供水樞紐明渠分項工程施工方案

供水樞紐明渠分項工程施工方案_物業(yè)經(jīng)理人供水樞紐明渠分項工程施工方案

1土方開挖

1.1施工場地清理

對施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物根底外側(cè)10m水平距離以內(nèi)范圍的樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其它被指認的有礙物，采納人工砍伐，并輔以推土機協(xié)作去除。凡屬沒有使用價值的可燃物實行就地燃燒，無法燃盡的去除料用汽車運至指定地點，并用土料掩埋60cm厚以上。

1.2土方開挖

開挖采納兩臺1.2m3挖掘機開采、裝車，推土機協(xié)作集料，10t自卸汽車運輸。開挖時，遵循以下原則：

⑴土方開挖時應自上而下分層進展，嚴格按設計圖紙施工，不亂挖、超挖；

⑵分層開挖時，應由內(nèi)向外設置順坡，以利排水，并保證基坑內(nèi)無積水；

⑶在高切區(qū)域開挖過程中，每開挖一層形成平臺層，做好平臺排水工作，使平臺形成流水縱坡，不積水，以便雨后能快速恢復施工；

⑷做好愛護已開挖的永久邊坡和四周建筑物及其根底免受沖刷和侵蝕破壞的措施；

⑸在深挖區(qū)域，施工過程中時刻留意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài)，同時加強對邊坡臨時排水措施的實施，以保證邊坡的穩(wěn)定。開挖到位后，準時清基、削坡由下而上加以永久性的邊坡防護。

1.3清基、削坡及檢查驗收

依據(jù)設計要求，從設計基面邊線外30cm～50cm范圍內(nèi)開頭清基、削坡修整。施工前進展具體的測量放樣工作，依據(jù)設計詳圖，設置斷面掌握樁和水準掌握點，據(jù)此進展開挖修坡，削出高出設計線局部。削坡采納反鏟挖掘機開挖，清基和削坡時，建基面上預留20cm厚的愛護層采納人工開挖、整平，確保地基原狀土不受擾動。

開挖清基后，準時對開挖后的根底面尺寸進展檢查、整修。處理完成后，準時報請監(jiān)理人進展驗收。土方開挖施工工藝流程見圖8-1。

圖8-1土方開挖工藝框圖

2圍堤恢復土方填筑

渠道進出口圍堤開挖產(chǎn)生的符合填筑料要求的棄土，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，選擇合理臨時堆料場，就近堆放，填筑時優(yōu)先考慮使用該棄料。

填筑之前，根底外表按設計要求處理，將外表以下10cm之淺層耙松并與將要填筑的第一層填料一道進展壓實。建筑物四周回填，先在接觸面刷一層泥漿以利結(jié)合、防滲。

嚴格掌握填筑土料含水率，自卸汽車運料進倉后，推土機分層平行攤鋪，分段分層鋪筑，使用振動碾逐層碾壓密實，小部位蛙式打夯機協(xié)作夯實，依據(jù)試驗碾壓遍數(shù)穿插壓邊碾壓，平行堤軸線方向壓實。填筑時按圖紙所示的邊線和坡度進展填筑，施工中新老填筑層間結(jié)合坡度不陡于1:2.5，土料鋪至坡邊時，在設計邊坡外側(cè)超填肯定余量，不消失欠填現(xiàn)象。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格前方可進展下道工序施工。土方填筑施工工藝見圖8-2。

圖8-2土方填筑工藝框圖

3砌石工程

3.1原材料

⑴塊石料：用于砌筑用的塊石選用質(zhì)地堅硬、新奇，無風化剝落層或裂紋，石材外表無污垢、水銹等雜質(zhì)；外形大致整齊，單塊重30～50kg，中部厚度不小于20cm；抗壓強度在30Mpa以上；砌體外露面進展修琢加工，保證砌面高差小于10mm。

⑵砂、礫石料：保證所使用的砂石料質(zhì)地堅硬、顆粒干凈、粒形及級配良好，泥、云母、硫化物、有機質(zhì)含量不超過標準要求，質(zhì)量符合SD120-84的相關(guān)規(guī)定。砂粒徑0.15～5mm，細度模數(shù)為2.5～3.0。

