混凝土構件知識分享

混凝土構件內(nèi)容1.混凝土構件的發(fā)展現(xiàn)狀2.住宅產(chǎn)業(yè)化與混凝土構件3.混凝土構件的分類4.混凝土構件及其檢測

1混凝土構件的發(fā)展現(xiàn)狀混凝土構件以混凝土(包括砂漿)為基本材料制成的產(chǎn)品。一般由工廠預制，然后運到施工現(xiàn)場鋪設或安裝；對于大型或重型的制品，由于運輸不便，也可在現(xiàn)場預制?；炷翗嫾奶攸c(1)原材料來源廣(2)制作工藝較簡單，能按設計要求制成任意形狀(3)耐腐蝕，使用壽命長(4)維修費用少，節(jié)鋼代木應用：建工、水電、鐵道、交通、通訊、冶金等發(fā)展現(xiàn)狀

我國混凝土構件制品已在城鎮(zhèn)市政建設、鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水、郵電通訊、電力輸送、鐵道交通、港口建設、工業(yè)與民用建筑等領域廣泛使用，特別是近幾年來國民經(jīng)濟快速發(fā)展，帶動了固定資產(chǎn)的快速增長，房地產(chǎn)業(yè)、西部大開發(fā)、南水北調(diào)，西電東送、西氣東輸、青藏鐵路、奧運工程等重大工程建設，極大地促進了混凝土工業(yè)的發(fā)展。我國已成為當今世界上生產(chǎn)應用混凝土構件制品最大的國家主要產(chǎn)品輸水管、排水管、輸電及通訊電桿、基礎桿、鐵路軌枕、地鐵管片、波形瓦、混凝土砌塊、板、柱、大型屋面板、空心樓板、T型梁多種建筑、環(huán)境裝飾制品等。發(fā)展機遇城鎮(zhèn)化進程勞動力成本住宅產(chǎn)業(yè)化2住宅產(chǎn)業(yè)化與混凝土構件住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展需求(以重慶市為例)重慶作為新興直轄市，面臨著城鄉(xiāng)統(tǒng)籌綜合配套改革試驗和西部大開發(fā)的重要機遇，同時也面臨著資源短缺、環(huán)境污染和生態(tài)退化等嚴峻挑戰(zhàn)。在住宅建設方面，雖然發(fā)展較快，但仍存在建設水平較低、施工效率不高、環(huán)境污染大、資源浪費嚴重等問題。發(fā)達國家和地區(qū)的發(fā)展經(jīng)驗表明，大力推進住宅產(chǎn)業(yè)化是落實科學發(fā)展觀，實現(xiàn)社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，建設資源節(jié)約型與環(huán)境友好型社會的迫切需要。國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀

在發(fā)展住宅產(chǎn)業(yè)化的過程中，各國按照各自的特點，選取了不同的道路和方式。其中，歐洲、日本和美國是住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展最具代表性的三個地區(qū)。歐洲許多國家在二十世紀五六十年代起采取工業(yè)化生產(chǎn)的方式（主要是預制裝配式）建造了大量的住宅，并形成了一批完整的住宅建筑體系。其中蘇聯(lián)和東歐實行計劃經(jīng)濟，國家成片規(guī)劃建設住宅區(qū)，大量的預制工廠使住宅的生產(chǎn)速度大大提高，以成片建設裝配式大板建筑為主的工業(yè)化建筑模式和體系延續(xù)至今。日本是世界上率先在工廠里生產(chǎn)住宅的國家，其住宅產(chǎn)業(yè)化始于20世紀60年代初期，從1966年到2000年經(jīng)歷了七個五年計劃，每一階段都提出了明確的基本設想和計劃目標。在住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展初期，日本國內(nèi)住宅需求急劇增加，而建筑技術人員和熟練工人明顯不足。為了使現(xiàn)場施工簡化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，日本對住宅實行部品化、批量化生產(chǎn)。70年代是日本住宅產(chǎn)業(yè)的成熟期，大企業(yè)聯(lián)合組建集團進入住宅產(chǎn)業(yè)。到90年代，采用產(chǎn)業(yè)化方式生產(chǎn)的住宅已占竣工住宅總數(shù)的25%～28%。美國住宅建筑市場發(fā)育完善，住宅用構件和部品的標準化、系列化，及其專業(yè)化、商品化、社會化程度很高，幾乎達到100%，各種施工機械、設備、儀器等租賃業(yè)非常發(fā)達，商品化程度達到40%。美國住宅建筑與歐洲的大規(guī)模預制裝配方式不同，注重于住宅的個性化、多樣化。美國住宅多建于郊區(qū)，以低層木結構為主，用戶按照樣本或自己滿意的方案設計房屋，再按照住宅產(chǎn)品目錄，到市場上采購所需的材料、構件、部品，自己動手或者委托承包商建造。其特點是采用標準化、系列化的構件部品，在現(xiàn)場進行機械化施工，建造速度快、質(zhì)量高、性能好。

我國于1994年正式提出住宅產(chǎn)業(yè)化概念。但在此之前我國曾出現(xiàn)過兩次建筑工業(yè)化高潮。這兩次建筑工業(yè)化浪潮對于提高我國建筑工藝水平和推動建筑行業(yè)的發(fā)展起到了一定的促進作用，但最后并沒有像許多西方發(fā)達國家那樣真正實現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化。這雖然與當時經(jīng)濟、技術、管理等方面水平落后有關，但更重要的原因是當時計劃經(jīng)濟體制下缺乏技術創(chuàng)新的動力，以至于直到90年代初，我國的建筑技術都沒有實質(zhì)提高，建筑工業(yè)化水平幾乎處于停滯狀態(tài)。

1994年，國家“九五”科技計劃“國家2000年城鄉(xiāng)小康型住宅科技產(chǎn)業(yè)示范工程”中系統(tǒng)化地制定了中國住宅產(chǎn)業(yè)化科技工作的框架，從而使住宅產(chǎn)業(yè)化在科技和示范工程的層面上得以確定和實施，標志著住宅產(chǎn)業(yè)化的進程步入一個新的發(fā)展階段。

1994年后國家陸續(xù)下發(fā)了一些政策文件來推進住宅產(chǎn)業(yè)化進程：1.建設部在1996年發(fā)布了《住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化試點工作大綱》，提出了利用20年的時間，分3個階段推進住宅產(chǎn)業(yè)化的實施規(guī)劃；2.國務院辦公廳在1999年轉(zhuǎn)發(fā)了建設部等部委《關于推進住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化，提高住宅質(zhì)量的若干意見》，明確了推進住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的指導思想、主要目標、工作重點和實施要求；3.建設部在1999年12月發(fā)布了《關于在住宅建設中淘汰落后產(chǎn)品的通知》，對技術落后、不符合產(chǎn)業(yè)政策的產(chǎn)品和部品實行了強制淘汰，這一系列措施推動了相關部品、材料的技術革新和產(chǎn)品換代；4.建設部頒布了《商品住宅性能認定管理辦法》及《住宅性能評價方法與指標體系》等配套文件。

