǎn)物處理裝置，增加投資較大。脫硫效率相對不太高，但投資較低，占地面積小運行費用不高。副產(chǎn)物為干態(tài)直接可銷售。結(jié)論針對**********淀粉有限公司4臺鍋爐情況，綜合以上各項對比，建議采用半干半煙氣脫硫。由于*****公司所用煤質(zhì)較好，煙氣中含硫濃度不高，半干法完全能滿足現(xiàn)在較為嚴格排放標準，并滿足*****公司要求的90%脫硫效率。該工藝運行費用較低，耗水量很少，滿足國家節(jié)能減排的環(huán)保要求，且適合于長期運行使用。副產(chǎn)物石膏沒有二次污染，可直接銷售到建材廠或水泥廠。通過科學設(shè)計，使系統(tǒng)做到完全水平衡，無脫硫廢水排放，不會造成二次污染。已有工程業(yè)績的運行經(jīng)驗，工藝成熟、可靠。3.1半干法脫硫工藝設(shè)計循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫系統(tǒng)和技術(shù)路線，同時能夠滿足粉煤灰的再利用以及最終煙氣的達標排放。系統(tǒng)流程確定為：鍋爐煙道→循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫系統(tǒng)→旋風分離器→原有靜電除塵器→引風機→煙囪。在循環(huán)流化床脫硫塔的后邊先后設(shè)置旋風分離器和靜電除塵器。由鍋爐出口煙道引入的含有二氧化硫的煙氣在循環(huán)流化床脫硫塔中得以脫硫凈化；循環(huán)流化床脫硫塔出口的高含塵煙氣經(jīng)過旋風分離器對煙氣進行收塵，將收集下來的粉煤灰、未反應(yīng)的脫硫劑及脫硫產(chǎn)物返回脫硫塔進行循環(huán)利用，以提高煙氣脫硫效率和脫硫劑利用率；再進入靜電除塵器對脫硫后煙氣進行進一步除塵，以滿足熱電廠鍋爐煙塵排放標準，達標排放。采用半干法循環(huán)流化床煙氣脫硫的方式，要保證塔內(nèi)必須的循環(huán)物料濃度與循環(huán)倍率，同時又要對機組負荷的變動具有良好的適應(yīng)性。根據(jù)貴公司情況，采用一爐一套的獨立脫硫系統(tǒng)。獨立的脫硫系統(tǒng)避免了四臺鍋爐在運行負荷變動及調(diào)峰工況下對系統(tǒng)負荷分配的復雜程度，同時又具有較好的技術(shù)經(jīng)濟性能。獨立配置的脫硫系統(tǒng)，能夠保證脫硫系統(tǒng)處理的鍋爐煙氣負荷始終保持在較高的水平，從而保證了循環(huán)流化床脫硫塔塔內(nèi)循環(huán)物料濃度和循環(huán)效果，保證循環(huán)倍率，提高脫硫效率。獨立配置的脫硫系統(tǒng)只要能夠滿足鍋爐負荷≥60％BMCR時的運行工況，就可以適應(yīng)各種調(diào)峰運行工況，具有極大的負荷適應(yīng)性和運行靈活性，脫硫塔的性能可靠性也得到了保證。因此，脫硫塔的制造、運行等費用都會降低，同時保證高的設(shè)備利用率，也提高了系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟性能。另一方面，從設(shè)備布置角度考慮，因爐后脫硫除塵場地有限，獨立配置的脫硫系統(tǒng)可以減小脫硫塔的尺寸，節(jié)省占地，有利于在有限的場地內(nèi)脫硫除塵設(shè)備的占地。相對于非獨立系統(tǒng)，同時還減少了煙道連接的復雜程度，避免煙道阻力的不必要增大，提高系統(tǒng)運行可靠性也節(jié)省了煙道的耗材，降低造價。3.2工藝路線的選擇循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化系統(tǒng)是在傳統(tǒng)半干法工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新一代半干法工藝，采用了物料再循環(huán)，從而使石灰的消耗量降低到最小的程度。從鍋爐尾部排出的含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部，在這里與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)品相混合，石灰以較大的表面積散布，并且在煙氣的作用下貫穿反應(yīng)器。由于接觸面積非常大，石灰和煙氣中的SO2能夠充分接觸，在反應(yīng)器中的干燥過程中，SO2被吸收中和。從鍋爐煙道引入的熱煙氣，從循環(huán)流化床的底部進入循環(huán)流化床反應(yīng)器。由脫硫劑供給系統(tǒng)來的Ca(OH)2原料通過混合輸送機與脫硫灰混合后送入反應(yīng)塔，流態(tài)化的物料和煙氣中的二氧化硫等酸性氣體在反應(yīng)塔中發(fā)生化學反應(yīng)，脫除掉大部分的二氧化硫等酸性氣體，然后煙氣由反應(yīng)塔頂部排出經(jīng)過旋風分離器除去大部分細灰，由旋風分離器除下的細灰和大顆粒經(jīng)氣力輸送送入混合輸送機?；旌陷斔蜋C輸送返料灰的剩余外排灰進入脫硫灰倉儲存，由脫硫灰倉底部的除灰系統(tǒng)定期外排至脫硫灰?guī)?。?jīng)脫硫后的煙氣再進入靜電除塵器除塵。最后，經(jīng)處理后的二氧化硫及煙塵達標的煙氣經(jīng)過引風機排入煙囪。具體工藝流程簡圖如下：3.3系統(tǒng)及工藝說明當霧化水經(jīng)過霧化噴嘴在吸收塔中霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，脫硫劑氫氧化鈣粉顆粒同H2O、SO2、H2SO3反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物，整個反應(yīng)分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng)。