混凝土路面施工方案

混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案1、施工方法和工藝流程：→基層檢驗(yàn)→支立模板和安設(shè)鋼筋→混凝土拌和與運(yùn)輸→攤鋪混凝土→振搗→外表修整→接縫施工→養(yǎng)生、拆?！?yàn)收檢測。2、施工技術(shù)措施：、作業(yè)預(yù)備：A、基層經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)展混凝土施工。B、施工前，對(duì)勞力進(jìn)展組合、機(jī)具配備、水電技術(shù)保障等。C、在技術(shù)交底和培訓(xùn)的根底上組織混凝土試鋪，使全體操化，按技術(shù)規(guī)程施工。、材料預(yù)備和性能檢驗(yàn)：A、依據(jù)施工進(jìn)度打算，在施工前分批備好所需各種材料，耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5#，所用的碎石和砂的級(jí)配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，所用的水要清潔，PH值不小于4。B磨耗等。C、混合料協(xié)作比檢驗(yàn)及調(diào)整：①、混凝土施工前，必需檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)協(xié)作比是否適宜，按設(shè)〔坍落度酌量增加水1寫施工組織設(shè)計(jì)會(huì)用到比較好止。②試件，保養(yǎng)28天后測定強(qiáng)度，符合要求前方可用于施工。、混凝土混合料的拌和及運(yùn)輸：A、工地試驗(yàn)室供給的當(dāng)日混凝土施工協(xié)作比是混凝土混合B、每班開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查校正秤量系統(tǒng)，施工中專人經(jīng)的混凝土拌和物，應(yīng)顏色全都，無離析和泌水現(xiàn)象。C、每班進(jìn)展第一批混合料拌和時(shí)，應(yīng)增加10～15Kg水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。D、拌和的挨次為：碎石、水泥、砂，然后邊攪拌邊加水，混合料未卸凈前，不得向攪拌機(jī)內(nèi)填入料。E、混凝土混合料中摻用外加劑時(shí)，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，提前按配合比配制溶液，按規(guī)定比例參加，使用時(shí)必需攪拌均勻。F0.5修理及保養(yǎng)。G、混合料在運(yùn)輸過程中，要保持路況良好，削減顛簸，假設(shè)二次攪拌時(shí)，不2得任意加水。H、應(yīng)合理調(diào)配運(yùn)料車輛，使鋪筑、運(yùn)料、攪拌嚴(yán)密連接，做到攪拌站不積料，作業(yè)面不等料。I板和成品混凝土板邊角。J內(nèi)外粘漿要準(zhǔn)時(shí)清理并沖洗干凈。、混凝土混合料的攤鋪：A、安設(shè)模板：①、在安設(shè)模板前，應(yīng)對(duì)模板規(guī)格、平直狀況、接頭及連接橫坡，使之符合標(biāo)準(zhǔn)要求。②、模板承受鋼制的，接頭處有結(jié)實(shí)的拼裝配件，模板高度〔空隙〕要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。③涂刷一薄層油或脫模劑，以利拆模。④、模板的允許誤差為：3寫施工組織設(shè)計(jì)會(huì)用到比較好B、混凝土的攤鋪：①、在攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板支立、電纜及管道的埋設(shè)進(jìn)的修整。②鋪機(jī)進(jìn)展攤鋪。③7%左右預(yù)留沉降量。與混凝土板分縫位置全都。⑤、后筑混凝土攤鋪前，應(yīng)將先筑塊底部漏漿去除干凈；假設(shè)與板厚相等，不得留有臺(tái)階。⑥也不得與攪拌的混合料一起摻用。⑦〔從兩側(cè)先筑塊最終完成的時(shí)間計(jì)算起〕應(yīng)符合下表：C、混合料的振搗：①動(dòng)梁進(jìn)一步4拖拉振實(shí)并初步整平。②、振搗器在每一位置的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)從混合料停頓下沉，30～40s，插入時(shí)振搗器為20～30s，但不宜過振。③、平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行按挨次進(jìn)展，每次位移5～10Cm5～10Cm棒移動(dòng)距離不大于50Cm，振搗器不得碰撞模板或擾動(dòng)基層④、在振搗過程中，輔以人工找平，把握好混凝土板面的平。D、整平：①、混凝土混合料振實(shí)后，應(yīng)用條夯振平板面，條夯應(yīng)緩慢找平。②、經(jīng)條夯整平后，應(yīng)用滾筒來提漿整平，使其外表泛漿均勻，并準(zhǔn)時(shí)復(fù)查模板的平面位置及高程。③、用刮尺〔即1.5米長木?！