浙江某超高層內(nèi)爬式塔吊安裝及使用專項方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211157462"編制說明3HYPERLINK\l"_Toc211157463"第一章、內(nèi)爬式塔吊垂直運輸概況3HYPERLINK\l"_Toc211157464"1.1．編制依據(jù)：3HYPERLINK\l"_Toc211157465"1.2．規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：3HYPERLINK\l"_Toc211157466"1.3．國家建設(shè)部文件：3HYPERLINK\l"_Toc211157467"1.4．****建設(shè)公司有關(guān)塔吊安全管理文件：3HYPERLINK\l"_Toc211157468"1.5．由集團公司總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行的專項方案：3HYPERLINK\l"_Toc211157469"1.6．塔吊安全使用監(jiān)督機構(gòu)：4HYPERLINK\l"_Toc211157470"1.7．內(nèi)爬式塔吊垂直運輸概況：4HYPERLINK\l"_Toc211157471"第二章、內(nèi)爬式塔吊安裝使用工作準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc211157472"2.1．管理工作準(zhǔn)備：4HYPERLINK\l"_Toc211157473"2.2．安裝及使用準(zhǔn)備：4HYPERLINK\l"_Toc211157474"第三章、內(nèi)爬式塔吊的安裝5HYPERLINK\l"_Toc211157475"3.1．安裝前的工作：5HYPERLINK\l"_Toc211157476"3.2．內(nèi)爬式塔吊設(shè)備安裝前的檢查：5HYPERLINK\l"_Toc211157477"3.3．塔吊安裝程序：6HYPERLINK\l"_Toc211157478"3.4．內(nèi)爬式塔吊安裝：7HYPERLINK\l"_Toc211157479"3.5．內(nèi)爬式塔吊的拆除：12HYPERLINK\l"_Toc211157480"第四章、內(nèi)爬式塔吊工作性能和安全方案12HYPERLINK\l"_Toc211157481"4.1.內(nèi)爬塔機主要參數(shù)：12HYPERLINK\l"_Toc211157482"4.2．內(nèi)爬式塔吊的爬升：14HYPERLINK\l"_Toc211157483"4.3．內(nèi)爬式塔吊安裝后的檢查項目：15HYPERLINK\l"_Toc211157484"4.4．塔吊安裝后的實驗：16HYPERLINK\l"_Toc211157485"4.5．安全裝置的調(diào)試：17HYPERLINK\l"_Toc211157486"4.6．內(nèi)爬式塔吊的保養(yǎng)與維修：19HYPERLINK\l"_Toc211157487"第五章、內(nèi)爬式塔吊的安全管理23HYPERLINK\l"_Toc211157488"5.1．《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）強制性條文：23HYPERLINK\l"_Toc211157489"5.2．項目部安全管理責(zé)任：23HYPERLINK\l"_Toc211157490"5.3．內(nèi)爬式塔吊的安全操作：24HYPERLINK\l"_Toc211157491"5.4．塔吊安裝、使用注意事項：25HYPERLINK\l"_Toc211157492"5.5．電氣安裝與使用27HYPERLINK\l"_Toc211157493"5.6．其他安全要求：27HYPERLINK\l"_Toc211157494"5.7．安裝單位應(yīng)當(dāng)履行安全職責(zé)：29HYPERLINK\l"_Toc211157495"5.8．內(nèi)爬式塔吊安全技術(shù)檔案資料：30上虞****廣場施工方案內(nèi)爬式塔吊安裝及使用專項方案編制說明為了主樓超高層垂直運輸方便、安全，塔樓垂直運輸采用內(nèi)爬式塔吊，現(xiàn)將內(nèi)爬式塔吊的安裝、安全使用、保養(yǎng)、管理要求和項目部以及分包的安全職責(zé)及驗收等要求，編制在專項方案內(nèi)。項目安全管理系統(tǒng)按此方案進行日常管理和監(jiān)督檢查，保證塔樓施工時垂直運輸安全和文明使用有章可循。第一章、內(nèi)爬式塔吊垂直運輸概況1.1．編制依據(jù)：．浙江省****院設(shè)計的施工圖；．長沙****工程機械有限公司Q6015內(nèi)爬式塔吊使用說明書。1.2．規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：《建筑施工安全檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-1999）（執(zhí)行1999.5.1）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）（執(zhí)行2005.4.15.）；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）（執(zhí)行2001.11.1）；《建筑塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-1994）（執(zhí)行）；《建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程》（執(zhí)行2004.8）；1.3．國家建設(shè)部文件：《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部令第166號）；《建筑起重機械備案登記辦法》的通知建質(zhì)[200]76號。1.4．****建設(shè)公司有關(guān)塔吊安全管理文件：《工程施工各工種操作規(guī)程》；《工程施工安全生產(chǎn)責(zé)任制》；《專項施工方案編制指導(dǎo)意見》；《Q/WYM327-2004塔式起重機駕駛員崗位職責(zé)》。1.5．由集團公司總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行的專項方案：《上虞市****廣場施工組織總設(shè)計》；《上虞市****廣場臨時用電專項方案》；《塔吊安裝、使用應(yīng)急預(yù)案》；《塔吊群吊方案》；《上虞市****廣場安全文明施工專項方案》。1.6．塔吊安全使用監(jiān)督機構(gòu)：紹興市和上虞安檢部門；****建設(shè)上虞分公司；浙江****監(jiān)理公司；項目安全管理部門。內(nèi)爬式塔吊供貨、技術(shù)服務(wù)、安裝單位：長沙****工程機械有限公司。1.7．內(nèi)爬式塔吊垂直運輸概況：1.7.1．內(nèi)爬式塔吊布置位置：內(nèi)爬式塔吊布置在核心筒消防電梯井，軸線在eq\o\ac(○,14)~eq\o\ac(○,15)/eq\o\ac(○,F)軸間，基礎(chǔ)節(jié)坐落在核心筒電梯井底板上，標(biāo)高-11.35m。．內(nèi)爬式塔吊爬升方式：由頂升系統(tǒng)和支撐鋼梁組成爬升系統(tǒng)，通過安裝在核心筒鋼梁做支撐，頂升系統(tǒng)提升下部塔身，到位后坐落在安裝好的鋼梁上，即可進行吊裝作業(yè)。．內(nèi)爬式塔吊垂直運輸概況：回轉(zhuǎn)半徑為54m，覆蓋全部塔樓和部分裙房面積。計劃內(nèi)爬式塔吊垂直運輸高度標(biāo)高195.55m。．內(nèi)爬式塔吊安全使用及管理概況：方案批準(zhǔn)后納入項目安全管理計劃，由項目安全經(jīng)理負(fù)責(zé)付諸實施，項目安全和質(zhì)量檢查人員參加日常監(jiān)督管理及日常安全、文明使用管理記錄。第二章、內(nèi)爬式塔吊安裝使用工作準(zhǔn)備2.1．管理工作準(zhǔn)備：．組織準(zhǔn)備：項目安全經(jīng)理代表項目經(jīng)理管理好塔吊的安全使用，負(fù)責(zé)組織塔吊設(shè)備的進場驗收、安裝驗收，負(fù)責(zé)布置內(nèi)爬式塔吊日常安全和文明使用管理工作，布置和參加定期安全檢查，監(jiān)督整改工作的完成。組織好內(nèi)爬式塔吊安全資料搜集、歸檔工作。項目安全、質(zhì)量人員負(fù)責(zé)日常使用期間的監(jiān)督檢查。．技術(shù)準(zhǔn)備：編制內(nèi)爬式塔吊安裝及使用專項方案。做好內(nèi)爬式塔吊設(shè)備進場驗收、安裝、使用期間的安全、文明使用技術(shù)交底工作。做好塔吊操作人員的崗前技術(shù)培訓(xùn)和三級安全教育工作。2.2．安裝及使用準(zhǔn)備：．根據(jù)建設(shè)部文件要求做好內(nèi)爬式塔吊備案登記和分清楚安裝和使用單位的安全責(zé)任。．根據(jù)設(shè)備說明書要求，復(fù)核爬升式塔吊基礎(chǔ)及核心筒強度，使其滿足塔吊在各種荷載作用下強度要求。．