濟(jì)南市高層住宅高大支模體系施工方案厚膠合板

**建設(shè)集團(tuán)有限公司（濟(jì)南分公司）方案名稱：**路**園項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)高支模施工方案編制：日期：審核：日期：審批：日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc233101826"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc233101827"1.1施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)（表1-1）2HYPERLINK\l"_Toc233101828"1.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及其他（表1-2）2HYPERLINK\l"_Toc233101829"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc233101830"2.1設(shè)計(jì)概況2HYPERLINK\l"_Toc233101831"2.2施工特點(diǎn)、重點(diǎn)與難點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc233101832"三、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc233101833"四、施工安排3HYPERLINK\l"_Toc233101834"4.1勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工3HYPERLINK\l"_Toc233101835"五、主要施工方法和工藝4HYPERLINK\l"_Toc233101836"5.1方案選擇4HYPERLINK\l"_Toc233101837"5.2梁模板及支撐設(shè)計(jì)4HYPERLINK\l"_Toc233101838"5.3樓板模板設(shè)計(jì)5HYPERLINK\l"_Toc233101839"5.4樓板、梁板加固設(shè)計(jì)圖6HYPERLINK\l"_Toc233101840"六、高支模施工9HYPERLINK\l"_Toc233101841"6.1基礎(chǔ)處理9HYPERLINK\l"_Toc233101842"6.2滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定10HYPERLINK\l"_Toc233101843"7.1模板安裝11HYPERLINK\l"_Toc233101844"7.2模板拆除12HYPERLINK\l"_Toc233101845"7.3砼澆筑14HYPERLINK\l"_Toc233101846"八、高支模體系驗(yàn)收14HYPERLINK\l"_Toc233101847"九、施工管理措施及安全技術(shù)措施16HYPERLINK\l"_Toc233101848"9.1高支模工程組織機(jī)構(gòu)16HYPERLINK\l"_Toc233101849"9.2模板安全監(jiān)控措施16HYPERLINK\l"_Toc233101850"9.3模板工程的安全技術(shù)措施17HYPERLINK\l"_Toc233101851"十、設(shè)計(jì)驗(yàn)算18HYPERLINK\l"_Toc233101852"10.1.參數(shù)信息18HYPERLINK\l"_Toc233101853"10.2.梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算19HYPERLINK\l"_Toc233101854"10.3.梁側(cè)模板面板的計(jì)算20HYPERLINK\l"_Toc233101855"10.4.梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算21HYPERLINK\l"_Toc233101856"10.5.穿梁螺栓的計(jì)算23HYPERLINK\l"_Toc233101857"10.6.梁底模板計(jì)算24HYPERLINK\l"_Toc233101858"10.7.梁底支撐的計(jì)算25HYPERLINK\l"_Toc233101859"10.8.梁底縱向鋼管計(jì)算28HYPERLINK\l"_Toc233101860"10.9.扣件抗滑移的計(jì)算:28HYPERLINK\l"_Toc233101861"10.10.立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:28一、編制依據(jù)1.1施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)（表1-1）工程名稱設(shè)計(jì)單位施工圖紙**路危房改造工工程施工圖紙紙施工組織設(shè)計(jì)《**路**園項(xiàng)目目施工組織設(shè)設(shè)計(jì)》1.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及其他（表1-2）序號(hào)施工規(guī)范、規(guī)程名名稱編號(hào)1《建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ130-220012《建筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ162-220083《建筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-220014《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20015《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范》GBJ301-8887《建筑施工手冊(cè)》第四版8《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9999《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80-91110《危險(xiǎn)性較大工程程安全專項(xiàng)施施工方案編制制及專家論證證審查辦法》建質(zhì)[2004]2113號(hào)11《危險(xiǎn)性較大的分分部分項(xiàng)工程程安全管理辦辦法》建質(zhì)[2009]877號(hào)12《扣件式鋼管模板板高支撐架設(shè)設(shè)計(jì)和使用安安全》注：施工過程中如遇到國(guó)家規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)更改，則工程要求也隨之相應(yīng)更改，按照新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況**路**園項(xiàng)目位于濟(jì)南市**區(qū)**路124號(hào)，用地西側(cè)緊鄰城市主要道路--**路，南側(cè)緊鄰規(guī)劃道路，位于商業(yè)街與高等學(xué)府的交接處。4#樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地下二層，地上25層。地下二層基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高為-11.6m，地下一層樓板標(biāo)高為-5.14m，首層標(biāo)高為-0.04m，二層標(biāo)高為4.76，夾層標(biāo)高為9.26m，夾層板厚為100mm。本工程4#樓1/a-d/3-6軸（4500×13500）梁模板支設(shè)高度為19.94m，屬高大支模體系。根據(jù)關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知（建質(zhì)[2009]87號(hào)）中關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍規(guī)定：混凝土模板支撐工程搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上。本工程屬于搭設(shè)高度超高類型模板，因此方案編制后必須經(jīng)專家組論證通過后方可實(shí)施。