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文檔簡介
浙江***xx電廠#1#2機煙囪工程施工方案編制:審核:編制單位:審核:批準:批準單位:目錄第一章工程施工目標、編制依據(jù)工程概況施工總進度計劃及保證措施主要分部、分項施工方案主要勞動力、材料、施工機械進場計劃及安排第六章質(zhì)量管理及保證措施安全施工管理及保證措施文明施工管理第九章環(huán)境保護措施第十章施工平面布置第十一章季節(jié)性施工及措施第一章工程施工目標、編制依據(jù)1、工程施工目標1.1、質(zhì)量目標優(yōu)良。達到****建設企業(yè)協(xié)會所規(guī)定《火電機組“達標投產(chǎn)”考核標準》(2004年版),力爭“錢江杯”。1.2工期目標:確保開工后325天完成煙囪建筑工程施工任務1.3安全健康環(huán)境目標:杜絕重傷及以上事故;杜絕重大機械、設備損壞事故;杜絕重大火災事故;杜絕負主要責任的重大交通事故;杜絕重大環(huán)境污染事故和重大垮(坍)塌事故;杜絕壓力容器爆炸事故;杜絕重復發(fā)生相同性質(zhì)的事故。1.4.文明施工目標:爭創(chuàng)浙江省安全文明標準化工地。2、編制依據(jù)2.1工程施工圖紙2.3《電力建設施工及驗收規(guī)范》(建筑工程篇)SDJ69-872.4《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GBJ78-852.4《電力建設施工質(zhì)量及評定規(guī)程第一部分土建工程》DL/T5210.1-25002.6《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20022.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20022.8《工程建設標準強制性條文》(工業(yè)建筑部分)2002年版2.9《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-912.10《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-912.11《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205-20012.12《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-19992.13《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-922.14《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-922.15《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-872.16《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-20012.17《建筑工程冬期施工規(guī)范》JGJ104-972.18《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-20022.19《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/50328-20012.20《施工手冊》2.21本公司《高聳鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)無井架電動升模施工工法》(國家級)2.22本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理手冊》、《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》3、編制說明本施工組織設計為煙囪施工總體施工方案,以后隨工程進展將及時編制基礎大體積砼作業(yè)指導書;煙囪腳手架施工作業(yè)指導書;煙囪電動升模設施組裝作業(yè)指導書;煙囪電動升模設施拆除作業(yè)指導書;航空標志漆施工作業(yè)指導書等一系列作業(yè)指導書。第二章工程概況1、工程關(guān)系工程名稱:2、工程范圍及內(nèi)容工程范圍:工程內(nèi)容內(nèi)容:施工圖范圍內(nèi)的全部建筑工程施工。主要包括基礎石方爆破后的清基、基坑砼回填、鋼筋砼基礎底板、鋼筋混凝土外筒壁、煙囪內(nèi)襯、鋼梯、鋼平臺、避雷針、接地、航空標志、土方回填等。3、工程設計概況3.1工程規(guī)模:***xx電廠4×600MW超臨界燃煤機組1#煙囪工程為二爐合一筒中筒煙囪,煙囪高度210m,底部直徑25.92m,出口內(nèi)直徑9.87m,結(jié)構(gòu)為改進型單筒鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),單筒改進防腐型鋼筋混凝土煙囪是單筒鋼筋混凝土煙囪形式的改進。排煙筒60m以下部分采用鋼筋混凝土內(nèi)筒支承(35m~60m支承在內(nèi)筒頂部牛腿上),60m以上為分段支承在鋼筋混凝土環(huán)梁上。3.2地基:基礎作用在中等風化的基巖上;3.3煙囪基礎:煙囪基礎形式為鋼筋砼環(huán)形基礎。底板直徑36.8m,厚2.5~3.5m,底標高-4.5m,屬大體積砼;3.4筒身:砼外筒筒身±0.00外直徑25.92m,壁厚0.65m,出口外直徑12.72m,壁厚0.25m。外筒筒身共設四種坡度,±0.00~60.00m,i=0.070;60.00~100.00m,i=0.040;100.00~140.00m,i=0.020;140.00~210.00m,i=0.000。鋼筋混凝土外筒壁內(nèi)設夾層平臺,間隔20m設一道,該平臺由鋼梁、鋼斜撐、鋼格柵板及混凝土支承環(huán)梁組成,夾層平臺的鋼梁鋼斜撐支承在鋼筋混凝土外筒壁上。外筒內(nèi)壁±0.00~200m設一鋼扶梯,200m~210m則在外筒壁外設一直爬梯。煙囪外筒外側(cè)自上而下涂紅、白相間的條斑特種航標涂料七道作為航空標志,每道高度16m,第一道為紅色。排煙筒60m以下部分采用鋼筋混凝土內(nèi)筒支承(35m~60m支承在內(nèi)筒頂部牛腿上),60m以上為分段支承在鋼筋混凝土環(huán)梁上,11.497m有一灰斗平臺。其中11.027m~35m部分自里向外的結(jié)構(gòu)組成依次為200mm耐酸砌塊砌體、1.5mm厚玻璃鋼隔離層、80mm厚憎水珍珠巖保溫板及2.5mmm厚玻璃鋼隔離層;35m~200m自里向外的結(jié)構(gòu)組成依次為200mm耐酸砌塊砌體、30mm厚耐酸砂漿封閉層、60mm厚超細玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng);200m~210m為鋼內(nèi)筒,內(nèi)側(cè)采用51厚Henkel泡沫硼酸玻璃磚。4、主要實物工作量基礎砼:3280m3筒體砼:4880m3鋼筋及鐵件:860t鋼構(gòu)件:150t耐酸磚:1130m3耐酸膠泥:200t耐酸砂漿:150m3超細玻璃棉氈:295m35、計劃開工時間及工期本工程計劃2006年7月01日開工,325日歷天完成施工任務。第三章施工總進度計劃及保證措施1、施工步驟1.1第一步:準備階段時間:該階段中標后至基礎墊層施工前進行,部分工作貫穿在施工過程中分輕重緩急予以落實;1)生產(chǎn)臨設搭建,施工用電、水線路敷設,施工道路規(guī)劃平整;2)基礎施工前中心定位及基底標高測定,做好施工方案及質(zhì)量檢驗計劃等的編制、審查技術(shù)準備工作;3)組織設備進場,落實好材料、構(gòu)配件訂貨等物資準備工作。1.2第二步:基礎施工1)基底清理;2)墊層施工;3)基礎底板及環(huán)壁施工;1.3第三步:±0.00~18.0m筒身現(xiàn)澆段施工1.4第四步:電動升模設施組裝1)提升系統(tǒng)及操作平臺系統(tǒng)吊裝;2)模板系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組裝;3)安全設施完善。5第五步:18.0~210m砼筒身升模施工1.6第六步:夾層平臺、環(huán)梁、扶梯吊裝,內(nèi)筒砌筑1)夾層平臺安裝、砼環(huán)梁吊裝就位;2)鋼扶梯安裝;3)內(nèi)排煙筒砌筑;4)排煙筒耐酸砂漿封閉層、隔熱層施工。1.7第七步:拆模掃尾階段1)升模設施拆除;2)航標漆涂刷;3)信號平臺安裝;4)灰斗平臺隔煙墻、地坪施工。1.8第八步:驗收1)提交全套竣工資料,監(jiān)理及業(yè)主檢查驗收。2)現(xiàn)場清理、施工設施退場。2、進度計劃施工進度計劃網(wǎng)絡圖詳見附圖三。第四章主要分部、分項施工方案1、測量方案1.1 平面軸線的控制根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)平面控制點坐標及《工程測量規(guī)程》進行煙囪平面軸線控制樁布設??刂茦对O置在通視良好,安全穩(wěn)固之處。方位為煙囪十字中心線互成90°方位,每個方向設兩個,距離要求大于一倍煙囪高度??刂茦犊捎脕硇:藷焽柚行狞c座標,且為煙囪筒體垂直度檢查和觀測其傾斜的基準點。1.2、定位放線根據(jù)平面控制樁,用全站儀由專職測工進行煙囪中心定位,根據(jù)中心位置及基礎半徑,放出邊線。