1046轉載機巷揭煤措施

安全技術措施濉溪縣北辰煤礦有限公司1046轉載機巷揭煤安全技術措施編制人:韓軍領通防科:調(diào)度所:機電科：安監(jiān)處:生產(chǎn)部：總工程師:200礦審批意見同意本措施并補充意見如下：1、掘進一區(qū)必須認真組織職工學習本措施，并經(jīng)考試合格后方可進入該地點施工。2、放炮地點設在北翼人行下山兩道正反向風門以外。3、放炮時，1046轉載機巷回風道內(nèi)必須全部停電撤人，同時掘進一區(qū)還必須安排人員在通往1046轉載機巷回風的所有入口設崗堵人。4、調(diào)度所必須定期對甲烷傳感器進行維修、標效，確保其靈敏可靠、顯示數(shù)據(jù)準確。5、掘進一區(qū)在施工期間必須有領導干部在現(xiàn)場跟班，通防科、安監(jiān)處必須安排專職瓦斯員和安監(jiān)員負責現(xiàn)場監(jiān)督。6、揭煤期間，掘進一區(qū)必須加強頂板管理，嚴禁出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象，以防止出現(xiàn)冒頂而誘發(fā)煤與瓦斯突出事故。1046轉載機巷揭煤安全技術措施一、概況1、工程簡況：1046轉載機巷兩幫8米范圍內(nèi)于8月1日進行了瓦斯抽放，鉆孔間距為3米，累計抽放量為1200m3，瓦斯預抽率為31%，符合《煤礦安全規(guī)程》要求。掘進11米后，施工地質(zhì)鉆孔4個，前方煤體有斷層存在；隨著巷道施工，巷道上方煤線將逐步變厚，施工7米時，煤層厚度約1.5米。預計施工16m由巷道頂板開始揭開斷層上盤。本巷道設計斷面2、瓦斯地質(zhì)情況：10煤為無煙煤，構造下段煤層厚度為1.5米，煤體無突出危險，在掘進8米后，前方煤體瓦斯壓力較大，瓦斯含量高，打鉆期間出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象。其頂板巖性為泥巖，底板為泥巖、粉砂巖，煤層傾角6°；煤塵爆炸性經(jīng)煤炭科學研究總院重慶分院鑒定：煤塵無爆炸危險性。自燃發(fā)火傾向3、通風系統(tǒng)：進風：混合井→北翼運輸大巷→北翼軌道下山→局部通風機及風筒→迎頭回風：迎頭→北翼人行下山下段→北翼采區(qū)回風道→北翼總回風道→風井→地面局部通風：1046轉載機巷采用2×11KW局扇供風，采用“雙風機、雙電源”，“三專兩閉鎖”，一臺開啟，一臺備用。揭煤步驟1、根據(jù)前方煤體突出危險情況，首先，由掘進一區(qū)施工，掘進8米后，停止掘進，由防突區(qū)施工排放、效檢2、防突區(qū)施工3個穿透煤層全厚進入頂板0.5米的前探鉆孔，并詳細記錄巖芯資料；確切掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構造和瓦斯情況，并測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標等。探查施工結束，由防突區(qū)提供鉆孔報告、效果檢驗報告單，報礦總工程師審定。3、為準確控制煤層法線距離，掘進一區(qū)每小班進尺前，施工單位必須用錨桿鉆機，在迎頭左肩窩和迎頭各施工一個仰角80度、平行巷道施工方位的鉆孔，孔深不得低于3米，以探清煤層層位距離4、在距煤層2m（垂距）時進行一次突出危險性預測，通過實測鉆屑瓦斯解吸指標K1、△h2①預測孔：3個；￠42mm；孔深以穿過煤層底板0.5m為準；其中兩個孔的終端應控制到巷道斷面輪廓線外4米②鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2米測定一次鉆屑解吸指標K1值或Δh2。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑鉆屑解吸指標K1值或Δh2預測工作面的突出危險性。各項指標的突出危險臨界值參照《防治煤與瓦斯突出細則》中數(shù)據(jù)，具體如下表。Δh2干煤最大鉆屑量K1干煤危險性PaKg/mL/mML/(g.min1/2)≥200≥6≥5.4≥0.5突出危險工作面＜200＜6＜5.4＜0.5無突出危險工作面③當預測為突出危險工作面時，必須采取防治突出措施；措施經(jīng)效果檢驗證實有效，消除突出危險后；方可在采取安全防護措施的前提下，繼續(xù)掘進。5、掘進一區(qū)施工過程中，必須采用遠距離放炮。并加強支護，防止冒頂事故，設人觀察突出預兆，發(fā)現(xiàn)有突出預兆，工作人員立即撤離到安全地點四、揭煤防治突出措施當預測有突出危險性時、具體設計要求如下：（1）、根據(jù)預測突出危險程度，合理制定排放、抽放鉆孔設計。（2）、根據(jù)《防突細則》62條規(guī)定，鉆孔布置控制在巷道周界外5的煤層中。（3）、鉆孔孔徑：￠75mm。（4）、由防突區(qū)按設計進行鉆孔施工，每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員、安全檢查員現(xiàn)場驗收。五、揭煤防突措施的效果檢驗1、執(zhí)行防突措施后，必須進行措施的效果檢驗；用WTC突出參數(shù)儀，MD-2鉆屑瓦斯解析儀、測力計進行效果檢驗。效果檢驗孔數(shù)：3個，其中巷道中間一個，其它2個孔布置在兩側，終孔位置位于巷道輪廓線5米。2、效果檢驗孔必須布置在措施孔之間；3、鉆進過程每2米測定一次K1、△h2值，每1米測定一次鉆屑量Smax值;4、效檢指標均在臨界指標以下時，措施有效；否則措施無效，當措施無效時，必須采取補充措施，直至防突措施有效。六、煤段防突措施：1、揭開煤層后，按照《作業(yè)規(guī)程》要求進行施工，每循環(huán)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施；在采取安全防護措施前提下方可進尺，每循環(huán)進尺保留3米預測、效果檢驗鉆孔2、過煤期間，掘進一區(qū)必須加強支護，做好超前支護，防止冒頂誘發(fā)突出。七、安全防護措施：1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng)，并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。2、進入工作面的所有人員必須接受防突專業(yè)知識培訓，熟悉突出預兆、安全防護措施及避災路線，方可上崗。3、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會正確使用。4、遠距離放炮的地點設置在反向風門外三叉門新鮮風流中，放炮必須執(zhí)“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。5、放炮前30分鐘，由掘進一區(qū)安排專人負責警戒，警戒地點為北翼人行中部兩道正向風門外和放炮地點。7、放炮后，必須停30min之后，方可進入檢查瓦斯等情況,當確認無異常情況時,其他人員方可進入；8、揭煤過程中，掘進一區(qū)嚴禁采用風鎬落煤。9、工作面掘進作業(yè)時，跟班班長必須經(jīng)常觀察迎頭煤層結構變化情況，當發(fā)現(xiàn)煤層厚度傾角等異常情況或由煤與瓦斯突出預兆時（如：a、煤壁中發(fā)生煤炮聲、機槍聲、劈裂聲、蜂鳴聲、悶雷聲、斷梁折柱聲，聲音由遠及近，由小到大；b、頂板來壓頂板放線開裂，煤壁移動；c、煤體結構松軟，煤層光澤暗