河南某藝術(shù)中心大劇院模板工程施工方案魯班獎多層板計算書_第1頁
河南某藝術(shù)中心大劇院模板工程施工方案魯班獎多層板計算書_第2頁
河南某藝術(shù)中心大劇院模板工程施工方案魯班獎多層板計算書_第3頁
河南某藝術(shù)中心大劇院模板工程施工方案魯班獎多層板計算書_第4頁
河南某藝術(shù)中心大劇院模板工程施工方案魯班獎多層板計算書_第5頁
已閱讀5頁,還剩37頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1.編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計1.2施工圖序號名稱編號1****中心大劇劇院建筑圖建施-41168-O/112****中心大劇劇院結(jié)構(gòu)圖建施-41168-O/111.3主要規(guī)程、規(guī)范序號類別名稱編號號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50204--20022國家地基與基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50202--20023行業(yè)建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范JGJ130-220011.4主要標準序號類別名稱編號號1國家建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--20012國家鋼筋混凝土質(zhì)量控控制標準GB50164--923地方河南省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工工程評審標準準DBJ41/T0057-200044地方建筑工程資料管理理規(guī)程DBJ01-511-200331.5參考文獻序號名稱編號號1高層建筑施工手冊冊2建筑施工計算手冊冊5建筑工程模板施工工手冊2.工程概況2.1設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能公共建筑2建筑面積地下3688m2地上21176m23建筑層數(shù)地上8地下34建筑層高-3層:6.1m;-2層:3m、4.5m-1層:4.43m、4.55mm;+1層:9.533m+2層:3.75m;;+3層:3.755m+4層:3.75m;;+5層:4.7mm+6層:3.5m;+7層:3.5mm+8層:4.05m;;由于標高變變化較多,以以上不能概括括全部層高5建筑高度±0絕對標高(m)92m室內(nèi)外高差(m)0.15基底標高(m)-14.15m建筑高度(m)42m6結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基礎(chǔ)、筏板承臺臺主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)、框框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼管相貫焊絎架、現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土板板樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土板板式樓梯2.2構(gòu)件尺寸部位構(gòu)件尺寸基礎(chǔ)承臺厚度1800mm、變變化高度框架柱700×700、700×600、Φ800、Φ700、Φ1000;短柱:800×11200、800×1400、800×1800、2200×1200、1000×3200、900×2200;梯形截面斜斜柱子等??蚣芰?00×800、450×11000、350×7700、300×6650、400×8850、300××2000、300×5550、300×8800、620×8850、600×4400等剪力墻厚度1250、10000、850、600、500、550等樓板厚度100、120、180等3.施工安排3.1模板工程的特點及難點本工程質(zhì)量目標為:河南省“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”、“中州杯”、“中國建筑工程魯班獎”。對于混凝土質(zhì)量的要求極高,要求結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸準確、斷面均勻,結(jié)構(gòu)造型準確,表面平整、光滑、顏色均勻,無空隙、龜裂、偏析的缺陷。因此對模板的強度、剛度、面板質(zhì)量要求較高,模板表面要求平整光潔、接縫嚴密,不允許漏漿。模板的支撐體系要求牢固、穩(wěn)定、安全。本工程外圍一圈均為梯形截面的斜柱子,柱子傾斜角度依據(jù)蛋體外形的變化而變化,每根斜柱的傾斜角度均不一樣。從23.83度~89.68度不等。傾斜角度普遍在50度~60度之間,且柱子外立面為一斜面。環(huán)梁為折線梁,梁截面為平行四邊形,其傾斜角度隨每跨間其中一個柱子的傾斜角度。梁柱節(jié)點形式變化多樣。樓板外挑長度不一,最小處僅幾厘米。斜柱、環(huán)梁、圓弧板的模板支設(shè)難度非常大,對測量放線的要求高。每根柱子、梁;每段圓弧板均需要通過坐標精確定位。支撐、加固體系的計算非常復(fù)雜。本工程模板支設(shè)的難度是罕見的。本工程結(jié)構(gòu)外形尺寸較多,而且同類的結(jié)構(gòu)尺寸差別較大,導(dǎo)致模板型式多樣,節(jié)點復(fù)雜,尺寸眾多,種類較多,并且制作定型鋼模板的通用性較差,導(dǎo)致模板周轉(zhuǎn)率低,模板無法得到充分利用。梁柱節(jié)點斜向梁穿柱情況較多,導(dǎo)致梁柱節(jié)點處銳角模板較多,模板拼裝及拆除難度較大。模板工程質(zhì)量控制點較多,必須從選型、設(shè)計、制作、放線控制、安裝、澆筑過程、模板成品保護等方面進行嚴格有效的控制,確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)?;A(chǔ)底板多為臺階形,模板需單面吊幫支設(shè);地下室墻體高度及厚度均較大,模板支設(shè)難度大。3.2施工進度計劃大劇院結(jié)構(gòu)施工工期為2005年8月20日至2006年6月30日。3.3流水段的劃分根據(jù)施工順序以及工程量的大小,大劇院基礎(chǔ)底板施工階段共劃分為11個流水段;地下三層墻體施工劃分為9個流水段;地下三層頂板施工劃分為4個流水段;地下二層墻體施工劃分為8個流水段;地下二層頂板施工劃分為6個流水段;地下一層墻體施工劃分為10個流水段,地下一層頂板劃分為9個流水段;地上結(jié)構(gòu)施工依據(jù)變形縫的位置自然劃分為3個流水段。具體流水段的劃分圖以及施工縫的留置方法見附圖。4.施工準備4.1技術(shù)準備根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量,確定各部位模板施工方法,提前完成模板的翻樣工作。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點,確定模板規(guī)格、型號、種類及模板數(shù)量,并制定模板配制圖,按模板配置圖的要求組織模板的加工及周轉(zhuǎn)材料的進場工作。根據(jù)施工進度,提前制定定型圓鋼柱模、定型柱箍的加工、訂貨計劃。模板專項負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn),明確模板加工、安裝標準及要求。按要求預(yù)先配置好各種所需規(guī)格模板,按各自的使用部位對模板進行編號。對模板施工中的難點、節(jié)點均按設(shè)計圖紙的要求繪制模板施工詳圖,并確定各節(jié)點的模板支設(shè)及拆除方法。