液壓系統(tǒng)的形式及評(píng)價(jià)

液壓系統(tǒng)的形式及評(píng)價(jià)液壓元件逐步實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、化，其規(guī)格、品種、質(zhì)量、性能都有了很大提高，尤其是采用電子技術(shù)、伺服技術(shù)等新技術(shù)新工藝后，液壓系統(tǒng)的質(zhì)量得到了顯著的提高，其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)及軍事工業(yè)中發(fā)揮了重大作用。從不同的角度出發(fā)，可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式。（1） 按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開(kāi)式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開(kāi)式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油，油經(jīng)各種控制閥后，驅(qū)動(dòng)液壓執(zhí)行元件，回油再經(jīng)過(guò)換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等后果。開(kāi)式系統(tǒng)油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中，液壓泵的進(jìn)油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連，工作液體在系統(tǒng)的管路中進(jìn)行封閉循環(huán)。其結(jié)構(gòu)緊湊，與空氣接觸機(jī)會(huì)少，空氣不易滲入系統(tǒng)，故傳動(dòng)較平穩(wěn)。工作機(jī)構(gòu)的變速和換向靠調(diào)節(jié)泵或馬達(dá)的變量機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，避免了開(kāi)式系統(tǒng)換向過(guò)程中所出現(xiàn)的液壓沖擊和能量損失。但閉式系統(tǒng)較開(kāi)式系統(tǒng)復(fù)雜，因無(wú)油箱，油液的散熱和過(guò)濾條件較差。為補(bǔ)償系統(tǒng)中的泄漏，通常需要一個(gè)小流量的補(bǔ)油泵和油箱。由于單桿雙作用油缸大小腔流量不等，在工作過(guò)程中會(huì)使功率利用下降，所以閉式系統(tǒng)中的執(zhí)行元件一般為液壓馬達(dá)。（2） 按系統(tǒng)中液壓泵的數(shù)目，可分為單泵系統(tǒng)，雙泵系統(tǒng)和多泵系統(tǒng)。（3） 按所用液壓泵形式的不同，可分為定量泵系統(tǒng)和變量泵系統(tǒng)。變量泵的優(yōu)點(diǎn)是在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，可以充分利用發(fā)動(dòng)機(jī)的功率，但其結(jié)構(gòu)和制造工藝復(fù)雜，成本高，可分為手動(dòng)變量、盡可能控變量、伺服變量、壓力補(bǔ)償變量、恒壓變量、液壓變量等多種方式。（4） 按向執(zhí)行元件供油方式的不同，可分為串聯(lián)系統(tǒng)和并聯(lián)系統(tǒng)。串聯(lián)系統(tǒng)中，上一個(gè)執(zhí)行元件的回油即為下一個(gè)執(zhí)行元件的進(jìn)油，每通過(guò)一個(gè)執(zhí)行元件壓力就要降低一次。在串聯(lián)系統(tǒng)中，當(dāng)主泵向多路閥控制的各執(zhí)行元件供油時(shí)，只要液壓泵的出口壓力足夠，便可以實(shí)現(xiàn)各執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)的復(fù)合。但由于執(zhí)行元件的壓力是疊加的，所以克服外載能力將隨執(zhí)行元件數(shù)量的增加而降低。并聯(lián)系統(tǒng)中，當(dāng)一臺(tái)液壓泵向一組執(zhí)行元件供油時(shí)，進(jìn)入各執(zhí)行元件的流量只是液壓泵輸出流量的一部分。流量的分配隨各件上外載荷的不同而變化，首先進(jìn)入外載荷較小的執(zhí)行元件，只有當(dāng)各執(zhí)行元件上外載荷相等時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)同時(shí)動(dòng)作。