橙酀{刮平，同時(shí)掛線檢查平坦度，覺察不合格處需進(jìn)一步處理。E、做面壓紋：抹壓，然后馬上用木抹進(jìn)展抹面。②1～23米直尺檢抹壓。5寫施工組織設(shè)計(jì)會(huì)用到比較好③、抹面前，必需去除模板面或鄰板邊部外表粘。2mm。⑤、拉紋的時(shí)，在板中間強(qiáng)度較高的部位，可承受拉紋加載響板面的平坦度。⑥不得重復(fù)，使紋理均勻、平坦、美觀。F、清理、養(yǎng)護(hù)：①、上述工序完成后，應(yīng)認(rèn)真去除模板，相鄰板邊部的粘漿常的收縮裂紋。嚴(yán)禁在水泥混凝土路面板上灑水、撒水泥粉。②、在高溫晴天和雨天施工時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)蓋養(yǎng)生棚。③膜養(yǎng)生12小時(shí)，然后換土工布潮濕養(yǎng)生，片與片之間搭接5厘14天。④合格后，方可使用。⑤、作面完畢，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具土的外露、失水，而影響強(qiáng)度增長的水化條件。G、拆模：6寫施工組織設(shè)計(jì)會(huì)用到比較好①25%以上，并能保證混凝應(yīng)符合下表：②、拆模工作應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，先要去除板外側(cè)的余料、木楔等防止損壞混凝土板的邊角。③、拆模后，如覺察混凝土有蜂窩、麻面、缺損等應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理。保管，提高利用率。H、切縫：抗壓強(qiáng)度到達(dá)5Mpa425#一般硅酸鹽水泥時(shí)，選用表中下限值。②4Cm8mm，橫縫寬度6mm3mm，8mm或用組合刀片進(jìn)展切縫。然后7寫施工組織設(shè)計(jì)會(huì)用到比較好雙縫，橫縫切割時(shí)應(yīng)特別留意鄰板縫位的連接，不得錯(cuò)開。④I、灌縫：①、灌縫承受自動(dòng)灌縫機(jī)灌縫、人工掌握。②然后壓一道繩子，隨即用填縫料進(jìn)展填縫。③〔～m與縫壁粘結(jié)結(jié)實(shí)。縫槽的封閉狀況，并處理缺陷。、鋼筋鋪設(shè)：A、全部道面板下鋼筋均應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求鋪設(shè)。B、全部設(shè)計(jì)圖紙要求的邊緣鋼筋、傳力桿及拉桿均應(yīng)有足夠數(shù)量的金屬撐桿，銷釘固定在正確的位置上。Cφ16螺紋鋼筋，拉桿長80Cm，間距為55Cm，中心兩側(cè)各涂5Cm瀝青，設(shè)置在40Cm。D、縱縫采有平縫裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求放置，橫縫裝置的內(nèi)任何部位都不準(zhǔn)塞有混凝土。Eφ3050Cm30Cm3Cm橡膠碎末，8寫施工組織設(shè)計(jì)會(huì)用到比較好設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示方向安裝。F位于脹縫兩側(cè)各三條縫設(shè)置，傳力桿長50Cm，其中30Cm涂瀝方向。其它橫縮縫不設(shè)傳力桿。G、施工縫，每天工作完畢時(shí)，或當(dāng)天澆注混凝土的工序中桿長50Cm，其中30Cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力桿涂瀝青的一端放置在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的方向。、混凝土路面板質(zhì)量檢驗(yàn)：A、抗折強(qiáng)度：澆筑200m3砼須做一次試驗(yàn)，任一組試件的28天齡期抗4.5Mpa(45Kg/Cm2)。B、抗壓強(qiáng)度：每澆注200m3砼須做一次試驗(yàn)，任一組試件的28天齡期〔2，任一組試件的2885%。C、關(guān)于抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的說明①3m3試件。②、試件養(yǎng)生條件與其代表的路面板養(yǎng)生條件一樣。③200m3混凝土，應(yīng)同時(shí)制取二組抗折試件和一組抗壓試件，抗折試件應(yīng)分別在第7天和第28天各試驗(yàn)一次抗壓強(qiáng)度。④1000m390天以后核用。9寫施工組織設(shè)計(jì)會(huì)用到比較好、施工中應(yīng)留意的幾個(gè)問題：工?；炷翝仓埃瑢?duì)原道面要充分灑小降溫，以降低溫差。B、雨天施工除組織好場內(nèi)四周的排水外，并應(yīng)預(yù)備好防雨一個(gè)作業(yè)面至少備六個(gè)防雨作業(yè)棚比和掌握填倉數(shù)量。C、施工機(jī)具要備足，修理工作要準(zhǔn)時(shí)，尤其是切縫機(jī)務(wù)必要切實(shí)保證，且操作手要固定，防止切縫不準(zhǔn)時(shí)而造成斷板。D、成品養(yǎng)護(hù)：①、養(yǎng)護(hù)期間，日平均氣溫在20℃以上時(shí)