墊層完成后,再次進行煙囪中心定位,放出十字中心線。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位復測后,做好穩(wěn)固的中心點標志。在基礎施工期間,加強煙囪中心的校核工作。基礎砼澆搗后,再一次進行中心定位,作為筒身施工時的中心引測依據(jù)。煙囪中心樁應與升模施工時吊籠轉(zhuǎn)向滑輪基座相互獨立,以免擾動中心樁位置。1.3 標高的控制±0.00m以下的高程控制利用水準儀,依據(jù)高程控制樁進行控制?!?.00m以上筒體標高控制利用全站儀進行,以提高校核速度與精度。1.4筒身中心與半徑控制在地面中心控制樁上設置激光鉛垂儀基座,其上設一暗室,既可使激光束通過暗室頂部小孔發(fā)射至高空平臺接收靶上,又可保證測量人員人身安全及防止高空落物損壞儀器。筒體中心以經(jīng)過回轉(zhuǎn)自校的光斑中心為準。筒體半徑依據(jù)高空引測中心,用鋼尺丈量。1.5、煙囪沉降觀測沉降觀測儀器使用高精密水準儀配備銦鋼水準尺進行。沉降觀測在基礎砼澆搗之前開始,墊層澆搗后在基礎邊緣設臨時沉降觀測點,測出原始標高,基礎砼澆搗后,即進行第一次沉降觀測,并把臨時觀測點移到基礎底板上。在筒壁永久沉降觀測點設置之前,對底板上觀測點進行沉降觀測。待筒壁沉降觀測點設置好后,觀測原始標高,但沉降值為之前的累計值。此后筒壁每升高20~30m,進行一次觀測,一直到頂,完工后每月觀測一次,沉降觀測持續(xù)至交工驗收。繪制時間與沉降量之間的關(guān)系曲線,動態(tài)反映煙囪沉降情況。2、土石方工程2.1基底清理及基坑驗槽1#、2#機組合用的1#煙囪煙囪工程位于打水灣的山體上,巖體的原始高程39m-51m,山體開挖至-4.5m(±0.00相當于國家85高程系的6.850m)?;忧謇碇猎O計標高后,及時進行基坑驗槽。經(jīng)監(jiān)理和設計勘察人員檢驗基礎下地基的巖土種類是否為中風化巖,如果不是則需超挖至中風化巖面后用C15素混凝土墊至基底標高。2.2基坑降排水根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有資料,采用常規(guī)的集水井降水,明溝排水。2.3.基坑回填2.3.1在基礎中央土方回填前,先施工吊籠井孔(施工措施用,固定地滑輪及導索用);2.3.2基礎底板澆搗后,側(cè)面保溫泡沫不拆除,模板可在2天后拆除,盡快進行基坑回填,節(jié)約工期并有利于文明施工;回填前,把煙囪避雷針接地極按設計要求均勻設置在基礎周圍,并把連接接地極一端留出地面,測定接地電阻,接地電阻應符合設計要求;2.3.4煙囪回填土采用素土回填,分層夯實,每一層回填土厚度不得大于30cm;煙囪內(nèi)部考慮需搭設承重腳手架,采用溏渣回填,打夯機振動夯實;2.3.5基坑回填土密實度≥0.94,經(jīng)密實度試驗合格后方可進行后續(xù)工作施工。搭設腳手架區(qū)域及組裝時停吊機位置須經(jīng)處理。3、基礎工程3.1墊層澆筑地基驗槽后,即進行混凝土墊層澆筑施工。墊層頂面標高控制是施工關(guān)鍵,在基坑底部每2m×2m設樁進行標高控制?;炷劣谜饎悠髡駬v密實,表面用刮尺刮平,鐵板光面木抹子搓毛。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工1)由鋼筋翻樣提供鋼筋料單,經(jīng)技術(shù)負責人審核無誤后,交給班組下料加工。2)鋼筋加工時,受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)范規(guī)定。按鋼筋級別、彎鉤形式、抗震要求、彎折角度等選擇合適的彎心直徑。環(huán)向鋼筋的彎弧度應與設計半徑相適應。3)加工后的鋼筋應掛牌編號,分類堆放,易于識別。4)鋼筋閃光對焊接頭,按規(guī)定見證取樣試驗。5)支撐骨架加工(見附圖4):基礎支撐骨架是基礎鋼筋加工與安裝的重點,必須注意以下幾點:a、骨架的尺寸根據(jù)基礎鋼筋布置情況,在原設計圖樣基礎上,經(jīng)設計、監(jiān)理單位允可,進行優(yōu)化,使之既方便于施工,又能滿足承受設計荷載及施工臨時荷載時具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。b、骨架制作前,在平整堅實的水泥地面上放實樣,在各節(jié)點處設置限位角鋼。骨架各個組件就位后,用電焊點牢。c、各節(jié)點采用雙面搭接焊焊牢,保證焊縫的長度及飽滿度。d、成品骨架應放置在平整穩(wěn)固地點,以防骨架變形。3.2.2鋼筋安裝作業(yè)流程:定位放線→底板下部鋼筋安裝→鋼筋支撐骨架安裝固定→底板上部鋼筋安裝→內(nèi)外環(huán)壁鋼筋及筒身插筋安裝→底板內(nèi)部構(gòu)造鋼筋安裝綁扎→煙道支架柱插筋安裝。1)定位放線:待墊層砼澆搗完畢,強度達到1.2Mpa后,墊層面清掃干凈。煙囪中心重新定位,做好穩(wěn)固中心控制樁,放出煙囪十字中心線,模板邊線,環(huán)壁內(nèi)外圈邊線、底板下部徑向鋼筋位置線。安裝洞口部位、煙道支架柱插筋時,還需重新定位。復核無誤后,開始安裝鋼筋。2)底板下部鋼筋安裝:底板下部為雙向雙排鋼筋(即二層徑向筋與二層環(huán)筋)。徑向筋放置時,按墊層上的位置線放置即可,底板下部砼保護層100mm厚度。下排徑向筋全部就位調(diào)整后,每隔5根在徑向鋼筋上標出環(huán)向鋼筋間距。然后安裝環(huán)向鋼筋,環(huán)向鋼筋接頭采用單面搭接焊,搭接長度10d。同一截面接頭錯開50%,相鄰接頭的間距應大于1米。所有接頭焊接完畢,驗收合格,方可后續(xù)工作施工。3)支撐骨架安裝:在基坑邊坡上搭設坡道,坡度應平緩。骨架用人力平抬入基坑,豎直后,調(diào)整好垂直度,兩端及中部各用一根角鋼撐牢,臨時固定。待3榀骨架順次就位后,在鋼筋骨架的立柱處用上中下三道φ25鋼筋環(huán)向連接,且在相鄰兩榀骨架之間,兩端及中部設置共5道剪刀撐(中部2道采用63×6的角鋼,兩端3道采用φ28鋼筋)。以后每榀骨架就位,均與已就位相鄰骨架用剪刀撐固定,環(huán)筋連通。等骨架全部就位后,就成了一個幾何不變的支撐體系。4)上部鋼筋安裝:上部鋼筋包括一層徑向筋,一層環(huán)向筋。安裝時,先綁一圈環(huán)筋作為徑向鋼筋的定位筋,然后逐根放置上部徑向鋼筋。環(huán)向筋安裝同下部環(huán)向筋。5)插筋安裝:環(huán)壁壁插筋與筒壁壁插筋安裝時時,主要控制制好半徑及標標高,要用鋼鋼尺及水準儀儀跟蹤測量。且且至少要綁三三圈環(huán)筋固定定。鋼煙道支支架柱插筋施施工時,要精精確定位。綁綁好后,搭臨臨時固定架固固定?;A砼砼施工時,不不能擾動插筋筋固定架。6)底板構(gòu)造筋:底底板構(gòu)造筋比比較繁瑣,工工作面比較局局促,在底板板側(cè)面環(huán)筋未未安裝前進行行穿插。先綁綁扎豎向構(gòu)造造筋,然后依依靠骨架立柱柱及豎向構(gòu)造造筋綁扎環(huán)向向構(gòu)造鋼筋。3.3基礎模板工工程3.3.1基礎底底板沿環(huán)板外外圍立模,模模板采用定型型鋼模,優(yōu)先先選用大規(guī)格格模板。3.3.2模板的的支撐體系環(huán)環(huán)向用Φ28鋼筋按環(huán)環(huán)板外圍弧度度彎圓作圍檁檁,設上、中中、下三道。豎豎向用Φ48×3.5腳手鋼鋼管作圍檁,豎豎楞雙排鋼管管間距同拉結(jié)結(jié)螺栓。支模模螺栓采用ΦΦ12@800對拉形式。螺螺栓端頭扣件件選用∠63×6角鋼(代替替山形卡)。模模板內(nèi)側(cè),每每根拉結(jié)螺栓栓端頭套400×40小方木,拆拆模后鑿去小小方木,割去去拉結(jié)螺栓外外露部分,用用1:2水泥砂砂漿嵌補平整整。3.3.3為防止止砼澆筑時,模模板在砼側(cè)壓壓力作用下,產(chǎn)產(chǎn)生整體位移移及扭轉(zhuǎn),模模板四周還需需用腳手鋼管管與土壁用斜斜撐撐牢。33.4基礎砼工程程基礎砼設計強度CC30,底板直直徑7.6m~36.8m,厚2.5m~3.5m,底板砼一一次澆搗完成成,砼量達30440m3,屬大體積砼砼。環(huán)壁砼同同底板分二次次澆搗。施工工縫留設在--1.0m處。3.4.2底板砼采用用集中攪拌,砼砼運輸車運輸輸,泵送入模模。布置2臺泵車同時時泵送,優(yōu)先先選用汽車泵泵。為減小砼暴露面,采采用斜面分層層趕漿法施工工,從一點開開始,一次到到頂,沿三個個方向循序推推進進行澆搗搗,停頓不超超過砼初凝時時間。砼澆搗搗流向及分層層見圖示。砼振搗應密實,分分層澆筑厚度度不超過振動動棒長的1.25倍,在振搗上一一層時,應插插入下層500mm左右,以以消除兩層之之間的接縫。操操作時,要做做到到快插慢慢拔。振動器器插點采用交交錯式均勻排排列,插點間間距不大于1.5R((R為振動器的的作用半徑),每一插點點的振搗時間間一般為20~30秒。、使用振動器時,振振動器距離模模板不大于振振搗器作用半半徑的0.5倍,并且不不能靠板振動動,還應避免免碰撞鋼筋。、當砼表面達到設設計標高時,振振動器要控制制表面泛出浮浮漿并無明顯顯下沉。然后后用長括尺進進行砼表面初初平,去除多多余浮漿。用用木抹子將砼砼面抹壓平整整;在砼初凝凝后終凝前進進行二次抹面面壓光,閉合合收縮裂縫;;、砼經(jīng)二次抹面后后進行保溫保保濕養(yǎng)護。采采用覆蓋塑料料薄膜加毛氈氈的方法養(yǎng)護護。養(yǎng)護時間間根據(jù)內(nèi)外溫溫差情況確定定。、大體積砼澆搗產(chǎn)產(chǎn)生的泌水,開開始可通過模模板底部開孔孔,排至模板板外。