在循環(huán)流化床內(nèi)物料發(fā)生的物理過程有液滴的蒸發(fā)干燥及煙氣冷卻增濕過程，液滴從蒸發(fā)開始到干燥所需的時間，對吸收塔的設(shè)計和脫硫率都非常重要。影響液滴干燥時間的因素有液滴大小、液滴含水量以及趨進絕熱飽和的溫度值。液滴的干燥大致分為兩個階段：第一階段由于漿料液滴中固體含量不大，基本上屬于液滴表面水的自由蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快而相對恒定。隨著水分蒸發(fā)，液滴中固體含量增加，當液滴表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)時，便進入第二階段。由于蒸發(fā)表面積變小，水分必須穿過固體物質(zhì)從顆粒內(nèi)部向外擴散，干燥速率降低，液滴溫度升高并接近煙氣溫度，最后由于其中水分蒸發(fā)殆盡形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。凈化塔內(nèi)反應(yīng)灰的高倍率循環(huán)使循環(huán)灰顆粒之間發(fā)生激烈碰撞，使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞，里面未反應(yīng)的新鮮顆粒暴露出來繼續(xù)參加反應(yīng)?？陀^上起到了加快反應(yīng)速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的作用。另外由于高濃度密相循環(huán)的形成，凈化塔內(nèi)傳熱、傳質(zhì)過程被強化，反應(yīng)效率、反應(yīng)速度都被大幅度提高。而且反應(yīng)灰中含有大量未反應(yīng)吸收劑，所以凈化塔內(nèi)實際鈣硫比遠遠大于表觀鈣硫比。在凈化塔內(nèi)設(shè)置有多級增濕活化裝置。經(jīng)過增濕活化后原來位于反應(yīng)物產(chǎn)物層內(nèi)部的Ca(OH)2從顆粒內(nèi)部向表面發(fā)生遷移，并形成亞微米級細粒，沉積在顆粒表面或與表層產(chǎn)物層相互夾雜。遷移還改變了當?shù)氐目紫督Y(jié)構(gòu)。這些綜合效果使反應(yīng)劑重新獲得反應(yīng)活性。含有廢物顆粒、殘留石灰和飛灰的固體物在隨后的旋風分離器內(nèi)分離并循環(huán)至反應(yīng)器，由于固體物的循環(huán)部分還能部分反應(yīng)，即循環(huán)石灰的未反應(yīng)部分還能與煙氣中的SO2反應(yīng)，通過循環(huán)使石灰的利用率提高到最大。去除了SO2后的煙氣通過煙道引入靜電除塵器，除去粉塵和灰粒，凈化的煙氣通過煙囪放入大氣。脫硫劑與煙氣中的SO2中和后的副產(chǎn)品與鍋爐飛灰一起，在旋風分離器和反應(yīng)主塔間循環(huán)。因此，新鮮的生石灰與含硫煙氣能保持較大的反應(yīng)面積。反應(yīng)塔的高度提供了恰當?shù)幕瘜W中和反應(yīng)時間和水分蒸發(fā)吸熱時間，同時由于高濃度的干燥循環(huán)物料的強烈紊流作用和適當?shù)臏囟?，反?yīng)器內(nèi)表面積保持干凈且沒有沉積物，這也是該系統(tǒng)的主要特點之一。最后，多余的脫硫副產(chǎn)物就通過溢流從系統(tǒng)中導入灰斗排至脫硫灰?guī)?。（根?jù)廠區(qū)具體情況而定）正常情況下，這樣的石灰循環(huán)在從系統(tǒng)中導出之前大約有100次，增加了生石灰的利用率，相應(yīng)地減少了生石灰耗量。生石灰通過輸送裝置進入反應(yīng)塔中，生石灰的量控制在達到排放要求的點上。通過噴嘴將水噴入反應(yīng)器，通過調(diào)節(jié)水量，以便維持凈化煙氣所需溫度，該溫度必須盡可能低，因為煙氣中吸收SO2的能力是隨溫度的降低而增加的。但是，太低的溫度將增強反應(yīng)器中循環(huán)物料的黏結(jié)趨勢。兼顧這兩種趨勢，確定一最佳折中溫度，這種折中對噴嘴和反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)都有很高要求。3.4系統(tǒng)組成3.4.1脫硫劑制備系統(tǒng)由于購買石灰加工破碎設(shè)備的投資較大，生產(chǎn)運行人員多，而脫硫裝置年需石灰粉料不是很多，如此不太經(jīng)濟，也不便于運行管理，相對而言，購買生石灰粉就較為簡單。因此，本煙氣脫硫工程的吸收劑采用生石灰，該工藝對吸收劑要求為：生石灰純度大于80%，粒度在100m左右。生石灰的消化速度與平均粒徑的平方負相關(guān)，CaO粒徑越細，消化反應(yīng)表面越大，消化速度越快，粒徑在100m的生石灰更能保障石灰的消化速度及消化率。購買的生石灰粉用石灰罐車直接運送到工廠打入生石灰儲倉。脫硫劑的供給是由密封罐車將CaO運輸?shù)浆F(xiàn)場并泵入現(xiàn)場脫硫劑倉。脫硫劑倉下設(shè)插板閥，粉料經(jīng)過螺旋輸送機輸送到消化器上。脫硫劑倉的設(shè)計建造采用了相應(yīng)防止板結(jié)、下灰不暢的措施。倉體采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼材表面除銹，并且盡可能光滑，倉壁內(nèi)不設(shè)突出物，如螺栓頭、焊接隆起物和補償調(diào)整接合縫，因為這些突出物限制生石灰的流動并且容易形成堆積點?？紤]到生石灰的安息角，脫硫劑倉錐斗的傾角大于60°。脫硫劑倉的頂部設(shè)計有密封的人孔門，該門設(shè)計成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門。脫硫劑倉頂部設(shè)有布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3。