工程材料及成型基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)

。PPT11、金屬結(jié)晶包括形核與長(zhǎng)大兩個(gè)過(guò)程。3、晶粒和晶粒之間的界面稱為晶界。4、在結(jié)晶過(guò)程中，細(xì)化晶粒的措施有提高冷卻速度、變質(zhì)處理、振動(dòng)。5、由于溶質(zhì)原子的溶入，固溶體發(fā)生晶格畸變，變形抗力增大，使金屬的強(qiáng)度、硬度上升的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。6、常見(jiàn)的金屬晶格類型體心立方、面心立方和密排立方。7、在晶體缺陷中，點(diǎn)缺陷主要有空位、間隙原子、置換原子，線缺陷主要有刃型位錯(cuò)、螺型位錯(cuò)，面缺陷主要有晶界、亞晶界8、金屬結(jié)晶時(shí)，實(shí)際結(jié)晶溫度必需低于理論結(jié)晶溫度，結(jié)晶過(guò)冷度主要受冷卻速度影響。9、當(dāng)金屬化合物呈細(xì)小顆粒均勻分布在固溶體基體上時(shí)，將使合金的強(qiáng)度、硬度及耐磨性明顯提高，這一現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。10.再結(jié)晶退火的前提是冷變形＋足夠高的溫度，它與重結(jié)晶的區(qū)分在于無(wú)晶體構(gòu)造轉(zhuǎn)變。奧氏體的晶格類型是 面心立方 。鐵素體的晶格類型是體心立方 。11.亞共析鋼的室溫組織是F+P 。1.鋼的淬透性是指 鋼淬火時(shí)所能到達(dá)的最高硬度值 。滲碳鋼滲碳后的熱處理包括淬火和 低溫回火，以保證足夠的硬度。在光學(xué)顯微鏡下觀看，上貝氏體顯微組織特征是 羽毛狀 ，下貝氏體顯微組織特征呈針狀。5.零件失效的根本類型為_(kāi)外表?yè)p傷、過(guò)量變形、斷裂。2.線型無(wú)定型高聚物的三種力學(xué)狀態(tài)為 玻璃態(tài) 、 高彈態(tài) 、粘流態(tài) 。1、一個(gè)鋼制零件，帶有簡(jiǎn)單外形的內(nèi)腔，該零件毛坯常用鑄造方法生產(chǎn)。2、金屬的流淌性主要打算于合金的成分3、流淌性不好的鑄件可能產(chǎn)生冷隔和澆缺乏缺陷。4、鑄造合金充型力量不良易造成冷隔和澆缺乏等缺陷，過(guò)共析鋼的室溫組織是 P+Fe3C 。共晶反響的產(chǎn)物是 Ld1.20鋼齒輪45鋼小軸T12鋼銼的正火的目的分別是提高硬度滿足切削加工的要求 、作為最終熱處理，滿足小軸的使用要求 、消退網(wǎng)狀滲碳體 。22045T8T13鋼中，T8鋼的σb32045T8T13T13HBS4、為使鋼得到抱負(fù)的耐磨性，應(yīng)進(jìn)展淬火加 低溫 回火。5、為使鋼獲得抱負(fù)的彈性，應(yīng)進(jìn)展淬火加中溫 回火。6、為保證鋼的綜合性能，淬火后應(yīng)進(jìn)展 高溫 回火。為改善低碳鋼的切削性能，常承受的熱處理為正火或退火。為改善高碳鋼的切削性能，常承受的熱處理為退火。軸類等重要零件的最終熱處理常為調(diào)質(zhì)。冷沖模等常用的最終熱處理為淬火加低溫回火。汽車變速齒輪等常用的最終熱處理為 滲碳、淬火加低溫回火。機(jī)床變速齒輪等常用的最終熱處理為調(diào)質(zhì)加外表淬火。鋼的常規(guī)熱處理〔四把火〕是指 退火、正火、淬火、回火 。-可編輯修改-。影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大的因素有 加熱溫度 和 碳含量 。馬氏體是碳在α-Fe中的過(guò)飽和固溶體，其力學(xué)性能的主要特點(diǎn)是具有高的硬度強(qiáng)度。