淺論鋼筋混凝土地面的澆筑方法

淺論鋼筋混凝土地面的澆筑方法隨著建筑工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)廠房越來越多，但是地面的做法卻各不相同，有水泥壓光地面、石英砂地面、金剛砂地面等等。而本工程的地面為300mm厚鋼筋混凝土地面。一、特點：300mm厚鋼筋混凝土地面，雙層雙向鋼筋φ8@200，同時鋼筋不允許斷開。二、適用范圍：主要適用于有大型設備的車間地面，尤其是在澆筑地面混凝土時，尤其是設備還沒有具體定位的地面。三、施工準備：1、掌握施工要領，明確施工工藝；2、各材料進場并驗收合格；3、有關安裝的管線已埋設完畢；4、施工前檢驗軸線及水平線的準確性，作為地面標高的控制線；5、施工機具準備：攪拌機、振動器、拋光機、切割鋸、經緯儀、水準儀等。四、工藝流程：基層素土夯實→下層鋼筋綁扎并安裝→下層模板安裝→下層砼澆筑→上層鋼筋網綁扎并安裝→上層模板安裝→上層砼澆筑→面層壓光→成品保護。五、操作要點：1、鋼筋綁扎：本車間總寬為28米，分兩跨，分別為9米和19米，考慮實際情況，在澆筑混凝土時分三檔進行澆筑，在澆筑混凝土時，先綁扎底層鋼筋網片，為保證地面鋼筋不斷開，故應將鋼筋伸出模板外側0.5m或1m，以保證在綁扎中間地面鋼筋時，鋼筋進行搭接，如下圖所示：地面鋼筋綁扎完畢后，用預先預制好的100×100×60（厚度）的混凝土，做鋼筋保護層墊塊2、模板支設模板制作采用63mm槽鋼、140mm槽鋼、60×80木方及三角支架等，模板上表面即為砼墊層的上表面，安裝外側固定用二級20螺紋鋼三角支架，內側支撐采用二級20螺紋鋼打入基層土內固定。立模的平面位置與標高，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，標高由技術人員計算無誤后抄設，固定后要拉通線進行校正，接頭緊密平順，不得有較大縫隙、前后錯茬和高低不平等現象，模板接頭和模板與基層接觸處不得漏漿；模板高度的允許誤差為±2mm。因鋼筋為雙層雙向，且不斷開，故模板應分兩次支設，在綁扎第一層鋼筋網片前，先用細石混凝土澆筑一混凝土臺，其標高為-0.24，上表面應摸平，沿模板底部間距1個/米。混凝土臺澆筑完畢后，應進行養(yǎng)護，待其強度達到1.2MPa以上時,支設[14槽鋼，槽鋼支設示意圖如下圖所示：當第二層鋼筋網片綁扎完畢后，再支設上層模板[63槽鋼，槽鋼外側用木方子固定在支架上，具體如下圖所示：3、混凝土澆筑：1、混凝土攪拌鋼筋混凝土地面施工前，應做好混凝土的施工配比工作，石子粒徑要求不大于30mm；骨料計量現場要設置專用臺秤，車車過稱，并做好定稱抽查記錄。2、澆筑條件：a澆筑混凝土區(qū)段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管線埋設等全部施工完成，經驗收符合設計和驗收規(guī)范要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)，振動器經檢驗試運轉合格；b施工員根據施工方案要求，對操作班組已進行施工安全技術交底，混凝土澆灌申請已被批準；c模板內的垃圾，木屑等雜物及鋼筋上的油污等已清除干凈，鋼筋保護層水泥砂漿墊塊已墊好。3、材料要求：進場的水泥、砂子、石子均應有出廠合格證，且必須按規(guī)定取樣檢驗，實驗合格方可使用；4、砼澆筑及振搗：

砼的澆筑：分隔倉四周采用槽鋼做模板，分倉寬度為7m，按劃定分區(qū)，每個條形分區(qū)一次澆筑完畢；翻斗車行駛道路要搭設馬道，采用腳手架鋼管和木架板，搭設過程中做好成品鋼筋的保護，嚴禁踩踏；將拌制好的砼鋪抹到地面墊層上，砼采用插入式振動棒振搗密實，緊后用7米長無縫鋼管兩頭焊接軸承而成的滾筒往返、縱橫滾壓，如果有凹處用同配比的砼填平；滾平之后用2米的鋁合金刮桿刮平并拉毛。5、混凝土澆筑應事先做出詳細規(guī)劃，確保每一施工區(qū)段均能保證連續(xù)澆筑，不得隨意留設施工縫。如因特殊原因而導致施工縫的形成，則鋼筋必須搭接并且保證鋼筋位置正確，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2MPa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫必須留平頭縫，分倉澆筑前砼施工縫邊緣應用切縫機進行切縫，要求縫表面平整順直。6澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修理好。7、抹面磨光1）、混凝土澆筑完畢，待混凝土強度達到混凝土表面只能留下淺淺的腳印時，進行提漿；然后再用磨光機進行作業(yè)，磨光機于一角上機、上人；使用邊角專用機器帶圓盤研磨邊角，手工抹灰工負責對邊角機器處理不到區(qū)域進行人工研磨抹光，并對接茬處平順過度，處理得當。2）、最后再次用磨光機打磨，直到達到面層表面密實光潔，抹壓過程中隨時用2m樣板檢查，平整度不大于5mm；3）、為了減少由于收縮引起的裂紋及表面溫度變形，在混凝土地面施工完畢2-3天后，按事先確定的分割方式，將所有需要割縫的位置彈出墨線，然后用切割機進行割縫，要求切口寬3mm、深50mm（不破壞鋼筋）。割縫時沿柱子軸線進行割縫。4）、安全注意事項A、切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試行運轉情況，切縫機刀片應與機身中心線成900角，并應與切縫線成直線。B、開始切縫前，應調整刀片的進到深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。C、切縫時刀片冷卻用水，水的壓力不應低于0.2Mpa。D、對切縫機無法切到的柱腳、墻邊、溝邊采用手提鋸切割。E、在設備安裝之前（或澆筑砼28天之后）要對縫隙內的雜物進行清理，并立即灌注填縫料，填縫料采用硅銅玻璃膠。F、養(yǎng)護：面層抹壓完24h之后，用地膜覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天。六、質量要求項次項目允許偏差（mm）檢驗方法123表面平整度踢腳線上口平直逢格平直543用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查拉5m線，不足5mm拉通線和鋼鋼