山東-長焰煤熱解技術(shù)

低階煤熱解技術(shù)201407—山東能源1.低階煤熱解技術(shù)發(fā)展歷史及現(xiàn)狀

在500℃～800℃低溫條件下，對低變質(zhì)程度煙煤和褐煤進行干餾焙燒而成的粒狀炭素材料稱為半焦（蘭炭）。其粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色，具有高固定炭（一般可達82%以上）、低灰、低硫、低磷、比電阻率高、反應(yīng)性好，塊度和強度適中，高化學(xué)活性等特點，在化學(xué)還原反應(yīng)中，能起到催化劑的作用。

半焦相對于低變質(zhì)程度煙煤(長焰煤)和年老褐煤而言，脫除了水分，提高了熱值，因此也有人稱其為“提質(zhì)煤”，以適合遠(yuǎn)距離輸送和發(fā)電。

半焦價格遠(yuǎn)低于冶金焦價格，是電石、鐵合金、硅鐵、硅錳、化肥等高耗能、低附加值產(chǎn)品的重要生產(chǎn)原料。近年來蘭炭也用作高爐煉鐵的噴吹燃料。。20世紀(jì)80年代后期到90年代初期

中鋼熱能院工業(yè)化推廣內(nèi)熱式直立爐，生產(chǎn)規(guī)模一般為5～10萬噸。中冶焦耐設(shè)計了10～20萬噸/年規(guī)模的外熱式直立爐。上世紀(jì)80年代末，我院設(shè)計了煙臺煤氣廠、大連二煤氣廠、太原煤氣化和大同煤氣廠，采用外熱式直立爐，生產(chǎn)城市煤氣。20世紀(jì)90年代中期至2005年期間多種投資少的簡易小型內(nèi)熱式直立爐半焦生產(chǎn)裝置快速發(fā)展，產(chǎn)能一度達到2000多萬噸/年。國家政策法規(guī)不完善，蘭炭項目隨意建設(shè)、布局零亂、管理混亂、生產(chǎn)無序，企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施薄弱。造成嚴(yán)重浪費能源、嚴(yán)重污染環(huán)境。企業(yè)規(guī)模偏小，在3萬～5萬噸左右。2006年至現(xiàn)在國家指示關(guān)閉落后污染嚴(yán)重的小半焦（蘭炭）廠，適當(dāng)建設(shè)大型直立爐。2007～2008年，全國分三批淘汰關(guān)停半焦企業(yè)327家，淘汰產(chǎn)能1748萬噸。中鋼熱能院開始設(shè)計建設(shè)60萬噸/年的大型直立爐工程，至今已設(shè)計8個60萬噸/年以上規(guī)模的直立爐工程。陜西冶金設(shè)計研究院和山西化二院等也相繼推出大型直立爐技術(shù)。

2008年4月，國家工業(yè)與信息化部和中國煉焦行業(yè)協(xié)會組織有關(guān)單位對半焦行業(yè)進行系統(tǒng)調(diào)研，修改《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》。2009年1月1日，半焦行業(yè)正式納入國家產(chǎn)業(yè)政策，制定了準(zhǔn)入條件。若包括未淘汰的小型直立爐產(chǎn)能，目前我國半焦（蘭炭）總產(chǎn)能已達到5000萬噸,2012年產(chǎn)量2800萬噸。預(yù)計2015年半焦產(chǎn)能將達到1億噸。

2006年至現(xiàn)在

2009～2012年國家科技部立項“十一五”國家科技支撐計劃項目——《蘭炭（半焦）清潔生產(chǎn)和碳?xì)湮矚夂铣商烊粴怅P(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與示范》，由西北化工研究院、西安建筑科技大學(xué)、陜西省煤化工工程技術(shù)研究中心和神木縣三江煤化工有限責(zé)任公司等承擔(dān)。

本項目的目標(biāo)是：通過關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)集成，突破工業(yè)放大和系統(tǒng)集成技術(shù)瓶頸，形成蘭炭規(guī)?；鍧嵣a(chǎn)和碳?xì)涔I(yè)尾氣合成代用天然氣成套技術(shù)；開發(fā)≥10萬噸/年產(chǎn)能的大型直立爐，建設(shè)年產(chǎn)100萬噸蘭炭示范工程和碳?xì)湮矚夂铣?000萬m3/a天然氣示范工程。

