工程材料及成型基礎知識點

。PPT11、金屬結晶包括形核與長大兩個過程。3、晶粒和晶粒之間的界面稱為晶界。4、在結晶過程中，細化晶粒的措施有提高冷卻速度、變質處理、振動。5、由于溶質原子的溶入，固溶體發(fā)生晶格畸變，變形抗力增大，使金屬的強度、硬度上升的現(xiàn)象稱為固溶強化。6、常見的金屬晶格類型體心立方、面心立方和密排立方。7、在晶體缺陷中，點缺陷主要有空位、間隙原子、置換原子，線缺陷主要有刃型位錯、螺型位錯，面缺陷主要有晶界、亞晶界8、金屬結晶時，實際結晶溫度必需低于理論結晶溫度，結晶過冷度主要受冷卻速度影響。9、當金屬化合物呈細小顆粒均勻分布在固溶體基體上時，將使合金的強度、硬度及耐磨性明顯提高，這一現(xiàn)象稱為固溶強化。10.再結晶退火的前提是冷變形＋足夠高的溫度，它與重結晶的區(qū)分在于無晶體構造轉變。奧氏體的晶格類型是 面心立方 。鐵素體的晶格類型是體心立方 。11.亞共析鋼的室溫組織是F+P 。1.鋼的淬透性是指 鋼淬火時所能到達的最高硬度值 。滲碳鋼滲碳后的熱處理包括淬火和 低溫回火，以保證足夠的硬度。在光學顯微鏡下觀看，上貝氏體顯微組織特征是 羽毛狀 ，下貝氏體顯微組織特征呈針狀。5.零件失效的根本類型為_外表損傷、過量變形、斷裂。2.線型無定型高聚物的三種力學狀態(tài)為 玻璃態(tài) 、 高彈態(tài) 、粘流態(tài) 。1、一個鋼制零件，帶有簡單外形的內腔，該零件毛坯常用鑄造方法生產。2、金屬的流淌性主要打算于合金的成分3、流淌性不好的鑄件可能產生冷隔和澆缺乏缺陷。4、鑄造合金充型力量不良易造成冷隔和澆缺乏等缺陷，過共析鋼的室溫組織是 P+Fe3C 。共晶反響的產物是 Ld1.20鋼齒輪45鋼小軸T12鋼銼的正火的目的分別是提高硬度滿足切削加工的要求 、作為最終熱處理，滿足小軸的使用要求 、消退網(wǎng)狀滲碳體 。22045T8T13鋼中，T8鋼的σb32045T8T13T13HBS4、為使鋼得到抱負的耐磨性，應進展淬火加 低溫 回火。5、為使鋼獲得抱負的彈性，應進展淬火加中溫 回火。6、為保證鋼的綜合性能，淬火后應進展 高溫 回火。為改善低碳鋼的切削性能，常承受的熱處理為正火或退火。為改善高碳鋼的切削性能，常承受的熱處理為退火。軸類等重要零件的最終熱處理常為調質。冷沖模等常用的最終熱處理為淬火加低溫回火。汽車變速齒輪等常用的最終熱處理為 滲碳、淬火加低溫回火。機床變速齒輪等常用的最終熱處理為調質加外表淬火。鋼的常規(guī)熱處理〔四把火〕是指 退火、正火、淬火、回火 。-可編輯修改-。影響奧氏體晶粒長大的因素有 加熱溫度 和 碳含量 。馬氏體是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，其力學性能的主要特點是具有高的硬度強度。21.鋼的淬硬性是指 鋼在淬火時獲得淬硬層深度的力量 ，5、縮松主要消滅在最終凝固部位。6、一般灰鑄鐵的碳當量處在共晶點四周，究其緣由是流淌性好，收縮小。7、影響合金充型性的因素是成分和澆注條件。8、定向凝固原則主要適用于液態(tài)收縮大的合金，其目的是防止縮孔。9、同時凝固原則主要適用于固態(tài)收縮大的合金，其目的是削減剩余應力。