水、氣、噪聲、能源管理控制程序

DATE\@"M/d/yyyy"2/6/2023PAGE質量、環(huán)境、安全管理體系程序文件QEP編號:SCN(JX)/QEP-18-R2-2013發(fā)布日期:07-25-2013標題：廢氣管理控制程序附件數(shù)量：分發(fā)編號：審核人：實施日期：07-25-2013PagePAGE1ofNUMPAGES9水、氣、噪聲、能源管理控制程序1．目的為加強對污染物的管控，以及能源的管理，特制定本控制程序。2．范圍適用廠區(qū)生產過程中產生的廢水、廢氣、噪聲污染物全過程管理，適用公司水資源、電力、燃煤、柴油、蒸汽使用過程的管控。3．職責3.1安環(huán)部職責：依據(jù)法律法規(guī)、標準、環(huán)評及批復文件制定公司總排廢水、鍋爐廢氣、工藝廢氣、噪音等排放標準，對污染物治理過程進行監(jiān)管。3.2技術部：負責制定公司內部的車間排水及廢氣內控標準；3.3電廠：負責電廠廢水、廢氣、噪聲污染物的防治，確保污染物達標排放；負責除水資源外的能源管理。3.3暖通:負責冷凍水和軟水的制備，確保達到控制標準的要求。3.4水廠：負責全公司廢水的治理并確保廢水達標排放；負責公司取水及過濾水制備確保過濾水符合公司用水標準；負責水資源的管理。3.5維保部門：負責確保各自區(qū)域的污染治理設施設備和能源運行設施設備正常運行，儀表（儀電）分部負責計量設施的管理，確保準確合規(guī)；負責水質分析工作；負責燃煤、柴油等來料檢驗工作；3.7CI:負責推進各部門節(jié)能減排項目推進3.8SSL:負責密切跟進政府環(huán)保相關要求，如《污染天氣應急響應的通知》等。3.8各部門：負責管控本部門污染物的排放；負責本部門資源、能源的合理使用。4．管理內容與要求4.1廢水管理程序4.1.1技術部結合生產的實際情況，制定公司內部的車間排水內控標準，經公司廠長審批確定后，下發(fā)到各生產車間，生產車間根據(jù)自身的生產狀況，加強對車間廢水排放的管控。水廠總排的外排水排放標準由安環(huán)部按照相關環(huán)保法規(guī)和環(huán)評批復的要求制定。4.1.2化驗室每日定時檢測生產酸性、堿性、含鋅廢水的各項指標。當出現(xiàn)異常情況時應立即向水廠報告，水廠再向生產調度報告來源于生產廢水排放管理制度；來源于生產廢水排放管理制度4.1.3水廠制定內部操作規(guī)程和工藝運行控制指標，確保污水處理工藝穩(wěn)定達標運行，對數(shù)據(jù)超過內部標準的情況及時反饋并根據(jù)狀況進行工藝調整。4.1.4水廠監(jiān)管車間來水，來水異?；虺瑯说模畯S應及時向調度反饋。調度應立即組織相關部門查找異常原因，同時采取應對措施處理，并將排查結果反饋至水廠，待調度確認責任部門后，責任部門對生產廢水排放異常原因進行分析并上報，由調度劃分相關責任提報至水廠或人事部考核處理；4.1.5污水崗位運行人員對來水進行監(jiān)控，生產來水異常時，立即通知取樣檢測并反饋生產車間值班長及調度，污水當班值長應根據(jù)污水異常操作程序對異常廢水進行應急處理，如異常廢水超出管控指標則切換進入事故罐暫存，避免對污水處理系統(tǒng)造成沖擊，后續(xù)待污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定時，逐步分批排入污水處理系統(tǒng)處理達標后排放。來源于生產廢水排放管理制度污水處理系統(tǒng)正常運行時，所有的事故罐必須確?？展薮?，以備環(huán)保事件時應急之需，避免造成環(huán)境污染。每次切換廢水至事故罐，應郵件告知相關領導及安環(huán)。污水事故罐警戒液位應為滿液位的1/2，超過警戒液位后，污水廠當班值長立即匯報至污水部門負責人，污水部門負責人形成書面報告在每日早會通報液位高度來源于污水處理廠運行監(jiān)管制度及消化進展。