設(shè)計交底記錄和設(shè)計變更、洽商要及時整理并對相關(guān)部門進行設(shè)計變更、洽商交底,各部門須將對圖紙的更改項目標示在施工圖上,避免出現(xiàn)圖紙使用錯誤。模板施工前,由工長依據(jù)施工組織設(shè)計、模板專項方案及有關(guān)規(guī)程、施工工藝標準寫出技術(shù)交底,并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。4.2生產(chǎn)準備人員準備模板部位地下地上墊層及承臺底板50剪力墻150100框架結(jié)構(gòu)100150斜柱折線梁150主要機具設(shè)備準備模板部位地下地上電鋸2臺3臺平刨2臺2臺壓刨1臺1臺木鋸20把20把水準儀(AL3332)2臺2臺50米鋼尺1把1把現(xiàn)場準備大劇院東側(cè)設(shè)模板場地和木工加工棚;中心服務(wù)區(qū)東側(cè)設(shè)模板場地和木工加工棚。模板堆放場區(qū)地面進行硬化處理,場區(qū)設(shè)置適當排水坡度,保證模板堆放場區(qū)不存積水。(具體布置見基礎(chǔ)/結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置圖)。運輸準備多層板在加工區(qū)組裝成大片模板,包括剪力墻模板、框架柱模板;定型圓鋼柱模板現(xiàn)場安裝用塔式起重機吊運,人工配合就位??蚣芰骸㈨敯迥0?、龍骨木方用塔式起重機吊裝作業(yè)面,在作業(yè)面上進行拼裝。大劇院配置2臺塔式起重機,1臺SK-280;1臺5013。(具體布置見結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置圖)。序號材料名稱規(guī)格數(shù)量使用部位進場時間1鋼模板φ700、φ800、φ10000框架圓柱05.10.2552覆膜多層板σ=18mm5000m2墻體、框架方柱3覆膜多層板σ=15mm10000m2頂板、梁4木方100×1001000m3墻、梁、板5木方50×1001500m3墻、梁、板6鋼管φ48×3.5墻、梁、板7可調(diào)支撐可調(diào)量6008000個墻、梁、板8隔離劑油質(zhì)/水質(zhì)2000Kg模板注:進場時間為最早需要使用該種材料的時間。5.模板設(shè)計加工及主要施工方法5.1模板設(shè)計框架柱、梁及頂板模板的設(shè)計計算書,詳見附件。通過模板計算,采取相應(yīng)的龍骨及其間距、支撐體系等有關(guān)數(shù)據(jù)如下:基礎(chǔ)承臺、地梁、短柱基礎(chǔ)模板序號施工部位模板選型加固、支撐體系1底板采用15㎜厚竹膠板龍骨50×100木方方、加固支撐撐采用φ48鋼管或100×100木方2集水坑采用15㎜厚竹膠板龍骨50×100木方方、加固支撐撐采用φ48鋼管或100×100木方3短柱采用18㎜厚多層板龍骨50×100木方方、加固支撐撐采用φ48鋼管或100×100木方主體結(jié)構(gòu)模板序號施工部位模板選型加固、支撐體系1墻體采用18mm厚多多層板次龍骨50×1000木方、主龍龍骨φ48鋼管、φ16穿墻螺栓栓固定外加φ48鋼管支頂2墻上門、洞口采用18mm多層層板、木方配配制的定型模模板,或定型型門洞口鋼模模板木方、架立筋、頂頂模筋、螺栓栓加固體系或或定型門洞模模板帶加固件件與大模板固固定牢固3框架方柱采用18mm厚多多層板龍骨50×100木方方、柱箍為1000×100木方打孔穿螺螺栓拉緊4頂板采用15mm厚多多層板主龍骨100×1100木方,次龍龍骨50×100木方;扣件架支撐體體系5梁采用15mm厚多多層板50×100和1100×1000木方加固;;支撐體系采采用扣件式腳手架架6框架圓柱采用定型組拼鋼模模板φ48鋼管,鋼絲繩斜拉拉7樓梯底板采用15㎜厚厚多層板主龍骨100×1100木方,次龍龍骨50×100木方;支撐撐體系采用扣扣件式腳手架架8斜柱采用18mm厚多多層板次龍骨50×1000木方、主龍龍骨100×100木方,腳手管支撐,格構(gòu)構(gòu)為600×6600。9斜梁采用15mm厚多多層板50×100和1100×1000木方加固;;支撐體系采采用扣件式腳手架架5.2模板配置模板及支撐體系的配置原則:地下:配置地下三層2段、6段墻體模板;然后周轉(zhuǎn)至1段、5段、7段;地下二層、地下一層墻體模板仍使用地下三層墻體模板。頂板模板考慮整層配置。地上:斜柱以及斜梁每個均需單獨配置。頂板模板配置按照2整層加2個施工段配置。施工過程中由于施工進度以及其他因素的影響,模板配置數(shù)量可能會有所變動。墊層模板墊層模板采用100×100mm木方(與混凝土接觸面刨光),以50×50mm木方間距1000mm進行鎖口加固。5.2.2基礎(chǔ)承臺模板采用磚胎模,由于大劇院底板高度較高,磚胎膜砌筑時采用三七墻,且每隔3m要設(shè)磚垛。導(dǎo)墻模板底板外緣模板使用磚模,磚模用灰砂磚砌筑,磚模寬度240mm,高度=標高最高的承臺厚度+60mm,磚模每3m設(shè)370mm磚垛,砌筑磚模使用水泥砂漿,磚模上口保護卷材防水的兩皮磚墻用白灰砂漿砌筑。底板導(dǎo)墻高度較高,且為單面吊幫支模,應(yīng)保證模板支撐體系的穩(wěn)定。導(dǎo)墻模板使用覆膜多層板,背肋使用100×100木方,導(dǎo)墻高度300mm,在距上口100mm高度設(shè)穿墻螺栓一道,螺栓為止水螺栓,與墻體模板使用螺栓一樣,鋼板止水帶固定利用止水螺栓上的方形止水環(huán)。導(dǎo)墻模板下口焊三角支架固定。5.2.4集水坑模板配置集水坑模板在模板加工區(qū)按照集水坑尺寸預(yù)拼裝完成,集水坑底面封閉,在封閉的底面模板上設(shè)200mm×200mm排氣及振搗孔,模板安裝時使用塔吊就位。集水坑模板使用15mm厚覆膜多層板,豎直背肋使用50×100木方,間距300mm,水平背肋使用100×100木方,間距600mm,支撐使用100×100木方,水平間距700mm,豎直間距為600mm,集水坑模板四角設(shè)450支撐,豎直方向間距為600mm。集水坑模板吊環(huán)使用HPB235鋼筋制作,吊環(huán)安裝在集水坑模板每邊中心位置,吊環(huán)按右圖所示方法安裝。由于集水坑模板底部封閉,混凝土澆筑時模板受混凝土浮力較大,為此在模板上口用8#鐵絲拉接在底板上層鋼筋上,并用100mm×100mm木方頂住下口模板防止模板上浮,壓頂100mm×100mm木方間距不大于600mm,模板支撐拉接示意如下圖所示:5.2.5框架柱模配置框架柱模板采用18mm厚覆膜多層板,模板配制高度為梁底以上50mm,配置斷面尺寸為圖紙尺寸-3mm.。模板豎向龍骨為50×100mm木方(間距不大于250mm),模板四角設(shè)100×100mm封口木方;為防止模板拼接縫處漏漿,模板拼縫處背后應(yīng)設(shè)置加強木方;柱箍采用100×100mm木方,兩端打孔,用Φ16螺栓對穿拉緊。兩個柱箍一組,雙向設(shè)置。最下一道距鎖口木方200,最上一道距模板上口300mm,中間柱箍間距400mm。當柱高大于5m時,柱箍間距加密為300mm一道。方柱模板詳圖方柱截面祥圖5.2.6框架斜柱模配置框架斜柱模板采用18mm厚覆膜多層板,模板配制高度為梁底以上50mm,配置斷面尺寸為圖紙尺寸-3mm.。模板豎向龍骨為50×100mm木方(間距不大于250mm),斜柱底面、頂面模板角部模板采用100×100mm木方封口,中間采用50×100mm木方(間距不大于250mm)。斜柱模板支撐采用仿框架梁形式,斜柱底面設(shè)立桿支撐,水平間距400。立桿頂端按斜柱底面水平斜向角度固定小橫桿,作為底面模板支架。模板安裝完后用100×100mm木方,兩端打孔,用Φ16螺栓對穿拉緊作為柱箍鎖緊模板,沿斜柱方向間距300。從板底小橫桿用短管打斜撐支撐側(cè)面模板,并拉住頂面模板柱箍,保證整體穩(wěn)定。斜柱柱箍采用100×100木方柱箍和鋼管柱箍組合形式:100×100木方兩端打孔,用Φ16螺栓對穿拉緊鎖緊模板,木方柱箍兩個一組,雙向設(shè)置,沿斜柱方向間距300mm。