收集下來的生石灰回到脫硫劑倉。脫硫劑倉上配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠方指示。脫硫劑制備系統(tǒng)中的主要設(shè)備是生石灰消化器。消化器的工作原理是：消化器內(nèi)有兩個半弧腔體，每個腔體內(nèi)都有攪拌軸，軸上有不同的槳葉。生石灰加入消化器后，經(jīng)系統(tǒng)計算得出的一定量的消化水以水霧的形式灑到生石灰的表面，通過消化器內(nèi)精心設(shè)計的各類槳葉的攪拌，加速生石灰的消化反應(yīng)。利用反應(yīng)的生成熱使消化器溫度控制在100℃左右，以加速其它生石灰的消化速度，從而使CaO轉(zhuǎn)化為Ca(OH)2。消化器配有溫度檢測儀器，并設(shè)定安全溫度。消化以后的Ca(OH)2密度比較輕，因而消化完全的消石灰浮在消化器物料的上層并通過溢流方式進入混合器。消石灰進入混合器后與從流化底倉來的大量的循環(huán)灰混合。本工程四臺鍋爐配置一套消化系統(tǒng)，并設(shè)置四個消石灰倉用于分別為四臺鍋爐輸送脫硫劑。由于全套消化系統(tǒng)的投資費用較高，且不便于生石灰的輸送，故采用該設(shè)計既可以滿足每臺鍋爐脫硫系統(tǒng)正常運行時脫硫劑的消耗量，又可以大大降低成本，使用方便。3.4.2副產(chǎn)物處理系統(tǒng)從脫硫塔出口排出的煙氣含有大量的灰塵、脫硫產(chǎn)物粉塵顆粒及未反應(yīng)的脫硫劑顆粒。進入布袋式除塵器后，經(jīng)除塵器收集下來的大部分粉塵顆粒循環(huán)至脫硫塔繼續(xù)參與反應(yīng)，余下的灰塵落入倉泵中。增設(shè)一個灰?guī)?。倉泵中儲灰達到一定高度時則開啟倉泵插板閥，將儲灰輸送至灰?guī)?。脫硫灰中的主要成分為CaSO4、CaSO3等。脫硫灰是一種灰白色干燥的微粒狀粉末,其流動性與易流化性與粉煤灰相似。本煙氣脫硫工程副產(chǎn)物脫硫灰主要成分為亞硫酸鈣、硫酸鈣、吸收劑和飛灰等各種由不同礦物質(zhì)以及一些附屬成分組成的混合物。通過密封罐車出售給*****藍圖水泥有限公司，作為建材生產(chǎn)原料。3.4.3工藝水系統(tǒng)包括工藝水箱和工藝水泵。工藝水箱的作用是起到水泵緩沖罐作用。工藝水泵為自吸式，工藝水泵輸水到反應(yīng)塔噴槍，確保反應(yīng)塔內(nèi)過程溫度正確。水系統(tǒng)由消化水、工藝水及相應(yīng)管路組成。消化水被脫硫劑石灰的消化及熱量散失所消耗，工藝水用于增濕循環(huán)灰，降低反應(yīng)器中的溫度。消化器和增濕器上使用普通壓力噴槍，噴槍安裝在一個特殊設(shè)計的噴槍中，用流化風保護以改善其工作環(huán)境，保證長時間使用的噴霧效果。在水泵、水箱前加設(shè)過濾器，防止顆粒物進入堵塞噴槍。水量的供給根據(jù)系統(tǒng)要求，由閥門架自動調(diào)節(jié)。本工程4臺爐共用1套水系統(tǒng)，水箱設(shè)有連續(xù)水位測量儀，水箱入口安裝有水位調(diào)節(jié)閥，使水位保持在設(shè)定的高度。同時可在控制室觀察水箱水位情況。3.4.4煙道系統(tǒng)煙氣經(jīng)靜電除塵器引出，進入反應(yīng)器，經(jīng)脫硫處理的凈煙氣通過沉降室、布袋除塵器經(jīng)增壓風機回到磚煙道、煙囪。在煙道上設(shè)有非金屬膨脹節(jié)，用來吸收熱膨脹。從脫硫系統(tǒng)出來的煙氣為85℃，煙氣流速為15m/s。煙道設(shè)計能夠承受如下荷載：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按不小于6mm設(shè)計，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過15m/s。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接，保證煙道嚴密、不漏風。煙氣系統(tǒng)的設(shè)計對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。所有煙道在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。人孔門處煙道保溫確保人孔門便于開啟。煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導流板和轉(zhuǎn)彎處導向板）等均進行優(yōu)化設(shè)計。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)方案提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導流板。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導流板和排水裝置，宜采用合金材料。原煙道可作為旁路煙道。在這兩條煙道和原磚煙道上分別設(shè)置雙密封煙氣切換閥，實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)投運和走旁路之間的切換。當脫硫系統(tǒng)投運時，原引風機和煙囪之間的煙道上的旁路切換閥關(guān)閉，脫硫系統(tǒng)進出口的兩個切換閥打開；當脫硫系統(tǒng)需要走旁路時，原引風機和煙囪之間的煙道上的旁路煙氣切換閥打開，其它兩個切換閥關(guān)閉。煙氣切換閥通過DCS可在遠方控制，通過系統(tǒng)程序?qū)崿F(xiàn)和脫硫系統(tǒng)的連鎖。煙道將提供必要的漲縮節(jié)可以吸收連帶設(shè)備和所有工況下的煙道的軸向和橫向的位移。