浙江某萬佛寶塔夾層挑檐梁板混凝土澆筑方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc204671867"目錄1HYPERLINK\l"_Toc204671868"第一章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc204671869"第二章、施工準備2HYPERLINK\l"_Toc204671870"2.1、現(xiàn)場平面布置2HYPERLINK\l"_Toc204671871"2.2、機械配置2HYPERLINK\l"_Toc204671872"2.3、勞動力計劃3HYPERLINK\l"_Toc204671873"第三章、混凝土的澆筑4HYPERLINK\l"_Toc204671874"3.1、施工前準備工作4HYPERLINK\l"_Toc204671875"3.2、操作工藝4HYPERLINK\l"_Toc204671876"3.3、質(zhì)量保證措施7HYPERLINK\l"_Toc204671877"第四章、混凝土季節(jié)性施工8HYPERLINK\l"_Toc204671878"4.1、混凝土春、夏季施工8HYPERLINK\l"_Toc204671879"4.2、夏季混凝土溫度控制及裂縫預防措施9HYPERLINK\l"_Toc204671880"、溫度裂縫控制9HYPERLINK\l"_Toc204671881"、控制指標9HYPERLINK\l"_Toc204671882"、其它預控措施9HYPERLINK\l"_Toc204671883"4.3、冬季砼混凝土施工預防措施9HYPERLINK\l"_Toc204671884"第五章、混凝土養(yǎng)護10HYPERLINK\l"_Toc204671885"第六章、混凝土試塊留置11HYPERLINK\l"_Toc204671886"第七章、混凝土拆模12HYPERLINK\l"_Toc204671888"第八章砼工程質(zhì)量通病及預防措施12HYPERLINK\l"_Toc204671889"第九章、安全文明施工14第一章工程概況本工程為**及普門**之其中的寶塔工程，該建筑為八角錐形體，底層外邊柱中至中形體尺寸長27m，寬28.8m，建筑物至塔剎頂總高72.26m。至天宮頂為11層內(nèi)筒式現(xiàn)澆框剪力墻結(jié)構(gòu)，墻厚300mm，中間核心筒內(nèi)設電梯至九層，核心筒體外側(cè)設兩道鋼筋砼墻，其中一道為外墻，另一道為走廊墻，十層為機房層，十一層為天宮層，砼結(jié)構(gòu)至屋頂標高62.76m，上有9.5m鑄銅塔剎，中間10mm厚φ219鋼管套入連接，在頂部有檢修孔700×700mm。其層高分別為：外觀九層，首層高10.9m，內(nèi)設一夾層，二~九層層高分別為5.3，5.2，5.1，5.0，4.9，4.8，4.7，4.2米，九層以上另設有電梯機房層及天宮層，機房層3.6m，天宮層4.2m，頂部結(jié)構(gòu)4.36m。頂部為八角攢尖，鑄銅塔剎，剎高10米。八面出檐距離外墻尺寸為：二層2.227m，以上為2.312m。并自三層起，每層向內(nèi)收200mm，屋頂為八角坡屋面。在核心筒內(nèi)每層均設有須彌座。塔身底層外側(cè)回廊寬6m，四面臺階進出，室內(nèi)外高差1m。第二章、施工準備2.1、現(xiàn)場平面布置結(jié)構(gòu)施工期間布置一臺QTZ30B，塔吊負責鋼筋、模板垂直運輸。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑設置1臺泵車。泵管同時由西側(cè)場地進入首層梁板，沿樓板留孔上樓。為保證豎向剪力墻體的連續(xù)均衡澆筑，控制好每次下灰量和澆筑高度，采用吊送和人工下料相結(jié)合施工。2.2、機械配置序號設備名稱單位數(shù)量功率（KW）總功率（KW）備注1塔吊臺155552固定地泵臺13泵管M1504布料機臺35插入式振動機臺51.57.56平板式振動機臺31.54.57夜燈臺23.578碘鎢燈臺61.069對講機個92.3、勞動力計劃為保證澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場混凝土施工人員安排如下：現(xiàn)場總調(diào)度：李丁來混凝土澆筑負責：王遵勇每臺泵車配備操作人員數(shù)量：放料：2人；振搗：6人；平鏟：5人；電工：1人；焊工：1人；機務指揮：2人；木工：2人；鋼筋工：2人；安裝工：2人；共需人員:22人其他工種配備每班總?cè)藬?shù)：樓板面抹壓：15人；拆管接泵：12人；交通指揮：2人。第三章、混凝土的澆筑3.1、施工前準備工作1）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2）、澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3）、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4）、磅稱經(jīng)檢查衡量準確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5）、工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。3.2、操作工藝1）、清理澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。2）、混凝土攪拌（1）、根據(jù)配合比確定第盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標量。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。（2）、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑（如減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入。（3）、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不小于120S，可按表規(guī)定采用。3）、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點。