10、鑄鐵中縮孔和縮松是在液態(tài)收縮和凝固收縮兩個階段形成。11、防止鑄件變形的方法有：設計時應使壁厚均勻，工藝上承受同時凝固原則。12、粗大厚實的鑄件冷卻到室溫時，鑄件的表層呈壓應力，心部呈拉應力。2、澆注位置的選擇，主要保證鑄件的質量；而分型面的選擇主要考慮簡化操作。3、鑄件上質量要求高的面，在澆鑄時應當盡量使其處于鑄型的下面或側面4、制定鑄造工藝時，一般從保證質量發(fā)，確定澆鑄位置；從簡化操作動身確定分型面。12、實際晶體的點缺陷表現(xiàn)為空位和間隙原子。3、金屬塑性變形后強度增加，塑性下降的現(xiàn)象稱為冷變形強化。4、鍛造前金屬加熱的目的是提高塑性、降低變形抗力。5、鍛造流線的存在，使得材料的力學性能具有方向性，因此設計和制造零件時，應使零件6、合金材料的鍛造性常承受材料的 變形抗力(σs) 和塑性兩個指標來衡量。鍛造流線的明顯程度與變形量有關，鍛造流線使鍛件的力學性能消滅各向異性。1、鍛造高度小截面積大的工件一般承受鐓粗 工序而鍛造長而截面積小的工件如軸時常承受 拔長工序。模膛依據(jù)其功能不同可分為制坯模膛和模鍛模膛。在繪制工件鍛件圖時，除了考慮鍛件的余量以外，還要考慮鍛件的公差及余塊。1、拉深時，為防止起皺及拉穿應掌握壓邊力及拉深系數(shù)2方向與流線方向平行時，最小內彎半徑可以小些。拉深時通常用拉深系數(shù)來掌握變形程度，此值越小，變形程度越大。1、焊接接頭中 熔合區(qū)和 過熱區(qū)對焊接接頭質量影響最大。2、焊接電弧中陽極區(qū)產生的熱量最多，而弧柱區(qū)溫度最高。3、消退焊接應力的有效方法是焊后進展去應力退火處理。消退焊接熱影響區(qū)粗晶的有效方法是焊后進展退火或正火。4、在生產中削減焊接應力和變形的有效方法是焊前預熱焊后緩冷(或去應力退火)5、評價鋼焊接性常用碳當量公式估算，4520鋼及T8206、估量碳鋼焊接性的主要依據(jù)是碳當量。另外，工件厚度也有肯定的影響，厚度越大，焊7.按焊接過程特點，焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。1、埋弧焊適于批量焊接、平直焊縫及大環(huán)形焊縫。按焊條藥皮性質可分為酸性焊條和堿性焊條。CO2-可編輯修改-。二、簡答題金屬晶體的常見晶格有哪幾種？體心立方、面心立方、密排立方固溶體有幾種類型?鐵素體屬何種固溶體？固溶體：有間隙固溶體和置換固溶體兩類，鐵素體屬于間隙固溶體。什么是細晶強化？給出三種細化晶粒的措施為細晶強化。細化措施：1〕變質處理；2〕3〕振蕩6自然就越細小試用多晶體塑性變形的過程說明細晶強化的機理且晶粒越細，強度越高，硬度越大。另一方面，因晶粒越細，變形被分散到更多的晶粒內進展，每個晶粒的變形也較均勻，所以塑性、韌性也較好。在肯定范圍內，為什么冷變形度越大，再結晶后得到的金屬晶粒越細小?過冷度對鑄件晶粒大小影響是通過冷卻速度實現(xiàn)的實際結晶溫度就越低，過冷度就越大；反之冷卻速度越慢，過冷度就越小但是，過冷度過于大的話，有可能激冷來不及凝固成晶體，形成非晶體。冷拔后的處理：去應力退火?；壕Я＜毿。Ы缭龆?，阻擋位錯滑移。加工硬化：增加位錯和亞構造細化。彌散強化：其次相強化，成彌散分布。沉淀硬化：析出其次相強化。何謂冷變形強化？有何利弊？