全液壓傳動(dòng)機(jī)械性能的優(yōu)劣，主要取決于液壓系統(tǒng)性能的好壞，包括所用元件質(zhì)量?jī)?yōu)劣，基本回路是否恰當(dāng)?shù)?。系統(tǒng)性能的好壞，除滿足使用功能要求外，應(yīng)從液壓系統(tǒng)的效率、功率利用、調(diào)速范圍和微調(diào)特性、振動(dòng)和噪聲以及系統(tǒng)的安裝和調(diào)試是否方便可靠等方面進(jìn)行?，F(xiàn)代工程機(jī)械幾乎都采用了液壓系統(tǒng)，并且與電子系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)結(jié)合，成為現(xiàn)代工程機(jī)械的重要組成部分。液壓系統(tǒng)的組成及其作用一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成，即動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、無(wú)件和液壓油。動(dòng)力元件的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵，它們的性能比較如1-1所示執(zhí)行元件（如液壓缸和液壓馬達(dá)）的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。控制元件（即各種液壓閥）在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥（安全閥）、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開(kāi)關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計(jì)等。液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。表1-1各種液壓泵性能比較

項(xiàng)目齒輪泵(外嚙合)葉片泵斜軸式柱塞泵斜盤式柱塞泵排量(cm8r)1-500平衡式1-350不平衡式10-230100-10004-500最高壓力(MPa)1-25平衡式3.5-40不平衡式3.5-1421-4021-40最高轉(zhuǎn)速(r/min)900-4000平衡式1200-3000不平衡式1200-1800750-3600750-3600最高效率(%)70-85平衡式70-90不平衡式60-7088-9585-92對(duì)污染敏感性不易受污染影響，隨著齒輪的磨損，效率有所降低對(duì)污染較敏感，葉片磨損時(shí)，效率降低到很小對(duì)污染最敏感，配流盤受損傷時(shí)效率降低對(duì)污染的斜軸式高，配流盤滑靴磨損時(shí)效率降低吸油性能轉(zhuǎn)速為1800r/min時(shí)，允許吸入真空度為-26664.4-54328.8Pa(-20-40cmHg)轉(zhuǎn)速為1800r/min時(shí)；允許吸入真空度為-13332.2~-26664.4Pa(-10-20cmHg)轉(zhuǎn)速為1800r/min時(shí)，允許吸入真空度為-3.9997-0Pa(-3-0cmHg)同軸斜式柱塞泵噪聲(dB)額定轉(zhuǎn)速300r/min時(shí)，噪聲83dB額定轉(zhuǎn)速1450-2400r/min時(shí)，噪聲76dB額定轉(zhuǎn)速1450-2400r/min時(shí)，噪聲87dB額定轉(zhuǎn)速1450-2400r/min時(shí)噪聲77dB對(duì)過(guò)濾精度要求30-50pm20-30pm15-25pm15-25pm易出故障的部位內(nèi)部摩擦副；支承軸套端面、齒輪及軸頸磨損，引起橡膠密封損壞、泵體內(nèi)孔及兩側(cè)板磨損配油盤三角槽極易堵塞，污染物侵入摩擦副，發(fā)生異常磨損或卡殆，應(yīng)注意油液清潔和吸油通暢，易出現(xiàn)突發(fā)性故障連桿組件磨損，連桿球頭從驅(qū)動(dòng)軸球窩中脫出，功率調(diào)節(jié)彈簧失效，兩對(duì)摩擦副磨損所有變量泵的變量機(jī)構(gòu)，三對(duì)摩擦副磨損公差配合的基本概念互換性概述機(jī)械和儀器制造業(yè)中的互換性，通常包括幾何參［無(wú)憂機(jī)械電子】數(shù)(如尺寸)和機(jī)械性能例硬度、強(qiáng)度)的互換，這［無(wú)憂機(jī)械電子］里僅討論幾何參數(shù)的互換。允許零件尺寸和幾何參數(shù)的變動(dòng)量就稱為“公差”。零、部件在幾何參數(shù)方面的互換性體現(xiàn)為公差標(biāo)準(zhǔn)。