2.2施工特點(diǎn)、重點(diǎn)與難點(diǎn)2.2.1.模板支設(shè)高度達(dá)到19.94米，跨度為13.5m,屬于高架支模。重點(diǎn)在于模板支撐體系方案設(shè)計(jì)及過程管理控制。.高大模板的支設(shè)，安全隱患較大，洞口臨邊需做好防護(hù)，在施工過程中要求項(xiàng)目安全管理人員要嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查工作。三、施工準(zhǔn)備3.1仔細(xì)閱讀并審核施工圖，熟悉結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，并按此選擇合理模板支撐體系，設(shè)計(jì)合理、有效的模板搭設(shè)方案，設(shè)計(jì)支撐體系布置詳圖。3.2根據(jù)工程進(jìn)度情況及支撐體系布置圖，編制各種材料的備料計(jì)劃、計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排，確保模板支撐體系及時(shí)搭設(shè)及周轉(zhuǎn)使用。3.3對(duì)腳手架及模板支設(shè)操作人員，安全管理人員做好詳盡的書面技術(shù)交底和安全交底，確保安裝質(zhì)量及安拆施工安全。四、施工安排4.1勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工4.1.1.勞務(wù)分包隊(duì)人員布署由于本工程工期緊，質(zhì)量要求高，為確保工程如期完工，主體施工期間，各施工隊(duì)必須配備足夠的木工、架子工進(jìn)行施工，所有架子工必須經(jīng)培訓(xùn)，具有有效期內(nèi)架子工上崗證。4.1.2.項(xiàng)目管理人員職責(zé)分工（表4-1）序號(hào)姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1總工程師分項(xiàng)施工方案的總總體框架的確確定，方案審審核，質(zhì)量控控制。2工程經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)、工程進(jìn)度、施施工協(xié)調(diào)、調(diào)調(diào)度、安全管管理。3材料主任鋼管、方木、膠合合板等材料合合同管理，材材料采購(gòu)、租租賃等。4技術(shù)主任高支模施工施工方方案編制，全全過程的技術(shù)術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)巡視視。5技術(shù)員高支模施工的技術(shù)術(shù)指導(dǎo)、材料料計(jì)劃、發(fā)放放及現(xiàn)場(chǎng)巡視視。6質(zhì)檢員高支模模板加工、安安裝、拆除質(zhì)質(zhì)量檢查，并并形成記錄。7工長(zhǎng)模板、鋼管的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全文明施施工管理人料機(jī)調(diào)調(diào)度及進(jìn)度安安排。8測(cè)量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)驗(yàn)線工作。9安全負(fù)責(zé)高支模安全教育、檢檢查，并形成成資料記錄。五、主要施工方法和工藝5.1方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。5、模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省市文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、綜合以上要求，采用以下施工方案：（1）梁底模采用18厚膠合板，龍骨采用3根50×100木方，間距150mm；（2）梁側(cè)模采用18厚膠合板，次龍骨采用4根50×100木方，主龍骨采用Ф48×3.5mm鋼管，間距500，設(shè)兩道Φ14對(duì)拉螺桿間距300㎜×500mm，主龍骨鋼管在梁上口用短鋼管連接于單獨(dú)的梁支撐立柱；頂板模板采用18厚膠合板面板，主次龍骨為70×70mm鋼木龍骨，次龍骨間距250mm，主龍骨間距為1000×1000mm。（3）頂板、梁模板支撐采用滿堂鋼管架，板支撐滿堂架立桿縱距為1.0m，排距為1.0m，步距1.2，架體寬度為4.5m，長(zhǎng)度為13.5m。梁底支撐立桿縱距為0.5m，排距0.5m，步距為1.2m。（4）架體基礎(chǔ)為700mm筏板基礎(chǔ)，支撐架立桿底部增設(shè)底座，底座支設(shè)在通長(zhǎng)50mm腳手板上。5.2梁模板及支撐設(shè)計(jì)1、梁模板梁底模、梁側(cè)模均采用18mm厚木膠合板。2、支撐模板的次龍骨、主龍骨次龍骨采用50×100mm方木，平行于梁跨度方向布置，間距150mm；主龍骨采用Ф48×3.5mm鋼管，垂直于梁跨度方向布置，間距500mm。具體布置見表5-1。3、梁下立桿采用Ф48×3.5鋼管，承重立桿頂部采用可調(diào)支托支撐在立桿上，伸出鋼管頂面不大于200mm，兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。具體布置見表5-1。4、支撐架體布置采用Ф48×3.5鋼管，水平桿與立柱支撐鋼管連接采用扣件扣緊，縱橫水平桿的布置間距：距地（樓）面200mm處設(shè)一道掃地桿，掃地桿沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上設(shè)置。在每一步距出設(shè)置一道水平拉桿。因該支模架高度在8m～20m之間，根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGG162-2008）要求在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)兩道水平拉桿，架體最底部加設(shè)一道縱橫向水平桿。5、對(duì)拉螺桿梁身設(shè)置兩道對(duì)拉螺桿，螺桿選用M14對(duì)拉螺栓，配3型件作為緊固件，具體布置見表5-2。6、剪刀撐為防止大跨梁在施工過程中造成彎曲變形，架體四周設(shè)置縱向剪刀撐，跨度4.5m方向中間增設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐排距為2.0m，沿跨距13.5m方向每隔4m設(shè)置一道剪刀撐，水平剪刀撐從頂部水平拉桿開始設(shè)置，往下每三步（3.6m）設(shè)置一道，掃地桿處必須設(shè)置，剪刀撐全高設(shè)置，夾角45°～60°。梁模板支撐系統(tǒng)布置見表5-2。7、每層頂板預(yù)埋地錨，連墻件每三跨設(shè)置一道，局部與框架柱連接抱緊。表5-1梁模板支撐系統(tǒng)布置表部位梁信息梁底梁下立桿次龍骨主龍骨編號(hào)截面(b×h)㎜跨度㎜間距㎜間距㎜數(shù)量(順梁寬)間距㎜排距縱距4#樓KL71/KL772/KL991300*700450015050023005007、梁側(cè)模梁側(cè)橫楞采用50×100mm木方，豎楞采用雙鋼管48mm×3.5mm，螺桿選用M14對(duì)拉螺栓，配3型件緊固。梁側(cè)模板加固布置見表5-2。表5-2梁側(cè)模板加固布置表部位梁信息梁側(cè)對(duì)拉螺桿次龍骨主龍骨編號(hào)截面(b×h)㎜跨度㎜數(shù)量(沿梁高)縱距㎜數(shù)量(沿梁高)排距(沿梁高)縱距㎜4#樓KL71/KL772/KL991300*7004500450023005005.3樓板模板設(shè)計(jì)樓板模板均采用18厚膠合板，支撐立桿選用Ф48×3.5鋼管，立桿間距為1000*1000mm。立桿頂部均設(shè)置可調(diào)支托，要求伸出水平鋼管頂面不大于200mm。縱橫設(shè)置水平桿，水平桿間距同梁設(shè)置，并與梁支撐連為一個(gè)整體。支撐樓板的次龍骨采用70×70鋼木龍骨，間距250mm，主龍骨選用70×70鋼木龍骨，間距為1000mm。主次龍骨必須頂緊梁側(cè)模，使之與梁支撐體系形成整體。5.4樓板、梁板加固設(shè)計(jì)圖梁板支撐布置剖面圖和大樣圖見下圖：梁底支撐大樣連墻件剖面圖連墻件平面布置圖六、高支模施工6.1基礎(chǔ)處理滿堂架支承于4#樓基礎(chǔ)底板上，筏板基礎(chǔ)厚度為700mm,底部增設(shè)底座，底座支設(shè)在通長(zhǎng)50mm腳手板上。