鋼管柱箍采用Φ48×3.5腳手管。其中斜柱底面模板下橫桿為底面模板支架。鋼管柱箍安裝后,從底面模板橫桿用鋼管打斜撐支撐側(cè)面模板,并拉住頂面模板鋼管柱箍。5.2.7框架圓柱模板配置斜圓柱采用鋼制定型模板,板厚為6mm,圓柱模高度配置到梁底以上。圓柱鋼模采用分節(jié)組合來適用層高變化,每節(jié)高度為1000mm,根據(jù)層高采取相應(yīng)組合。圓柱鋼模加工采用兩個半圓企口對接,子母咬合為6mm,上、下口法蘭用16mm厚鋼板機加工而成,豎向邊框為16mm厚鋼板,連接孔為橢圓長孔φ17×21mm,相對間距為150mm,最下一節(jié)圓柱模下口面板與法蘭平齊,上口面板高出法蘭10mm,其它各節(jié)均設(shè)計為下口面板縮進法蘭5mm,上口面板高出法蘭10mm,圓柱組裝時各節(jié)形成企口搭接,防止漏漿??紤]圓柱模板漲模因素,圓柱模在設(shè)計按小3mm負公差設(shè)計,直徑ф900加工成型直徑為ф897,為防止兩半圓柱對接錯臺,加焊調(diào)平調(diào)整角鋼,保證板面平整過渡。圓柱鋼模祥圖一圓柱鋼模祥圖二5.2.8剪力墻模板配置(內(nèi)墻)剪力墻模板采用18㎜厚覆膜多層板,大模板高度=層高-樓板厚度+50mm,單片模板到頂;大模板寬度:模板面板尺寸基準為1220㎜×2440㎜,按2整塊膠合板寬即2.44m配制,不合模數(shù)部分據(jù)實調(diào)整。豎向背楞為50×100mm方木(次龍骨),雙道φ48鋼管橫向背楞(主龍骨),豎向背楞間距200mm,水平向背楞間距500mm,穿墻螺栓φ16,穿墻螺栓水平距離600mm,穿墻螺栓豎向距離500mm,第一道螺栓距模板板底高度200mm。核心筒墻體模板配置圖螺栓采用φ16穿墻螺栓,兩端用3型扣件扣緊雙道φ48鋼管橫向背楞。模板吊環(huán)采用選用φ16鋼筋制作,每塊模板設(shè)兩個吊環(huán)。具體形式見下圖:5.2.9剪力墻模板配置(外墻)外墻模板采用18㎜厚覆膜多層板,大模板高度=層高-樓板厚度+50mm,單片模板到頂;大模板寬度:1220㎜。采取小預(yù)制,小拼裝的方法。綜合考慮塔吊吊次的限制,以及模板的拆裝方便,地下室外墻模板在后臺加工成單片到頂?shù)哪0?,然后集中吊運至作業(yè)面上,模板合上后穿螺栓,最后用多層板條將豎楞固定在模板背面。模板加工如下圖所示意:豎向背楞為(100)50×100mm方木(次龍骨),雙道φ48鋼管橫向背楞(主龍骨),豎向背楞間距200mm,水平向背楞間距:墻體高度一半以下400mm,墻體高度一半以上500mm,穿墻螺栓φ16,穿墻螺栓水平距離407mm,穿墻螺栓豎向距離:墻體高度一半以下400mm,墻體高度一半以上500mm,第一道螺栓距模板板底高度200mm。墻體模板入導(dǎo)墻50mm,利用支設(shè)導(dǎo)墻模板時的穿墻螺栓將模板下口鎖緊,防止穿裙子。另外,由于大劇院地下室墻體厚度較大,轉(zhuǎn)角處陽角不易加固,我們采取將螺栓焊在水平鋼筋上的方法來鎖緊陽角。陰角要加工陰角模,陰角模寬度不小于300mm,以能穿一道螺栓為準。外墻陰角模、陽角模外墻模板剖面圖5.2.10墻體門、洞口模板配置洞口模板采用18mm厚多層板。次龍骨為50×100木方,主龍骨為100×100木方。模板內(nèi)側(cè)用100×100木方作為支撐體系,支撐采用十字撐及斜撐。參見下圖:門洞口模板配置圖5.2.11框架梁、次梁模板配置梁模板采用15mm厚覆膜多層板,底模次龍骨50×100mm木方間距200~250mm;底模主龍骨100×100mm木方間距900mm(當梁高≥1200時,底模主龍骨間距為600mm);梁底支撐(碗扣架子)間距900×900mm(當梁截面高度≥700時,間距900×600mm;當梁高≥1200時,間距600×600mm),立桿步距1800mm(當梁截面高度≥700時,立桿步距1500mm);側(cè)模橫楞(50×100mm木方)間距300mm;當梁高<700mm時,側(cè)模豎楞為2根50×100木方,間距600mm;當梁高≥700mm時,側(cè)模豎楞為2×φ48鋼管間距600mm,穿梁螺栓使用HPB235直徑為16鋼筋制作,螺栓間距不大于600m。梁底模上留設(shè)清掃口,清掃口按梯形預(yù)留,上口寬度100mm,下口寬140mm,長度同梁寬,澆筑混凝土前封堵嚴密。模板支撐如下圖所示。框架梁、次梁模板配置圖5.2.12頂板模板配置頂板模板采用15㎜厚覆膜多層板。頂板模板支撐采用碗扣式鋼管架,主龍骨100mm×100mm木方,次龍骨50mm×100mm木方,主龍骨間距不大于1200mm,次龍骨間距不大于300mm。碗扣式鋼管架立桿間距1200×1200mm,水平橫桿間距1800mm。5.2.13樓梯模板配置剪力墻部分樓梯間分兩步施工,樓梯間墻體與所在流水段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工,踏步及平臺板隨本段頂板同時施工。在墻體施工中樓梯梁部位留置樓梯梁梁窩,樓層中間休息平臺處預(yù)留休息平臺鋼筋。拆模后在梁窩處綁扎樓梯梁,剔出預(yù)留休息平臺鋼筋,焊接連接并綁扎。完成支模后隨上層樓板澆筑樓梯梁及樓梯板。樓梯平臺板采用腳手管支撐,支撐方格900mm,立桿步距900mm;踏步立板用50×100mm木方固定,再用2根50×100mm木方進行斜向固定。框架結(jié)構(gòu)部分樓梯,在框架柱施工時預(yù)留出樓梯梁主筋??蚣苤鶟仓笾翘菽0澹壴鷺翘蒌摻?,隨上層樓板澆筑樓梯梁及樓梯板。模板支設(shè)同上。5.2.14梁柱節(jié)點模板配置梁柱節(jié)點處模板采用15mm覆膜多層板、50×100mm木方豎向龍骨制作整體式定型節(jié)點模板,拼裝方法同柱模。根據(jù)主次梁位置準確留置梁豁,而且節(jié)點模板從混凝土柱頂部下跨長度不得小于300mm,并用加設(shè)雙向柱箍,使定型模板緊貼已澆筑的混凝土表面。在施工中特別強調(diào)先進行梁柱節(jié)點支模,經(jīng)檢查驗收合格后方可進行梁及樓板模板的施工。梁、柱節(jié)點立面圖梁柱節(jié)點平面圖(方柱)框架圓柱節(jié)點模板50×100mm木方豎向龍骨,龍骨間加梯形木方形成圓弧,采用15mm覆膜多層板作為板面,節(jié)點模板從混凝土柱頂部下跨長度不得小于300mm,用扁鐵制做柱箍,使定型模板緊貼已澆筑的混凝土表面。5.3模板安裝基礎(chǔ)模板安裝.1基礎(chǔ)墊層墊層模板采用100×100mm木方(與混凝土接觸面刨光),配以50×50mm木方(間距1000mm)進行鎖口加固。(圖)基礎(chǔ)墊層模板.2基礎(chǔ)承臺模板采用磚胎模。.3導(dǎo)墻、集水坑模板安裝導(dǎo)墻、集水坑模板安裝詳見前面敘述。5.3.2框架柱模板安裝5.3.2.1工藝流程制?!鷱椌€→搭設(shè)操作平臺→模板吊裝至工作面→模板就位→合模并作臨時固定→檢查柱模對角線及位移并調(diào)整→自下而上安裝柱箍并作斜撐→預(yù)檢→澆筑混凝土?xí)r鋼筋模板的復(fù)查維護→拆模→模板清理5.3.2.2首層框架柱模板支撐體系由于首層結(jié)構(gòu)施工支撐體系需做在基礎(chǔ)回填土上,且首層層高較高。故首層柱模板的加固、支撐體系要完全依靠滿堂紅腳手架體系,首層柱模板的支搭、加固是本工程模板施工關(guān)鍵之一。首層柱模板安裝前搭設(shè)滿堂紅腳手架,立桿間距1000mm,水平桿間距1500mm,為保證架子整體穩(wěn)定性隔排立桿設(shè)置剪刀撐。首層柱模板安裝完畢后,另搭設(shè)澆筑混凝土用腳手架,澆筑用腳手架與模板腳手架支撐體系分開。5.3.2.3其它框架柱模板支撐體系其它部位柱模每側(cè)每隔二道柱箍分別設(shè)置一道Ф2×48×3.5鋼管斜撐桿,斜桿與地面成夾角,并分別與穿入預(yù)埋在底板(或樓板)內(nèi)的Φ14鋼筋環(huán)內(nèi)的水平鋼管拉結(jié),最上一道用鋼筋設(shè)置成斜拉桿,與地面固定,防止模板的傾斜側(cè)移及上浮。