根據(jù)設(shè)備說明書要求，找好塔吊安裝基礎(chǔ)節(jié)中心位置和標(biāo)高，為爬升式塔吊正確位置搞好測量放線。．做好操作人員崗前培訓(xùn)，搞好安全管理制度、崗位責(zé)任制。．選擇好塔吊安裝施工隊伍，準(zhǔn)備好安裝塔吊用的吊車、工具、鋼絲繩口、扳手、電器檢測工具等。．做好安裝前的施工技術(shù)交底。．清理好設(shè)備進場道路。．檢查機械傳動系統(tǒng)的潤滑情況，必要時應(yīng)更換和清洗傳動系統(tǒng)、變速箱、軸承等部位。．檢測電器系統(tǒng)線路，是否達到設(shè)備說明書、規(guī)范和使用要求的標(biāo)準(zhǔn)，必要進行調(diào)整時，應(yīng)由供貨方進行調(diào)整至使用說明書要求的標(biāo)準(zhǔn)。．設(shè)備進場驗收，經(jīng)開箱檢查配件齊全，數(shù)量、規(guī)格、型號要符合設(shè)備說明書要求，外觀檢查，無損壞、脫漆和生銹情況，電器設(shè)備線路排列整齊、箱柜無碰撞情況，外觀檢查合格，線路經(jīng)測試合格才能驗收。．做好設(shè)備安裝后驗收的準(zhǔn)備。第三章、內(nèi)爬式塔吊的安裝3.1．安裝前的工作：3.1.1．清理塔吊安裝現(xiàn)場的障礙物，滿足安裝塔吊所使用場地，對現(xiàn)場土質(zhì)情況進行觀察，觀察地面承載能力是否承受塔吊安裝時的荷載，安裝時不致于塌陷而危及到安全。3.1.2．根據(jù)塔機基礎(chǔ)節(jié)相對結(jié)構(gòu)的位置，在結(jié)構(gòu)上給定控制塔吊垂直度、標(biāo)高、中心線位置，然后按結(jié)構(gòu)上所給的測量控制點進行安裝塔吊。3.1.3．內(nèi)爬式塔吊安裝的吊裝機械：用塔樓部位的附著式塔吊進行吊裝。3.1.4．準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備、枕木、木楔以及足夠的鐵絲、索具、繩扣等常用工具。3.1.5．核心筒混凝土基礎(chǔ)強度必須達到70%時才能安裝塔吊。3.1.6．塔吊使用電源配置：按照塔吊供電電源方案要求，選擇好塔吊使用二級配電箱位置（見臨時用電專項方案），塔吊用電電源安全裝置應(yīng)配備齊全，便于操作和安全防護。3.2．內(nèi)爬式塔吊設(shè)備安裝前的檢查：．檢查塔身金屬結(jié)構(gòu)檢查：對塔吊的焊縫檢查，有無脫焊、焊縫開裂、焊縫高度不夠或銹蝕嚴(yán)重和其它消弱焊縫的情況。．金屬結(jié)構(gòu)檢查：檢查有無傷痕、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和其它消弱結(jié)構(gòu)強度的情況。．塔吊其它金屬配件的檢查：金屬結(jié)構(gòu)連接件，金屬結(jié)構(gòu)連接件數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號必須滿足塔吊使用說明書要求，配件清潔后做好防銹處理備用。．塔吊機械系統(tǒng)檢查：1）．機械變速系統(tǒng)潤滑情況：機械在地面纏繞鋼絲繩時，檢查潤滑油質(zhì)量和數(shù)量是否符合要求，電動機和變速箱運轉(zhuǎn)時聲音正常情況，是否有雜音和溫度高于設(shè)備說明書的要求，軸瓦光潔度是否達到設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)問題時應(yīng)有供貨商進行調(diào)整。2）．機械設(shè)備頂升系統(tǒng)檢查：油壓頂升設(shè)備油封和活塞工作正常，油路供油正常，頂升工作正常。3）．傳動軸潤滑系統(tǒng)正常，機械設(shè)備的制動系統(tǒng)正常，檢查滑輪轉(zhuǎn)動及滑輪的潤滑情況，機械設(shè)備安裝制作部位符合要求。4）．起重小車檢查：小車卷揚機系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)、卷筒、車輪運行正常。5）．滑輪組檢查：滑輪組潤滑系統(tǒng)及轉(zhuǎn)動正常。．電氣設(shè)備及配件檢查：塔吊電氣設(shè)備和配件檢查準(zhǔn)備：按照塔吊電氣設(shè)備說明書要求，各使用功能的電器配件必須齊全，配件的型號、技術(shù)參數(shù)必須符合塔吊說明書要求，并通過檢驗、監(jiān)測合格，其中重點檢查用于塔吊安全裝置的電氣配件。配電設(shè)備檢查有無損壞、缺少配件情況，輸入和輸出功能是否正常，保持好配電設(shè)備干凈線路整齊。3.3．塔吊安裝程序：．塔吊安裝應(yīng)嚴(yán)格按照本方案和塔式起重機說明書所規(guī)定的順序和要求進行，每一道安裝工序準(zhǔn)確無誤后方能進行下道安裝工序。3.3.2.塔吊安裝注意事項：在安裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽與安全帶，起重過程中的起重臂下不得站人。．內(nèi)爬式塔吊安裝程序：技術(shù)交底→復(fù)核基礎(chǔ)節(jié)中心、標(biāo)高→安裝內(nèi)爬頂升節(jié)→檢查合格→安裝普通加強節(jié)→檢查合格→安裝第一道內(nèi)爬支撐框架→檢查合格→安裝內(nèi)爬加強節(jié)→檢查合格→安裝第二道內(nèi)爬支撐框架→檢查合格→安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝回轉(zhuǎn)總成→安裝塔帽→安裝平衡臂總成→安裝司機室→安裝起重臂總成→安裝配平衡→起升鋼絲繩纏繞→電器設(shè)備調(diào)試→試運行→安全裝置調(diào)試、檢驗合格→現(xiàn)場檢驗→專業(yè)驗收。.塔吊驗收程序：塔吊安裝完畢調(diào)試合格，工地進行驗收合格，再讓專業(yè)驗收人員進行驗收合格。其中：有關(guān)安全功能的機械設(shè)備制動系統(tǒng)和電氣安全裝置應(yīng)檢驗三遍才能進行專業(yè)驗收和正常使用。．對塔身連接螺栓和電器線路安裝程序：螺栓應(yīng)邊安裝邊用力矩扳手檢查擰緊力矩，線路和電氣設(shè)備應(yīng)用儀器進行逐項檢測，減少返工程序。3.4．內(nèi)爬式塔吊安裝：．基礎(chǔ)節(jié)埋設(shè)：基礎(chǔ)節(jié)埋設(shè)前應(yīng)先進行測量定位放線，按照放線位置固定好基礎(chǔ)節(jié)，基礎(chǔ)節(jié)施工見下圖：1）．基礎(chǔ)節(jié)固定支架制作詳圖：固定支架用扣件式鋼管制作，制作大樣見下圖：2）．剖面及鐵件詳圖：3）．基礎(chǔ)節(jié)的安裝：基礎(chǔ)節(jié)在核心筒基礎(chǔ)底網(wǎng)鋼筋綁扎完成后安裝，為了保證基礎(chǔ)節(jié)的正確位置和標(biāo)高，基礎(chǔ)節(jié)應(yīng)與內(nèi)爬頂升連接后，同時進行安裝，基礎(chǔ)支撐架與水平鋼筋焊接連接，組成牢固的水平和豎向支撐系統(tǒng)，保證基礎(chǔ)節(jié)安裝的穩(wěn)定性。安裝完成校正合格交下道工序施工，基礎(chǔ)節(jié)安裝大樣見下圖：．安裝塔身：塔身有普通加強節(jié)、內(nèi)爬加強節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊具掛在加強節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，將其吊起每節(jié)用12件10.9級高強度螺栓連接牢固，確保每一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面，以便于塔機的頂升、下降和操作時操作人員上下，M36高強度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，每根高強度螺栓均應(yīng)裝配兩個墊圈、兩個螺母。雙螺母擰緊防松，并扣緊螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m，用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)小于1.5/1000。．安裝回轉(zhuǎn)總成：回轉(zhuǎn)包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、上支座共四部分。下支座為整體箱形結(jié)構(gòu)，下支座下部分與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架通過高強度螺栓和銷軸連接，上部與回轉(zhuǎn)支承外圈的下平面通過高強度螺栓連接。將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用80件10.9級的M27高強度螺栓連為整體。每個螺栓的預(yù)緊扭矩為980N-m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于980N.m。切記，爬梯與套架引進平臺在同一方向。