利君輥壓機說明書

CLF140-65輥壓機安裝、調(diào)試、使用和維護說明書5.1輥壓機單機空載及試車條件安裝過程中必須注意問題的；1、下機架必須找正找平后，才可以進行下一步安裝。推入輥軸。規(guī)范》酸洗清潔。嚴(yán)禁采用未經(jīng)酸洗或酸洗不干凈的連接管道。4、定輥電機與減速機高速軸在同一線上，動輥電機與減速機高速軸有15mm的偏移量，偏移量見總圖。嚴(yán)禁將動輥電機與減速機高速軸安裝于同一條線上。統(tǒng)內(nèi)部均處于正常狀態(tài)后，方可進行下一步程序。5.1.1操作參數(shù)的設(shè)定1、輥壓機的合理使用輥壓機是用于指定工作條件下對物料進行擠壓粉碎的設(shè)備，用該設(shè)備進行超出所說明的任何其他目的使用，均視為不合理使用。2、輥壓機的進料物料：熟料/石膏/礦渣或其它混合材物料溫度：＜100℃石英含量：＜1％濕度：1.5％容積密度：約1.6t/m33、輥壓機的出料料餅厚度：約30mm料餅比重：2.3t/m34、理論操作參數(shù)通過能力：245-334t/h線速度：1.58m/s驅(qū)動功率：2×500kw整體輥推力：5500KN液壓系統(tǒng)預(yù)壓壓力：5－7MPa工作壓力：8.5-11MPa氮壓力：5.1-6.5MPa輥間工作間隙：30mm輥間初始間隙：預(yù)先調(diào)整為10mm以上僅為指導(dǎo)性數(shù)據(jù)，在運行時還將優(yōu)化這些參數(shù)。5、輥壓機液壓系統(tǒng)操作壓力、投影壓力和輥輥推力對應(yīng)關(guān)系見表12.512.67.06350.45.1.2準(zhǔn)備注意事項輥壓機必須作為整個工藝系統(tǒng)框架中的一個運行設(shè)備來看待，只有整個系統(tǒng)令人滿意的發(fā)揮其功效。5.1.2空載試車條件及設(shè)備檢查1、空載試車條件輥壓機空載試車條件如下：⑴干油潤滑系統(tǒng)、液壓油站、減速機潤滑油站已調(diào)試完畢；⑵液壓系統(tǒng)、減速機潤滑系統(tǒng)及集中自動潤滑系統(tǒng)已調(diào)試完畢；⑶輥壓機控制系統(tǒng)調(diào)試完畢⑷未裝萬向聯(lián)軸器前，電機已空轉(zhuǎn)4h，且各電機測點（前后軸承溫度、繞接螺栓；⑸空載試車期間，應(yīng)對減速機進行串洗以保證設(shè)備的長期安全運行，減速機油站應(yīng)用清洗用油，清洗用油牌號選用中低粘度齒輪油（N100或N150）⒉設(shè)備檢查⑶檢查液壓油箱內(nèi)液壓油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)；⑷復(fù)查液壓油站上所有截止閥是否與所需要動作的方向一致；⑸用機旁開關(guān)點動液壓油泵，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確；⑹升壓前，檢查移動輥軸系做水平移動時，有無阻礙其運轉(zhuǎn)的雜物，無異物或鐵塊妨礙移動輥運動；⑺分別升壓至5MP和12MP,檢查所有管道接頭及法蘭是否已連接就位好；壓力測試⑴將現(xiàn)場控制柜轉(zhuǎn)換至單機狀態(tài)下，方能進行壓力測試；⑵壓力加減是否靈活，加減壓速度是否正常，在7－12MPa范圍內(nèi)，加壓速度：0.2－0.3MPa/1-2s,減壓速度：0.5MPa/4－6s.⑶液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性能良好，控制在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)；⑷加壓至12MPa,快速卸壓一次，再加壓至12MPa，保壓10min；⑸壓力傳感器的一次儀表和兩次儀表接線是否正確；⑹將液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)至不同的壓力.復(fù)查顯示儀表上的指示數(shù)值。在7－12MPa范圍內(nèi)其壓力顯示誤差不大于±0.2MPa。⑺壓力測試完畢，再次確認(rèn)油位是否位于油位計規(guī)定刻度。減速機潤⑴確保減速機潤滑系統(tǒng)已按照要求加注清洗用油⑵潤滑泵電機初次啟動時，采用點動方式，確保電機旋轉(zhuǎn)方向準(zhǔn)確無誤。⑶潤滑系統(tǒng)運行15min，檢查減速機油位是否正常；⑷繼續(xù)運行30min，仔細檢查潤滑系統(tǒng)各部分是否出現(xiàn)異?