而公差標(biāo)準(zhǔn)又是【無(wú)憂機(jī)械電子】機(jī)械和儀器制造業(yè)中的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，它為機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化提供了理論依據(jù)，從而縮短了機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)間，促進(jìn)新產(chǎn)品的高速發(fā)展?！俺叽纾?，術(shù)語(yǔ)與定義尺寸：用特定單位表示度值的數(shù)字?；境叽纾菏乖O(shè)計(jì)給定的尺寸。實(shí)際尺寸：是通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。極限尺寸：是指允許尺寸變化的兩個(gè)極限值。最大實(shí)體狀態(tài)（簡(jiǎn)稱MMC）和最大實(shí)體尺寸：最大實(shí)體狀態(tài)系指孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料量最多時(shí)的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的尺寸，稱為最大實(shí)體尺寸，它是孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸的統(tǒng)稱。最小實(shí)體狀態(tài)（簡(jiǎn)稱LMC）和最小實(shí)體尺寸：最小實(shí)體狀態(tài)系指孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料最少時(shí)的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的尺寸，稱為最小實(shí)體尺寸，它是孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸的統(tǒng)稱。作用尺寸：在配合面的全長(zhǎng)上，與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸尺寸，稱為孔的作用尺寸。與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸，稱為軸的作用尺寸?！肮钆c偏差”的術(shù)語(yǔ)和定義尺寸偏差：是指某一個(gè)尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸公差：是指允許尺寸的變動(dòng)量。零線：在公差與配合圖解（簡(jiǎn)稱公差帶圖）中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。基本偏差：是用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶位于零線上方時(shí)，其基本偏差為下偏差；位于零線下方時(shí)，其基本偏差為上偏差。標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差?！芭浜稀钡男g(shù)語(yǔ)和定義配合：是指基本尺寸相同的、互相結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系?；字疲菏腔酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制：是基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。配合公差（或間隙公差）:是允許間隙的變動(dòng)量，它等于最大間隙與最小間隙之代數(shù)差的絕對(duì)值，也等于互相配合的孔公差帶與軸公差帶之和。間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合（包括最小間隙等于零的配合）。過(guò)盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，即具有過(guò)盈的配合（包括最小過(guò)盈等于零的配合）。過(guò)渡配合：在孔與軸的配合中，孔與軸的公差帶互相交迭，任取其中一對(duì)孔和軸相配，可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈的配合。自改革開(kāi)放以來(lái)，我引進(jìn)了不少國(guó)外設(shè)備、圖紙和其它技術(shù)資料，有不少發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)械圖樣投影方法與我國(guó)所采用的投影方法不同。