6.2滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定（1）架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場(chǎng)具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。（2）架子工作業(yè)時(shí)，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑。（3）遭遇六級(jí)以上大風(fēng)或下雨天氣時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進(jìn)行，防止滑落。4、滿堂架的搭設(shè)順序模板支架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下順序：放線定位→鋪設(shè)墊木→安裝掃地桿、縱橫拉桿→立第一節(jié)立桿→安裝第二、三步……橫桿、設(shè)臨時(shí)拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）→接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。5、滿堂架的搭設(shè)要求滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案搭設(shè)?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：（1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。（2）同一水平面的橫桿接頭錯(cuò)開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm，各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。（4）及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。（5）垂直剪刀撐應(yīng)成45°～60°傾角，兩根斜撐對(duì)稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（6）剪刀撐斜桿件的接長(zhǎng)區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對(duì)接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。（7）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。（8）滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。（9）用對(duì)接扣件連接大橫桿時(shí)，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。用十字扣件時(shí)，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時(shí)，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時(shí)，用力要適當(dāng)，一般控制在40～65N·m。（10）滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊。（11）滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對(duì)于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。（12）檢查驗(yàn)收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗(yàn)收、簽證，對(duì)所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及時(shí)用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個(gè)不漏。6、滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作：（1）在拆除架體時(shí)，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋。（2）架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。（3）嚴(yán)格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿→剪刀撐→立桿。（4）架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架體時(shí)，下部的出入口必須停止使用，對(duì)此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。（6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆時(shí)無其他人員入內(nèi)。（7）對(duì)于拆除架體用的垂直運(yùn)輸要用滑輪和繩索運(yùn)送，嚴(yán)禁亂扔亂拋，并對(duì)操作人員和使用人員進(jìn)行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語(yǔ)和方法，明確職責(zé)，以保證架體安全拆除。（8）架體拆除時(shí)遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。（9）拆除時(shí)操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。（10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。七、模板施工及砼澆筑7.1模板安裝1、工藝流程彈線→搭支撐系統(tǒng)→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）→安裝側(cè)?！惭b主、次龍骨→鋪板（與墻接觸面處理）→校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿→驗(yàn)收。2、施工方法（1）梁模板安裝：在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點(diǎn)模板，開出梁豁口。在搭設(shè)好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪50mm×100mm方木，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標(biāo)高，再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預(yù)檢后，先安裝一側(cè)梁側(cè)模板，然后安放M14穿梁對(duì)拉桿（套PVC管），再安裝另一側(cè)梁模板，然后在梁兩側(cè)模背板安裝50mm×100mm方木，再用φ48×3.5鋼管（雙排）加U形托加固校正梁幫板，再擰緊對(duì)拉螺栓。安裝好的梁，較正梁中線、標(biāo)高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。（2）樓板模板安裝:樓板支柱采用鋼管管，立桿間距為1000××1000mmm。單間鋪鋪板從一側(cè)開開始鋪，應(yīng)使使接縫嚴(yán)密、平平整、無錯(cuò)臺(tái)臺(tái)、防漏漿。平平板鋪完后用用水平儀測(cè)量量模板標(biāo)高，并并進(jìn)行較正。將將板內(nèi)雜物清清理干凈，辦辦預(yù)檢。（3）樓板、梁模板起起拱處模板安安裝:梁、板跨度≥4mm時(shí)，在跨中中按跨度起拱拱，設(shè)計(jì)要求求按跨度的1～3‰，以梁、板板跨度中心最最高起拱點(diǎn)為為準(zhǔn)，依次用用木楔墊起次次龍骨，木楔楔高度逐漸遞遞減。4#該部位梁跨度度起拱高度為為13.5mmm。（4）膠合板拼縫樓板模板采用對(duì)縫縫，縫隙下面面設(shè)置龍骨，成成對(duì)釘釘子分分別將兩塊模模板固定在同同一龍骨上。模模板裁切時(shí)要要彈線，采用用電動(dòng)工具按按線裁切，側(cè)側(cè)面打磨刷漆漆，防止遇水水膨脹。7.2模板拆除除1、模板拆除的一般般要求（1）側(cè)模拆除：應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損后，方方可拆除。