管路安裝安全措施12篇

管路安裝安全措施12篇第1篇風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工平安措施第2篇風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工平安措施第3篇煤礦瓦斯抽放管路安裝平安措施第4篇地面壓風(fēng)管路安裝平安措施第5篇瓦斯管路安裝平安措施第6篇某煤礦瓦斯抽放管路安裝平安措施第7篇地面壓風(fēng)管路安裝平安措施第8篇煤礦瓦斯抽放管路安裝平安措施第9篇井下管路安裝調(diào)整平安措施第10篇風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標(biāo)件加工施工平安措施第11篇瓦斯管路安裝平安措施第12篇井下管路安裝與調(diào)整平安措施

【第1篇】風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標(biāo)件加工施工平安措施

一、工程概況：

孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定，在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以擔(dān)當(dāng)上部管段重量，井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管，管路壁厚依據(jù)井筒深度分三段：第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管，其次段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管，第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管，排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且本項安裝工程工期要求緊，必需提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐，非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi)，鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。

二、施工內(nèi)容：

（一）非標(biāo)件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號托架155件4914㎏

3.二號托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350，pn=10.0mpa6個4212㎏

8.焊接直管座dn350，pn=6.4mpa

8個4054㎏

9.90。彎頭

dn350，pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350，pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

（二）鋼構(gòu)件除銹防腐

1.非標(biāo)件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝：

（一）非標(biāo)件制作

非標(biāo)件制作工藝流程如下：鋼材→下料→拼裝飾焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的預(yù)備工作

（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙設(shè)計深度能否滿意施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無沖突，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實現(xiàn)等。

（2）對圖紙所需材料進(jìn)行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進(jìn)行材料代用，必需經(jīng)設(shè)計部門同意，并將圖紙上全部的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。

（3）材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。

（4）做好具體的技術(shù)交底記錄。

2.加工

（1）在平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，部口位置等。

（2）號料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號，號料時，盡可能進(jìn)行材料套裁，依據(jù)材料厚度和切割法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>

（3）下料：全部≤12㎜小件板材均采納剪切，超長或超厚板材采納氣割機(jī)切割，型鋼采納氣割或鋸切。

（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80；鋼板局部撓曲δ≤14時，f≤1.5；δ＞14時，f≤1，如滿意不了以上要求，對鋼材進(jìn)行矯正。

3.組裝

（1）鋼材構(gòu)件制作時，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以削減整形修復(fù)量，布置拼裝胎具時，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，依據(jù)實際狀況隨時調(diào)整預(yù)留量，以提高加工精度。

（2）拼裝允許偏差：錯口δ1＜2.0，對接間隙δ2=±1.0，搭接間隙δ3＜1.5，t型間隙＜δ4=1.5

（3）檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。

（4）拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。

4.焊接

（1）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理狀況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。

（2）對厚板進(jìn)行坡口焊接時，焊縫的中間層焊縫視狀況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

（3）電弧焊過程中，特殊是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

（4）焊接時遵循以下原則

不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采納“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。

（5）焊接結(jié)束后，如發(fā)覺焊縫消失裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明緣由。

（6）焊接結(jié)束后的焊縫，必需徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

（二）鋼構(gòu)件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務(wù)年限，充分發(fā)揮投資效益，根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計要求，選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn)，本施工工藝根據(jù)表面預(yù)處理→電弧噴涂的順當(dāng)進(jìn)行。

1.施工預(yù)備

利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源，使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺，壓風(fēng)過濾處理器一套，電弧噴涂設(shè)備一臺，連接形成系統(tǒng)。接入電源，即可對工件進(jìn)行除銹作業(yè)。

2.表面預(yù)處理

（1）噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán)，經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光滑表面，表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。

（2）經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采納射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入，經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣，噴砂粗化時，在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面削減污染，操作人員作業(yè)時肯定要穿打砂服，并嚴(yán)格根據(jù)規(guī)程進(jìn)行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角掌握在60度左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100－300㎜為宜，噴砂時應(yīng)避開噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜，磨料為30號規(guī)格（粒徑1－2.5㎜）的石英砂，經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，勻稱粗化，無銹斑及其他物質(zhì)，除銹等級達(dá)到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.電弧噴涂工藝