；虍愴?。⑸冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象干油潤滑⑴首次向軸承加油應(yīng)注意以下幾項：系統(tǒng)①用電動油泵直接從軸承座進油口對450L,供油過程中緩慢轉(zhuǎn)動軸承，使?jié)櫥鶆虬l(fā)布在軸承內(nèi)部。指示器達到最高油位為止。③管道安裝完畢后，應(yīng)對整個管道供油，排出管道內(nèi)空氣，再繼續(xù)供油一個半小時。⑵分配器是否動作靈活，復(fù)查分配器是否有信號送到控制柜；⑶各出油口是否均有干油打出?！⒁猓杭痈捎捅仨毑捎秒妱踊蚴謩蛹佑捅脧挠驼镜撞考佑涂诩又掠凸芗胺峙淦鞫氯收?。輥縫檢測⑴檢查確認(rèn)位移傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確；⑵加壓至12MPa表顯示為出廠原始輥縫。⑶注意檢查位移傳感器是否牢固，動作是否靈活，并應(yīng)定期檢查；⑷加壓至12MPa，再將壓力卸為0時，左右側(cè)輥縫是否變化，若有變化應(yīng)記錄其變化值；萬向聯(lián)軸⑴轉(zhuǎn)動是否靈活，油脂量是否足夠；⑵地腳螺栓是否擰緊，并用記號筆做標(biāo)記；⑶檢查電機端蓋是否有“潤滑油已加注”標(biāo)記；良好等情況；⑸按相關(guān)電氣規(guī)范進行絕緣檢查；⑹檢查水電阻柜和電機間連線是否正確；輥壓機本⑴地腳螺栓及各部位連接螺栓是否擰緊，并用記號筆做標(biāo)記；異物。尤其是輥隙中無鐵塊等雜物，仔細觀察有無卡檫現(xiàn)象及異響。⑶輥壓機處于無喂料狀態(tài)。⑷減速機高、低速軸，軸承傳動端端蓋是否有漏油現(xiàn)象；⑸側(cè)擋板已按圖紙安裝到位安裝，并調(diào)整彈簧至要求位置；擦現(xiàn)象。⑺復(fù)檢鎖緊盤連接螺栓是否達到要求的預(yù)緊力矩值；⑻軸系冷卻水壓力、流量檢查，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；示值與現(xiàn)場實際開度相符。5.1.2空載試車1、減速機潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、輥壓機各部位連接螺栓狀況檢查正常運行后，方可進行輥壓機空載試車運行。2、啟動主電機前，左、右側(cè)壓力加至與加壓。行。4、在空載試車過程中，應(yīng)先啟動干油潤滑系統(tǒng)40min左右。5、電機、減速機試車要求詳見供貨商技術(shù)文件。6、輥壓機空載試車運行中的檢查⑴觀察輥壓機振動情況是否正常；⑵仔細傾聽主軸承的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；⑶仔細傾聽行星減速機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；⑷仔細觀察液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)密封點是否有漏油現(xiàn)象；⑸觀察萬向聯(lián)軸節(jié)在運轉(zhuǎn)中的搖動是否允許范圍內(nèi)；⑹仔細傾聽主電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常；⑺觀察電機的空載電流是否在正常范圍之內(nèi)；⑻空載試車過程中，每各半小時記錄各測點參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查⑼空載運轉(zhuǎn)應(yīng)保證連續(xù)8小時以上，并在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察各部分的溫升、運轉(zhuǎn)聲音和電機電流及控制柜的工作狀況。7、輥壓機空載試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，復(fù)查地腳螺栓及機架各部連接螺栓，清洗各潤滑油站過濾器?！⒁猓河邢铝腥N情況之一，禁止進入輥壓機帶料運行階段?！