21.鋼的淬硬性是指 鋼在淬火時(shí)獲得淬硬層深度的力量 ，5、縮松主要消滅在最終凝固部位。6、一般灰鑄鐵的碳當(dāng)量處在共晶點(diǎn)四周，究其緣由是流淌性好，收縮小。7、影響合金充型性的因素是成分和澆注條件。8、定向凝固原則主要適用于液態(tài)收縮大的合金，其目的是防止縮孔。9、同時(shí)凝固原則主要適用于固態(tài)收縮大的合金，其目的是削減剩余應(yīng)力。10、鑄鐵中縮孔和縮松是在液態(tài)收縮和凝固收縮兩個(gè)階段形成。11、防止鑄件變形的方法有：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使壁厚均勻，工藝上承受同時(shí)凝固原則。12、粗大厚實(shí)的鑄件冷卻到室溫時(shí)，鑄件的表層呈壓應(yīng)力，心部呈拉應(yīng)力。2、澆注位置的選擇，主要保證鑄件的質(zhì)量；而分型面的選擇主要考慮簡(jiǎn)化操作。3、鑄件上質(zhì)量要求高的面，在澆鑄時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量使其處于鑄型的下面或側(cè)面4、制定鑄造工藝時(shí)，一般從保證質(zhì)量發(fā)，確定澆鑄位置；從簡(jiǎn)化操作動(dòng)身確定分型面。12、實(shí)際晶體的點(diǎn)缺陷表現(xiàn)為空位和間隙原子。3、金屬塑性變形后強(qiáng)度增加，塑性下降的現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化。4、鍛造前金屬加熱的目的是提高塑性、降低變形抗力。5、鍛造流線的存在，使得材料的力學(xué)性能具有方向性，因此設(shè)計(jì)和制造零件時(shí)，應(yīng)使零件6、合金材料的鍛造性常承受材料的 變形抗力(σs) 和塑性兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量。鍛造流線的明顯程度與變形量有關(guān)，鍛造流線使鍛件的力學(xué)性能消滅各向異性。1、鍛造高度小截面積大的工件一般承受鐓粗 工序而鍛造長(zhǎng)而截面積小的工件如軸時(shí)常承受 拔長(zhǎng)工序。模膛依據(jù)其功能不同可分為制坯模膛和模鍛模膛。在繪制工件鍛件圖時(shí)，除了考慮鍛件的余量以外，還要考慮鍛件的公差及余塊。1、拉深時(shí)，為防止起皺及拉穿應(yīng)掌握壓邊力及拉深系數(shù)2方向與流線方向平行時(shí)，最小內(nèi)彎半徑可以小些。拉深時(shí)通常用拉深系數(shù)來(lái)掌握變形程度，此值越小，變形程度越大。1、焊接接頭中 熔合區(qū)和 過(guò)熱區(qū)對(duì)焊接接頭質(zhì)量影響最大。2、焊接電弧中陽(yáng)極區(qū)產(chǎn)生的熱量最多，而弧柱區(qū)溫度最高。3、消退焊接應(yīng)力的有效方法是焊后進(jìn)展去應(yīng)力退火處理。消退焊接熱影響區(qū)粗晶的有效方法是焊后進(jìn)展退火或正火。4、在生產(chǎn)中削減焊接應(yīng)力和變形的有效方法是焊前預(yù)熱焊后緩冷(或去應(yīng)力退火)5、評(píng)價(jià)鋼焊接性常用碳當(dāng)量公式估算，4520鋼及T8206、估量碳鋼焊接性的主要依據(jù)是碳當(dāng)量。另外，工件厚度也有肯定的影響，厚度越大，焊7.按焊接過(guò)程特點(diǎn)，焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。1、埋弧焊適于批量焊接、平直焊縫及大環(huán)形焊縫。按焊條藥皮性質(zhì)可分為酸性焊條和堿性焊條。CO2-可編輯修改-。