2013年5月21日,國家科技部高新司在陜西榆林市組織專家組，對該項目進行了驗收。2.生產(chǎn)半焦的原料

2009年我國已查明煤炭資源保有儲量13097億噸，其中煉焦煤2871億噸，但經(jīng)濟可采的煉焦煤“儲量”僅646億噸，這表明目前真正可以生產(chǎn)和建井的煉焦煤資源量較低。在查明煤炭資源中，非煉焦煤類的低變質(zhì)程度煙煤（長焰煤、不粘煤和弱粘煤）儲量為4843億噸，占全國煤炭總儲量的42.3％，資源十分豐富，主要集中在陜西神府、內(nèi)蒙鄂爾多斯、山西大同和新疆等地區(qū)。其特點是：低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱值。如陜西神府煤田、內(nèi)蒙東勝煤田的長焰煤、不粘煤灰分為4%～8%，硫分小于0.6％，被譽為天然精煤。長焰煤、不粘煤和弱粘煤適合生產(chǎn)半焦（蘭炭）。我國褐煤的資源量約3200億噸，主要分步在內(nèi)蒙東部、云南東部和東北。但只有接近于長焰煤的褐煤才能用于生產(chǎn)蘭炭。煤炭種類工業(yè)分析

/％全硫Stad/％G值牌號MadAdVdaf神木煤7.555.2438.440.290CY府谷煤3.013.7038.200.202CY東勝煤9.165.2136.480.390BN大同煤9.406.4935.620.5～0.63BN神府、東勝和大同煤質(zhì)分析指標(biāo)半焦種類工業(yè)分析/％全硫Stad/％Al2O3/%P/%反應(yīng)性（1000℃）α值/%高溫比電阻（950℃）/10－6ΩmMadAdVdaf神木半焦5.147.884.020.251.160.02398.03440府谷半焦3.195.023.550.170.480.007798.43889東勝半焦5.238.213.620.551.420.002100.04030大同半焦4.027.023.390.601.220.00898.64152鞍鋼冶金焦0.1612.571.310.725.980.1950.41220半焦質(zhì)量指標(biāo)我國不同牌號煤主要煤質(zhì)指標(biāo)煤質(zhì)牌號Wf%VrQrGWCr泥炭5～3055～775000～600055～62年輕褐煤10～3050～656000～670060～70年老褐煤5～20＞37～506700～730070～77長焰煤3～1237～557200～800077～81弱粘煤0.5～522～377800～865084～89不粘煤3～1524～376850～810078～851～3號氣煤1～637～507700～850079～85肥氣煤0.8～330～378200～860082～88肥煤0.3～225～488300～880084～89焦煤0.3～1.518～308400～885086～91瘦煤0.4～1.814～208350～875088～92.5貧煤0.5～2.5＞10～208300～870088～92.7年輕無煙煤0.7～2.5＞6～108300～865089～93典型無煙煤1～3＞3～68200～840093～95年老無煙煤2～9.5≤37700～820095～98石煤1～42～157500～830093～973.低階煤熱解工藝技術(shù)

內(nèi)熱式直立爐

以低階塊煤為原料

外熱式直立爐

以粉煤為原料固體熱載體熱解工藝外熱與內(nèi)熱直立爐對比爐型外熱式內(nèi)熱式干餾與炭化室溫度中溫干餾800℃低溫干餾600～700℃噸焦煤氣產(chǎn)率670m31000m3煤氣熱值3200kcal/m31700～1900kcal/m3煤氣用途制甲醇或城市燃?xì)獍l(fā)電或燒金屬鎂噸煤（干）煤焦油產(chǎn)率4.25％5.0％噸焦投資842元（伊東集團東方）433元（匯能集團新聯(lián)）外熱與內(nèi)熱直立爐煤氣組成對比項目H2COCH4CO2CnHmN2O2內(nèi)熱式（匯能集團新聯(lián)）27-28148-96-80.535-39/外熱式（伊東集團東方）4927126.50.74.50.3#內(nèi)熱式不蒸氨、不脫硫、不脫苯、幾乎沒有除塵設(shè)施，所以投資少。4.內(nèi)熱式直立爐