用8件10.9級的M36高強度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個螺栓用兩個墊圈、兩個螺母，螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，雙螺母中扣緊螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m）。．安裝回轉(zhuǎn)塔身：回轉(zhuǎn)塔身總成包括回轉(zhuǎn)塔身和起重量限制器，回轉(zhuǎn)塔身上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根銷軸與塔帽相連。在回轉(zhuǎn)塔身的橫梁上安裝有起重量限制器，限制各速度的最大起重量。將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。吊起回轉(zhuǎn)塔身（吊裝回轉(zhuǎn)塔身時注意用于安裝平衡臂和起重臂耳板的方向），使靠近起重量限制器一邊的耳板與上支座的起重臂方向一致，用4件銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座連接牢固。．吊裝塔帽：塔帽為四棱錐形結(jié)構(gòu)，頂部有拉板架和起重臂拉板，通過銷軸分別與起重臂、平衡桿拉桿相連，為了安裝方便，塔帽上部設(shè)有工作平臺，工作平臺通過螺栓與塔帽連接。塔帽上部設(shè)有起重鋼絲繩導(dǎo)向滑輪和安裝起重臂拉桿用滑輪，塔帽后側(cè)主弦桿下部設(shè)有力矩限制器，并設(shè)有帶護圈的扶梯，塔帽下端有四個耳板，通過四根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接。吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡器方便，在塔帽的后側(cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿，將塔帽吊到回轉(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔帽垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)回轉(zhuǎn)塔身的起重臂的方向。用4件銷軸將塔帽與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。．安裝平衡臂總成：平衡臂分兩節(jié)，用銷軸連接。平衡臂上設(shè)有欄桿及走道，還設(shè)置了工作平臺，平衡臂的一端用兩根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔帽連接。尾部裝有平衡重、起升機構(gòu)，電阻箱和電氣控制箱布置在根部。起升機構(gòu)本身有獨立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量隨起重臂長度的改變而變化。在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機構(gòu)、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的位置。吊起平衡臂（上設(shè)有4個安裝吊耳），用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢茫阌谄胶獗劾瓧U順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開口銷。緩慢地將平衡臂放下，再吊裝兩塊3.1噸重的平衡重在平衡臂最前面的安裝位置上。3.4.7．安裝司機室：把司機室吊到上支座平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。（也可在底下先將司機室與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝）。．安裝起重臂總成：起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機構(gòu)，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿托架上。起重臂為三角形變截面空間結(jié)構(gòu)，為了提高起重機性能，減輕起重臂的重量，起重臂采用雙吊點、變截面空間桁架結(jié)構(gòu)。起重臂第一節(jié)根部與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸連接。為了保證起重臂水平，在第三節(jié)、第八節(jié)上設(shè)有兩個吊點，通過這兩個點用起重臂拉桿與塔帽連接。起重臂組裝時，必須嚴(yán)格按照每節(jié)斃上的序號標(biāo)記組裝，不允許錯位或隨意組裝。根據(jù)施工要求可以將起重臂組裝成54m臂長。在塔機附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上，拼裝好起重臂。將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上，將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部的變幅機構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定與載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部，在載重小車后部設(shè)有契套，契和一個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6～9倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝置，如果變幅鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。檢查起重臂的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。注意：1）．起重臂安裝時的參數(shù)重心位置含長短拉桿，變幅機構(gòu)、載重小車、且載重小車位置在最根部時；2）．吊裝時8米＜Xm＜20米；3）．組裝好的起重臂用支架支撐在地面時，嚴(yán)禁為了穿繞小車變幅鋼絲繩的方便僅支撐兩端，全長內(nèi)支架不應(yīng)少于5個，且每個支架應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支撐在兩邊主弦桿下。4）．記錄下吊裝起重臂的吊點位置，以便拆塔時使用：注：吊裝鋼絲繩要有足夠高度，保證吊臂拉桿所需空間。連通起升結(jié)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉進塔帽拉板，將拉桿與塔帽拉板用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松弛起升機構(gòu)掛繩把起重臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時起重臂約上翹1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。3.4.9．安裝配平平衡：平衡重的重量隨起重臂長度的要求進行安裝，特別注意：平衡重的安裝銷不能超過銷軸擋板；安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角支撐塊。3.4.10．起升機構(gòu)繞繩系統(tǒng)：塔身吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進入回轉(zhuǎn)塔身上起重限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾、契套和契，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。1．接電源及試運行：當(dāng)整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)，檢查塔身軸線的垂直度，允許偏差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均予以排除。2．安全裝置調(diào)試：塔機安全裝置主要包括行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。3.4.13．黑體字為應(yīng)重視的工作，下同。3.5．內(nèi)爬式塔吊的拆除：．內(nèi)爬式塔吊拆卸另行編制拆卸專項方案，內(nèi)爬式塔吊拆除安全風(fēng)險較大，主要采用笨吊拆除方案，拆卸方案要對笨吊方法各受力點進行演算，經(jīng)集團公司批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。．根據(jù)內(nèi)爬式塔吊拆卸工藝，確定拆除所需要的設(shè)備。．主要計算內(nèi)容：1）．吊機設(shè)備堆載部位樓板強度演算；2）．