第六章 切削加工

第六章固態(tài)材料的質(zhì)量減少工藝

切削加工和特種加工金屬切削加工：鉗工：手持工具劃線、鋸、銼、刮、鉆孔┅┅機(jī)械加工：操作機(jī)械車(chē)、銑、刨、磨、鏜┅┅6.1概述

一、加工質(zhì)量尺寸精度：IT01、IT0、IT1……IT18形狀精度：O、/O/位置精度：//加工質(zhì)量加工精度表面粗糙度表6-1表6-2公差等級(jí)在基本尺寸至500mm內(nèi)，規(guī)定有20個(gè)精度，等級(jí)依次為：IT01IT0IT1……IT18等級(jí)高低＞IT7稱(chēng)為低于IT7級(jí)公差值小大＜IT7稱(chēng)為高于IT7級(jí)即公差等級(jí)相同，尺寸的精確程度相同（同一公差等級(jí)（例如IT7）對(duì)所有基本尺寸的一組公差被認(rèn)為具有同等精確程度）。1.成形運(yùn)動(dòng)要形成發(fā)生線，需要刀具與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種形成發(fā)生線即形成被加工表面的運(yùn)動(dòng)，成為表面成形運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)稱(chēng)成形運(yùn)動(dòng)。成形運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)二、切削運(yùn)動(dòng)和切削用量

主運(yùn)動(dòng)是機(jī)床上形成切削速度并消耗大部分切削動(dòng)力的運(yùn)動(dòng)，是必不可少的成形運(yùn)動(dòng)?？捎晒ぜ虻毒邅?lái)實(shí)現(xiàn)。

主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)、速度最高、消耗功率最大進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是配合主運(yùn)動(dòng)維持切削加工連續(xù)不斷進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)。可分為橫向進(jìn)給、橫向進(jìn)給、圓周進(jìn)給等。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以不止一個(gè)、速度較小、消耗功率較小2.輔助運(yùn)動(dòng)

1）各種空行程運(yùn)動(dòng)

2）切入運(yùn)動(dòng)，刀具相對(duì)工件切入一定深度。

3）分度運(yùn)動(dòng)

4）操縱和控制運(yùn)動(dòng)，如啟動(dòng)、停止、變速、工件的夾緊、松開(kāi)及換刀加工表面與切削要素1.三個(gè)加工表面

待加工表面已加工表面過(guò)渡表面2.切削用量切削要素——包括切削用量和切削層參數(shù)（1）切削用量切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度），又稱(chēng)為切削用量三要素。1）切削速度vc切削加工時(shí)，切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)速度（m/s),常用最大切削速度代表刀具的切削速度。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：

式中nr——主運(yùn)動(dòng)每秒鐘往復(fù)次數(shù)（str/s）；

l——往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程長(zhǎng)度（mm）。v=2Lnr

/1000往復(fù)運(yùn)動(dòng)：

主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一圈或每一行程時(shí)，刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量，單位mm/r(用于車(chē)削、鏜削）或mm/行程（用于刨削、磨削）也可以用進(jìn)給速度vf表示（單位mm/s)或每齒進(jìn)給量fz表示，單位（mm/齒）用于銑刀、鉸刀等多刃刀具。

Vf=nf=nzfz2）進(jìn)給量f對(duì)于外圓車(chē)削，背吃刀量為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離（mm）。