澆搗至至最后階段,泌泌水匯集后在在模板側(cè)面鉆鉆孔進行排除除。3.5預防砼冷縫縫措施預防大大體積砼冷縫縫產(chǎn)生最關(guān)鍵鍵的措施,就就是要保證砼砼的連續(xù)供應應,砼層間結(jié)結(jié)合不超過初初凝時間。若若砼初凝時間間控制在2-3h(摻緩凝劑劑),泵送砼砼自然形成的的坡度1:5(坍落度120±200mm考慮,根根據(jù)經(jīng)驗得知知),則砼最大大暴露面面積積約為4500m2,分層厚度一一般控制在00.3m左右右,經(jīng)計算砼砼供應量達到到60m3/h即可滿足足正常澆搗要要求。我單位位計劃設一座座HZS75CC砼攪拌樓(理理論產(chǎn)量755m3/h,實際產(chǎn)產(chǎn)量60m3/h)和一臺臺750L攪拌拌機(理論產(chǎn)產(chǎn)量21.55m3/h,實際產(chǎn)產(chǎn)量17m3/h),產(chǎn)量量基本能滿足足要求。為確確保砼生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)不中斷,聯(lián)聯(lián)系兄弟單位位攪拌樓聯(lián)合合供應,且落落實備用攪拌拌樓。泵車泵送能力及混混凝土輸送能能力要相應配配套。基礎底底板砼澆筑布布置2臺泵車,優(yōu)優(yōu)先選用汽車車泵,10輛砼攪拌輸輸送車運輸。3.5.3、要避避免產(chǎn)生冷縫縫,還須確保保澆砼工作不不會由于一些些意外原因而而中斷。為此此,要做好下下列準備工作作:1)在澆砼前要做做好氣象信息息收集工作,避避開雨天氣澆澆砼;2)澆砼前做好物物資準備工作作,將砂石料料一次性備足足。澆砼前將將水泥儲倉備備滿,由材料部門門落實水泥供供應渠道,待待澆砼時隨時時補充;其它它物資如外加加劑、摻和料料等一次性備備足;3)澆砼前仔細做好好設備維護工工作,防止攪攪拌樓、泵車車等設備中途途出現(xiàn)故障;;準備好一定定數(shù)量的備用用設備及零部部件.4)澆砼前做好人員員準備,所有有相關(guān)人員均均要提前到位位,并確保相相互通訊、聯(lián)聯(lián)系暢通;5)提前七天向監(jiān)理理、業(yè)主單位位匯報,以便便業(yè)主單位有有足夠的時間間協(xié)調(diào)有關(guān)單單位和部門,確確保水電連續(xù)續(xù)供應,以及及施工道路暢暢通。3.6控制大體積積砼溫差裂縫縫措施大體積砼產(chǎn)產(chǎn)生的溫差裂裂縫主要有兩兩種機理,一種是砼澆澆搗后在溫升升階段,因砼內(nèi)部與與表面溫差過過大,致使表面產(chǎn)產(chǎn)生較大拉應應力,使砼表面開開裂;另一種種是在砼降溫溫階段,因砼砼內(nèi)部降溫速速率過快,以以致砼內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)生較大拉應應力,從而在在砼內(nèi)部產(chǎn)生生貫穿性裂縫縫。施工時一一般以升溫時時內(nèi)外溫差裂裂縫作為控制制重點。后一一種裂縫雖然然危害更大,但但只要注意不不過早揭去保保溫層,適當當延長養(yǎng)護時時間,控制降降溫速率小于于2℃/d,就可避免免。溫差裂縫的控制主主要采取以下下措施:合理選擇砼配合比比及水泥品種種:在滿足設設計強度前提提下盡可能減減少水泥用量量;在砼中摻摻粉煤灰、緩緩凝型高效減減水劑,以減少水泥泥用量及推遲遲水化熱峰值值期;嚴格控制原材料質(zhì)質(zhì)量:黃砂用用中粗砂(禁禁止用海砂),含泥量控制在2%以內(nèi),石子粒徑5~40mm,含泥量控制在1%以內(nèi);采用保溫保濕法養(yǎng)養(yǎng)護。大體積積砼表面水泥泥漿在澆搗結(jié)結(jié)束后認真進進行處理,在在初凝前用木木蟹打磨壓實實,終凝前鐵鐵板光面,表表面收光,閉閉合收水裂縫縫。表面處理理后即時覆蓋蓋一層薄膜進進行保濕,再再蓋兩層草包包進行保溫,最最上面再覆一一層薄膜進行行養(yǎng)護。在底底板側(cè)面支模模時,鋼模內(nèi)內(nèi)表面加襯一一層2cm厚泡沫沫板,進行底底板側(cè)面保溫溫養(yǎng)護。泡沫沫板保溫效果果佳,不考慮慮側(cè)面模板保保溫作用,可可比常規(guī)拆模模時間提前。設置測溫點進行現(xiàn)現(xiàn)場溫度監(jiān)測測。測溫儀器采用JDDC-2型便攜式建建筑電子測溫溫儀;按照測溫點數(shù)量和和深度選用規(guī)規(guī)格合適的測測溫線。測溫溫線以鋼筋做做為支承物進行預埋。先將將測溫線綁在在鋼筋上,測測溫線的溫敏敏元件處于測測溫點位置,并并不得與鋼筋筋直接接觸。3)在澆筑砼時,將將綁好測溫線線的鋼筋植入入砼中,插頭頭留在外面并并用塑料袋罩罩好,避免潮潮濕,保持清清潔。為便于于操作,留在在外面的導線線長度應大于于20cm。4)測溫時,按下主主機開關(guān),將將各測點插頭頭依次插入主主機插座中,主主機屏幕上即即可顯示相應應測溫點的溫溫度。5)測溫程序:每組組測溫點在砼砼澆搗后約12小時開始測測溫。一般做做法,在升溫溫階段,因溫溫度變化較快快,每2~3小時測一次次,降溫階段段因溫度變化化緩慢,每6~8小時測一次次,實際操作作時,應視溫溫度變化情況況而定。同時時需測砼入模模溫度、大氣氣溫度和砼表表面溫度(砼表面以下下5cm處溫度)。測溫工作作一般持續(xù)115天左右,具具體視溫差控控制情況,一一般在內(nèi)外溫溫差持續(xù)在115℃以下,揭去去保溫層后不不致出現(xiàn)裂縫縫,可結(jié)束測測溫程序。6)實時了解測溫記記錄情況,及及時向監(jiān)理、業(yè)業(yè)主單位反饋饋,并作為對對砼施工的質(zhì)質(zhì)量控制依據(jù)據(jù)。當溫差接接近限值時,立立即通知有關(guān)關(guān)人員,分析析原因,并采采取相關(guān)措施施(如加蓋草草包和塑料薄薄膜以及用碘碘鎢燈進行加加溫等處理),確確保砼內(nèi)外溫溫差不超過25°。7)通過初步熱工計計算,理論指指導砼養(yǎng)護,砼砼溫差進行預預控,并制定定相應措施。根據(jù)經(jīng)驗公式計算算,砼內(nèi)部最最高溫升值Tmax=Tqq+Q//10公式引自同濟大學學出版社《高高層建筑施工工手冊》91年版澆筑溫度取近期氣氣象預測氣溫溫,取平均氣氣溫為30℃則Tq=30℃℃砼等級為C30,使使用42.5普通硅酸酸鹽水泥,每每方用量3117kg,取系數(shù)為1.1,則Tmax==30+3317/10×1..1=65℃砼表面溫度用兩層草包覆蓋,厚厚5cm,大氣平平均溫度Tqq=300℃草包傳熱系數(shù)β=1/((Σδi/λi+1/βα)其中:δi-各種種保溫材料厚厚度,取0..05mλI-保溫材料導熱系數(shù)數(shù),取0.114W/m..kβα-空氣傳熱系數(shù),取取23W/mm2.k則β=1/(0.005/0.114+1/223)=2.5砼虛鋪厚度h'=kλ/β其中k--計算算折減系數(shù),取取0.6666λ—砼導熱系數(shù),2..33W//m.k則砼虛鋪厚度h''=kλ/β=0.6666×2.33//2.5==0.6221砼計算厚度HH=h+2h'取h=3.00m則H=3.00+2×0.6221=4.242m砼表面溫度Tb=Tq+4/H22×h'(H--h')×(Tmax–Tq)=330+44/4.24422×0.6211×(4.242-0.6221)×(65-30)=447.5℃砼側(cè)表面溫度Tbb(t)計算算在鋼模板內(nèi)設一道道2.5cm厚塑料泡泡沫板作為保保溫措施Tb(t)=TTq(t)++4/H2h'(H--h')(TMAX((t)-Tq(t)))鋼模板導熱系數(shù)為為58W/mm.k泡沫塑料導熱系數(shù)數(shù)為0.041W/m.kk其中:β=11/(Σδi/λi+1/βα)=1//[(0.0255/0.0441+00.003//58)+1//23]=1.229h''=kλλ/β=0..666××2.333/1.299=1..2mHH=h+2hh'=33.0+2×1.2=5.4mTb(t=300+4//5.42×1.2×(5..4–1.2))×35==54.2℃砼內(nèi)部與側(cè)表面溫溫差為:TTMAX(tt)-TTb(t=65–54.2=10.8℃計算結(jié)果表明:砼砼內(nèi)部與砼表表面溫差((TMAX點-Tb)為17.5℃,砼表面與與大氣溫差(Tb-Tq)為17.5℃,砼內(nèi)部與與側(cè)表面溫差差為10.8℃均小于規(guī)范范規(guī)定溫差控控制在25℃內(nèi)的要求。4.±0.00~+188.0m現(xiàn)澆段及灰灰斗平臺的施施工±0.00~18..0m外筒壁采用用常規(guī)的現(xiàn)澆澆翻模施工法法,每節(jié)模板板高為1.55m。灰斗平平臺梁板在內(nèi)內(nèi)筒壁施工至至12.0mm時施工。砼砼用泵送澆筑筑。砼采用養(yǎng)養(yǎng)生液養(yǎng)護。4.1架子工程4.1.1現(xiàn)澆段腳腳手架主要是是筒壁內(nèi)外環(huán)環(huán)形封閉架及及灰斗平臺縱縱橫向滿堂腳腳手架,腳手手架為雙排腳腳手架,架寬寬1.5m,立桿桿縱距2m,步高1.8m;滿堂腳手手架在室內(nèi)回回填石渣面上上搭設,底部部鋪設道木。梁梁底承重立桿桿間距0.66m,板底間間距1.0mm,步高1.5m?;叶菲脚_臺以上內(nèi)架搭搭設方法同外外架。4.1.2外架間隔隔2跨設置剪刀刀撐,與地面面成45~60角度。