主要工序：原料煤準(zhǔn)備和輸送、直立爐干餾、煤氣凈化和中、低溫焦油回收、半焦篩分、污水處理、自動控制系統(tǒng)、蒸汽鍋爐及其它輔助設(shè)施等。爐體結(jié)構(gòu)簡單，熱效率較高，生產(chǎn)能力大，投資少。產(chǎn)煤氣量大，700m3/t蘭炭，但煤氣熱值低，僅1700～1900大卡/m3。采用水浴熄焦配刮板出焦，設(shè)備簡單，投資少，但蘭炭含水過高，需要干燥。煤氣凈化和焦油回收系統(tǒng)多采用二級直接冷卻或直接冷卻+間接冷卻工藝。配有電捕焦油器，煤氣中不僅含H2S,還含有加熱煤氣燃燒產(chǎn)生的SO2,必須設(shè)置脫硫裝置。產(chǎn)生的污水難處理，COD高達20000mg/l。熱能院開發(fā)的“以煤氣為熱源的焦化污水焚燒處理技術(shù)”，在高溫下將污水中的有機污染物燃燒氧化成CO2和N2，達標(biāo)排放。內(nèi)蒙古匯能集團新聯(lián)煤焦有限公司——內(nèi)熱式例一一期年產(chǎn)60萬噸蘭炭，2009年8月投產(chǎn)。利用本地塊煤，采用ZNZL3082型內(nèi)熱式直立爐。炭化室結(jié)構(gòu)：15.08米×4.8×8.2米，2組8臺，產(chǎn)能30萬噸/年.組。煤氣凈化裝置：直冷間冷塔、電撲焦油器、PDS栲膠濕式脫硫法。塔后煤氣含H2S＜100mg/m3煤氣處理能力：23萬Nm3/h；每套凈化裝置對應(yīng)1組焦?fàn)t；凈煤氣產(chǎn)量：48138×104Nm3/a

回爐加熱煤氣：23648×104Nm3/a

剩余煤氣發(fā)電用量：24489×104Nm3/a煤焦油產(chǎn)量：2.5噸×104（無水）污水焚燒鍋爐4臺：2×5t/h＋2×10t/h煤耗（干基）＝1.31t/t焦工程實際總投資26000萬元（設(shè)計投資36059萬元）噸焦投資433元投產(chǎn)近3年來，廠方借口：現(xiàn)在是半負(fù)荷生產(chǎn)，油水能較好分離，剩余氨水全部用于熄焦，無外排污水，所以，從未啟動過污水焚燒鍋爐。

專家認(rèn)為，剩余氨水不經(jīng)生化處理、直接用于熄焦，污染環(huán)境，不予準(zhǔn)入。爐頂裝煤爐底出焦和干燥爐內(nèi)熱式直立爐廠房高濃度污水焚燒爐（2×10t/h+2×5t/h）高濃度污水焚燒爐（2×10t/h+2×5t/h）

榆林120萬噸/年示范廠——內(nèi)熱式例二采用單爐產(chǎn)能10萬t/a的SJ-Ⅳ型低溫干餾方爐；12臺爐并聯(lián)組合，形成年產(chǎn)120萬噸蘭炭生產(chǎn)示范裝置；采用新型除塵-冷凝工藝、優(yōu)化的電捕焦油設(shè)備、新型廢水處理工藝、干餾各單元操作參數(shù)的優(yōu)化控制；該廠2011年生產(chǎn)數(shù)據(jù)：單爐年產(chǎn)蘭炭10.09萬噸，焦油0.998萬噸，焦?fàn)t煤氣1.06億Nm3；全廠年產(chǎn)蘭炭121萬噸，焦油11.97萬噸，焦?fàn)t煤氣12.68億Nm3，實現(xiàn)銷售收入13.91億元，實現(xiàn)利稅約4.17億元。120萬t/a蘭炭生產(chǎn)示范線SJ-Ⅳ型低溫干餾方爐焦油回收工段焦油儲槽水循環(huán)系統(tǒng)5.外熱式直立爐大于13mm、小于80mm的塊煤從爐頂每隔一小時往中間煤箱加料一次；每門炭化室容積7.9m3,每門生產(chǎn)能力為12t/d;炭化室兩側(cè)為燃燒室，加熱煤氣在此燃燒，對炭化室進行間接加熱；1988年12月31日，焦耐院為大連煤氣二廠設(shè)計的1×18