ap=(dw-dm)/23）背吃刀量（切削深度）ap

鉆孔時(shí)ap=dm/2

6．2

切削刀具一、刀具的幾何形狀外圓車(chē)刀切削部分的組成：三面、兩刃、一尖。2.2.2刀具切削部分構(gòu)造刀具的基本要求：

1）合適的幾何角度

2）

刀具材料的切削性能，對(duì)工件具有一定的切削能力。金屬切削加工：利用刀具切除毛坯上多余的金屬層（加工余量）以獲得所需的表面精度和質(zhì)量的加工方法。刀具切削部分的組成前刀面：切削時(shí)刀具上切屑流出的表面主后刀面：與工件上加工表面相對(duì)的表面。副后刀面：與工件上已加工表面相對(duì)的表面主切削刃：前刀面與主后刀面的交線。擔(dān)負(fù)主要切削工作。副切削刃：前刀面與副后表面的交線。刀尖：主切削刃和副切削刃連接處的一段刀刃。它可以是小的直線段或圓弧。三面二刃一尖刨刀、銑刀、鉆頭等其他刀具可視為車(chē)刀的演變或組合圖各種刀具切削部分的形狀二、刀具材料1．對(duì)刀具材料的性能要求：（1）較高的硬度。（2）良好的耐磨性。（3）良好的耐熱性。（4）足夠的強(qiáng)度和韌性。（5）良好的工藝性。2．常用刀具材料的性能和用途（1）碳素工具鋼制造切削速度低的簡(jiǎn)單手動(dòng)工具（2）合金工具鋼制造低速加工和要求熱處理變形小的刀具（3）金屬陶瓷和金剛石目前主要用于難加工材料的精加工在近代切削加工中，高速鋼和硬質(zhì)合金互相補(bǔ)充，成為應(yīng)用最廣泛的刀具付料。（4）高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。特點(diǎn)：1）強(qiáng)度高，抗彎強(qiáng)度為硬質(zhì)合金的2～3倍；2）韌性高，比硬質(zhì)合金高幾十倍；3)允許的切削速度為30-50m/min（0.5-1.08m/s）4）硬度62-70HRC，且有較好的耐熱性540～650℃；5）工藝性能好，能鍛造，易磨出利刃。應(yīng)用：常用于制造各種復(fù)雜刀具（如鉆頭、絲錐、銑刀、拉刀、成型刀具、齒輪刀具等）。（5）硬質(zhì)合金

用具有高硬度和高熔點(diǎn)的WC、TiC等金屬粉末，以Co、Ni作為粘結(jié)劑，用粉末冶金法制得的合金。

特點(diǎn)：硬度高、耐高溫、許用切削速度是高速鋼的6倍，但強(qiáng)度和韌性差。

適用制造形狀簡(jiǎn)單的高速切削刀片

硬質(zhì)合金因其切削性能優(yōu)良而被廣泛用來(lái)制作各種刀具。在我國(guó)，絕大多數(shù)車(chē)刀、面銑刀和深孔鉆都采用硬質(zhì)合金制造，目前，在一些較復(fù)雜的刀具上，如立銑刀、孔加工刀具等也開(kāi)始應(yīng)用硬質(zhì)合金制造。①鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（YG）②鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（YT）WC、Co。常用牌號(hào)：YG3、YG6、YG8等，數(shù)字——Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)加工鑄鐵、青銅、非鐵金屬及其合金等脆性材料WC、TiC、Co。YT5、YT15、YT30，數(shù)字——TiC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般適用于加工鋼件，但不宜加工不銹鋼和鈦合金。②鈦鎢鉭鈷（YW）WC、TiC、Co再加入TaC或NbC。改善綜合性能，通用硬質(zhì)合金涂層刀具在高速鋼或硬質(zhì)合金基體上涂覆一層難熔金屬化合物，如TiC、TiN、Al2O3等涂層刀具表面硬度高、耐磨性好。6.3切削加工的工藝特點(diǎn)一、零件表面的形成包絡(luò)法：被加工工件表面形狀是由切削刃連續(xù)位置的包絡(luò)線形成的。刀具切削刃的形狀與工件表面的形狀沒(méi)有直接關(guān)系。成形法：被加工工件表面形狀是由刀具切削刃的形狀復(fù)印形成的。成形法加工時(shí)，工件表面的加工精度取決于刀具的精度。