5.3.2.4框架柱模板安裝安裝柱模要先在班組與放線測量人員對柱位置核對無誤、做好交接驗后,方可立模。先安裝柱子相對的兩塊模板,并作臨時固定,再安裝另外兩塊模板,合模之后,利用樓頂板上預(yù)留鋼筋環(huán),用Φ48鋼管設(shè)置斜撐,通過螺栓調(diào)節(jié)、校正模板垂直度,并控制柱子截面的尺寸;最上一道采用鋼筋拉結(jié),與地面固定成斜拉桿,以防止模板上浮。柱子澆筑高度為梁底標高向上20mm。柱子下腳要平整,與模板交接嚴密,加貼海綿條,以防止跑漿。5.3.3框架圓柱模板安裝圓柱鋼模按樓層凈空尺寸將模板進行組合,預(yù)先拼裝成兩個半圓型鋼模,然后用塔吊將模板吊運、安裝、就位,分別安裝兩個半圓型鋼模,鋼模固定校正后,用吊線控制整體垂直度。圓柱模板安裝時注意兩個半圓模板拼縫朝向一致。模板支撐采用Φ48腳手管在圓柱四周進行加固,依據(jù)柱高設(shè)置三道以上斜桿,斜桿與地面成夾角,并分別與穿入預(yù)埋在底板(或樓板)內(nèi)的Φ14鋼筋環(huán)內(nèi)的水平鋼管拉結(jié),與地面固定。5.3.4框架斜柱模板安裝5.3.4.1工藝流程制?!ㄊ讓佣讨A(chǔ)上)彈線→搭設(shè)外圍整體支撐架→固定底面模板小橫桿→安裝底面模板→綁扎斜柱鋼筋→安裝側(cè)面模板、頂面模板→自下而上安裝柱箍并安裝側(cè)面模板斜撐→預(yù)檢→澆筑混凝土?xí)r鋼筋模板的復(fù)查維護→拆模→模板清理5.3.4.2斜柱支撐體系斜柱支撐體系采用在結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)滿堂紅腳手架,立桿間距1000mm,橫桿間距1500mm。為保證架子整體穩(wěn)定性隔排立桿設(shè)置剪刀撐。斜柱下立桿支撐共四列,斜柱兩側(cè)600處各一列,斜柱下兩列。在每根斜柱兩側(cè)600mm處沿斜柱方向立桿加密,作為斜柱支撐,間距為沿斜柱方向400mm。并用水平桿與滿堂紅腳手架連成整體。水平桿步距1500mm,在斜柱支撐立桿上根據(jù)斜柱斜率和底面模板斜邊角度固定小橫桿,間距小于500mm。小橫桿安裝后,吊線檢查線墜與斜柱基礎(chǔ)邊線距離,以保證斜柱的整體斜率。檢查后安裝底面模板,并用短木方臨時固定。綁扎斜柱鋼筋后,安裝側(cè)面、頂面模板,并安裝柱箍。最后用腳手管在斜柱側(cè)面打斜撐,斜撐固定在整體外架上,以保證斜柱側(cè)向穩(wěn)定性。并在斜柱下沿斜柱方向加設(shè)支桿支撐,間距400mm。斜柱支撐體系5.3.5墻體模板安裝5.3.5.1工藝流程制模→彈線→搭設(shè)操作平臺→模板吊裝至工作面→模板就位→調(diào)整固定→預(yù)檢→澆筑混凝土?xí)r鋼筋模板的復(fù)查維護→拆?!0迩謇?.3.5.2墻體支撐體系墻體模板的水平龍骨為Φ48鋼管(間距500mm),最上一道距上口300mm,最下一道距地200mm。水平龍骨用Φ16對拉螺栓固定(雙向間距500mm),穿墻套管采用Φ25PVC管,穿墻桿距墻端頭距離≤250mm。墻模兩側(cè)設(shè)置Ф48鋼管拉桿,拉桿應(yīng)與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。當墻高度≤3m時,設(shè)兩道拉桿;當墻高度>3m時,每二道水平龍骨設(shè)一道拉桿。5.3.5.3模板安裝按位置線先將一面模板就位,然后安裝拉桿或斜撐,按要求安裝套筒和穿墻螺栓,清掃墻內(nèi)雜物,再安裝另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐,使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓,安裝完畢后,檢查一遍扣件和螺栓是否緊固、模板拼縫及下口是否嚴密。5.3.6框架梁模板安裝5.3.6.1工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底龍骨→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?!ò惭b對拉螺栓)→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固5.3.6.2框架梁模板支撐梁底支撐采用Φ48鋼管腳手架,支撐方格900×900mm,用水平桿連成整體,立桿步距1500mm。框架梁模板支撐體系5.3.6.3框架梁模板安裝側(cè)模與底模之間采用側(cè)模夾底模,樓板與梁側(cè)模之間采用板模壓梁模。頂板模板與梁側(cè)模、梁側(cè)模與梁底模之間接縫貼海綿條,防止漏漿。頂板、梁、柱模板所有與混凝土直接接觸的多層板小面要用刨子刮平,保證混凝土表面平整。在已澆筑完畢的墻柱混凝土上彈出軸線,并在柱上彈出梁邊線。梁下無墻時,用鋼管腳手架作立柱,立柱下鋪腳手板,立柱間距1200mm,水平加設(shè)拉桿;梁下有墻時,用100×100mm木方作立柱,上鋪100×100mm木方。按照梁下凈空尺寸調(diào)整立柱標高,分別鋪設(shè)100×100mm木方和50×100mm木方作主、次龍骨,然后安裝梁底模板,底模應(yīng)按設(shè)計要求起拱,綁扎鋼筋,經(jīng)檢驗合格后辦理隱檢,并清理雜物,先安裝梁側(cè)模板,然后安裝對拉螺栓,調(diào)整緊固,安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。5.3.7頂板模板安裝5.3.7.1工藝流程搭設(shè)支架→安裝主、次木龍骨→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標高、平整度→驗收.2板底支撐板底支撐方格根據(jù)據(jù)樓板跨度均均勻布置,方方格不大于1200××1200mmm,用水平桿桿連成整體,立立桿步距不大大于15000mm。板底模板支撐體系系一板底模板支撐體系系二5.3.7.3頂板模板安安裝支模前,從建筑物物標高控制線線向上量出頂頂板標高,并并把板底線彈彈在墻上口,剔剔除墻體松散散混凝土,保保證板底模與與墻體成型混混凝土撞嚴。支模時,立柱要垂垂直,確保上上下層立柱在在一豎向中心心線上,立柱柱下鋪腳手板板。從邊跨一側(cè)開始安安裝,先安第第一排龍骨和和立柱,臨時時固定再安第第二排龍骨和和立柱,依次次逐排安裝。立立柱設(shè)水平拉拉桿,雙向設(shè)設(shè)置,間距同同支立柱,沿沿層高方向,1.5m設(shè)一道。模板按設(shè)計要求起起拱,板間拼拼縫用硬拼形形式,表面要要求平整,不不得翹曲,長向拼縫必必須位于次龍龍骨上,次龍龍骨在使用前前要檢查是否否平整。兩塊塊模板拼接后后不得有高低低差。頂板模板拼縫示意意圖頂板模板支撐體系系模板安裝好后,拉拉通線測量模模板標高及位位置,嚴格執(zhí)執(zhí)行預(yù)檢檢查查,并辦好預(yù)預(yù)檢手續(xù),及及時存檔。頂板預(yù)留洞口,在在頂板模鋪設(shè)設(shè)后,根據(jù)圖圖紙上的位置置彈好墨線,把把預(yù)釘好的洞洞口盒子安放放好,用鐵釘釘釘在頂板模模上,防止偏偏位。5.3.8樓梯梯模板安裝.1樓梯模板支撐撐樓梯澆筑采用單獨獨澆注,即在在墻體施工完完成以后單獨獨澆筑樓梯梁梁及樓梯板,這這樣模板配置置與支撐相對對簡單。本工工程中,樓梯梯平臺板采用用扣件式腳手手架支撐,支支撐方格9000mm,立桿步步距900mm;踏步立立板用50×1000mm木方固定定,再用2根50×1000mm木方進行行斜向固定。.2樓梯安裝安裝時先安裝平臺臺梁模板,再再安裝樓梯底底模,最后安安裝外幫側(cè)模模,外幫側(cè)模模三角模按實實樣制作好,用用套板畫出踏踏步樓梯底板板厚度線、側(cè)側(cè)板位置線,釘釘好固定踏步步位置的檔木木,在現(xiàn)場裝裝釘側(cè)模。5.3.9施工工縫模板安裝裝后澆帶和結(jié)構(gòu)各部部位的施工縫縫,應(yīng)按規(guī)范范或設(shè)計規(guī)定定的位置、形形式留置,模模板固定牢固固,確保留茬茬截面整齊和和鋼筋位置準準確。