系統(tǒng)煙道的走向力求經(jīng)濟合理簡潔，減小管道系統(tǒng)阻力，配合除塵器簡潔實用的上或下進出口形式，取得較佳的煙道走向，同時有效縮短了除塵器的長度，為在有限的場地內(nèi)布置脫硫和除塵設(shè)備提供了便利條件。膨脹節(jié)至少應(yīng)滿足如下要求：—膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移?！信蛎浌?jié)的設(shè)計無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓/負壓?！獰煹琅蛎浌?jié)必須保溫?！蛎浌?jié)不采用由石棉材料做的纖維波紋管?！扇〈胧┓乐够覊m沉積在膨脹節(jié)波紋處。—膨脹節(jié)根據(jù)煙氣的特性保溫，其結(jié)構(gòu)采用可拆卸式，以便于檢修?！蛎浌?jié)與煙道的連接采用螺栓法蘭連接，以確保膨脹節(jié)的可更換性。方案選擇可靠的和有良好使用業(yè)績的膨脹節(jié)型式。3.4.5旋風分離返料系統(tǒng)分離器有一定的偏心度，高濃度的氣固混合物進入分離器之后，首先在進口處就有大量的物料貼壁，順著器壁向下流動而被分離下來，初級的慣性分離效率就有90%以上，另外大的顆粒對細的顆粒有很強的夾帶吸附作用，許多認為無法分離的細顆粒，如20μm以下的顆粒也被夾帶分離下來。未被分離的極細顆粒在煙氣的攜帶下依靠離心力運動到器壁，分離效率是90%，這樣兩級分離效果累加起來就達到了99%以上。針對本系統(tǒng)來講，所噴入的顆粒尺寸粒徑在100m左右，在完成與SO2反應(yīng)之后，顆粒尺寸會變大、變重，離心力加大，更容易被旋風分離器分離下來。一般燃煤用循環(huán)流化床鍋爐的高溫旋風分離器的工作溫度為850-880oC，這里煙氣溫度明顯較低（100oC左右），煙氣溫度降低后，粘度下降，氣流對顆粒的攜帶能力減弱，從而部分導致旋風分離器的分離效率有所提高。所采用的旋風分離器和普通旋風分離器的區(qū)別：區(qū)別該系統(tǒng)采用的旋風分離器普通工業(yè)旋風分離器有無循環(huán)有循環(huán)，并且能夠分離下來的大顆粒始終在系統(tǒng)里循環(huán)，對級細顆粒進行夾帶分離，最后進口的濃度越來越高，達到一種動平衡。無循環(huán)，所有顆粒一次性通過分離器，分離下來的物料放掉，未被分離的細顆粒則飛走。粒度對分離效率的影響因為系統(tǒng)中始終有大顆粒在里面循環(huán)，系統(tǒng)的煙氣進口粗顆粒的變化對分離效率的影響就小。粗顆粒多，分離效率就高；粗顆粒少，分離效率就小。系統(tǒng)阻力在獲得同樣分離效率的前提下，可以大幅度降低分離器的阻力。阻力比渦殼式旋風分離器高。外形結(jié)構(gòu)由于有物料在里面不斷的進行循環(huán)，為了保證對高濃度物料的分離，都采用渦殼式進口結(jié)構(gòu)，這樣阻力可以降下來。因為沒有物料在里面循環(huán)，為了保證物料的高效分離，往往都采用切向進口，進口速度選取較高。3.4.6儀表、控制系統(tǒng)本設(shè)計為四套脫硫系統(tǒng)配置的控制系統(tǒng)為一套集散控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)），并設(shè)置2臺操作員站（其中1臺為工程師站），該DCS系統(tǒng)可完成脫硫設(shè)備及其輔助系統(tǒng)的監(jiān)視與控制，并可以與原有控制系統(tǒng)通訊，設(shè)計已留有與外界通訊的接口。集控室設(shè)在電控綜合樓內(nèi)，控制室內(nèi)配有空調(diào)。3.5配套專業(yè)設(shè)計3.5.1電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)及照明設(shè)計3.5.1.1電氣系統(tǒng)脫硫除塵系統(tǒng)的電氣裝置是完整的，主要有高壓、低壓配電裝置、事故保安裝置、直流系統(tǒng)、UPS等電氣裝置外，還有所有需要的輔助設(shè)施，例如照明和檢修系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、電纜和電纜橋架系統(tǒng)等。電氣控制部分是整個除塵系統(tǒng)的指揮中心，控制部分是否可靠直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常工作，所以電氣設(shè)備的選擇依據(jù)：根據(jù)系統(tǒng)的安全性、可靠性、可維護性及費用等技術(shù)經(jīng)濟指標來確定接線方案及進行元器件的選擇。通常，一個系統(tǒng)的總可靠性取決于單個元件的個數(shù)和可靠性；更安全的系統(tǒng)因為有更多的元件使事故點增多而使可靠性下降且費用會相應(yīng)增加。所以我們在“累試”技術(shù)的基礎(chǔ)上采用最佳技術(shù)經(jīng)濟指標的接線方案，并且采用高質(zhì)量高可靠性的元件。用電負荷計算：為了增強脫硫除塵系統(tǒng)的可靠性，系統(tǒng)采用雙回路（獨立電源）進線，一供一備的供電方案。380V電力電纜選用聚氯乙烯絕緣銅芯電纜，控制電纜均選用銅芯。二次控制部分：本工程用電設(shè)備集中在主控室內(nèi)控制，并在現(xiàn)場設(shè)就地操作按鈕。除廠家配套提供控制裝置的電機外，新建裝置的電機均采用“低壓斷路器+交流接觸器+熱繼電器”方式進行控制及保護。照明及檢修：新建各工藝系統(tǒng)設(shè)施、平臺、通道的照明電源，均取自獨立的照明回路，除塵器、脫硫裝置等室外設(shè)備采用工廠燈及三防工廠燈。檢修電源由低壓配電柜取得，檢修電源詳細位置在施工圖階段確定。3.5.1.2采用標準電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備按照下列標準和規(guī)范的合理的技術(shù)條款進行設(shè)計、制造、安裝和試驗。