運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。混凝土人從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，一般不宜超不過60MIN。4）混凝土澆筑與振搗的一般要求。（1）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。（2）、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50㎝。（3）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30一40CM).振搗上一層時應插入下層5CM,以消除兩層間的接縫.表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣.（4）、澆搗混凝土應連續(xù)進行.如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定,根據(jù)現(xiàn)在的氣溫一般超過1H時,應按施工縫處理.（5）、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板,鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)矒v，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5)、梁、板混凝土澆筑（1）、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。（2）、和板連成整體的大斷面允許將單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3㎝處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料。梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）、梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后可用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）、混凝土澆筑順序：根據(jù)本工程的特點及垂直運輸?shù)南拗?，每層混凝土的澆筑順序依次為外?.75M，中筒2.75M，內(nèi)筒2.75M，外筒２.７５M～挑檐板底，中筒２.７５M～梁底，內(nèi)筒２.７５M～梁底，挑檐梁板，外廊梁板及外筒與中筒間１/２板，剩余部分梁板一次性澆筑．混凝土澆筑從西北角挑檐板跨中開始逐步向北、東北按順時針方向進行，直到與起點合攏。（6）、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，挑檐板的施工縫與筒體交接處留在斜板的上表面，即筒體梁的梁底，角梁的施工縫應留置外筒與中筒的梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線垂直或與板面平行，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（7）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（８）、由于本工程的特殊性，施工縫留置較多，在施工縫的留置部位對后澆部分的鋼筋用麻袋覆蓋防止鋼筋受水泥漿污染。如有局部污染應及時清理。7）、樓梯混凝土澆筑（1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或用塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）、施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。8）養(yǎng)護根據(jù)目前的氣候條件，混凝土應邊澆筑邊用濕麻袋覆蓋，并對已澆筑的混凝土進行不間斷的澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.3、質(zhì)量保證措施（1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（2）、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定（3）、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規(guī)定。（4）、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）、在梁板柱交接處鋼筋比較密集，應及時調(diào)整混凝土的配合比，根據(jù)鋼筋的間距調(diào)整碎石的粒徑、水泥用量及塌落度，并要仔細振搗，以保證混凝土有足夠的強度和密實性。第四章、混凝土季節(jié)性施工4.1、混凝土春、夏季施工、為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：①、為保證混凝土不開裂，在混凝土中應摻加緩凝劑或減水劑。②、在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。夏季最高氣溫超過400C時，應有隔熱措施。③、在高溫炎熱季節(jié)施工時，在混凝土運輸管上遮蓋濕毛氈，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間撒水濕潤。、緊急狀態(tài)下的施工縫處理如果在施工中出現(xiàn)擾民現(xiàn)象又無法解決時，則留設施工縫。在下次澆筑混凝土前將接搓處的混凝土鑿掉，表面做剔鑿處理，保證混凝土接搓處強度和抗?jié)B指標。施工縫應留置，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；墻，留置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。4.2、夏季混凝土溫度控制及裂縫預防措施、溫度裂縫控制根據(jù)混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。