為了更好地學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)技術(shù)，故快速看懂國(guó)外機(jī)械圖紙很有必要。1概述當(dāng)今世界上，ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，第一角和第三角投影同等有效。各國(guó)根據(jù)國(guó)情均有所側(cè)重，其中俄羅斯、烏克蘭、德國(guó)、羅馬尼亞、捷克、斯洛伐克以及東歐等國(guó)均主要用第一角投影，而美國(guó)、日本、法國(guó)、英國(guó)、加拿大、瑞士、澳大利業(yè)、荷蘭和墨西哥等國(guó)均主要用第三角投影。解放前我國(guó)也采用第三角投影，新中國(guó)成立后改用第一角投影。在引進(jìn)的國(guó)外機(jī)械圖樣和科技書刊中經(jīng)常會(huì)遇到第三角投影。ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了第一角和第三角的投影標(biāo)記（圖1和圖2）。在標(biāo)題欄中，畫有標(biāo)記符號(hào)，根據(jù)這［無(wú)此機(jī)械電子】些符號(hào)可識(shí)別圖樣畫法，但有的圖紙無(wú)投影標(biāo)記。圖2第三角畫法標(biāo)記符號(hào)2第三角投影空間可由正平面V、水平面日、側(cè)平面可將其劃分成八個(gè)區(qū)域，分別為第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8分角，如圖3所示。

圖32.1將物體放在第一分角內(nèi)投影稱為第一角投影，又稱￡法一一歐洲的方法。2.2將物體放在第三分角內(nèi)投影稱為第三角投影，又稱為入法一一美國(guó)的方法。我國(guó)用的是【無(wú)憂機(jī)械電子】第三角投影法。第三角投影是假想將物體放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每個(gè)側(cè)面作為投影面，按照一面一物的位置作正投影而得到圖形的方法，如圖4、圖5。 ?覘圖圖4圖52.3第三角投影中六個(gè)基本視圖的位置ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，第三角投影中六個(gè)基本視圖的位置如圖6所示。B后視明左側(cè)視圖前現(xiàn)圖右側(cè)視圖后規(guī)圖也可畫在此1□底現(xiàn)圖圖6以上視圖是將物體投影到一個(gè)封閉矩形（透明的）“投影箱"的各個(gè)投影面上而得到的。每個(gè)視圖都可以理解為：當(dāng)觀察者的視線垂直與相應(yīng)的投影面時(shí)，他所看到的物體的實(shí)際圖像。前視圖即觀察者假想自己處于物體的前面，并逐點(diǎn)移動(dòng)眼睛的位置，且視線始終垂直于一個(gè)假想的正立投影面（透明的）而得到的物體的正面投影，其它視圖可按類似方法獲得。讀圖者應(yīng)當(dāng)始終把視圖看作是物體本身的一面。從前視圖可看出物體的高度與寬度，以及物體頂面、底面、左側(cè)面和右側(cè)面的位置。頂視圖顯示物體的深度和寬度。2.4第三角投影的優(yōu)點(diǎn)（1） 視圖配置較好，便于識(shí)圖視圖之間直接反映了視向，便于看圖，便于作圖。左視圖在左邊，右視圖在右邊。而第一角投影有時(shí)要采用“向視圖"來(lái)彌補(bǔ)表達(dá)不清楚的部位。（2） 易于想象物體的空間形狀左視圖和右視圖向里，頂視圖向下，這樣易于想象物體的形狀。（3） 便于繪制軸側(cè)圖易于想象物體的空間形狀，對(duì)繪制軸側(cè)圖時(shí)想象物體形狀有直接幫助。（4） 有利于表達(dá)零件細(xì)節(jié)相鄰圖就近配置，一般均不需另加標(biāo)注，如圖7。（5）尺寸及其它標(biāo)注相對(duì)集中。結(jié)構(gòu)工程師必須記住的生產(chǎn)程序結(jié)構(gòu)工程師的必須記住的生產(chǎn)程序：我們先來(lái)知道幾個(gè)工程上的名詞吧EP指試板（指首次試模膠件的板）FEP最后試板（進(jìn)行最后一次試板機(jī)會(huì)的測(cè)試板）PP生產(chǎn)試板（小批量生產(chǎn)板）PS正式生產(chǎn)試板PA定期生產(chǎn)試板REV改良板AOD暫收板PMC生產(chǎn)物料控制PUR采購(gòu)QA產(chǎn)品品質(zhì)保證QC產(chǎn)品品質(zhì)檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗(yàn)程序，對(duì)于未進(jìn)入此行業(yè)的似乎比較神秘，對(duì)與想進(jìn)入此行業(yè)的人士又是【無(wú)此機(jī)械電子】一個(gè)迫切想知道的過(guò)程.