國家在政策上雖然鼓勵和發(fā)展住宅產(chǎn)業(yè)化，但我國的住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展速度緩慢，原因是多方面的，主要有：①現(xiàn)行的建設法規(guī)與建筑工業(yè)化發(fā)展方向不相適應，嚴重制約了我國的建筑工業(yè)化發(fā)展進程。②建筑質(zhì)量標準落后，對建筑質(zhì)量的驗收要求很低，部品配套技術不強，不能有效促進建筑的工業(yè)化生產(chǎn)。③推行房改政策以來，民眾對住房數(shù)量的需求迅速釋放，市場出現(xiàn)了供不應求的狀況，國家重視了房屋“量”的獲得，輕視了“質(zhì)”的提高，在常規(guī)生產(chǎn)方式能夠滿足現(xiàn)行質(zhì)量驗收標準的情況下，建筑工藝上顧不上對建造技術的“革命”。住房和城鄉(xiāng)建設部副部長王寧在此間舉行的第十四屆中國住宅博覽會上說，我國正醞釀在國家層面研究出臺推進住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的指導意見和“十三五”規(guī)劃。分析人士稱，這意味著未來五年我國住宅產(chǎn)業(yè)化或?qū)⒂瓉肀l(fā)式增長，將有更多中國建筑如“搭積木”般建成。這種“搭積木”般的蓋房模式，用專業(yè)術語來說就是住宅產(chǎn)業(yè)化。形象地說就是我們現(xiàn)在居住的住宅在未來的建造過程中就像生產(chǎn)汽車一樣，將住宅部品和構件交由不同專業(yè)工廠進行生產(chǎn)，然后運送到建筑工地進行組裝搭建。這樣一來就可以大大減少過去現(xiàn)場澆注方式帶來的污染、噪音、浪費以及各種質(zhì)量問題，不僅可以提高建設效率，節(jié)省人力，更有利于全面提高建筑工程質(zhì)量和品質(zhì)，是未來建筑業(yè)發(fā)展的方向。發(fā)展趨勢1.保障性住房建設成為我國住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的突破口；2.設計的標準化、模數(shù)化是住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的前提；3.低碳環(huán)保應成為住宅產(chǎn)業(yè)發(fā)展主題；4.健全建設法規(guī)，加強建筑質(zhì)量驗收，鼓勵創(chuàng)新。3

混凝土構件的分類建筑用制品結構構件：梁、樓板、柱、桁架；裝飾混凝土砌塊；預制混凝土臺階；混凝土大型掛板；混凝土貼面磚；混凝土欄桿；混凝土瓦。預制混凝土臺階混凝土瓦土工用制品混凝土管樁；混凝土護岸砌塊；混凝土護坡砌塊；混凝土防浪砌塊。市政、道路、園林綠化混凝土制品彩色地面磚；混凝土側(cè)石；混凝土植草磚；砌筑花壇；混凝土樹木保護蓋；預制混凝土花缽；混凝土仿真制品；混凝土車檔；混凝土隔離墩；U型集水溝；混凝土集水溝蓋板；混凝土檢查井；鋼筋混凝土頂管；鋼筋混凝土載重管；混凝土涵洞。環(huán)保類混凝土制品透水混凝土制品；可植草混凝土制品。分類方法名稱特點按膠凝材料分無機膠凝材料水泥類水泥混凝土制品可用于各種混凝土結構石灰-硅質(zhì)膠結材類硅酸鹽混凝土制品工業(yè)廢渣的應用石膏類石膏混凝土制品做內(nèi)隔墻、天花板或裝飾制品堿-礦渣類堿-礦渣混凝土制品磨細礦渣及堿溶液為膠凝材料有機膠凝材料天然有機膠凝材料天然淀粉膠、礦棉、稻草合成樹脂與水泥聚合物水泥混凝土制品乳膠或水溶性樹脂，裝飾用制品以聚合物單體浸漬聚合物浸漬混凝土低粘度聚合物單體浸漬后聚合，高壓輸油管混凝土制品的分類分類方法名稱特點按集料分類普通密實集料普通混凝土制品體積密度2100-2400kg/m3,可用于各結構輕集料輕集料混凝土制品體積密度小于1900kg/m3結構保溫無細集料無砂大孔混凝土制品體積密度為800-1850kg/m3為，墻板或滲水性步道磚無粗集料細顆?；炷林破蜂摻z網(wǎng)水泥制品，灰砂磚或砌塊無集料多孔混凝土制品體積密度為400-800kg/m3分類方法名稱按制品形狀分板狀板材塊狀砌塊、磚等環(huán)管狀管、桿、樁、隧道等長直狀梁、柱、軌道、屋架箱、罐形盒子結構、槽、罐、池船形船分類方法名稱特點按配筋方式分類無筋類素混凝土制品小型制品配筋類鋼筋混凝土制品鋼絲網(wǎng)混凝土制品鋼絲網(wǎng)增強細顆?；炷痢１け”诠?、船等。纖維混凝土制品增強抗拉強度、延續(xù)裂縫出現(xiàn)、改善韌性。異性制品預應力混凝土制品提高抗拉、抗彎強度。工程結構制品（1）裝配式結構預制構件《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015（2）預應力混凝土空心板GB／T14040--2007（3）裝配式混凝土結構構件《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ1—2014）（4）混凝土及預制混凝土構件《混凝土及預制混凝土構件質(zhì)量控制規(guī)程》CECS42-19924.混凝土構件檢測

（1）裝配式結構預制構件檢測依據(jù)：《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204-2015《混凝土結構試驗方法標準》

GB/T50152—2012構件制作混凝土性能鋼筋一般項目：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、預制構件的標識、粗糙面的質(zhì)量以及鍵槽的數(shù)量主控項目：結構性能（1）鋼筋混凝土構件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和裂縫寬度檢測；（2）不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和抗裂檢驗。（3）對大型構件及有可靠應用經(jīng)驗的構件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗。（4）對使用數(shù)量較少的構件，當能提供可靠依據(jù)時，可不進行結構性能檢驗。構件檢測內(nèi)容構件抽樣隨機抽取使檢驗批中的每個樣本都具有相同的被抽取到的幾率；均勻分布是指被抽取的樣本在總體樣本中的分布應大致均勻；具有代表性是指被抽取的樣本質(zhì)量能夠代表大多數(shù)樣本的總體質(zhì)量狀況。一般項目的檢測構件表面標識：生產(chǎn)單位、構件型號、生產(chǎn)日期、質(zhì)量驗收標志，以及在必要時的在結構安裝中的位置、方向、吊運過程中的朝向等。構件的尺寸允許偏差及檢驗方法裝配式結構施工后構件測試前先檢查尺寸及表面狀況，缺陷和裂縫應先標識并記錄。構件支承裝置：（1）對簡支受彎構件，一端應采用固定鉸支座，另一端采用滾動鉸支座；（2）懸臂試件的支座應具有足夠的承載力和剛度；（3）四角簡支及四邊簡支；（4）受壓試件的支座對試件只提供沿試件軸向的反力，無水平反力，也不應發(fā)生水平位移，試件端部能夠自由轉(zhuǎn)動，無約束彎矩。主控項目：結構性能的檢驗及方法加載方式：千斤頂加載、加載程序加載程序：分級加載、分級卸載承載力、撓度、抗裂或裂縫寬度當構件出現(xiàn)下表現(xiàn)象之一，即認為構件達到承載力極限狀態(tài)。