金屬進展塑性變形時金屬的強度和硬度上升而其塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為冷變形強化。利弊：材料的強度、硬度增加，但進一步變形困難。1、纖維組織對材料的性能有何影響，舉例說明在零件成形中如何利用這一特性。纖維組織存在各向異性。如齒輪毛坯的鐓粗、軋制齒輪，重要軸類零件毛坯的拔長等。3C<0.23C<0.2，制造機器零件〔如機床主軸〕多用中碳鋼，制造工具〔如銼刀〕多用高碳鋼，而C>1.3%的鐵碳合金工業(yè)上很少應用的緣由低碳鋼組織以FPP+滲碳體，硬度高。C>1.3%時，滲碳體成網(wǎng)嚴峻，性能變變脆。1.20，T12，HT2004.T12T8T12T81.20，T12，HT200先敲擊，聲音消沉的是HT200，然后剩下兩個對劃，有劃痕的是20。依據(jù)鐵碳合金退火后室溫下的顯微組織，說明T8鋼比40鋼的強度、硬度高，但塑性、韌性差的緣由。T8鋼組織為P，F(xiàn)e3C依據(jù)鐵碳合金退火后室溫下的顯微組織，說明T8鋼比40鋼的強度、硬度高，但塑性、韌性差的緣由。T8鋼組織為P，F(xiàn)e3C40，σ、HBδ、ak何謂調質處理？淬火后高溫回火的熱處理方法為調質處理簡要說明鋼為什么能通過熱處理轉變其性能？鋼鐵材料能夠進展熱處理的依據(jù)是純鐵具有同素異構現(xiàn)象-可編輯修改-。回火索氏體調質。組織形貌：索氏體中碳化物為片狀，回火索氏體中碳化物為粒狀。性能：回火索氏體的塑性和韌性優(yōu)于索氏體。試從工藝、組織形貌和性能等方面簡述托氏體與回火托氏體的區(qū)分。工藝：托氏體風冷，回火托氏體調質淬火+中溫回火。組織形貌：托氏體中碳化物為片狀，回火托氏體中碳化物為粒狀。性能：回火托氏體的塑性和韌性優(yōu)于托氏體。為什麼滲氮處理和外表淬火前應進展調質處理淬火后心部組織不變，而滲碳后心部組織發(fā)生了轉變。淬火的目的是什么？淬火方法有幾種？淬火的目的是獲得MB強度和硬度。淬火方法有：單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火。CC曲線的影響。亞共析鋼隨C%增加，C曲線左移；過共析鋼隨C%增加，C線右移?；鼗鸸に嚨姆诸悺⒛康?、組織與應用?；鼗鸸に嚪譃椋旱蜏鼗鼗稹⒅袦鼗鼗?、高溫回火。目的：淬火+低溫回火為獲得高硬度和耐磨性，組織為M回+Cm+A殘。淬火+中溫回火為獲得高硬度彈性和韌性，組織為TS1、試述灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵主要區(qū)分。主要區(qū)分在石墨形貌，灰鑄鐵中石墨為片狀、可鍛鑄鐵中石墨為團絮狀及球墨鑄鐵中石墨為球狀。8.銼刀要求62—64HRC，問應在以下材料中選擇哪種材料？應選何種最終熱處理。6、分別確定獲得如下性能的鋼件常用強化熱處理方法及組織1.為使鋼得到抱負的耐磨性。淬火+低溫回火。2.3.8.銼刀要求62—64HRC，問應在以下材料中選擇哪種材料？應選何種最終熱處理。Q195、45、20CrMnTi、QT600-1、T12A、60Si2Mn答：T12A、淬火+低溫回火。為什么常選灰鑄鐵制造機床床身？灰鑄鐵具有良好的抗壓、減振和減摩性。