二、簡(jiǎn)答題金屬晶體的常見(jiàn)晶格有哪幾種？體心立方、面心立方、密排立方固溶體有幾種類型?鐵素體屬何種固溶體？固溶體：有間隙固溶體和置換固溶體兩類，鐵素體屬于間隙固溶體。什么是細(xì)晶強(qiáng)化？給出三種細(xì)化晶粒的措施為細(xì)晶強(qiáng)化。細(xì)化措施：1〕變質(zhì)處理；2〕3〕振蕩6自然就越細(xì)小試用多晶體塑性變形的過(guò)程說(shuō)明細(xì)晶強(qiáng)化的機(jī)理且晶粒越細(xì)，強(qiáng)度越高，硬度越大。另一方面，因晶粒越細(xì)，變形被分散到更多的晶粒內(nèi)進(jìn)展，每個(gè)晶粒的變形也較均勻，所以塑性、韌性也較好。在肯定范圍內(nèi)，為什么冷變形度越大，再結(jié)晶后得到的金屬晶粒越細(xì)小?過(guò)冷度對(duì)鑄件晶粒大小影響是通過(guò)冷卻速度實(shí)現(xiàn)的實(shí)際結(jié)晶溫度就越低，過(guò)冷度就越大；反之冷卻速度越慢，過(guò)冷度就越小但是，過(guò)冷度過(guò)于大的話，有可能激冷來(lái)不及凝固成晶體，形成非晶體。冷拔后的處理：去應(yīng)力退火。化：晶粒細(xì)小，晶界增多，阻擋位錯(cuò)滑移。加工硬化：增加位錯(cuò)和亞構(gòu)造細(xì)化。彌散強(qiáng)化：其次相強(qiáng)化，成彌散分布。沉淀硬化：析出其次相強(qiáng)化。何謂冷變形強(qiáng)化？有何利弊？金屬進(jìn)展塑性變形時(shí)金屬的強(qiáng)度和硬度上升而其塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化。利弊：材料的強(qiáng)度、硬度增加，但進(jìn)一步變形困難。1、纖維組織對(duì)材料的性能有何影響，舉例說(shuō)明在零件成形中如何利用這一特性。纖維組織存在各向異性。如齒輪毛坯的鐓粗、軋制齒輪，重要軸類零件毛坯的拔長(zhǎng)等。3C<0.23C<0.2，制造機(jī)器零件〔如機(jī)床主軸〕多用中碳鋼，制造工具〔如銼刀〕多用高碳鋼，而C>1.3%的鐵碳合金工業(yè)上很少應(yīng)用的緣由低碳鋼組織以FPP+滲碳體，硬度高。C>1.3%時(shí)，滲碳體成網(wǎng)嚴(yán)峻，性能變變脆。1.20，T12，HT2004.T12T8T12T81.20，T12，HT200先敲擊，聲音消沉的是HT200，然后剩下兩個(gè)對(duì)劃，有劃痕的是20。依據(jù)鐵碳合金退火后室溫下的顯微組織，說(shuō)明T8鋼比40鋼的強(qiáng)度、硬度高，但塑性、韌性差的緣由。T8鋼組織為P，F(xiàn)e3C依據(jù)鐵碳合金退火后室溫下的顯微組織，說(shuō)明T8鋼比40鋼的強(qiáng)度、硬度高，但塑性、韌性差的緣由。T8鋼組織為P，F(xiàn)e3C40，σ、HBδ、ak何謂調(diào)質(zhì)處理？淬火后高溫回火的熱處理方法為調(diào)質(zhì)處理簡(jiǎn)要說(shuō)明鋼為什么能通過(guò)熱處理轉(zhuǎn)變其性能？鋼鐵材料能夠進(jìn)展熱處理的依據(jù)是純鐵具有同素異構(gòu)現(xiàn)象-可編輯修改-?；鼗鹚魇象w調(diào)質(zhì)。組織形貌：索氏體中碳化物為片狀，回火索氏體中碳化物為粒狀。性能：回火索氏體的塑性和韌性優(yōu)于索氏體。試從工藝、組織形貌和性能等方面簡(jiǎn)述托氏體與回火托氏體的區(qū)分。工藝：托氏體風(fēng)冷，回火托氏體調(diào)質(zhì)淬火+中溫回火。組織形貌：托氏體中碳化物為片狀，回火托氏體中碳化物為粒狀。性能：回火托氏體的塑性和韌性優(yōu)于托氏體。