4.1.3外架附一一之字形斜道道,供操作人人員上下及輕輕便物資運輸輸,斜道坡度度宜為1:3,設置木防防滑條。4.1.4外架每二二步三跨設置置連墻桿,首首先在筒壁上上預埋鐵件,焊焊接短鋼管作作為連墻桿,連連墻桿離主節(jié)節(jié)點小于300cm。4.1.5外架外圍圍滿掛密目式式安全網(wǎng),操操作層滿鋪腳腳手片,并設設兩道防護欄欄桿。4.2鋼筋工程程4.2.1筒身豎向向鋼筋采用電電渣壓力焊,環(huán)環(huán)向鋼筋采用用綁扎搭接接接頭。接頭按按設計及規(guī)范范要求錯開;;灰斗平臺大大梁鋼筋較復復雜,同一根根梁的每根主主筋長度均不不相同,應經(jīng)經(jīng)精確放樣確確定,接頭采采用閃光對焊焊。4.2.2綁扎筒壁壁環(huán)向鋼筋之之前,先在模模板上口位置置固定一圈標標準半徑環(huán)向向筋,同時把把豎向鋼筋調(diào)調(diào)整垂直、均均勻。沿環(huán)向向間距2m左右在相相應位置的豎豎向鋼筋上劃劃出每道環(huán)向向筋的位置線線,嚴格對準準標記綁扎。4.2.3洞口四周周鋼筋密集,綁綁扎時特別注注意穿插順序序,加強檢查查,以免錯放放、漏放;4.2.4垂直運輸輸:現(xiàn)澆段鋼鋼筋豎向鋼筋筋較短,可通通過門式升降降機運輸,環(huán)環(huán)向鋼筋較長長,且彎成圓圓弧,因高度度較低,基本本靠人工逐層層往上傳遞,或或搭設斜道人人工運輸。灰灰斗平臺梁鋼鋼筋編號后在在地面按順序序排列,綁扎扎時逐根就位位放置,以免免混肴。4.3模板工程4.3.1筒壁模板系統(tǒng)統(tǒng)與升模施工工模板系統(tǒng)筒筒壁相同,模模板每節(jié)高11.5m,設設兩節(jié)模板交交替拆支。支支撐體系內(nèi)、外外各采用兩道道環(huán)形φ28鋼筋圍檁,豎豎楞采用1..4m腳手鋼管,φ12對拉螺栓、塑塑料套管、角角鋼代替山形形卡固定;對對拉螺栓環(huán)向向間距0.66m,豎向每每模設兩道。第一節(jié)模板安裝時時,需根據(jù)升升模時爬架的的布置形式用用經(jīng)緯儀進行行等分,以確確定模板單元元的位置。模模板整體安裝裝完后,依靠靠外腳手固定定好半徑。4.3.3每節(jié)模板支模前,均均涂刷無油性性脫模油。4.3.4為防模板拼縫處漏漏漿,拼縫均均貼PE密封膠。4.3.5鋼筋圍楞應根據(jù)圓圓弧變化情況況,進行調(diào)整整,安裝時,圍圍楞緊靠模板板,若有間隙隙,應用木楔楔塞緊,以免免模板接縫上上下凸凹不平平;4.3.6現(xiàn)澆段最后三節(jié)施施工時,應注注意電動升模模預留孔的埋埋設,采用經(jīng)經(jīng)緯儀定位,水水準儀找平,預預留孔尺寸應應經(jīng)放大樣確確定。4.4砼工程4.4.1砼集中攪拌拌,泵送入模模。4.4.2砼泵送管道道水平段依靠靠內(nèi)腳手架固固定,因而應應對內(nèi)架進行行加固,豎管管憑借筒壁預預埋鐵件,搭搭設腳手架固固定。必要時時,采用汽車車泵進行澆搗搗;4.4.3嚴格控制砼砼坍落度,控控制水灰比不不大于0.45;4.4.4澆搗時分層層交圈進行,保保證砼振搗密密實;4.4.5砼澆搗前,必必須進行施工工縫處理,鑿鑿毛后清理干干凈,澆水濕濕潤,去除積積水,澆搗時時進行套漿處處理,保證施施工縫密實;;4.4.6拆模后,模模板接縫進行行打磨;對拉拉螺栓孔進行行塞補,填補補拌和料水泥泥采用膨脹水水泥或摻微膨膨脹劑,色澤澤跟筒壁砼接接近,經(jīng)試配配確定。5、+18.0~+2110m筒體電動升升模施工5.1電動升模工工藝原理:每每節(jié)砼筒壁上上預先留好洞洞,用以安裝裝爬升靴,每每個單元操作作架系統(tǒng)由提提升架和操作作架通過可相相互滑動的嵌嵌鑲構(gòu)造組成成。提升動力力設備裝置于于提升架上,當當提升架處于于高位時,藉藉其上之掛鉤鉤與筒壁上的的爬升靴作錨錨固點,啟動動操作提升機機械,即可將將操作架提升升一個新的標標準層(1..5m),此此時,提升架架則相對處于于低位,下一一循環(huán)又藉其其操作架和筒筒壁間的爬升升靴錨固作用用,反轉(zhuǎn)電機機,則可將提提升架頂高到到新的高度,如如此循環(huán)往復復,相互依靠靠,相互提升升,完成整個個體系的提升升。5.2電動升模工工藝結(jié)構(gòu)簡況況:5.2.1提升系統(tǒng)統(tǒng):根據(jù)該煙煙囪的直徑及及操作架間距距控制在3-4m的原則則,確定沿煙煙囪筒壁外圓圓周均勻布置置20榀單元提升升系統(tǒng)(如圖圖示),并由由可伸縮之腳腳手板環(huán)向連連通。單元操操作架既可單單獨提升,亦亦可滿足整體體提升。提升升系統(tǒng)通過工工具式錨固件件直接支承在在已有一定強強度的砼筒壁壁上。內(nèi)壁則則在平臺下組組裝吊架,為為扎筋支模等等提供工作面面。5.2.2模板系系統(tǒng):采用二二節(jié)模板施工工法,交替拆拆支,施工進進度為每天11~2節(jié),每節(jié)1..5m高,模模板系統(tǒng)的設設置與現(xiàn)澆段段基本相同。外外模采用覆塑塑竹膠大模板板,內(nèi)模采用用普通定型鋼鋼模板。模板板系統(tǒng)與提升升系統(tǒng)相互獨獨立,但提升升系統(tǒng)依靠模模板系統(tǒng)孔位位對中才能正正常提升。5.2.3操作平臺臺系統(tǒng):操作作平臺系統(tǒng)包包括中央鼓圈圈、隨升井架架、輻射梁、內(nèi)內(nèi)鋼圈、懸索索拉桿、平臺臺鋪板等組成成,采用懸索索拉桿空間桁桁架結(jié)構(gòu),輻輻射梁支承在在外操作架頂頂部。內(nèi)排煙煙筒施工時在在輻射梁下組組裝吊平臺,作作為砌筑磚內(nèi)內(nèi)筒的工作面面。5.2.4垂直運輸輸系統(tǒng)垂直運輸系系統(tǒng)主要是煙煙囪中心的軟軟軌電梯及高高空平臺上的的搖頭把桿。本本工程設兩只只吊籠,吊籠籠的天盤滑輪輪安裝在三孔孔隨升井架頂頂部,吊籠的的提升鋼絲繩繩繞過天盤滑滑輪,通過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向地滑輪,與與煙囪外5t雙筒雙繩卷卷揚機相連,提升動力由卷揚機提供。吊籠主要承擔人員上下、裝載砼及零星機具材料的運輸。搖頭把桿主要承擔鋼筋運輸及一些尺寸較長的物件。5.2.5電氣控制系統(tǒng)及聯(lián)絡通訊:電氣控制系統(tǒng)主要有兩個,主卷揚機控制系統(tǒng)及提升系統(tǒng)控制系統(tǒng)。1)吊籠上下控制點有有四個:即卷卷揚機停放處處、±0.00平臺臺處、高空作作業(yè)平臺處及及吊平臺處。啟啟動聯(lián)絡采用用信號燈及電電鈴,以停止止吊籠上下及及放松導索。上上下工作聯(lián)絡絡采用對講機機。2)電動提升升電氣控制系系統(tǒng):操作點點有兩個,即即每榀提升架架處及總控制制臺處,提升升架處主要滿滿足于單元獨獨立操作,總總控制臺處滿滿足于平臺整整體提升,整整體提升平臺臺時,如發(fā)生生有個別單元元提升架系統(tǒng)統(tǒng)出現(xiàn)故障,無無論那個提升升架處都能控控制所有提升升架同時停止止提升,以保保證安全。5.3施工現(xiàn)場電電源供應為了保證安全和施施工順利進行行,施工現(xiàn)場場需用二套電電源,其中一一套作為備用電源,外筒筒施工時現(xiàn)場場用的動力電電源最大容量量為250KVAA。5.4電動升模設設施的組裝組裝準備工作1)編制電動升模組組裝作業(yè)指導導書,做好安安全技術(shù)交底底;2)操作架各層架構(gòu)構(gòu)平臺鋪板安安裝,每只操操作架均需空空載試驗,掛掛鉤全部安裝裝好,壓上蓋蓋板;3)確定懸索拉桿組組裝時長度,并并選出分節(jié)桿桿件進行連接接;4)現(xiàn)澆段最上四節(jié)節(jié)內(nèi)、外腳手手架拆除,以以便掛裝操作作提升架;5)煙道口部位應設設置鋼結(jié)構(gòu)固固定架,以便便安裝爬升靴靴;6)承重架搭設:組組裝前在煙囪囪筒身內(nèi)中間間搭設6×6m承重架及合合理地搭設臨臨時腳手架,使使能放置隨升升平臺中心鼓鼓圈及方便于于操作架的安安裝和輻射梁梁的組合安裝裝,承重架頂頂標高即中心心鼓圈底標高高應嚴格控制制,承重架頂頂標高=平臺標高+起拱高度-鼓圈高度;;7)拉線找出鼓圈中中心,以便吊吊裝時與煙囪囪中心重合;;8)彈出單元操作架架的等分中心心線,以便鼓鼓圈就位調(diào)整整;9)安裝好穿墻螺桿桿,掛好爬升升靴;10)電氣系統(tǒng)所有盤盤柜、控制臺臺的按鈕及連連線均要提前前準備就緒。組裝程序:內(nèi)鼓圈圈就位、校正正→操作架安裝→輻射梁懸索索拉桿安裝→鋼圈安裝→平臺板鋪設→井架安裝→內(nèi)吊架安裝→內(nèi)承重架拆拆除→安全網(wǎng)安裝→吊籠及其抱抱剎安裝→安全通道、安安全平臺搭設設→平臺荷載試試驗→公司組織驗驗收→升模施工。1)內(nèi)鼓圈就位、校校正:內(nèi)鼓圈圈用40t汽車吊吊吊裝就位,若若不能一次就就位,可用拖拖拉挪移法使使之在中心就就位,校正,使使之中心與煙煙囪中心重合合,鼓圈下環(huán)環(huán)梁懸索拉桿桿各節(jié)點板中中心線與單元元操作架等分分中心線重合合;2)內(nèi)、外操作架吊吊裝:起吊時時,架體與筒筒壁一致,將將要就位時,吊吊鉤徐徐下落落,使掛鉤掛掛牢在爬升靴靴上;3)輻射梁及懸索拉拉桿吊裝:輻輻射梁的吊裝裝可與架體吊吊裝穿插進行行,輻射梁一一端擱置在操操作架頂滾軸軸支座上,另另一端嵌入鼓鼓圈上環(huán)梁連連接板上,孔孔位對中后,用用銷子銷牢。懸懸索拉桿一端端與輻射梁連連接,另一端端與鼓圈下環(huán)環(huán)梁節(jié)點板銷銷牢,拆除承承重架前,拉拉緊懸索拉桿桿;4)鋼圈安裝:鋼圈圈可增加平臺臺的整體性,共共設二圈,每每圈鋼梁均分分段用螺栓連連接,鋼圈設設在輻射梁底底,與輻射梁梁用螺栓連接接。