承載力檢測承載力的計算撓度檢驗抗裂性檢驗裂縫寬度檢驗主要針對先張法工藝生產(chǎn)的預應力混凝土空心板（用做一般房屋建筑的樓板和屋面板）等檢測。

檢測依據(jù)：

《預應力混凝土空心板》

GB／T14040--2007。檢測內(nèi)容：原材料、空心板質(zhì)量（2）預應力混凝土空心板

原材料：1.混凝土混凝土的原材料應分別符合GB175、GB/T18736、GB50119、GBJ146、JGJ51、JGJ52、JGJ63等的規(guī)定。2.鋼材預應力筋宜采用強度標準值為1570MPa的螺旋鋼絲、強度標準值為l860MPa的七股鋼絞線，也可采用其他強度標準值不小于l470MPa的螺旋肋鋼絲、鋼絞線。其材質(zhì)和性能應符合3GB／T14040—2007GB／T5223、GB／T

5224及其他相關國家標準的規(guī)定。（2）預應力混凝土空心板不同規(guī)格空心板的預應力筋種類（1）預應力混凝土空心板3.非預應力筋宜采用熱軋帶肋鋼筋及其焊接網(wǎng)片，其性能應符合GB1499及相關國家標準的規(guī)定．也可采用其他鋼筋及其焊接網(wǎng)片。其性能應符合國家有關標準的規(guī)定。4.吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加工的HPB235級熱軋鋼筋或Q235熱軋盤條制作，預埋件應采用Q235鋼制作。其材質(zhì)應符合GB／T700、GB701和GB13013的規(guī)定。5.鋼筋、鋼絲和預埋件鋼材應有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進廠復檢報告，并應嚴格按鋼號，規(guī)格堆存，不得混淆，同時應防止銹蝕和污染。進廠復檢應符合GB50204的有關規(guī)定。（1）預應力混凝土空心板空心板技術要求：1.混凝土強度：1.1混凝土強度等級不應低于C30。輕骨料混凝土強度等級不應低于LC30。1.2放張預應力筋時的混凝土強度必須符合設計要求；當設計無明確要求時，不得低于設計混凝土立方體抗壓強度標準值的75％。（1）預應力混凝土空心板2.構造要求：2.1預應力筋的混凝土保護層應符合設計要求，且不應小于20mm。2.2預應力筋之間的凈間距對螺旋肋鋼絲不應小于15mm，對七股鋼絞線不應小于25mm，且不應小于鋼筋公稱直徑的1.5倍。2.3預應力筋與空心板內(nèi)孔凈間距不應小于鋼筋公稱直徑，且不應小于10mm（1）預應力混凝土空心板3.加預應力的技術要求：3.1預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力總值與檢驗規(guī)定值的偏差不應超過土5％。3.2澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋應予以更換。（1）預應力混凝土空心板4.外觀質(zhì)量：（1）預應力混凝土空心板（1）預應力混凝土空心板5.尺寸允許偏差：（1）預應力混凝土空心板（1）預應力混凝土空心板檢驗方法：1.各種原材料的檢驗項目和試驗方法應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.混凝土強度的檢驗評定應符合GBJ107的規(guī)定，試驗方法應符合GB／T50081的規(guī)定。3.構造要求中的所有尺寸可用直尺檢查。4.預應力筋實際建立的預應力總值的檢驗，應采用千斤頂或張拉應力測定儀器在張拉后1h量測檢查。5.外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差的檢驗方法見上表。6.結構性能的試驗方法應符合設計要求及GB50204的有關規(guī)定。（1）預應力混凝土空心板

（3）裝配式混凝土結構構件檢測依據(jù)：《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ1--2014）

裝配式結構：

主體結構部分或全部采用預制混凝土構件裝配而成的鋼筋混凝土結構，簡稱裝配式結構。

由預制混凝土構件或部件裝配、連接而成的混凝土結構。幾個定義（3）裝配式混凝土結構構件裝配整體式混凝土結構：

裝配式鋼筋混凝土結構的連接節(jié)點鋼筋采用膠錨連接、漿錨連接、間接搭接、機械連接、焊接連接或其它連接方式，通過后澆混凝土或灌漿使預制構件具有可靠傳力和承載要求的混凝土結構；簡稱裝配整體式結構。（2）裝配式混凝土結構構件裝配整體式鋼筋混凝土框架結構：

混凝土結構全部或部分采用預制柱或疊合梁、疊合板等構件，通過節(jié)點部位的后澆混凝土或疊合方式形成的具有可靠傳力機制，并滿足承載力和變形要求的框架結構；簡稱裝配整體式框架結構。（2）裝配式混凝土結構構件裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻結構：裝配整體式剪力墻結構包括：內(nèi)外墻均為預制、連接節(jié)點部分現(xiàn)澆的剪力墻結構，簡稱全預制剪力墻結構；以及內(nèi)墻現(xiàn)澆、外墻全部或部分預制、連接節(jié)點部分現(xiàn)澆的剪力墻結構，簡稱部分預制剪力墻結構。（3）裝配式混凝土結構構件裝配整體式鋼筋混凝土框架-剪力墻結構

主體結構的框架或剪力墻部分采用預制構件形成的具有可靠傳力機制，并滿足承載力和變形要求的框架-剪力墻結構，簡稱裝配整體式框架-剪力墻結構。等同現(xiàn)澆裝配式混凝土結構：