（2）底模的拆除：必必須執(zhí)行《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。（3）已拆除模板及支支架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)后方允許許承受全部使使用荷載；當(dāng)當(dāng)施工荷載所所產(chǎn)生的效應(yīng)應(yīng)比使用荷載載的效應(yīng)更不不利時(shí)，必須須經(jīng)核算，加加設(shè)臨時(shí)支撐撐。（4）模板拆除的順序序應(yīng)遵循先支支后拆，后支支先拆；先拆拆不承重的模模板，后拆承承重部分的模模板；自上而而下，支架先先拆側(cè)向支撐撐，后拆豎向向支撐等原則則。（5）模板工程作業(yè)組組織，應(yīng)遵循循支模與拆模模均由一個(gè)作作業(yè)班組執(zhí)行行作業(yè)。使支支模時(shí)就考慮慮拆模的方便便與安全，拆拆模時(shí)人員熟熟知情況，易易找拆模關(guān)鍵鍵點(diǎn)位，對(duì)拆拆模進(jìn)度、安安全、模板及及配件的保護(hù)護(hù)都有利。2、梁板模板拆除（1）工藝流程拆除支架部分水平平拉桿和剪刀刀撐→拆除梁連接接件及側(cè)模板板→下調(diào)樓板模模板支柱頂可可調(diào)托撐2～3㎝，使模下下降→分段分片拆拆除樓板模板板、龍骨及支柱→拆除梁底模模板及支撐系系統(tǒng)（2）拆除施工要點(diǎn)1）拆除該部位模板板前，應(yīng)將該該層混凝土同同條件養(yǎng)護(hù)試試件送試驗(yàn)室室檢測(cè)，當(dāng)試試塊達(dá)到規(guī)定定的強(qiáng)度后，并并呈報(bào)監(jiān)理公公司審批同意意后，才能進(jìn)進(jìn)行該層模板板的拆除工作作。該部位梁底模板拆除時(shí)的的混凝土同條條件試塊強(qiáng)度度必須達(dá)到75％后方可拆拆除。2）拆除模板和支柱柱時(shí)，先將腳腳手架可調(diào)托托撐松下，用用鋼釬撬動(dòng)模模板，使模板板卸下，取下下木枋和模板板，然后拆除除水平拉桿、剪剪刀撐、立桿桿后，清理模模板面，涂刷刷脫模劑。3、頂板模板拆除（1）頂板模拆除參考考轉(zhuǎn)換層底板板混凝土同條條件抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)報(bào)告，并并應(yīng)符合表4的要求，才才能進(jìn)行拆模模。拆頂板模模板時(shí)從房間間一端開始，防防止墜落造成成質(zhì)量事故。（2）頂板模拆除時(shí)注注意保護(hù)頂板板模板，不能能硬橇模板接接縫處，以防防損壞多層板板。拆除的多多層板、龍骨骨及腳手架要要堆放整齊，并并注意不要集集中堆料。拆拆掉的釘子要要回收再利用用，在作業(yè)面面清理干凈，以以防扎腳傷人人。4、模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、允許偏偏差：（1）模板安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目：模板及及其支架、支支撐必須有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性。2）基本項(xiàng)目：①接縫寬度≤1.55mm②模板表面必須清理理干凈，不得得漏刷脫模劑劑；安裝在結(jié)結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋埋件、預(yù)留洞洞等按圖紙和和洽商不得遺遺漏，且安裝裝必須牢固。陰陰陽(yáng)角必須方方正（用工程程檢測(cè)儀上角角尺檢驗(yàn)）。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差（表7-1）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+3、-3用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻墻、梁）-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞塞尺檢查7預(yù)留鋼板中心線位置38預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置39預(yù)留螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10、010中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10、0（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及及其支架拆除除時(shí)的混凝土土強(qiáng)度，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，符合下列列規(guī)定：①側(cè)模：在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證表表面棱角不因因拆除模板而而受損壞后，方方可拆除。②底模：在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度符合以下下規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆拆模強(qiáng)度（表表7-2）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率計(jì)（%）板≤250≥2、≤875＞8100梁、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤2100＞81007.3砼澆筑.該部位砼澆筑順序序遵循由中間間向兩邊澆筑筑的方式，確確保模板支架架在施工過程程中均衡受力力。.澆筑該部位砼時(shí)，布布料機(jī)不能直直接放置在此此處頂板梁上上，避免增加加該部位可變變荷載。.砼澆筑過程中，必必須設(shè)專門人人員觀察模板板及支撐體系系，避免模板板支撐體系發(fā)發(fā)生整體或局局部失穩(wěn)。觀觀察人員一旦旦發(fā)現(xiàn)異常情情況，立刻通通知停止一切切砼澆筑施工工，并及時(shí)撤撤離現(xiàn)場(chǎng)。八、高支模體系驗(yàn)驗(yàn)收高支模體系施工完完畢后，由公公司技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織驗(yàn)收收，驗(yàn)收合格格后方準(zhǔn)進(jìn)入入下道工序。檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，應(yīng)應(yīng)按高支模專專項(xiàng)方案的有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行。模板支架架的驗(yàn)收主要要有以下項(xiàng)目目：架體的基礎(chǔ)。架體的步距。立桿的縱橫間距，立立桿的接頭位位置、立桿的的垂直度。立桿的縱橫桿的標(biāo)標(biāo)高、水平度度、橫桿的交交叉位置。剪刀撐的位置、距距離、角度和和搭接?？奂木o固程度。滿堂模板水平支撐撐周邊應(yīng)與已已澆好的混凝凝土外墻頂緊緊程度。進(jìn)入室內(nèi)架體出入入口處的加固固。滿堂架所用的鋼管管、扣件、型型鋼及其他材材料的材質(zhì)證證明和抽檢記記錄。模板支支架必須經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收檢查合格格，并辦妥驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)后，方方可進(jìn)入下道道工序施工。