鋼圈能否否順利安裝,跟跟輻射梁安裝裝精度有密切切聯(lián)系;5)平臺鋪板:平臺臺板采用厚55cm的松木板板,擱在輻射射梁上。輻射射梁端部跨度度較大,應在在環(huán)向增加小小槽鋼,以防防木板撓度過過大。相鄰木木板端部與端端部用薄鐵皮皮連接,以防防滑移。6)井架安裝:井架架底座擱置在在鼓圈上,三三孔井架立柱柱底座與井架架底座用M20螺栓固定,立立柱、橫桿及及斜桿按編號號安裝。井架架節(jié)點全部用用螺栓連接,方方便安拆。井井架高度9m,設8根纜風繩穩(wěn)穩(wěn)定;7)內(nèi)吊架安裝:內(nèi)內(nèi)吊架采用φ48×3..5腳手鋼管組組裝,吊桿直直接吊在輻射射梁底,水平平桿件也采用用φ48×3..5腳手鋼管,與與立桿用扣件件連接。內(nèi)架架設四層工作作面,用以安安裝穿墻螺桿桿端頭螺帽、扎扎筋、支拆模模等。外圍用用安全網(wǎng)封閉閉。8)承重架拆除:檢檢查懸索拉桿桿全部處于拉拉緊狀態(tài),拆拆除承重架;;9)掛安全網(wǎng):平臺臺底鋪平網(wǎng),內(nèi)內(nèi)外操作架掛掛立網(wǎng),底部部兜底封閉;;10)吊籠安裝:吊籠籠先用3t倒鏈懸掛,穿穿入鋼絲繩,通通過天盤滑輪輪與轉(zhuǎn)向地滑滑輪后,鋼絲絲繩兩個端頭頭固定在卷揚揚機兩個滾筒筒上,盤好鋼鋼絲繩,吊籠籠上下就由卷卷揚機控制了了,然后穿入入導索鋼絲繩繩,安裝好抱抱剎,吊籠就就可以運行了了;11)安全通道及安全全平臺搭設::按照煙囪施施工一般規(guī)定定,人員出入入通道均需搭搭設雙層防護護棚,搭設材材料用腳手鋼鋼管及扣件,上上鋪毛竹片及及6mm厚鋼板;;12)平臺荷載試驗::由于此類型型號平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)已經(jīng)過多次次試壓,結(jié)構(gòu)構(gòu)成熟,故試試壓可在高空空組裝好后用用鋼材作堆載載試驗,試壓壓以平臺的撓撓度值為主進進行控制。13)公司驗收:升模模設施組裝好好后,報公司司技術(shù)部門進進行系統(tǒng)驗收收。14)升模施工:以上上程序完成后后,即可轉(zhuǎn)入入正常升模施施工。5.4.3組裝驗驗收標準組裝驗收標準見下下表序號內(nèi)容
序號內(nèi)容允許偏差(㎜)1整個操作平臺水平平度±106操作架傾斜度準確(與筒壁坡度度同2操作架中心線與煙煙囪中心線偏差±207模板半徑±103收分模板與普通模模板間縫隙無8井架垂直度±104相鄰模板水平度±39爬升靴水平度±55筒壁厚度±2010±105.5施工方法法及主要技術(shù)術(shù)措施5.5.1電動升升模工藝施工工工藝流程::
a.綁扎筒壁壁豎向;
b..松開提升架架掛鉤,反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升電機,使使提升架頂升升到位,并及及時掛好掛鉤鉤;c.放松導索,松松開操作架掛掛鉤,正轉(zhuǎn)提提升電機,使使操作架提升升到位,并及及時掛好掛鉤鉤,操作架到到位,這樣隨隨升平臺也提提升到位;d.拉緊導索;e.用激光鉛錘錘儀引測中心心到高空平臺臺;f.綁扎筒壁環(huán)向鋼筋筋;
g.支內(nèi)、外外模板,調(diào)整整好半徑進行行固定;
h..檢查、驗收收;
i.澆筑砼;;
j.對不用的的預孔進行塞塞補;
l.筒體表面面修飾、養(yǎng)護護。5.5.2筒壁工工程1)鋼筋的綁扎煙煙囪從±0.00~210m均為雙排鋼鋼筋,在筒身身中有4φ18導線筋,從下至上采采用對接焊,,作為避雷引引下線,禁止止與其他鋼筋筋接觸。鋼筋的垂直運輸依依靠把桿吊至至高空平臺,環(huán)環(huán)向筋綁扎在在平臺提升后后進行,為了了保證鋼筋位位置準確,每每次綁扎前把把半徑引測到到輻射梁上,先先綁一圈標準準環(huán)向筋,調(diào)調(diào)整豎向鋼筋筋間距與標準準環(huán)向鋼筋綁綁好,在豎向向鋼筋上沿環(huán)環(huán)向每隔2mm作好環(huán)向鋼鋼筋位置標志志。環(huán)向鋼筋筋按相應半徑徑彎圓,以方方便綁扎。筒身豎向鋼筋接頭頭采用電渣壓壓力焊,接頭頭外觀應逐個個檢查,按規(guī)規(guī)定取樣試驗驗。環(huán)向鋼筋筋接頭采用綁綁扎搭接,搭搭接長度40d。同一截面面接頭錯開25%,上下排相相鄰接頭至少少錯開1m。鋼筋的的直徑、數(shù)量量、間距、保保護層厚度、搭搭接長度、焊焊接接頭等應應予重點檢查查,使之符合合設計要求。2)筒身模板升模體系模模板由兩節(jié)模模板上下交替替支拆,方法法與現(xiàn)澆翻模模同。對拉螺栓采用φ112,環(huán)采間距距不超過7550mm,豎豎向每模上下下設置兩道。水水平φ25鋼筋圍楞根根椐筒壁弧度度經(jīng)常進行調(diào)調(diào)整,使之緊緊貼模板。爬升孔套管與模板板接觸處套一一圈橡膠密封封圈,防止套套管處模板孔孔漏漿。模板變形后應及時時更換。3)筒身砼的澆筑砼由試驗室室提供級配單單,緩凝時間間及坍落度視視氣侯情況作作適當調(diào)整。整整個煙囪筒身身采用同廠、同同標號的水泥泥,以保證筒筒身色澤及砼砼的材性一致致。升模施工工筒壁砼采用用施工電梯運運輸,人力手手拉車布料。砼砼在澆筑前應應檢查是否產(chǎn)產(chǎn)生離析,如如有應予以消消除,入模采采用溜槽,砼砼必須分層、交交圈、對稱均均勻進行澆筑筑,振搗深度度應深入下層層砼50㎜,砼澆筑一一氣呵成,停停頓不超過初初凝時間。4)施工縫處理除去表面的水泥薄薄膜、松動的的石子和軟弱弱的混凝土,并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈,不得積積水。澆筑時時,施工縫處處先鋪與混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿一層,厚度度為10mmm~15mm,澆澆筑混凝土過過程中,施工工縫應細致?lián)v搗實,使其結(jié)結(jié)合緊密。5)砼的修飾養(yǎng)護砼入模時應應設擋板,防防止砼傾倒時時竄至模板外外污染筒壁。澆澆搗過程中,少少量漏漿安排排值班人員及及時予以清除除,不用高壓壓水沖洗模板板及筒壁,以以免稀釋水泥泥漿污染下部部筒壁。砼出出模后,用鏟鏟刀鏟除筒體體外表面浮灰灰,接槎處用用手提式砂輪輪機打磨光滑滑修理平整。砼砼采用養(yǎng)生液液養(yǎng)護。6)爬升孔的塞補采用細石砼加3㎝㎝厚的水泥砂砂漿(加膨脹脹劑),無論論細石砼還是是水泥砂漿均均由試驗室提提供級配單,水水泥砂漿的色色彩同砼外表表的色彩應接接近(應通過過試配選定),以以利筒體外表表的美觀。7)預埋鐵件的安裝裝預埋件主要要是鋼平臺與與內(nèi)鋼梯平臺臺埋件,為了了保證內(nèi)鋼梯梯預埋件的埋埋設質(zhì)量,每每隔6m左右進行軸軸線、標高定定位,預埋件件固定在模板板上,以便拆拆模后預埋件件與砼面水平平。操作平臺的水平漂漂移糾正措施施操作平平臺的水平漂漂移:主要原原因是輻射梁梁荷載分布不不均造成的,另另外還有搖頭頭拔桿吊重影影響造成的,預預防措施除組組裝時輻射梁梁應方位準確確、分布均勻勻外,平臺堆堆載應分布均均勻。另外還還應在每榀輻輻射梁與操作作架之間用花花蘭螺栓連接接固定,以阻阻止平臺漂移移。一旦發(fā)生生漂移,漂移移的正方向花花蘭螺栓應調(diào)調(diào)松,漂移反反方向應調(diào)緊緊,如此,下下一次升模時時,平臺就會會朝反方向移移動。預防提升架偏位技技術(shù)措施電動升模體體系因模板系系統(tǒng)與提升系系統(tǒng)相互獨立立,因而在理理論上筒壁不不存在扭轉(zhuǎn)。但但提升單元操操作架的爬升升,是依靠模模板預先留孔孔,憑孔位準準確,才能不不偏不倚提升升。因此模板板就位對中是是本系統(tǒng)能夠夠順利進行的的關(guān)鍵,孔位位正確,提升升后掛鉤就易易裝上,操作作平臺就可避避免扭轉(zhuǎn)。為為此,每次升升模完后對模模板必須進行行就位對中。防止砼表面脫皮措措施砼表表面脫皮現(xiàn)象象是由于模板板未及時清理理或拆除時間間過早造成的的,為此在施施工時每升模模一次必須對對模板清理一一次,且均勻勻涂刷脫模劑劑。拆模時間間不宜過早,視視拆模時不出出現(xiàn)缺楞掉角角為宜。模板板拆除時,不不允許大力撬撬模板。電動升模設施的改改裝1)電動升模施工在在+100m處改裝一次次,拆除一半半單元操作架架(間隔拆除除),模板重新組合。2)改裝順序:操作架架鋪板拆除→安全網(wǎng)、欄欄桿整修→拆除一半操操作架→鋪走道板→掛安全網(wǎng)→自檢→公司組織驗驗收。3)操作架(包括與此此配套的提升升架)拆除方方法:用用一只導向滑滑輪固定于操操作架頂上的的筒壁上,在在吊籠頂上連連接一根鋼絲絲繩通過導向向滑輪與操作作架頂上連接接,利用5t卷揚機通過過吊籠放配重重,隨著吊籠籠向上運動,使使操作架整個個放下至地面面,用汽車運運走。電動升模設施拆除除、航標漆涂涂刷及信號平平臺安裝1)施工基本順序操作平臺清清理→拆內(nèi)外模板→走道板拆除→拆外安全網(wǎng)→拆外操作架→拆內(nèi)安全網(wǎng)→拆吊架→鋼平臺及內(nèi)內(nèi)筒施工→拆吊平臺→航標漆涂刷→信號平臺安安裝→井字架拆除→拆除平臺鋪鋪板及輻射梁梁→整體拆除中中心鼓圈→拆放鋼絲繩繩2)具體方法及過程程:a、操作架及操作平平臺清理:電電動升模結(jié)束束后,內(nèi)外操操作架及操作作平臺上不用用的零星材料料、機具逐一一清理,用吊吊籠或把桿吊吊下運走,操操作架上的垃垃圾清理完;;b、拆內(nèi)外模板:拆拆下的模板及及附件由吊籠籠吊下運走c、走道板拆除除:待內(nèi)外模模板拆除后,即即可拆除走道道板,拆下的的走道板由把把桿吊下運走走;d、拆外安全全網(wǎng):外安全全網(wǎng)分成10片,然后分分片拆除拉到到平臺上,由由吊籠運下至至地面;e、外操作架架拆除:操作作架整體下降降,使操作平平臺擱置在筒筒首。