請舉出一個“以鑄代鍛、以鐵代鋼”的應用實例。輕型汽車發(fā)動機曲軸用球鐵代鑄鋼。從以下材料中選擇適宜的材料34040C20CrMnT60Si2M1Cr18Ni9T選材料擬訂加工工藝路線；說明每一步熱處理的作用。1.20CrMnTi。2.下料→鍛造→正火〔退火〕→3.正火〔退火滲碳+淬火+低溫回火：提高外表硬度和耐磨性，保證心部良好的韌性。1、限制鑄件最小壁厚的緣由是什么？由于薄壁件中金屬充型性低，易產生冷隔和澆缺乏。2、灰鑄鐵的體收縮率比鋼小的主要緣由是什么？由于灰鑄鐵凝固時的石墨析出膨脹1、試簡述熔模鑄造工藝過程。制蠟?！鞖ば汀鷿茶T21、試簡述熔模鑄造工藝過程。制蠟?！鞖ば汀鷿茶T2①由于冷卻速度快，晶粒細小、組織致密②白口同1、什么是冷變形強化？說明其對金屬組織及性能的影響。隨著冷變形的增加，其強度、硬2、簡述冷變形和熱變形的區(qū)分？冷熱變形的主要區(qū)分是視金屬變形后是否產生塑變強化。-可編輯修改-。3、吊車大鉤，可用鑄造、鍛造、板料切割制造，問用何種方法制得的大鉤拖重力量大？為什么？鍛造，由于流線分布合理且組織致密、晶粒細小。3、吊車大鉤，可用鑄造、鍛造、板料切割制造，問用何種方法制得的大鉤拖重力量大？為什么？鍛造，由于流線分布合理且組織致密、晶粒細小。4鍛件顯著優(yōu)點：強韌好、牢靠性好5、試舉出幾種齒輪毛坯的制造方法？汽車變速齒輪應選哪一種毛坯？鍛造、鑄造，受重載的重要齒輪承受鍛造毛坯。1、自由鍛鍛件圖應考慮哪些問題？①余塊②加工余量③公差簡述預鍛模膛與終鍛模膛的主要區(qū)分。模鍛圓角和斜度大，可以沒有飛邊槽選擇錘上模鍛分型面的原則有那些？1鍛件的最大截面處；2)使上下兩模沿分模面的模膛輪廓全都;3)使模腔的深度最小，而寬度最大;4〕5)分模面最好是一個平面而自由鍛時，金屬水平流淌不受限制。隙小于拉深模的凸凹模間隙。1、熔焊、壓焊、釬焊三者的區(qū)分？熔焊被焊接接頭處熔化，不施壓。壓焊加熱〔被焊接接頭處達塑性或局部熔化狀態(tài)〕或不加熱，必施壓。釬焊被焊件變化不大，僅釬料熔化2焊接裂紋。正火區(qū)：細小而均勻的組織，力學性能較好。局部相變區(qū)：晶粒大小不均勻，力學性能稍差4、有很寬和很窄的兩塊鋼板假設用一樣標準在板中心堆焊一條焊縫，問哪塊鋼板焊后產生的變形和內應力大？很寬的鋼板變形和內應力大5.為什么說焊接接頭中熔合區(qū)是焊接接頭中最薄弱的環(huán)節(jié)？熔合區(qū)中晶粒粗大且合金化效4、有很寬和很窄的兩塊鋼板假設用一樣標準在板中心堆焊一條焊縫，問哪塊鋼板焊后產生的變形和內應力大？很寬的鋼板變形和內應力大5.為什么說焊接接頭中熔合區(qū)是焊接接頭中最薄弱的環(huán)節(jié)？熔合區(qū)中晶粒粗大且合金化效果不大。1、比較鎢極氬弧焊與熔化極氬弧焊的不同之處。①電極材料不同②適應板厚不同焊條藥皮的作用是什么？穩(wěn)弧、保護、滲合金、脫O、S、P1、比較鎢極氬弧焊與熔化極氬弧焊的不同之處。①電極材料不同②適應板厚不同焊條藥皮的作用是什么？穩(wěn)弧、保護、滲合金、脫O、S、P舉出三種常見焊接接頭的形式。對接接頭、角接接頭、T型接頭、搭接接頭熔化焊、壓力焊、釬焊三者的區(qū)分是什么？