依據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機(jī)電源，調(diào)整噴涂機(jī)的電壓，電流及霧化氣源，進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴(yán)峻，產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害，因此，操作人員必需穿噴涂服，戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù)，噴涂時，噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定，行走速度不宜過快也不能太慢，勻稱地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行愛護(hù)。在電弧噴涂防腐時應(yīng)對工件進(jìn)行分類進(jìn)行，直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間，應(yīng)親密留意天氣變化，陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè)，如必需進(jìn)行時，噴砂工序場地應(yīng)搭制防雨棚，電弧噴涂工序應(yīng)支配在臨時工棚內(nèi)作業(yè)，且要求除銹合格的工件，必需在2小時內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。

四、質(zhì)量要求

（一）非標(biāo)件制作

1..放樣、下料、檢查均采納同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

項目允許偏差（㎜）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度長度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表二號料允許偏差

項目允許偏差（㎜）零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表三氣割允許偏差

項目允許偏差零件寬、長度（㎜）±3.0氣割面平面度（㎜）0.05t且≤2.0割紋深度（㎜）0.2局部缺口深度（㎜）1.0

表四機(jī)械剪切允許偏差

項目允許偏差零件寬、長度（㎜）±3.0邊緣缺棱（㎜）1.0型鋼端部垂直度（㎜）2.0

表五制作允許偏差

項目允許偏差（㎜）直線度1／1000且不大于5mm支撐面的平面度1／1000端面垂直度1／1000且不大于1mm寬、長度（mm）±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗報告。

⑵焊工必需熟識要求，明確焊接工藝參數(shù)。

⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行，濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干；焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必需清理潔凈，酸性焊條烘干溫度100－150℃，保溫時間2h，保存溫度80－100℃。

⑸焊工必需經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊操作證。

⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前，連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必需清理潔凈，點焊距離≤200㎜，雙面點焊，點焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采納與正常焊接相同牌號的焊條進(jìn)行，須承受載荷的焊點、高度和長度應(yīng)由計算確定；不承受載荷的點焊長度不得小于設(shè)計焊縫長度的10﹪，并不小于50㎜；在某些會引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位，不得進(jìn)行定位焊。

⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計施工圖要求。

（二）除銹防腐

1.除銹等級達(dá)到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求，除銹勻稱。

2.表面預(yù)處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長，干燥天氣不超過12小時，潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時。

.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10－0.25㎜范圍內(nèi)。

4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度勻稱全都，無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。

五、平安留意事項：

1.貫徹執(zhí)行國家各項平安生產(chǎn)方針，嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參與本工程施工人員，必需在施工前仔細(xì)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和平安技術(shù)措施，區(qū)隊要設(shè)立專職平安檢查員，班組要設(shè)兼職檢查員，在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會，由班長交底施工工藝、平安留意事項及質(zhì)量要求等，必需做原始記錄，嚴(yán)格遵守平安、質(zhì)量保證措施，各種資料必需齊全。

4.起吊重物前要仔細(xì)檢查起吊用具，確無問題方可使用，起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動。

5.全部起重器具均有牢靠性和足夠的平安系數(shù)，鋼絲繩及鋼絲繩套平安系數(shù)達(dá)到6和10以上，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動起重設(shè)備。

6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

7.臨時電源接在施工用的配電盤上，從配電盤引出的電源線必需無明接頭，無暴露部分。

8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線，現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的平安距離達(dá)到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品，工作完畢后或臨時離開要切斷電源。

10.焊機(jī)四周嚴(yán)禁有易燃物品，焊接操作場地要有消防設(shè)施。

11.全部工器具要零、部件齊全牢靠，帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服，帶防塵愛護(hù)面罩，穿高筒球鞋，帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.掌握人員要穿工作服，帶工作帽，帶防塵口罩和護(hù)目鏡，在操作過程中與操作人員親密協(xié)作。

14.噴砂時使用的照明設(shè)備必需是36v的平安燈并帶有防護(hù)罩。

15.操拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門，工作結(jié)束時需待壓縮空氣平安排出后，方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場，嚴(yán)禁拿噴槍對人，排解故障時要先關(guān)閉壓縮空氣，手要握緊噴槍，防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時，噴涂電壓調(diào)整到31v，噴涂電流為200a左右，霧化風(fēng)壓0.5mpa左右，噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時嚴(yán)禁噴槍對人，啟動時避開兩線材短路。

19.噴涂機(jī)消失故障時應(yīng)先斷電再處理。

20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲，減小送絲阻力，使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。