來源于生產廢水排放管理制度來源于污水處理廠運行監(jiān)管制度調度每天需在生產報表記錄事故罐液位4.1.6水廠制定本部門的應急操作規(guī)程及相關預案，出現(xiàn)異常（外排水超標、來水異常等）情況立即按預案進行相關操作。編制異常事故報告，并進行通報。4.1.7各生產車間應盡量確保本車間廢水排放的穩(wěn)定，杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象，確保生產廢水指標不超出規(guī)定標準。4.1.8生產車間廢水需異常排放時，必須提前報告生產調度當班人員，生產調度當班人員及時通知污水廠當班值長，經同意確認后方可通知車間排放。事后形成書面報告告知相關領導。4.1.9各車間應安排人員定期檢查及清理污水出口格柵，以防異物和膠塊堵塞格柵，造成生產廢水排放不暢。4.1.10原液車間需合理安排罐式過濾器、板式過濾器、換熱器、KK濾機等設備清洗時段，避免集中清洗出現(xiàn)異常排放，對污水廠正常運行系統(tǒng)造成沖擊。清洗產生的漿粥和粘膠必須回收，嚴禁漿粥、粘膠、壓榨堿液和助劑直接流入廢水管網或雨水管網。4.1.11紡練車間應重點管制二浴、去酸水等場所，杜絕溢流現(xiàn)象。4.1.12酸站車間需合理安排過濾器的反洗，避免集中清洗異常排放對污水廠正常運行系統(tǒng)造成沖擊；循環(huán)水補加應勻速；芒硝和元明粉灑到地面后必須先清掃，再清洗，嚴禁將芒硝和元明粉直接排放進廢水管網或雨水管網。4.1.13生產調度員應合理安排各車間廢水排放時段，以避免發(fā)生高峰排放對污水處理系統(tǒng)造成沖擊的情況。4.1.14維保部門在維修設備前，生產部門務必對儲罐、管道等容器進行排空，殘留廢液必須全部回收處理，禁止直接排入外部環(huán)境或雨水管網。4.1.15安環(huán)部門負責對各污水流程監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應立即責令整改。來源于生產廢水排放管理制度來源于生產廢水排放管理制度4.1.16污水外排水常規(guī)分析指標包括PH、COD、氨氮、TN、Zn2+、S2-、SS、總磷、色度、BOD5；質量部按照相關的監(jiān)測要求對各水樣及控制指標進行檢測分析，并如實做好記錄，對異常數(shù)據(jù)需及時上報。為確保數(shù)據(jù)的準確性，質量部每半年需取樣送檢至政府監(jiān)測站或第三方監(jiān)測單位，進行數(shù)據(jù)準確性比對，對可能存在的數(shù)據(jù)差異及時進行分析，消除化驗數(shù)據(jù)的誤差。4.1.17水廠及時監(jiān)控污水在線監(jiān)測的運行數(shù)據(jù)，對異常數(shù)據(jù)及時上報至儀表和安環(huán)，儀電在接到異常報告后及時跟進運維單位處理。儀電加強對污水在線監(jiān)測系統(tǒng)的維護管理，監(jiān)管運維單位的日常維護工作，同時保持與運維單位的良好溝通，確保在線異?，F(xiàn)象及時得以解決。4.1.18安環(huán)部門根據(jù)污水處理廠的運行報表等對污水處理廠進出水量進行監(jiān)管。4.1.19進、出水水量應當比較接近，如沒有其它排放，出水水量加上剩余污泥含水量應基本等于進水水量。進、出水水量差距較大時應進行核實，查明原因并整改。4.1.20安環(huán)部門每天對事故罐進行檢查，當事故罐液位超過滿液位的1/2時，應監(jiān)管其液位及處理情況。4.1.21水質監(jiān)管包括進水水質及出水水質監(jiān)管。4.1.22污水處理廠處理后廢水會有內部在線監(jiān)測，一旦內部在線監(jiān)測外排廢水超標，應立即聯(lián)鎖關閉廢水外排閥門。