先用兩兩只3t倒鏈把外操操作架掛在筒筒首上,拔出出掛鉤,去掉掉爬升靴及穿穿墻螺桿,用用鐵絲綁牢在在外架上(此此時,對應內(nèi)內(nèi)架也應用倒倒鏈掛在筒首首或輻射梁上上),外操作作架的拆除采采用吊籠上放放配重(大于于外架重量的的1.4倍),在吊吊籠頂上掛一一根Φ13鋼絲繩通過過導向輪與外外架連接。此此時,同時拉拉動兩只倒鏈鏈,使外架緩緩慢下降,直直至鋼絲繩處處于拉緊受力力狀態(tài),這時時去掉兩只倒倒鏈,啟動吊吊籠卷揚機,隨隨著吊籠的升升高,外操作作架即可下降降至地面(在在運走時要注注意螺桿的保保護);f、拆內(nèi)安全網(wǎng):內(nèi)內(nèi)安全網(wǎng)分片片拆除,由吊吊籠運下至地地面;g、拆內(nèi)吊架:內(nèi)吊吊架由腳手鋼鋼管組成,逐逐根拆除后傳傳至平臺后由由把桿吊下。h、鋼平臺及內(nèi)筒施施工:詳見鋼鋼平臺及內(nèi)筒筒施工方案;;j、拆內(nèi)操作架:內(nèi)內(nèi)操作架的拆拆除同外操作作架的拆除方方法;k、吊平臺拆除;吊吊平臺的拆除除利用兩只吊吊籠吊住吊平平臺,稍加升升高,拆除平平臺與輻射梁梁連接的吊索索,即可把吊吊平臺放下至至積灰平臺上上,然后用吊吊車吊下至地地面;l航空標志的涂刷::在煙囪外側(cè)側(cè)均勻掛上六六只吊籃,頂頂部掛一根Φ13鋼絲繩通過過導向滑輪與與吊籠頂部連連接,吊籠內(nèi)內(nèi)放配重,重重量大于外掛掛六只吊籃荷荷載的1.3倍,隨著吊吊籠的升降,吊吊籃即可上下下,人站在吊吊籃內(nèi)即可操操作。航空標標志油漆采用用專用航空標標志漆,刷四四遍;n、信號平臺安裝::+200.00m信號平臺均均用刷航空標標志的六只吊吊籃,人站在在吊籃內(nèi)進行行安裝,三角角架、平臺板板用吊籃運輸輸上去,欄桿桿利用把桿吊吊運。m、井字架的拆除::先把導索、吊吊籠鋼絲繩、吊吊籠用吊索固固定牢,再把把井字架橫桿桿拆掉一節(jié),井井架天盤放下下一節(jié),這樣樣逐節(jié)逐節(jié)往往下拆,立柱柱也逐節(jié)逐節(jié)節(jié)往下拆,最最后把天盤擱擱置于中心鼓鼓圈上。調(diào)節(jié)節(jié)導索、吊籠籠鋼絲繩,使使之處于正常常工作狀態(tài),再再拆除吊籠吊吊索,這樣吊吊籠又可運行行了(把限位位裝好,操作作人員開始從從鼓圈中進出出),把拆下下的桿件裝進進吊籠運下,這這樣井架就拆拆完了;0、拆除平臺鋪板、輻輻射梁:拆除除輻射梁前先先用6只5t倒鏈掛到筒筒首的預埋件件上,拉住中中心鼓圈下端端,使其均勻勻受力。上述述工作全部做做完,并檢查查各倒鏈受力力是否均勻,即即可拆除平臺臺鋪板及輻射射梁;輻射梁梁拆除過程中中應考慮鼓圈圈受力狀況,應應對稱拆除且且留4根最后拆除除。p、整體拆除中心鼓鼓圈:拆除前前已有四根鋼鋼絲繩(利用用吊籠吊索)通通過筒首預埋埋拉環(huán)的開口口葫蘆系在鼓鼓圈的中環(huán)梁梁上,并將四四根鋼絲繩調(diào)調(diào)整松緊程度度(使之一致致),隨著卷卷揚機鋼絲繩繩松一點,(每每松一次20㎝)倒鏈松松一點,緩慢慢間歇地將鼓鼓圈逐漸穩(wěn)步步下降1.5~2m,這時同步步啟動兩臺主主卷揚機,稍稍加提升,拆拆去6只3t倒鏈。最后后在統(tǒng)一指揮揮下啟動兩臺臺主卷揚機,將將鼓圈、吊籠籠整體降落,隨隨著鼓圈下降降,導索、電電纜隨放隨收收;q、拆放鋼絲繩:待待鼓圈等全部部在灰斗平臺臺上運走后,最最后用把桿鋼鋼絲繩通過卷卷揚機逐根拆拆除主鋼絲繩繩,搖頭鋼絲絲繩用麻繩吊吊住放下,至至此完成全部部的拆除工作作。6、夾層平臺施工方方案砼外筒內(nèi)每隔200m設置懸挑挑鋼夾層平臺臺,夾層平臺臺標高分別為為35.0mm、60.0mm、80.0mm、100.00m、120.00m、140.00m、160.00m、180.00m、200m。60m以上排排煙筒分段支支承于各層平平臺砼環(huán)梁上上,該平臺兼兼作施工和檢檢修平臺。夾夾層平臺將內(nèi)內(nèi)筒的荷載傳傳遞給混凝土土筒壁,因此此夾層平臺的的施工是內(nèi)筒筒施工的前提提條件。各夾夾層平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)形式基本相相同,都是由由水平鋼梁GL、鋼斜撐、鋼鋼格柵板、預預制砼環(huán)梁QL構(gòu)成。水平平鋼梁、鋼斜斜撐一端與外外筒壁上的預預埋鐵件焊接接,另一端焊焊接在預制砼砼環(huán)梁預埋件件上。水平鋼鋼梁、鋼斜撐撐、水平環(huán)梁梁共同組成結(jié)結(jié)構(gòu)支承體系系,將內(nèi)筒的的荷載傳遞給給混凝土外筒筒壁。6.1吊裝方案夾層平臺構(gòu)件吊裝裝利用內(nèi)筒砌砌筑吊平臺進進行構(gòu)件的運運輸及就位,自自下而上逐層層安裝。每裝裝完一層平臺臺,內(nèi)筒砌筑筑隨后跟進,下下段內(nèi)筒砌筑筑完,繼續(xù)安安裝上層平臺臺。采用吊籠籠進行所有構(gòu)構(gòu)件的吊運。鋼鋼梁、鋼斜撐撐就位位置距距吊籠水平距距離較大,安安裝時無法將將構(gòu)件直接吊吊運到安裝位位置。施工時時在構(gòu)件就位位位置上方的的輻射梁上下下掛2根φ14鋼絲繩,鋼鋼絲繩下端懸懸掛5t倒鏈,用5t倒鏈接鉤倒倒運的方法,完完成構(gòu)件的就就位安裝。構(gòu)構(gòu)件吊裝方案案如圖所示::6.2吊裝準備吊平臺設計為圓環(huán)環(huán)形,外半徑徑4.20mm,吊盤中部部孔徑為1..8m,孔的的大小能保證證吊籠的上下下通過且空隙隙不宜過大。為為了滿足吊裝裝時需不斷變變化吊平臺位位置的需要,吊吊平臺用鋼絲絲繩懸掛在輻輻射梁下,鋼鋼絲繩下端用用3t手拌葫蘆拉拉住吊平臺,用用手拌葫蘆調(diào)調(diào)節(jié)吊盤空間間位置,滿足足吊裝的需要要。在每層夾夾層平臺標高高以下1.55m處,砼外外筒壁上埋設設φ63×3..5的套管,套套管埋深155cm,間距距約1.5mm。套管用于于吊裝作業(yè)時時吊平臺水平平支撐與外筒筒壁的連接固固定。在輻射射梁上下掛2根φ17.5mmm的鋼絲繩繩,鋼絲繩下下端掛設5t倒鏈用于梁梁、柱的接鉤鉤并完成構(gòu)件件的吊裝就位位工作。制作作兩個簡易上上人吊籃懸掛掛在梁上,以以便鋼斜支撐撐安裝就位用用。6.3吊裝操作當煙囪外筒施工到到頂后,操作作平臺下降使使之支承于筒筒頂上。在輻輻射梁下懸掛掛吊平臺和鋼鋼絲繩。將吊吊平臺用手拌拌葫蘆提升至至預埋套管水水平標高處,由由吊平臺上伸伸出腳手管插插入套管中,另另一端用扣件件與吊平臺上上焊設的腳手手短管固定,以以此做為吊平平臺的水平支支撐,在水平平支撐桿上鋪鋪設腳手板,操操作人員站在在腳手板上完完成構(gòu)件的吊吊裝就位。內(nèi)內(nèi)平臺撐牢固固定之后,用用激光引測中中心至吊平臺臺上,根椐此此中心確定安安裝構(gòu)件的位位置。 水平鋼梁安裝用吊籠將鋼梁吊運運至內(nèi)平臺上上,操作人員員將鋼梁抬至至安裝位置處處,與外筒上上的預埋件焊焊接。安裝時時要通過煙囪囪中心確定梁梁的平面徑向向位置,確保保水平鋼梁位位置準確。 鋼斜撐安裝100m以下平臺臺鋼斜支撐與與筒壁連接端端部與水平梁梁與筒壁連接接端部之間的的高度較大,在在梁上下掛兩兩只吊籃,利利用吊籃完成成柱的就位及及焊接作業(yè)。100m以上平臺鋼梁與鋼斜支撐尺寸較小,可直接在吊平臺上進行操作。運輸方法與水平梁同。預制砼環(huán)梁安裝在吊籠下部綁掛起起重千斤繩,用用吊籠將環(huán)梁梁豎起吊運至至吊平臺以上上適當高處,環(huán)環(huán)梁重量大,不不能擱置在吊吊平臺上,在在輻射梁上下下掛的兩處5t倒鏈與環(huán)梁梁接鉤將環(huán)梁梁水平倒運至至環(huán)梁安裝位位置處,然后后進行焊接使使其固定,如如吊裝圖示。焊焊牢后倒鏈方方可脫鉤,移移動倒鏈掛點點位置,按照照同樣的方法法依次將各段段環(huán)梁就位。整整體就位后,進進行半徑和標標高復核,無無誤后各連接接點按設計要要求進行焊接接。接縫處進進行灌漿處理理。鋪板安裝。在梁和和環(huán)梁安裝就就位后,依次次鋪設鋼擱柵柵板,擱柵板板按平臺放大大樣尺寸進行行定制。7、內(nèi)筒施工方案排煙筒60m以下下部分采用鋼鋼筋混凝土內(nèi)內(nèi)筒支承(335m~60m支承在在內(nèi)筒頂部牛牛腿上),660m以上為為分段支承在在鋼筋混凝土土環(huán)梁上,11.4997m有一灰灰斗平臺。其其中11.0027m~35m部分自自里向外的結(jié)結(jié)構(gòu)組成依次次為200mmm耐酸砌塊塊砌體、1..5mm厚玻玻璃鋼隔離層層、80mmm厚憎水珍珠珠巖保溫板及及2.5mmmm厚玻璃鋼隔隔離層;355m~200m自里里向外的結(jié)構(gòu)構(gòu)組成依次為為200mmm耐酸砌塊砌砌體、30mmm厚耐酸砂砂漿封閉層、60mm厚超細玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng);200m~210m為鋼內(nèi)筒,內(nèi)側(cè)采用51厚Henkel泡沫硼酸玻璃磚。7.1施工準備 砌筑作業(yè)在組裝好好經(jīng)有關(guān)部門門驗收同意使使用的吊平臺臺上進行。 垂直運輸利用電動動升模作業(yè)時時用的人貨兩兩用吊籠。 