二、切削過(guò)程

1．切屑的形成及其類(lèi)型由于工件材料性質(zhì)、刀具角度、切削用量的不同，切削過(guò)程中的變形情況也就不同，因而產(chǎn)生了不同類(lèi)型的切屑。(1)帶狀切屑(2)崩碎切屑(3)擠裂切屑1、帶狀切屑帶狀切屑最常見(jiàn)的屑型之一（圖片）。外形特征：它的內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。形成條件：一般加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí)，會(huì)得到此類(lèi)切屑。優(yōu)點(diǎn)：切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較小，已加工表面粗糙度較小。缺點(diǎn)：切屑纏繞在刀具或工件上影響加工過(guò)程。帶狀切屑Real擠裂切屑Real2.擠裂切屑

又名節(jié)狀切屑(圖3-15b)外形特征：切屑接觸面有裂紋，外表面是鋸齒形

形成條件：這類(lèi)切屑之所以呈鋸齒形，是由于它的第一變形區(qū)較寬，在剪切滑移過(guò)程中滑移量較大。大多在低速、大進(jìn)給、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生。3.崩碎切屑切削脆性金屬(鑄鐵)時(shí)，常見(jiàn)的呈不規(guī)則細(xì)粒狀的切屑，加工表面凸凹不平。產(chǎn)生這種切屑會(huì)使切削過(guò)程不平穩(wěn)，易損壞刀具，也有損于機(jī)床，使已加工表面粗糙。工件材料越是脆硬、切削厚度越大、進(jìn)給量越大則越容易產(chǎn)生這種切屑(圖3-15d)。崩碎切屑Real4.崩碎切屑切削脆性金屬(鑄鐵)時(shí)，常見(jiàn)的呈不規(guī)則細(xì)粒狀的切屑，加工表面凸凹不平。產(chǎn)生這種切屑會(huì)使切削過(guò)程不平穩(wěn)，易損壞刀具，也有損于機(jī)床，使已加工表面粗糙。工件材料越是脆硬、切削厚度越大、進(jìn)給量越大則越容易產(chǎn)生這種切屑(圖3-15d)。2．切削力及切削功率

一、切削力的來(lái)源及其分解1.切削力切削力概念：金屬切削時(shí)，刀具切削入工件，使被加工材料發(fā)生變形并稱(chēng)為切屑所需的力稱(chēng)為切削力。切削力的來(lái)源：

切屑力來(lái)源愈三個(gè)方面：

A.克服被加工材料對(duì)彈性變形的抗力

B.克服被加工材料對(duì)塑性變形的抗力

C.克服切屑對(duì)前刀面的摩擦力和刀具后刀面對(duì)過(guò)渡表面與已加工表面之間的摩擦力也可以這么說(shuō)：

①前刀面上的變形抗力及摩擦

②后刀面上的變形抗力及摩擦3.切削力的分解總的合力Fr可分解為相互垂直的Fc、Fp、FfFc——切削力或切向力。Ff——進(jìn)給力或軸向力。Fp——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。Fz——切削力或切向力。它切于過(guò)渡表面并與基面垂直。Fz是計(jì)算車(chē)刀強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床零件，確定機(jī)床功率所必需的。

Fx——進(jìn)給力或軸向力。處于基面內(nèi)并與工件軸線平行與進(jìn)給方向相反的力。

是設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，計(jì)算車(chē)刀進(jìn)給功率所必需的。

Fx≈(0.1~0.6)FzFy——它是處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。它用來(lái)確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，計(jì)算機(jī)床零件和車(chē)刀強(qiáng)度，它與工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)有關(guān)。Fy≈(0.15~0.7)Fz,此力不做功，但能使工件變形或產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)加工精度和已加工表面質(zhì)量影響較大。由實(shí)驗(yàn)得出如下關(guān)系：當(dāng)Kr＝45°，λs＝0°，γo＝15°時(shí)，