將系統(tǒng)進水切換進入廢水事故罐內暫存，同時開啟外排池的應急提升泵，回打至生化池循環(huán)處理，直至達標恢復外排?；謴秃笄袚Q進水正常進入系統(tǒng)處理，應急事故罐根據(jù)系統(tǒng)處理負荷情況，分批次泵至污水處理站的調節(jié)池進行達標處理。4.1.23污水外排污水實測指標數(shù)值超過警戒值（80%）時，污水廠當班值長立即匯報至污水部門負責人。4.1.24污水外排污水實測指標數(shù)值超過警戒值（90%）時，污水廠當班值長立即匯報至調度及污水部門負責人，調度接通知后立即匯報副廠長、調度長及安環(huán)經理，污水部門負責人接到通知后立即匯報副廠長及安環(huán)經理，如超內控指標事件連續(xù)超過8h，污水部門負責人應立即匯報至廠長，事后污水廠須在第二個工作日內出具書面報告郵件發(fā)送至廠長、副廠長、調度長和安環(huán)經理。4.1.25外排污水實測指標數(shù)值超國家標準時，污水廠當班值長立即匯報至調度及污水部門負責人并作相關應急措施（不外排），調度接通知后立即匯報廠長、副廠長、調度長及安環(huán)經理，污水部門負責人接通知后立即匯報廠長、副廠長，事后污水廠須在第二個工作日內出具書面報告郵件發(fā)送至廠長、副廠長、調度長及安環(huán)經理。4.1.27污水處理廠設施運行管理執(zhí)行《環(huán)保設施管理制度》。4.1.28污水廠處理后廢水排放前，必須進行水樣檢測，確保達標排放。4.2.5電廠對脫硫廢水進行統(tǒng)一管理，制定相關控制參數(shù)及操作規(guī)程，確保脫硫排口達標排入污水廠，進入污水廠后轉由水廠負責管理。4.2雨水管理4.2.1廠區(qū)內清凈下水管網（以下簡稱“雨水管網”）排水流入廠區(qū)的雨水渠，雨水渠末端及廠區(qū)預留區(qū)域設置攔污壩、閘閥及通往凈水廠和污水處理廠的管道、閥門和提升泵。4.2.2生產廢水、循環(huán)水排污水、檢修的沖洗水等不得排入清凈下水系統(tǒng)；工業(yè)給水、消防供水、生活給水管網的檢修產生的干凈水應設置清凈下水系統(tǒng)連通管，泄漏水排入清凈下水系統(tǒng)，以免進入污水處理廠增大其處理量。4.2.3雨水管網與生產、生活污水管網不得發(fā)生串接和相互泄漏；嚴禁生產、生活污水進入雨水管網。來源于清凈下水排放管理制度來源于清凈下水排放管理制度4.2.4水廠對雨水渠進行管理，巡檢監(jiān)控雨排的PH數(shù)據(jù)及外觀，出現(xiàn)異常時立即關閉雨排閘門，通知調度排查異常原因，其他部門協(xié)助。異常的雨水打入污水廠進行處理，異常情況得到消除后或質量部分析雨水為合格方可再次開啟雨排閘門排放。責任認定后，由調度將相關責任部門和責任人提報至人事部考核處理。4.2.7安環(huán)部對廢水治理過程及廠區(qū)雨水系統(tǒng)進行監(jiān)督管理，每周巡檢污水總排口、雨水排口等環(huán)保設施。發(fā)現(xiàn)異常時應立即告知調度和責任歸屬部門，責令責任部門限期整改。調度接到通知后需安排并配合所屬區(qū)域管理部門查找原因，每天對雨水管網各排放口取樣交化驗室檢測pH、COD、Zn2+、S2-等指標，以掌握清凈下水狀況，防范污水異常排入清凈下水系統(tǒng)。4.2.8酸堿罐區(qū)及紡練車間紡絲頂層高位槽圍堰內等場所實施“雨污分流”，設置通往雨水管網及污水管網的獨立管道和閥門，用于初期雨水與未受污染的清潔雨水的切換。正常生產狀態(tài)下，現(xiàn)場管理部門將酸堿罐區(qū)及紡練紡絲高位槽圍堰的通往污水管網的閥門打開，將雨水系統(tǒng)的閥門關閉，雨污水直接排放到污水管網中；遇雨天時，為避免大量雨水進入污水管網，現(xiàn)場管理部門一般應在下雨10-15分鐘后并已現(xiàn)場確認水質合格的情況下，將通往污水管網的閥門關閉，再打開通往雨水系統(tǒng)的閥門，將干凈雨水排至雨水管網。