表8-1模板支撐系系統(tǒng)檢查驗(yàn)收收記錄表工程名稱**路**園項(xiàng)目目施工單位**建設(shè)集團(tuán)濟(jì)南南分公司施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)方案編制人審批人設(shè)計(jì)情況結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)層次位置-2層～3層高度標(biāo)高-11.1～9..26m層高梁斷面300×700mmm板厚梁跨度4.5m0.10專項(xiàng)方案施工措施構(gòu)件名稱截面尺寸支撐形式立桿間距節(jié)點(diǎn)措施立桿荷載剪刀撐板100mm滿堂腳手架1.0m全高布置梁300×700mmm滿堂腳手架1.0m全高布置實(shí)際自查情況技術(shù)交底交底人接受人自查意見：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員施工員驗(yàn)收意見質(zhì)量安全部：九、施工管理措施及及安全技術(shù)措措施9.1高支模工程程組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)成立高支模施施工管理小組，組組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理?yè)?dān)任，組組員由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、安全全主任、安全全員、質(zhì)檢員員、土建工程程師組成。高高支模施工管管理機(jī)構(gòu)如下圖。9.2模板安全全監(jiān)控措施梁板高支模采用扣扣件式腳手架架支撐體系，在在搭設(shè)和鋼筋筋安裝、混凝凝土澆筑施工工過程中，必必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)。本方案采采取如下監(jiān)控控措施：（1）班組日常進(jìn)行安安全檢查，項(xiàng)項(xiàng)目每周進(jìn)行行安全檢查，公公司每月進(jìn)行行安全檢查，所所有安全檢查查記錄必須形形成書面材料料。（2）日常檢查、巡查查重點(diǎn)部位：：1）桿件的設(shè)置和連連接、掃地桿桿、支撐、剪剪刀撐等構(gòu)件件是否符合要要求。2）地基是否積水，底底座是否松動(dòng)動(dòng)，立桿是否否符合要求。3）連接扣件是否松松動(dòng)。4）架體是否不均勻勻的沉降、垂垂直度。5）施工過程中是否否有超載的現(xiàn)現(xiàn)象。6）安全防護(hù)措施是是否符合規(guī)范范要求。7）腳手架體和腳手手架桿件是否否有變形的現(xiàn)現(xiàn)象。（3）腳手架在承受六六級(jí)大風(fēng)或大大暴雨后必須須進(jìn)行全面檢檢查。（4）在澆筑梁板混凝凝土前，由項(xiàng)項(xiàng)目部對(duì)腳手手架全面檢查查，合格后才才開始澆筑混混凝土，澆混混凝土的過程程中，由質(zhì)檢檢員、安全員對(duì)架體體進(jìn)行檢查，隨隨時(shí)觀測(cè)架體體變形。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患，及時(shí)時(shí)停止施工，采采取措施保證證安全后再施施工。見表9-1。表9-1構(gòu)件允許偏偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mm<L≤4m4m<L≤6.55m≤12≤20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼鋼管彎曲L≤6.5m≤30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對(duì)偏差≤1000mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度HH內(nèi)相對(duì)值≤H/4000鋼板尺（5）高大模板工程施施工前，必須須組織施工單單位、監(jiān)理單單位等相關(guān)單單位對(duì)專項(xiàng)方方案進(jìn)行論證證、審查備案案。9.3模板工程程的安全技術(shù)術(shù)措施（1）安全技術(shù)交底1）模板安裝操作人人員應(yīng)嚴(yán)格按按模板工程要要求的材質(zhì)、施施工方案和工工序進(jìn)行施工工，模板沒有有固定前不得得進(jìn)行下道工工序施工。2）本工程高支模架在在扶梯洞口周周圍設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)和防護(hù)欄桿桿。3）高處作業(yè)架子上上、平臺(tái)上一一般不宜堆放放模板。工人人所用工具、模模板零件應(yīng)放放在工具袋內(nèi)內(nèi)，以免墜落落傷人。4）雨季施工、高聳結(jié)結(jié)構(gòu)的模板作作業(yè)，要安裝裝避雷設(shè)施，其其接地電阻不不得大于4Ω。五級(jí)以上上大風(fēng)天氣，不不宜進(jìn)行大塊塊模板拼裝和和吊裝作業(yè)。5）木模板應(yīng)遠(yuǎn)離火火源堆放。在在架空輸電線線路下面進(jìn)行行模板施工，如如果不能停電電作業(yè)，應(yīng)采采取隔離防護(hù)護(hù)措施。（2）拆模的安全技術(shù)術(shù)要求1）模板拆除時(shí)，混混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)到《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定。2）在拆模過程中，如如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)混混凝土強(qiáng)度并并未達(dá)到要求求，應(yīng)暫停拆拆模。經(jīng)妥當(dāng)當(dāng)處理，實(shí)際際強(qiáng)度達(dá)到要要求后，方可可繼續(xù)拆除。3）拆模時(shí)，應(yīng)有專專人指揮和切切實(shí)可靠的安安全措施，并并在下面標(biāo)出出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)嚴(yán)禁非操作人人員進(jìn)入作業(yè)業(yè)區(qū)。4）拆模的順序應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守從上上而下的原則則，先拆除非非承重模板，后后拆承重模板板。5）拆模人應(yīng)站在一一側(cè)，不得站站在拆模下方方，幾個(gè)人同同時(shí)拆模應(yīng)注注意相互間的的安全距離；；禁止拋擲模模板。6）拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬撬硬砸或大面面積撬落，停停工前不得留留下松動(dòng)和懸懸掛的模板。拆拆下的模板應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到到指定的地點(diǎn)點(diǎn)集中堆放或或清理歸垛。（3）模板施工的安全全管理措施1）從事高支模搭設(shè)設(shè)、拆除的人人員必須持有有架子工操作作證上崗。2）參加施工的人員員必須高度重重視安全工作作，參加人員員必須經(jīng)過體體檢，無高血血壓、無心臟臟病的人員參參加。3）施工中所有人員員都必須戴好好安全帽，系系好安全帶，配配戴好工具袋袋，不得穿塑塑料硬底鞋、拖拖鞋。4）高空作業(yè)人員和和樓層、地面面施工人員要要互相關(guān)心、關(guān)關(guān)照，高空作作業(yè)人員不得得往下拋墜物物體。5）搭設(shè)過程中，樹樹立警告標(biāo)志志牌，而且安安排專人執(zhí)勤勤，嚴(yán)禁非施施工人員進(jìn)入入施工作業(yè)區(qū)區(qū)，安全檢查查員必須堅(jiān)守守崗位，盡心心盡責(zé)。6）搭設(shè)用鋼管要求求無開裂、壓壓扁、嚴(yán)重銹銹蝕及彎曲，扣扣件要求有出出廠合格證，無無脆裂、滑絲絲、變形質(zhì)量量缺陷。7）施工過程中安排排專職安全員員對(duì)高支模進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)，一一旦架體發(fā)生生明顯變形，立立即指揮施工工人員撤離現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。8）隨時(shí)校正桿件的垂垂直和偏差避避免偏差過大大。9）沒有完成的架體，在在每日收工時(shí)時(shí)，要確保架架子穩(wěn)定，以以發(fā)生意外。十、設(shè)計(jì)驗(yàn)算高支撐架的計(jì)算依依據(jù)《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJJ130-22001）、《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GGB500110-20002、《建筑筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》(GB500009-22001)、《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》(GB500017-22003)、《建建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ1662-20008)等規(guī)范編制制。