Fy＝(0.4～0.5)FzFx＝(0.3～0.4)FzFr＝(1.12～1.18)FzFz在各分力中最大。（5）影響切削力的因素工件材料刀具角度切削用量三、切削加工性1.衡量切削加工性的指標(biāo)

a一定耐用度下的切削速度VTb相對(duì)加工性Kr,Kr=V60/(V60)j

以45鋼為基準(zhǔn)

c切削力、切削溫度、已加工表面質(zhì)量。切屑的控制，斷屑的難易程度。工件材料的切削加工性主要決定于材料的物理、力學(xué)性能。

灰鑄鐵切削加工性較好。低碳鋼切削加工性較差。高碳鋼切削加工性亦很差。中碳鋼其切削加工性比高碳鋼和低碳鋼都好。鋁、銅合金可切削性很好。但有些塑性太高的鋁、銅合金，加工時(shí)塑性變形很大，斷屑困難，表面質(zhì)量不易保證，可切削性亦差。2.改善切削加工性的途徑

1)．采用熱處理高碳鋼、工具鋼——球化退火，降低硬度。熱軋中碳鋼——正火，組織與硬度均勻。低碳鋼——正火、降低塑性，提高硬度。馬氏體不銹鋼——調(diào)質(zhì)。鑄鐵件——切削加工前退火，降低表層硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。

2)．調(diào)整材料的化學(xué)成份例如，在鋼中加少量的硫、鉛、磷等元素，形成金屬夾雜物(如MnS)，在鋼中彌散分布，使之容易斷屑，刀具磨損減輕，加工表面質(zhì)量好，這類(lèi)鋼稱(chēng)為易切削鋼。CA6140類(lèi)別（車(chē)床類(lèi)）結(jié)構(gòu)特性（結(jié)構(gòu)不同）組別（落地及臥式車(chē)床組）系別（普通車(chē)床系）主參數(shù)（最大車(chē)削直徑400mm）6．4

切削工藝一、車(chē)削1.車(chē)床的組成

CA6140機(jī)床布局

臥式車(chē)床主要加工軸類(lèi)和直徑不太大的盤(pán)、套類(lèi)零件，故采用臥式布局。主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)作縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

車(chē)床主軸箱進(jìn)給箱溜板箱尾座床身掛輪機(jī)構(gòu)刀架床腿光杠絲杠溜板箱和進(jìn)給箱的功用進(jìn)給箱的功用是變換被加工螺紋的種類(lèi)和導(dǎo)程，以及獲得各種機(jī)動(dòng)進(jìn)給量。溜板箱的功用是將絲杠或光杠傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閳?zhí)行運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)刀架進(jìn)給，控制刀架運(yùn)動(dòng)的接通、斷開(kāi)和換向，機(jī)床過(guò)載時(shí)控制刀架自動(dòng)停止進(jìn)給，手動(dòng)操作刀架時(shí)實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)。溜板箱的組成：縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給和快速移動(dòng)的操作機(jī)構(gòu)，開(kāi)合螺母及操作機(jī)構(gòu)、互鎖機(jī)構(gòu)、超越離合器和安全離合器等。3．車(chē)削的工藝特點(diǎn)（1）易于保證各加工面件的同軸度、垂直度、平行度等。（2）生產(chǎn)率較高，表面質(zhì)量好。（3）對(duì)工件材質(zhì)、加工要求的適用性強(qiáng)。4.車(chē)床的加工范圍回轉(zhuǎn)表面：車(chē)外圓、內(nèi)孔、端面、外錐面、車(chē)槽、切斷、車(chē)螺紋，鉆孔，鉸孔注意車(chē)床加工共同點(diǎn)：主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)回轉(zhuǎn)表面圖車(chē)刀的類(lèi)型與用途1—45°彎頭車(chē)刀2—90°外圓車(chē)刀3—