作業(yè)之前對原材料料進行復試及及試拌砌筑,合合格后方可使使用。 灰斗平臺砌體位置置抄平,砌漿漿找平。 對作業(yè)人員進行體體格檢查,合合格后才能進進行高空作業(yè)業(yè)。全體施工工人員進行培培訓交底,掌掌握安全注意意事項及質(zhì)量量驗收規(guī)范。7.2砌筑吊平臺臺的組裝:在灰斗平臺上放置置中心圓環(huán)吊吊盤,外徑44.2m,內(nèi)內(nèi)徑1.8mm。中心吊盤為一整體體,上鋪花紋紋鋼板。整個平臺設吊點220只,凡吊點點處均設φ20吊耳。7.2.4吊平臺臺用φ17.5mmm的鋼絲繩繩懸掛,鋼絲絲繩上在吊平平臺位置處設設3t手拌葫蘆,用用手拌葫蘆調(diào)調(diào)節(jié)吊平臺的的空間位置,以以適應吊裝的的需要。吊平臺中心井孔設設置2米高安全圍欄欄,鐵絲網(wǎng)圍圍護。平臺底底部掛安全網(wǎng)網(wǎng)。吊平臺上放置吊籠籠控制臺。7.3內(nèi)筒砌筑砌塊采耐酸磚,灰灰縫厚度為3~5mm,全部采用用頂磚按擠密密法砌筑,灰灰縫必須飽滿滿密實,各皮皮砌塊錯縫布布置。7.4內(nèi)筒耐酸砂砂漿封閉層及及保溫層施工工內(nèi)筒耐酸砂漿封閉閉層及保溫層層隨砌體砌筑筑同步進行施施工,由于吊吊平臺在砌體體內(nèi)部,不能能藉此進行筒筒外的封閉層層及保溫層施施工,需另外外搭設工作面面。本方案考考慮在夾層平平臺上搭設雙雙排鋼管腳手手架。立桿支支承在水平鋼鋼梁上,步高高1.8m,操操作層滿鋪腳腳手片。材料料運輸通過吊吊籠完成。第五章主要勞動動力、材料、施施工機械進場場計劃及安排排1、主要勞動力安排排單位:人工種、級別按工程施工階段投投入勞動力情情況06年07年678910111212345木工5102020202020205553鋼筋工15151515151515156333砼工6251212121212126333泥工3103333331515151061212121212121212885機操工022444444444機修工122222222221監(jiān)護工000222222222電焊工244444444441電工233333333332起重工112333333332測工222222222222駕駛員133333333333普工5101010101010101010104攪拌樓5515555555333合計54104105100100104104104827070482、主要施工機械安安排1、計劃用于本工程程的自有主要要機械設備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量出廠日期進場時間弧焊機BX3-3005臺2000年2006.5弧焊機BX3-2002臺2000年2006.5潛水泵KWQ502臺2001年2006.5污水泵2WP1臺2002年2006.5振動夯實機HW-601臺2000年2006.7木工壓刨機MB1041臺2001年2006.5木工平刨機MB-F5BC1臺2001年2006.5木工圓鋸機MJ1051臺2001年2006.5鋼筋對焊機UN-1001臺1999年2006.6鋼筋切斷機GJ6-401臺2003年2006.6鋼筋彎曲機CTW40A1臺1998年2006.6攪拌樓HZS756C1座20012006.5攪拌機JZM7501臺1998年2006.5砼罐車斯太爾4輛20032006.6輪式裝載機ZL401臺1999年2006.5機動翻斗車FC-1A3輛1999年2006.5門式升降機SSE1601座2000年2006.7砼插振動器ZX-5012套2001年2006.6JZK2臺1999年2006.8高壓水泵1臺2002年2006.8針輪減速機BLD22臺2001年2006.8升模設施1套2003年2006.8全站儀GTS-6021臺2004年2006.5水準儀NA21臺1999年2006.5激光鉛直儀JDA951臺2004年2006.82、計劃為本工程新新購置的機械械設備無3、計劃為本工程租租用的機械設設備自卸車15T4輛2006.7挖掘機PC200-62臺2006.7汽車泵37m擘長1臺2006.7汽車吊40t1輛2006.83、主要材料安排類別材料名稱數(shù)量進場時間備注工程材料鋼筋800t2006.6~22007.11甲供水泥2700t2006.7~22007.55甲供型鋼150t2006.6~22006.110甲供碎石9000t2006.6~22007.11甲供黃砂6500t2006.6~22007.11木材200m32006.8耐酸磚1130m32006.12~~2007..4耐酸膠泥200t2006.12~~2007..4超細玻璃棉295m32006.12~~2007..4泡沫玻璃磚19m32007.3周轉(zhuǎn)材料竹膠板500m22006.7~22006.110鋼模板500m22006.6鋼管250t2006.6~22006.88安全網(wǎng)1500m22006.7密目式安全網(wǎng)3500m22006.7腳手片3000張2006.6~22006.88第六章質(zhì)量管管理及保證措措施1、質(zhì)量目標優(yōu)良,力爭“錢江江杯”。2、質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)體體系2.1、質(zhì)量管理理結(jié)構(gòu)管理職責管理職責質(zhì)量體系原則質(zhì)量體系原則回訪與保修工程質(zhì)量的檢驗驗證不合格項的控制和糾正工序管理點控制施工準備質(zhì)量采購質(zhì)量施工過程控制回訪與保修工程質(zhì)量的檢驗驗證不合格項的控制和糾正工序管理點控制施工準備質(zhì)量采購質(zhì)量施工過程控制工程質(zhì)量與責任質(zhì)量文件和記錄人員工程質(zhì)量與責任質(zhì)量文件和記錄人員項目經(jīng)理2.2、質(zhì)量管理理體系網(wǎng)絡圖圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責項目副經(jīng)理技術(shù)負責材料員施工員質(zhì)檢員石材料員施工員質(zhì)檢員石各作業(yè)班組各作業(yè)班組2.3、質(zhì)量管理理程序控制材料、勞動力準備學習圖紙的技術(shù)資料材料、勞動力準備學習圖紙的技術(shù)資料準備工作測量儀器準備準備工作測量儀器準備學習操作規(guī)程和質(zhì)量準備機械設備準備學習操作規(guī)程和質(zhì)量準備機械設備準備清理現(xiàn)場準備排清理現(xiàn)場準備排水上道工序弊病補救法上道工序弊病補救法技術(shù)交底分部分項工程書面交底技術(shù)交底分部分項工程書面交底上道工序交接手續(xù)班組長參加上道工序交接手續(xù)班組長參加嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中間檢查嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中間檢查按圖施工施工自檢按圖施工施工自檢處理好工序搭接建設、監(jiān)理單位代表檢查處理好工序搭接建設、監(jiān)理單位代表檢查隱蔽驗收工程簽證隱蔽驗收工程簽證完成進度完成進度現(xiàn)場文明施工現(xiàn)場文明施工執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定不合格的處理(返工執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定不合格的處理(返工)材料合格證材料合格證試驗記錄試驗記錄自檢記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理質(zhì)量評定記錄資料整理隱蔽工程驗收記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄回訪施工記錄回訪使用過程事故處理記錄質(zhì)量問題,無償保修使用過程事故處理記錄質(zhì)量問題,無償保修2.4、質(zhì)量要素素分配質(zhì)量\責任\分管體系\部門\領(lǐng)導技術(shù)負責項目副經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量員施工員材料員財務行政管理職責質(zhì)量體系合同評審文件與資料控制采購顧客提供產(chǎn)品的控控制產(chǎn)品標識和可追溯溯性過程控制檢驗與試驗檢驗和試驗設備的的控制檢驗試驗狀態(tài)不合格品控制糾正與預防措施搬運貯存包裝防護護和支付質(zhì)量記錄控制培訓統(tǒng)計技術(shù)注:責任部門相關(guān)部門3、質(zhì)量保證管理措措施3.1、堅持質(zhì)量管管理十項制度度3.1.1堅持持工程施工“十有”制度即開工有報告、圖圖紙有會審、施施工有措施、施施工前有交底底、定位有復復核、材料有復驗、質(zhì)量量有檢查、隱隱蔽有記錄、變變更有手續(xù)、交交工有檔案。3.1.2堅持工工程施工“十到”制度即地基驗槽、基礎礎鋼筋驗收、結(jié)結(jié)構(gòu)中間驗收收、鋼結(jié)構(gòu)制制作中間驗收收、避雷接地電阻測試驗驗收、砌體中中間驗收、重重要結(jié)構(gòu)驗收收、樣板間驗驗收、竣工驗驗收,各方均均應到場。