門KOPPERS式直立爐投產(chǎn)；上世紀(jì)90年代，焦耐院為煙臺煤氣廠、太原煤炭氣化公司和大同煤氣廠設(shè)計帶蓄熱室的外熱式直立爐。

大同煉焦制氣廠1985年大同煉焦制氣廠2×40門直立式炭化爐煤料直立爐預(yù)熱段干餾段焦炭經(jīng)蒸汽冷卻

貯焦箱（水噴灑）運焦車煤氣橫管二段間冷鼓風(fēng)機電撲焦油器飽和器終冷洗萘塔洗苯塔ADA脫硫輕柴油洗萘城市煤氣

每年需原料干煤32.4萬噸

全焦率0.71

年產(chǎn)：干焦23萬噸焦油10696噸粗苯2593噸每噸干煤產(chǎn)煤氣400Nm3

煤氣發(fā)熱值3900kcal/Nm3

工廠占地22.74公頃總投資7094萬元大同煤氣廠于2008年8月停產(chǎn)。內(nèi)蒙古伊東集團東方能源化工有限公司一期60萬噸蘭炭、聯(lián)產(chǎn)10萬噸甲醇；

2007年3月動工，2009年5月投產(chǎn)。爐型MWH6000，2組4座（4×32門）（基本上采用大同爐）炭化室：2.6米×0.45/0.55×10米單室能力0.5萬噸/年.室.孔煤氣凈化裝置：電撲焦油、PDS濕法脫硫、硫酸洗滌脫氨、洗苯、脫苯塔。塔后煤氣含H2S＜25mg/m3。煤氣發(fā)生量：52400Nm3/h回爐加熱煤氣22940Nm3/h,占發(fā)生量的43.8％；剩余煤氣29460Nm3/h去生產(chǎn)甲醇（噸醇耗煤氣2400Nm3/h）；年煤焦油產(chǎn)量52819噸（無水）、硫銨4000噸、粗苯4590噸；煤耗（干基）＝1.38t/t焦入爐煤干基揮發(fā)分＝33％伊東經(jīng)濟開發(fā)區(qū)有蘭炭廠、電石廠、高純煤廠、甲醇廠、電廠等合建一個大生化污水處理廠，還在建設(shè)污水深度處理裝置。為了均勻污水水質(zhì)，特建有一個容積達60000m3的調(diào)節(jié)池或蒸發(fā)池或緩沖池。

干餾煤排污水時進水含COD≤3000mg/l，實際值2105mg/l；調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)含COD≤1600mg/l，實際值1151.5mg/l；干餾煤復(fù)用水質(zhì)≤100mg/l，實際值131.6mg/l。處理后的水全部回用。廢水處理裝置：150m3/h；采用A2/0生化法處理；處理后廢水：PH＝8.15～8.4COD=98～104mg/m3NH3-N=15～20mg/m3

揮發(fā)酚＝0.6mg/m3

石油類＝0.4mg/m3。

一期焦化工程總投資：5.05億元其中：污水處理裝置5500萬元焦化工程噸焦投資：842元另：在建的污水深度處理裝置投資3000萬元。經(jīng)專家研究：符合準(zhǔn)入條件，同意準(zhǔn)入?。ㄈ珖虢股a(chǎn)廠第一個獲得準(zhǔn)入，2011年只此一家）內(nèi)蒙古伊東集團東方能源化工有限公司內(nèi)蒙伊東外熱式直立爐廠房大同煤氣外熱式直立爐爐頂煤箱（投產(chǎn)20年后爐頂）2008年大同煤氣爐頂部分（投產(chǎn)20多年后爐頂）2008年大同煤氣直立爐爐頂裝煤部分2008年大同煤氣直立爐爐頂上升管2008年大同煤氣直立爐爐頂內(nèi)蒙古伊東廠區(qū)管廊煤氣凈化裝置煤氣脫硫裝置篩儲焦場生化污水處理裝置污水處理裝置旁正在建設(shè)深度處理裝置