桅桿吊吊桿強度演算；3）．鋼絲繩強度演算；4）．錨固件強度演算；5）．起重重臂懸臂端穩(wěn)穩(wěn)定演算。．內(nèi)爬式塔吊拆除除系統(tǒng)吊裝安全儲備備系數(shù)采用10。．拆除單位：應(yīng)由由有資質(zhì)的塔塔吊拆除單位位和有資質(zhì)的的起重工，并并有高空吊裝裝作業(yè)經(jīng)驗的的起重人員方方能夠拆除。第四章、內(nèi)爬式塔塔吊工作性能能和安全方案案4.1.內(nèi)爬塔機機主要參數(shù)：：．最大工作幅度544m，最大起重量量為8t，54m臂長時在最最大幅度處可可吊1.85tt。．內(nèi)爬塔機獨立安裝裝高度為322m，包含2節(jié)內(nèi)爬頂升升節(jié)、1節(jié)普通加強強節(jié)、1節(jié)內(nèi)爬加強強節(jié)、7節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、最最大施工高度度為200mm。施工懸空空高度為222m。內(nèi)爬支支撐框架最低低錨固高度hE為8.64mm。．必須具備的內(nèi)爬條條件：電梯井口長長寬尺寸不小小于2.6mm×2.7m，****廣場場內(nèi)爬塔吊核核心筒尺寸為為：2980×2610mm。．建筑物頂應(yīng)有足夠夠的平面，滿滿足塔機拆卸卸時的臨時堆堆放及安裝吊吊裝設(shè)備的地地方。．建筑物結(jié)構(gòu)所受錨錨固力：1）．內(nèi)爬爬式塔吊傳給給結(jié)構(gòu)的各項項力：MX=下支座下緣力矩（KKN－m）MD＝扭矩（KN－mm）V＇＝上回轉(zhuǎn)部分＋＋下支座支承承的垂直力（KN）H＝下支座下底面的的水平力（KKN）q＝塔機受風(fēng)（暴風(fēng)風(fēng)雨）（線載載荷）＝工作狀態(tài)0.229KN/m＝非工作狀態(tài)，高高度在1000m以下，1.26KN/m＝非工作狀態(tài)，高高度在1000m以上，1.49KN/mn＝上部錨固點以上上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)n＇＝全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)數(shù)（扣除套架架）h＝上部錨固點至滾滾珠回轉(zhuǎn)支承承下底面的高高度＝n×2.8mmhg＝錨固高度（最底底高度見表）V＝塔機總垂直力（理理論值），包包括頂升機構(gòu)構(gòu)＝V＋35＋n′×9.8（kN）b＝內(nèi)爬頂升支撐框框架的寬度（中中心尺寸）＝＝2.25mm注：實際上在工作作半徑54米時，塔塔機總垂直力力約為近74噸（包括塔塔機、平衡重重、最大起重重量）。2）．結(jié)構(gòu)對塔機的的錨固力見下下表：吊臂長度工作狀態(tài)非工作狀態(tài)塔機高度＜1000m塔機高度＞1000mMXHV＇MPMXHV＇MPMXHV＇48m68210.42557647320.1196048923.719654m68510.42699448520.1210050123.721060m66610.429211745820.1233047423.7233H、V＇單位為kN，MMX、MP單位為kNm3）．結(jié)構(gòu)受力分布布圖：4）．塔機荷載引起起的內(nèi)力計算算式：HO=（H+q×b）＋EEQ\F((MX+H×h++EQ\F(q×h2,2),hE)HU=EQ\F(MXX+H×h++EQ\F(q×h2,2),,hE)EQT=EQ\F(MDD,2×bb)5）．內(nèi)爬式塔吊的的最小錨固高高度（米）：上錨固點以上標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)數(shù)半徑54米48.52m58.92m69.32m79.72m4.2．內(nèi)爬式塔塔吊的爬升：：．當(dāng)結(jié)構(gòu)施工到一一定高度以后后，混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)強度滿足足最小塔吊錨錨固長度，在在核心筒結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)安裝第一一套內(nèi)爬支撐撐框架，且混混凝土強度必必須達到百分分之百。．結(jié)構(gòu)施工達到安安裝第二道內(nèi)內(nèi)爬支撐框架架時，用同樣樣的方法安裝裝好第二道內(nèi)內(nèi)爬支撐框架架。最低錨固固高度“hE”必須滿足5..1.5第5款要求，在最最上一道內(nèi)爬爬支撐框架上上安裝并緊固固爬梯。．頂升過程：對回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)上部配平載載重小車先吊吊起配重物，并并運行到配平平位置，使吊吊臂和平衡臂臂兩端力矩平平衡，可以減減少頂升時的的摩擦力，使使頂升更容易易。．回轉(zhuǎn)塔機，使塔機機吊臂和平衡衡臂與塔身成成一定角度。與與此同時，風(fēng)風(fēng)向從平衡臂臂尾部吹向吊吊臂端部，且且最高處風(fēng)速速不大于133m/s。6級風(fēng)經(jīng)過塔塔機鋼結(jié)構(gòu)時時，有明顯的的響聲。4.2.5．旋松松調(diào)整螺栓，使使壓塊與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的的間隙大約為為3毫米。此后后，塔機禁止止使用回轉(zhuǎn)。4.2.6．移去去基礎(chǔ)節(jié)與內(nèi)內(nèi)爬頂升節(jié)的的連接螺栓。4.2.7．將頂頂升十字梁上上的鎖緊爬爪爪放在爬梯的的橫梯上。伸伸出頂升油缸缸，使塔機沿沿著兩個內(nèi)爬爬支撐框架向向上爬升，直直到上鎖緊爬爬爪放到爬梯梯的橫梯上。確確認(rèn)上鎖緊爬爬爪準(zhǔn)確的壓壓在爬梯的橫橫檔并能承受受住塔機的重重量后，回縮縮頂升油缸。當(dāng)當(dāng)頂升十字梁梁的鎖緊爬爪爪滑過一個爬爬梯的橫檔并并自動復(fù)位后后，停止回縮縮頂升油缸。稍稍微伸出頂升升油缸，使鎖鎖緊爬爪擱在在爬梯的橫檔檔上。確認(rèn)鎖鎖緊爬爪準(zhǔn)確確的壓在爬梯梯的橫檔并能能承受住塔機機的重量后，伸伸出頂升油缸缸，進行下一一個內(nèi)爬頂升升過程。4.2.8．當(dāng)塔塔機達到期望望的高度后，還還需進行的工工作：將四根根梁放到下內(nèi)內(nèi)爬支撐框架架上，并固定定好位置，回回縮油缸，使使塔機內(nèi)爬頂頂升節(jié)壓在四四根梁上，且且能承受住整整個塔機的垂垂直力；旋緊緊上、下內(nèi)爬爬支撐框架的的鎖緊螺栓，使使壓塊與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)住弦桿壓壓緊。4.2.9．如果果塔機以后要要繼續(xù)頂升，還還需要做一下下步驟：在結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)再安裝裝一個內(nèi)爬支支撐框架；受受力情況和最最小錨固高度度hE同前面；安安裝爬梯到最最新的上內(nèi)爬爬支撐框架上上；重復(fù)上述述步驟。4.3．內(nèi)爬式塔塔吊安裝后的的檢查項目：：．塔身連接檢查：基基礎(chǔ)節(jié)、加強強節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)連接螺栓的的緊固情況。．內(nèi)支撐框架連接接檢查：連接接螺栓、鋼梁梁的水平度檢檢查。．回轉(zhuǎn)部分上、下下支，座司機機室檢查：1）．檢查與回轉(zhuǎn)支承承連接的螺栓栓緊固情況；；2）．檢查電纜的通行行情況；3）．檢查平臺、欄桿桿的緊固情況況；4）．檢查與司機室的的連接情況；；5）．司機室內(nèi)嚴(yán)禁存存放潤滑油、油油棉紗及其他他易燃物品。．塔帽檢查：1）．檢查起重臂、平平衡臂拉桿的的安裝情況；；2）．檢查扶梯、平臺臺、護欄的安安裝情況；3）．保證起升鋼絲繩繩穿繞正確。．起重臂、平衡臂檢檢查：1）．檢查各處連接銷銷軸、墊圈、開開口銷安裝的的正確性；2）．檢查載重小車安安裝運行情況況，載人吊籃籃的緊固情況況；3）．檢查起升、變幅幅鋼絲繩的纏纏繞及緊固情情況；4）．檢查平衡臂的固固定情況；5）．檢查平衡臂拉桿桿及走道的安安裝情況，保保證走道無雜雜物；．起重系統(tǒng)及吊具：：1）．檢查變倍率裝置置，吊鉤的防防脫鉤繩是否否安全可靠；；2）．檢查吊鉤有無影影響使用的缺缺陷；3）．檢查起升、變幅幅鋼絲繩的規(guī)規(guī)格、型號應(yīng)應(yīng)符合要求；；4）．檢查鋼絲繩的磨磨損情況及繩繩端固定情況況。．系統(tǒng)運行檢查：：1）．檢查各機構(gòu)的安安裝、運行情情況；2）．各機構(gòu)的制動器器間隙調(diào)整合合適；3）．檢查變幅機構(gòu)，當(dāng)當(dāng)載重小車分分別運行到最最小和最大幅幅度時，卷筒筒上鋼絲繩至至少有3圈安全圈；4）．檢查各鋼絲繩繩繩頭的壓緊有有無松動；5）．系統(tǒng)運行時安安全功能的協(xié)協(xié)調(diào)性。．潤滑系統(tǒng)檢查部部位有：變速速箱、軸承、滑滑輪、頂升系系統(tǒng)、起重小小車和鋼絲繩繩。4.4．塔吊安裝裝后的實驗：：．