MT 195-1989煤礦用U型鋼可縮性支架制造技術(shù)條件

MT中華人民共和國能源部部標(biāo)準(zhǔn)MT195-89煤礦用U型鋼可縮性支架制造技術(shù)條件1989-03-31發(fā)布1989-04-01實(shí)施中華人民共和國能源部發(fā)布

中華人民共和國能源部部標(biāo)準(zhǔn)煤礦用U型鋼可縮性支架MT195~89制造技術(shù)條件主題內(nèi)客與適用范圖本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了U型鋼可縮性支架(以下簡(jiǎn)稱"支架")的制造技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)適用于拱形、馬蹄形、圓形、方環(huán)形、長(zhǎng)環(huán)形等U型鋼可縮性支架。引用標(biāo)準(zhǔn)CB2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)址證明書的一般規(guī)定GB34144用鋼技術(shù)條件GB4697礦山巷道支護(hù)用熱軋U型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差MT143巷道金屬支架系列YB（T）46礦山巷道支護(hù)用熱軋25U型鋼YB2006熱軋礦用型鋼品種3技術(shù)要求3.1新設(shè)計(jì)的支架應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造。3.2型鋼化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合GB3414.3.3型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差按GB4697、YB（T)46、MT143中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4下料要求：3.4.1型鋼下料后，端面應(yīng)和縱向中心線相垂直，螨面的垂直度偏差不得大于2mm。3.4.2型鋼下料后，應(yīng)清除因下料而產(chǎn)生的缺陷，如飛邊、氧化物、溶渣等。3.4.3型鋼剪切下料后，其剪口處不準(zhǔn)有蜥裂現(xiàn)象，如出現(xiàn)斯裂應(yīng)補(bǔ)焊、磨平。3.4.4型鋼下料后，其長(zhǎng)度允許偏差士5mm.3.5壓制要求：3.5.1梁、腿壓制成型后，弧線段應(yīng)當(dāng)光滑，腿的直線段與弧線段相交處應(yīng)相切過渡，避免硬過渡現(xiàn)象存在。3.5.2梁壓制成型后，當(dāng)梁與樣板兩端相吻合時(shí),梁頂處與樣板誤差不得大于6mm;當(dāng)梁頂與樣板相吻合時(shí)，兩端與樣板的誤差，均不得大于4mm.3.5.3腿壓制成型后，當(dāng)直腿段與樣板相吻合時(shí)，弧線端頭與樣板的誤差不得大于5mm。3.5.“梁壓制成型后，梁的兩端不允許有橫向裂紋?？v向裂紋的長(zhǎng)度不得大于80mm,裂紋應(yīng)補(bǔ)焊、磨平。3.5.5）腿壓制成型后,腿的弧線端部不允許有橫向裂紋?？v向裂紋的長(zhǎng)度不得大于80mm,裂紋應(yīng)補(bǔ)焊、磨平3.5.6梁、腿成型后，梁的兩端及腿的弧線端頭直線段長(zhǎng)度，對(duì)于18、25U型鋼支架不得大于120mm,29、36U