為什麼滲氮處理和外表淬火前應(yīng)進(jìn)展調(diào)質(zhì)處理淬火后心部組織不變，而滲碳后心部組織發(fā)生了轉(zhuǎn)變。淬火的目的是什么？淬火方法有幾種？淬火的目的是獲得MB強(qiáng)度和硬度。淬火方法有：?jiǎn)我捍慊?、雙液淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火。CC曲線的影響。亞共析鋼隨C%增加，C曲線左移；過(guò)共析鋼隨C%增加，C線右移?；鼗鸸に嚨姆诸悺⒛康?、組織與應(yīng)用。回火工藝分為：低溫回火、中溫回火、高溫回火。目的：淬火+低溫回火為獲得高硬度和耐磨性，組織為M回+Cm+A殘。淬火+中溫回火為獲得高硬度彈性和韌性，組織為T(mén)S1、試述灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵主要區(qū)分。主要區(qū)分在石墨形貌，灰鑄鐵中石墨為片狀、可鍛鑄鐵中石墨為團(tuán)絮狀及球墨鑄鐵中石墨為球狀。8.銼刀要求62—64HRC，問(wèn)應(yīng)在以下材料中選擇哪種材料？應(yīng)選何種最終熱處理。6、分別確定獲得如下性能的鋼件常用強(qiáng)化熱處理方法及組織1.為使鋼得到抱負(fù)的耐磨性。淬火+低溫回火。2.3.8.銼刀要求62—64HRC，問(wèn)應(yīng)在以下材料中選擇哪種材料？應(yīng)選何種最終熱處理。Q195、45、20CrMnTi、QT600-1、T12A、60Si2Mn答：T12A、淬火+低溫回火。為什么常選灰鑄鐵制造機(jī)床床身？灰鑄鐵具有良好的抗壓、減振和減摩性。請(qǐng)舉出一個(gè)“以鑄代鍛、以鐵代鋼”的應(yīng)用實(shí)例。輕型汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用球鐵代鑄鋼。從以下材料中選擇適宜的材料34040C20CrMnT60Si2M1Cr18Ni9T選材料擬訂加工工藝路線；說(shuō)明每一步熱處理的作用。1.20CrMnTi。2.下料→鍛造→正火〔退火〕→3.正火〔退火滲碳+淬火+低溫回火：提高外表硬度和耐磨性，保證心部良好的韌性。1、限制鑄件最小壁厚的緣由是什么？由于薄壁件中金屬充型性低，易產(chǎn)生冷隔和澆缺乏。2、灰鑄鐵的體收縮率比鋼小的主要緣由是什么？由于灰鑄鐵凝固時(shí)的石墨析出膨脹1、試簡(jiǎn)述熔模鑄造工藝過(guò)程。制蠟?zāi)！鞖ば汀鷿茶T21、試簡(jiǎn)述熔模鑄造工藝過(guò)程。制蠟?zāi)！鞖ば汀鷿茶T2①由于冷卻速度快，晶粒細(xì)小、組織致密②白口同1、什么是冷變形強(qiáng)化？說(shuō)明其對(duì)金屬組織及性能的影響。隨著冷變形的增加，其強(qiáng)度、硬2、簡(jiǎn)述冷變形和熱變形的區(qū)分？冷熱變形的主要區(qū)分是視金屬變形后是否產(chǎn)生塑變強(qiáng)化。-可編輯修改-。3、吊車大鉤，可用鑄造、鍛造、板料切割制造，問(wèn)用何種方法制得的大鉤拖重力量大？為什么？鍛造，由于流線分布合理且組織致密、晶粒細(xì)小。3、吊車大鉤，可用鑄造、鍛造、板料切割制造，問(wèn)用何種方法制得的大鉤拖重力量大？為什么？鍛造，由于流線分布合理且組織致密、晶粒細(xì)小。4鍛件顯著優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)韌好、牢靠性好5、試舉出幾種齒輪毛坯的制造方法？汽車變速齒輪應(yīng)選哪一種毛坯？鍛造、鑄造，受重載的重要齒輪承受鍛造毛坯。1、自由鍛鍛件圖應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？①余塊②加工余量③公差簡(jiǎn)述預(yù)鍛模膛與終鍛模膛的主要區(qū)分。