當采取可靠的構造措施及施工方法，保證裝配整體式鋼筋混凝土結構中，預制構件之間或者預制構件與現(xiàn)澆構件之間的節(jié)點或接縫的承載力、剛度和延性不低于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，使裝配整體式鋼筋混凝土結構的整體性能與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構基本相同時，此類裝配整體式結構稱為等同現(xiàn)澆裝配式混凝土結構，簡稱等同現(xiàn)澆裝配式結構。結構構件：指構成結構骨架的主要承重構件，如梁、柱、墻、樓板等。預制構件：在工廠或現(xiàn)場預制的混凝土構件，包括柱、墻板、飄窗板、疊合梁、疊合板、樓梯、陽臺等。2裝配式混凝土結構基本規(guī)定（1）建筑設計原則在滿足建筑使用功能的前提下，裝配式建筑設計應采用標準化、系列化設計方法，滿足體系化設計的要求，充分考慮構配件的標準化、模數(shù)化、多樣化，并編制設計、制作和施工安裝成套設計文件。在前期規(guī)劃與方案設計階段，各專業(yè)即應充分配合，結合建筑功能與造型，規(guī)劃好建筑各部位采用的工業(yè)化、標準化預制混凝土構配件，并因地制宜地積極采用新材料、新產(chǎn)品和新技術。（2）裝配式混凝土結構構件裝配式混凝土結構中的預制構件（柱、梁、墻、板）的劃分，應遵循受力合理、連接簡單、施工方便、少規(guī)格、多組合，并能組裝成形式多樣的結構系列的原則。設計中應遵守模數(shù)協(xié)調(diào)的原則，做到建筑與部品模數(shù)協(xié)調(diào)，以及部品之間的模數(shù)協(xié)調(diào)和部品的集成化和工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)土建與裝修在模數(shù)協(xié)調(diào)原則下的一體化，并做到裝修一次性到位。（2）裝配式混凝土結構構件（2）結構設計原則a.裝配式結構的設計應包括下列內(nèi)容：結構方案，包括結構選型、傳力途徑、預制構件的拆分與布置；作用及作用效應分析，其中包括各類接縫的承載力計算，必要時尚應進行結構的傾覆驗算；預制構件及一般構件截面配筋計算及驗算；結構的構造及連接措施；預制構件及一般構件的構造及連接措施；施工階段的驗算和對施工的要求；滿足特殊要求的結構構件的專門性能設計。（2）裝配式混凝土結構構件b.裝配式結構采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計法，以可靠指標度量結構構件的可靠度，采用以分項系數(shù)的設計表達式進行設計。c.裝配式結構的安全等級應符合現(xiàn)行國家標準《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50153的規(guī)定。各類結構構件的安全等級，宜與整個結構的安全等級相同，對其中部分結構構件的安全等級，可根據(jù)其重要程度適當調(diào)整，對于結構中重要的關鍵傳力部位和構件，宜適當提高其安全等級。d.裝配式結構的結構方案、耐久性設計和防連續(xù)倒塌設計，應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的要求。（2）裝配式混凝土結構構件(3)節(jié)點