但不限于此，也可采用高于下列標準的標準、規(guī)程和規(guī)范?！B--中國國家標準·DL--中國電力行業(yè)的規(guī)程和規(guī)范制造商的標準制造商的標準將被用于特殊的設(shè)備和一些部件。所提供的標準滿足該工程的性能和要求。環(huán)境條件電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備根據(jù)當?shù)丨h(huán)境條件進行設(shè)計和制造。3.5.1.3自控系統(tǒng)控制系統(tǒng)總的原理是利用最少的石灰耗量、自動實現(xiàn)環(huán)境凈化的要求，脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主要由四個調(diào)節(jié)回路構(gòu)成。第一，根據(jù)連續(xù)的測量系統(tǒng)進口的煙氣量，控制進入反應(yīng)塔的再循環(huán)物料量。再循環(huán)物料在反應(yīng)塔內(nèi)較大的反應(yīng)接觸面和分布均勻，使其與生石灰、煙氣能充分接觸。與此同時，防止了大量的再循環(huán)物料灰漿粘在反應(yīng)塔的內(nèi)壁。第二，通過出口煙氣溫度的測量來控制給水量，確保煙氣冷卻到適當?shù)臏囟?，使其保持在露點溫度以上的安全溫度，以使石灰的消耗量達到最小，同時使化學反應(yīng)過程達到最佳狀態(tài)。第三，是控制石灰的添加量，通過監(jiān)控入口煙氣的流量和出口煙氣的SO2含量可實現(xiàn)這一目的，利用監(jiān)控參數(shù)來計算石灰的配料比。第四，通過監(jiān)測主床壓力的變化控制喉口處閥門開度來實現(xiàn)床內(nèi)流場的調(diào)節(jié)。3.5.1.4照明系統(tǒng)照明系統(tǒng)由以下獨立子系統(tǒng)組成：1）正常交流（AC）照明系統(tǒng)；2）事故交流（AC）照明系統(tǒng)；3）交流照明系統(tǒng)采用380/220V（三相四線制）中性點直接接地系統(tǒng)。4）在區(qū)域內(nèi)設(shè)置380/220V正常照明，其工作電源由脫硫島PC供給。5）檢修電源系統(tǒng)6）在區(qū)域內(nèi)設(shè)置380/220V檢修MCC，其電源取自脫硫島PC段。7）在吸收塔平臺和人孔附近設(shè)置12V檢修及照明插座箱，吸收塔檢修電源的電壓為12V。各主要場所的照明方式、燈具選型及照度要求見下表：安裝地點光源類型燈具型式安裝方式照度(Lx)正常事故配電室熒光燈鋁合金型體燈具懸掛式15020吸收塔及其它脫硫設(shè)備金屬鹵化物燈防水防塵燈具，IP54吸頂，壁式、立桿式3010副產(chǎn)物回收系統(tǒng)金屬鹵化物燈防水防塵燈具，IP55懸掛式、壁式30控制室熒光燈間接照明裝置嵌入式300100電控樓各層熒光燈高效節(jié)能熒光燈具、鋁合金型體燈具嵌入式、懸掛式、吸頂15010為滿足工藝對照度的要求，優(yōu)先選用節(jié)電、發(fā)光效率高的氣體放電燈。根據(jù)不同場合對照明不同要求，分別采用金屬鹵化物燈、高壓汞燈、高壓鈉燈、熒光燈、白熾燈。根據(jù)國家標準，設(shè)計采用的照明度標準如下表。照明度標準表3－6序號部位照明(Lx)序號部位照明(Lx)1配電室1004值班室1002中央控制室30053辦公室30063.6煙氣脫硫項目構(gòu)筑物及主要工程量1.主要建構(gòu)筑物表煙氣脫硫項目主要建構(gòu)筑物表表3-71、脫硫反應(yīng)塔（一爐一塔）—臺數(shù)臺4—設(shè)計壓力Pa1000—BMCR時煙氣流速m/s3.5—反應(yīng)時間(BMCR)s6—脫硫塔直徑m3.2—脫硫塔高度m252、旋風分離器（一爐一套）—臺數(shù)臺33、生石灰倉（4爐共用）—數(shù)量臺1—可用容積m380—貯存量t60—材料Q235-A4、灰循環(huán)系統(tǒng)空氣斜槽—數(shù)量條3—每臺流量t/h80—寬度mm4005、脫硫灰倉—數(shù)量臺40—可用容積m320—直徑m—高度m—材料Q235-A2.主要設(shè)備表煙氣脫硫工程主要設(shè)備表表3-8序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一CFB脫硫系統(tǒng)1脫硫反應(yīng)塔1.1脫硫反應(yīng)塔塔直徑：3.2m塔高：25含塔內(nèi)部件臺41.2鋼支架臺41.3一級分離系統(tǒng)分離器直徑2.8m，高17m套42煙道系統(tǒng)2.1膨脹節(jié)非金屬復合材料批82.2煙道碳鋼6m2m×2m套42.3煙道閥門2m×2m個123工藝水系統(tǒng)3.1工藝水箱容積：15m3個13.2工藝水泵流量：10m3/h電機功率：15kw；揚程：70米臺23.3管道、閥門等套14脫硫劑制備及加料系統(tǒng)4.1脫硫劑倉容積：80m3個14.2脫硫劑倉支架重17噸個14.3倉頂布袋除塵器脈沖清灰過濾風量：1100m3/h臺14.4手動插板閥規(guī)格：400×400臺44.5電動星型給料機規(guī)格：400*400帶變頻器臺44.6手動閥門DN80臺44.7輸粉管道DN80套14.8電子螺旋秤帶變頻器套14.9羅茨風機流量：10m3/min臺14.10緩沖箱容積：4m3個14.11倉頂布袋除塵器脈沖清灰過濾風量：800m3個15脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)5.1手動插板閥規(guī)格：400×400臺45.2電動星型給料機規(guī)格：400×400臺45.3螺旋輸送機規(guī)格：500套45.4伴熱系統(tǒng)套45.5倉壁振動器電磁型臺86流化風系統(tǒng)6.1羅茨風機