檢驗(yàn)?zāi)康?確保所有產(chǎn)品的品質(zhì)符合客戶方與本廠要求及驗(yàn)證產(chǎn)品的品質(zhì)狀況確保公司的產(chǎn)品品質(zhì)以及公司的聲譽(yù).主要是一下幾個(gè)方面：審核組合零件的設(shè)計(jì)尺寸是否成立審核組合裝配設(shè)計(jì)是否符合大量生產(chǎn)要求審核大量生產(chǎn)時(shí)品質(zhì)是否可以控制測(cè)試產(chǎn)品是否符合客戶及產(chǎn)品行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)要求以及際安全標(biāo)準(zhǔn)確定生產(chǎn)工具及生產(chǎn)指標(biāo)具體的職責(zé)劃分如下：QA部負(fù)責(zé)各個(gè)階段產(chǎn)品的試驗(yàn)及PP后階段提取有關(guān)樣板，組織試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題的會(huì)議.工程部負(fù)責(zé)PP階段前的樣板設(shè)計(jì)與提供試驗(yàn)，并且組織及參［無(wú)憂機(jī)械電子】加試產(chǎn)各個(gè)階段有關(guān)生產(chǎn)中的品質(zhì)問(wèn)題等的討論會(huì)議生產(chǎn)部積極配合及依照程序熟悉新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能并進(jìn)行試產(chǎn)具體的工作檢驗(yàn)程序如下：EP/PP階段出板的數(shù)量QA部1套生產(chǎn)部1套 工程部1套 PMC1套（指組合樣板整套為一套板）EP前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好BOM表（就是物料清單）讓PMC備料（PMC的工作會(huì)配合PUR,由PUR尋找符合工程部設(shè)計(jì)要求的各種材料的供應(yīng)商采夠材料）確定EP的具體時(shí)間EP由板房做至少24套組合樣板工程部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師詳細(xì)記錄產(chǎn)品在板房的生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，并要考慮以后制作生產(chǎn)所用到的關(guān)于此產(chǎn)品的相關(guān)夾具治具的制作方案，一般夾具治具的制作方案由結(jié)構(gòu)工程師會(huì)同PE工程師共同商定.結(jié)構(gòu)工程師提供最少要6套的已經(jīng)由板房制作完成的產(chǎn)品成品給QA部做檢驗(yàn)，填寫<<產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告>>QA部要試驗(yàn)產(chǎn)品成品的整套以及相關(guān)的配件（包括產(chǎn)品的性能），依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及客戶的要求，本廠的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)及試驗(yàn)QA部將試驗(yàn)結(jié)果填寫在<<產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告>>上，交工程部與生產(chǎn)部檢討與審核會(huì)議QA部完成試驗(yàn)后，由生產(chǎn)經(jīng)理/工程經(jīng)理/QA經(jīng)理召集各有關(guān)部門負(fù)責(zé)人舉行檢討審核會(huì)議,如果EP會(huì)議確認(rèn)產(chǎn)品合格,即可以批準(zhǔn)PP階段的試產(chǎn)工作了.如果EP會(huì)議確認(rèn)產(chǎn)品不合格，應(yīng)該討論產(chǎn)品的缺陷以及設(shè)計(jì)方面的工作是否需要改進(jìn)，由工程部另定時(shí)間做FEP板（由板房做）相關(guān)的文件資料包括如下（物料規(guī)格:由工程部發(fā)給QA/PMC/PUR）（生產(chǎn)規(guī)格:由工程部在PP前發(fā)給QA/生產(chǎn)部）（參考板:在做EP之前,工程部應(yīng)該要提供一只用CNC或是電腦雕刻機(jī)或其他方式做好的參考樣板給QA部做檢討及測(cè)試參考用的）（BOM表的發(fā)放）PP通知及PP通氣會(huì)議目的:審核EP時(shí)所提出的應(yīng)該改善的地方是否已經(jīng)真正解決了，并給予有關(guān)部門最后一次機(jī)會(huì)解決EP時(shí)不能查覺(jué)的問(wèn)題.