裝配式結構應重視構件連接節(jié)點的選型和設計。連接節(jié)點的選型和設計應注重概念設計，滿足耐久性要求。并通過合理的連接節(jié)點與構造，保證構件的連續(xù)性和結構的整體穩(wěn)定性，使整個結構具有必要的承載能力、剛性和延性，以及良好的抗風、抗震和抗偶然荷載的能力，并避免結構體系出現(xiàn)連續(xù)倒塌。（2）裝配式混凝土結構構件3材料（1）混凝土與灌漿材料a.混凝土的各項計算指標和有關結構混凝土耐久性能的要求應符合《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。b.裝配整體式結構中，預制構件的混凝土強度等級不宜低于C30，現(xiàn)澆混凝土構件的強度等級不應低于C20，預制預應力構件混凝土的強度等級不宜低于C40，且不應低于C30。（2）裝配式混凝土結構構件c.鋼筋套筒灌漿連接用灌漿料性能應符合下表的規(guī)定:（2）裝配式混凝土結構構件（2）鋼筋與鋼材a.裝配式結構采用的鋼筋和預應力鋼筋的各項計算指標應符合《混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定；b.裝配式結構采用的鋼材的各項計算指標應符合《鋼結構設計規(guī)范》GB50017的規(guī)定；當裝配式結構構件處于外露情況和低溫環(huán)境時，所使用的鋼材性能尚應符合耐大氣腐蝕和避免低溫冷脆的要求。c.當預制構件中采用鋼筋焊接網(wǎng)片配筋時，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程》JGJ114及《冷拔低碳鋼絲應用技術規(guī)程》JGJ19的規(guī)定。（2）裝配式混凝土結構構件（3）連接材料裝配式結構節(jié)點處的鋼筋的連接可采用鋼筋套筒灌漿連接、間接搭接連接、機械連接或焊接等。套筒灌漿連接宜用于直徑不大于25mm受力鋼筋的連接；間接搭接宜用于直徑不大于28mm受力鋼筋的連接；機械連接宜用于直徑不小16mm受力鋼筋的連接；焊接宜用于直徑不大于28mm受力鋼筋的連接。連接材料需要滿足相應的技術要求。（2）裝配式混凝土結構構件4建筑設計(1）平面設計a.裝配整體式建筑的平面布局應滿足結構設計的要求，在建筑結構允許的條件下，宜優(yōu)先選用大開間、大進深，滿足建筑功能需求與其可變性。b.裝配整體式建筑的平面布置宜簡單、規(guī)則，應考慮承重墻體、柱上下對應貫通，突出與挑出部分不宜過大，具體滿足結構計算要求。平面體型除應符合建筑功能及結構設計要求外，尚應符合建筑節(jié)能體形系數(shù)的要求。（2）裝配式混凝土結構構件c.裝配整體式建筑樓電梯間（核心筒）的布置應滿足結構的安全性。采用剪力墻結構體系的樓梯間的四周墻體宜均為剪力墻。d.裝配整體式建筑平面設計應充分考慮設備管線與結構體系的關系。住宅廚房與衛(wèi)生間平面功能分區(qū)宜合理，符合建筑模數(shù)要求。住宅廚房、衛(wèi)生間上下宜相鄰布置，便于集中設置豎向管線、豎向通風道或機械通風裝置。（2）裝配式混凝土結構構件(2)外墻a.裝配整體式建筑外圍護結構應積極采用新型材料，節(jié)約資源、保護環(huán)境，同時滿足節(jié)能要求。b.建筑外墻的設計應結合裝配整體式建筑的特點，通過基本單元裝飾構件的組合、裝飾構件與透明、非透明幕墻的組合、裝飾構件色彩變化等方法，滿足建筑外立面美觀的要求。c.建筑外墻裝飾構件宜結合外墻板整體設計，外墻飾面（含保溫層）宜在構件廠完成。應注意獨立裝飾構件與外墻板連接處的構造，并應滿足熱工設計的要求。（2）裝配式混凝土結構構件d.預制外墻板的設計應符合下列要求：預制外墻板的設計應充分考慮其制作工藝、運輸及施工安裝的可行性，滿足施工安裝的三維可調(diào)性要求，做到標準化、系列化，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，并兼顧其經(jīng)濟性。預制外墻板接縫（包括屋面女兒墻、陽臺、勒腳等處的豎縫、水平縫、及十字縫以及窗口處）必須進行處理。并根據(jù)不同部位接縫特點及當?shù)仫L雨條件選用構造防水、材料防水或構造防水與材料防水相結合的防排水系統(tǒng)。挑出外墻的陽臺、雨篷等構件的周邊應在板底設置滴水線。（2）裝配式混凝土結構構件預制外墻板接縫采用構造和材料相結合的（如彈性物蓋縫）防排水系統(tǒng)時，其接縫構造和所用材料應滿足接縫防排水要求。預制外墻板接縫采用構造防水時，水平縫宜采用企口縫或高低縫，少雨地區(qū)可采用平縫。豎縫宜采用雙直槽縫，少雨地區(qū)可采用單斜槽縫。（2）裝配式混凝土結構構件e.預制外墻板接縫采用材料防水時，必須用防水性能可靠的嵌縫材料。板縫寬度不宜大于20mm，材料防水的嵌縫深度不得小于20mm。對于普通嵌縫材料，在嵌縫材料外側(cè)應勾水泥砂漿保護層，其厚度不得小于15mm。對于高檔嵌縫材料，其外側(cè)可不做保護層。預制外墻板接縫的材料防水還應符合下列要求：外墻板接縫寬度設計應滿足在熱脹冷縮及風荷載、地震作用等外界環(huán)境的影響下，其尺寸變形不會導致密封膠的破裂或剝離破壞的要求。因此在設計時應考慮接縫的位移，確定接縫寬度，使其滿足密封膠最大容許變形率的要求。（2）裝配式混凝土結構構件外墻板接縫寬度不應小于10mm，一般設計宜控制在10～35mm范圍內(nèi)；接縫膠深度一般在8～15mm范圍內(nèi)。外墻板接縫所用的密封材料應選用耐候性密封膠，耐候性密封膠與混凝土的相容性、低溫柔性、最大伸縮變形量、剪切變形性、防霉性及耐水性等均應滿足設計要求。外墻板接縫防水工程應由專業(yè)人員進行施工，以保證外墻的防排水質(zhì)量。（2）裝配式混凝土結構構件普通多層建筑預制外墻板接縫宜采用一道防水構造做法。高層建筑、多雨地區(qū)的預制外墻板接縫防水宜采用兩道密封防水構造的做法，即在外部密封膠防水的基礎上，增設一道發(fā)泡氯丁橡膠密封防水構造。（2）裝配式混凝土結構構件f.預制混凝土外掛板應符合下列要求：預制混凝土外掛板應按非透明幕墻相關要求設計，在其內(nèi)側(cè)應設襯墻并與保溫材料和空氣間層組合，形成復合保溫墻體構造，其保溫材料的防火性能應滿足相關規(guī)定的要求。預制混凝土外掛板的設計應保證裝飾外掛板在制作、運輸、吊裝及使用等各個階段具有結構安全性。裝飾外掛板的厚度一般為50～180mm。預制混凝土外掛板平面尺寸較大時，宜采用帶肋的槽板、空心板或夾芯板等。如有重量限制時，宜采用輕骨料混凝土制作。（2）裝配式混凝土結構構件(3)內(nèi)墻、樓面設計a.裝配整體式建筑內(nèi)隔墻板內(nèi)隔墻系統(tǒng)應分別滿足保溫、隔熱、隔聲、防水和防火安全等技術性能及室內(nèi)裝修的要求，并減輕自重，有利于建筑工業(yè)化的發(fā)展。b.裝配整體式建筑內(nèi)隔墻板與配件的連接應牢固可靠。c.非承重內(nèi)隔墻應采用自重輕的材料，同時應滿足不同使用功能房間的隔聲要求。用作廚房及衛(wèi)生間等潮濕房間的內(nèi)墻應滿足防水要求。用作地震區(qū)的內(nèi)墻應加強與主體結構的連接。d.裝配整體式建筑的樓板與樓板、樓板與墻體之間接縫應采取防水措施。（2）裝配式混凝土結構構件e.裝配整體式建筑樓板的隔聲與保溫應結合結構樓板疊合層統(tǒng)一考慮。f.需要降板的房間（包括衛(wèi)生間、廚房）的位置及降板范圍，應結合結構的板跨、設備管線等因素進行設計，并為房間的可改留有余地。g.裝配整體式住宅的廚房、衛(wèi)生間宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；臥室、起居室宜采用裝配整體式鋼筋混凝土疊合樓板形式。住宅底層廚房的地面遇有室外燃氣管接入時，應采用實鋪地面。