4.2.9現(xiàn)場管理部門應定期對管轄區(qū)域的露天裝置區(qū)圍堰、污水閥門井、檢查井及排污管道、溝渠等進行巡查，及時消除“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，以避免流入雨水管網，造成環(huán)境污染，雨天應根據(jù)降雨情況切換閥門控制水流去向。4.2.10正常情況下，清凈下水流經雨水管網、雨水渠后經管道回收至水廠再利用；水質不正常時，經管道輸入污水處理系統(tǒng)處理。4.2.11為防止事故水（泄漏、消防事故水等）排至外部水體，導致環(huán)境污染事件。在突發(fā)應急災害事故時，生產調度員應安排人員將事故廢水排入事故廢水收集罐（事故廢水收集罐保持常空），并充分利用廠區(qū)東側的雨水渠及廠區(qū)預留區(qū)域最大限度的將事故水攔截在廠區(qū)內。4.2.12在事故應急狀態(tài)結束之后將事故廢水收集罐內的事故廢水利用事故罐提升泵進行抽空，經廢水總管打入污水處理處理系統(tǒng)進行處理。待處理后各項指標符合排放標準方可直接外排。4.2.13各區(qū)域雨水管網出現(xiàn)異常時，由調度安排現(xiàn)場管理部門查找異常原因并采取措施處理。若未能及時查找出異常排污點，調度應安排取樣送質量部實驗室化驗，以確定異常排放點及責任部門，如無法確定，則判定調度為事故責任部門。4.2.15由安環(huán)部門按照規(guī)定對異常泄漏責任部門進行處理，包括依照公司規(guī)定扣罰責任人當月績效等。來源于清凈下水排放管理制度來源于清凈下水排放管理制度4.3煙氣廢氣管理程序4.3.1安環(huán)部根據(jù)相關的環(huán)保法規(guī)和公司的環(huán)評批復要求，制定廠內各廢氣源的排放標準。4.3.2電廠嚴格采用低硫煤，質量部對每批次的到貨煤進行采樣檢測，對硫含量不合格的煤及時上報，由采購/物流等部門按照公司相關制度處理，電廠嚴禁使用不合格的煤種；4.3.3電廠制定鍋爐煙氣處理的工藝操作規(guī)程和相關運行的控制指標，保證煙氣處理工藝穩(wěn)定運行，煙氣達標排放。維保部按照操作規(guī)程對煙氣處理設施設備維護保養(yǎng)，保證設施設備正常運行。4.3.4電廠鍋爐運行崗位的人員對鍋爐煙氣的處理工藝和煙氣排放濃度實時監(jiān)控，對工藝運行的異常情況、或者對可能導致排放超標的情況需按照規(guī)程及時上報，電廠根據(jù)出現(xiàn)的異常狀況，采取有效措施緊急處理，具體按照《電廠煙氣在線數(shù)據(jù)異常處理預案》進行處理。安環(huán)部環(huán)保專員負責對鍋爐煙氣處理過程進行監(jiān)督管理，每周巡檢，監(jiān)測具體參照《自行監(jiān)測制度》執(zhí)行。4.3.5對煙氣處理工藝出現(xiàn)的控制指標異常、或運行不穩(wěn)定、或煙氣排放超標的現(xiàn)象，電廠在采取有效措施妥善處置的基礎上，必須認真查找原因，制定相應的防范措施。4.3.6電廠需制定本部門的應急預案，對部門可控的異常狀況，可在異常處置完后再上報；對可能超過部門控制或者可能超標排放的異常狀況，電廠需在第一時間上報至安環(huán)部，并簡要上報原因及初步采取的措施。安環(huán)部根據(jù)異常事故進行評估，必要時需上報至環(huán)保局。4.4工藝廢氣管理程序4.4.1粘膠在酸浴再生、二浴、牽伸、切斷、絨毛成型槽、去酸洗、脫硫過程中產生的高濃度二硫化碳和硫化氫廢氣，在酸浴脫氣與底槽排出的高濃度二硫化碳和硫化氫廢氣，以及污水廠物化反應段產生的高濃度廢氣，通過專用管道收集至二硫化碳回收車間處理。