流量：12m3/min臺16.2電加熱器套16.3流化板套56.4流風管道及閥門套47排灰系統(tǒng)7.1螺旋輸送機規(guī)格：400臺47.2電動星型給料機規(guī)格400×400臺47.3手動插板閥規(guī)格400×400臺47.4伴熱系統(tǒng)套47.5支架及其他套4二電氣系統(tǒng)1UPS及其相關(guān)設(shè)備6KVA套12開關(guān)柜套13動力電纜批14電纜橋架槽式或托盤式直通橋架批15照明設(shè)備批1三儀表和控制系統(tǒng)1控制系統(tǒng)1.1可編程邏輯控制器（PLC）套12.1壓力、差壓變送器智能型套12.2溫度傳感器Pt100套12.3雙金屬溫度計萬向型套12.4料位開關(guān)射頻導納套12.5壓力表彈簧管式Y(jié)BF100套12.6自控安裝材料批13電纜和橋架3.1控制電纜批13.2電纜橋架批1四GEMS系統(tǒng)套4合計128臺（套）3.7設(shè)計原則全新的循環(huán)流化床脫硫工藝，應(yīng)用可靠的質(zhì)量和先進的技術(shù)，保證高可用率、高除塵效率、高脫硫效率、和低運行成本，而且完全符合環(huán)境保護要求。在工程設(shè)計中應(yīng)注意以下幾點：1）在脫硫系統(tǒng)正常運行下，塔底是有少量積灰的。因為當鍋爐負荷急劇變動，流化床出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，部分灰就會落到塔底。如果積灰過多將會影響到裝置的運行效果，嚴重時會影響到鍋爐的運行。在貴廠的設(shè)計中，為防止塔底積灰，可以在塔底安裝流化板，利用空氣擾動來防止積灰過高，同時又加裝了塔底連續(xù)排灰裝置，配合加裝在脫硫反應(yīng)塔錐體段的電磁振打裝置及電加熱裝置，以保證塔底不積灰。塔底設(shè)置兩個卸料口，分別用于返料和排灰，確保塔底灰能夠順暢排出。2）為了防止電除塵器帶水的問題，一般在電除塵器前設(shè)立低阻分離器，捕捉煙氣中的水分，這樣電除塵器能夠很好的工作，對鍋爐的運行沒有影響。3）為了解決進塔煙氣紊流，應(yīng)在脫硫吸收塔進口處加進口布風器，這樣很好的解決了煙氣紊流，阻力過大的問題。4）為了使旋風分離器更加耐磨損，在旋風分離器內(nèi)加內(nèi)襯。5）在脫硫副產(chǎn)物處理上面，在循環(huán)灰倉設(shè)副產(chǎn)物外排裝置。將脫硫副產(chǎn)品輸送到電除塵的灰斗中與粉煤會混合在一起，直接外排。為了保證排灰效果，一般在旋風分離器下設(shè)雙排料裝置。4.1環(huán)境保護在我國，環(huán)境保護已作為一項基本國策加以貫徹，受到了全社會和各級政府的重視。國務(wù)院有關(guān)部門頒布了一系列有關(guān)法律和法規(guī)，以保證這項基本國策的貫徹和執(zhí)行。本工程項目建設(shè)和今后運行管理均以這些法律和法規(guī)為基點,采取如下措施：4.1.1組織管理措施1.建立健全的、完備的生產(chǎn)管理機構(gòu)。2.組織操作人員進行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓。3.建立健全包括崗位責任和安全操作規(guī)程在內(nèi)的工廠管理規(guī)章制度。4.對操作人員定期進行考核獎懲。5.組織專業(yè)技術(shù)人員提前進崗,參與施工、安裝調(diào)試、驗收的全過程，為今后脫硫系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。4.1.2技術(shù)管理措施1.對入爐煤硫份進行檢測化驗分析,對入爐煤量統(tǒng)計,建立運行技術(shù)檔案。并根據(jù)硫份、煤量的變化,調(diào)試運轉(zhuǎn)工況。2.建立信息交流制度,定期總結(jié)運行經(jīng)驗。4.2節(jié)能設(shè)計4.2.1能耗指標煙氣脫硫系統(tǒng)，用電量1210000KWh/年，用水量31538噸/年。4.2.2能耗分析脫硫系統(tǒng)耗能主要為水、電，其中水用于噴入吸收劑中，補充煙氣帶走的水分。泵、鼓風機功率是脫硫系統(tǒng)中主要的耗電單元，而本工程中鼓風機數(shù)量又比較多。因此需要在設(shè)計時要考慮利用變頻調(diào)速，減少能源浪費。4.2.3其它節(jié)能措施綜述1、采用一爐一套的獨立脫硫系統(tǒng)。獨立的脫硫系統(tǒng)避免了四臺鍋爐在運行負荷變動及調(diào)峰工況下對系統(tǒng)負荷分配的復雜程度，同時又具有較好的節(jié)電作用。2、在總體布置上綜合考慮本工程服務(wù)區(qū)域的特點和節(jié)能的因素。如盡量減小泵的揚程，降低基本建設(shè)投資，最大限度的節(jié)約能源。3、負荷變化較大的泵、鼓風機采用變頻調(diào)速達到節(jié)能目的。4、采用半干法副產(chǎn)物可直接出售，減少了副產(chǎn)物干燥系統(tǒng)，減少蒸汽消耗。4.5安全與衛(wèi)生工程投產(chǎn)后，職業(yè)安全是一個很重要的問題，除了要嚴明值班人員的操作規(guī)程外,工程設(shè)計應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》等有關(guān)規(guī)定。1在處理廠工藝設(shè)計中采用先進的檢測儀表和自動控制系統(tǒng)，提高操作管理水平，減輕工人勞動強度。2降低噪聲：設(shè)備運行會產(chǎn)生噪聲，設(shè)計中考慮降低噪聲措施，通過把噪聲大的設(shè)備放置在采用隔音板建造的隔音間內(nèi)，來降低噪聲。使其符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）中Ⅲ類標準。