外螺紋車(chē)刀4—75°外圓車(chē)刀

5—

成形車(chē)刀6—90°左切外圓車(chē)刀7—

割槽刀8—

內(nèi)孔槽刀

9—

內(nèi)螺紋車(chē)刀10—

盲孔鏜刀11—

通孔鏜刀常用車(chē)刀車(chē)刀的結(jié)構(gòu)a)整體式b)焊接式c)機(jī)夾重磨式d)可轉(zhuǎn)位式三、鉆削加工鉆、擴(kuò)、鉸、鏜加工都屬于孔加工方法，另外還有拉孔、磨孔屬于孔的精加工。1．鉆孔鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度Ra值一般為12.5um。麻花鉆組成：柄部頸部工作部分切削部分—承擔(dān)切削導(dǎo)向部分—引導(dǎo)鉆頭為提高鉆孔的精度和效率——

修磨成“群鉆”〈1)．麻花鉆：兩個(gè)主切削刃、兩上副切削刃、一個(gè)橫刃2)．鉆孔的工藝特點(diǎn)（1）容易產(chǎn)生“引偏”，產(chǎn)生的原因：①麻花鉆細(xì)長(zhǎng)②鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用很差。③鉆頭橫刃產(chǎn)生的軸向力很大。④鉆頭有兩個(gè)主切削刃。（2）排屑困難。（3）切削熱不易傳散。工件吸收的熱量約占52.5%，鉆頭約占14.5%，切屑約占28%，而介質(zhì)僅占5%左右。減小“引偏”產(chǎn)生采取的措施：①預(yù)鉆錐形定心孔。②用鉆套為鉆頭導(dǎo)向。③刃磨時(shí)，盡量把鉆頭的兩個(gè)主切削刃刃磨得對(duì)稱(chēng)一致。改進(jìn)方法群鉆:3)．鉆孔機(jī)床的選擇臺(tái)式鉆床：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，中小型工件上的小孔。立式鉆床：中小型工件上直徑較大的孔。搖臂鉆床：大中型工件上的孔?；剞D(zhuǎn)體工件上的孔：多在車(chē)床上加工。在成批和大量生產(chǎn)中：鉆模、多軸鉆或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。六、鉆床：臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆1.臺(tái)式鉆床

鉆孔φ16以下，適用于加工小型零件各種孔。鉆床←2.立式鉆床典型型號(hào)Z35可手動(dòng)、機(jī)動(dòng)進(jìn)給適用于單件小批加工小型零件各種孔。3.搖臂鉆床典型型號(hào)Z3040。適用于加工大、中型工件。萬(wàn)向搖臂鉆床搖臂和主軸箱可以回轉(zhuǎn)或傾斜，使主軸可在空間任意方向都可以進(jìn)行鉆削，適用于重型機(jī)器，機(jī)車(chē)車(chē)輛，船舶和鍋爐等制造業(yè)中加工大型工件。車(chē)式搖臂鉆床的底座有車(chē)輪，可以在軌道上移動(dòng)，適用于橋梁和機(jī)床等行業(yè)窄長(zhǎng)形工件的孔加工。