⑶生產(chǎn)用水：拌合及養(yǎng)護用水取用化學成分符合招標文件及標準要求的自然礦化水。水質(zhì)不影響砂漿強度的增長及引起砂漿、石塊腐蝕。

⑷水泥：水泥采納425#一般硅酸鹽水泥。每批水泥入庫時，查驗廠家的品質(zhì)試驗報告，并抽樣檢驗其標號、凝聚時間、體積安定性、稠度、細度、比重等，將試驗結(jié)果報工程監(jiān)理審批，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒發(fā)檢驗合格的水泥才能用于本工程。水泥運到工地后立即存放在具有架空層的枯燥、具有良好通風的水泥庫房內(nèi)，并依據(jù)水泥用量適時進貨，一般庫存不超過7天用量，先購先用。自檢驗日起三個月內(nèi)未使用完的水泥不再用于工程。

3.2水泥砂漿

在進場施工前先取樣做水泥砂漿協(xié)作比試驗，協(xié)作比滿意施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求。施工中轉(zhuǎn)變協(xié)作比時重新試驗，并報送監(jiān)理人審批。

砂漿拌制，嚴格按試驗確定的配料單進展配料。拌和過程中保持骨料含水率穩(wěn)定性，依據(jù)骨料含水量的變化狀況，隨時調(diào)整用水量，保證水灰比的精確性。

采納砂漿攪拌機拌和，拌和時間不少于2～3min。局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤勻稱后使用。隨拌隨用，在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿砌筑前重新拌和，已初凝的砂漿堅決廢棄。

3.3漿砌石體砌筑

漿砌石施工前，依據(jù)工程量和施工總進度的要求，準時組織好有閱歷的施工人員進場，做好前期預備工作，在施工前組織施工人員學習標準規(guī)定，并進展技術(shù)交底，使施工人員了解工程的施工特點、技術(shù)質(zhì)量要求。

砌石體采納鋪漿法砌筑，砂漿稠度30～50mm，氣溫變化時適當調(diào)整。砂漿符合施工詳圖的設計標號、和易性，具有良好保水性能。砂漿拌合勻稱，一次拌料在初凝前使用完畢，施工用的砂漿協(xié)作比是經(jīng)過監(jiān)理工程師批準的協(xié)作比。

砌石體轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不能同時砌筑的面，留置臨時連續(xù)處，并砌成斜槎。

砌筑根底的第一皮塊石座漿，大面對下，擺放平穩(wěn)。砌體分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌。砌筑灰縫厚度20～30mm，縫隙砂漿飽滿，無空洞。大縫用小塊石填塞，并用專用工具嵌緊。氣溫較高時，加強灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

3.4水泥砂漿勾縫

勾縫砂漿采納細砂和較小的水灰比，灰砂比掌握在1：1至1：2之間。勾縫砂漿單獨拌制，不與砌筑砂漿混用。

塊石砌筑24h后進展清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗潔凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面潮濕。

勾縫完成和砂漿初凝后，砌體外表刷洗潔凈，用濕草袋掩蓋保持21天，在養(yǎng)護期間常常灑水，使砌體保持潮濕，并避開碰撞和振動。保證砂漿到達標準規(guī)定和設計要求。

砌石施工工藝見圖8-3

圖8-3漿砌石工程施工藝工流程圖

4混凝土工程施工

4.1混凝土生產(chǎn)

本標段混凝土工程主要包括預制φ2023混凝土管、渠身混凝土護底、擋墻等。預制混凝土管在確保平坦、堅實的預制場預制，其余在澆筑現(xiàn)場采納0.35m3移動式拌和

機生產(chǎn)。混凝土施工前，先按SD120-84相關(guān)規(guī)定進展原材料檢驗和協(xié)作比試驗，協(xié)作比滿意施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求。

4.2模板、鋼筋

模板一律采納鋼模板，預制管采納定型鋼套模。模板制作滿意施工圖紙要求的建筑物構(gòu)造形狀，安裝按施工圖紙進展測量放樣，支撐堅固牢靠?；炷翝仓?，模板外表涂脫模劑。

鋼筋采納正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格鋼筋，外表干凈無損傷。按設計圖紙要求進展加工，安裝、焊接、綁扎滿意標準要求。

4.3混凝土澆筑

⑴混凝土用人工推膠輪車轉(zhuǎn)料入倉?；炷吝\輸力量保證滿意混凝土凝聚速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑贿B續(xù)，并使混凝土運輸至澆筑地點時仍保持勻稱性和規(guī)定的坍落度。