梁段:L1。斷面圖側(cè)面圖圖10.1.參數(shù)信信息1.模板支撐及構(gòu)構(gòu)造參數(shù)（表10-1）參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值梁截面寬度B((m)0.30腳手架步距(m))1.20梁截面高度D((m)0.70梁支撐架搭設(shè)高度度H(m)20混凝土板厚度(mmm)0.10梁兩側(cè)立柱間距((m)1.00立桿縱距（沿梁跨度方向間間距）0.5立桿橫向間距或排排距Lb(mm)1.0立桿上端伸出至模模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)長(zhǎng)度a(m))0.10扣件抗滑承載力折折減系數(shù)0.80扣件連接方式單扣件梁下立桿數(shù)量22.荷載參數(shù)（表表10-2）參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值模板自重(kN//m2)0.30振搗混凝土荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)水平面板2.0鋼筋自重(kN//m3)1.50振搗混凝土荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)垂直面板4.0施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(kN/m2)2.5新澆混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)18.0傾倒混凝土側(cè)壓力力(kN/m2)2.03.材料參數(shù)表110-3）參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值木材品種東北落葉松木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fm(NN/mm2)17.0木材彈性模量E((N/mm22)10000.0木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fv(NN/mm2)1.6面板類型18mm木膠合板板鋼材彈性模量E((N/mm22)2.1×105面板彈性模量E((N/mm22)9500.0鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fm(NN/mm2)205.0面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fm(NN/mm2)13.04.梁模板參數(shù)表表10-4）參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值梁底模板支撐的間間距(mm)300.0梁側(cè)模板主楞間距距(mm)500穿梁螺栓直徑(mmm)M14梁側(cè)模板次楞間距距(mm)300穿梁螺栓豎向間距距(mm)300穿梁螺栓水平間距距(mm)500主楞龍骨材料圓鋼管48×3..510.2.梁模板板荷載標(biāo)準(zhǔn)值值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗(yàn)算只只考慮新澆混混凝土側(cè)壓力力。按《建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》，新澆澆混凝土作用用于模板的最最大側(cè)壓力，按按下列公式計(jì)計(jì)算，并取其其中的較小值值:其中γc--混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t0--新澆混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間，可按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按2000/(T++15)計(jì)算算，得5.7714h；T混凝土土的入模溫度度，取20..000℃；V混凝土土的澆筑速度度，取1.5500m/hh；H混凝土土側(cè)壓力計(jì)算算位置處至新新澆混凝土頂頂面總高度，取取0.7500m；β1--外加劑影響響修正系數(shù)，取取1.2000；β2--混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取11.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式式計(jì)算的新澆澆筑混凝土對(duì)對(duì)模板的最大大側(cè)壓力F分別為444.343kN/m22、18.0000kN//m2，取較小值值18.0000kN//m2作為本工程程計(jì)算荷載。10.3.梁側(cè)模模板面板的計(jì)計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。強(qiáng)度度驗(yàn)算要考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力和傾傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載；撓度度驗(yàn)算只考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力。計(jì)計(jì)算的原則是是按照龍骨的的間距和模板面的大小小,按支撐在內(nèi)內(nèi)楞上的三跨跨連續(xù)梁計(jì)算算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎驗(yàn)算其中，σ面板的彎彎曲應(yīng)力計(jì)算算值(N/mm2)；M面板的的最大彎距((N.mm))；W面板的的凈截面抵抗抗矩，W==50.000×1.8×1.8/66=27.000cm3；[f]]--面面板的抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值((N/mm2)；按以下公式計(jì)算面面板跨中彎矩矩：其中，q--作用在模板板上的側(cè)壓力力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值:q1=1.22×0.50×18.000×0.90==9.72kkN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值:q2=1.44×0.50×2.00×0.90==1.26kkN/m；q=q1+qq2=9..720+11.260=10..980kkN/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間間距):ll=3000.00mmm；面板的最大彎距M=0..1×10.988×300.0002=9..88×104N.mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板板的受彎應(yīng)力力計(jì)算值:σ=9..88×1004/2..70×1004=3.6660N/mmm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值:[[f]=13.0000N/mmm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=3.6660N/mmm2小于面板的的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值[ff]=13..000N//mm2，滿足要求求！2.撓度驗(yàn)算q作用在模模板上的側(cè)壓壓力線荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值:qq=188.00×0.50=9.000N/mmm；l計(jì)算跨度度(內(nèi)楞間距)::l=300.000mm；E面板材質(zhì)質(zhì)的彈性模量量:E==95000.00N//mm2；I面板的截截面慣性矩::I=50.000×1.80×1.80×1.80//12=244.30cmm4；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值: v=0..677×99.00×3300.0004/(1000×95000.00×22.43×1105)=0.4411mmm；面板的最大容許撓撓度值:[v]=ll/250=300..000/2250=1.2000mm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值v=0.2214mm小于面板的的最大容許撓撓度值[v]=1.2200mm，滿滿足要求！