3.1.3堅持質(zhì)質(zhì)監(jiān)記錄制度度1)施工日記記要求連續(xù)、詳詳細、明了,能反映出質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督和管管理動態(tài)及面面貌,特別要要詳細記載施施工中發(fā)現(xiàn)的的質(zhì)量問題和和處理解決的的過程;2)質(zhì)監(jiān)日日記應從工程程開始施工起起至工程交工工竣工驗收止止。中途因工工作調(diào)動時,及及時辦好日記記移交手續(xù),由由接收人繼續(xù)續(xù)做好質(zhì)監(jiān)日日記記錄。3.1.4堅持工工序間的互檢檢制度1)凡不是同同一操作班組組的應進行上上下道工序質(zhì)質(zhì)量檢驗,凡凡不符合標準準的,上道操操作班組應負負責整修合格格為止;2)上下道工工序質(zhì)量檢驗驗,由施工員員主持,質(zhì)量量員、上下道操作作班組組長參參加,符合要要求時雙方辦辦好交接簽證證手續(xù)方可繼繼續(xù)施工。3.1.5堅持班班組自檢制度度1)班組組長同時是兼兼職質(zhì)量員,班組每天完完工后進行自自檢,每個檢檢驗批工程完完工后,應有有不少于一次次的質(zhì)量自檢檢記錄;2)班組通過過質(zhì)量自檢,要及時總結(jié)結(jié)經(jīng)驗并向每每個作業(yè)人員員提出整改意意見,把隱患患消滅在萌芽芽狀態(tài)中,并并將質(zhì)量的優(yōu)優(yōu)劣作為班組組人工費結(jié)算算的依據(jù)。3.1.6堅持操操作交底制度度1)以檢驗批批為對象,由項目施工工員一次向班班組長交清操操作要點,注注意事項,質(zhì)質(zhì)量要求,并并填寫公司規(guī)規(guī)定的《技術(shù)術(shù)操作交底》一一式三份;2)中途因班班組調(diào)動時,施工員應重重新向新來的的班組進行操操作交底,操操作交底由施施工員填寫,班班組組長簽字字后生效;3)凡操作交交底不清、不不詳,甚至錯誤而而影響分項工工程質(zhì)量的由由施工員負責責,未按交底底要求作業(yè)而而影響分項工工程質(zhì)量的由由班組組長負負責,并及時時返修,直至至符合要求。部部位質(zhì)量員負負監(jiān)督檢查責責任;3.1.7堅持樣樣板先行制度度1)對大批量重復性性工序,以第第一件在位施施工時,作為為樣板工件,請請監(jiān)理或業(yè)主主代表檢查確確認后依樣施施工。按樣板板統(tǒng)一施工工工藝和質(zhì)量標標準。監(jiān)理或或業(yè)主代表不不滿意,重新新制作樣板、直直至滿意。本本工程筒體模模板作為樣板板項目。3.1.8堅持班班組操作掛牌牌制度施工時應有以下內(nèi)內(nèi)容與要求::1)凡能落實個人責任任的作業(yè)部位位,均要實行操操作掛牌定位位,以便明確確責任和獎罰罰。因其它原原因,未能落落實到個人的的,要落實到到班組,由組組長掛牌定位位;2)操作定位位由項目施工工員布置,班班組長執(zhí)行,質(zhì)量員填表表記錄(格式式按公司規(guī)定定的班組操作作掛牌書面記記錄填寫);;3)班組組長長在分配班內(nèi)內(nèi)成員工作任任務時,盡可能要保保持部位的連連續(xù)作業(yè),界界限清楚,必必要時,要操操作掛牌上墻墻。3.1.9堅持成成品保護管理理制度成品保護護是指在施工工過程中,有有些分項工程程和分部工程程已經(jīng)完成,其其它尚在施工工,或單位工工程已接近掃掃尾或竣工的的工程,尚未未正式竣工驗驗收之前,均均屬成品保護護之列,煙囪囪工程主要是是筒壁工程施施工時,筒壁壁已澆砼的保保護,每模砼砼澆搗后,均均應及時清理理水泥漿,不不允許水泥漿漿沿筒壁流掛掛。3.1.10堅持持關(guān)鍵部位制制定質(zhì)量管理理細則制度,對對影響工程總總體質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵分部、分分項工程,根根據(jù)工程特點點,制定切實實可行的質(zhì)量量管理細則,明明確質(zhì)量目標標,制定具體體的獎罰措施施,并以開會會交底的方式式予以明確。上述現(xiàn)場場質(zhì)量十項管管理制度,采采取百分制評評比檢查,每每月檢查二次次,填好評定定表報公司,公公司技術(shù)質(zhì)量量部不定期進進行抽檢復評評。4、質(zhì)量保證技術(shù)措措施4.1、堅決貫徹以工序序保證工程質(zhì)質(zhì)量,以工藝藝提高工程質(zhì)質(zhì)量的控制手手段;4.2、認真把好材料質(zhì)質(zhì)量關(guān),控制制砂、石含泥泥率,水泥、焊焊條、鋼材、耐耐酸保溫材料料、玻璃鋼等等要有出廠合合格證或質(zhì)保保書,且須進進行進場抽檢檢試驗;4.3、強化計量管理,施施工中使用的的測量儀器、上上料系統(tǒng)衡器器、檢測工具具均須由有資資質(zhì)的計量單單位計量,確確保計量器具具在有效周期期內(nèi)使用。4.4、由專人負責砼試試塊,并做好好試塊的管理理和養(yǎng)護,商商品砼現(xiàn)場必必須按規(guī)定取取樣復檢,按按規(guī)定做好同同條件養(yǎng)護試試塊。4.5、根據(jù)設計圖紙認認真檢查鋼筋筋的型號、數(shù)數(shù)量、直徑、間間距等是否正正確,保證鋼鋼筋綁扎質(zhì)量量。4.6、筒體是整個工程程的最關(guān)鍵部部位,每升一一模,煙囪中中心應用激光光鉛直儀引測測,并避開陽陽光強烈時進進行引測,通通過回轉(zhuǎn)自校校,達到最高高引測精度。同同樣,筒壁半半徑每模必須須進行丈量,單單元操作的模模板組件,每每次升模,必必須就位對中中。允許偏差差見下表:序號內(nèi)容允許偏差(㎜)序號內(nèi)容允許偏差(㎜)1筒體中心位移306鋼筋間距±202截面半徑±207操作平臺平整度±103筒體扭轉(zhuǎn)無8相鄰操作架標高差差±104截面厚度偏差±209井架垂直度±105鋼筋保護層厚度±1010相鄰模板平整度±14.7、強調(diào)以下關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工工序的質(zhì)量控控制:4.7.1認真做好施施工區(qū)域測量量坐標和高程程控制點的保保護和復測工工作,做到定定期(每月)檢檢查和隨機檢檢查相結(jié)合,并并作好書面記記錄;發(fā)現(xiàn)問問題及時按規(guī)規(guī)定程序?qū)徟{(diào)整,以確確保工程控制制點的正確性性和調(diào)整數(shù)據(jù)據(jù)的可靠性。4.7.2嚴格過程控制:認認真按已批準準的質(zhì)量控制制計劃,對工程每道道工序、每個個環(huán)節(jié)進行監(jiān)監(jiān)督檢查,重重點做好:1)取樣試驗工作,包包括原材料、焊焊接、砼、回回填等;2)定位記錄工作,包包括中心線、標高控制點點及傳遞點,必必須由專職測測量員進行,并并通過監(jiān)理單單位復核確認認;3)隱檢工作,包括括鋼筋工程、砼砼基礎工程、防水工程、避避雷接地網(wǎng)(針針)等隱蔽驗驗收項目,必必須提供相關(guān)關(guān)保證資料,經(jīng)經(jīng)內(nèi)部檢查合合格后再通過過監(jiān)理工程師師確認簽字,方方可進行隱蔽蔽;4)砼澆搗令制度::一般結(jié)構(gòu)砼砼由施工員填填寫砼澆搗令令,經(jīng)質(zhì)量員員對保證資料料及驗收結(jié)構(gòu)構(gòu)和現(xiàn)場施工工準備條件審審核簽字確認認,送砼攪拌拌站,方可進進行砼澆搗工工作;重要結(jié)結(jié)構(gòu)砼澆搗還還需經(jīng)技術(shù)負負責簽字確認認后,經(jīng)監(jiān)理理工程師確認認,方可進行行澆搗工作(煙煙囪基礎大體體積砼施工);;5)施工縫的留置和和鑿毛處理,嚴格按設計計和規(guī)范要求求進行,并作作為內(nèi)部專項項控制項目做做好書面記錄錄,經(jīng)三級驗驗收合格后,方方可進入下道道工序施工。6)重視結(jié)構(gòu)工程的沉沉降觀測工作作,嚴格按設計計和規(guī)范埋置置觀測點,進進行階段性觀觀測和定期觀觀測,并作好好書面記錄。遇遇有異常沉降降必須加強觀觀測并及時通通知業(yè)主單位位、監(jiān)理和設設計單位,以以利分析處理理;7)砼筒壁澆搗后,筒筒壁上的掛漿漿必須派專人人及時跟蹤進進行清理,這這是保證筒壁壁砼觀感質(zhì)量量的最關(guān)鍵措措施,務必保保證水泥漿不不沿筒壁下掛掛,盡可能采采取措施杜絕絕污染源;8)建立質(zhì)量QC小組組,對關(guān)鍵的的、復雜的、易產(chǎn)生質(zhì)量量通病的工序序?qū)嵭袑m椆スリP(guān),如大模模板的應用等等,以保證該該部位質(zhì)量符符合規(guī)定要求求并達到部優(yōu)優(yōu)工程。小組組成員由部位位施工員、質(zhì)質(zhì)量員、作業(yè)業(yè)隊骨干和操操作能手組成成,制定計劃劃、積極實施施、定期檢查查、及時總結(jié)結(jié)。5、工程技術(shù)資料管管理5.1、確保工程技技術(shù)資料的同同步性對整個施施工過程中各各階段的工程程質(zhì)量和施工工管理狀況根根據(jù)施工圖紙紙和規(guī)定要求求及時核驗,及及時簽證,及及時試驗,及及時記載,及及時整理。5.1.1、在工程程前期:進行行施工圖紙會會審,編制施施工組織設計計或施工方案案,做好工程程定位記錄,填填寫施工人員員技術(shù)資格登登記表報審,完完善各項管理理制度,提交交現(xiàn)場質(zhì)量管管理記錄表,經(jīng)經(jīng)總監(jiān)審批,提提出開工申請請報告,開工工報告;5.1
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