⑵澆筑前，全部支架、模板和鋼筋及預埋件件等按圖紙要求嚴格檢查，并清理潔凈模板內(nèi)雜物?；炷翝仓陂g，氣溫高于32℃時，加蓋遮蔭設施。雨天時，加蓋雨布防雨。

⑶混凝土自由下落的高度不超過2.0m，超過2.0m時采納導管。

⑷采納平板振搗器及φ50軟軸棒進展振搗密實，以混凝土外表不再顯著下沉、不冒氣泡、泛漿，外表平坦為止，搗實后1.5～24h內(nèi)，不得擾動。

⑸不因拆模引起混凝土外表損傷時，撤除模板。

4.4混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后，待外表收漿初凝后盡快對混凝土進展灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少保持14天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。灑水養(yǎng)護依據(jù)氣溫狀況把握最恰當?shù)拈g隔時間，使混凝土養(yǎng)護期內(nèi)外表潮濕。

4.5混凝土預制管的運輸、安裝

混凝土預制管強度到達設計強度的75%后進展裝運，按設計圖紙規(guī)定設置起吊點豎直起吊，起吊時鋼絲繩與水平面夾角不小于45°，并留意輕放，防止碰損；按設計圖紙要求進展安裝，安裝前用儀器校核安裝位置和高程，并標出中心線和標高，安裝位置經(jīng)校正無誤后灌注接頭混凝土。

5地下連續(xù)墻施工

5.1概述

地下連續(xù)墻自西溪供水渠0+350～0+390，長度40m×2，墻厚600mm，墻深16m，混凝土方量768m3。設備采納CZ22沖擊鉆機、ECF-22沖擊反循環(huán)鉆機、6BS反循環(huán)泵、0.35m3混凝土拌和機、混凝土運輸車、ZJ-400高速制漿機。據(jù)施工需要安排兩臺套設備。

5.2施工工藝

采納“鉆劈法“分期鉆孔成槽；“泵吸反循環(huán)清孔“；“泥漿下直升導管法“進展混凝土澆筑；一、二期槽段連接采納套打一鉆法。施工工藝流程如下：

測量放線→導墻開挖制作→槽段劃分→造孔成槽→清孔→鋼筋籠制作、下設→下設導管→混凝土澆筑。

5.3施工方法

⑴防滲墻造孔

首先測放防滲墻軸線及樁號，進展導墻的開挖和制作，導墻采納矩形構(gòu)造，中間配筋。

采納CZ-22沖擊鉆機和ECF-22沖擊反循環(huán)鉆機鉆孔成槽。即先利用沖擊反循環(huán)鉆機鉆主孔，鉆頭直徑600mm，沖擊鉆機劈副孔，重方錘打小墻。槽孔長度一般為6m左右，可依據(jù)槽段穩(wěn)定狀況適當調(diào)整。

成槽過程中采納膨潤土泥漿護壁。泥漿由ZJ-400高速制漿機攪拌制作后進入泥漿池，循環(huán)利用。

⑵清孔

造孔完畢后經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師進展終孔驗收，然后采納泵吸反循環(huán)清孔，直至到達設計驗收標準。

⑶鋼筋下設

按設計圖紙進展鋼筋制作、下設。

⑷導管的安裝

初步設定每槽段2～3套導管。每根導管在開澆前均下入可浮起的隔離球塞，堵塞導管底口?；炷翝仓跋仍趯Ч軆?nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口四周預備足夠量的混凝土，以使導管底口的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內(nèi)。

⑸混凝土澆筑

墻體混凝土材料通過協(xié)作比試驗確定。

采納泥漿下直升導管法澆筑，導管內(nèi)徑為φ250mm，使用螺紋連接，并定期進展密閉承壓試驗。用0.35m3移動式拌合機拌制熟料，6m3混凝土運輸車直接輸送至槽口進展混凝土澆筑。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)準時進展記錄。

⑹槽段連接

一期槽段混凝土初凝后在槽段兩端套打一鉆形成弧形接頭，澆筑二期槽段混凝土時先刷洗孔壁，以保證槽段連接牢靠。

5.4特別狀況處理

⑴如造孔成槽過程中消失塌孔、裂縫現(xiàn)象，應準時實行處理措施：對固壁泥漿配