（2）裝配式混凝土結構構件5結構設計基本規(guī)定（1）一般規(guī)定a.裝配式結構可采用裝配整體式框架結構、裝配整體式剪力墻結構、裝配整體式框架-剪力墻結構體系。其中，裝配整體式剪力墻結構又可分為全預制剪力墻結構、部分預制剪力墻結構和多層剪力墻結構。各種結構體系適用的最大高度見下表。（2）裝配式混凝土結構構件各種結構體系適用的最大高度表（2）裝配式混凝土結構構件b.裝配整體式建筑適用的最大高寬比見下表各種結構體系適用的最大高寬比（2）裝配式混凝土結構構件c.裝配整體式結構抗震設計應根據(jù)設防烈度、結構類型和房屋高度采用不同的抗震等級，裝配整體式結構抗震等級宜符合下表規(guī)定。d.裝配整體式結構的平面布置應規(guī)則、對稱，平面長度L不宜過長，突出部分長度不宜過大。（2）裝配式混凝土結構構件裝配整體式結構抗震等級（2）裝配式混凝土結構構件e.裝配整體式結構的平面布置應規(guī)則、對稱，平面長度L不宜過長，突出部分長度不宜過大。f.裝配整體式結構豎向布置應規(guī)則、均勻，豎向抗側(cè)力構件的截面尺寸和材料應自下而上逐漸減小，避免抗側(cè)力結構的側(cè)向剛度和承載力豎向突變，承重構件應上下對正，結構側(cè)向剛度應下大上小。g.高層裝配整體式結構宜設置地下室，地下室宜采用現(xiàn)澆混凝土結構。高層裝配整體式剪力墻結構，底部加強區(qū)宜采用現(xiàn)澆混凝土結構，8度抗震設防地區(qū)底部加強區(qū)應采用現(xiàn)澆混凝土結構。h.裝配整體式結構伸縮縫的最大間距宜符合下表規(guī)定（2）裝配式混凝土結構構件（2）裝配式混凝土結構構件裝配整體式結構伸縮縫的最大間距(4)結構構件及節(jié)點設計a.裝配整體式結構中現(xiàn)澆部分構件設計與全現(xiàn)澆結構相同。預制結構構件應根據(jù)結構整體分析的結果，進行構件承載能力極限狀態(tài)及正常使用極限狀態(tài)的計算，包括承載力、變形和裂縫寬度的驗算，并應對結構構件的節(jié)點及接縫進行承載力計算。b.預制結構構件的設計和構造措施應充分考慮生產(chǎn)、運輸、施工各個環(huán)節(jié)的受力狀態(tài)，并應按脫模、起吊、運輸、及安裝時相應的荷載值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，進行各個階段的承載力、變形及裂縫控制驗算。應考慮施工過程中的焊接應力以及溫差和混凝土收縮等不利影響。（2）裝配式混凝土結構構件(5)連接構造a.裝配整體式結構中，節(jié)點及接縫處的鋼筋連接宜采用機械連接、套筒灌漿連接及焊接連接，也可采用間接搭接b.采用套筒灌漿連接時，應滿足以下要求：套筒抗拉承載力應不小于連接筋抗拉承載力；套筒長度由砂漿與連接筋的握裹能力而定，要求握裹承載力不小于連接筋抗拉承載力。套筒漿錨連接鋼筋可不另設，由下柱或者墻片的縱向受力筋直接外伸形成。連接筋間距不宜小于5d，套筒凈距不應小于20mm。連接筋與套筒位置應完全對應，誤差不得大于2mm。（2）裝配式混凝土結構構件連接筋插入套筒后壓力灌漿，待漿液充滿全部套筒后，停止灌漿，靜養(yǎng)1~2天。c.采用間接搭接，應滿足以下要求：連接筋的有效錨固長度，非抗震設計≥25d，抗震設計≥30d，d為連接筋直筋；錨漿孔的邊距C≥5d，凈距C0≥30+d，孔深應比錨固長度長50mm。連接筋位置與錨孔中心對齊，誤差不大于2mm。在錨固區(qū)，錨孔及縱筋周圍宜設置螺旋箍筋，箍筋直徑不小于6mm，間距不大于50mm。連接筋插入錨孔后壓力灌漿，待漿液充滿全部錨孔后，停止灌漿，靜養(yǎng)1~2天。（2）裝配式混凝土結構構件d.預制構件的結合面做成鍵槽時，鍵槽的尺寸和數(shù)量應通過計算確定。鍵槽的深度不宜小于30mm，長度宜為150～250mm。鍵槽端部斜面與側(cè)邊的傾角宜為45°。e.連接節(jié)點應采取可靠的防腐蝕措施，其耐久性應滿足工程設計年限的要求。所有外露金屬件，包括連接件和預埋件的設計均應考慮環(huán)境類別的影響，并進行防腐防銹處理。有防火要求的連接件應采取防火措施。（2）裝配式混凝土結構構件f.預制構件的制作精度和連接部位構造處理，應與連接方式相適應。干式連接及構造防水，預制構件尺寸及預埋件位置應準確，精度應高。后錨固連接時，錨固基材應進行預設計處理，錨固區(qū)應按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145規(guī)定配置必要的鋼筋網(wǎng)。（2）裝配式混凝土結構構件(6)整體穩(wěn)定性設計a.裝配整體式結構的整體穩(wěn)定性設計宜符合下列要求：裝配整體式結構的連接應保證構件的連續(xù)性和結構的整體性，并在結構容易遭受偶然作用影響的區(qū)域增加多余約束；避免結構在意外荷載下產(chǎn)生連續(xù)性坍塌。采取減小偶然作用效應的措施；在施工階段，結構尚在裝配過程中未形成整體時，應采取臨時支撐、聯(lián)系鋼筋等措保證結構的整體穩(wěn)定性。（2）裝配式混凝土結構構件b.對于非現(xiàn)澆同等型混凝土結構，應設置連續(xù)的連系鋼筋。當構件遭受意外荷載使結構造成某些破壞時，所設置的連系鋼筋應保持結構不產(chǎn)生進一步破壞。c.對連續(xù)的連系鋼筋進行防止結構連續(xù)倒塌驗算時，應考慮結構構件倒塌沖擊引起的動力系數(shù)，并根據(jù)倒塌的具體情況確定荷載效應。材料強度可取標準值或平均值，并應考慮動力作用下材料強化和脆性。（2）裝配式混凝土結構構件d.連系鋼筋的錨固應符合下列要求：延伸12倍鋼筋直徑或延伸超過垂直方向連系鋼筋即可視為錨固；在垂直方向連系鋼筋中心線以外延伸，由拉力計算的有效錨固長度。在結構突變處或凹角處，應采用其他有效方法，保證連系鋼筋有足夠錨固。（2）裝配式混凝土結構構件(7)樓蓋設計a.裝配整體式建筑的樓板可采用預制疊合樓蓋或現(xiàn)澆樓蓋，宜優(yōu)先選用預制疊合樓板。房屋的頂層、結構轉(zhuǎn)換層、平面復雜或開洞過大的樓層、作為上部結構嵌固部位的地下室樓層應采用現(xiàn)澆樓蓋結構。廚房、衛(wèi)生間可采用現(xiàn)澆樓板。b.疊合樓板與梁或墻的連接應保證樓蓋或屋蓋能夠起到作為整體傳遞水平力和連接豎向構件的作用。裝配整體式樓蓋或屋蓋體系的周邊應與封閉交圈的梁系連接。樓板與樓板間，樓板與梁或墻間應有可靠連系。（2）裝配式混凝土結構構件c.用于裝配整體式樓蓋的疊合板應符合下列要求：疊合板的預制板厚度不宜小于60mm，現(xiàn)澆層厚度不應小于60mm；疊合板的預制板擱置在梁上或剪力墻上的長度分別不宜小于35mm和15mm；疊合板中預制板板縫寬度不宜小于40mm。板縫大于40mm時應在板縫內(nèi)配置鋼筋，并宜貫通整個結構單元。預制板板縫、板縫梁的混凝土強度等級應高于預制板的混凝土強度等級，且不應低于C30；（2）裝配式混凝土結構構件疊合板中預制板板端宜預留錨固鋼筋。錨固鋼筋應錨入疊合梁或者墻的現(xiàn)澆混凝土層中，其長度不應小于5d，且不應小于100mm。當板內(nèi)溫度、收縮應力較大時宜適當增加。預制板上表面應做成不小于4mm的凹凸面。當疊合板中預制板采用空心板時，板端堵頭宜留出不小于50mm的空腔，并采用強度等級不低于C30的混凝土澆灌密實。對于樓板較厚及整體性要求較高的樓蓋或屋蓋結構，可采用格構式鋼筋疊合樓板，格構式鋼筋疊合板施工可不設支撐，格構式鋼筋架承擔全部施工荷載。（2）裝配式混凝土結構構件6構件制作與儲運（1）一般規(guī)定a.預制構件加工單位應具備相應的資質(zhì)等級管理要求，并建立起一套完善的預制構件加工質(zhì)量管理體系，具有預制構件生產(chǎn)加工經(jīng)驗和必備試驗檢測手段。b.