、控制指標①、溫升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35℃。②、控制混凝土出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。③、加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。、其它預控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二～三次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。覆蓋塑料薄膜、草袋、無紡布復蓋。4.3、冬季砼混凝土施工預防措施配制和攪拌（1）、配制砼時宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不應大于0.6。（2）、若要在砼中摻入外加劑，則外加劑的型號及摻量必須事先征得監(jiān)理工程師的同意及試驗室的配合比。（3）、拌制砼時，應檢查骨料的情況，骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)?；炷恋臐仓海?）、若遇雨雪天氣或霜凍天氣，砼在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪，以減少熱量損失。（2）、澆筑砼前，項目部應統(tǒng)籌安排，盡量避開當日的最低氣溫。（3）、砼澆筑時，在嚴寒天氣應做好操作人員的防凍保護工作。第五章、混凝土養(yǎng)護降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。5.1混凝土澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。5.2混凝土的養(yǎng)護。柱、墻混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑采用高效養(yǎng)護劑BD21型。梁板混凝土采用覆蓋澆水的方法進行養(yǎng)護，每日澆水的次數(shù)應以保證所有板面保持濕潤狀態(tài)為準。5.3夏季施工時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的視混凝土表面基本干硬便可進行。5.4混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。加緩凝劑的不得少于14天。5.5確保砼表面溫度與內(nèi)部溫度的溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，砼澆筑后，均在砼表面覆蓋農(nóng)用塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋一層草包。并留設測溫點，派專人進行測溫。以控制砼內(nèi)外溫差，避免溫度應力引起的砼裂縫。5.6砼澆筑后，由資料員負責加做一組試塊，在砼拆模前或撤除覆蓋措施前試壓，確保砼強度達到標準值的30%之后方可拆?；蛉サ舾采w措施。第六章、混凝土試塊留置結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：6.1每拌制100盤且不超過100m的同配合比的砼，取樣不得少于一次；6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；6.3當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的砼每200m取樣不得少于一次；6.4每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；6.5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。第七章、混凝土拆模7.1不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。7.2混凝土拆模前要求填寫拆模申請單報技術(shù)部審核，同意后方可拆模。7.3墻體模板拆除后，門窗洞口和墻柱的陽角在拆除后及時用模板護角保護。樓梯踏步待梯板側(cè)模拆除后同樣采用模板護角保護。第八章砼工程質(zhì)量通病及預防措施通病現(xiàn)象及預防措施：8.1蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，底板鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。8.2露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。8.3麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。8.4孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器，特殊部位采用φ35小直徑振動棒仔細振搗。8.5混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。8.6缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。8.7鋼筋保護層墊塊脆脆裂。產(chǎn)生原原因：墊塊強強度低于構(gòu)件件強度；放置置鋼筋時沖力力過大。預防措施：墊塊的的強度不得低低于構(gòu)件強度度，并能抵御鋼鋼筋放置時的的沖擊力；當承托較大大的鋼筋時，墊塊中應加加鋼筋或鐵絲絲增強；墊塊制作完完畢應澆水養(yǎng)養(yǎng)護。第九章、安全文明施工工9.1、質(zhì)量保證在混凝土澆筑過程程中，自覺地地形成環(huán)保意意識要創(chuàng)造良良好的生產(chǎn)工工作環(huán)境，最最大限度地減減少施工所產(chǎn)產(chǎn)生的噪聲與與環(huán)境污染，本本次參與施工工的設備噪音音均控制在國國家和鄭州市市允許的范圍圍內(nèi)。9.2、環(huán)境保護措施1）施工現(xiàn)場臨時道道路做硬化處處理，表面澆澆筑一層混凝凝土，這既給給將來雨季施施工帶來很大大的便利，給給工人提供了了良好的工作作環(huán)境，又防防止了塵土、泥泥漿被帶到場場外，保護了了周邊環(huán)境，很很大程度上加加強了現(xiàn)場文文明施工。2）合理安排作業(yè)時時間，在夜間間避免進