22.熟識設(shè)備，了解設(shè)備機(jī)械性能，操作人員合理操作設(shè)備的開閉，保證設(shè)備平安牢靠運行。

23.進(jìn)入施工場地必需戴平安帽，嚴(yán)禁平安帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴(yán)禁飲酒，班中嚴(yán)禁打鬧，留意腳下鐵構(gòu)件傷人，增加自保意識，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

25.起吊及搬運重物時，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號令。

26.保證施工質(zhì)量，在施工過程中實行自檢、互檢、交接檢制度。

27.場地要做到工完場清，場地清潔，做到文明施工。

傳達(dá)人：

傳達(dá)時間：

傳達(dá)地點：

【第2篇】風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工平安措施

一、工程概況:

孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以擔(dān)當(dāng)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚依據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,其次段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項安裝工程工期要求緊,必需提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。

二、施工內(nèi)容:

(一)非標(biāo)件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號托架155件4914㎏

3.二號托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350,pn=10.0mpa6個4212㎏

8.焊接直管座dn350,pn=6.4mpa8個4054㎏

9.90。彎頭dn350,pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350,pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

1.非標(biāo)件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝:

(一)非標(biāo)件制作

非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝飾焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的預(yù)備工作

(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設(shè)計深度能否滿意施工要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無沖突,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實現(xiàn)等。

(2)對圖紙所需材料進(jìn)行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必需經(jīng)設(shè)計部門同意,并將圖紙上全部的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。

(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度,嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。

(4)做好具體的技術(shù)交底記錄。

2.加工

(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊,部口位置等。

(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號,號料時,盡可能進(jìn)行材料套裁,依據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>

(3)下料:全部≤12㎜小件板材均采納剪切,超長或超厚板材采納氣割機(jī)切割,型鋼采納氣割或鋸切。

(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時,f≤1.5;δ>14時,f≤1,如滿意不了以上要求,對鋼材進(jìn)行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構(gòu)件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以削減整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,依據(jù)實際狀況隨時調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯口δ114時,f≤1,如滿意不了以上要求,對鋼材進(jìn)行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構(gòu)件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以削減整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,依據(jù)實際狀況隨時調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5

(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。

(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。

4.焊接

(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理狀況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。

(2)對厚板進(jìn)行坡口焊接時,焊縫的中間層焊縫視狀況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

(3)電弧焊過程中,特殊是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

(4)焊接時遵循以下原則

不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散;采納“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。

(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)覺焊縫消失裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明緣由。

(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必需徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝根據(jù)表面預(yù)處理→電弧噴涂的順當(dāng)進(jìn)行。

1.施工預(yù)備

利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺,壓風(fēng)過濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺,連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對工件進(jìn)行除銹作業(yè)。

2.表面預(yù)處理

(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光滑表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。

(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采納射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時,在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面削減污染,操作人員作業(yè)時肯定要穿打砂服,并嚴(yán)格根據(jù)規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角掌握在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時應(yīng)避開噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,勻稱粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級達(dá)到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.電弧噴涂工藝

依據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴(yán)峻,產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必需穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時,噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,勻稱地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行愛護(hù)。在電弧噴涂防腐時應(yīng)對工件進(jìn)行分類進(jìn)行,直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)親密留意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必需進(jìn)行時,噴砂工序場地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)支配在臨時工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必需在2小時內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。

四、質(zhì)量要求

(一)非標(biāo)件制作

1..放樣、下料、檢查均采納同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

平行線距離和分段尺寸

±0.5

對角線差

1.0

寬度長度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二號料允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三氣割允許偏差

項目

允許偏差

零件寬、長度(㎜)

±3.0

氣割面平面度(㎜)

0.05t且≤2.0

割紋深度(㎜)

0.2

局部缺口深度(㎜)

1.0

表四機(jī)械剪切允許偏差

項目

允許偏差

零件寬、長度(㎜)

±3.0

邊緣缺棱(㎜)

1.0

型鋼端部垂直度(㎜)

2.0

表五制作允許偏差

項目

允許偏差(㎜)

直線度

1/1000且不大于5mm

支撐面的平面度

1/1000

端面垂直度

1/1000且不大于1mm

寬、長度(mm)

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗報告。

⑵焊工必需熟識要求,明確焊接工藝參數(shù)。

⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必需清理潔凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時間2h,保存溫度80-100℃。

⑸焊工必需經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。

⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必需清理潔凈,點焊距離≤200㎜,雙面點焊,點焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采納與正常焊接相同牌號的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點、高度和長度應(yīng)由計算確定;不承受載荷的點焊長度不得小于設(shè)計焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位,不得進(jìn)行定位焊。

⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計施工圖要求。

(二)除銹防腐

1.除銹等級達(dá)到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹勻稱。

2.表面預(yù)處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時,潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時。

.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度勻稱全都,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。

五、平安留意事項:

1.貫徹執(zhí)行國家各項平安生產(chǎn)方針,嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參與本工程施工人員,必需在施工前仔細(xì)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和平安技術(shù)措施,區(qū)隊要設(shè)立專職平安檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會,由班長交底施工工藝、平安留意事項及質(zhì)量要求等,必需做原始記錄,嚴(yán)格遵守平安、質(zhì)量保證措施,各種資料必需齊全。

4.起吊重物前要仔細(xì)檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動。

5.全部起重器具均有牢靠性和足夠的平安系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套平安系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動起重設(shè)備。

6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

7.臨時電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必需無明接頭,無暴露部分。

8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的平安距離達(dá)到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時離開要切斷電源。

10.焊機(jī)四周嚴(yán)禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設(shè)施。

11.全部工器具要零、部件齊全牢靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵愛護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.掌握人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過程中與操作人員親密協(xié)作。

14.噴砂時使用的照明設(shè)備必需是36v的平安燈并帶有防護(hù)罩。

15.操拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時需待壓縮空氣平安排出后,方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場,嚴(yán)禁拿噴槍對人,排解故障時要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時,噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時嚴(yán)禁噴槍對人,啟動時避開兩線材短路。

19.噴涂機(jī)消失故障時應(yīng)先斷電再處理。

20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。

22.熟識設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備平安牢靠運行。

23.進(jìn)入施工場地必需戴平安帽,嚴(yán)禁平安帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,留意腳下鐵構(gòu)件傷人,增加自保意識,嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

25.起吊及搬運重物時,要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號令。

26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實行自檢、互檢、交接檢制度。

27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。

傳達(dá)人:

傳達(dá)時間:

傳達(dá)地點:

【第11篇】煤礦瓦斯抽放管路安裝平安措施

依據(jù)高瓦斯礦井必需安裝瓦斯抽放系統(tǒng)的要求，并結(jié)合《防突規(guī)定》，特在風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)安裝其次路瓦斯抽放管，為確保施工平安，特編制本措施，并要求嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、巷道概況

風(fēng)井井筒巷道為斜井，井筒凈寬4m，風(fēng)井井筒導(dǎo)"1'點到"導(dǎo)11'點斜長為945.6m，傾角-25;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設(shè)抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風(fēng)井井口直線距離為95m。

二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況

瓦斯抽放管方案使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負(fù)壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設(shè)實行吊掛式敷設(shè)，每隔3米設(shè)置一個吊掛點，每隔16米設(shè)置一固定點，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安裝的預(yù)備工作

1、施工前應(yīng)把工具、材料預(yù)備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢，提前進(jìn)行試運行，確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運輸必需采納平板車裝運，裝車時高度不準(zhǔn)超過要求的高度和寬度，裝好后用兩個手拉葫蘆捆綁堅固，以防管子滑落、刮幫影響運輸。

管材提升運輸應(yīng)先與穩(wěn)絞司機(jī)聯(lián)系好，嚴(yán)格根據(jù)提升運輸規(guī)程運輸。上下扒鉤要聯(lián)系好，嚴(yán)格根據(jù)鈴聲信號提升

并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的要求。

4、管材運到現(xiàn)場后應(yīng)擺放到預(yù)定地點，要求擺放整齊、堅固，不得阻礙運輸、通風(fēng)。

5、管路吊掛眼要求每3m一個孔，每孔深度不小于400mm，注眼用快速水泥注堅固。

四、瓦斯抽放管路安裝平安措施

1、管路安裝施工前應(yīng)先觀看施工地點有無平安隱患，發(fā)覺隱患后先處理，確定無隱患后再施工。

2、現(xiàn)場管路運輸敷設(shè)，人工抬管材時要同起同放，上山運輸時要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時，要有堅固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時嚴(yán)禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間，以防錯動擠手。

5、管路安裝負(fù)責(zé)人必需隨身攜帶便攜儀，當(dāng)施工地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1﹪時，必需停止施工，將施工人員撤到新奇風(fēng)流中。

五、施工操作工藝

1、本次敷設(shè)的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工