5.3.9.1樓板施工縫縫模板安裝地下、地上結(jié)構(gòu)施施工縫位置按按照分段圖留留置。具體位位置為跨中1/3處,綁頂板板底筋前,先先用同下排鐵鐵鋼筋保護層層厚度相同、3cm寬通長木條沿后澆帶方向釘在樓板上;綁扎完頂板鋼筋后,用多層板封擋混凝土留置施工縫,擋板遇縱向鋼筋鋸豁口,用木楔子固定。施工縫、后澆帶模模板安裝框架梁施工縫留置置同樓板,在在施工縫處采采用鋼板網(wǎng)(固固定在6鋼筋支架上上)進行封堵堵,兩側(cè)用多多層板板條固固定、封嚴。鋼板網(wǎng)支架做法示示意5.3.9.2樓梯施工縫縫框架結(jié)構(gòu)混凝土施施工逢留設(shè)在在踏步上跑1/3處,休息平平臺隨本層樓樓板同時施工工。剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯梯施工縫設(shè)置置:在樓梯休休息平臺板施施工縫留置在在板1/3處,樓梯梁梁兩端預(yù)留梁梁窩,預(yù)留位位置在墻中1/2處,休息平平臺板同樣留留在墻中1/2處。5.4模板拆除基礎(chǔ)承臺、普通框框架柱、剪力力墻、梁側(cè)面面模板首次拆拆模時,在混混凝土強度達達到1.2MPPa能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損壞后,方方可拆除。5.4.1獨立柱柱和墻模板獨立柱應(yīng)先拆除斜斜拉桿和斜支支撐,再拆除除柱箍;然后后用撬棍從上上口向外側(cè)輕輕輕撬動模板板,使模板與與混凝土脫離離;拆除時應(yīng)應(yīng)適當加設(shè)臨臨時支撐或在在柱上口留一一個松動對拉拉螺栓,以防防整片柱模傾傾倒傷人。柱柱模板拆除后后用木板條對對柱子陽角進進行保護。墻體模板拆除時,先先拆除斜拉桿桿和斜支撐,拆拆除穿墻螺栓栓時,要留下下最上排和中中排的部分螺螺栓,使之松松開但不退掉掉螺母和扣件件,在模板撬撬離時,以防防傾倒。5.4.2梁和和樓板模板的的拆除5.4.2.1梁和樓板底底模拆除時,混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定,且須待同條件試塊強度達到以下要求后,填寫拆模申請并經(jīng)審批后方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底底模拆除時所所需混凝土強強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強強度標準值百百分率計(%)板>2,≤875>8100梁≤875>81005.4.2.2梁板結(jié)構(gòu)底底模拆除時,除除應(yīng)滿足上表表要求,尚應(yīng)應(yīng)經(jīng)過計算,待待新澆樓層梁梁板混凝土的的自重和施工工荷載經(jīng)過支支撐傳遞至待待拆除層,且且待拆除層樓樓板能夠完全全承受時,方方可拆除。頂頂板拆模后,再再用100×1000mm木方適當當進行支頂,每每道梁支頂不不少于2處,沿跨度方方向板下支頂頂不少于2道,且后澆澆帶所在跨度度內(nèi)的模板暫暫不拆除。5.4.2.3梁模拆除時時,先拆除梁梁側(cè)支撐,后拆拆除梁側(cè)模板板。先從跨中中下調(diào)支柱頂頂翼U型托螺桿,之之后向兩端逐逐根下調(diào),再再拆除主龍骨骨,然后拆除除梁底模;拆拆除梁底模支支柱時,亦從從跨中向兩端端作業(yè)。5.4.2.4板板模拆除時,先先下調(diào)支柱頂頂翼U型托螺桿,再再拆除主龍骨骨,然后拆除除板底模。在在原有板底支支撐架上適量量搭設(shè)腳手板板,以托住拆拆下的模板,嚴嚴禁使拆下的的模板自由墜墜落于地面。5.4.2.5當梁和樓板板模板拆除后后,再拆除梁梁柱接頭模板板。5.4.3框架架斜柱模板的的拆除由于本工程中外圍圍斜柱斜度較較大,部分斜斜柱無法自身身形成穩(wěn)定體體系。故斜柱柱在澆筑完成成后,混凝土土達到1.2MPPa,先拆除頂頂面和側(cè)面模模板,嚴禁拆拆除底面模板板和整體支撐撐。待斜柱上上層頂板、梁梁混凝土達到到拆模條件,斜斜柱與框架梁梁形成整體穩(wěn)穩(wěn)定性后,與與頂板模板同同時拆除。5.4.4后澆帶帶處模板美術(shù)館現(xiàn)澆混凝土土樓板靠近后后澆帶處拆模模時,其兩側(cè)側(cè)混凝土強度度均應(yīng)達到設(shè)設(shè)計強度的70%,底模方可可拆除,拆模模后應(yīng)立即進進行支頂,支支撐體系則應(yīng)應(yīng)在后澆帶澆澆筑完畢達到到設(shè)計強度時時,方可拆除除。5.5模板清理及及涂刷脫模劑劑為做好模板的維護護與修理工作作,結(jié)構(gòu)施工工期間抽調(diào)專專門人員負責責模板的維護護與修理,維維護與修理過過程中加強自自檢,合格后后方可周轉(zhuǎn)使使用。5.5.2木模板板維護與修理理5.5.2.1模模板堆放處必必須加墊木,防防止模板受潮潮,首次進場場的模板需對對模板表面進進行認真清理理,清理完畢畢用棉絲揩拭拭涂刷水性脫脫模劑。模板板在現(xiàn)場拼裝裝好后,板縫縫錯臺必須磨磨平。5.5.2.2模模板在安裝、拆拆模過程中,嚴嚴禁用力撞擊擊。木模板拆拆模后要及時時進行清理,拆拆下龍骨木方方,并及時起起出釘子,將將板面混凝土土清理干凈,用用扁鏟清理大大模板板面,鏟鏟掉混凝土殘殘渣面板灰漿漿清理時動作作要輕,用于于鏟除灰漿的的開刀不要過過于鋒利以防防破壞面板。進行分類碼放,便于下次周轉(zhuǎn)。5.5.2.3木木模板在使用用過程中必須須對其平整度度進行定期檢檢修。拆下來來的模板要認認真檢查面板板與背楞連接接是否松動,如如有松動原有有圓釘要逐一一砸牢并適當當補釘圓釘。邊邊角破壞嚴重重的面板予以以更換。背楞楞木方如有變變形須予更換換。5.5.2.4框架柱、墻體體大模板碼放放在插架中,下下墊木方,傾傾角為75度,背楞相相對,板面間間留有500以上距離,便便于清理模板板。模板清理理后涂刷水性性脫模劑。5.5.3圓柱鋼鋼模板維護與與修理5.5.3.1首首次進場的模模板需對模板板表面進行認認真清理,采采用手持拋光光機去除表面面浮銹、防銹銹漆流墜物等等,清理完畢畢涂刷油質(zhì)脫脫模劑,為防防止油質(zhì)脫模模劑污染鋼筋筋,刷完脫模模劑后用棉絲絲揩拭5.5.3.2拆拆除下來大鋼鋼模板除對模模板面板進行行認真清理外外,模板側(cè)邊邊、底口及背背面均需認真真進行清理。涂涂拆下的模板板如有變形則則需修平后方方可使用,變變形過大者不不得使用。灰灰漿清理使用用扁鏟,不得得使用大錘。5.5.3.3鋼模板脫模模劑采用油質(zhì)質(zhì)、水性脫模模劑間隔使用用,使用3次水性脫模模劑后使用1次油質(zhì)脫模模劑作為保養(yǎng)養(yǎng)。6.質(zhì)量保證措措施及質(zhì)量標標準6.1模板加工技技術(shù)措施6.1.1本工程程模板用量較較大,規(guī)格數(shù)數(shù)量多。應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計計特點,確定定各種節(jié)點模模板的處理方方法,并繪制制出各節(jié)點施施工詳圖,尤尤其是梁柱節(jié)節(jié)點等重點部部位。6.1.2因本工工程模板用量量大,規(guī)格、種種類多,必須須加強對模板板進場驗收工工作,確保模模板的強度、剛剛度、規(guī)格、尺尺寸及標識等等滿足設(shè)計要要求。6.1.3在施工工中應(yīng)先確定定具有代表性性的節(jié)點及部部位進行樣板板施工,樣板板經(jīng)建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計單位驗驗收后推行樣樣板施工。6.1.4為增加加模板周轉(zhuǎn)使使用效率,必必須根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點依據(jù)劃劃分好的施工工段配置模板板,施工中嚴嚴格按分區(qū)配配置好的模板板周轉(zhuǎn)使用,不不允許隨便自自行配置模板板和更改模板板使用區(qū)域。6.1.5框架柱柱、剪力墻木木模配模質(zhì)量量。