高濃度廢氣經二硫化碳回收車間回收處理后，其尾氣經專用管道風送至電廠進行焚燒處理。4.4.2維保部門加強對高濃度廢氣收集設施的維保，確保設施正常穩(wěn)定運行，高濃度廢氣最大化的收集；二硫化碳回收車間制定本部門的操作規(guī)程和相關運行控制指標，保證廢氣回收處理工藝穩(wěn)定運行。4.4.3紡練負責對冷凝回收系統(tǒng)的管理。4.4.4二硫化碳回收車間對工藝廢氣處理進行統(tǒng)一管理，確保工藝廢氣達標排放，活性碳吸附等環(huán)保設施運行操作符合環(huán)保要求。需制定本部門的應急預案。對可能出現(xiàn)的高濃度廢氣收集能力下降時，需緊急采取措施，避免生產車間空氣中二硫化碳和硫化氫濃度超標；對可能導致回收的二硫化碳和硫化氫氣體泄漏，需啟動應急預案緊急處理。4.4.5二硫化碳回收車間需實時監(jiān)控工藝運行狀況，對出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及時通報至電廠/紡練/酸站等相關部門，并告知調度和安環(huán)。4.4.6對各工段的低濃度廢氣，以及車間的空氣換氣，集中收集至120/150米廢氣塔排放。120/150米廢氣排放塔的常規(guī)監(jiān)測項目為二硫化碳排放速率、硫化氫排放速率，二硫化碳回收車間每周檢測一次排放濃度，并計算排放速率并記錄。安環(huán)部定期委托第三方檢測單位進行監(jiān)測。4.4.7安環(huán)部定期對紡練和酸站車間空氣中的二硫化碳和硫化氫濃度進行監(jiān)測。4.5污水廠廢氣管理程序水廠對水廠低濃廢氣進行統(tǒng)一管理，確保設施正常運行和達標排放。4.6.無組織廢氣管理4.6.1安環(huán)部每周對廠界和重點部位異味巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時排查異味來源。各部門自查屬地異味并處理發(fā)現(xiàn)的異常情況。4.6.2各部門確保環(huán)保治理設施正常使用和運行，任何部門不得擅自停運、閑置和拆除環(huán)保治理設施和裝置。各車間對產生異味的物料應密閉儲存，產生異味的生產工序應采用密閉設備和密閉集氣，不得擅自開啟密閉設施，確需開啟的應經過工廠廠長批準同時告知安環(huán)。4.6.3接到參觀、檢查等通知時應對異味進一步管控：4.6.3.1原液堿性廢水提升池玻璃房門保持關閉狀態(tài)，原液廢膠池如有作業(yè)，停止作業(yè)并打掃現(xiàn)場；4.6.3.2紡練檢查確保所有防護窗處于關閉狀態(tài)，禁止打開；紡練機臺及廢絲口禁止存放廢絲，及時清理；紡練機臺及地面及時用水沖洗，地面禁止有膠皮、結晶存留；紡練精煉機保持所有的窗戶關閉；紡練及時清理過濾網防止收集槽溢流；酸站酸性廢水提升池玻璃房門保持關閉狀態(tài)；4.6.3.3酸站絲束過濾器停止反洗；4.6.3.4二硫化碳填料清洗池停止作業(yè)；4.6.3.5水廠確保高/低濃度廢氣處理系統(tǒng)設備均正常運行；水廠確保各池體上所有檢修口蓋板均蓋好；水廠確保物化/生化/污泥池上檢修口蓋板水封槽內有水；電廠廢堿纖和硅藻土的來料當天摻燒完，不留存；4.6.3.6電廠廢絲每天物流切完后，立即摻燒，不留存已切好的廢絲；電廠廢膠塊來料后用煤掩埋，保證氣味不散發(fā)，待冷灰器系統(tǒng)投運正常后再集中使用；4.6.3.7內物流廢絲間停止作業(yè)，關好門窗；內物流停止轉運污泥、廢絲、危廢等其他可能造成異味或遺散的物品來源于異味管理制度來源于異味管理制度4.6.4各部門要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強管理，減少各個生產工藝流程環(huán)節(jié)的揚塵和二次揚塵現(xiàn)象，杜絕因人為操作原因而造成大氣污染物異常排放或超標排放現(xiàn)象的發(fā)生。