現(xiàn)要大批焊接〔〕〕硬質合金車刀刀頭與碳素鋼刀體間的焊接〕圓管間的焊接、煤氣包環(huán)形焊縫；車油箱；C、常見自行車車架的焊接；問：各選用何種焊接方法？熔焊被焊接接頭處熔化，不施壓。壓焊加熱〔被焊接接頭處達塑性或局部熔化狀態(tài)〕或不加熱，必施壓釬焊被焊件變化不大，僅釬料熔化。大型油灌環(huán)形焊縫用埋弧焊。硬質合金車刀刀頭與碳素鋼刀體間的焊接用硬釬焊〔銅焊。圓管間的焊接用摩擦焊。煤氣包環(huán)形焊縫用埋弧焊。汽車油箱用縫焊。自行車車架的焊接用硬釬焊指出下面零件的毛坯制造方法。1)機床主軸：鍛造。2〕汽車掩蓋件：沖壓。3)批量生產大直徑鑄鐵污水管：離心鑄造。4〕30mm5)大批量生產汽車發(fā)動機鋁活塞：擠壓鑄造。6〕〔答焊接也可。7〕齒輪箱體：鑄造。8〕45鋼刀體與硬質合金刀片的連接：硬釬焊。9〕受力簡單的齒輪：鍛造。10〕〔埋弧〕焊。11〕汽輪機及燃汽輪機的葉片：熔模鑄造。12)減速箱箱體：鑄造。13〕4〕15)起重-可編輯修改-。16)2mm17)成批生產汽輪機葉1-101.簡述金屬鍵的根本構造，說明金屬的性能和其之間的關系。1.簡述金屬鍵的根本構造，說明金屬的性能和其之間的關系。答：金屬鍵的根本構造為：正離子＋電子云；金屬是由金屬鍵鍵合而成，因此其導電性、導熱性及具有良好塑性均與該構造有關而金屬鍵的結合形式不被破壞，因此具有良好塑性。2.何為柔順性，影響柔順性的因素有哪些？3.簡述晶界的構造及特性。要有主鏈構造、取代基及交聯(lián)程度等。2.何為柔順性，影響柔順性的因素有哪些？3.簡述晶界的構造及特性。4斷裂；這種場合中應考慮材料的那些性能？4斷裂；這種場合中應考慮材料的那些性能？強度。５．１合金元素對回火過程主要有哪些影響？５．１合金元素對回火過程主要有哪些影響？合金元素對回火過程的影響有提高回火穩(wěn)定性，產生二次硬化現(xiàn)象，增大回火脆性。５．２說明９ＳｉＣｒ剛的種類，大致化學成分，熱處理方法及主要應用場合。５．２說明９ＳｉＣｒ剛的種類，大致化學成分，熱處理方法及主要應用場合。5.3試分析石墨邢臺對鑄鐵性能的影響。熱處理方法為球話退火，猝火+低溫回火，主要用于制造低俗加工刀具如鉸刀，絲錐等。5.3試分析石墨邢臺對鑄鐵性能的影響。5.4軸承合金在性能上有何要求？在組織上有何特點？石墨強度，韌性極低，相當于鋼基體上的裂紋或空洞，他減小集體的有效截面，并引起應力都很低。球墨鑄鐵的石墨呈球狀，對基體的割裂作用顯著降低，具有很高的強度作用較小，具有較高的強度，肯定的延長率。5.4軸承合金在性能上有何要求？在組織上有何特點？6.1簡評作為工程材料的高分子材料的優(yōu)缺點〔與金屬材料比較。軸承合金的性能要求一般有：肯定強度和疲乏抗力，足夠的塑性和韌性，較小的摩擦系數(shù)，6.1簡評作為工程材料的高分子材料的優(yōu)缺點〔與金屬材料比較。優(yōu)點：相對密度小，耐腐蝕性能較好，優(yōu)良的電絕緣性能，優(yōu)良的減振隔聲性能，耐電弧性和微小，易老化，熱膨脹系數(shù)大，高溫下易發(fā)生蠕變且最高使用溫度不超過300℃，導熱性差，易燃等。6.2-可編輯修改-。6.3陶瓷材料有哪些性能？簡述緣由。成為有用橡膠制品的必要過程為硫化子的工藝過程，其作用在于肯定的溫度和壓力條件下促使橡膠內的鏈狀分子鉸鏈成網(wǎng)狀分子，從而加強其拉力，硬度，老化，彈性等性能，使其具有有用價值。