預制構件加工制作前應審核預制構件深化設計加工圖，具體內(nèi)容包括：預制構件模板圖、配筋圖、預埋吊件及其埋件的細部構造圖等。預制構件脫模、翻轉(zhuǎn)過程中混凝土強度、構件承載力、構件變形以及吊具、預埋吊件承載力驗算等。（2）裝配式混凝土結構構件c.預制構件加工前應編制生產(chǎn)加工方案，具體內(nèi)容包括：生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、模板方案及模板計劃、技術質(zhì)量控制措施、成品保護等內(nèi)容。（2）裝配式混凝土結構構件(2)生產(chǎn)準備a.應根據(jù)預制構件的質(zhì)量要求，生產(chǎn)技術及工藝，模具可周轉(zhuǎn)次數(shù)確定預制構件模具設計和加工方案。模具設計應滿足下列條件：混凝土澆筑時的振動及加熱養(yǎng)護情況；滿足相應的強度、剛性和整體穩(wěn)定性要求；預制構件預留孔、插筋、預埋吊件及其他預埋件的安裝定位要求。（2）裝配式混凝土結構構件b.支模時，應認真清掃模板，防止模板翹曲、凹陷，尺寸和角度應保持準確。c.預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。（2）裝配式混凝土結構構件預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法（2）裝配式混凝土結構構件d.混凝土預制構件用鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架允許偏差應符合下表的規(guī)定：并宜采用專用鋼筋定位件嚴格控制混凝土的保護層厚度滿足設計或標準要求。e.預制構件中的預埋件質(zhì)量要求和允許偏差應滿足下的規(guī)定.（2）裝配式混凝土結構構件鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架尺寸允許偏差（2）裝配式混凝土結構構件預埋件質(zhì)量要求和允許偏差（2）裝配式混凝土結構構件（3）構件制作a.在混凝土澆筑成型前應進行預制構件的隱蔽工程驗收檢查項目應包括下列內(nèi)容：鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量；鋼筋、預埋件、灌漿套筒、吊環(huán)、插筋及預留孔洞的位置；混凝土保護層厚度（2）裝配式混凝土結構構件b.預制構件用混凝土工作性應根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝要求確定，混凝土構件應采用機械振搗成型方式生產(chǎn)。c.預制構件與現(xiàn)澆混凝土的結合面或疊合面應采取拉毛或鑿毛處理，也可采用在模板表面涂刷適量的緩凝劑部位形成設計要求的露骨料粗糙面。d.帶保溫材料的預制構件宜采用水平澆筑方式成型，保溫材料宜在混凝土成型過程中放置固定。制作過程應按設計要求檢查連接件在混凝土中的定位偏差。當采用垂直澆筑方式成型時，保溫材料可在混凝土澆筑前放置固定。（2）裝配式混凝土結構構件e.帶門窗框、預埋管線的預制構件，其制作應符合下列規(guī)定：門窗框、預埋管線應在澆筑混凝土前預先放置并固定，固定時應采取防止污染窗體表面的保護措施；當采用鋁框時，應采取避免鋁框與混凝土直接接觸發(fā)生電化學腐蝕的措施；應考慮溫度或受力變形與門窗適應性要求。（2）裝配式混凝土結構構件f.預制構件脫模起吊時，應根據(jù)設計要求或具體生產(chǎn)條件確定所需的混凝土立方體抗壓強度。脫模強度應不小于12Mpa；起吊強度：小構件不應小于15Mpa，大構件不應小于20Mpa,特大構件不應小于25Mpa。對于預應力混凝土構件及脫模后需要移動的構件，脫模時的混凝土立方體抗壓強度不宜小于設計混凝土強度等級值的75%。（2）裝配式混凝土結構構件(4)質(zhì)量檢驗a.預制構件不得存在影響結構性能或裝配、使用功能的外觀缺陷。對于存在的一般缺陷應采用專用修補材料按修補方案要求進行修復和表面處理。構件的外觀質(zhì)量要求和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。b.預制構件的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。（2）裝配式混凝土結構構件預制構件的外觀質(zhì)量質(zhì)量要求及檢查方法（2）裝配式混凝土結構構件預制構件尺寸允許偏差(mm)（2）裝配式混凝土結構構件c.預制構件應按設計要求的試驗參數(shù)及檢驗指標進行結構性能檢驗；檢驗內(nèi)容及驗收方法按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204有關規(guī)定執(zhí)行。d.預制構件經(jīng)檢查合格后，應及時標記工程名稱、構件型號、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。（2）裝配式混凝土結構構件灌漿試驗的方法和檢查（2）裝配式混凝土結構構件（2）裝配式混凝土結構構件（3）質(zhì)量檢驗a.現(xiàn)場裝配施工前應檢查預制構件的合格證、配套材料、連接件的質(zhì)量證明文件，并按按檢驗批規(guī)定要求進行材料進場檢驗。b.裝配式結構施工過程的連接節(jié)點應按檢驗批逐個進行隱蔽工程檢驗，并按要求填寫施工檢查紀錄。c.裝配式結構施工的外觀質(zhì)量檢查應按現(xiàn)澆混凝土結構的有關規(guī)定執(zhí)行。對有裝飾或保溫要求的構件裝配的結構尚應滿足有關建筑裝飾和節(jié)能標準要求。d.現(xiàn)場裝配施工的允許偏差應符合下表要求。裝配施工的允許偏差要求（2）裝配式混凝土結構構件（2）裝配式混凝土結構構件(4)工程驗收a.對涉及裝配式結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗應在監(jiān)理工程師見證下，由施工項目技術負責人組織實施。承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應資質(zhì)。b.結構實體檢驗的內(nèi)容包括預制構件結構性能檢驗和裝配式結構連接性能檢驗兩部分；裝配式結構連接性能檢驗的內(nèi)容一般包括連接節(jié)點部位的后澆混凝土強度、鋼筋套筒連接灌注漿體強度、構件接縫部位灌注漿體強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可作結構原位加載檢驗。（2）裝配式混凝土結構構件c.對后澆混凝土或灌注漿體的強度檢驗，應以在澆注地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。也可按國家現(xiàn)行標準規(guī)定采用非破損或局部破損的檢測方法檢測。d.對預制構件結構性能、鋼筋保護層厚度及同條件養(yǎng)護試件的強度等檢驗應按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204及相關標準的有關規(guī)定進行。e.當未能取得同條件養(yǎng)護試件強度、同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格或鋼筋保護層厚度不滿足要求時，應委托具有相應資質(zhì)等級的檢測機構按國家有關標準的規(guī)定進行檢測。預制混凝土：預先制作供現(xiàn)場裝配的混凝土構件制品。檢測依據(jù)：《混凝土及預制混凝土構件質(zhì)量控制規(guī)程》CECS42-1992檢測內(nèi)容：原材料質(zhì)量、混凝土構件質(zhì)量（4）預制混凝土構件