4.6.5各部門嚴禁私自停止廢氣治理設施運行，如廢氣治理設施因故障或異常停機，按《環(huán)保設施管理制度》規(guī)定及時上報并做應急處理。4.6.6原材料在破碎、篩分、轉運及存放過程中，如無除塵設備配置，則需要采取其他防揚塵措施以減少粉塵的排放。4.6.7使用、貯存、運輸化學品、油品的部門，應加強管理，防止有毒、有害化學品的揮發(fā)、泄漏、燃燒、爆炸而造成對大氣的污染，并制定相應事件的應急預案。4.6.8各部門應加強對無組織排放源的管控力度，采取封閉、撒水抑塵等措施，防止二次揚塵污染。4.6.9各部門每天對生產車間進行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低，防止粉塵爆炸。4.6.9在生產組織時必須考慮環(huán)境因素，杜絕因生產、工藝操作、設備等原因導致無組織排放和“冒煙”現(xiàn)象。4.6.10從事場地、垃圾和渣土清運等施工作業(yè)時，應當采取邊施工邊灑水等防止揚塵污染的作業(yè)方式。4.6.11車輛運輸砂石、土方、灰漿、垃圾、渣土等易產生揚塵污染的物料，必須實行密閉化措施運輸，不得沿路泄漏、遺撒。4.6.12紡練部門將紡絲換頭分解到每班進行，避免集中式換頭造成紡絲環(huán)排濃度過高而導致廢氣排放口超標排放的情形。4.6.13生產區(qū)域設置有有毒氣體監(jiān)測報警儀，現(xiàn)場管理部門應安排人員每日進行巡查，當數(shù)據(jù)超標時及時查找異常原因并排除，設備出現(xiàn)故障時及時開維修單進行處理。4.6.14物流部門安排轉運廢絲時，應盡量縮短裝車時間，裝完后采取密閉措施及時運出廠區(qū)，禁止裝車完畢后的廢絲車輛在廠區(qū)內長時間停留，以避免廢氣逸散造成對周邊環(huán)境的影響，在氣壓低，氣體無法擴散時，不得轉運廢絲。4.6.15CS2部門對環(huán)排數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時報告生產調度，調度通知安環(huán)部門聯(lián)合現(xiàn)場部門調查異常原因。4.6.16電廠清理除塵器時，應采取措施防止揚塵對環(huán)境造成污染。來源于生產廢氣排放管理制度來源于生產廢氣排放管理制度4.6污染天氣應急響應4.6.1SSL收集政府關于污染天氣應急響應的相關通知；4.6.2生產、物流、水廠、電廠、維保等部門按通知以及企業(yè)應急減排措施清單執(zhí)行(如：生產限產、低排放標準車輛停止運行等措施)；4.6.3安環(huán)部負責監(jiān)督各部門應急減排執(zhí)行情況。4.7噪聲管理程序4.7.1對產生噪聲的項目，在新建時應統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，對高噪聲的生產車間規(guī)劃遠離人員密集場所；對高噪聲的設備采用密閉、隔離、減震等方式，降低噪聲對區(qū)域環(huán)境的影響。新購設備時，優(yōu)先選擇低噪聲的設備。4.7.2維保部制定設備維護保養(yǎng)操作規(guī)程，定期對設備檢查、保養(yǎng)，防止異常噪聲的產生，發(fā)現(xiàn)設備異常噪聲應及時維修，待設備修繕后再進行作業(yè)。按制度要求對各種設備定期潤滑，尤其是高噪聲源設備的潤滑，使設備正常運轉，降低噪聲排放。4.7.3噪聲分貝較大崗位的作業(yè)人員應佩戴必要的防護用品，如耳塞等，加強個人防護。4.7.4安環(huán)部委托第三方檢測機構每季度一次對工廠廠界的噪聲進行監(jiān)測，檢測超標時查找異常原因并追蹤責任部門及時處理。廠界噪聲按照《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）晝間≤65dBA，夜間≤55dBA進行控制。