模鍛圓角和斜度大，可以沒(méi)有飛邊槽選擇錘上模鍛分型面的原則有那些？1鍛件的最大截面處；2)使上下兩模沿分模面的模膛輪廓全都;3)使模腔的深度最小，而寬度最大;4〕5)分模面最好是一個(gè)平面而自由鍛時(shí)，金屬水平流淌不受限制。隙小于拉深模的凸凹模間隙。1、熔焊、壓焊、釬焊三者的區(qū)分？熔焊被焊接接頭處熔化，不施壓。壓焊加熱〔被焊接接頭處達(dá)塑性或局部熔化狀態(tài)〕或不加熱，必施壓。釬焊被焊件變化不大，僅釬料熔化2焊接裂紋。正火區(qū)：細(xì)小而均勻的組織，力學(xué)性能較好。局部相變區(qū)：晶粒大小不均勻，力學(xué)性能稍差4、有很寬和很窄的兩塊鋼板假設(shè)用一樣標(biāo)準(zhǔn)在板中心堆焊一條焊縫，問(wèn)哪塊鋼板焊后產(chǎn)生的變形和內(nèi)應(yīng)力大？很寬的鋼板變形和內(nèi)應(yīng)力大5.為什么說(shuō)焊接接頭中熔合區(qū)是焊接接頭中最薄弱的環(huán)節(jié)？熔合區(qū)中晶粒粗大且合金化效4、有很寬和很窄的兩塊鋼板假設(shè)用一樣標(biāo)準(zhǔn)在板中心堆焊一條焊縫，問(wèn)哪塊鋼板焊后產(chǎn)生的變形和內(nèi)應(yīng)力大？很寬的鋼板變形和內(nèi)應(yīng)力大5.為什么說(shuō)焊接接頭中熔合區(qū)是焊接接頭中最薄弱的環(huán)節(jié)？熔合區(qū)中晶粒粗大且合金化效果不大。1、比較鎢極氬弧焊與熔化極氬弧焊的不同之處。①電極材料不同②適應(yīng)板厚不同焊條藥皮的作用是什么？穩(wěn)弧、保護(hù)、滲合金、脫O、S、P1、比較鎢極氬弧焊與熔化極氬弧焊的不同之處。①電極材料不同②適應(yīng)板厚不同焊條藥皮的作用是什么？穩(wěn)弧、保護(hù)、滲合金、脫O、S、P舉出三種常見(jiàn)焊接接頭的形式。對(duì)接接頭、角接接頭、T型接頭、搭接接頭熔化焊、壓力焊、釬焊三者的區(qū)分是什么？現(xiàn)要大批焊接〔〕〕硬質(zhì)合金車刀刀頭與碳素鋼刀體間的焊接〕圓管間的焊接、煤氣包環(huán)形焊縫；車油箱；C、常見(jiàn)自行車車架的焊接；問(wèn)：各選用何種焊接方法？熔焊被焊接接頭處熔化，不施壓。壓焊加熱〔被焊接接頭處達(dá)塑性或局部熔化狀態(tài)〕或不加熱，必施壓釬焊被焊件變化不大，僅釬料熔化。大型油灌環(huán)形焊縫用埋弧焊。硬質(zhì)合金車刀刀頭與碳素鋼刀體間的焊接用硬釬焊〔銅焊。圓管間的焊接用摩擦焊。煤氣包環(huán)形焊縫用埋弧焊。汽車油箱用縫焊。自行車車架的焊接用硬釬焊指出下面零件的毛坯制造方法。1)機(jī)床主軸：鍛造。2〕汽車掩蓋件：沖壓。3)批量生產(chǎn)大直徑鑄鐵污水管：離心鑄造。4〕30mm5)大批量生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁活塞：擠壓鑄造。6〕〔答焊接也可。7〕齒輪箱體：鑄造。8〕45鋼刀體與硬質(zhì)合金刀片的連接：硬釬焊。9〕受力簡(jiǎn)單的齒輪：鍛造。10〕〔埋弧〕焊。11〕汽輪機(jī)及燃汽輪機(jī)的葉片：熔模鑄造。12)減速箱箱體：鑄造。13〕4〕15)起重-可編輯修改-。16)2mm17)成批生產(chǎn)汽輪機(jī)葉1-101.簡(jiǎn)述金屬鍵的根本構(gòu)造，說(shuō)明金屬的性能和其之間的關(guān)系。1.簡(jiǎn)述金屬鍵的根本構(gòu)造，說(shuō)明金屬的性能和其之間的關(guān)系。答：金屬鍵的根本構(gòu)造為：正離子＋電子云；金屬是由金屬鍵鍵合而成，因此其導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性及具有良好塑性均與該構(gòu)造有關(guān)而金屬鍵的結(jié)合形式不被破壞，因此具有良好塑性。