7.新疆慶華外熱式直立爐分質(zhì)利用項目獲得國家支持

2014年6月，國家發(fā)改委首批推出了80個鼓勵社會資本參與建設(shè)運營的示范項目。中國慶華能源集團新疆煤分質(zhì)綜合利用項目被列入首批鼓勵社會投資示范項目名單。

該項目按照“分級分質(zhì)、能化集合、集成聯(lián)產(chǎn)”總體發(fā)展思路，耦合干餾、加氫、氣化、熱電多領(lǐng)域技術(shù)，著力實現(xiàn)煤—氣—化—電—熱的一體化發(fā)展。采用與內(nèi)蒙東方相似的外熱式直立爐提取煤炭中高附加值有機物，獲得固體（提質(zhì)煤）、液體（煤焦油、粗苯、粗酚等）和氣體（中熱值煤氣）三類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其固體產(chǎn)品提質(zhì)煤具有低水分、低揮發(fā)分、高熱值等特點，一部分作為動力清潔燃料；另一部分作為氣化原料，氣化合成甲醇并延伸制成汽油產(chǎn)品。煤氣中的甲烷經(jīng)深冷分離制LNG。煤制氣中的氫氣作為煤焦油加氫的原料氣，通過煤焦油輕質(zhì)化反應(yīng)制取柴油、汽油組分。主產(chǎn)品汽柴油則可滿足目前的能源消費需求。該項目位于新疆伊寧市，采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)長焰煤：

煤熱穩(wěn)定性：S6=75～76％（內(nèi)蒙東方S6=85～86％）

入爐煤含水：25～27％

最高30％

入爐煤粒度：≥30mm（內(nèi)蒙東方一般18～25mm，最

低為12mm）

入爐煤葛金焦型：A

黏結(jié)指數(shù)：G=0外熱式直立爐：采用中冶焦耐給大同煤氣廠設(shè)計的圖紙。

一期工程12×30門，處理入爐煤能力500萬t/a

其中：8×30門，預(yù)計2014年10月投產(chǎn)

最終規(guī)模：年處理入爐煤能力1200萬噸

焦餅中心溫度720～730℃

立火道溫度≤1200℃

結(jié)焦時間（煤從裝入炭化室到半焦排出）～18h

熄焦方式：蒸汽+水

一期工程（處理煤500萬t/a）預(yù)計投資20億元。

工程內(nèi)容包括：

煤處理工序

直立爐干餾工序

煤氣凈化工序

甲醇工序及生產(chǎn)輔助設(shè)施。

噸焦投資640元，與常規(guī)室式焦?fàn)t相當(dāng)。8.有關(guān)低階煤熱解技術(shù)數(shù)據(jù)噸半焦消耗入爐煤1.6噸；噸半焦副產(chǎn)煤焦油＝0.1～0.15噸；噸半焦副產(chǎn)煤焦油經(jīng)加氫后可生產(chǎn)汽/柴油＝0.1～0.15噸；噸半焦副產(chǎn)熱值1700～2000大卡煤氣1000立方米；噸電石消耗半焦0.85噸；