空載試驗：各機構(gòu)構(gòu)應(yīng)分別進行行數(shù)次運行，然然后在做三次次綜合動作運運行，運行過過程中各機構(gòu)構(gòu)不得發(fā)生任任何異?，F(xiàn)象象，各機構(gòu)制制動器、操作作系統(tǒng)、控制制系統(tǒng)、聯(lián)鎖鎖裝置及各限限位器應(yīng)動作作準(zhǔn)確、可靠靠，否則應(yīng)及及時排除故障障。．負(fù)荷試驗：負(fù)荷荷運行前，必必須在小幅度度內(nèi)吊1.1倍額定起重重量，調(diào)整好好起升制動器器。在最大幅幅度處分別吊吊對應(yīng)額定起起重量的25％，50％，75％，100％，按條要要求進行試驗驗。運行過程程中各機構(gòu)不不得發(fā)生任何何異?，F(xiàn)象，各各機構(gòu)制動器器、操作系統(tǒng)統(tǒng)、控制系統(tǒng)統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置置及各限位器器應(yīng)動作準(zhǔn)確確、可靠。．超載25％靜態(tài)試驗：空載載試驗、負(fù)荷荷試驗合格后后，進行靜態(tài)態(tài)超載實驗。根根據(jù)不同起重重臂長，靜態(tài)態(tài)超載實驗載載荷見下表：：項目臂長幅度Ⅰ吊重Ⅰ幅度Ⅱ吊重Ⅱ54m16.4m10t54m2.3125tt4.4.4．超載載10％動態(tài)實驗驗：在最大幅幅處，吊重2.0355t，對各機構(gòu)構(gòu)對應(yīng)全程范范圍內(nèi)進行3次動做，各各機構(gòu)應(yīng)動作作靈活，制動動器動作可靠靠。機構(gòu)及結(jié)結(jié)構(gòu)各部位部部件無異?，F(xiàn)現(xiàn)象，連接無無松動和破壞壞情況。注：靜態(tài)超載實驗驗不允許進行行變幅及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。4.5．安全裝置置的調(diào)試：．內(nèi)爬式塔吊安全全裝置的內(nèi)容容：主要是電電氣安全控制制裝置，主要要有：行程限限位器和載荷荷限位器。行行程限位器有有：起升高度度限位器，回回轉(zhuǎn)限位器和和幅度限位器器；載荷限位位器有：起重重力矩限制器器，起重量限限制器，此外外還包括風(fēng)速速儀。．多功能限位器調(diào)調(diào)試：起升高度、變變幅、回轉(zhuǎn)限限位器分別為為DXZ-44/7、DXZ-44/F、DXZ-44/4，三個多功功能限位器。根據(jù)調(diào)整要求將被控機構(gòu)開至指定位置（空載），這時控制該機構(gòu)動作時對應(yīng)的微動開關(guān)瞬時切換。即：調(diào)整對應(yīng)的調(diào)整軸（Z）使記憶凸輪（T）壓下微動開關(guān)（WK）觸點；空載反復(fù)運行數(shù)次，驗證記憶位置是否準(zhǔn)確（有誤時重復(fù)上述調(diào)整）；機構(gòu)正常工作后，應(yīng)經(jīng)常核對記憶控制位置是否變動，以便及時修正。．起升高度限位器的的調(diào)整方法：：調(diào)整在空載載下進行，用用手指分別壓壓下微動開關(guān)關(guān)（1WK、2KW），確認(rèn)限限制提升或下下降的微動開開關(guān)是否正確確；提升極限限位置時，使使載重小車與與吊鉤滑輪的的最小記錄不不小于1米時，調(diào)動（1Z）軸，使凸凸輪（1T）動作并壓壓下微動開關(guān)關(guān)（1WK）換接。使用用中根據(jù)需要要可通過調(diào)節(jié)節(jié)2WK以防止操作作失誤，使下下降時吊鉤在在接觸地面前前（確保卷筒筒上不少于3圈鋼絲繩時時），能終止止下降運動。注意：在更換鋼繩繩后一定要重重新調(diào)整高度度和變幅限制制器，否則可可能導(dǎo)致吊鉤鉤沖頂，鋼絲絲繩張斷，造造成機毀人亡亡的嚴(yán)重后果果。．回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整方方法：在電纜纜處于自由狀狀態(tài)時調(diào)整回回轉(zhuǎn)限位器；；調(diào)整在空載載下進行，用用手指逐個壓壓下微動開關(guān)關(guān)（WK）確認(rèn)控制制左右方向的的微動開關(guān)（WK）是否正確確；向左回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)540°（1.5圈）按條程程序，調(diào)動調(diào)調(diào)整軸（4Z），是凸輪輪（4T）動作至使使微動開關(guān)（4WK）瞬時時換接。向右右回轉(zhuǎn)1080°（3圈）按條程程序，調(diào)動調(diào)調(diào)整軸（1Z），是凸輪輪（1T）動作至使使微動開關(guān)（1WK）瞬時換接接，然后擰緊緊M5螺母；驗證證左右回轉(zhuǎn)動動作。．幅度限位器的調(diào)調(diào)整方法：1）．向外變幅及減減速和起重臂臂臂尖極限限限位：將載重重小車開到距距起重臂臂尖尖緩沖器1..5m處，調(diào)調(diào)整軸（2Z）使記憶凸凸輪轉(zhuǎn)至將微微動開關(guān)（2WK）工作換接接。（調(diào)整時時應(yīng)同時使凸凸輪（3T）與（2T）重疊，以以避免在制動動前發(fā)生減速速干擾），并并擰緊螺母，再再將載重小車車開至起重臂臂臂尖緩沖器器220mmm處，按程序序調(diào)整軸（1Z）使（1T）轉(zhuǎn)至將微微動開關(guān)（1WK）動作，擰擰緊螺母；向向內(nèi)變幅及減減速和起重臂臂臂根限位：：分別距起重重臂臂根緩沖沖器15000mm和220mmm處進行減速速和起重臂臂臂根限位和調(diào)調(diào)整。2）．力矩限制器調(diào)調(diào)試：機械式式力矩限制器器保護裝置，當(dāng)當(dāng)力矩達到額額定值的90％時，司機機室內(nèi)的預(yù)報報警燈亮，當(dāng)當(dāng)超過100％小于110％的額定值值時，起升向向上斷電，小小車向外變幅幅斷電，同時時發(fā)出超載警警報聲。力矩矩限制器由兩兩條彈簧板、四四處行程開關(guān)關(guān)及調(diào)整螺桿桿等組成，塔塔機工作時，塔塔頂發(fā)生變形形，兩條彈簧簧板之間的距距離縮小，相相應(yīng)力矩能夠夠報警和切斷斷塔機起升向向上和載重小小車向外變幅幅的電路，起起到限制力矩矩的保護作用用。3）．鋼絲繩四倍率率定碼變幅調(diào)調(diào)整：54m臂長時時吊重2.77t，小車以慢慢速由30米幅度處開始始向外變幅，調(diào)調(diào)整一根螺桿桿，使幅度在在36.8mm～38m時，司司機室內(nèi)報警警燈亮，調(diào)整整另一根螺桿桿，使幅度在在40m～42m時，起起升向上、變變幅向外斷電電同時發(fā)出超超載警報。定定幅變碼調(diào)整整：54m臂長時在幅幅度28m處，吊吊重4.3t～4.5t；調(diào)整第三根根螺桿，使起起升向上、變變幅向外斷電電，同時發(fā)出出超載報警聲聲。上述動作作要求重復(fù)三三次，保持功功能穩(wěn)定。4）．鋼絲繩四倍率率定碼變幅校校核：按定碼變幅幅和定幅變碼碼方式分別進進行校核，各各重復(fù)三次，保持功能的的穩(wěn)定。小幅幅度校核：吊吊重8t，小車以慢慢速由8米幅度處開始始向外變幅，54m臂長時在幅度16.4m～17.2m處時；，起升向上、變幅向外斷電，同時發(fā)出超載報警；大幅度校核：544m臂長時，吊吊重2t，小車以慢慢速由45米幅度處開開始向外變幅幅，幅度在51m～52m時；起升向上上、變幅向外外斷電，同時時發(fā)出超載報報警。5）．定幅變碼校核核：最大幅度度校核：54臂長時，在在幅度54mm處以正常工工作速度起升升，額定起升升重量1.85t；力矩限制制器不應(yīng)動作作，允許起升升；然后以慢慢速起升1.95t；力矩限制制器應(yīng)動作，不不能起升。小小幅度校核：：54m臂長時，在在幅度20mm處以正常工工作速度起升升，額定起升升重量6.4t；力矩限制制器不應(yīng)動作作，允許起升升；然后以慢慢速起升6.72t；力矩限制制器應(yīng)動作，不不能起升。6）．起重量限制器器：起重量限制制器調(diào)整（結(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)整方法法見外構(gòu)件TWL8起重量限制制器說明書，此此塔機只使用用其四個微動動開關(guān)中的兩兩個），調(diào)整整時吊鉤采用用4倍率滑輪組組。4.5.6．高速速調(diào)整（幅度度不能大于225米）：1）．吊3600kg，吊吊鉤以低、高高速度各升降降一次，不允允許任何一檔檔產(chǎn)生不能升升降現(xiàn)象；2）．加吊重300kgg，以高速起起升，若能起起升，調(diào)整螺螺釘，直至高高檔不能起升升為止。再下下降至地面；；3）．重復(fù)1）2）項全部動作，當(dāng)當(dāng)載荷為36600kg時時，高速可以以運行，當(dāng)載載荷在36000kg～3900kkg之間時高高檔不能運行行。接近小值值較為理想。4.5.7．低速速調(diào)整（幅度度不能大于110米）：1）．吊8000kg，以以低速度升降降一次，不允允許產(chǎn)生不能能升降現(xiàn)象；；2）．