2.何為柔順性，影響柔順性的因素有哪些？3.簡(jiǎn)述晶界的構(gòu)造及特性。要有主鏈構(gòu)造、取代基及交聯(lián)程度等。2.何為柔順性，影響柔順性的因素有哪些？3.簡(jiǎn)述晶界的構(gòu)造及特性。4斷裂；這種場(chǎng)合中應(yīng)考慮材料的那些性能？4斷裂；這種場(chǎng)合中應(yīng)考慮材料的那些性能？強(qiáng)度。５．１合金元素對(duì)回火過(guò)程主要有哪些影響？５．１合金元素對(duì)回火過(guò)程主要有哪些影響？合金元素對(duì)回火過(guò)程的影響有提高回火穩(wěn)定性，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象，增大回火脆性。５．２說(shuō)明９ＳｉＣｒ剛的種類，大致化學(xué)成分，熱處理方法及主要應(yīng)用場(chǎng)合。５．２說(shuō)明９ＳｉＣｒ剛的種類，大致化學(xué)成分，熱處理方法及主要應(yīng)用場(chǎng)合。5.3試分析石墨邢臺(tái)對(duì)鑄鐵性能的影響。熱處理方法為球話退火，猝火+低溫回火，主要用于制造低俗加工刀具如鉸刀，絲錐等。5.3試分析石墨邢臺(tái)對(duì)鑄鐵性能的影響。5.4軸承合金在性能上有何要求？在組織上有何特點(diǎn)？石墨強(qiáng)度，韌性極低，相當(dāng)于鋼基體上的裂紋或空洞，他減小集體的有效截面，并引起應(yīng)力都很低。球墨鑄鐵的石墨呈球狀，對(duì)基體的割裂作用顯著降低，具有很高的強(qiáng)度作用較小，具有較高的強(qiáng)度，肯定的延長(zhǎng)率。5.4軸承合金在性能上有何要求？在組織上有何特點(diǎn)？6.1簡(jiǎn)評(píng)作為工程材料的高分子材料的優(yōu)缺點(diǎn)〔與金屬材料比較。軸承合金的性能要求一般有：肯定強(qiáng)度和疲乏抗力，足夠的塑性和韌性，較小的摩擦系數(shù)，6.1簡(jiǎn)評(píng)作為工程材料的高分子材料的優(yōu)缺點(diǎn)〔與金屬材料比較。優(yōu)點(diǎn)：相對(duì)密度小，耐腐蝕性能較好，優(yōu)良的電絕緣性能，優(yōu)良的減振隔聲性能，耐電弧性和微小，易老化，熱膨脹系數(shù)大，高溫下易發(fā)生蠕變且最高使用溫度不超過(guò)300℃，導(dǎo)熱性差，易燃等。6.2-可編輯修改-。6.3陶瓷材料有哪些性能？簡(jiǎn)述緣由。成為有用橡膠制品的必要過(guò)程為硫化子的工藝過(guò)程，其作用在于肯定的溫度和壓力條件下促使橡膠內(nèi)的鏈狀分子鉸鏈成網(wǎng)狀分子，從而加強(qiáng)其拉力，硬度，老化，彈性等性能，使其具有有用價(jià)值。因最初的自然橡膠制品僅用于硫磺作交聯(lián)劑處理，因此，稱橡膠的鉸鏈過(guò)程為“硫化”。6.3陶瓷材料有哪些性能？簡(jiǎn)述緣由。6.4簡(jiǎn)述熱塑性和熱固性塑料的異同點(diǎn)。陶瓷材料的彈性模量，剛度，硬度，耐磨性，抗壓強(qiáng)度等性能較好，但塑性，韌性和抗拉強(qiáng)度較差。其緣由可以從性能特征主要取決于其組成、構(gòu)造特點(diǎn)的角度進(jìn)展分析。6.4簡(jiǎn)述熱塑性和熱固性塑料的異同點(diǎn)。常是線型和支鏈線型構(gòu)造。性能特征：受熱時(shí)軟化、熔融，冷卻時(shí)硬化，此過(guò)程可逆且可屢次重復(fù)，為可回收塑料。柔韌性好、阻尼性能好。強(qiáng)度差，剛度低、耐熱性差，最高使用溫120℃左右，否則就會(huì)變形。應(yīng)用：主要用于包裝材料等日常生活用品。狀的分子構(gòu)造。