本項目所在地與四周居民區(qū)距離較遠（≥1000米），所以達標噪聲，不會對居民產(chǎn)生影響。同時長期接觸噪聲會使操作人員產(chǎn)生頭疼腦脹、昏暈、耳鳴的現(xiàn)象,還會由于噪聲掩蓋報警信號而引起誤操作，通過隔音措施，能夠保證操作人員身心健康,安全生產(chǎn)。3在工藝生產(chǎn)中，對選用的設(shè)備要求性能優(yōu)良、安全可靠、制作精密、節(jié)省能耗、噪音最小、便于維護等特點，以便在生產(chǎn)運行中保證安全。4電氣設(shè)備的安全措施：電氣設(shè)備的安全措施在本工程中將考慮以下內(nèi)容:區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置防雷裝置。對低壓電設(shè)備，均考慮設(shè)置漏電保護器。對低壓照明和檢修臨時用電，采用安全電壓。對有特殊要求的車間,如自控系統(tǒng)的中心操作站及現(xiàn)場控制單元的微機室，采用防靜電地板。對所有電氣設(shè)備都考慮有足夠的安全操作距離,并設(shè)置安全出口。對不同電壓等級的電氣設(shè)備均設(shè)標準的能容易識別和醒目的安全標志，以及設(shè)置保護網(wǎng)等。5.1人員配備該項目正常運行后納入*****公司電廠管理，每班增加4人，總計增加12人。5.2工程實施計劃本項目實施進度建議如下。工程建設(shè)進度計劃表表5-2序號時間項目2008年1-23-45-67-89-101可行性研究2工程地質(zhì)初勘3施工圖設(shè)計4工程土建施工5設(shè)備制造安裝6試車調(diào)試7工程投產(chǎn)本項目按國家發(fā)展計劃委員會第3號令《工程建設(shè)項目招標范圍和規(guī)模標準規(guī)定》和第5號令《工程建設(shè)項目自行招標試行辦法》進行招標。建議的招標范圍、組織形式和招標方式見招標基本情況表招標基本情況表表6-1招標范圍招標組織形式招標方式不采用招標方式招標估算金額備注全部招標部分招標自行招標委托招標公開招標邀請招標勘察√設(shè)計√√√建筑工程√√√安裝工程√監(jiān)理√設(shè)備√√√重要材料√√√其它情況說明：建設(shè)單位蓋章年月日注：情況說明在表內(nèi)填寫不下，可另附頁。7.1投資估算7.1.1估算內(nèi)容本項目建設(shè)內(nèi)容主要包括：煙氣脫硫工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制以及附屬生產(chǎn)工程。設(shè)計規(guī)模為4×75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程,新增建筑面積150m2。7.1.2編制依據(jù)本工程估算依據(jù)我單位編制的《**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告》計算的工程量。投資估算指標采用建設(shè)部頒布的《城市基礎(chǔ)設(shè)施工程投資估算指標》、《全國市政工程投資估算指標》、同時參照本單位近年編制的煙氣脫硫工程概、預(yù)算資料。7.1.3投資估算方法1.主要材料價格按現(xiàn)行*****省市場價格計算。2.設(shè)備價格按廠家報價加運雜費計算。3.建設(shè)單位管理費等第二部分費用分別按國家計委和建設(shè)部的有關(guān)規(guī)定計算。7.1.4項目總投資估算額經(jīng)測算，該項目工程總投資為1553萬元，其中建設(shè)投資為1353萬元，土建費用200萬元。煙氣脫硫工程主要設(shè)備表表7-1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價總價一CFB脫硫系統(tǒng)1脫硫反應(yīng)塔1.1脫硫反應(yīng)塔塔直徑：3.2m塔高：25含塔內(nèi)部件臺461.2244.801.2鋼支架臺446.8187.201.3一級分離系統(tǒng)分離器直徑2.8m，高17m套420.52382.092煙道系統(tǒng)2.1膨脹節(jié)非金屬復合材料批81.18.802.2煙道碳鋼6m2m×2m套421.74486.982.3煙道閥門2m×2m個124.250.403工藝水系統(tǒng)3.1工藝水箱容積：15m3個16.27636.283.2工藝水泵流量：10m3/h電機功率：15kw；揚程：70米臺21.53.003.3管道、閥門等套155.004脫硫劑制備及加料系統(tǒng)4.1脫硫劑倉容積：80m3個110.61110.614.2脫硫劑倉支架重17噸個120.420.404.3倉頂布袋除塵器脈沖清灰過濾風量：1100m3/h臺12.22.204.4手動插板閥規(guī)格：400×400臺40.41.604.5電動星型給料機規(guī)格：400*400帶變頻器臺40.83.204.6手動閥門DN80臺40.150.604.7輸粉管道DN80套12.92.904.8電子螺旋秤帶變頻器套15.85.804.9羅茨風機流量：10m3/min臺12.42.404.10緩沖箱容積：4m3個12.642.644.11倉頂布袋除塵器脈沖清灰過濾風量：800m3個11.81.805脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)5.1手動插板閥規(guī)格：400×400臺40.41.65.2電動星型給料機規(guī)格：400×400臺40.83.205.3螺旋輸送機規(guī)格：500套43.815.205.4伴熱系統(tǒng)套41.14.405.5倉壁振動器電磁型臺80.86.406流化風系統(tǒng)6.1羅茨風機流量：12m3/min臺12.752.756.2電加熱器套122.006.3流化板套51.26.006.4流風管道及閥門套42.510.007排灰系統(