大模內(nèi)置現(xiàn)澆外保溫板安裝在施工中的監(jiān)理控制及糾偏課件

大模內(nèi)置現(xiàn)澆外保溫板安裝

在施工中的監(jiān)理控制及糾偏和平新建村項目部孫福之2008年度優(yōu)秀工程項目成果匯報材料目錄概述外保溫板安裝難點問題外保溫板安裝過程的監(jiān)理控制監(jiān)理效果概述和平新建村3-1號地工程，位于成都道與吳家窯交口處，建筑面積6萬平方米，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，層數(shù)為32層塔樓，標準層層高為3.1m。外墻保溫工程采用大模內(nèi)置現(xiàn)澆外保溫工藝，其保溫材料采用5cm厚EPS單面鋼絲網(wǎng)架板。工藝圖解

保溫板安裝由于大模內(nèi)置現(xiàn)澆外保溫板安裝特點

在施工中存在幾大難點問題保溫板開穿墻螺栓孔不準確，螺栓孔處普遍出現(xiàn)漏漿問題。保溫板拼縫與外墻的模數(shù)易產(chǎn)生小料拼接。外保溫混凝土澆注完畢后，保溫板背面易出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。大模內(nèi)置外保溫工藝整體垂直度及層間墻體外保溫接口處易出現(xiàn)錯臺。混凝土澆注和振搗過程中損壞或搗碎保溫板。

針對此種問題，通過監(jiān)理與施工方共同研究后，決定在保溫板安裝前，使用比穿墻螺栓孔直徑略小的圓管，管頭磨尖口將保溫板平躺彈好孔中線，所開孔徑比螺栓孔略小能與之增加摩擦力、緊密連接。這樣既不會破壞保溫板，又不會在鋼筋骨架內(nèi)產(chǎn)生泡沫碎渣,同時消除了在保溫板安裝后再進行開孔的施工難點。影像資料

按此辦法再進行混凝土澆注時，大大降低了混凝土澆注中在螺栓孔處產(chǎn)生漏漿的概率。從此施工單位將此種方法納入工藝流程，形成流水作業(yè)后，反而加快了施工進度。影像資料難點2：保溫板拼縫與外墻的模數(shù)易產(chǎn)生小料拼接。分析原因：在保溫板排版設(shè)計時，由于本工程墻體寬度所限，施工單位無論是從墻體兩邊排版，還是取中分塊都會出現(xiàn)保溫板小料拼接現(xiàn)象。小料拼接不但接縫不嚴，鋼絲網(wǎng)片無法掛設(shè)，更談不上滿足牢固性的要求。例1：墻體寬度為2450mm，板材模數(shù)為寬600mm×3100mm（同層高），從墻邊排版為600×4﹢50＝2450，有5cm保溫板窄條；取中分塊為〔600×2﹢25〕×2＝2450，兩邊各有一個更窄的小塊料。例2：墻體寬度為2450mm，排版為600×3﹢350﹢300＝2450（例1與例2對照）。結(jié)果表明：使用本方法（例2）排版后解決了小料拼接的難點問題。難點3：外保溫混凝土澆注完畢后，保溫板背面易出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。外保溫在混凝土澆注時，施工人員無法預見大模內(nèi)部保溫板接縫質(zhì)量，鋼模與保溫板之間容易形成夾層，保溫板內(nèi)側(cè)砼易出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。影像資料難點4：大模內(nèi)置外保溫工藝整體垂直度及層間墻體外保溫接口控制。大模內(nèi)置外保溫的整體垂直度容易產(chǎn)生累計誤差，只有模板不出現(xiàn)偏差才能保證保溫板的垂直度，故此，監(jiān)理工程師在核驗大模板工序中，重點把握嚴格安裝施工規(guī)范的要求，進行核驗。因模板垂直度出現(xiàn)的誤差，而造成保溫板不垂直的現(xiàn)象，消滅在模板安裝的工序中。影像資料難點5：混凝土澆注和振搗過程中損壞或搗碎保溫板。分析原因：本工程剪力墻結(jié)構(gòu)暗柱處鋼筋密度較大，混凝土振搗中下棒與提棒都容易對保溫板造成破損或搗碎，再有混凝土澆注時斜插振搗棒，破損保溫板。影像資料解決此問題首先從暗柱箍筋過密影響振搗下棒、提棒入手，箍筋在鋼筋加工中盡量減小尺寸偏差，保證鋼筋骨架寬度。箍筋綁扎間距要到位，防止振搗棒斜插振碎保溫板。再有，混凝土施工時，注意控制泵管下料使用分層澆注，分層振搗。分層高度嚴格控制在500mm以內(nèi)，嚴禁泵管正對保溫板下料，振搗棒要遠離保溫板，暗柱部位要適振幅大小，決定其振搗頻率。經(jīng)過監(jiān)理在過程中的有效控制，并采取旁站手段，墻體拆模后檢查保溫板外觀質(zhì)量，無破損、振碎現(xiàn)象。影像資料難點1：產(chǎn)生后果監(jiān)理糾偏效果難點2：產(chǎn)