性能特征：受熱時(shí)軟化但不能熔融，強(qiáng)熱是發(fā)生分解，冷卻時(shí)硬化，為不行回收塑料。強(qiáng)度好，剛性大、柔韌性差、耐熱耐磨，能在150～200℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，其電絕緣性能優(yōu)良。應(yīng)用：主要用于隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓等惡劣環(huán)境中使用，如超過(guò)手柄、高壓電器等。8.金屬塑性成形〔鍛壓〕1〕分析比較加工余量和鍛造公差的差異。2〕如下圖零件，承受自由鍛制坯，試改進(jìn)零件構(gòu)造不合理處。舉例說(shuō)明鍛壓生產(chǎn)中如何合理地利用鍛造流線。2〕如下圖零件，承受自由鍛制坯，試改進(jìn)零件構(gòu)造不合理處。舉例說(shuō)明鍛壓生產(chǎn)中如何合理地利用鍛造流線。3〕加工成型。4〕舉例說(shuō)明鍛壓生產(chǎn)中如何合理地利用鍛造流線。4)拉深時(shí)為什么會(huì)起皺和拉裂？如何避開(kāi)？答：鍛造流線使金屬性能呈現(xiàn)異向性；沿著流線方向〔縱向〕抗拉強(qiáng)度較高，而垂直與流線方向〔橫向〕抗拉強(qiáng)度較低。生產(chǎn)中假設(shè)能利用流線組織縱向強(qiáng)度高的特點(diǎn)4)拉深時(shí)為什么會(huì)起皺和拉裂？如何避開(kāi)？-可編輯修改-。力到達(dá)該處材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致拉裂現(xiàn)象產(chǎn)生。凸模間隙，拉深系數(shù)，潤(rùn)滑等方面加以掌握。PPT細(xì)晶強(qiáng)化：多晶體滑移阻力大，故強(qiáng)度較單晶體高，且晶粒愈細(xì)，強(qiáng)度愈高，硬度愈大。另一方面，因晶粒愈細(xì)，變形被分散到更多的晶粒內(nèi)進(jìn)展，每晶粒變形也較均勻，所以塑性、韌性也愈好。塑性變形對(duì)金屬組織性能的影響：1.冷變形強(qiáng)化〔冷變形強(qiáng)化屬位錯(cuò)強(qiáng)化。2.產(chǎn)生各向異性:纖維組織。3.產(chǎn)生織構(gòu)。4.剩余應(yīng)力再結(jié)晶:再結(jié)晶通常是指經(jīng)冷變形的金屬在足夠高的溫度下加熱時(shí)，通過(guò)晶核的形成及長(zhǎng)與重結(jié)晶區(qū)分：無(wú)晶體構(gòu)造轉(zhuǎn)變〔不是重結(jié)晶〕加工的下限溫度一般應(yīng)在再結(jié)晶溫度以上肯定范圍。金屬材料熱加工時(shí)，在塑性變形的同時(shí)再結(jié)晶也隨之發(fā)生，冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象隨即消退。熱加工對(duì)材料的組織和性能的影響：改善鑄錠和坯料的組織和性能;產(chǎn)生流線組織1〔以正代退、以正火代調(diào)質(zhì)、先正后退。淬火：強(qiáng)硬化?；鼗穑喉g化〔淬火后〕件心部，即快速用淬火介質(zhì)快速冷卻，使表層淬成馬氏體，而內(nèi)部保持原始組織前常進(jìn)展調(diào)質(zhì)或正火以保證心部性能淬火+低溫回火：目的：降低組織應(yīng)力，保存較高硬度。組織：回火馬氏體。應(yīng)用：耐磨件淬火+中溫回火：目的：高彈、韌、疲乏性。組織：回火托氏體。應(yīng)用：彈性元件、熱鍛?！舱{(diào)質(zhì)：目的：綜合力學(xué)性能。組織：回火索氏體。應(yīng)用：重要零件鋼的淬硬性：主要取決于鋼的含碳量鋼的淬透性：主要取決于合金元素含量化學(xué)熱處理:①?gòu)?qiáng)化外表，提高零件的某些力學(xué)性能，如外表硬度、耐磨性、疲乏強(qiáng)度和屢次沖擊抗力。