糨亯簷C未經(jīng)空載試車◆空載試車時間不足◆空載試車過程中出現(xiàn)異常情況未進行處理5.1輥壓機聯(lián)動試車及其條件5.1.1空載聯(lián)動試車的條件1、主機部分⑴所有地腳螺栓及連接螺栓均已按要求擰緊；⑵活動輥水平移動自如，無任何可能妨礙其運動的雜物；⑶輥軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡檫現(xiàn)象⑷空載試車各參數(shù)正常，工藝系統(tǒng)中與輥壓機聯(lián)鎖各設(shè)備空轉(zhuǎn)試車運轉(zhuǎn)正常2、傳動部分⑴傳動系統(tǒng)空載試車完成⑵檢查確認(rèn)電機地腳螺栓是否擰緊；⑶減速機在空載試車中未發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象；溫升較??；⑷主電機及控制柜聯(lián)鎖可靠；其散熱條件符合產(chǎn)品規(guī)定要求，溫升較??；⑸電機、減速機試車要求詳見供貨商技術(shù)文件3、液壓系統(tǒng)⑴液壓油箱內(nèi)液壓油量合適；⑵蓄能器充氣壓力合適；⑶所有壓力控制閥和壓力控制儀表調(diào)整完畢；⑷液壓系統(tǒng)靜態(tài)保證良好，控制在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)。4、檢測系統(tǒng)⑴位移傳感器反應(yīng)檢測靈敏⑵溫度指示正確；⑶壓力傳感器及二次儀表5、⑴⑵⑶⑷5.2.2整機空載聯(lián)動試車1啟動順序⑴啟動主機控制柜；⑵啟動集中潤滑系統(tǒng)；⑶啟動集中潤滑系統(tǒng)；⑷啟動主電機；2、空載聯(lián)動試車內(nèi)容；系統(tǒng)及喂料系統(tǒng)聯(lián)鎖）跳停時，輥壓機是否跳停。5．2．3加載試車條件1、所有出料系統(tǒng)設(shè)備空載運轉(zhuǎn)正常；⑴各輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；⑵各出料輸送設(shè)備于主機聯(lián)鎖正常，一旦出料系統(tǒng)中某一設(shè)備出現(xiàn)故障，主機隨即停止。2、主機空載聯(lián)動試車完畢，各系統(tǒng)及零部件工作正常。3、進料系統(tǒng)各設(shè)備空載試運轉(zhuǎn)正常。⑴各輸送設(shè)備靈活，空載電機電流正常，設(shè)備工作聲音正常。⑵各進料輸送設(shè)備與主機聯(lián)鎖正常，若主機或出料系統(tǒng)發(fā)生故障，可立即停機。4、進料系統(tǒng)中的出鐵器和金屬探測器工作正常，金屬探測器已與旁路三通溜子或進料設(shè)備聯(lián)鎖并測試無誤。5、進料系統(tǒng)中的稱重倉必須是放空狀態(tài)，防止安裝中的一些鐵塊及異物混于倉中，損壞設(shè)備。輥面帶來不可預(yù)料的損傷?！⒁?；禁止輥間有物料或物價時，輥壓機帶料啟動。5．2．4加載試車及其調(diào)試止在首次加載試車時直接將壓力加至12MPa?！⒁猓狠亯簷C物料粒度必須滿足要求，即95％≤42mm,Fmax≤70mm,否則由于進料力度過大會導(dǎo)致輥壓機運行不穩(wěn)定或跳停。1、首次加載及調(diào)試⑴⑵人員必須先熟悉和了解設(shè)備的性能及主要結(jié)構(gòu)；⑶時統(tǒng)一指揮，未經(jīng)許可不得啟動設(shè)備；⑷設(shè)定預(yù)加壓5.5MPa，工作壓力設(shè)定為6.5MPa。⑸初次調(diào)試進料裝置標(biāo)尺位置位于50mm左右；⑹開啟進料系統(tǒng)，將稱重倉的料位加到料位高度在60-80％之間，注意調(diào)節(jié)給料量（要求皮帶稱已按要求進行標(biāo)定）⑺在加載過程中，應(yīng)注意觀察輥縫是否正常。若輥縫低于20mm，應(yīng)將進料裝置開度逐步開大，使工作縫隙維持在30mm。⑻在加壓和調(diào)試過程中，應(yīng)注意觀察主電機電流變化情況，電機運行電流顯示大致是額定電流的50％，動定輥電流差＜10％。其平均電流不允許超過主電機額定電流；⑼在加載試車過程中，應(yīng)開啟干油潤滑系統(tǒng)，觀察干油分配器是否動作。⑽首次加載試車時間為4－8測儀表和顯示儀表的變化情況；仔細傾聽設(shè)備有無異常聲音。⑾關(guān)閉輥壓機及附屬設(shè)備，將所有的連接螺栓、地腳螺栓重新擰緊一遍。其他部分進行仔細檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患；⑿發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，及時處理。一般處理故障應(yīng)停機卸壓。