數(shù)量與時(shí)間:一般在EP實(shí)施后的10天內(nèi)試碑50套用于PP板物料規(guī)格:由工程部在PP前發(fā)給第6個(gè)階段的三個(gè)部門生產(chǎn)規(guī)格:由工程部在PP前發(fā)給第6個(gè)階段的二個(gè)部門產(chǎn)品規(guī)格:由工程部與QA部向客人索取再發(fā)給各個(gè)系統(tǒng)部門備料:由PUR準(zhǔn)備并由PMC具體操作板零配件的檢驗(yàn)P前工程部必須提供所有的板的零配件給來(lái)料IQC做檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的零配件才可以做PP板生產(chǎn)工具的準(zhǔn)備:所有的重要工具必須在PP前準(zhǔn)備好并裝上機(jī)器，由工程部PE工程師負(fù)責(zé)這【無(wú)憂機(jī)械電子】項(xiàng)具體工作（包括所有的治具,夾具），然后交給生產(chǎn)部并指導(dǎo)使用方法以及注意事項(xiàng).PP試產(chǎn)階段（指正式大量生產(chǎn)前的最后一次試產(chǎn),以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題加以進(jìn)一步的完備）先由負(fù)責(zé)工程師召集生產(chǎn)部具體生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及PE,QE,QC介紹解釋將要試產(chǎn)的產(chǎn)品，同時(shí)提出生產(chǎn)時(shí)要注意的問(wèn)題,工具的改善使用等問(wèn)題，然后由生產(chǎn)部在工程師的指導(dǎo)下做2只樣板品.QE根據(jù)負(fù)責(zé)工程師的生產(chǎn)規(guī)格，產(chǎn)品規(guī)格參考板，進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)2只樣板品是否符合工程的要求QE并應(yīng)在流水線上驗(yàn)查每一道工序流程是否符合產(chǎn)品規(guī)格要求，并制訂生產(chǎn)工序與工藝的收貨標(biāo)準(zhǔn)QC負(fù)責(zé)記錄生產(chǎn)全過(guò)程中的品質(zhì)問(wèn)題以及要注意的事項(xiàng)，并記錄在案報(bào)告.負(fù)責(zé)工程師必須要全程監(jiān)督跟蹤每道工序的操作情況即時(shí)做出指導(dǎo)改進(jìn).QA檢驗(yàn)及試驗(yàn)由負(fù)責(zé)工程師提供PP樣板給QA部進(jìn)行檢驗(yàn)及試驗(yàn)QA部根據(jù)客戶方與本廠以及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)并填寫<<產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告>>QA部將檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理審核后交給工程部與生產(chǎn)部PP試產(chǎn)后的檢討與審核會(huì)議由生產(chǎn)部/工程部/QA部經(jīng)理組織并召開(kāi)PP試產(chǎn)后的審核會(huì)議審核PP試產(chǎn)結(jié)果,如合格即可準(zhǔn)備投產(chǎn)計(jì)劃，由工程部發(fā)放<<投產(chǎn)通知單〉>,如果不合格的話,工程部進(jìn)行有關(guān)技術(shù)及設(shè)計(jì)改良，同時(shí)做相關(guān)治具夾具的改善增減.\產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃:由QE根據(jù)工程/客戶方/本廠規(guī)格資料進(jìn)行編寫并整理產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃給相關(guān)部門PS開(kāi)始正式投產(chǎn)階段（主要由QA部門負(fù)責(zé)具體品質(zhì)檢查跟蹤）在開(kāi)始投產(chǎn)時(shí),QE必須在生產(chǎn)線上抽取最少15套樣板做物理測(cè)試如果測(cè)試結(jié)果不合格的話,QA部門會(huì)發(fā)出不合格報(bào)告，品質(zhì)糾正及預(yù)防措施給工程部門做相關(guān)的預(yù)防措施.由QA部門經(jīng)理決定在某個(gè)時(shí)間段QA部門至少每日在生產(chǎn)線抽取若干組合完備件做物理測(cè)試.機(jī)械可靠性的設(shè)計(jì)機(jī)械可靠性一般可分為結(jié)構(gòu)可靠性和機(jī)構(gòu)可靠性。