6.1.5.1木木龍骨與面板板連接,采用用平頭木螺釘從從正面固定,木螺螺釘長度為550mm,螺釘間距控控制在3000mm左右,釘釘木螺釘前先先在面板上用用手電鉆鉆一一個小孔,然然后再釘木螺螺釘。6.1.5.2拼拼裝墻體大模模板之間的拼拼縫均采用企企口連接,企企口由模板豎豎向背肋50×1000木方做出,企企口寬度為220mm,木木方上需做連連接螺栓孔,以以保證模板拼拼縫處平整度度。6.1.5.3用用于制作模板板的木方選用用順直、無木木節(jié)、無劈裂裂的新木方,用用于中間木方方貼板面一側(cè)側(cè)及貼龍骨一一側(cè)上壓刨刮刮平,模板邊邊龍骨木方三三面刮平。6.1.5.4墻墻體陰、陽角角模同樣采用用多層板、木木方配制,為為便于拆除,陰陰角模長寬尺尺寸不小于330Cm,外外伸尺寸100Cm。6.1.5.5模模板及其支架架必須具有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。模板支承承部分應(yīng)有足足夠的支承面面積。6.1.5.6使使用自然風干干的方木,含含水率不得大大于18%,木龍骨使使用前必須壓壓刨,保證規(guī)規(guī)格一致、平平整,平直度度控制在1/10000以內(nèi)。6.1.5.7模模板面板的分分割,必須有有一定的規(guī)律律,盡量使用用整板制作模模板,模板接接縫必須水平平、垂直。6.1.5.8模模板裁板必須須使用80齒以上的合合金鋸片,使使用帶導(dǎo)軌的的鋸邊機;不不規(guī)則的幾何何形狀,使用用轉(zhuǎn)速不低于于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速速手提電鋸。整整個木模板的的加工和安裝裝,按照細木木工活的的工工藝標準執(zhí)行行和驗收。6.1.5.9模模板裁切、打打孔后必須用用專用封邊漆漆封閉切口,以以防模板吸水水變形。所有有木龍骨與面面板之間的連連接為電鉆鉆鉆孔釘釘。6.1.5.100板上釘釘、打打孔時必須在在板下墊木方方,謹防懸空空造成背面出出現(xiàn)劈裂。模模板使用時防防止金屬銳角角劃傷、碰傷傷、摔傷,確確保模板表面面質(zhì)量。6.1.5.111模板從加工工制作到安裝裝,建立模板板驗收程序管管理規(guī)定,各各施工隊必須須嚴格遵照執(zhí)執(zhí)行,每一道道工序都要安安排專人進行行檢查,簽認認驗收結(jié)果,如如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)質(zhì)量問題,任任何人不得放放行,專職質(zhì)質(zhì)量員應(yīng)對每每一道工序的的質(zhì)量把關(guān),對對最終的質(zhì)量量負責。6.1.6框架圓圓模板質(zhì)量要要求6.1.6.2模模板進廠后,須須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢部門檢查查驗收合格后后方可使用。6.1.6.3板板面拼接不得得有錯臺。螺螺栓連接件應(yīng)應(yīng)保證螺紋精精度及長度。模模板背面及所所有配件均涂涂滿防銹底漆漆、面漆各一一道。6.1.6.4各各部位焊接牢牢固,無漏焊焊、加渣、咬咬肉、開焊等等現(xiàn)象。6.1.6.5毛毛刺、焊渣清清理干凈,鋼鋼模板及其支支架、零部件件應(yīng)有防銹措措施。6.1.6.6鋼鋼模板內(nèi)外需需清理干凈,不不汪油,避免免涂油過多影影響混凝土表表面質(zhì)感。6.2模板安裝裝技術(shù)措施框架柱模板安裝要要求。.1承臺、頂板板混凝土施工工時在框架柱柱根部300寬范圍內(nèi)找找平壓光,平平整度偏差控控制在2mmm內(nèi),以保證模模板底面與混混凝土接觸面面嚴密。.2支模前,在模板支支設(shè)部位粘貼貼5mm厚,20mmm寬海綿條,以以防止框架柱柱根部爛根。.3模板轉(zhuǎn)角處處,在企口部位粘貼貼海綿條,防防止框架柱角角部漏漿。剪力墻模板安裝要要求。.1承臺、頂板混混凝土施工時時在剪力墻根部300寬范圍內(nèi)找找平壓光,平平整度偏差控控制在2mmm內(nèi),以保證模模板底面與混混凝土接觸面面嚴密。.2為保證剪力力墻模板支模模位置準確,在在剪力墻線外外側(cè)500處彈剪力墻墻模板控制線線。.3剪力墻模板板轉(zhuǎn)角處和模模板拼縫處,在在企口部位粘粘貼海綿條,防防止角部和模模板接縫處漏漏漿。.4門洞口、設(shè)設(shè)備洞口模板板與剪力墻模模板接觸面,均均粘貼海綿條條防止漏漿。.5為保證剪力力墻斷面尺寸寸,剪力墻鋼鋼筋綁扎時設(shè)設(shè)置豎向、水水平梯子筋,梯梯子筋采用ФФ14鋼筋制作。豎向梯子筋筋按1500間距設(shè)置,水水平梯子筋設(shè)設(shè)置在剪力墻墻上口。.6由于模板面板板硬度較小,模模板加固時穿穿墻螺栓兩端端的螺母擰緊緊程度適中,不不能太松也不不能擰得過緊緊,以防頂模模筋戳入面板板使得截面尺尺寸減小。.7剪力墻模板板支設(shè)后,在在模板上口拉拉通線,檢查查模板平整度度。頂板、梁模板安裝裝要求。.1頂板、梁模模板下支撐搭搭設(shè)前必須在在立桿下墊通通長腳手板或或50×1000木方,橫橫向成排,縱縱向成列,且且上下層要對對應(yīng)。首層立立桿支撐在地地基土層上,地地基土必須夯夯填堅實,并并鋪設(shè)通長腳腳手板。.2框架梁模板板安裝前先安安裝梁柱節(jié)點點定型模板,定定型模板與框框架柱混凝土土接觸面預(yù)先先粘貼海綿條條。節(jié)點模板板下跨部分用用柱箍鎖緊在在框架柱上。.3梁底模板安安裝后,拉通通線檢查模板板通長,并起起拱??缍瘸^4米的梁起拱高高度為1/10000跨度。.4頂板模板板板邊均通過刨刨子刨平,用用封邊漆保護護,拼縫采用用“硬拼法”,確保模板板拼縫嚴密不不漏漿,保證證接槎平整。模模板拼縫避免免十字交叉縫縫,采用丁字字縫并錯開。.5支頂板模板板時,在模板板與剪力墻接接觸部位,模模板側(cè)面粘貼貼海綿條,確確保模板與剪剪力墻接觸面面嚴密。6.3模板安裝裝質(zhì)量驗收及及標準模板及其支架必須須具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性,其其支撐部分應(yīng)應(yīng)有足夠的支支撐面積。模板表面清理干凈凈并均勻涂刷刷脫模劑。接縫不漏漿,嚴禁禁脫模劑沾污污鋼筋,污染染混凝土接茬茬處。窗口模立完后預(yù)檢檢再安裝大模模。6.3.5墻、柱柱、梁、頂板板模板應(yīng)100%檢查驗收。6.3.6模板驗驗收及澆筑混混凝土?xí)r必須須拉通線控制制標高和各軸軸線位置、構(gòu)構(gòu)件尺寸。6.3.7墻、柱柱合模后,打打混凝土前要要進行驗收辦辦預(yù)檢;梁、板板模板分別在在支模完成后后及鋼筋綁扎扎完畢后,進進行兩次驗收收,并在打混混凝土之前辦辦預(yù)檢。墻、柱柱、梁、頂板板自檢合格后后報監(jiān)理公司司進行驗收,在在監(jiān)理公司簽簽認合格后方方可進行下道道工序,不合合格者要立即即進行修正。6.3.8驗收收標準:(河河南省優(yōu)質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)工程標準準)項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)3尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量量3截面尺寸基礎(chǔ)±6尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m4經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量層高大于5m65相鄰兩板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度32m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5、09預(yù)留孔洞中心線位移6拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+6、010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10、07.