2010年我國電石產(chǎn)量1462萬噸，耗半焦1200萬噸，占半焦總產(chǎn)量75％；目前我國半焦生產(chǎn)能力約為4000萬噸/年，其中大型直立爐的半焦生產(chǎn)能力為2000萬噸/年。9.當(dāng)前半焦生產(chǎn)存在的問題每座直立爐生產(chǎn)能力小，絕大部分僅為5～7.5萬噸/年，造成爐數(shù)增加，污染增加；占地面積大；生產(chǎn)率下降；只能用≥20mm的塊煤生產(chǎn)半焦，而≥20mm塊煤（噸價500元左右）只占煤炭總產(chǎn)量的30～40%，而占60～70%的粉煤只能降價處理（噸價200元左右）。有個別廠已經(jīng)開發(fā)用6～20mm小塊煤生產(chǎn)半焦；對內(nèi)熱式直立爐而言，沒有成熟的煤氣凈化工藝技術(shù)。沒有脫氨、脫苯和脫硫裝置，污染環(huán)境，影響煤氣的綜合利用；對內(nèi)熱式直立爐而言，沒有成熟的污水處理技術(shù)和設(shè)施。大多是將剩余氨水不經(jīng)處理，直接用做濕熄焦補充水，造成直立爐排焦部位刺鼻氣味濃烈，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，嚴(yán)重污染環(huán)境；多數(shù)半焦廠輸煤轉(zhuǎn)運站、煤料粉碎室、直立爐裝煤等部位均未設(shè)置煙塵治理設(shè)施，煙塵隨意逸散，造成對環(huán)境的嚴(yán)重污染。10.半焦的應(yīng)用越來越廣泛10.1半焦在鐵合金領(lǐng)域的應(yīng)用2011年我國鐵合金產(chǎn)量2841.6萬噸。鐵合金品種很多，有硅鐵、鉬鐵、釩鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等幾十個品種，每個品種又有許多系列。硅鐵生產(chǎn)已普遍使用半焦。冶煉1噸硅鐵需要約1噸左右的碳素，其中約使用500kg半焦。我國每年約生產(chǎn)400萬噸硅鐵，每年需要用200萬噸半焦。10.2半焦在聚氯乙烯（PVC）工業(yè)的應(yīng)用我國電石法聚氯乙烯的年產(chǎn)量在1000萬噸以上，位居世界第一。每生產(chǎn)1噸電石法聚氯乙烯，要消耗1.5噸電石。而生產(chǎn)1噸電石要消耗0.7噸半焦。2011年我國電石法聚氯乙烯消耗半焦1050萬噸。10.3半焦在高爐煉鐵中的應(yīng)用

2011年我國重點鋼鐵企業(yè)產(chǎn)鐵55959萬噸，高爐噴煤比148kg/t，焦比374kg/t。計算可知，2011年重點鋼鐵企業(yè)消耗煤粉8282萬噸、焦炭20929萬噸。半焦可以替代部分煉鐵用焦炭和煤粉，具有巨大的潛力。

10.3.1半焦可以替代小塊焦

半焦在價格上比焦炭有明顯優(yōu)勢，在高爐煉鐵中應(yīng)得到廣泛應(yīng)用，特別是對生產(chǎn)高純鑄造鐵的小高爐更有意義。一般半焦比焦炭的灰分低5％～8％，且含有害雜質(zhì)少，是生產(chǎn)高純生鐵最好的燃料。目前半焦價格在1000元/噸，而焦炭在2000元/噸以上。高爐煉鐵使用半焦有較好的經(jīng)濟效益。但半焦強度低，只能代替小塊焦，半焦加在燒結(jié)礦中效果最好，用量在15～30kg/t鐵。

10.3.2半焦可用于高爐噴吹

半焦含碳高，含硫、磷、灰分低，用于噴吹，其置換比高，比噴煤的效果好。但半焦的價格可能會比噴煤貴，這取決于運費價格的高低。半焦不用磨得太細(xì)，進行噴吹（進行粒煤噴吹），其硬度比煤高，可能對管道磨損大。

據(jù)估算，我國高爐噴吹、鐵合金和電石生產(chǎn)約需半焦3000～4500萬噸/年。按目前每年生產(chǎn)2000萬噸半焦計算，每年可節(jié)省煉焦洗精煤約2800萬噸。10.4半焦用于直接還原鐵

某高等學(xué)校擬研究以半焦為還原劑，生產(chǎn)直接還原鐵。10.5延伸半焦產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈

結(jié)合蘭炭、煤焦油、半焦煤氣等化工產(chǎn)品特點，可形成：煤-蘭炭-電石-鐵合金-金屬鎂煤-蘭炭-電石-聚氯乙烯煤-蘭炭-煤氣發(fā)電

等循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，建成若干產(chǎn)業(yè)示范園區(qū)，帶動煤化工行業(yè)發(fā)展。11.中低溫煤焦油加氫

半焦生產(chǎn)的另一個亮點，是生產(chǎn)每噸半焦同時副產(chǎn)0.08～0.1噸的中溫煤焦油，將其加氫處理可生產(chǎn)柴油，效益誘人。

我國2011年生產(chǎn)焦炭42800萬噸，其中冶金焦占92%，副產(chǎn)高溫煤焦油1460萬噸；其中電石、硅鐵、化工用的蘭炭（半焦）占8%，副產(chǎn)中溫煤焦油340萬噸。全國部分煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)中溫煤焦油80萬噸。合計煤焦油產(chǎn)量1880萬噸，中溫煤焦油占22%。焦炭類別爐溫（℃）原料煤焦油類別煤焦油加氫產(chǎn)率（重度％）瀝青※1#油※2#油※高熱值氣※冶金焦1000氣肥焦瘦高溫504253半焦650長煙煤中溫1662.417.64a、“瀝青※”天元叫瀝青焦，11月23日天元含稅價1300元/t，寶泰隆是改質(zhì)瀝青，11月23日河南含稅價2650元/t。b、“1#油※”天元叫1#輕質(zhì)化煤焦油，寶泰隆叫1#調(diào)和油，都是為了規(guī)避燃油稅而不叫柴油。c、“2#油※”天元叫2#輕質(zhì)煤焦油，寶泰隆叫石腦油。d、“高熱值氣※”天元的每噸原料副產(chǎn)40公斤即50Nm3熱值為15000大卡/Nm3的燃?xì)?，寶泰隆的副產(chǎn)氣熱值8000大卡/Nm3。

天元和寶泰隆分別稱為全國中溫煤焦油加氫和高溫煤焦油加氫第一家，其原料和產(chǎn)品產(chǎn)率如下表：有關(guān)中低溫煤焦油加氫信息：陜西延長石油安源化工有限公司100萬噸/年中溫煤焦油加氫制取高端石蠟項目2012年4月正式開工建設(shè)。一期以現(xiàn)有60萬噸/年蘭炭副產(chǎn)6萬噸/年中溫煤焦油及延長石油集團旗下7家蘭炭企業(yè)每年副產(chǎn)70萬噸中溫煤焦油為原料，采用天然氣制氫、VCC加氫工藝生產(chǎn)輕質(zhì)化煤焦油。隨后將啟動荒煤氣制氫、石腦油加氫、柴油重整等二期項目，最終形成300萬噸/年中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)能力。慶華集團的15萬噸/年煤焦油加氫在烏海投產(chǎn)，50萬噸/年在內(nèi)蒙古阿拉善盟開發(fā)區(qū)開工建設(shè)，原料是高溫煤焦油的輕組分和鄂爾多斯的中溫煤焦油。2011年6月下旬，中國水務(wù)新疆昌源集團50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化在新疆木壘哈薩克自治縣老君廟礦區(qū)奠基；2011年6月上旬，陜煤化集團天元化工有限公司通過董事會決議：“十二五”期間對現(xiàn)有50萬噸/年中溫煤焦油輕加氫示范項目擴能改造到100萬噸；2011年7月，陜西東鑫垣化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油加氫項目在陜北開工建設(shè)。陜北基泰化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油加氫、陜西煤炭建設(shè)公司內(nèi)蒙古建豐煤化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油加氫項目等，有的已經(jīng)開工建設(shè)，有的正在做前期工作。

到2015年底我國半焦產(chǎn)能將達10000萬噸（現(xiàn)5000～7000萬噸），其中榆林4000萬噸（現(xiàn)2400萬噸），鄂爾多斯2500萬噸（現(xiàn)1500萬噸），新疆1700萬噸（現(xiàn)900萬噸），其他地區(qū)300萬噸（平頂山天鴻）。新疆長焰煤露天開采和外運困難的低價優(yōu)勢，使發(fā)電成本很低，電石工業(yè)發(fā)展很快，對半焦的需求猛增，因此，新疆的蘭炭產(chǎn)能增長速度較快。