原材料的質(zhì)量檢測與控制1水泥（1）配置混凝土所用的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及復合硅酸鹽水泥的質(zhì)量，應分別復合《硅酸水泥，普通硅酸鹽水泥》（GB175）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344）及《復合硅酸鹽水泥》（GB12958）的規(guī)定。（3）預制混凝土構件

（2）對所用水泥，應按批檢驗其強度和安定性、需要時還應檢驗其凝結時間和細度。水泥的強度、安定性、凝結時間和細度等均應符合相應標準的規(guī)定。（3）預制混凝土構件

(3)水泥的強度、安定性、凝結時間和細度，應分別按《水泥膠砂強度檢測方法》（GB177)、《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢測方法》（GB1346)、《水泥壓蒸安定性試驗方法》（GB750）、《水泥細度檢驗方法（80μm篩析法）》（GB1345）及《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》（GB8074)的規(guī)定進行檢驗。（3）預制混凝土構件

（4）水泥進廠時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。對進廠的水泥應檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標準、包裝、質(zhì)量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關項目的檢測。（3）預制混凝土構件

（5）水泥的檢驗結果如不符合標準規(guī)定時，應停止使用并及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案。如該批水泥已經(jīng)使用，應查明該批水泥的使用情況，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。（3）預制混凝土構件

（1）天然砂的質(zhì)量應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52)的規(guī)定。

2天然砂（3）預制混凝土構件

（2）海砂中氯鹽含量應符合下列規(guī)定：a.對素混凝土，海砂砂中氯離子不予限制。b.對鋼筋混凝土，海砂中氯離子含量不應大于0.06%；對預應力混凝土，一般不宜用海砂。若使用海砂時，其氯離子含量不得大于0.02%。c.除符合上述要求外，還應考慮混凝土其它組成材料的氯鹽含量，使混凝土拌合物中的氯化物總含量不超過有關標準的規(guī)定。（3）預制混凝土構件

（3）對已進行全面檢測，質(zhì)量符合標準規(guī)定，準予由產(chǎn)地運輸進廠的天然砂，進廠時應按批檢驗其顆粒級配和含沙量。對于海砂還應檢驗其氯鹽含量，需要時還應進行其它項目的檢驗。對零散供應或檢驗制度不健全的單位供應的砂，進廠前應按《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52)的規(guī)定進行全面檢驗。（3）預制混凝土構件

累計篩余/％級配區(qū)1239.50mm0004.75mm10～010～010～02.36mm35～525～015～01.18mm65～3550～1025～0600μm85～7170～4140～16300μm95～8092～7085～55150μm100～90100～90100～90

1）砂的實際顆粒級配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm和600μm篩檔外，可以略有超出，但超出總量應小于5%。

2）1區(qū)人工砂中150μm篩孔德累計篩余可以放寬到100～85，2區(qū)人工砂中150μm篩孔的累計篩余可以放寬到100～80，3區(qū)人工砂中150μm篩孔的累計篩余可以放寬到100～75。（4）天然砂的顆粒級配和含泥量應符合下表規(guī)定。（3）預制混凝土構件

含泥量和泥塊含量項目指標≥C30＜C30抗凍、滲含泥量（按質(zhì)量計）%≤3≤5≤3泥塊含量（按質(zhì)量計）%≤1.0≤2.0≤1.0（3）預制混凝土構件

3碎石或卵石（1）碎石或卵石的質(zhì)量，應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。高爐重礦渣碎石的質(zhì)量應符合《混凝土用高爐重高爐中礦渣碎石技術條件》對接觸水或處于高濕環(huán)境中的總堿含量較高的混凝土用碎（卵）石的質(zhì)量，應符合有關標準關于堿活性的規(guī)定。（3）預制混凝土構件

（3）預制混凝土構件

（3）預制混凝土構件

（3）預制混凝土構件

（2）對已經(jīng)進行全面檢測，質(zhì)量符合標準規(guī)定，準予由產(chǎn)地組織運輸進廠的碎（卵）石或高爐重礦渣石，進廠時應按批檢測其顆粒級配、含泥量和針、片狀顆粒含量，需要時還應進行其它項目的檢驗。（3）預制混凝土構件

輕骨料（1）拌制輕骨料混凝土用的粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒、頁巖陶粒，以及天然骨料等的質(zhì)量，應分別符合《粉煤灰陶粒和陶砂》和《天然輕骨料》的規(guī)定。

其它種類的輕骨料應符合相應標準的規(guī)定或設計的要求。

（3）預制混凝土構件

（2）對已經(jīng)進行全面檢驗，質(zhì)量符合標準規(guī)定，準予組織進廠的輕骨料，進廠時應按粗骨料的品種、密度等級分批檢驗其顆粒級配、孔隙率、堆積密度、筒壓強度、吸水率及含泥量；對輕骨料應檢驗其堆積密度及細度模數(shù)。需要時還應進行其它項目的檢驗。（3）預制混凝土構件

5

水（1）凡符合國家標準的生活飲用水，可用以攪拌混凝土。（2）當采用地表水、地下水或工業(yè)廢水時，應進行檢測。（3）預制混凝土構件

物質(zhì)含量限值（3）預制混凝土構件

6粉煤灰及其它礦物質(zhì)摻合料采用硅酸鹽類水泥拌制混凝土時，為改善混凝土的某些性能，節(jié)約水泥，可摻用粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料及?；郀t礦渣等礦物摻合料。其摻量應通過實驗確定。（3）預制混凝土構件

粉煤灰等級細度（45μm）方孔篩篩余（%）燒失量（%）需水量比（%）SO3含量（%）Ⅰ級≤12≤5≤95≤3Ⅱ級≤20≤8≤105≤3Ⅲ級≤45≤15≤115≤3粉煤灰品質(zhì)指標（3）預制混凝土構件

7外加劑為改善混凝土性能，或為節(jié)約水泥，可在拌制混凝土時摻用相應的外加劑。選用外加劑時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料，配合比等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并經(jīng)過試驗確定其摻量。（3）預制混凝土構件

（3）預制混凝土構件

8鋼材鋼筋混凝土構件和預應力混凝土構件所用的熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、熱處理鋼筋、矯直回火鋼絲、冷拉鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲及中強鋼絲的質(zhì)量應分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《鋼筋混凝土用與熱處理鋼筋》、《預應力混凝土用熱處理鋼筋》、《預應力混凝土用鋼筋》、《預應力混凝土用鋼絞線》、《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》及《冷拔鋼絲預應力混凝土構件設計與施工規(guī)程》的規(guī)定。（3）預制混凝土構件

熱軋帶肋鋼筋