tǒng)7.1螺旋輸送機規(guī)格：400臺44.518.007.2電動星型給料機規(guī)格400×400臺40.83.207.3手動插板閥規(guī)格400×400臺40.20.87.4伴熱系統(tǒng)套41.14.407.5支架及其他套41.14.40二電氣系統(tǒng)1UPS及其相關(guān)設(shè)備6KVA套15.75.702開關(guān)柜批138.438.403動力電纜批12424.004電纜橋架槽式或托盤式直通橋架批188.005照明設(shè)備批144.00三儀表和控制系統(tǒng)1控制系統(tǒng)1.1可編程邏輯控制器（PLC）套11919.002.1壓力、差壓變送器智能型批112.8012.802.2溫度傳感器Pt100批17.87.802.3雙金屬溫度計萬向型批144.002.4料位開關(guān)射頻導納批188.002.5壓力表彈簧管式Y(jié)BF100批11.21.202.6自控安裝材料批11010.003電纜和橋架3.1控制電纜批11212.003.2電纜橋架批177.00四GEMS系統(tǒng)套18888.00五爐內(nèi)噴鈣套1100100六安裝費16666.00七設(shè)計費13636.00八調(diào)試費13030.00九運雜稅費16060.00總計13537.1.5資金來源與籌措工程總投資為1553萬元，其中建設(shè)投資為1353萬元，土建費用200萬元，全部由企業(yè)自有解決。7.2運行成本分析7.2.1計算標準電費：0.53元/度水費：1.60元/噸蒸汽：60元/噸生石灰：200元/噸工資福利：20000元/人·年7.2.2運行費用SO2脫除量=SO2生成量×脫硫率=4480t/a×92.4%=4139.52t/a生石灰消耗量=3341t/a耗電量=121萬度耗水量=31538噸項目運行費用=3341×200＋1210000×0.53＋31538×1.60＋12×20000=160萬元/年7.3環(huán)境效益評價削減量核定：1、05年，*****公司年耗煤量為22萬噸，脫硫效率為24.66%，計算：SO2生成量=燃煤量×燃煤含硫率×2×轉(zhuǎn)化率=220000t/a×0.7%×2×0.8=2464t/aSO2脫除量=SO2生成量×脫硫率=2464t/a×24.66%=607.6t/aSO2排放量=SO2生成量-SO2脫除量=2464t/a-607.6t/a=1856.4t/a2、根據(jù)*****公司發(fā)展規(guī)劃到“十一五”期末，公司年耗煤量將達到40萬噸，按本項目保證脫硫效率92.4%，計算：SO2生成量=燃煤量×燃煤含硫率×2×轉(zhuǎn)化率=400000t/a×0.7%×2×0.8=4480t/aSO2脫除量=SO2生成量×脫硫率=4480t/a×92.4%=4139.5t/aSO2排放量=SO2生成量-SO2脫除量=4480t/a-4139.5t/a=340.5t/a3、削減量確定：1856.4-340.5=1515.9噸。我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費國，煤炭在中國能源結(jié)構(gòu)中的比例高達75%以上，我國排放的二氧化硫90%均來自于燃煤。近幾年，我國雖然采取了排污收費政策，但每年的二氧化硫排放量仍超過2000萬噸，由于燃料燃燒產(chǎn)生的二氧化硫是形成酸雨的主要原因，酸雨是當今世界三大環(huán)境問題之一。隨著酸雨污染面積迅速擴大，我國成為繼北美、歐洲之后的世界第三大酸雨區(qū)，酸雨對我國農(nóng)作物、森林和人體健康等方面造成巨大損害，我國因二氧化硫排放造成的環(huán)境污染問題日益突出，也成為制約我國經(jīng)濟、社會可持續(xù)發(fā)展的重要因素，因此二氧化硫排放的控制已勢在必行。近年來，*****省在認真貫徹國家有關(guān)環(huán)境保護方針政策方面，不斷加大工作力度，環(huán)境保護取得了一定成效，在全省國民經(jīng)濟快速增長、人民群眾消費水平顯著提高的情況下，環(huán)境質(zhì)量總體保持穩(wěn)定。但是，環(huán)境形式依然十分嚴峻，主要污染物排放總量仍然偏大，全省二氧化硫排放量居全國第4位，大氣污染仍處于較重程度，現(xiàn)已進入環(huán)境污染高峰期和突發(fā)事件高發(fā)期。在2007年10月30日閉幕的*****省委七屆三次會議上，省委、省政府提出的“雙三十”重大舉措，其意義極為深遠，作為“雙三十”縣之一的撫寧縣也把**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫作為了減排重點，目前該項目已被列入《*****省環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃》大氣污染防治工程項目，屬于區(qū)域性環(huán)境污染綜合治理項目。本項目投入運行后，每年可減少SO2排放1500噸，能夠有效地改善區(qū)域的大氣環(huán)境質(zhì)量，對當?shù)氐闹饕廴疚锵鳒p將起到積極的促進作用，因此具有良好的環(huán)境效益。目錄前言 1第一章概述 21.1編制依據(jù)和范圍 21.1.1編制依據(jù)和主要資料 21.1.2編制范圍和內(nèi)容 21.2企業(yè)概況 21.2.1企業(yè)性質(zhì)及社會經(jīng)濟現(xiàn)狀 21.2.2自然條件 41.3建設(shè)煙氣脫硫的意義和必要性 5第二章項目方案論證 72.1項目規(guī)模論證 72.2煙氣脫硫方案論證 92.2.1煙氣脫硫方案選擇 92.2.2.半干法脫硫技術(shù)介紹 142.2.2.1化學原理 142.2.2.2技術(shù)特點 15第三章方案設(shè)計 173.1半干法脫硫工藝設(shè)計 17