10.4.梁側(cè)模模板內(nèi)外楞的的計(jì)算1.內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼)直直接承受模板板傳遞的荷載載，按照均布布荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采采用木楞，截截面寬度500mm，截面面高度1000mm，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50×1100×100/66=833.33cmm3；I=50×1100×100×100/112=4416.677cm4；內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式式如下:其中，σ內(nèi)楞彎曲曲應(yīng)力計(jì)算值值(N/mm2)；M內(nèi)楞的的最大彎距((N.mm))；W內(nèi)楞的的凈截面抵抗抗矩；[f]--內(nèi)楞楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值(N/mm2)。查《建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》附錄表表C.1-22,三跨等跨連連續(xù)梁均布荷荷載作用下彎彎矩按以下公公式計(jì)算內(nèi)楞楞跨中彎矩：：其中，作用在內(nèi)楞楞的荷載，qq=(11.2×18.0000×0.90++1.4×2.0000×0.90))×0.3000/1=6..59kN//m；內(nèi)楞計(jì)算跨度(外外楞間距)::l=500mmm；內(nèi)楞的最大彎距::M=0..1×6.59×500.0002=1.665×105N.mm；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞楞的最大受彎彎應(yīng)力計(jì)算值值σ=1..65×1005/8.333×104=1..976NN/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值:[[f]=17.0000N/mmm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力力計(jì)算值σ=1..976NN/mm2內(nèi)楞的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值小于[ff]=17..000N//mm2，滿足要求求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算查《建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》附錄表表C.1-2,三跨等跨連連續(xù)梁撓度按按以下公式計(jì)計(jì)算：其中E--面板材質(zhì)的的彈性模量：：100000.00NN/mm2；q作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：q=18.000×0.30//1=5..40N//mm；l計(jì)算跨度(外楞間距)：l=5500.000mm；I面板的截面面慣性矩：EE=4..17×106N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=0..677×55.40×5500.0004/(1000×100000.00××4.17××106)=00.055mm；內(nèi)楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=22.000mmm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=0.0555mm小小于內(nèi)楞的最最大容許撓度度值[ω]=2.0000mm，滿滿足要求！2.外楞計(jì)算外楞(木或鋼)承承受內(nèi)楞傳遞遞的荷載，按按照集中荷載載作用下的三三跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算。本工程中，外龍骨骨采用鋼楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；外鋼楞截面慣性矩矩I=12.199cm4；外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算算其中σ--外楞受彎彎應(yīng)力計(jì)算值值(N/mm2)M外楞的的最大彎距((N.mm))；W外楞的的凈截面抵抗抗矩；[f]--外楞的的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值(N/mm2)。查《建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》附錄表表C.1-22,三跨等跨連連續(xù)梁集中荷荷載作用下最最大彎矩M按下式計(jì)算算：M=0.175FFl其中，作用在外楞楞的荷載:P=((1.2×18.000×0.90++1.4×2.00×0.90))×0.50×0.30//2=1.665kN；外楞計(jì)算跨度(對(duì)對(duì)拉螺栓豎向向間距):l=3300mm；；外楞的最大彎距：：M=00.175××1647..000×300.0000=8.65××104N.mm經(jīng)計(jì)算得到，外楞楞的受彎應(yīng)力力計(jì)算值:σ=8..65×1004/5.088×103=177.021N/mm22；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值:[[f]=205.0000N/mmm2；外楞的受彎應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=17..021N//mm2小于外楞的的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值[ff]=2055.000NN/mm2，滿足要求求！（2）.外楞的撓度驗(yàn)算查《建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》附錄表表C.1-22,三跨等跨連連續(xù)梁集中荷荷載作用下最最大撓度按下下式計(jì)算：ω=1.15Pl33/100EEI≤[ω]l/4000其中E--外楞的彈性性模量，其值值為2100000.000N/mmm2；p作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：p=18.000×0.50×0.30//1=1..35KNN；l計(jì)算跨度(拉螺栓間距距)：l=3300.000mm；I面板的截面面慣性矩：II=1..22×105mm4；外楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=1..15×1.355×103×300..003/(1000×2100000.000×1.222×105)=00.016mmm；外楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=00.750mmm；外楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=0.0016mm小于外楞的的最大容許撓撓度值[ω]=0.7750mm，滿滿足要求！10.5.穿梁螺螺栓的計(jì)算驗(yàn)算公式如下:其中N--穿梁螺栓最大大軸力設(shè)計(jì)值值；--對(duì)拉螺栓軸向拉力力設(shè)計(jì)值，按按《建筑施工工模板安全技技術(shù)規(guī)范》表表采用，本工工程采用M14穿墻螺栓，取取值為17.8KKNA穿梁螺螺栓有效面積積(mm2)；f穿梁螺螺栓的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》附錄A表-4取170.000N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑::14mm；穿梁螺栓有效直徑徑:111.55mmm；穿梁螺栓凈截面面面積面積:A==105mm2；穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=aa·b·Fss=18.0000×0.5000=2.700kN。