浸錫作業(yè)指導書

浸錫作業(yè)指導書篇一：電線浸錫作業(yè)指導書中山日孚實業(yè)進展篇二：手工浸錫作業(yè)指導書1、目的明確生產(chǎn)車間手工浸錫工序生產(chǎn)操作過程，確保浸錫產(chǎn)品質量.2、范圍適用于德科汽車電器線束生產(chǎn)過程中手工浸錫工序的操作.3、職責車間主任、裝配班班長、裝配工序質檢員、裝配班操作工及與手工浸錫工序相關的人員均有將指導書付諸實施的職責.455.1.依據(jù)生產(chǎn)指令及相關工藝要求，備齊所需材料、半成品及工具；5.2.校對所需材料、半成品及工具與生產(chǎn)指令及相關工藝要求的是否符合.5.3.插上錫鍋電源，并在錫鍋內(nèi)參加適量錫料:KSn58-2;5.4.待錫鍋溫度適中時，取適當數(shù)量的導線，將其需浸錫端整齊、理順，浸入濃度為3 5軸勺ZnCI2溶液中，然后取出；5.5.將浸過ZnCI2溶液的導線端浸入錫鍋中，停留時間約為0.5秒，快速取出后，用力甩動一下，將250眄洗去線上殘留下的ZnCI2溶液,然后甩凈導線上的水珠；5.6.時刻用目測的方法確保的導線浸錫端要平坦、光滑、錫料均勻，不得有錫刺、結點、開叉、彎曲、線皮燒傷、浸錫不全、錫渣過多等不良現(xiàn)象。5.7.首件必需經(jīng)裝配工序質檢員檢驗合格后， 方可批量生產(chǎn)。5、7.產(chǎn)品加工完畢后，將合格品轉入合格區(qū)；6、備注:無.7、參考資料:無.篇三：一次浸錫作業(yè)指導書—次浸錫作業(yè)指導書篇四：浸錫作業(yè)指導書浸焊、切腳作業(yè)指導書一、生產(chǎn)用具、原材料焊錫爐、排風機、夾子、刮刀、插好元器件的線路板、助焊劑、錫條、稀釋劑、切腳機、斜口鉗。1、按要求翻開焊錫爐、波峰焊機的電源開關，將溫度設定為適當溫度〔255度-270270度-285度，冬高夏低〕，參加適當錫條。2、將助焊劑裝入手噴壺，留意不能灑在地上，裝完后擰緊助焊劑桶蓋。3、3、將切腳機的高度、寬度調(diào)整到相應位置，輸送軌道的寬度及平坦度與線路板相符，切腳高度為1-1.2nnn,將切腳機輸送帶和切刀電源開關置于CN位置。4、檢查待加工材料批號及相關技術要求，覺察問題提前上報組進步行處理。1、用右手用夾子夾起線路板，并目測每個元器是否貼板，對不到達要求的用左手進展矯正，并準時告知前工序。2、用夾子夾住插好件的線路板，銅泊面噴少許助焊劑，用刮刀刮去錫爐錫面上的氧化層，將噴好助焊劑的線路板銅泊面浸入錫爐，0.5nnn,2-3秒。3、浸好錫后，手斜向上輕提，并保持平穩(wěn)，不得抖動，以防虛焊、不飽滿。4、5秒后根本凝固時，放入指定膠框流入下一道工序。5、切腳機開頭進展切腳操作，必需蓋好機器蓋子方可進行作業(yè)。機觀看線路板是否有翹起或變形。如有變形的需特別處理或手工剪腳。61-1.2nm,合格后流入自動波峰焊機7、操作設備使用完畢，必需關閉電源，防止意外發(fā)生。1、助焊劑在線路板焊盤上要噴均勻。20.5rwi即可，不得有錫塵粘附在線路板上。3、不得時間過長、溫度過高引起銅笛起泡現(xiàn)象。4、焊點必需圓滑光亮，線路板要求全部焊盤上錫，防止元件切腳時脫落。5、保證工作區(qū)域清潔，對設備定時進展保養(yǎng)。1、焊接不良的線路必需重焊，二次重焊須在冷卻后進展。2、操作過程中，不要觸碰錫爐，不要讓水或油漬物掉入錫爐中，防止燙傷。3、助焊劑、稀釋劑均屬易燃物品，儲存和使用時應遠離火源，發(fā)泡管應浸泡在助焊劑中，不能暴露在空氣中。4、假設長期不使用，應回收助焊劑， 密閉。發(fā)泡管應浸在盛有助焊劑的密閉容器中。5、焊接作業(yè)中應保證通風，防止空氣污