安全注意事項項7.1模板加工、碼碼放過程的安安全注意事項項7.1.1模板要劃劃出專門堆放放區(qū),場區(qū)內(nèi)內(nèi)的大模板應(yīng)應(yīng)按規(guī)格、型型號分區(qū)堆放放,并要設(shè)立立明確的標志志,非操作人人員不得隨意意進入模板堆堆放場,不得得在大模板下下休息、乘涼涼。大模板存放時應(yīng)隨隨時將自穩(wěn)角角調(diào)整好,面面對面放置防防止傾倒;板板面傾角75~80°,支腿應(yīng)設(shè)設(shè)通長墊木。兩兩塊模板將還還應(yīng)留出便于于清理和涂刷刷隔離劑作業(yè)業(yè)的通道,板板底間距不小小于60㎝。角膜和其他配套模模板應(yīng)放在專專用堆放架上上,或者平臥臥堆放,嚴禁禁靠放在大模模板和其他構(gòu)構(gòu)件上,以防防下滑傾翻傷傷人。木工機械要加防護護裝置,要有有接地線,安安裝漏電保護護器,分機要要一機一閘一一保護,機械械操作人員要要經(jīng)過培訓(xùn)持持證上崗。木工棚及堆放場地地應(yīng)設(shè)置足夠夠消防器材并并經(jīng)常檢查,發(fā)發(fā)現(xiàn)失效及時時更換。施工現(xiàn)場禁止吸煙煙,杜絕火種種。刨花木屑屑應(yīng)及時清運運到指定地點點堆存,并及及時外運。7.2模板操作過程的安安全注意事項項現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴戴安全帽,扣扣好帽帶,高高空作業(yè)時系系安全帶和工工具袋工具放放在袋內(nèi),防防止墜落傷人人。塔式起重機司機及及指揮信號工工必須經(jīng)過培培訓(xùn),持證上上崗。施工中中指揮人員與與司機必須統(tǒng)統(tǒng)一信號,禁禁止違章指揮揮和操作。大模板起吊前,應(yīng)應(yīng)將吊車的位位置調(diào)整適當當,并檢查吊吊裝用繩索、卡卡具及每塊模模板上的吊環(huán)環(huán)是否牢固可可靠,然后將將吊鉤掛好,拆拆除一切臨時時支撐,穩(wěn)起起穩(wěn)吊;禁止止在不掛鉤的的情況下拆除除大模板;嚴嚴禁用人力搬搬動模板。吊吊運過程中,嚴嚴防模板大幅幅度擺動或碰碰倒其它模板板。拆模后起吊前,應(yīng)應(yīng)復(fù)查穿墻螺螺栓及其他拉拉結(jié)是否拆凈凈,在確無遺遺漏且模板與與墻體完全脫脫離后方可起起吊。模板或材料吊運時時,在吊臂旋旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不不準停立或行行走。大模板組裝或拆除除時,指揮拆拆除和掛鉤人人員必須站在在安全可靠的的地方方可操操作,嚴禁任任何人員隨大大模板起吊。拆模時人員不可停停留在拆除的的板下。大模板安裝放置時時,下面不得得壓有電線和和氣焊管線。安裝時,里外角膜膜和臨時摘掛掛的面板與大大模板必須連連接牢固,防防止脫開和斷斷裂墜落。大風大雨大霧大雪雪天氣,不準準在高空作業(yè)業(yè),五級以上上大風應(yīng)停止模模板作業(yè)。雨雨雪后要采取取防滑措施并并檢查架子的的穩(wěn)定性。8.成品保護8.1對模板配制、安安裝過程的成成品保護鋼模板進場前,廠廠家必須在對對鋼模板及其其支架、零部部件采取防銹銹、防銹蝕措措施。模板進場后對板面面進行及時的的除銹處理后后,涂刷油質(zhì)質(zhì)脫模劑。大模板應(yīng)堆放在塔塔式起重機的的有效回轉(zhuǎn)半半徑內(nèi),堆放放場地要高出出周圍地坪,并并且堅實平整整、排水流暢暢、不得積水水。存放在場地內(nèi)的膠膠合板和木方方等應(yīng)距地3300mm,并并用塑料布覆覆蓋,防止潮潮濕及雨雪。墻、柱、梁拼裝等等部位的模板板在使用過程程中加強管理理,按規(guī)格和和類型分區(qū)碼碼放,并注明明編號、使用用的部位、軸軸線等。大模板、大鋼模板板存放均應(yīng)使使用模板存放放架。澆筑混凝土?xí)r,需需要木工專門門負責看管模模板。水電做管須穿過頂頂板模板時,模模板上打孔必必須使用手槍槍鉆,不得使使用鏨子。8.2對模板運輸、拆除除過程的成品品保護在運輸及施工過程程中,對配制制好的各類模模板應(yīng)輕拿輕輕放,不得磕磕碰,臨時堆堆放高度不得得過高以防模模板變形。拆模時不得用大錘錘硬砸或撬棍棍硬撬,以免免損傷混凝土土表面和棱角角。拆下模板后,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板不平或或邊角損壞變變形應(yīng)及時修修理和更換。嚴禁其他工種任意意在模板上開開洞,胡亂拆拆改模板。頂板模板支設(shè)好后后不得在其上上集中堆料?;旎炷翝补嘤糜玫牟剂蠗U位位置支撐適當當加密。模板的支撐體系其其他工種不得得隨意拆除。附錄一墻模板設(shè)計計算書書1.取12500厚剪力墻進行行驗算該墻厚1250mmm,墻體支支模高度為66.0m,墻體模板板豎向龍骨為為50×1000mm木方,間間距200mm;水平龍龍骨為2根Φ48×3.55鋼管,間距距500mm;穿墻螺螺栓2φ48鋼管,水平平間距4077mm,豎向間間距500mmm。1.1荷載計算算新澆筑混凝土對模模板側(cè)面的壓壓力:H=6.0mβ1=1.0,β2==1.15,T=30℃,t0=200//T+15,V=2m/hF=0.22γcct0β1β2V1/2=0.222×24×(200/330+15))×1.0×1.15×21/2=38.165kkN/m2F=γcH=24×66=1444kN/mm2取兩者小值值,則:F1=38.1165kNN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的水平荷載載:F22=6kN//m2荷載組合:F'==1.2F1+1.4F2=1..2×38.1665+1.4×6=554.1988kN/mmF〃==1.2F1=1.22×38.1665=445.7988kN/mm1.2驗算模板驗算:跨度為為200mm,按四跨跨連續(xù)梁計算算。.1受力簡圖取板寬1m為計算算單元,則::q1=1×F''=1×54.1198=54.1998kN/mq2=1×F〃=1×45.7798=45.7998kN/m抗彎強度驗算M=0.0777q1L2=0.0777×54.1198×0.22=0.1667kNmmW=bh2//6=11×0.0152/6=37.5×10-6m3σ=M/W=0..167/37.5×10-6m3=4..45×103kN/mm2<fm=20×103kN/m2,滿足要求求。撓度驗算I=bh2/112=11×0.0153/12==0.288×10-6m4ω=0.632qq2L4/100EI=0.6632×45.7998×0.24/1000×5×106×0.28×10-6=0.33×10-3m<L/4000=0..25/4000=00.625××10-3m,滿足要求求。次龍骨驗算:跨度度為500mm,按四跨跨連續(xù)梁計算算。.1受力簡圖q1=0.2FF'=0.22×54.1998=110.84kN/mq2=0.2FF〃=0.22×45.7998=99.16kN/m抗彎強度驗算M=0.0777q1L2=0.0777×10.84×0.52=0.2209kNmmσ=M/W=0..209/83..3×10-6m3=2.5×103kN/mm2<fm=13×103kN/m2,滿足要求求。撓度驗算ω=0.632qq2L4/100EI=0.6632×9.16×0.54/1000×6×106×4.1677×10-6<L/400=0.25//400==0.6225×10-3m,滿足要求求。水平龍骨驗算.1受力簡圖P=0.2×00.5×F'=0.220×0.5×54.1998=55.42kN/mP'=0.2×0..5×F〃=0.220×0.5×45.7998=44.58kN/m抗彎強度驗算M=0.1699PL=0.1169×5.42×0.47=00.43kNmmσ=M/W=0.433/2×5.08×10-6m3=42×103kN/mm2<fm=2055×103kN/m2,滿足要求求。