加吊重300kgg，以低速起起升，若能起起升，調(diào)整螺螺釘，直至低低檔不能起升升為止。再下下降至地面；；3）．重復(fù)1）2）項全部動作，當(dāng)當(dāng)載荷為80000kg時時，低速可以以運行，當(dāng)載載荷在80000kg～8300kkg之間時低低檔不能運行行。接近小值值較為理想。4.5.8．防扭扭裝置的使用用：塔機在工作作狀態(tài)防扭裝裝置應(yīng)將鎖緊緊螺釘鎖緊。新新?lián)Q鋼絲繩后后，空載運行行時吊鉤旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，此時應(yīng)打打開防扭裝置置，鋼絲繩將將自由旋轉(zhuǎn)到到與吊鉤一致致。若防扭裝裝置處于鎖緊緊狀態(tài)，長時時間空載運行行將使鋼絲繩繩在全長范圍圍內(nèi)產(chǎn)生扭矩矩，直至吊鉤鉤不再轉(zhuǎn)動.塔機在長時時間使用后，鋼鋼絲繩伸長并并產(chǎn)生輕微扭扭轉(zhuǎn)，此時應(yīng)應(yīng)暫時打開防防扭裝置，待待鋼絲繩張緊緊后再次鎖緊緊。一旦鋼絲絲繩散股，防防扭裝置將會會加速鋼絲繩繩的破壞，所所以應(yīng)及時更更換鋼絲繩。4.6．內(nèi)爬式塔塔吊的保養(yǎng)與與維修：4.6.1．塔機機的保養(yǎng)：為確保安全全經(jīng)濟地使用用塔機，延長長其使用壽命命，必須作好好塔機的保養(yǎng)養(yǎng)與維修及潤潤滑工作，塔塔機的報養(yǎng)有有以下內(nèi)容：：1）．經(jīng)常保持塔機機清潔，塔吊吊操作室及時時清掃，不得得將雜物和易易燃物堆積在在操作時內(nèi)，操操作臺及電器器配件要保持持干凈，操作作室玻璃經(jīng)常常擦洗，保持持視野寬闊和和清晰。2）．檢查各減速器器、滑輪、軸承承、鋼絲繩的的潤滑情況，保保持潤滑系統(tǒng)統(tǒng)各部位潤滑滑正常。3）．注意檢查各部部位鋼絲繩有有無松動、斷斷絲、磨損等等現(xiàn)象，如超超過有關(guān)規(guī)定定必須及時更更換。4）．檢查制動器的的效能、間隙隙，必須保證證可靠的靈敏敏度。5）．檢查各安全裝裝置的靈敏可可靠性。6）．檢查各螺栓連連接處，尤其其塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)連接螺栓，當(dāng)當(dāng)每使用一段段時間后，必必須重新進行行緊固。7）．檢查各鋼絲繩繩頭壓板、卡卡子等是否松松動，應(yīng)及時時緊固。8）．檢查各金屬構(gòu)構(gòu)件的構(gòu)件、腹腹桿及焊縫有有無裂紋，特特別應(yīng)注意油油漆剝落的地地方和部位，尤尤以油漆呈45°的斜條紋最最危險，必須須迅速查明原原因并及時處處理。9）．塔身各處（包包括基礎(chǔ)節(jié)與與底架的連接接）的連接螺螺栓螺母，各各處連接直徑徑大于φ20的銷軸等均均為專用特制制件，任何情情況下絕對不不準(zhǔn)代用，而而塔身安裝時時螺母和扣緊緊螺母擰緊。10）．塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺螺栓等級為10.9級，螺母性性能等級為10級（兩個墊墊圈、兩個螺螺母），螺栓栓頭部頂面和和螺母頭部頂頂面必須有性性能等級標(biāo)志志，否則一律律不準(zhǔn)使用。11）．檢查吊具的自自動換倍率裝裝置以及吊鉤鉤的防脫繩裝裝置是否安全全可靠。12）．觀察各電器觸觸頭是否氧化化和燒損，若若有接觸不良良應(yīng)修復(fù)或更更換。13）．各限位開關(guān)和和按鈕不得失失靈，零件若若有生銹或損損壞應(yīng)及時更更換。14）．各電器開關(guān)與與開關(guān)板等的的絕緣必須良良好，其絕緣緣電阻不應(yīng)小小于0.5MΩ。15）．檢查各電器元元件之緊固螺螺栓是否松動動，電纜及其其他導(dǎo)線是否否破裂，若有有應(yīng)及時排除除。4.6.2．主要要故障及排除除方法：序號故障現(xiàn)象故障原因解決方法1減速器溫度過高潤滑油缺少或過多多注意適量增減油量量2減速器軸承溫度過過高a.主要是潤滑油脂過過量或太少；；b.潤滑脂質(zhì)量差；c.軸承軸向間隙不符符合要求或軸軸承已損壞1.按規(guī)定更換潤滑脂脂并適量；2.重新調(diào)整軸承間隙隙；3.更換軸承3減速器漏油聯(lián)接部位貼合面的的密合性差，軸軸端密封圈磨磨損更換密封圈4頂升太慢a.油泵磨損、效率下下降

b.油箱油量不不足或濾油器器堵塞與嚴(yán)損泄1.修復(fù)或更換損壞件件2.加足油量或清洗濾濾油器5地上無力或不能頂頂升a.油泵嚴(yán)重內(nèi)泄

b..溢流閥調(diào)定定壓力過低c.手動換向閥閥芯過過度磨損d.溢流閥卡死1.修復(fù)或更換磨損件件2.按要求調(diào)定壓力3.清洗液壓閥6頂升升壓時出現(xiàn)噪噪聲振動濾油器堵塞清洗濾油器7頂升系統(tǒng)不工作電機轉(zhuǎn)向與油泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向不對改變電機轉(zhuǎn)向8頂升時發(fā)生顫動爬爬行a.油缸中的空氣沒有有排凈；b.導(dǎo)向輪出現(xiàn)故障1.按有關(guān)要求排氣2.調(diào)整導(dǎo)向輪9頂升有負(fù)載后自降降a.缸頭上的平衡閥出出現(xiàn)故障b.油缸活塞密封損壞壞排除故障，更換密密封件10總起按鈕失靈a.操作手柄沒歸零；；

b.電控柜熔斷斷器燒斷；

cc.啟動按鈕、停停止按鈕接觸觸不良1.將手柄歸零2換熔斷器3.修或換按鈕11起升動作時跳閘a.起升電機過流，過過流斷電器因因過流吸合；；

b.工作變壓器器容量不夠或或變壓器至塔塔機動力電纜纜的線徑不夠夠1.檢查起升剎車是否否打開，過流流穩(wěn)定值是否否變化；2.更換變壓器或加粗粗電纜12起升機構(gòu)不能啟動動a.控制接線錯誤b.熔絲燒斷路短d.電機電壓過低e.繞組接線錯誤f.電磁制動器未送閘閘g.負(fù)載過大或傳動機機械有故障1.核對接線圖否小3.測量電網(wǎng)電壓4.按各種速度供電找找出短路、短短路處予以回回復(fù)5.檢查制動器電壓及及繞組是否有有短路或卡住住13牽引機構(gòu)有異常噪噪聲、振動過過大a.機械摩擦：定轉(zhuǎn)子子相擦電機和和減速器不同同心

b.軸承嚴(yán)重缺缺油或損壞c.齒輪箱內(nèi)缺油d.齒輪磨損e.兩相運行，有嘯嘯嘯聲1.檢查定轉(zhuǎn)子間隙是是否均勻2.檢查潤滑環(huán)是否損損壞，并更換換3.情緒軸承加新潤滑滑油，更換軸軸承4.更換齒輪箱5.切斷電源檢查并修修復(fù)14變幅機構(gòu)軸承a.軸承燒壞b.潤滑脂過多或過少少1.更換軸承2.按要求加潤滑脂15變幅機構(gòu)帶電a.電源線及接地線接接錯b.接地不良c.電機接線擦傷接地地1.查出并糾正2.接地要接觸良好3.查出并糾正16變幅機構(gòu)制動器失失靈a.制動力矩過小

b..摩擦片磨損損間隙增大1.制動彈簧斷裂失效效，須更換2.勵磁電壓不足17回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)無法啟動動看是否有異物卡在在齒輪處清楚異物18牽引機構(gòu)電動機溫溫升過高或冒冒煙a.負(fù)載過大b.負(fù)載持續(xù)及工作不不符合規(guī)定c.兩相運行d.電源電壓過低或過過高匝短f.摩擦片間隙不對g.動和釋放時間不對對h.電機通阻塞，溫度度升高于減2.按規(guī)定進行運行3.測量三相電流，排排除故障4.檢查輸入電壓并糾糾正5.找出原因，修復(fù)6.按要求調(diào)節(jié)間隙7.檢查制動器電壓及及延遲斷電器器動作時間，清清除故障8.保持通風(fēng)道暢通序號零部件名稱潤滑部位名稱潤滑劑種類潤滑方法及周期1鋼絲繩起升鋼絲繩變幅鋼絲繩石墨鈣基潤滑油ZG-SSY14405-655每大、中修時加油油2減速器起升機構(gòu)變箱回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速箱夏季（高于10℃℃）：N220中符合工業(yè)業(yè)齒輪油冬季（不高于100℃）：N150中符合工業(yè)業(yè)齒輪油每工作240小時時適當(dāng)加油，1500小時換油一一次變幅機構(gòu)減速器二硫化鉬-2或ZZL-2或鋰基潤滑滑脂3滾動軸承軸鈣基潤滑油每工作160小時時適當(dāng)加油，每每半年清除一一次卷筒軸承ZG-2吊鉤止推軸承鈣基潤滑油回轉(zhuǎn)支承軸承4電動機軸承所有電動機冬季：鈣基潤滑油油ZG-2夏季：鈣基潤滑油油ZG-5每工作1500小小時換油一次次5定、動滑輪組起升機構(gòu)定、動滑滑輪各導(dǎo)向輪輪冬季：ZG-22夏季：ZG-55每工作240小時時換油一次6滑動軸承牽引機構(gòu)滑動軸承承電纜卷筒滑動軸承承冬季：ZG-22夏季：ZG-55每工作160小時時適當(dāng)換油，每每半年清除一一次7制動器杠桿系統(tǒng)鉸鉸點各個鉸點機油每工作56小時用用油壺加油一一次8起重臂與塔身二鉸鉸點各個鉸點鈣基潤滑脂ZG-2（ZGG-5）拆卸與安裝前9環(huán)倍率裝置向機油每工作160小時時用油壺加油油一次10處理聯(lián)油器各機構(gòu)、齒輪聯(lián)油油器鈣基潤滑脂一季度注油一次11液壓頂升泵站油箱夏季用油YB-NN32或N32冬季用油YB-NN22或N22工作200小時增添部部分清潔油，工工作半年后完完全更換油第五章、內(nèi)爬式塔塔吊的安全管管理5.1．