結(jié)構(gòu)可靠性主要考慮機(jī)械結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度以及由于載荷的影響使之疲勞、磨損、斷裂等引起的失效；機(jī)構(gòu)可靠性則主要考慮的不是［無(wú)此機(jī)械電子】強(qiáng)度問(wèn)題引起的失效，而是考慮機(jī)構(gòu)在動(dòng)作過(guò)程由于運(yùn)動(dòng)學(xué)問(wèn)題而引起的故障。機(jī)械可靠性設(shè)計(jì)可分為定性可靠性設(shè)計(jì)和定量可靠性設(shè)計(jì)。所謂定性可靠性設(shè)計(jì)就是在進(jìn)行故障模式影響及危害性分析的基礎(chǔ)上，有針對(duì)性地應(yīng)用成功的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品達(dá)到可靠的目的。所謂定量可靠性設(shè)計(jì)就是充分掌握所設(shè)計(jì)零件的強(qiáng)度分布和應(yīng)力分布以及各種設(shè)計(jì)參【無(wú)憂機(jī)械電子】數(shù)的隨機(jī)性基礎(chǔ)上，通過(guò)建立隱式極限狀態(tài)函數(shù)或顯式極限狀態(tài)函數(shù)的關(guān)系設(shè)計(jì)出滿足規(guī)定可靠性要求的產(chǎn)品。機(jī)械可靠性設(shè)計(jì)方法是常用的方法，是目前開(kāi)展機(jī)械可靠性設(shè)計(jì)的一種最直接有效的方法，無(wú)論結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)還是機(jī)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)都是大量采用的常用方法?？煽啃远吭O(shè)計(jì)雖然可以按照可靠性指標(biāo)設(shè)計(jì)出滿足要求的恰如其分的零件，但由于材料的強(qiáng)度分布和載荷分布的具體數(shù)據(jù)目前還很缺乏，加之其中要考慮的因素很多，從而限制其推廣應(yīng)用，一般在關(guān)鍵或重要的零部件的設(shè)計(jì)時(shí)采用。機(jī)械可靠性設(shè)計(jì)由于產(chǎn)品的不同和構(gòu)成的差異，可以采用的可靠性設(shè)計(jì)方法有：預(yù)防故障設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品一般屬于串聯(lián)系統(tǒng).要提高整機(jī)可靠性，首先應(yīng)從零部件的嚴(yán)格選擇和控制做起。例如，優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件；選用經(jīng)過(guò)使用分析驗(yàn)證的可靠的零部件；嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)的選擇及對(duì)外購(gòu)件的控制；充分運(yùn)用故障分析的成果，采用成熟的經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)分析試驗(yàn)驗(yàn)證后的方案。簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)在滿足預(yù)定功能的情況下，機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、零部件的數(shù)量應(yīng)盡可能減少，越簡(jiǎn)單越可靠是可靠性設(shè)計(jì)的一個(gè)基本原則，是減少故障提高可靠性的最有效方法。但不能因?yàn)闇p少零件而使其它零件執(zhí)行超常功能或在高應(yīng)力的條件下工作。否則，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)將達(dá)不到提高可靠性的目的。降額設(shè)計(jì)和安全裕度設(shè)計(jì)降額設(shè)計(jì)是使零部件的使用應(yīng)力低于其額定應(yīng)力的一種設(shè)計(jì)方法。降額設(shè)計(jì)可以通過(guò)降低零件承受的應(yīng)力或提高零件的強(qiáng)度的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。工程經(jīng)驗(yàn)證明，大多數(shù)機(jī)械零件在低于額定承載應(yīng)力條件下工作時(shí)，其故障率較低，可靠性較高。為了找到最佳降額值，需做大量的試驗(yàn)研究。當(dāng)機(jī)械零部件