因最初的自然橡膠制品僅用于硫磺作交聯(lián)劑處理，因此，稱橡膠的鉸鏈過程為“硫化”。6.3陶瓷材料有哪些性能？簡述緣由。6.4簡述熱塑性和熱固性塑料的異同點。陶瓷材料的彈性模量，剛度，硬度，耐磨性，抗壓強度等性能較好，但塑性，韌性和抗拉強度較差。其緣由可以從性能特征主要取決于其組成、構造特點的角度進展分析。6.4簡述熱塑性和熱固性塑料的異同點。常是線型和支鏈線型構造。性能特征：受熱時軟化、熔融，冷卻時硬化，此過程可逆且可屢次重復，為可回收塑料。柔韌性好、阻尼性能好。強度差，剛度低、耐熱性差，最高使用溫120℃左右，否則就會變形。應用：主要用于包裝材料等日常生活用品。狀的分子構造。性能特征：受熱時軟化但不能熔融，強熱是發(fā)生分解，冷卻時硬化，為不行回收塑料。強度好，剛性大、柔韌性差、耐熱耐磨，能在150～200℃的溫度范圍內長期使用，其電絕緣性能優(yōu)良。應用：主要用于隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓等惡劣環(huán)境中使用，如超過手柄、高壓電器等。8.金屬塑性成形〔鍛壓〕1〕分析比較加工余量和鍛造公差的差異。2〕如下圖零件，承受自由鍛制坯，試改進零件構造不合理處。舉例說明鍛壓生產中如何合理地利用鍛造流線。2〕如下圖零件，承受自由鍛制坯，試改進零件構造不合理處。舉例說明鍛壓生產中如何合理地利用鍛造流線。3〕加工成型。4〕舉例說明鍛壓生產中如何合理地利用鍛造流線。4)拉深時為什么會起皺和拉裂？如何避開？答：鍛造流線使金屬性能呈現(xiàn)異向性；沿著流線方向〔縱向〕抗拉強度較高，而垂直與流線方向〔橫向〕抗拉強度較低。生產中假設能利用流線組織縱向強度高的特點4)拉深時為什么會起皺和拉裂？如何避開？-可編輯修改-。力到達該處材料的抗拉強度時，就會導致拉裂現(xiàn)象產生。凸模間隙，拉深系數(shù)，潤滑等方面加以掌握。PPT細晶強化：多晶體滑移阻力大，故強度較單晶體高，且晶粒愈細，強度愈高，硬度愈大。另一方面，因晶粒愈細，變形被分散到更多的晶粒內進展，每晶粒變形也較均勻，所以塑性、韌性也愈好。塑性變形對金屬組織性能的影響：1.冷變形強化〔冷變形強化屬位錯強化。2.產生各向異性:纖維組織。3.產生織構。4.剩余應力再結晶:再結晶通常是指經冷變形的金屬在足夠高的溫度下加熱時，通過晶核的形成及長與重結晶區(qū)分：無晶體構造轉變〔不是重結晶〕加工的下限溫度一般應在再結晶溫度以上肯定范圍。金屬材料熱加工時，在塑性變形的同時再結晶也隨之發(fā)生，冷變形強化現(xiàn)象隨即消退。熱加工對材料的組織和性能的影響：改善鑄錠和坯料的組織和性能;產生流線組織1〔以正代退、以正火代調質、先正后退。淬火：強硬化。回火：韌化〔淬火后〕件心部，即快速用淬火介質快速冷卻，使表層淬成馬氏體，而內部保持原始組織前常進展調質或正火以保證心部性能淬火+低溫回火：目的：降低組織應力，保存較高硬度。組織：回火馬氏體。應用：耐磨件淬火+中溫回火：目的：高彈、韌、疲乏性。組織：回火托氏體。應用：彈性元件、熱鍛?！舱{質：目的：綜合力學性能。組織：回火索氏體。