4.7.5對噪聲超標的情況，由區(qū)域部門根據(jù)實際情況，按計劃分步驟的組織整改。4.7.6各部門崗位操作人員要按時巡檢，發(fā)現(xiàn)設備運轉異常時，及時上報并檢查原因，若確系設備帶病運行，部門領導及時聯(lián)系維保部門進行修復。4.7.7工藝設備檢修時，高噪聲源設備要同步檢修，做到油路、氣路暢通，油標醒目，油量充足，保證設備的長期平穩(wěn)運行。4.7.8含有噪聲源的部門，必須保證噪聲污染防治設施的正常使用。如需改造、拆除或閑置噪聲污染防治設施的必須按變更管理程序執(zhí)行。4.7.9每年年初根據(jù)公司的目標及公司的需要，可針對生產區(qū)域內噪聲源制定相關環(huán)境目標、指標及相關管理方案。4.7.10認真執(zhí)行“三同時”原則，在改建、擴建、新建裝置的同時，對噪聲超標部位必須落實噪聲防治設施，避免噪聲污染。4.7.11各部門負責對噪聲實行控制以及加強對噪聲污染防治的日常管理。4.8能源管理程序4.8.1原煤管理：4.8.1.1公用工程部電廠根據(jù)鍋爐運行規(guī)程的要求，保證爐前原煤顆粒度符合規(guī)定，確保燃料充分燃燒。4.8.1.2電廠操作員根據(jù)鍋爐運行規(guī)程，合理進行煤風配比，保證鍋爐的有效效率。4.8.1.3電廠每班化驗鍋爐灰渣和飛灰的含炭量，分析影響鍋爐燃燒效率的原因，并不斷優(yōu)化運行控制，提高煤的燃燒率。4.8.1.4電廠根據(jù)不同煤種鍋爐匹配相應的燃燒控制方式，確保各項損失的減少，提高鍋爐熱效率。4.8.2蒸汽管理4.8.2.1電廠及生產部門保持溝通，根據(jù)生產計劃的需求，調整蒸汽的產生量；4.8.2.2各區(qū)域部門加強對蒸汽管網的檢查，要求保溫完好，管道無跑、冒、滴、漏，閥門、疏水器能正常工作，對蒸汽管道及設備出現(xiàn)的故障應及時安排維修。4.8.2.2因地制宜進行技術改造，做好余熱利用。4.8.3電能管理：4.8.3.1各部門加強用電管理，根據(jù)公司生產計劃要求，合理組織安排生產,積極采用節(jié)能型產品，按照相關標準，淘汰高能耗電機等設備設施，以節(jié)約用電。4.8.3.2加強電能管理，降低輸配電的線路損耗，合理配置并使用無功補償設備，減少無功損耗，提高功率因數(shù)。4.8.3.3各部門發(fā)現(xiàn)效率不高或工作不正常的空調應及時通知儀電部，由其組織修復。4.8.3.4辦公室以及各部門所屬的休息室無人時、會議室在使用完后，應及時關閉照明、空調和風扇。4.8.4用水管理4.8.4.1維保部負責定期檢查公司水管網絡，消除跑、冒、滴、漏。接到供水管網故障時，應立即安排人員進行搶修，以保證供水系統(tǒng)正常運行。當需要的維修時間較長，可能會影響到供水時，維修負責人應及時報告調度和相關人員。來源于給水管理制度來源于給水管理制度4.8.4.2生產部與維保部需要充分考慮節(jié)水技術改造，冷卻水要重復循環(huán)利用。4.8.4.3落實節(jié)水措施，生產各車間對用水較大的設備，提高水重復利用率，以達到節(jié)約用水、合理用水的目的。4.8.4.4杜絕長流水現(xiàn)象。4.8.4.5生產調度員應每天關注給水、軟水和冷凍水的正常供給，當出現(xiàn)異常時應及時協(xié)調相關部門處理。接到供水管網故障信息后，應及時協(xié)調維保部門進行維修。當可能影響到生產時，應及時對用水較大的部門進行限水或要求延期用水。4.8.4.6水廠部門負責定期對全廠給水、消防設備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理/報修。當發(fā)現(xiàn)生產給水設備設施故障時，立即優(yōu)先啟用備用設備，保證