2、第二次加載試車⑴對首次加載試車時取出的試樣進行分析的基礎(chǔ)上，初選一較為合適操作參數(shù)。即在較大的通過量和較小的擠壓狀態(tài)下，達到較好的擠壓效果；⑵開啟輥壓機及附屬設(shè)備，用選擇好的操作參數(shù)進行操作，并將擠壓后的輥壓機操作參數(shù)，以達到預(yù)計的粉磨效果；⑶第二次加載試車應(yīng)連續(xù)試車12主電機聲音正常，平均電流在額定范圍內(nèi)。5.2.5實際操作參數(shù)的確定壓力超過11MPa獲取判定，若穩(wěn)流稱重倉的料位始終平衡在60－80％，則我們認(rèn)為系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。我們推薦工作壓力為8－80％。之變化，因此若工作壓力加大而工作電流超過額定電流的80％時，可能由于電能會導(dǎo)致不必要的電耗增加和輥面壽命的縮短。同時操作運行壓力受進料量的影響。當(dāng)達到正確的操作運行壓力時，就會得輥壓性能。這對于一個穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量來說是不可缺少的。當(dāng)沿著輥子工作寬度上出現(xiàn)不均衡進料的情況時，進料多的區(qū)域有較高的輥壓力，而進料不充分的區(qū)域沒有足夠的輥壓性能，結(jié)果就會產(chǎn)生不均衡的出料。作面受損。同樣，如果進料時，物料里顆粒粗細混合不均，在輥子間隙間可能出現(xiàn)細料集中在一處，而粗料又集中在別處，因此，確保粗細均勻的進料是非常必要的。同時，若輥壓機所喂物料溫度﹥100℃，將會大為縮短輥面壽命，因此在實際生大（﹥50mm）或顆粒分布粗細不均，都會對輥壓機產(chǎn)生影響，導(dǎo)致輥壓機產(chǎn)生振動。要嚴(yán)格控制輥壓機的喂料粒度及喂料溫度。當(dāng)輥壓機的最佳運行參數(shù)在實際生產(chǎn)中實踐確定后，輥壓機可長期運行在此工況參數(shù)下。5.2.6輥壓機的開機運行輥壓機的開機運行方式大體可分為以下幾種：1、正常開機運行機運行。2、跳停后的開機運行物料全部排出，方可重新開機運行。注意：手動盤減速機高速軸排出殘留物料時，嚴(yán)禁開啟輥壓機主電機。3、在經(jīng)過較長停機時間后的開機運行開車運行。送入物料方可開啟輥壓機運行。4、短暫停機后的開機運行短暫停機后可安正常開機運行5.3運行中的檢查和調(diào)整為使擠壓粉磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運行，必須經(jīng)常觀察各測量、指示、記錄值操作調(diào)整。在輥壓機投入正常生產(chǎn)后，主要調(diào)整項目如下：1①②2①③②①②①②③5①②③48①②9①②10①①②②①①②②面①①②③①13②③④⑤②5.4輥壓機停機操作輥壓機停機分為正常停機及故障停機。5.4.1輥壓機正常停機順序⑴⑵當(dāng)⑶停輥壓機主電機；⑷停出料輸送設(shè)備；⑸停液壓油站；⑹減速機溫度降至常溫時停減速機潤滑裝置。5.4.2設(shè)備故障停車和緊急停車的處理方法證順利再次啟動，必須進行處理。1、當(dāng)設(shè)備突然停機時，其基本順序是：⑴馬上停止與之有關(guān)的部分設(shè)備。⑵盡快查清原因，判斷能否在短時間（30min）內(nèi)處理完，以決定再次啟動時間，并進行相應(yīng)的操作。2、下面主要介紹常見故障的處理1停①①②③④⑤②③①2停②②③④⑤⑥焊3①②3、緊急停車操作應(yīng)對喂料量設(shè)定值，閥門等進行調(diào)整。如果潤滑設(shè)備沒有問題，可立即啟動，并盡快處理，恢復(fù)系統(tǒng)運行。的積料排出后開始喂入新料。5.5設(shè)備的冬季使用境溫度﹥10處理，各使用廠家根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境溫度選擇使用下列防凍措施。1、開啟潤滑站中的電加熱器：當(dāng)使用地的環(huán)境溫度低于設(shè)計溫度時，首先考慮開啟潤滑站中的電加熱器，使?jié)櫥偷臏囟缺３衷谝蟮臏囟认率褂谩?、更換油品：當(dāng)使用地的環(huán)境溫度長期低于設(shè)計溫度時，液壓油和減速機潤滑油就必須更換為冬季用油，冬季用油為比推薦用油品低一個粘度等級的油品。3、加設(shè)保溫設(shè)施：若輥壓機長期在0℃以下工作，則應(yīng)采取下列保溫措