《建筑機機械使用安全全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）強制性條文：．第條．機械必須須按照出廠使使用說明書規(guī)規(guī)定的技術(shù)性性能、承載能能力或使用條條件，正確操操作，合理使使用，嚴(yán)禁超超載作業(yè)或任任意擴大使用用范圍。．第條．機械上的的各種安全防防護裝置及監(jiān)監(jiān)測、指示、儀儀表、報警、等等自動報警、信信號裝置應(yīng)完完好齊全，有有缺損應(yīng)及時時修復(fù)。安全全防護裝置不不完整或已失失效的機械不不得使用。．第條：起重吊裝裝的指揮人員員必須持證上上崗，作業(yè)時時應(yīng)予操作人人員密切合作作，執(zhí)行規(guī)定定的指揮信號號。操作人員員應(yīng)按照指揮揮人員的信號號進行作業(yè)，當(dāng)當(dāng)信號不清或或錯誤時，操操作人員可拒拒絕執(zhí)行。．第條：其中記得得變幅指示器器、力矩限制制器、起重量量限制器以及及各種行程開開關(guān)等安全裝裝置，應(yīng)完好好齊全，靈敏敏可靠，不得得隨意挑整或或拆除。嚴(yán)禁禁用限制器和和限位裝置代代替操縱機構(gòu)構(gòu)。．第條：起重機作業(yè)時時，起重臂下下方嚴(yán)禁有人人停留、工作作獲通過。重重物吊運時，嚴(yán)嚴(yán)禁從人上方方通過。嚴(yán)禁禁用起重機載載運人員。5.1.6．第條條：嚴(yán)重時用用起重機進行行斜拉、斜吊吊和起吊地下下埋設(shè)或凝固固在地面上的的重物以及其其他不明重量量的物體。現(xiàn)現(xiàn)場澆鑄的混混凝土構(gòu)件或或模板，必須須全部松動后后方能起吊。5.1.7．第條條：嚴(yán)禁起重重物長時間懸懸掛在空中，作作業(yè)中遇到突突發(fā)故障，應(yīng)應(yīng)采取措施將將重物降落到到安全地方，并并關(guān)閉發(fā)動機機或切斷電源源后進行檢修修。在突發(fā)停停電時，應(yīng)立立即把所有控控制器撥到零零位，斷開電電源總開關(guān)，并并采取措施使使重物降到地地面。5.1.8．第．．起重機的拆拆裝必須由取取得建設(shè)行政政主管部門頒頒發(fā)的拆裝資資質(zhì)證書的專專業(yè)隊伍進行行，并應(yīng)有記記數(shù)和安全人人員在場監(jiān)護護。5.2．項目部安安全管理責(zé)任：5.2.1．項目目安全經(jīng)理代代表項目經(jīng)理理組織好爬升升式塔吊的安安裝、安全使使用期間的管理工工作，主要工作：：1）．組織織好好內(nèi)爬式塔吊吊安裝、驗收收和使用期間的管管理工作；2）．負(fù)責(zé)責(zé)組織好塔吊吊技術(shù)資料整整理、歸檔、上上報；3）．組織織好塔吊日常常使用、維護護、保養(yǎng)管理理。5.2.2．項目目部在內(nèi)爬式式塔吊安裝、使使用期間應(yīng)當(dāng)當(dāng)作好如下工工作：1）．向上上虞市政府主主管部門上報報內(nèi)爬式塔吊吊資料檔案進進行備案，資資料內(nèi)容有：：eq\o\ac(○,1)．產(chǎn)權(quán)單位法人營業(yè)業(yè)執(zhí)照副本；；eq\o\ac(○,2)．特種設(shè)備制造許可可證；eq\o\ac(○,3)．產(chǎn)品合格證；eq\o\ac(○,4)．制造監(jiān)督檢驗證明明；eq\o\ac(○,5)．建筑起重機械設(shè)備備購銷合同、發(fā)發(fā)票或相應(yīng)有有效憑證；eq\o\ac(○,6)．設(shè)備備案機關(guān)規(guī)定定的其他資料料。2）．所有資料復(fù)印印件應(yīng)當(dāng)加蓋蓋產(chǎn)權(quán)單位公公章。3）．按規(guī)定提交的的建筑起重機機械備案登記記資料對其真實性負(fù)責(zé)責(zé)。4）．由政府設(shè)備備備案機關(guān)向產(chǎn)產(chǎn)權(quán)單位核發(fā)發(fā)建筑起重機機械備案證明明后，方能安安裝、驗收和和使用。5.2.3．項目目部在委托安安裝、拆卸單單位時應(yīng)分清清各自的安全全職責(zé)，并對對其安全職責(zé)責(zé)簽訂履約合合同，分包內(nèi)內(nèi)爬式塔吊安安裝、拆卸活活動的單位（以以下簡稱“安裝單位”）辦理建筑筑起重機械安安裝（拆卸）告告知手續(xù)前，應(yīng)應(yīng)當(dāng)將以下資資料報送施工工總承包單位位、監(jiān)理單位位審核，主要有：1）．安裝單位資質(zhì)質(zhì)證書、安全全生產(chǎn)許可證證副本；2）．安裝單位特種種作業(yè)人員證證書；3）．建筑起重機械械安裝（拆卸卸）工程專項項施工方案；；4）．安裝單位與使使用單位簽訂訂的安裝（拆拆卸）合同及及安裝單位與與施工總承包包單位簽訂的的安全協(xié)議書書；5）．安裝單位負(fù)責(zé)責(zé)建筑起重機機械安裝（拆拆卸）工程專專職安全生產(chǎn)產(chǎn)管理人員、專專業(yè)技術(shù)人員員名單；6）．建筑起重機械械安裝（拆卸卸）工程生產(chǎn)產(chǎn)安全事故應(yīng)應(yīng)急救援預(yù)案案；7）．輔助起重機械械資料及其特特種作業(yè)人員員證書；8）．施工總承包單單位、監(jiān)理單單位要求的其其他資料。5.2.4．項目目部對安裝、拆拆卸塔吊的單單位報審的齊齊全有效資料料，盡快審核完完報監(jiān)理審批批簽署意見后執(zhí)行行。5.2.5．項目目部應(yīng)在內(nèi)爬式塔吊吊安裝驗收合合格之日起30日內(nèi)，向向上虞市政府府主管部門辦辦理使用登記記。使用登記記應(yīng)當(dāng)提交下列列資料：1）．內(nèi)爬式塔吊備備案證明；2）．塔吊安裝、拆拆卸安全履約約協(xié)議書；3）．內(nèi)爬式塔吊機機械檢驗檢測測報告和安裝裝驗收資料；；4）．使用單位特種種作業(yè)人員資資格證書；5）．建筑起重機械械維護保養(yǎng)等等管理制度；；6）．建筑起重機械械生產(chǎn)安全事事故應(yīng)急救援援預(yù)案；7）．使用登記機關(guān)關(guān)規(guī)定的其他他資料。5.3．內(nèi)爬式塔塔吊的安全操操作：5.3.1．塔機機司機、起重工工和塔吊指揮揮人員，必須須了解所操作作塔機的工作作原理，熟悉悉塔機的構(gòu)造造和安全裝置置的安全功能及其其調(diào)整方法，掌掌握塔機各項項性能的操作作方法以及該該起重機的維維修、保養(yǎng)技術(shù)。由由安全經(jīng)理組組織，供貨商商負(fù)責(zé)好這方方面的培訓(xùn)。5.3.2．嚴(yán)格格按和專項方方案說明，提提供的起重特特性表進行安安裝、操作、管理，嚴(yán)禁禁超載運行。5.3.3．起升升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅幅機構(gòu)的超載載動作要柔和和，由低速到到高速逐步轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，不得將將操作手柄從從靜止（或低低速）猛地向向中速或高速速位置推進。5.3.4．不準(zhǔn)準(zhǔn)斜拉斜吊物物品，不準(zhǔn)抽抽吊交錯擠壓壓物品，不準(zhǔn)準(zhǔn)起吊埋在土土里或粘在地地上的物品。．物品懸掛在空中時時，司機與起起重工不得離離開工作崗位位。．指揮的信號、手勢勢、旗號應(yīng)符符合GB50882-85規(guī)規(guī)定，必要時時進行這方面面的訓(xùn)練。．司機必須認(rèn)真做好好起重機的使使用、維修、保保養(yǎng)和交接班班的記錄工作作。．嚴(yán)禁司機酒后上機機操作。5.4．塔吊安裝裝、使用注意意事項：．塔機使用工作環(huán)環(huán)境溫度為－－20℃～40℃，最高處風(fēng)風(fēng)力應(yīng)小于220m/s，由塔吊吊測風(fēng)儀檢測測結(jié)果確定。．塔機上的所有安全全保護裝置，必必須隨時保養(yǎng)養(yǎng)，嚴(yán)禁任意意搬動和拆卸卸，嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷使用。．夜間作業(yè)，施工現(xiàn)現(xiàn)場必須有充充分的照明設(shè)設(shè)施。．檢查電氣控制系系統(tǒng)使用要求求：停機修理理或維護保養(yǎng)養(yǎng)時，必須切切斷總電源，不不許帶電作業(yè)業(yè)。地面、樓樓臺、施工面面要設(shè)專人指指揮塔機作業(yè)業(yè)，與司機聯(lián)聯(lián)絡(luò)，必須規(guī)規(guī)定嚴(yán)格的信信號或手勢、旗旗號和采用步步話機聯(lián)絡(luò)。．應(yīng)保證塔吊的使使用電壓380V±±10％的范范圍內(nèi)，否則則塔吊的電氣氣設(shè)備容易損損壞。．在遇大雷雨，暴雨雨，濃霧或塔塔機最高處風(fēng)風(fēng)速超過200m/s時，一律停停止起重作業(yè)業(yè)。．