當(dāng)半焦產(chǎn)能1億噸時，國內(nèi)中溫煤焦油資源量將達到1000萬噸。12.有關(guān)半焦的最近信息12.1科技部對半焦科技項目的驗收

2013年5月20～21日，在陜西榆林市，國家科技部高新司組織專家組，對西北化工研究院、西安建筑科技大學(xué)、陜西省煤化工工程技術(shù)研究中心和神木縣三江煤化工有限責(zé)任公司等承擔(dān)的“十一五”國家科技支撐計劃項目——《蘭炭（半焦）清潔生產(chǎn)和碳?xì)湮矚夂铣商烊粴怅P(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與示范》進行了驗收。

本項目共分5個課題：

蘭炭規(guī)?；鍧嵣a(chǎn)工藝及裝備關(guān)鍵技術(shù)

煤焦油高效回收及固液廢物綜合利用技術(shù)

碳?xì)涔I(yè)尾氣合成代用天然氣工藝技術(shù)

碳?xì)涔I(yè)尾氣合成代用天然氣催化劑及反應(yīng)器技術(shù)研究

蘭炭清潔生產(chǎn)及碳?xì)涔I(yè)尾氣合成代用天然氣工業(yè)示范課題一開發(fā)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備均為內(nèi)熱式直立爐，煤氣熱值低，有效組分少；環(huán)保措施不如外熱式直立爐。令人感興趣的課題三——“碳?xì)涔I(yè)尾氣合成代用天然氣工藝技術(shù)”，實驗者是用傳統(tǒng)高溫干餾的焦?fàn)t煤氣進行的合成代用天然氣試驗，而不是用內(nèi)熱式半焦直立爐生產(chǎn)的低熱值煤氣。試驗者深知，用內(nèi)熱式半焦直立爐生產(chǎn)的低熱值煤氣合成代用天然氣是非常困難的。神木三江公司與西安建筑科技大學(xué)冶金學(xué)院在神木錦江年產(chǎn)1萬噸的煤低溫干餾中試裝置進行了煤富氧低溫干餾試驗，即內(nèi)熱式直立爐＋富氧干餾，以期得到有效組分多的煤氣。但試驗是很初步的：時間太短——僅僅兩天；數(shù)據(jù)太少——各種影響因素數(shù)據(jù)不多；結(jié)果并不理想——所得煤氣組分的H/C比與生產(chǎn)甲醇的要求相差較大（2.1～3.0與0.62～0.74之大差距），距離生產(chǎn)LNG要求相差甚遠(yuǎn)。12.2中海油擬與正能集團合作用半焦煤氣生產(chǎn)LNG

中海油擬與西安建筑科技大學(xué)和鄂爾多斯市正能集團合作，用內(nèi)熱式直立爐生產(chǎn)的半焦煤氣生產(chǎn)LNG。6月初，中海油邀請專家咨詢和論證用半焦煤氣制造LNG工藝。

專家考察了正能集團內(nèi)熱式直立爐生產(chǎn)半焦工藝和現(xiàn)場，其一期為60萬噸內(nèi)熱式直立爐，生產(chǎn)的半焦煤氣用于發(fā)電和民用燃?xì)?。其二期擬仍建設(shè)與一期相同的60萬噸內(nèi)熱式直立爐，土建基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢。

針對內(nèi)熱式直立爐半焦煤氣熱值低、有效成分少的問題，神木三江公司與西安建筑科技大學(xué)提出富氧低溫干餾工藝。

經(jīng)過論證，專家一致認(rèn)為：內(nèi)熱式直立爐生產(chǎn)的半焦煤氣有效成分——H2和CO太少，難于制造LNG；采用內(nèi)熱式直立爐+富氧低溫干餾工藝，不如將內(nèi)熱式直立爐改為外熱式直立爐；用外熱式直