穿梁螺栓所受的最最大拉力NN=2.700kkN小于對(duì)拉螺栓栓軸向拉力設(shè)設(shè)計(jì)值17..8kN，滿足要要求！10.6.梁底模模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和撓度。計(jì)算算的原則是按按照模板底支支撐的間距和和模板面的大大小,按支撐在底底撐上的兩跨跨連續(xù)梁計(jì)算算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重荷載、新澆澆混凝土自重重荷載、鋼筋筋自重荷載和和振搗混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗(yàn)驗(yàn)算只考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重、新澆混凝凝土自重、鋼鋼筋自重荷載載。本算例中，面板的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5000.00×18.000×18.000/6=2.70××104mm3；I=500..00×18.000×18.000×18.000/12==2.433×105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算算按以下公式進(jìn)行面面板抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算：其中，σ--梁底模板的的彎曲應(yīng)力計(jì)計(jì)算值(N/mm2)；M計(jì)算的的最大彎矩(kN.mm)；l計(jì)算跨度(梁底支撐間間距):ll=1500.00mmm；q作用在在梁底模板的的均布荷載設(shè)設(shè)計(jì)值(kN/m))；根據(jù)《建筑施工模模板安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》表模模板及支架荷荷載效應(yīng)組合合的各項(xiàng)荷載載標(biāo)注值組合合，梁底板及及支架驗(yàn)算時(shí)時(shí)，計(jì)算承載載能力的組合合荷載為G1K+G2K+G3K+Q2K，驗(yàn)算撓撓度參與組合合的荷載類別別為G1K+G2K+G3K新澆混凝土及鋼筋筋荷載設(shè)計(jì)值值：G1K+G2K::1.2××（24.000+1.500）×0.50×0.70×0.90==9.64kkN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載載：G3K:1.2×00.35×0.50×0.90==0.19kkN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載設(shè)計(jì)計(jì)值：Q2K:1.4××2.00×0.50×0.90==1.26kkN/m；q=G1K++G2K+G3K+Q2K=9..64+0..19+1..26=111.09kNN/m；跨中彎矩計(jì)算公式式如下:Mmax=0..125×11.0888×；σ=0.208××106/2.700×104=7.7000N/mmm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)應(yīng)力σ=7.7700N//mm2小于梁底模模面板的抗壓壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[f]==13.0000N/mmm2，滿足要求求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工模模板安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》附錄錄C表C.1-1均布荷載作作用下最大撓撓度計(jì)算公式式如下:其中，q--作用用在模板上的的壓力線荷載載:q==（(24.0++1.50))×0.7000+0.355）×0.50==9.100N/mm；；l計(jì)算跨度(梁底支撐間間距):ll=1500.00mmm；E面板的彈性性模量:EE=95500.0NN/mm2；面板的最大允許撓撓度值:[ω]=1550.00//250==0.6000mm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=00.521××9.1000×150..04/(1000×95000.0×2..43×1005)=0.0010mm；；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=0.0010mm小于面板板的最大允許許撓度值:[[ω]=150.00/2550=00.600mmm，滿足要要求！10.7.梁底支支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要要考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重荷載載、新澆混凝凝土自重荷載載、鋼筋自重重荷載和振搗搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗(yàn)算只只考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重、新新澆混凝土自自重、鋼筋自自重荷載。1.荷載的計(jì)算：：(1)鋼筋混凝土梁梁自重(kN/m))：G1K+G2K=(244.000++1.5000)×0.7000×0.5000=8.9225kN//m；(2)模板的自重線線荷載(kN/m))：G3K=0.3350×0.5000×(2×0.7000+0.3000)/00.300==0.9922kN/mm；(3)活荷載為施工工荷載標(biāo)準(zhǔn)值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載(kN)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2..500+22.000))×0.3000×0.5000=0.6775kN；；2.方木的支撐力力驗(yàn)算均布荷載q==1.2××8.9255+1.2××0.9922=11.9900kNN/m；集中荷載P==1.4××0.6755=0.9445kN；；方木計(jì)算簡(jiǎn)圖經(jīng)過計(jì)算得到從左左到右各方木木傳遞集中力力[即支座力]分別為：N1=0.7044kN；N2=3.1700kN；N3=0.7044kN；方木按照三跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。本算例中，方木的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000××10.0000×10.0000/6==83.333cm33；I=5..000×10.0000×10.0000×10.0000/12=4166.67ccm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計(jì)算值值最不利分配配的彎矩和，計(jì)計(jì)算公式如下下:均布荷載qq=3..170/00.500==6.3400kN/mm；最大彎距MM=0.11ql2=0.11×6.3400×0.5000×0.5000=0.1159kNN.m；最大應(yīng)力σ=MM/W=0.1159×1006/833333.3==1.9002N/mmm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]==13.0N/mm22；方木的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值1..902NN/mm2小于方木抗抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值13..0N/mmm2,滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計(jì)算公公式如下:截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:其中最大剪力:V=00.6×6.3400×0.5000=1..902kkN；圓木的截面