搖臂鉆2.擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，提高孔的精度和減小表面粗糙度Ra值。擴(kuò)孔的公差等級(jí)為IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值為6.3～3.2um，屬于半精加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上相比有以下特點(diǎn)：1)．剛性較好。2)．導(dǎo)向性較好。3)．切削條件較好。在一定程度上可校正原孔軸線的偏斜。3、鉸孔鉸孔是在擴(kuò)孔或半精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是孔的精加工方法。公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值為1.6～0.4um。提高工件的尺寸精度和形狀精度，但不能提高孔的位置精度。鉆一擴(kuò)一鉸是生產(chǎn)中典型的孔加工方案。四、鏜孔鏜孔是位置精度要求嚴(yán)格的箱體上的孔系加工，可在車(chē)床、鏜床或銑床上進(jìn)行。鏜孔可分粗鏜、半精鏜和精鏜。鏜削視頻另外孔加工還有拉孔、磨孔磨孔是孔的精加工方法，尺寸公差等級(jí)：IT8～I(xiàn)T6，Ra：1.6～0.4um。磨孔主要用于不宜或無(wú)法進(jìn)行鏜削、鉸削或拉削的高精度的孔以及淬硬孔的精加工。拉孔是孔進(jìn)行精加工，尺寸公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T7，Ra值為0.8～0.4um。五、拉削拉孔是孔進(jìn)行精加工，尺寸公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T7，Ra值為0.8～0.4um?？准庸ぃ恒@—擴(kuò)—拉（φ10~φ100）拉床是用拉刀進(jìn)行加工的機(jī)床。拉床用于大批量加工通孔、平面及成形表面。只有主運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉床的主運(yùn)動(dòng)通常是由液壓驅(qū)動(dòng)的1、適合拉削表面2、拉床與拉刀拉床與拉刀五、刨削刨削加工的尺寸公差等級(jí)一般為IT9～I(xiàn)T7，Ra值為6.3～1.6um。用寬刀進(jìn)行精刨，表面粗糙度Ra值為1.6～0.8um。牛頭刨床是由滑枕帶著刀架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)龍門(mén)刨床由工作臺(tái)帶著工件通過(guò)龍門(mén)框架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)刨削加工的特點(diǎn)1.加工精度低:只能采用中低速切削,易積屑瘤2.生產(chǎn)效率低:窄長(zhǎng)平面多采用刨削加工3.加工成本低:刨床、刨刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刨床的調(diào)整和刨刀的刃磨比較方便。在大批量生產(chǎn)中，刨削已逐漸被銑削和拉削代替。六、銑削銑削加工公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3~1.6um。1.加工表面：銑床可以加工各種平面、臺(tái)階、溝槽、螺旋面等。2.使用刀具：主要有圓柱銑刀、端銑刀、盤(pán)銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等。3.主運(yùn)動(dòng)：銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件的直線運(yùn)動(dòng)六、銑削銑削加工公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3~1.6um。銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?？杉庸て矫?、臺(tái)階面、溝槽、成形面等，多刃切削效率高銑削平面的工藝特點(diǎn)：(1)銑刀是多齒刀具，切削過(guò)程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動(dòng)，Ra較大。(2)刀齒的散熱條件好。但切入和切出有熱和力的沖擊，加速刀具的磨損，甚至引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。(3)銑削加工的應(yīng)用范圍廣。(4)銑平面比刨平面的生產(chǎn)率高。萬(wàn)能臥式升

降臺(tái)式銑床床鞍底座床身懸梁主軸支架工作臺(tái)回轉(zhuǎn)盤(pán)升降臺(tái)nXY臥式

升降臺(tái)

銑床底座床身懸梁主軸支架工作臺(tái)床鞍升降臺(tái)立式升降

臺(tái)式銑床升降臺(tái)立銑頭主軸工作臺(tái)床鞍圓臺(tái)銑床床身滑座圓工作臺(tái)立柱主軸箱龍門(mén)銑床床身工作臺(tái)水平銑頭橫梁垂直銑頭立柱頂梁立柱垂直銑頭水平銑頭七、磨削七磨削平面、外圓、內(nèi)孔精加工的主要手段，適用于淬硬或不淬硬表面1.經(jīng)濟(jì)精度：IT6~IT5級(jí)經(jīng)濟(jì)表面粗糙：Ra0.8~0.12.使用刀具：磨料磨具（砂輪、砂帶、油石、研磨料等）3.磨床類(lèi)型：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床等2.機(jī)床的典型加工方法機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：①工件旋轉(zhuǎn)②工件縱向直線運(yùn)動(dòng)（軸向進(jìn)給）③砂輪橫向進(jìn)給進(jìn)給2.機(jī)床的典型加工方法