應用：重要零件鋼的淬硬性：主要取決于鋼的含碳量鋼的淬透性：主要取決于合金元素含量化學熱處理:①強化外表，提高零件的某些力學性能，如外表硬度、耐磨性、疲乏強度和屢次沖擊抗力。②保護零件外表，提高某些零件的物理化學性質，如耐高溫及耐腐蝕等。因此，在某些方面可以代替含有大量貴金屬和稀有合金元素的特別鋼材。90～95℃和韌性成分。后熱處理：淬火+低溫回火。應用：汽車調速齒輪氮化：〔5060℃1〕2〕化前應先進展調質。低碳鋼：塑、韌，適用于各種冷、熱加工與焊接；中碳鋼：可得到各種性能的較佳協(xié)作，淬火效果也顯著優(yōu)于低碳鋼，在制造齒輪、軸、彈簧等機械構造零件等方面得到廣泛的應用；高碳鋼：硬度、耐磨性較高，有肯定淬火效果，可用于制作刃、模、量具-可編輯修改-。碳化物形成元素〔按與碳親合力由弱到強排〕：Mn、Cr、Mo、W、V、Nb、Zr、Ti滲碳鋼：C%：0.10%～0.25%。Me%：Mn、Ni、Cr、B、V、Ti、Mo變載荷的零件。下料→鍛造→正火→加工齒形→滲碳→預冷→淬火→低溫回火→噴丸→精磨。調質鋼：C%：0.25%～0.50%。Me%：Mn、Ni、Cr、Si、BMo、W、V、Ti彈簧鋼：SS〔厚大件、要求不高件低回，T回、M回，較高，多沖、耐磨。調質+表淬+低回，心：S回，表：M桿、軸類等零件。彈簧鋼：滾動軸承鋼：Si，中、高C0.6%～0.90.5%～0.7%，Mn、Cr、V。φ＜8mm，板簧厚度h＜5mm，先淬火+中溫回火，得T<150℃去應力退火。成型后進展熱處830～870℃油淬，420～450T回。熱成型后的彈簧也可進展等溫淬火得到B滾動軸承鋼：C%：0.95％～1.10％，Cr%：0.4％～1.65％。鍛造→球化退火→機加工→淬火→冰冷處理→低溫回火→磨削→穩(wěn)定化處理。滾動軸承鋼大量用來制作滾動軸承的滾珠、滾柱和內外圈。模具鋼熱作模具鋼：0.25%～0.60%C、Me：Cr、Ni、Mn→↗淬透性，輔以：Mo、W、V→二次硬化。下料→鍛造→完全退火→機加工→淬火→回火→精磨加工(修型、拋光)。冷作模具鋼：1.0%～2.0%C〔50～60HRC〕和耐磨性；Me：Cr、Mo、W、V→Cr→↗淬透性。下料→鍛造→球化退火→機加工→淬火→回火→精磨→成品根本性能取決于熱處理淬火、回火后馬氏體的成分、形貌、硬度與碳化物的性質、類型、數(shù)量、形態(tài)和分布。要求：高的硬度、熱穩(wěn)定性、熱硬性、耐磨性以及足夠的強度和韌性→高C%:0.6%～1.3%→淬火后得到過飽和度大MMe:Cr、W、Mo、V、Nb、Ti〔耐回火性Mn、Si→↗淬透性、抗回火軟化力量，↘熱處理變形，↗熱硬性。淬火加熱溫度選擇在Ac1～Accm在消退有害應力的前提下，盡量保證高硬度來考慮的。2.鑄鐵影響鑄鐵組織和性能的因素:化學成分、冷卻速度、對于具有良好焊接性的低碳鋼：提高灰鑄鐵強度有兩個根本途徑：12.改善基體組織，對于具有良好焊接性的低碳鋼：薄板構造，可承受氣焊、二氧化碳氣保護焊、縫焊，無密封要求時可承受點焊；中厚板構造〔10～20mm〕的短焊縫或單件小批量生產，可承受手弧焊；焊。屬。屬。-可編輯修改-。鑄造-工藝根底流淌性→三種凝固：逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固相關缺陷：