②保護(hù)零件外表，提高某些零件的物理化學(xué)性質(zhì)，如耐高溫及耐腐蝕等。因此，在某些方面可以代替含有大量貴金屬和稀有合金元素的特別鋼材。90～95℃和韌性成分。后熱處理：淬火+低溫回火。應(yīng)用：汽車調(diào)速齒輪氮化：〔5060℃1〕2〕化前應(yīng)先進(jìn)展調(diào)質(zhì)。低碳鋼：塑、韌，適用于各種冷、熱加工與焊接；中碳鋼：可得到各種性能的較佳協(xié)作，淬火效果也顯著優(yōu)于低碳鋼，在制造齒輪、軸、彈簧等機(jī)械構(gòu)造零件等方面得到廣泛的應(yīng)用；高碳鋼：硬度、耐磨性較高，有肯定淬火效果，可用于制作刃、模、量具-可編輯修改-。碳化物形成元素〔按與碳親合力由弱到強(qiáng)排〕：Mn、Cr、Mo、W、V、Nb、Zr、Ti滲碳鋼：C%：0.10%～0.25%。Me%：Mn、Ni、Cr、B、V、Ti、Mo變載荷的零件。下料→鍛造→正火→加工齒形→滲碳→預(yù)冷→淬火→低溫回火→噴丸→精磨。調(diào)質(zhì)鋼：C%：0.25%～0.50%。Me%：Mn、Ni、Cr、Si、BMo、W、V、Ti彈簧鋼：SS〔厚大件、要求不高件低回，T回、M回，較高，多沖、耐磨。調(diào)質(zhì)+表淬+低回，心：S回，表：M桿、軸類等零件。彈簧鋼：滾動(dòng)軸承鋼：Si，中、高C0.6%～0.90.5%～0.7%，Mn、Cr、V。φ＜8mm，板簧厚度h＜5mm，先淬火+中溫回火，得T<150℃去應(yīng)力退火。成型后進(jìn)展熱處830～870℃油淬，420～450T回。熱成型后的彈簧也可進(jìn)展等溫淬火得到B滾動(dòng)軸承鋼：C%：0.95％～1.10％，Cr%：0.4％～1.65％。鍛造→球化退火→機(jī)加工→淬火→冰冷處理→低溫回火→磨削→穩(wěn)定化處理。滾動(dòng)軸承鋼大量用來(lái)制作滾動(dòng)軸承的滾珠、滾柱和內(nèi)外圈。模具鋼熱作模具鋼：0.25%～0.60%C、Me：Cr、Ni、Mn→↗淬透性，輔以：Mo、W、V→二次硬化。下料→鍛造→完全退火→機(jī)加工→淬火→回火→精磨加工(修型、拋光)。冷作模具鋼：1.0%～2.0%C〔50～60HRC〕和耐磨性；Me：Cr、Mo、W、V→Cr→↗淬透性。下料→鍛造→球化退火→機(jī)加工→淬火→回火→精磨→成品根本性能取決于熱處理淬火、回火后馬氏體的成分、形貌、硬度與碳化物的性質(zhì)、類型、數(shù)量、形態(tài)和分布。要求：高的硬度、熱穩(wěn)定性、熱硬性、耐磨性以及足夠的強(qiáng)度和韌性→高C%:0.6%～1.3%→淬火后得到過(guò)飽和度大MMe:Cr、W、Mo、V、Nb、Ti〔耐回火性Mn、Si→↗淬透性、抗回火軟化力量，↘熱處理變形，↗熱硬性。淬火加熱溫度選擇在Ac1～Accm在消退有害應(yīng)力的前提下，盡量保證高硬度來(lái)考慮的。2.鑄鐵影響鑄鐵組織和性能的因素:化學(xué)成分、冷卻速度、對(duì)于具有良好焊接性的低碳鋼：提高灰鑄鐵強(qiáng)度有兩個(gè)根本途徑：12.改善基體組織，對(duì)于具有良好焊接性的低碳鋼：薄板構(gòu)造，可承受氣焊、二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)焊、縫焊，無(wú)密封要求時(shí)可承受點(diǎn)焊；中厚板構(gòu)造〔10～20mm〕的短焊縫或單件小批量生產(chǎn)，可承受手弧焊；焊。屬。屬。-可編輯修改-。鑄造-工藝根底流淌性→三種凝固：逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固相關(guān)缺陷：