現(xiàn)場是多臺塔機機同時使用時時，應(yīng)執(zhí)行多臺臺塔吊專項方方案要求。．司機在接通地面電電源，登上塔塔機進入司機機室內(nèi)應(yīng)全面面檢查按鈕操操作手柄等，是否處于非非工作狀態(tài)，確確認(rèn)無誤后方方可啟動總按按鈕。．司機必須嚴(yán)格安裝裝本塔機技術(shù)術(shù)性能表和起起重特性曲線線圖的規(guī)定作作業(yè)，不得超超載或強行作作業(yè)。．操作時避免起重吊吊鉤著地，以以免引起卷筒筒鋼絲繩亂繩繩，如果吊鉤鉤必須著地，則則吊鉤著地后后再次起升時時，必須注意意監(jiān)視卷筒鋼鋼絲繩排列情情況，必要時時須重新將鋼鋼絲繩排列整整齊。．固定在載重小車側(cè)面的的吊籃是供維維修使用的，當(dāng)當(dāng)需要維修起起重臂上的某某一零件時，維維修人員可站站在吊欄內(nèi)隨隨載重小車一一起執(zhí)行維修修任務(wù)，吊籃籃的額定承載載重量為100公斤，當(dāng)起起吊重物時，員欄內(nèi)嚴(yán)禁站人，在立塔施工中，地面安裝起重臂時，要仔細檢查吊籃與載重小車的連接是否完善可靠。．各機構(gòu)需要反向運運行時，必須須待電機正常常停止后，再再啟動反轉(zhuǎn)，反反之也一樣。．發(fā)現(xiàn)塔機有異?，F(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)停停機切斷電源源，待查清并并排除故障后后再使用。．塔機在每班作業(yè)完完畢后，吊鉤鉤必須升高至至超過周圍最最高障礙物的的高度，載重重小車放在最最小幅度處，回回轉(zhuǎn)制動器處處于松開狀態(tài)態(tài)，切斷電源源方可離去。．每天工作前，司機機必須對塔身身、起重臂、回回轉(zhuǎn)支承、起起重臂剛性拉拉桿，平衡臂臂拉桿、卷筒筒聯(lián)接螺栓，剎剎車制動器及及換倍率裝置置等主要關(guān)鍵鍵部位的銷軸軸，螺栓等進進行日常的檢檢查、緊固，確確定無松動或或脫離現(xiàn)象才才允許開車作作業(yè)。．司機對減速器、滑滑輪、軸承座座及換倍率器器等處要按照照日常保養(yǎng)加加油，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象象，有及時處處理。．司機在正式作業(yè)之之前，必須逐逐項檢查各安安全裝置的可可靠性，絕不不允許在安全全裝置失靈的的情況下勉強強作業(yè)。．司機操作起升機構(gòu)時時，對于不同同速度，有最最大起重重量量的限制。如如用4倍以高速提提升大于4t重物時，高高速無法動作作，控制系統(tǒng)統(tǒng)自動切換到到低速。．每月檢查高強度螺螺栓時，須對對安裝高強度度螺栓的連接接套及附近的的母材進行檢檢查，特別需需要對內(nèi)爬支支撐框架、支支撐梁螺栓和和母材進行檢檢查，每月須須對塔頂與回回轉(zhuǎn)塔身進行行檢查，特別別需對其連接接耳板及附近近的母材進行行檢查。5.4.20．每每三個月須對對起重臂上弦弦桿的連接耳耳板及附近的的母材和下弦弦桿的接頭及及附近的母材材進行檢查。1．每次頂升須對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升升節(jié)、加強節(jié)節(jié)的橫腹桿及及液壓頂升系系統(tǒng)的鳥頭支支撐橫梁和爬爬升支撐架進進行檢查。2．塔身和回轉(zhuǎn)總成的的高強度連接接螺栓使用前前必須檢查，檢檢查時須用煤煤油等清洗劑劑對螺栓、螺螺母和墊圈清清洗干凈。破破損和任何可可疑的破損（包包括螺桿和螺螺紋部分銹蝕蝕）都不能使使用。每次安安裝前螺栓、螺螺母和墊圈必必須用MOS2潤滑脂涂裹裹，特別是結(jié)結(jié)合面，以達達到均衡摩擦擦。3．高強度螺栓的擰緊緊：高強度螺栓栓的雙螺母須須達到預(yù)緊力力矩，其中防防松螺母距應(yīng)應(yīng)稍大于預(yù)緊緊力矩。4．安裝后的檢查：塔塔機立塔后應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定對螺栓進行行檢查，先一一周二次，再再一周一次，兩兩周一次然后后一月一次，每每年內(nèi)拆下2～3組螺栓檢查查其變形、腐腐蝕等情況。5．鋼絲繩的檢查：起起重機械中的的鋼絲繩是易易損件。缺乏乏維護是鋼絲絲繩壽命短的的主要原因之之一。對鋼絲絲繩應(yīng)進行適適時地清洗并并涂以潤滑油油或潤滑脂。每每個工作日都都要盡可能對對鋼絲繩的任任何可見部位位進行觀察，以以便發(fā)現(xiàn)損壞壞與變形情況況。特別應(yīng)留留心鋼絲繩在在機械上的固固定部位，發(fā)發(fā)現(xiàn)有任何明明顯變化時，應(yīng)應(yīng)予報告并由由主管人員按按照《起重機機械用鋼絲繩繩檢驗和報廢廢實用規(guī)范》（GB5972-86）中第款進行檢驗。每日工作前和塔機工作時，司機和地面工作人員應(yīng)注意載重小車和吊鉤的鋼絲繩是否有跳繩現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跳繩現(xiàn)象應(yīng)立即停止工作，穿好鋼絲繩再工作。保證每周至少檢驗一次。5.5．電氣安裝裝與使用．電氣安裝應(yīng)在立塔塔安裝完畢進進行，參看電電氣原理圖，外外部接線及控控制箱接線圖圖，連接各控控制及動力電電纜，制動器器電纜，及安安全裝置，接接地裝置，障障礙燈，探照照燈，風(fēng)速儀儀。．送電之前對電氣氣系統(tǒng)進行如如下檢查，符符合下列要求求后方可通電電。．所有線路聯(lián)接必須須正確無誤，應(yīng)應(yīng)該固定的電電線電纜應(yīng)有有可靠的固定定，防止塔機機在運行時損損傷電纜。．在通電之前應(yīng)對電電氣進行絕緣緣檢查，主回回路控制回路路對地絕緣電電阻不應(yīng)小于于0.5兆歐，塔身身對地的接地地電阻不大于于4歐。．主電纜（地面連司司機室電纜）在在進入司機室室前應(yīng)穿入電電纜保護圈后后再進入司機機室，并留適適當(dāng)長度，保保證塔機在左左右一圈半的的旋轉(zhuǎn)時不致致?lián)p壞電纜，且且保證頂升時時不損傷電纜纜。．將司機室所有操作作機構(gòu)置在安安全位置，主主開關(guān)放在斷斷電位置，最最后連接好地地面電源。5.6．其他安全全要求：．起重機的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)及所有電氣氣設(shè)備的金屬屬外殼，應(yīng)有有可靠的接地地裝置，接地地電阻不應(yīng)大大于4。．對頂升液壓系統(tǒng)統(tǒng)的液壓缸和和油管、頂升升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)導(dǎo)向輪、頂升升撐腳(爬爪)等經(jīng)常進行檢檢查，及時處處理存在的問問題。．拆裝人員在進人工工作現(xiàn)場時，應(yīng)應(yīng)穿戴安全保保護用品，高高處作業(yè)時應(yīng)應(yīng)系好安全，熟熟悉并認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行拆裝工藝藝和操作規(guī)程程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異異常情況或疑疑難問題時，應(yīng)應(yīng)及時向技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人反映映，不得自行行其是，應(yīng)防防止處理不當(dāng)當(dāng)而造成事故故。5.6.4．起重重機塔身升降降時，應(yīng)符合合下列要求：：1）．升降作業(yè)過程程，必須有專專人指揮，專專人照看電源源，專人操作作液壓系統(tǒng)，專專人拆裝螺栓栓。非作業(yè)人人員不得登上上頂升套架的的操作平臺。操操縱室內(nèi)應(yīng)只只準(zhǔn)一人操作作，必須聽從從指揮信號；；2）．升降應(yīng)在白天天進行，特殊殊情況需在夜夜間作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)有充分的照照明；3）．風(fēng)力在四級及及以上時，不不得進行頂升升作業(yè)。在作作業(yè)中風(fēng)力突突然增大達到到四級時，必必須立即停止止，并應(yīng)緊固固上、下塔身身各連接螺栓栓；4）．頂升前應(yīng)預(yù)先先放松電纜，其其長度宜大于于頂升總高度度，并應(yīng)緊固固好電纜卷筒筒。下降時應(yīng)應(yīng)適時收緊電電纜；5）．升降時，必須調(diào)整整好頂升套系系統(tǒng)與塔身標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙隙，并應(yīng)按規(guī)規(guī)定使起重臂臂和平衡臂處處于平衡狀態(tài)態(tài)，并將回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住住，當(dāng)回轉(zhuǎn)臺臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)之間的最最后一處連接接螺栓(銷子)拆卸困難時時，應(yīng)將其對對角方向的螺螺栓重新插入入，再