縱磨法磨削外圓柱面縱磨法磨削小錐度長(zhǎng)圓錐面

切入法磨削錐度較大短圓內(nèi)圓磨具磨削內(nèi)圓柱/錐面縱磨法

橫磨法

M1432A型萬(wàn)能外圓磨床液壓控制箱床身頭架工作臺(tái)內(nèi)圓磨具砂輪架尾座精密萬(wàn)能外圓磨床平面磨床6.5特種加工（自學(xué)）不象機(jī)械加工那樣主要依靠機(jī)械能來(lái)切除被加工材料，而是直接利用電能、化學(xué)能、光能及聲能等進(jìn)行加工。利用能源：電能、化學(xué)能、光能及聲能等；工具材料：硬度可以比工件材料的硬度低；切削力：加工時(shí)一般沒(méi)有明顯的切削力；切削速度：加工去除工件材料的速度比切削加工低。一、電火花加工（EDM）利用脈沖放電對(duì)導(dǎo)電材料的腐蝕作用去除材料，以獲得一定形狀和尺寸的一種加工方法。

1.解決各種難切削材料的加工問(wèn)題

2.解決各種復(fù)雜表面的加工問(wèn)題

3.解決各種超精或具有特殊要求的零件的加工問(wèn)題6.5特種加工

特種加工的特點(diǎn)1.主要利用電能、電化學(xué)能、聲能、光能、熱能等去除材料，而不是主要依靠機(jī)械能2.工具硬度可以低于被加工材料的硬度3.加工過(guò)程中工具和工件之間不存在顯著的切削力加工原理1.工具與工件之間保持適當(dāng)間隙

自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)2.火花放電必須是脈沖性放電

采用脈沖電源3.在有一定絕緣性能的介質(zhì)中放電

液體絕緣介質(zhì)

兩極之間火花放電電腐蝕去除材料創(chuàng)造條件：

一電火花加工電火花加工視頻

1—工件2—脈沖電源3—自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)

4—工具5—工作液6—過(guò)濾器7—工作液泵

圖2-2電火花加工原理示意圖極性效應(yīng)工件正極—正極性加工工件負(fù)極—負(fù)極性加工精加工短脈沖ti<10s粗加工長(zhǎng)脈沖ti>80s為充分利用極性效應(yīng)，一般都采用單向脈沖電源(a)電火花加工產(chǎn)品(b)線切割加工產(chǎn)品 加工產(chǎn)品實(shí)例

優(yōu)點(diǎn)1.適于難切削材料的加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等2.加工復(fù)雜形狀或特殊零件應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大

局限性1.主要加工金屬等導(dǎo)電材料2.加工速度較慢3.有電極損耗，影響加工精度電火花加工的特點(diǎn)及應(yīng)用電火花加工工藝方法分類(lèi)類(lèi)別工藝方法特點(diǎn)用途備注1穿孔成形加工工具為成形電極主要一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)型腔加工、沖模擠壓模、異形孔約占電機(jī)床總數(shù)30%2電火花線切割加工工具為線狀電極兩個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)沖模、直紋面、窄縫、下料占總數(shù)60%3內(nèi)孔、外圓成形磨相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、徑向軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)精密小孔、外圓小模數(shù)滾刀占總數(shù)3%4同步共軛回轉(zhuǎn)加工均作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)且縱橫進(jìn)給精密螺紋、異形齒輪、回轉(zhuǎn)表面占總數(shù)1%5高速小孔加工細(xì)管電極旋轉(zhuǎn)、穿孔速度極高深小孔、噴嘴、穿絲孔占總數(shù)2%6表面強(qiáng)化、刻字工具在工件上振動(dòng)工具相對(duì)工件移動(dòng)工具刃口強(qiáng)化、刻字占總數(shù)2%～3%

二電解加工電解加工原理

利用金屬在電解液中的電化學(xué)反應(yīng)（陽(yáng)極溶解）將工件加工成形

直流電源