撓度驗算ω=1.PL3/100EI=1.0079×4.58×0.473/1000×206×106×2×0.12119×10-6=0.18×10-3m<L/4000=0..5/4000=1..25×10-3m,滿足要求求。1.2.4穿墻螺栓驗算:計算公式:NN<[NN]=ffA其中N──穿穿墻螺栓所受受的拉力;A──穿墻螺螺栓有效面積積(mm2);f──穿墻螺螺栓的抗拉強強度設(shè)計值,取取170N//mm2;穿墻螺栓的直徑((mm):16穿墻螺栓有效直徑徑(mm):13.55穿墻螺栓有效面積積(mm2):A=1222.656穿墻螺栓最大容許許拉力值(kN):[N]==20.885穿墻螺栓所受的最最大拉力(kN):N=16.266所以穿墻螺螺栓滿足要求求。附錄二柱模板設(shè)計計算書荷載計算:已知條件:取6mm高框架柱進行行計算,柱混混凝土計算高高度h=6m;柱截面長×寬:5500mm×500mm新澆混凝土對模板板側(cè)面的壓力力標準值244KN/mm2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的水平荷載載4.0KKN/m2⑦γc=24KN/m33混凝土自重重設(shè)混凝土的入模溫溫度T=15℃t0=200/(T++15)=2200/(15+155)=6.667設(shè)混凝土澆筑速度度V=4mm/hβ1=1.20外外加劑修正系系數(shù)β2=1.00塌塌落度修正系系數(shù)F1=0.22γctt0β1β2V1/2=0.22×224×6.67×1.20×1.00×41/2=84.5522KNN/m2F2=γcH=24×6.33=151.2KN/mm2取F=84.5222KN/mm2⑥二.柱模板計算:模板采用15㎜厚厚多層板,荷載折減系系數(shù)取0.9按模板寬度:0..001m單單元計算;模板EI=14062250N·mm2模板W=37.5mmm3;按四跨連續(xù)梁梁計算模板計算跨度l==0.225m模板允許應(yīng)力[σσ]=20N/mm2荷載荷載:q=0.9×((1.2×⑥+1.4×⑦)×0..001=0.9×(1.22×84.5522+1..4×4)×0.0001=0.0096KN//m(用于計算算彎矩)q’=0.9×⑥×0..001=0.9×84..522×00.001=0.076KN//m(用于計算算撓度)2.抗彎強度驗算:M=0..105qll2=0.1055×0.0996×0.2252=510..3N·㎜σ=M/W=5100.3/37.5==13.608N/mm2<20N//mm23.撓度驗算:ω=0.6320×qq’l4/100EI==0.63220×0.0076×(0.225×10000)4/(100××14062250)=0.8755mm<[ω]=1.5mm允許撓度[ω]=1.5mm三.柱箍驗算:柱箍采用2根1000x1000木方;間距0.500mm柱箍截面抵抗矩WW=3333333.4;;柱箍剛度EI=44166666665000;柱箍允許應(yīng)力[σσ]=13N/mm2柱箍計算跨度l==0.500m按單跨連續(xù)梁計算算;荷載折減系系數(shù)取0.885荷載:0.85×(11.2×⑥+1.4×⑦)=0.85×((1.2×84.5522+1..4×4)==133.8812KN//m2q=133.8122×0.500=66.906KN//m(用于計算算彎矩)q’=0.85×⑥×00.500=42.261N/mmm(用于計算算撓度)Mmax=0..125×qql2=0.1255×66.9006×0.5002=2.091KN··mσ=Mmax/2WW=2.0991×106/(2×3333333..4)=3.1336N/mm2<13N/mm2ω=1.302q’’l4/(2×100EEI)=1.3022×43.1106×(00.500×10000)4/(2×1100×4116666666500))=0.4221mm<[ω]=1.22mm(L/500)附錄三頂板模板設(shè)計計算算書1.樓板模板驗算荷載計算:模板自重:5KN/mm3×0.0155m=0.0755KN/m22100厚新澆混凝凝土自重:24KKN/m3×0.1mm=2.4KKN/m2鋼筋自重:1.1KKN/m3×0.1mm=0.11KN/m22施工荷載:2.5KKN/m2荷載組合:q’==1.2×((0.0755+2.4++0.11))+1.4××2.5=66.62KKN/m2q”=1.2××(0.0775+2.44+0.111)=3.112KN//m2板的驗算:跨度為300mmm,按四跨連連續(xù)梁計算,受受力簡圖如下下:取1米板寬為計算單元,則則:q1=1×6.62==6.62KN/mq2=1×3.12==3.12KN/m抗彎強度驗算M=0.077q1LL2=0.0777×6.662×0.332=0.0466KNmW=bh2/6=1××0.01552/6=37.5××10-6m3=M/W=0.0446/37..5×10--6=1.33××103KN/m2<fm=20×1103KN/m2,滿足要求求。撓度驗算I=bh3/112=1×0.00153/12=0.2811×10-66m4ω=0.632q22L4/100EEI=0.6632×3..12×0..34/100××5×1066×0.2881×10--6=0.11×10--3m<L/250=0.3/2250=1.2×100-3m,滿足要要求。次龍骨驗算:跨度為1200mmm,按四跨跨連續(xù)梁計算算,受力簡圖圖如下:q1=0.3×q’==0.3×66.62=1.9866KN/mmq2=0.3×q”==0.3×33.12=0.9366KN/mm抗彎強度驗算M=0.077q1LL2=0.0777×1.9986×1..22=0.22KNmW=bh2/6=0..5×0.12/6=83.3××10-6m3=M/W=0.222/83.33×10-66=2.644×103KN/m2<fm=13×1103KN/m2,滿足要求求。撓度驗算I=bh3/112=0.5×00.13/12=441.67××10-6m4ω=0.632q22L4/100EEI=0.6632×0..936×11.24/100××6×1066×41.667×10--6<L/250=1..2/250=4.8×10-3m,滿足要要求。主龍骨驗算:受力簡圖如下:P值按次龍骨最大受受力狀態(tài)取值值:P1=0.3×1.22×q’=0.3×11.2×6..62=2.3833KNP2=0.3×1.22×q”=0.3×11.2×3..12=1..123KNN抗彎強度驗算M=P1L/2=2.383×1..2/2=1.43KNm,W=167×110-6m3(100×100木方)=M/W=1.433/167××10-6=8.556×1033KN/m2<fm=13×1103KN/m2,滿足要求求。撓度驗算ω=19P2L3/3384EI=19×1.1123×1..23/384××6×1066×8.333×10-66=1.92×10--3m<L/2550=1.2/250=4.8×10-3m,滿足要要求。2.板底支撐驗算荷載計算:模板自重:5KN/mm3×0.0155m=0.0755KN/m22100厚新澆混凝凝土自重:24KKN/m3×0.10m=2.4KKN/m2鋼筋自重:1.1KKN/m3×0.10m=0.11KN/m22模板支架自重:gk=0.11161KNN/mΣNGk=(0.0775+2.4+0.11)×1.2××1.2+0.11661×4.118=4.2088KN施工荷載:1KNN振搗混凝土荷載::2KNΣNQK=(1+2))×1.2×1.2=4.32KKN按不組合風荷載時時,立桿段的的軸向力設(shè)計計值N:N=1.2ΣNGk++1.4ΣNQK=1.2×44.208+1.4×4..32=11.0998KN立

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論